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1、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司炼化企业恶臭气体处理工业化成套技术开发与现场应用试验项目变更环境影响补充说明建设单位：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂编制单位：中国石油大学（华东）2015年12月关于中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司炼化企业恶臭气体处理工业化成套技术开发与现场应用试验项目变更环境影响情况的补充说明中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司炼化企业恶臭气体处理工业化成套技术开发与现场应用试验环境影响报告书已于2015年7月30日获得抚顺市环境保护局批复（抚环审201546号），在项目详细设计阶段，设计单位从相关设计规范要求、项目平台布置及增加安全系数
2、方面考虑，将原环评中独立设置的15米高的排气筒改为掩蔽吸附床出口（标高12.7米）接6米高的排气筒（排气筒顶标高18.7米）、调整部分设备尺寸及调整生物处理单元由微负压操作改为微正压操作，针对项目变更可能产生的环境影响，设计单位委托中国石油大学（华东）编制本说明。一、项目变更情况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂炼化企业恶臭气体处理工业化成套技术开发与现场应用试验项目的项目名称、建设单位、建设性质、建设规模及操作时数均与已批复环评相同，本说明主要针对详细设计阶段与环评阶段变更情况的对比，变更内容包括部分设备尺寸变更、生物处理单元操作条件变更、排气筒位置及高度变更和项目平面布置微调
3、等。本工程原有项目组成及变更情况见表1。表1 拟建项目工程组成一览表序号工程类别原有工程内容备注本次变更内容1主体工程气体收集单元污水处理场浮选池、调节池、水解酸化池、A/O池加盖收集，引风机，压力表等浮选池、调节池、水解酸化池收集气体进预处理单元，A/O池收集气体直接进入生物处理单元气体收集单元不变更2预处理单元水洗塔、化学吸收塔、循环泵、废液池、吸收液配置池等新建，吸收液由吸收液配置池配置补充，少量循环液排废液池根据施工现场场地布置需要，变更水洗塔、化学吸收塔等设备尺寸3加湿单元加湿器预留蒸汽入口供冬季调温不发生变更4生物处理单元生物滤床、掩蔽吸附床，引风机、菌液补充泵等新建根据施工现场场
4、地布置需要，变更生物滤床、掩蔽吸附床等设备尺寸；为提高安全系数，变更该单元微负压操作条件为微正压操作5辅助工程仪表控制、泵房等新建PLC控制系统、循环泵、气体收集管线等新建生物处理单元风机位置由生物处理单元后变更为单元前6公用工程新鲜水管线、仪表风管线、电源等依托抚顺石化现有不发生变更7环保工程废液池、生物滤床、掩蔽吸附床等排液管线依托现有污水处理场处理依托处理不发生变更，生物处理单元增加有毒有害气体检测仪8排气筒一座独立15米高排气筒新建根据处理流程优化操作，取消独立排气筒，在掩蔽吸附床上方新设标高为18.7米高排气筒9工程投资本项目为工程总包，变更前后工程总投资不发生变化1、设备尺寸变更由
5、于详细设计阶段结合了施工现场的实际平面情况，为满足相关设计规范，部分设备的规格尺寸发生了变更，施工图设计阶段与可研阶段各主要工艺设备的变更情况详见表2。表2 设备变更情况一览表序号设备名称数量(台)规格尺寸容积对比可研/施工图变更原因可研设计施工图mmmmm31水洗塔1220065002232845024/32工业金属管道设计规范GB50316-2008管道的布置8.1.5人行过道的净空高度要求大于等于2.2米。2化学吸收塔1220065002232845024/323生物滤床1100001750010000184441373/14474掩蔽吸附床1400012000400012500150/
6、1575回用水池130003000200030002950155018/13.7结构专业计算，池盖承重要求池盖需450mm厚，因此内径变小，经工艺计算内径减小后液体容量够用6吸收液池130003000200030002950155018/13.77新鲜水池130002000200030001975185012/11减小了池壁厚度8菌液槽120003000200035009.4/11增加菌液容量9吸收液配配池130003000200053753000185018/30为减少补充吸收液的频次10废液池130002000200030002000305012/1811加湿器11000220016000
7、/3.512菌液冷藏柜11500300012001500300012004.68/4.68由表2可以看出，恶臭气体处理的主要设备水洗塔、化学吸收塔、生物滤床和掩蔽吸附床的施工图尺寸均较可研阶段有所变化，经设计单位与技术支持方沟通，主要设备尺寸的变化不会影响整体装置的处理量和处理效果。2、操作条件变更设计人员对国内目前正在运行的同类装置进行调研发现，同类装置中生物滤床、掩蔽吸附塔均采用微正压操作，处理效果优于负压操作。本项目施工图设计阶段仍采用可研阶段确定的工艺技术，工艺流程未作调整，仅生物滤床、掩蔽吸附床操作条件进行局部优化。生物滤床、掩蔽吸附床操作条件由可研阶段的-6.8kPa（微负压）改为
8、3kPa（微正压），经技术支持方确认，操作条件调整后生物处理效果略优于原操作条件下的处理效果。操作条件变更主要考虑以下因素：（1）微负压操作时生物滤床操作压力为-6.8kPa，掩蔽吸附床操作压力为-8.3kPa，而玻璃钢设备最高负压承受压力为-8kPa，负压过高会导致玻璃钢设备抽瘪进去，微正压操作时生物滤床的操作压力为3kPa，掩蔽吸附床的操作压力为1.5kPa，玻璃钢设备处在安全压力下操作，变更前后各部分的压力变化情况见图1和图2；图1 变更前生物处理单元各部分压力图2 变更后生物处理单元各部分压力（2）生物处理系统中影响生物处理效果的关键因素是温度和湿度，从澳洲引进温湿联控仪表来保证生物处
9、理系统的处理效果，生物处理系统操作压力对处理效果没有太大的影响，鉴于调研国内类似装置，有负压操作的，也有正压操作的，经与技术支持方沟通后可研采取了负压操作，详细设计时发现可研的操作压力计算的偏小，不能够保证玻璃钢设备在安全压力下工作；（3）生物处理系统改为微正压力操作，从中试的数据看完全能达到预期的处理效果，且减少系统压降，减少占地。3、排气筒位置及高度变更可研阶段，本项目设置一根独立的15m高的排气筒，处理后废气由该排气筒有组织排放；经设计单位多方调研，国内多套类似装置均将排气筒直接设置于生物滤床后掩蔽吸附床上方，该种设计方案可减少处理后气体排放管线“先下再上”的管道浪费，因此在施工图设计阶
10、段，设计单位对项目平面进行微调，取消了独立的15m高的排气筒，处理后废气由掩蔽吸附床出口（标高12.7米）接6米高的排气筒（排气筒顶标高18.7米）排放。针对生物处理单元操作条件，变更前微负压的操作流程为：气体收集单元-预处理单元-加湿单元-生物滤床-掩蔽吸附床-风机-排气筒；变更后微正压的操作流程为：气体收集单元-预处理单元-加湿单元-风机-生物滤床-掩蔽吸附床-排气筒。从流程中可见，微负压操作时风机出口直接进排气筒，因此排气筒需设在地面上；微正压操作时处理后的净化气体从掩蔽吸附床出口排出，而掩蔽吸附床出口标高是12.7米，从此出口直接加6米高的排气筒，气体在18.7米处排向高空，这样可大大
11、节约管道铺设，并可减少系统阻力，减少占地。根据石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇，设计与计算234页a:连续排放的可燃气体排气筒项或放空管子嘴，应高出水平半径20m范围的平台或建筑物顶3.5米以上。因排气筒旁生物滤床平台标高为15.2米，为满足设计规范，确定变更后排气筒标高定为18.7米。4、项目平面位置微调项目变更前后拟建项目位置与污水处理场相对位置不发生变化，仅整体位置向东微调，可研阶段装置平面坐标为：（A=-159.77,B=905.27），可研阶段排气筒坐标为：（A=-157.27,B=931.77）；施工图阶段装置平面坐标为：（A=-160.91,B=903.96）,施工图阶段排
12、气筒坐标为：（A=-150.21,B=924.06）。变更前后本项目平面布置的对比情况见图3和图4，变更前后本项目总体工艺流程不发生变化，生物处理单元风机位置变化的对比情况见图5和图6。图3 拟建项目平面布置图（可研阶段）图4 拟建项目平面布置（详细设计阶段）图5 变更前工艺流程图变更部位图6 变更后工艺流程图二、项目变更产排污变化情况根据设计单位提供的变更说明，生物滤床和掩蔽吸附床的操作压力由-6.8kPa（微负压）改为3kPa（微正压），该变更存在增加无组织排放泄漏点的可能。根据设计单位设计说明，装置设备与管道及管件连接均采用法兰连接，密闭等级大于1.0MPa，装置操作压力为0.003MP
13、a，且该段内气体为经水洗塔和化学吸收塔处理后的气体，其中污染物含量较低（VOCs：150ppm，硫化氢：0.2mg/m3，氨：1.0mg/m3），密封点数量少，该段无组织排放计算值极低。因此，操作条件变化引起的无组织排放增加量可以忽略。由于本次变更仅为部分设备尺寸变更和操作条件的变更，不改变拟建项目总的工艺流程，因此本次变更不改变污染物产生节点及产生量，有组织废气与无组织废气排放情况与已批复环评一致，废水、噪声、固废的产排情况与已批复环评一致。变更前后拟建项目污染物排放对比情况见表3。三、项目变更卫生防护距离情况本次变更不涉及污水处理场加盖情况的变化，项目变更不引起项目污染物排放源强及排放方式
14、的变化，污水处理场加盖情况与已批复环评一致，根据（抚环审201546号）的要求，项目变更后石油二厂污水处理场的卫生防护距离仍为污水处理场界区外300m。四、项目变更环境影响预测由于处理后废气的排放位置及排放高度发生变化，依据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ 2.2-2008），利用SCREEN3估算模式估算单源在简单平坦地形、全气象组合条件下的每种污染物的一次落地浓度及对应的距离。由各预测结果可以看出，恶臭气体经本项目处理后，对周边的贡献值均有较大幅度的下降。1、氨预测结果分析拟建项目建设前后，排放的恶臭气体中氨对厂界及周边敏感目标的贡献值及变化情况预测见表4，由表4可以看出：恶臭气体经本
15、项目处理后，对厂界及周边敏感目标的氨贡献值有一定程度的下降。2、硫化氢预测结果分析拟建项目建设前后，排放的恶臭气体中硫化氢对厂界及周边敏感目标的贡献值及变化情况预测见表5，由表5可以看出：恶臭气体经本项目处理后，对厂界及周边敏感目标的硫化氢贡献值有一定程度的下降。3、NMHC预测结果分析拟建项目建设前后，排放的恶臭气体中NMHC对厂界及周边敏感目标的贡献值及变化情况预测见表6，由表6可以看出：恶臭气体经本项目处理后，对厂界及周边敏感目标的NMHC贡献值有较大幅度的下降。表3 拟建项目变更前后污染物排放情况一览表污染源污染物名称单位污水处理场产生量污水处理场外排量变更前项目处理量变更后项目处理量
16、变更前后外排污染物变化量变更前后污染物去除率%废气废气量Nm3/h3500035000/氨t/a1.920.0951.8241.824099硫化氢t/a0.1920.010.1830.183099非甲烷总烃t/a483.30244.69844.698097污染源污染物名称单位变更项目产生量变更项目外排量变更项目削减量已批复环评外排量变更前后外排污染物变化量变更前后污染物去除率%废水废水量t/a383203832003832000CODt/a3.511.042.471.04070.35石油类t/a0.720.020.70.02097.44硫化物t/a0.01930.0080.1130.00805
17、8.55氨氮t/a0.0390.0080.0310.008079.49固体废物危险废物t/a220.750220.7500100表4 氨预测结果序号距离，m处理前贡献浓度，mg/m3处理后有组织贡献浓度，mg/m3处理后无组织贡献浓度，mg/m3处理后贡献浓度叠加值，mg/m3变化值，mg/m311000.016283.10E-050.00065136.82E-04-1.56E-022123/3.28E-05/3.28E-053.28E-0532000.018393.12E-050.00073567.67E-04-1.76E-0243000.019962.82E-050.00079848.27
18、E-04-1.91E-0253340.02042/0.00081698.17E-04-1.96E-0264000.017542.45E-050.00070157.26E-04-1.68E-0275000.012882.47E-050.0005155.40E-04-1.23E-0286000.0097922.56E-050.00039174.17E-04-9.37E-0397000.0077022.49E-050.00030813.33E-04-7.37E-03108000.0062432.35E-050.00024972.73E-04-5.97E-03119000.0051942.19E-05
19、0.00020782.30E-04-4.96E-031210000.0044132.03E-050.00017651.97E-04-4.22E-031311000.0038141.87E-050.00015261.71E-04-3.64E-031412000.0033441.73E-050.00013381.51E-04-3.19E-031513000.0029681.60E-050.00011871.35E-04-2.83E-031614000.002661.49E-050.00010641.21E-04-2.54E-031715000.0024051.39E-059.62E-051.10E
20、-04-2.29E-031816000.002191.30E-058.76E-051.01E-04-2.09E-031917000.0020081.22E-058.03E-059.25E-05-1.92E-032018000.0018511.14E-057.41E-058.55E-05-1.77E-032119000.0017151.08E-056.86E-057.94E-05-1.64E-032220000.0015971.02E-056.39E-057.41E-05-1.52E-032321000.0014929.64E-065.97E-056.93E-05-1.42E-032422000
21、.0013999.14E-065.60E-056.51E-05-1.33E-032523000.0013178.70E-065.27E-056.14E-05-1.26E-032624000.0012438.28E-064.97E-055.80E-05-1.19E-032725000.0011767.91E-064.71E-055.50E-05-1.12E-03表5 硫化氢预测结果序号距离，m处理前贡献浓度，mg/m3处理后有组织贡献浓度，mg/m3处理后无组织贡献浓度，mg/m3处理后贡献浓度叠加值，mg/m3变化值，mg/m311000.0016283.10E-066.51E-056.82E
22、-05-1.56E-0321233.28E-063.28E-063.28E-0632000.0018393.12E-067.36E-057.67E-05-1.76E-0343000.0019962.82E-067.98E-058.26E-05-1.91E-0353340.0020428.17E-058.17E-05-1.96E-0364000.0017542.45E-067.02E-057.27E-05-1.68E-0375000.0012882.47E-065.15E-055.40E-05-1.23E-0386000.0009792.56E-063.92E-054.18E-05-9.37E-
23、0497000.000772.49E-063.08E-053.33E-05-7.37E-04108000.0006242.35E-062.50E-052.74E-05-5.97E-04119000.0005192.19E-062.08E-052.30E-05-4.96E-041210000.0004412.03E-061.77E-051.97E-05-4.21E-041311000.0003811.87E-061.53E-051.72E-05-3.64E-041412000.0003341.73E-061.34E-051.51E-05-3.19E-041513000.0002971.60E-0
24、61.19E-051.35E-05-2.84E-041614000.0002661.49E-061.06E-051.21E-05-2.54E-041715000.0002411.39E-069.62E-061.10E-05-2.30E-041816000.0002191.30E-068.76E-061.01E-05-2.09E-041917000.0002011.22E-068.03E-069.25E-06-1.92E-042018000.0001851.14E-067.41E-068.55E-06-1.76E-042119000.0001721.08E-066.86E-067.94E-06-
25、1.64E-042220000.000161.02E-066.39E-067.41E-06-1.53E-042321000.0001499.64E-075.97E-066.93E-06-1.42E-042422000.000149.14E-075.60E-066.51E-06-1.33E-042523000.0001328.70E-075.27E-066.14E-06-1.26E-042624000.0001248.28E-074.97E-065.80E-06-1.18E-042725000.0001187.91E-074.71E-065.50E-06-1.12E-04表6 NMHC预测结果序
26、号距离，m处理前贡献浓度，mg/m3处理后有组织贡献浓度，mg/m3处理后无组织贡献浓度，mg/m3处理后贡献浓度叠加值，mg/m3变化值，mg/m311000.40710.0022890.016280.018569-0.38853121230.0024240.0024240.00242432000.45980.0023060.018390.020696-0.43910443000.4990.0020870.019960.022047-0.47695353340.51050.020420.02042-0.4900864000.43840.0018090.017540.019349-0.4190
27、5175000.32190.0018270.012880.014707-0.30719386000.24480.0018930.0097920.011685-0.23311597000.19250.001840.0077020.009542-0.182958108000.15610.0017370.0062430.00798-0.14812119000.12990.0016170.0051940.006811-0.1230891210000.11030.0014960.0044130.005909-0.1043911311000.095350.0013830.0038140.005197-0.
28、0901531412000.08360.0012790.0033440.004623-0.0789771513000.074190.0011860.0029680.004154-0.0700361614000.066490.0011020.002660.003762-0.0627281715000.060110.0010270.0024050.003432-0.0566781816000.054760.000960.002190.00315-0.051611917000.05020.0008990.0020080.002907-0.0472932018000.046280.0008450.00
29、18510.002696-0.0435842119000.042890.0007960.0017150.002511-0.0403792220000.039920.0007520.0015970.002349-0.0375712321000.03730.0007120.0014920.002204-0.0350962422000.034980.0006760.0013990.002075-0.0329052523000.032920.0006430.0013170.00196-0.030962624000.031070.0006120.0012430.001855-0.029215272500
30、0.029410.0005850.0011760.001761-0.0276494、非正常工况环境影响预测本项目一旦发生非正常工况，恶臭气体处理设施可能无效，非正常工况最大的环境影响为恶臭气体处理措施完全失效，现场人员及时将各收集池封盖打开，污水处理场恶臭气体排放方式与项目实施前一致，由污水处理场面源无组织排放。非正常工况的预测结果表4、表5、表6中本项目实施前环境影响预测结果。根据环境质量现状监测结果，无本项目的情况下厂界特征因子仍可满足相应的环境标准要求。五、污染防治措施变更情况本次变更后废水、噪声及固废的污染防治措施均与变更前一致，项目变更后生物处理单元操作由微负压变更为微正压，通过采用
31、高密闭等级法兰等减少无组织排放，并在生物处理单元加装有毒有害气体检测仪实时监控恶臭气体的无组织泄漏；收集后的恶臭气体经处理后通过18.7m的排气筒高空排放，排气筒出口设有在线监测设施，未被收集的恶臭气体无组织排放，有组织排放的硫化氢和氨的排放浓度均能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表2浓度限值要求，非甲烷总烃的排放速率及排放浓度均能满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）的要求；未被收集部分无组织排放，硫化氢和氨到达厂界的落地浓度均能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1浓度限值，非甲烷总烃到达厂界的落地浓度满足石油炼制工业污染物排放标准（G
32、B31570-2015）的要求，达到了治理污染、保护环境的目的。非正常工况的废气排放主要有两种情况。第一种情况是当发生突发性停电、停水或事故而造成装置停车或局部停车时，恶臭处理设施无法正常运行；第二种情况是由于本项目为工业化现场应用试验项目，在项目开停工阶段及操作参数优化调整阶段可能发生恶臭气体处理效率达不到设计值的状况。若发生非正常工况，恶臭气体未经处理直接排放至大气，若仍对各池子恶臭气体收集集中排放，可能会发生废气扰民的情况，因此一旦发生非正常排放工况，应立即停止气体收集单元的引风机，并将密封的调节池、浮选池等开盖，使恶臭气体的排放方式由有组织排放变为无组织排放，与本项目实施前一致，降低对
33、环境的影响。变更后本项目的“三同时”一览表见表7。表7 本项目“三同时”一览表序号项目投资额（万元）计入环保投资比例%1调节池、浮选池、水解酸化池、A/O池加盖382.581002恶臭气体收集管道设压力表监控负压11003预处理段（含水洗塔、化学吸收塔及其他配套设施）37.791004生物处理段（含生物滤床、掩蔽吸附床及其他配套设施）350.421005生物处理段1.0MPa密闭等级101006生物处理段设置有毒有害气体检测仪20100718.7m高排气筒71008废气在线监控系统1001009职业卫生118.4710010其他各专业1241.15100合计2268.41100六、结论中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司炼化企业恶臭气体处理工业化成套技术开发与现场应用试验的建设选址合理，开发出先进的恶臭废气治理措施，经过处理后的恶臭气体污染物削减量较大，废气满足达标排放要求；废水经污水处理厂处理后达标排放；固体废物的处理处置符合“减量化、资源化、无害化”原则；项目详细设计阶段发生部分变更，变更后污染物的排放对周围环境的影响满足环境功能区划的要求。因此，在落实已批复环境影响报告书及本变更说明中提出的各项环境保护措施的前提下，从环境保护角度论证，项目变更后不会对环境产生新的不利影响，拟建项目的建设可行。
