环境影响评价报告公示：东莞永捷塑胶制品环评报告.doc

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1、建设项目基本情况项目名称东莞永捷塑胶制品有限公司技改项目建设单位东莞永捷塑胶制品有限公司法人代表黄玉玲联系人李广良通讯地址东莞市石排镇塘尾村联系电话13926800600传真86920188邮政编码523337建设地点东莞市石排镇塘尾村（北纬230448.12，东经113 5456.40）立项审批部门/批准文号/建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码N116 塑料制品制造占地面积（平方米）66714.4绿化面积（平方米）/总投资（万元）12000环保投资（万元）50环保投资占总投资比例0.41%评价经费（万元）0.8预计投产日期2016年5月工程内容及规模：一、项目概况东莞永捷塑胶制品有限公司

2、位于东莞市石排镇塘尾村（具体地点见地理位置图）。项目所在地中心卫星坐标：北纬230448.12，东经113 5456.40。项目始建于2001年，于2001年10月委托广州市环境保护科学研究所编制东莞永捷塑胶制品有限公司建设项目环境影响报告书，并经东莞市环保局审批同意建设，审批文号：东环建【2001】919号；并于2010年7月通过东莞市环境保护局环保验收，验收文号：东环建【2010】Y0340号。因公司发展需要，项目现拟进行技改，技改内容如下：原环评设喷枪2000支，包括喷油拉100条，水帘柜7台。根据建设单位提供资料，实际投产：喷油拉43条，对应工位748个，配套喷枪748支，水帘柜7台，

3、配套喷枪14支；项目技改后喷枪数量与改扩建前维持不变，仍为762支，本次技改为提高生产效率及生产质量，以186台全自动喷油机替代其中14条喷油拉（对应工位186个），其余喷漆设备均维持不变；产品：取消五金玩具和塑料模具产品生产；新增夹具产品生产；塑料玩具产品产量维持不变； 新增混料、补色工序，并增加一批生产设备（详见表4）；项目公司名称、建设地址、经营范围、法人不变。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，以及国家环保部建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年）的有关规定，本项目需编制建设项目环境影响报告表。为此，建设单位委托河南鑫垚环境技术有限公司承担本项目的环境影响

4、报告表的编制工作。我单位在接受委托后，通过踏勘现场，收集相关资料，编制完成了本环境影响报告表。二、建设内容及生产规模表1 项目技改前后工程规模变化表主要指标技改前技改增减量技改后总投资12000万元+0万元12000万元工程规模占地面积66714.4m2+0 m266714.4m2建筑面积106627.11 m2+0 m2106627.11 m2产品年产量五金玩具24吨-24吨0吨塑料玩具3000吨+0吨3000吨塑料模具48吨-48吨0吨夹具0吨+2吨2吨项目建设内容见下表。表2 主要工程建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程生产车间6栋4层厂房（含办公室）

5、占地面积66714.4m2建筑面积106627.11 m2依托原有项目技改前原计划建设10栋6层厂房，实际建成的是6栋4层厂房1栋2层仓库辅助工程生活1栋6层的员工宿舍楼1栋3层员工宿舍楼1栋2层厨房配电房1栋1层配电房公用工程给水系统市政供水管网提供自来水327741m3/a依托原有排水系统隔油隔渣池、化粪池291600m3/a供电系统配电房946万KWh/a环保工程废气处理喷油废气经水喷淋+活性炭装置，高空排放14400万m3/a依托原有移印、补色废气经活性炭装置，高空排放6000万m3/a新增注塑废气集气装置收集，高空排放2880万m3/a新增碎料废气集气装置收集，高空排放1440万m3

6、/a新增车间机械通风/相应增加厨房油烟净化装置净化效率85%依托原有废水处理隔油隔渣池、化粪池291600m3/a依托原有零星废水收集罐3 m3依托原有噪声控制隔声、减振、降噪、消声/依托原有固废处理工业固废、生活垃圾存放点分类堆放，分类收集依托原有三、产品方案技改前后产品方案变化见表3：表3 产品方案序号产品方案技改前技改增减量技改后备注1塑胶粒3000t/a+0t/a3000t/a外购新料，ABS、GPPS、PP、HIPS、PMMA、PA、PC、AS、PVC2油漆55t/a+5t/a60t/a 项目原环评报告书所列油漆用量480000L/a（约折合500 t/a）为拟估算量。根据建设单位提

7、供资料，实际油漆用量为55t/a（其中水性油漆为40t/a，油性油漆为15t/a）。本次技改新增5t/a水性油漆，用于补色工序。3天那水15t/a+0t/a15t/a项目原环评报告书所列天那水用量240000L/a（约折合273 t/a）为拟估算量，根据建设单位提供资料，实际天那水用量为15t/a。4五金件25t/a-25t/a0t/a/5火花油1t/a-1t/a0t/a/6润滑油1t/a-1t/a0t/a/7油性油墨4t/a+0t/a4t/a用于移印工序项目技改前原环评中未明确油墨及稀释剂的量，本次环评予以补充明确。8开油水4t/a+0t/a4t/a油墨稀释剂9水性油墨9t/a+0t/a9t

8、/a用于移印工序10模具钢50t/a-50t/a0t/a/11夹具铝0t/a+0.8t/a0.8t/a/12夹具亚力克板0t/a2.4t/a2.4t/a/部分原辅材料理化性质：油性油漆：主要成分为醇酸树脂35%、正丁醇10%、苯5%、二甲苯10%、醋酸丁酯10%、甲苯10%、硝化棉20%。以干性油为主要成膜物质的一类涂料，可溶于各种有机溶剂，在物件表面涂以油性涂料，形成一层保护膜。天那水：主要成分为甲苯20%、二甲苯20%、其它溶剂（醇类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂）60%。是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作丝印的溶剂和稀释剂。水性油漆：主要成分

9、为水性聚氨酯树脂70%、乙醇及乙二醇10%、成膜剂（醇脂十二）2%、湿润剂2%、去离子水15%，其他1%。粘稠性的液体，可溶于各种有机溶剂。涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。水性油墨：是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料、助剂和溶剂等组成。油性油墨：主要成分为水溶性丙烯酸树脂、水、乙醇、三乙胺、颜料、助剂，粘稠性的液体，可溶于各种有机溶剂。在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层。开油水：主要成分为甲苯20%、二甲苯20%及其他溶剂60%等。开油

10、水又名稀释剂，用于稀释油墨或涂料，调整油墨粘度、光滑度和明暗度，提高印刷适用性。四、主要设备项目技改后生产设备详见表4。表4 项目技改前后主要设备变化表序号设备名称设备数量备注技改前技改增减技改后1注塑机277台+0台277台技改前“安机”即是指技改后“注塑机”，注塑工序2模温机0台+14台14台冷却工序3冷却水塔0台+3台3台4冷水机29台+0台29台5碎料机203台+0台203台破碎工序6超水口机0台+1台1台7色母机0台+21台21台混料工序8混色机0台+1台1台9混料机0台+4台4台10干燥机219台+0台219台干燥工序11冷冻式干燥机4台+0台4台12恒温恒湿机1台+0台1台技改前

11、“恒温机”即是指技改后“恒温恒湿机”、干燥工序13除湿机0台+5台5台干燥工序14自动吸料机0台+84台84台/15机械手0台+176台176台/16喷枪2000支-1238支762支技改前：原环评设喷枪为2000支，包括喷油拉100条，水帘柜7台（技改前未明确喷油拉、水帘柜数量，本次技改给予明确）。根据建设单位提供资料，实际投产：1、喷油拉43条，对应工位748个，喷枪748支。2、水帘柜7台，配套喷枪14支。技改后：喷油拉减少14条，改用全自动喷油机代替相应减少的工位数：故技改后共设：1、喷油拉29条，工位562个，对应配套喷枪562支。其喷油拉长度分别为：8条10m、7条8m、4条12m

12、、10条16m；2、全自动喷油机186台（每台设喷枪1支，共计186支）；3、水帘柜7台（每台配套2支，共计14支），其尺寸均为212.3m，有效水深0.3m。19补油台0台+2828台补色工序，尺寸：2.41.2m19移印机218台+0台218台移印工序20电焗炉0台+22台22台喷漆后烘烤工序21自动封口机8台+0台8台包装工序22包装机5台+0台5台23枕式包装机6台+0台6台24透明膜包装机1台+0台1台25封箱机3台+0台3台26超声波熔接机105台+0台+105台装配工序27高周波熔接机2台+0台2台28吸塑机0台+6台6台29烫印机35台+0台35台30热烫转盘机13台+0台0台

13、31热烫气啤机31台+0台31台32收缩机0台+1台1台33摇臂钻床1台+0台1台模具维修、夹具制造34小磨床2台+0台2台35锣床9台+0台9台36火花机7台+0台7台37雕刻机2台+0台2台38电脑锣床（CNC）3台+0台3台39车床1台+0台1台40螺杆式空压机0台+19台19台/注：项目原环评报告中设有工模部（主要设备电脑锣床、火花机、车床、磨床及雕刻机）、注塑部（主要设备安机、碎料机、干燥机、恒温机、冷水机、吹樽机）、喷油移印部（主要设备有喷枪、风泵、各种移印机）、装嵌部（主要设备为自动封口机、金属探测器、热烫机、超声波熔接机、红外消毒器等），但未明确设备数量，本报告给予补充。说明：

14、本项目使用的生产设备均不属于产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修正）、广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）中限制、淘汰类，是符合国家和地方产业政策的。五、能耗水耗情况表5 能耗水耗情况序号名称技改前技改部分技改后用途备注1给水326301m3/a+1440m3/a327741m3/a市政供水其中生产用水45m3/a+0m3/a45m3/a水帘柜用水1200m3/a+1440m3/a2640m3/a冷却用水1056 m3/a+0 m3/a1056m3/a水喷淋用水生活用水324000m3/a+0m3/a324000m3/a办公、生活2排水291600m3/a+0m3/a2

15、91600m3/a进污水处理厂其中生产废水0m3/a+0 m3/a0m3/a水帘柜废水交东莞市零星废水处理中心集中处理（30m3/a）0m3/a+0 m3/a0m3/a冷却用水循环使用，定期补充，不外排0m3/a+0 m3/a0m3/a水喷淋用水循环使用，定期补充，不外排生活污水291600m3/a+0m3/a291600m3/a办公、生活进污水处理厂3电936万kWh/a+10万kWh/a946万kWh/a生产、生活市政供电六、工作制度及劳动定员表6 工作制度及劳动定员序号/员工人数工作制度食宿情况1技改前6000人全年工作300天，每天1班，每班8小时在厂区内食宿，设有员工宿舍和食堂2技改

16、部分+0人3技改后6000人七、平面布置及周边示意图根据现场踏勘，项目北面隔55米东园大道为百利佳糖果玩具礼品有限公司、园盛花木场及出租屋，西面隔东莞生态产业园，东面为兴发花木场及鱼塘，南面为鱼塘。项目平面布置及周边示意图详见图1。项目平面布置及周边示意图如下所示：55m114m注： 注塑废气排放口16#喷油废气排放口731#移印、补色废气排放口3236#碎料废气排放口3742#厨房油烟废气排放口43#零星废水桶噪声监测点图1 项目平面布置及周边示意图与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目属技改性质，原有污染情况如下：一、技改前生产工艺流程：1、塑料玩具生产工艺流程：图2 项目技改前

17、塑料玩具生产工艺流程及产污节点图 2、塑料模具生产工艺流程：图3 项目技改前塑料模具生产工艺流程及产污节点图说明：项目技改前原环评的产品方案中列出了“五金玩具”，但是在工程分析中未进行分析。根据建设单位提供资料，实际并不从事“五金玩具”生产。二、技改前环境影响分析1、环境空气污染情况（1）模具制造工序项目技改前前未对模具制造工序产生的金属碎屑进行分析，本次环评予以补充。项目模具制造过程中会产生少量的金属边角料，由于设备自带收集槽，同时碎屑颗粒较大，质量较重，一般自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。项目加强车间机械通风措施，给工人配备必要的劳保防护用品，确保车间空气质量满足工作场所

18、有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）要求。（2）注塑工序项目技改前未对注塑工序产生的有机废气进行分析，本次环评予以补充。注塑时塑胶粒受热熔融会挥发出少量有机废气，其主要成分为非甲烷总烃。根据空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式塑料加工废气排放系数。非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树脂原料，项目塑胶粒年用量3000吨，则非甲烷总烃产生量为1.05t/a，该工序年工作2400小时，非甲烷总烃排放速率为0.44kg/h，项目注塑机设备放置于约3000m2的生产车间，车间高约4米，则车间内非甲烷总烃浓度36.5mg/m3，按照工业企业设计卫生标准

19、的要求，生产车间换气次数不少于6次，外排非甲烷总烃浓度6mg/m3，超过广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值：非甲烷总烃4.0mg/m3。（3）喷油工序项目技改前设有43条喷油拉、7台水帘柜，在喷油过程中挥发产生有机废气，主要污染物为苯、甲苯、二甲苯、总VOCs。项目喷油工序均布在5栋厂房的第4层，设有25套水喷淋+活性炭吸附装置，废气经处理后由25个排气筒（其中A栋设有5个排放口【设有5套活性炭吸附装置，每套风机风量均为20000 m3/h套】，B栋设有3个排放口【设有3套活性炭吸附装置，其中2套风机风量均为40000m3/h套，1套风机风量均为

20、20000m3/h套】，C栋4个排放口【设有4套活性炭吸附装置，风机风量均为10000m3/h套】，D栋5个排放口【设有5套活性炭吸附装置，每套风机风量均为40000m3/h套】，F栋8个排放口【设有8套活性炭吸附装置，每套风机风量均为20000m3/h套】）高空排放（排气筒高均为26m）。引用2013年东莞市永捷塑胶制品有限公司排污许可证的检测报告（DGZM201308AS03），因喷油工况条件一致，故在A、B、C、D栋厂房各设1个监测点位，F栋厂房设有2个监测点位，共6个监测点位（其中1#对应是A栋厂房、2#对应是B栋厂房、3#对应是C栋厂房、4#对应是D栋厂房、56#对应是F栋厂房），项

21、目喷油工序各污染物的排放情况见下表7和喷油工序各污染的排放情况见下表8：表7 项目喷油工序各污染物的排放情况一览表：浓度mg/m3；速率单位：kg/h监测点位排气筒高度监测项目及测试结果苯甲苯二甲苯浓度速率浓度速率浓度速率喷油工序排放口1#（A栋）26mND0.265.010-37.450.14喷油工序排放口2#（B栋）26mND0.173.710-35.080.11喷油工序排放口3#（C栋）26mND0.163.310-38.210.17喷油工序排放口4#（D栋）26mND0.306.310-30.3919.4喷油工序排放口5#（ F 栋）26mND0.112.010-32.755.110-

22、2喷油工序排放口6#（F栋）26mND0.254.810-39.580.18执行标准：广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值121.74011703.4结果评价达标达标达标达标达标达标表8 喷油工序污染物总产排情况一览表污染源污染物名称排放情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）排放量（t/a）喷油工序废气量（万m3/a）14400苯NDNDND甲苯0.300.0180.0432二甲苯9.580.5751.38当时未检测总VOCs 浓度，现根据水性油漆、油性油漆和天那水组份估算其产生情况，结合活性炭去除效率估算排放情况。根据水性油漆组分理化性质可知，乙醇及乙二醇

23、在使用过程中会全部挥发，其中乙醇及乙二醇为10%，其挥发对应的污染物以总VOCs表征。水性油漆用量为40t/a，总VOCs产生量为4010% =4t/a。根据油性油漆组分理化性质可知，正丁醇、醋酸丁酯在使用过程组分全部会挥发，其中正丁醇、醋酸丁酯合计为20%，其挥发对用的污染物以总VOCs表征，油性油漆用量为15t/a，总VOCs产生量为1520% =3t/a。另外，天那水组分理化性质可知，天那水在使用过程组分全部会挥发，挥发量为100%，挥发物以VOCs表征。天那水用量为15t/a，总VOCs产生量为15100% =15t/a。则项目总VOCs(含苯、甲苯、二甲苯)产生量为23.42t/a，

24、工作时间2400h，总VOCs产生速率为9.76kg/h，总处理风量为14400万m3/a，则总VOCs产生浓度162.6 mg/m3。项目喷油工序设置在密闭的生产车间内，采用水喷淋+活性炭吸附装置对有机废气的净化效率达90%，则总VOCs(含苯、甲苯、二甲苯)排放量为2.342t/a，排放速率为0.976kg/h，排放浓度为16.26 mg/m3。综上，喷油工序的苯、甲苯、二甲苯、总VOCs排放浓度均达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，苯12mg/m3，甲苯40mg/m3、二甲苯70mg/m3、非甲烷总烃120mg/m3，对周围的环境不会产生明显影响

25、。（由于广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无总VOCs排放标准限值，故参照执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）非甲烷总烃排放标准限值）。（4）移印工序项目技改前未对移印工序产生的有机废气进行分析，本次环评予以补充。项目技改前移印工序使用水性油墨、油性油墨、开油水会挥发少量有机废气，以甲苯、二甲苯、总VOCS计。项目在移印过程中水性油墨用量为9t/a，油性油墨4t/a，开油水4t/a；移印方式为凹版印刷。根据广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南（2013年11月12日发布），用于凹版印刷溶剂型油墨VOCs含量约70%，用于凹版印刷水性油墨VOCs含

26、量约5%，印刷过程中使用水性油墨不添加任何稀释剂，油性油墨使用开油水进行稀释，开油水主要成分为甲苯20%、二甲苯20%、其他溶剂60%。则项目移印工序产生的有机废气各污染物产生量见下表：表9 有机废气各污染物产生量一览表项目产生量（t/a）污染物名称甲苯二甲苯总VOCs（含甲苯、二甲苯）水性油墨000.45油性油墨002.8开油水0.80.84合计0.80.87.25移印工序年工作时间约为2400h，车间面积约3000m2，车间高约4m，则车间内甲苯、二甲苯及总VOCs产生浓度和速率分别为27.7mg/m3（0.33kg/h）、27.7mg/m3（0.33kg/h）及251.7mg/m3（3.

27、02kg/h）。按照工业企业设计卫生标准要求，生产车间换气次数不少于6次，外排甲苯、二甲苯及总VOCs浓度分别为4.6mg/m3、4.6 mg/m3、41.9mg/m3，均超过广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/815-2010）无组织排放监控浓度限值：甲苯0.6mg/m3、二甲苯0.2mg/m3、总VOCs2.0mg/m3。（5）装配工序项目技改前未对装配工序产生的有机废气进行分析，本次环评予以补充。项目技改前装配工序使用超声波熔接机、高周波熔接机对工件进行熔接，此过程会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。由于项目熔接是局部加工，约为原料用量的1%，项目熔接工件年用量约10

28、00t/a，即为10t/a。根据空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式塑料加工废气排放系数，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t-原料，则非甲烷总烃产生量为0.004t/a，年工作2400小时，则排放速率为0.002kg/h，项目超声波熔接机、高周波熔接机设备放置于约3000m2的生产车间，车间高约4米，则车间内非甲烷总烃浓度0.1mg/m3，按照工业企业设计卫生标准的要求，生产车间换气次数不少于6次，外排非甲烷总烃浓度0.017mg/m3。（5） 碎料工序项目技改前未对装配工序产生的有机废气进行分析，本次环评予以补充。项目技改前注塑过程产生的边角料、次品，经碎料机破碎后回用

29、于生产，此过程中会产生少量的粉尘，粉尘产生量按边角料产生量的1%计算，项目边角料产生量为10t/a，则项目粉尘产生量为0.1t/a。该工序年工作2400小时，则排放速率为0.04 kg/h。项目破碎工序均布在6栋厂房的一楼，建设设单位设6套集气装置，分别收集废气，废气经收集后由不低于15m高排气筒高空排放，每套的风机风量为1000m3/h，排放口共6个，则粉尘排放浓度为6.9mg/m3。（6）厨房油烟 项目技改前厨房油烟主要来源于职工厨房炒菜时产生的油烟和蒸汽，项目有员工6000人在区内就餐。项目已在厨房安装静电油烟净化装置（净化效率不小于85），风机风量为6303m3/h，引用2013年东莞

30、市永捷塑胶制品有限公司排污许可证的检测报告（DGZM201308AS03），则厨房油烟的排放浓度约为0.86mg/m3。满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），对周围环境影响较小。注：项目原环评报告书描述食堂使用柴油作为燃料，根据建设单位提供资料，项目投产后食堂厨房的炉灶使用液化气为燃料，液化气属清洁能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，可直接排放。2、水环境污染情况（1）生产废水水帘柜废水：项目技改前未对水帘柜废水进行分析，本次环评予以补充。项目设7台喷油水帘柜，水帘柜对喷油废气预处理时会产生少量含有机溶剂及油漆的废水，废水中主要污染物为CODCr、SS、漆渣等；项目建

31、成投产后，水帘柜废水经沉淀池沉淀后循环使用，定期更换。根据建设单位提供资料，水帘柜废水每2个月更换1次，根据水帘柜尺寸及有效水深计算，则项目水帘柜有效容积为（210.3）7=4.2 m3，约为5 m3，喷油水帘柜废水每2个月更换1次，则水帘柜废水产生量约30m3/a，经统一收集后交东莞市零星废水处理公司集中处理。另外，项目水帘柜喷漆过程中因自然蒸发等因素损失，每天的损失量按水帘柜有效容积的1%计算，则年损失量为（5m31%）300d=15m3/a，该损失用水即为项目补充的新鲜用水。即项目水帘柜用水量为30+15=45m3/a。冷却用水：项目技改前未对冷却用水进行分析，本次环评予以补充。注塑工序

32、会用到少量冷却水，冷却方式为间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。根据建设单位提供资料，冷水机循环水量为25m3/h，该冷却水循环使用，不外排，因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，损耗率按2%计，补充水量25 m3/h2%2400h=1200m3/a。水喷淋用水：项目喷油工序废气采用的水喷淋+活性炭吸附装置，水喷淋用水为普通的自来水，无需添加任何药剂，根据建设单位提供资料，该类用水循环使用，不外排。循环水量为22m3/h，因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，损耗量按2%计算，则补充水量为：22 m3/h2%2400h=1056 m3/a。（2）生活污水项目所排放

33、废水主要为员工在工作及生活期间产生的生活污水，项目有员工6000人，均在厂区内食宿。按广东省用水定额（DB44/T1461-2014）在厂区内食宿按人均用水0.18m3/d，则每天用水约1080m3，一年300天计算，生活用水约为324000m3/a。项目生活污水排污系数按0.9计算，则生活污水排放量约为291600m3/a，该类污水的主要污染物为CODcr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（25mg/L）、动植物油（25mg/L）。此类厨房含油废水经隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时

34、段三级标准后，由市政排水管道引至东莞市南畲朗污水处理厂处理，对周围水环境影响不大。3、声环境污染情况项目技改前的主要噪声为：生产设备、通风机等运行时产生的噪声，引用2013年东莞市永捷塑胶制品有限公司排污许可证的检测报告（DGZM201308AS03），项目噪声监测结果见下表：表10 项目噪声监测结果情况表单位：dB（A）测点编号监测点名称主要声源监测值评价标准限值1#厂界东外1m处生产噪声57.5达标652#厂界南外1m处生产噪声56.9达标653#厂界西外1m处生产噪声60.7达标654#厂界北外1m处生产噪声61.8达标65注：由于企业夜间不进行生产，故夜间噪声不作监测。监测结果表明，项

35、目技改前噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。4、固体废弃物污染情况（1）生产固废一般固废：项目技改前注塑过程中产生的塑胶边角料、次品，产生量约为10t/a，经破碎后全部回用于生产。项目技改前生产过程中产生的金属碎屑，产生量约为1t/a，经统一收集后交专业公司回收处理。危险废物：项目生产过程中产生的废弃容器罐（废油漆罐、废油墨罐、废天那水罐、废开油水罐），产生量约为0.5吨/年，交有危险废物资质单位回收处理。项目水帘柜漆渣，产生量约0.3吨/年，交有危险废物资质单位回收处理。项目废气治理产生的废活性炭，产生量约2吨/年，交有危险废物资质单位回收处理。（2

36、）生活垃圾项目员工生活垃圾排放量计算如下：1公斤/人日6000人6000公斤/天，即1800吨/年，由环卫部门定期统一处理，并对垃圾堆放点进行消毒，避免散发恶臭，孳生蚊蝇。5、项目技改前的污染物及防治措施汇总表11 技改前项目污染物排放情况表类型排放源污染物排放浓度及排放量原采取的措施是否达标排放大气污染物模具制造工序金属碎屑少量，自然沉降加强车间内机械通风是注塑工序非甲烷总烃无组织排放6 mg/m3加强车间内机械通风否喷油工序14400万m3/a苯NDND活性炭吸附处理后由26m高排气筒高空排放是甲苯0.30mg/m30.0432t/a二甲苯9.58mg/m31.38t/a总VOCs16.2

37、6mg/m32.342t/a移印工序甲苯无组织排放4.6 mg/m3加强车间内机械通风否二甲苯无组织排放4.6 mg/m3总VOCs无组织排放41.9mg/m3装配工序非甲烷总烃无组织排放0.017mg/m3加强车间内机械通风是碎料工序1440万m3/a粉尘6.9 mg/m30.1t/a收集后高空排放是厨房油烟1512.72万m3/a油烟0.86mg/m30.013t/a静电油烟净化装置是水污染物水帘柜废水30m3/aCODCr、BOD5、SS统一收集后交东莞市零星废水处理公司集中处理是冷却用水1200 m3/a冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，循环使用，不外排，补充

38、新鲜水量。水喷淋用水1056 m3/a冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，循环使用，不外排，补充新鲜水量。生活污水291600m3/aCODCr60mg/L17.5t/a 经预处理后达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，由市政排水管道引至污水处理厂BOD520mg/L5.8t/a SS20mg/L5.8t/a NH3-N8mg/L2.3t/a 动植物油3mg/L0.9t/a 固体废物员工生活生活垃圾1800t/交环卫部门清运是一般固废塑胶边角料、次品10t/a破碎后回用于生产是金属碎屑1t/a交专业公司回收处理危险废物废容器罐0.5t

39、/a交有危险废物资质单位回收处理水帘柜漆渣0.3t/a废活性炭2t/a噪声生产车间工艺设备及通风设备噪声值8590dB(A)减振及墙体隔音，合理布置噪声源及选用低噪声设备是三、项目技改前环保执行情况及整改情况1、项目环保执行情况：表12 项目环保执行情况一览表类型原环评批复要求项目执行情况是否相符废水同意按申请的污水处理设计方案配套污水处理设施，污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）以及标准。项目生活污水经预处理后排入市政下水道由城市污水处理厂处理，满足广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）三级标准不相符，项目所在地因污水管网已接通，生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池

40、处理后排入市政管网，因此执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）三级标准废气同意项目按申报的废气处理方案配套有机废气处理设施，大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。喷油工序产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后高空排放，满足广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准不相符，项目原环评审批未实施广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；于2010年验收时，因地表严国标，所以按较严格的执行，故喷油工序产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后高空排放，满足广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2

41、001）第二时段二级标准噪声噪声执行工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准项目厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，相符2、整改废气：项目技改前喷油废气经活性炭吸附装置处理后高空排放，执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。按现行标准要求，项目技改后喷油工序执行广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）第时段排气筒排放限值；项目技改前注塑工序产生的废气未进行收集，建设单位拟借此次技改之机将其进行整改，将注塑废气收集后通过15m高排气筒高空排放。项目技改前移印工序产生的废气未

42、进行收集，建设单位拟借此次技改之机将其进行整改，将移印废气活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地形地貌石排镇位于东莞市的东北部，东江中下游的南岸，西距市区20km，南到深圳70公里，北与博罗隔江相望。镇内交通四通八达，十分便利。石排镇地形东西长、南北窄、呈桑叶形状，大部分为平坦埔田；东高西低，中部从上市起，沿公路西延至燕窝止，隆起一排长条岭脉。附近陆地地势平坦，地质主要为沉积土，土质多为粘土、淤沙。二、气候气象本地区位于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，气候温和、阳光充足、雨量充沛。根据多年的气象资料统计：该地区年平均气温22，极端最高气温37，极端最低气温0.4,平均相对湿度78%,年平均日照1926小时，年平均降雨量1759mm。风向季节性明显，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，全年主导风向为东南风，次主导风为东风，年平均风速1.8米/秒。三、水文植被本地属埔田地貌，除东江干流在镇的北部绕镇而过外，镇内无大的河流。镇内植被良好，主要为亚热带、热带的树种。镇内天然植被大部分已被破坏，现主要分布的多为近年绿化的树种，也有一些残存的次生林，次生植被类型主要为马尾松和桉树林，主要分布在东部的低山。近年开展的生态公益林林分改造和镇区的绿化等将会使其植被