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1、报告表编号 年编号： 建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：丰益油脂科技（东莞）有限公司锅炉改建项目建设单位（盖章）：丰益油脂科技（东莞）有限公司编制日期：2016年4月15日建设项目基本情况项目名称丰益油脂科技（东莞）有限公司锅炉改建项目建设单位丰益油脂科技（东莞）有限公司法人代表崔新宇联系人卜文通讯地址东莞市麻涌镇新沙工业园联系电话15015166229传 真邮政编码建设地点东莞市麻涌镇新沙工业园立项审批部门批准文号建设性质改建行业类别及代码L 85_基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；
2、饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造占地面积（平方米）87066.751 绿化面积（平方米）改建部分总投资（万美元）100其中：改建环保投资（万美元）6环保投资占总投资比例6%评价经费（万元）1.2预计投产日期2017.9工程内容及规模：一、项目概况及任务由来丰益油脂科技（东莞）有限公司位于东莞市麻涌镇新沙工业园（详见项目地理位置图）。其在卫星影像图上的经纬度为：北纬23045.46，东经1133240.02。丰益油脂化学（东莞）有限公司（原名为：益海（东莞）油化工业有限公司）隶属于益海嘉里集团，是由新加坡注册的丰益中国投资（益海）私人有限公司投资成立的外商独资企业，厂址位于东莞市麻涌镇新沙
3、工业园（厂址中心坐标为北纬23045.46，东经1133240.02），公司始建于2007年5月，建厂时委托中山大学环境科学研究所编制了益海（东莞）油化工业有限公司建设项目环境影响报告书，并于2007年7月31日通过东莞市环境保护局的审批，批复号为：东环建2007 897号，项目主要进行各类天然油料的加工，原料包括天然植物油料及辅料和碱类，年产各类表面活性剂产品14.47万吨。该项目并于2010年1月通过东莞市环境保护局的环保验收，验收意见编号为东环建2010 4-0073号。2014年对原一台未验收的导热油锅炉（YLL-70000（600）A）进行验收，并于2014年6月通过东莞市环境保护局
4、的环保验收，验收意见编号为东环建20141186号。公司于2010年进行扩建，增加一栋两层厂房，一层为成型皂成品仓库，2层为生产车间，该扩建项目的生产规模为年产成型香皂14400吨，建设单位委托宿州市环境保护科学研究所编制成型皂二期及仓库（扩建）建设项目环境影响报告表，该扩建项目于2010年4月16日通过东莞市环境保护局审批同意建设，报告表编号：2010年编号650号；该扩建项目于2012年4月26日通过东莞市环境保护局验收核准，编号东环建2012 20462号。2014年8月，公司名称由“益海（东莞）油化工业有限公司”变更为“丰益油脂化学（东莞）有限公司”，2014年10月8日经东莞市环境保
5、护局东环建2014 2117号同意“丰益油脂化学（东莞）有限公司”使用原“益海（东莞）油化工业有限公司”环保审批文件。由于生产发展的需要，项目于2015年进行扩建，委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了丰益油脂化学（东莞）有限公司甘油扩建项目环境影响报告书，并于2015年9月6日通过东莞市环境保护局的审批，批复号为：东环建2015 1974号，项目主要进行甘油的加工，年产甘油2.8万吨。2016年4月，公司名称由“丰益油脂化学（东莞）有限公司”变更为“丰益油脂科技（东莞）有限公司”，2016年4月27日经东莞市环境保护局东环审2016 2号同意“丰益油脂科技（东莞）有限公司”使用原“丰益油脂化
6、学（东莞）有限公司”环保审批文件。现由于生产需要，项目拟在原厂区申请改建，改建内容如下：1、取消1台UG-10/7.0-MQ（10t/h）燃煤高压锅炉及2台YLL-70000(600)A（10t/h）燃煤导热油炉；2、在原厂址预留场地新增一间锅炉房，设有1台F6-6.5-Q（SZS6-6.5-Q）（6t/h）燃天然气高压锅炉及1台YQW-7000（600）Q（10t/h）燃天然气导热油炉。注：1）改建后经营范围及原有产品种类均不变；2）项目本次改建不涉及产品生产过程，无涉及任何化学反应，故可编制环境影响报告表。项目改建后总投资3925.92万美元，占地面积87066.751m2，建筑面积586
7、54.386m2，年生产各类表面活性剂产品14.47万吨、成型皂14400吨、甘油系列产品2.8万吨、副产品黄甘油5600吨。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关规定，需对该项目进行环境影响评价。为此，受丰益油脂科技（东莞）有限公司委托，湖南美景环保科技咨询服务有限公司承担了项目本次改建的环境影响评价工作，并编制完成环境影响报告表。二、建设内容及规模1、工程内容表1 改建前后概况对比主要指标改建前改建部分改建后总投资额3825.92万美元增加100万美元3925.92万美元工程规模占地面积87066.751m2，建筑面积58354.386m2不新增占地面积，新增建筑
8、面积300m2占地面积87066.751m2，建筑面积58654.386m2主要产品及年产量各类表面活性剂产品14.47万吨、成型皂14400吨、甘油系列产品2.8万吨、副产品黄甘油5600吨不新增各类表面活性剂产品14.47万吨、成型皂14400吨、甘油系列产品2.8万吨、副产品黄甘油5600吨2、主要原辅材料及消耗量表2 改建前后原辅材料及消耗量对比序号名称改建前（吨/年）改建后（吨/年）增减量（吨/年）厂内最大存放量（吨）状态1植物油料（棕榈油）120000120000030000液体2NaOH4819500195000300液体3NaCl20%3003000200液体4盐酸 35%45
9、4501.2液体5催化剂3.03.000.5固体6活性碳0.60.600.2固体7甲烷15.6（2万Nm3）15.6（2万Nm3）0/气体8皂粒144001440000.5固体9香精等辅料0.50.500.1颗粒或液体10液碱1801800300液态11粗甘油4000040000015000液态12活性炭22.522.504固体3、主要设备表3 改建前后主要设备对比序号设备名称型号或规格数量改建前改建部分改建后1油脂水解设备1套01套2甘油预处理装置1套01套3甘油蒸发设备1套01套4甘油蒸馏和漂白设备1套01套5脂肪酸分馏设备（3塔）1套01套6脂肪酸蒸馏设备（2塔）1套01套7脂肪酸连续氢
10、化设备1套01套8燃煤普通蒸汽锅炉进口SHL25-1.6-A（25t/h）1台01台9燃煤高压锅炉进口UG-10/7.0-MQ（10t/h）1台-1台010燃煤导热油炉进口YLL-70000(600)A（10t/h）2台-2台011燃天然气高压锅炉F6-6.5-Q（SZS6-6.5-Q）（6t/h）0+1台1台12燃天然气导热油炉YQW-7000（600）Q（10t/h）0+1台1台13喷粉设备1套01套14皂粒设备1套01套15制氢气设备1套01套16辅助设备1套01套17料仓容量共5m3，可装6T皂粒2个02个18电子秤2台02台19搅拌机2台02台20三辊研磨机2台02台21双联精制机2
11、台02台22真空出条机双联精制出条机2台02台23切块机电子单刀滚印切块机2台02台24包装机2台02台25双联精制机电控柜2台02台26双联精制出条机电控柜2台02台27冷冻打印机1台01台28皮带输送机5条05条29旋转供料器2台02台30双轴称量研磨机2台02台31冷冻机2台02台32干燥罐DR53011台01台33蒸馏塔原料供料泵PU53011台01台34蒸馏塔D53011台01台35再沸器XH5302A/B1台01台36再沸器循环泵PU53081台01台37残渣黄甘油冷凝器XC5301A/B1台01台38残渣蒸馏釜D53021台01台39残渣出料泵PU53201台01台40塔顶甘油循
12、环泵PU53021台01台41脱色前精甘油暂存罐VR53011台01台42脱色前精甘油出料泵PU53031台01台43粗甘油/脱色前精甘油换热板换XE53011台01台45粗甘油/塔顶循环甘油换热板换XE53041台01台46脱色前精甘油冷却板换XC53061台01台47塔顶循环甘油冷却板换XC53031台01台48调温水板换XC53071台01台49活性炭罐VR53511台01台50活性炭加料泵PU53511台01台51脱色罐VE5351/2/31台01台52脱色后精甘油暂存罐VR53521台01台53脱色后精甘油出料泵PU53521台01台54脱色后精甘油过滤器FL5351A/B/C/D1
13、台01台55脱色后精甘油冷却板换XC53021台01台56塔顶黄甘油冷凝器XC53051台01台57旋液分离器CY53031台01台58真空喷射器7台07台59黄甘油暂存罐VR53021台01台60黄甘油出料泵PU53041台01台61大气冷凝器XC5308/9/101台01台62热井HW53011台01台63大气水泵PU5309A/B1台01台64大气水板换XC5303A/B1台01台65液碱罐VR53051台01台66液碱泵PU63061台01台67粗甘油储罐3000m5台05台68原料储罐600m32台02台69成品储罐300m33台03台注：项目使用的天然气由管道天然气提供，项目不设天
14、然气储罐。4、能耗水耗情况表4 改建前后能耗水耗对比序号名称改建前改建后增减量用途来源1生产用水198660吨/年198660吨/年0生产市政供水2生活用水1770吨/年1770吨/年0生活市政供水3电1180万度/年1180万度/年0生产、生活市政供电4煤35025吨/年21948吨/年-13077吨/年锅炉外购5天然气0529.92万立方米/年+529.92万立方米/年锅炉外购5、工作制度及劳动定员表5 改建前后工作制度及劳动定员对比序号/员工人数工作制度食宿情况1改建前118人全年工作300天，每天3班24小时均不在项目内食宿2改建部分03改建后118人注：项目本次改建不新增员工及管理员
15、，改建部分员工及管理员为内部调配。6、取消1台UG-10/7.0-MQ（10t/h）燃煤高压锅炉及2台YLL-70000(600)A（10t/h）（一用一备）改为1台F6-6.5-Q（SZS6-6.5-Q）（6t/h）燃天然气高压锅炉及1台YQW-7000（600）Q（10t/h）燃天然气导热油炉的可行性分析项目改建前设置型号为SHL25-1.6A II (25t/h)及UG-10/7.0-MQ(10t/h)锅炉各1台，型号为YLL-70000(600)A(10t/h)导热油锅炉2台（一用一备），为生产车间提供热能，四台锅炉均为燃煤锅炉，根据建设单位的生产运行情况，项目工作制度为300天，每天
16、3班24小时，锅炉年运行为300天数，煤使用量为35025t/a，1台UG-10/7.0-MQ(10t/h)锅炉及2台（一用一备）YLL-70000(600)A（10t/h）导热油锅炉工作负荷均为46%，1台SHL25-1.6A II (25t/h) 锅炉工作负荷为70%。本次改建不涉及SHL25-1.6A II (25t/h) 锅炉，其运行情况保持不变。改建前项目1台UG-10/7.0-MQ(10t/h) 燃煤高压锅炉每年提供的蒸汽量为：10t/h 300天24h46%=33120t/a。改建后项目将其改为1台F6-6.5-Q（SZS6-6.5-Q）（6t/h）燃天然气高压锅炉替代，工作负荷
17、提高到76.67%，则其每年提供的蒸汽量为：6t/h 300天24h76.67%=33120t/a，可满足生产的需要，需要的天然气量为：3312080=264.96万立方米/年。改建前项目2台YLL-70000(600)A(10t/h)导热油锅炉（一用一备）每年提供的热量折算为蒸汽量为：10t/h 300天24h46%=33120t/a。改建后项目将其改为1台YQW-7000（600）Q（10t/h）替代，工作负荷仍为46%，则其每年提供的蒸汽量为：10t/h 300天24h46%=33120t/a，可满足生产的需要，需要的天然气量为：3312080=264.96万立方米/年。故项目改建后天然
18、气总用量为529.92万立方米/年。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目属改建项目，改建前的污染物的情况如下：1、油脂水解工艺水解装置的核心是一个逆流反应的反应塔，结构如图1所示：图1高温高压连续逆流水解塔结构示意图塔大致可划分为中部的裂解区和上、下两个分离区。油在中部裂解区，在高压蒸汽的作用下，温度升到240以上，在蒸汽搅动下，油、水充分混后，形成油包水的均相，增大了油和水的接触面积，使水解反应得到以快速进行。裂解后生成的脂肪酸和甘油水溶液(甜水)。由于其比重的差异分别向上和向下运动，脱离反应体系，进一步使得反应平衡向产物方向移动。顶部的脂肪酸与进人的水混合，一方面与水混合换热，热量
19、得以回收；另一方面水也作为一种萃取剂，将混合在脂肪酸中未完全水解的一甘醋、二甘醋以及其产物甘油冲洗下来，带回裂解区水解。脂肪酸在压力的作用下被排出来。甜水溶液由于其比重较大，向塔底沉降。在此过程中甜水溶液与塔底进人的油换热，油将甜水溶液中未水解完全的油溶性物质带走，回到裂解区继续水解。甜水则在重力作用下在塔底沉降富集，最终在压力作用下从塔底排出。化学反应方程式：棕榈油水解工艺流程见图2：棕榈油油脂脱气器油脂水解塔甜水闪蒸罐油脂分离器甜水预蒸发甜水冷凝水脂肪酸闪蒸罐脂肪酸干燥器粗脂肪酸高压锅炉进料水脱气器图2 棕榈油水解工艺流程图2、甜水净化工艺在80条件下，在酸性甜水中加人石灰，使其中的脂肪酸
20、、蛋白质等形成钙皂凝聚沉降。因形成的钙皂具有发达的表面，能吸附色素及其它伴随物及杂质，处理效果好。主要问题是钙离子的引人会造成蒸发器结垢，需再加人碳酸钠，使其中的溶解钙变成碳酸钙沉淀过滤除去。此法中加人的石灰一般使碱度过量0.003% -0.005%，过少，则处理不彻底，过多，会导致钙皂及其它悬浮物发生胶溶，结果会使甘油中灰分、有机物含量增高。比较好的方法是先用硫酸铝破坏油脂与甘油水乳化液，预先除去类脂，然后用石灰乳中和剩余的脂肪酸和其它酸类，这样可降低石灰乳的消耗，减少所形成的滤渣量。甜水净化工艺流程见图3：甜水脂肪分离器甜水净化甜水废渣甜料废渣HCl脂肪酸Ca(OH)2图3 甜水净化工艺流
21、程图3、甜水蒸发工艺甜水净化后得到的净化甜水进一步蒸发，经真空条件下加热，通过蒸发器后，甘油水浓度由35%左右浓缩到80%左右，经过泵打到罐区储存。甜水蒸发工艺流程见图4：蒸发器1废水净化甜水蒸发器2蒸发器3蒸发器4粗甘油冷凝真空系统蒸汽图4 甜水净化工艺流程图4、甘油蒸发和漂白工艺（1.2571万吨甘油系列产品生产工艺）1.2571万吨甘油系列产品是将甜水蒸发工序得到的粗甘油，通过泵打入车间，加热到90左右，在真空条件下进行脱气，脱气后的物料打入蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏是在高真空（20mBar），温度在160左右条件下进行的，主产品从中部馏出。蒸馏效果变差时，蒸馏塔底部排部分物料到残渣蒸馏塔，残
22、渣蒸馏塔也是在高真空（20mBar），温度在160左右条件下进行的，能够蒸馏出来的馏分就回到脱气器当原料继续蒸馏，蒸馏不了的就是残渣打到罐区储存；蒸馏塔中部出的是纯度达到99.0%的甘油，经过脱色塔后蒸馏甘油的色泽降低到5以内，再经过精密过滤器，就是我们的成品蒸馏脱色甘油，经泵打到罐区储存。1.2571万吨甘油系列产品生产工艺见图5，设备连接图见图6。脱气器残渣粗甘油、NaOH甘油蒸馏塔甘油漂白（脱色）精制甘油真空系统直接蒸汽废渣蒸馏黄甘油废水、臭气（热井）活性炭精密过滤器加热器废活性炭滤渣清洗废水图5 1.2571万吨甘油系列产品生产工艺图图6 1.2571万吨甘油系列产品生产设备连接图1.
23、2571万吨甘油系列产品产污环节：现有1.2571万吨甘油系列产品分为甜水净化、甜水蒸发、甘油蒸馏脱色三部分，共用的是一个热井，无法计量甘油蒸馏脱色的废水，各工段的产污如下：1）甜水净化工段：甜水净化工段不产生废水，废气主要为压滤机生产滤饼时有微量的无组织排放，因为钙皂中主要成分为甘油，以及微量的脂肪酸，而甘油挥发性很小，因此无组织排放量非常小。固体废物为滤饼，滤饼的年排放量为30吨/年。2）甜水蒸发工段：甜水蒸发是将35%的甜水蒸发至浓度80%左右，大部分工艺水回收用于油脂的水解，少部分水（1500吨/年）通过真空系统进入热井。主要废气为热井的无组织排放。无固废产生。3）甘油蒸馏脱色工段：甘
24、油蒸馏将粗甘油剩下的水蒸发掉，大部分水（2115吨/年）通过真空系统进入热井，少部分进入黄甘油里面。主要废气为热井的无组织排放。固废为甘油残渣以及废活性炭，活性炭加入量为12吨/年，因为在更换活性炭时，需要用去离子水反洗活性炭，因此活性炭里面会吸有水，废活性炭重量会达到约20吨/年；另外甘油残渣年产量约910吨。1.2571万吨甘油系列产品污染物采取的治理措施：1）水污染物：在甜水蒸发、甘油蒸馏脱色工段，物料中的水分3615吨/年及真空喷射器、大气冷凝器使用蒸汽的冷凝水均排放至热井而产生的废水，另外设备及残渣釜清洗产生的废水，大约为90吨/天。该部分废水与扩建前其它工序的生产废水一起进入废水站
25、，采用“隔油+气浮+UASB+沉淀+SBR+砂滤”处理达标后排入文武涌；2）大气污染物：1.2571万吨甘油系列产品的甜水净化、甜水蒸发、甘油蒸馏脱色工段是使用同一个热井，热进的废水自流至车间集水池，由于在甜水蒸发、甘油蒸馏脱色工段高温环境中，物料因分解产生少量的有机废气，污染物主要为VOCs、臭气。扩建前该废气未进行不效收集，为无组织排放。3）固体废物：主要是残渣蒸馏釜底产生的残渣和甘油过滤器产生的滤渣、甘油脱色产生的废活性炭。废渣（残渣、滤渣）经收集后东莞市中油造脂科技有限公司回收利用，废活性炭经收集后东江环保回收处置。5、脂肪酸蒸馏工艺脂肪酸蒸馏工艺主要包含四个工段：干燥和脱气，轻馏分分
26、离，混合脂肪酸蒸馏及残渣蒸馏回收脂肪酸。首先为了在更进一步的处理中防止脂肪酸的氧化，对粗脂肪酸进行高效干燥和脱气，将低沸点，有颜色和有味的物质在预切割塔中高回流率下脱除，以减少脂肪酸的损失。随后进入二步化的脂肪酸连续蒸馏：第一步约有90%的脂肪酸被蒸发，第二步将残渣“挤榨”，将其中的游离脂肪酸含量降低到20%以下。该工艺流程见图7：脂肪酸干燥粗脂肪酸脂肪酸分馏脂肪酸蒸馏重组分（0.5%）真空系统蒸汽废水（热井）导热油炉烟气残渣蒸馏残渣（1.5%）脂肪酸脂肪酸脂肪酸图7 脂肪酸蒸馏工艺流程图6、脂肪酸氢化脂肪酸氢化就是用还原性镍等金属作催化剂，使氢附加到甘油三醋中双键上的过程，所得到的油脂称为氢
27、化脂肪酸。脂肪酸加氢的目的是：降低脂肪酸的不饱和程度，提高其熔点，增加固体脂肪的含量；提高脂肪酸对氧和热的稳定性，改变脂肪酸的色、香、风味等。罐区的粗脂肪酸通过泵打入车间，加热到110左右，在高真空条件下脱气，脱气后脂肪酸分两路一路由高压泵打入氢化反应塔，另一路到混合器将料斗下来的催化剂溶解后，经泵打入氢化反应塔，同时，氢气经过加热后，经压缩机打入氢化反应塔，反应条件是在22Bar左右的压力，210左右的温度下进行的，反应后物料出到分离罐中，其中未反应的氢气从分享罐顶部与原料氢气汇合，重新参加反应；分离罐反应好的氢化脂肪酸从下部出到物料接收罐。接收罐的氢化脂肪酸（硬脂酸）经过滤机除去废催化剂后
28、，再经过精滤后，经泵打到罐区储存。化学方程式：脂肪酸氢化的工艺流程见图8：脂肪酸干燥脱气脂肪酸反应器分离罐氢化脂肪酸真空系统蒸汽废水（热井）催化剂混合器Ni催化剂过滤缓冲罐滤渣过滤机H2图8 脂肪酸氢化工艺流程图7、制氢气工艺甲烷水蒸气重整制氢是目前工业上天然气制氢应用最广泛的方法。该工艺过程包括：原料的预热和预处理，氢气重整，水气置换，CO的除去和甲烷化。甲烷水蒸气重整反应是一个强吸热反应，反应所需要的热量由过热蒸气供给。重整反应要求在高温下进行，温度维持在750920，反应压力通常在23MPa，而催化剂一般采用Ni/A12O3。为了防止甲烷蒸气转化过程析出碳,通常在催化剂里加入一定量的钾或
29、碱土金属(镁,钙),加速碳从催化剂表面除去,同时反应进料中采用过量的水蒸气。工业过程中的水蒸气和甲烷的摩尔比(简称气碳比)一般为35,生成的H2与CO之比约为3。甲烷蒸气转化制得的合成气，进入水气置换反应器,经过高低温变换反应将把CO转化为二氧化碳和额外的氢气，提高氢气产率。制氢气工艺流程见图9： 预处理天然气氢气重整氢气转换H2蒸汽发生器去离子水PSA净化过热蒸汽废气图9 制氢工艺流程图8、皂粒工段工艺流程图 工艺说明：脂肪酸和液碱（浓度48%）经过供料泵，由管道输送至车间，经过板式换热器加热（一般温度设定为80）液碱进入板式换热器前由去离子水稀释，加热的酸进入第一个动态混合器进行中和反应，
30、（反应程度为60%70%）再进入中和反应器及皂基循环泵进行完全中和反应，盐水、添加剂经泵输送至中和反应器出口，经过第二个动态混合器，反应完全的皂基以一定的压力进入真空喷雾干燥器由旋转的喷头喷入真空喷雾仓，以薄层固体状态附积在真空喷雾仓内壁，由刮刀将干燥和冷却的皂膜从壁上刮下（干燥程度和肥皂温度取决与真空度和板式换热器加热的程度）落入挤压机绞龙，经过两级挤压切成（0.601.2cm）颗粒，经风送系统送入料仓，细皂粉进入脉冲除尘器，并附着在滤袋表面，经脉冲电磁阀组周期性向滤袋内喷吹压缩空气，以清除滤袋上的积料，皂粉落入粉体排放装置，排放至吨袋。被气流带走的微细皂粉，通过两级旋风分离器收集在旋风分离
31、器底部。在生产过程中产生的污水均汇集到热井，通过排污管排到罐区，见图10：化学方程式：板式换热器混合脂肪酸动态混合器中和反应器真空干燥器板式换热器液碱去离子水挤压机旋转下料器气力除灰器料仓包装添加剂皂基循环泵大气冷凝器凉水塔热井水循环除尘器废气罗茨风机皂粒脉冲除尘器废水废气图10 皂粒工段工艺流程图9、硬脂酸喷粉工艺流程工艺说明：液态硬脂酸通过罐区的泵输送至干燥罐，在干燥罐中加热至80，并除去物料中的空气。然后通过物料泵输送至喷粉塔顶部，在进入喷粉塔之前，需要经过过滤器进行过滤，并通过喷粉塔顶部分配器将液态硬脂酸以雾状（小液滴）形式进入喷粉塔内。小液滴在塔顶下降的过程中，被塔底的鼓风机鼓出的冷
32、风反吹进行冷却成珠状固体，如果夏天温度高时，还需要往塔内通入雾状的去离子水雾，以达到很好的冷却效果。经冷却的硬脂酸珠状固体从喷粉塔底部的流化床进入振动筛，通过筛网筛选出符合要求的珠状颗粒产品，并包装成成品，而较大块的物料则进入熔化槽进行熔化回液态硬脂酸。喷粉塔顶部由引风机带出的较细小的颗粒则经过四级旋风分离器进行收集，收集的小颗粒经过熔化罐进行熔化回液态硬脂酸，空气则通过排风管进行排空。熔化槽与熔化罐的液态硬脂酸通过接收罐进行储存，并用泵输送至罐区的硬脂酸罐，重新配料回用（见图11）：干燥罐液态硬脂酸过滤器喷粉塔振动筛包装添加剂鼓风机接收罐旋风分离器罐区原料罐成品风机废气熔化罐图11 硬脂酸喷
33、粉工艺流程图10、成型皂产生工艺流程图 工艺说明：来自皂粒车间的皂粒进入旋转进料器，通过称重后，进入搅拌机添加辅料进行搅拌均匀，再后再进入三辊研磨机，将皂粒磨细，碾成皂片，再进入双联精制机，改变皂粒的晶型，通过真空出条机挤出条状，再经电子（滚印）切块机按需要长度切断，并滚印图案，如果是生产香皂，则经冷冻打印机冷冻肥皂成型，经捡皂带后包装即为香皂成品；如果用来生产洗衣皂，则经S型过渡带，再经5米冷风带降温，经自装即为洗衣皂产品。旋转进料器皂粒称重搅拌机三辊研磨机双联精制机真空出条机电子（滚印）切块机冷冻打印机包装辅料冷冻水香皂冷冻水冷冻水冷冻水S型过渡带5米冷风皮带洗衣皂自动包装机图12 香皂、
34、洗衣皂生产工艺流程图11、甘油系列、黄甘油产生工艺流程图粗甘油换热器加热甘油干燥罐蒸馏塔碱液甘油暂存罐脱色罐脱色后甘油暂存罐甘油过滤器换热冷却换热冷却残渣蒸馏釜冷凝器大气冷凝器甘油残渣塔底重组分冷凝器分离器塔顶黄甘油黄甘油真空喷射器直接蒸汽真空喷射器黄甘油废活性炭废水直接蒸汽循环清洗25t/h锅炉煤间接蒸汽滤渣热井（废水、臭气）活性炭直接蒸汽图13 甘油系列、黄甘油生产工艺流程图工艺流程详述：首先将粗甘油由罐区通过原料泵输送至车间干燥罐，为了能够最大限度地利用能源，在粗甘油进入干燥罐前，先与塔顶循环甘油、脱色前精甘油进行换热。换热后，再与液碱地一起泵入干燥罐。粗甘油中的脂肪酸、油脂如不除去，在
35、甘油蒸馏的时候会与甘油一起蒸馏出来而无法得到纯净的精甘油，因此液碱的作用是与这些物质反应生成脂肪酸钠，脂肪酸钠属于钠盐，沸点比甘油高很多，以此达到净化的目的，具体反应如下：干燥罐压力为60mbar，温度为90，粗甘油在干燥罐中通过加热将甘油中的空气以及大部分的水除掉。蒸馏塔原料输送泵将干燥罐物料输送至蒸馏塔进行蒸馏，甘油在蒸馏塔中经过塔底的循环泵及再沸器进行循环加热至160，然后通过蒸馏塔中部精甘油循环，顶部黄甘油循环进行脱色、除气、脱水、除杂等。正常工作时，蒸馏塔顶部温度为110，压力为5mbar，底部温度为160，压力10mbar。顶部循环持续进行，而中部循环甘油在符合指标时开始出料。蒸馏
36、塔中部精甘油出料后，先经过冷却板换进行冷却至70，再进入脱色罐，以免温度太高降低活性炭的脱色效果。精甘油脱色后，进入暂存罐，然后通过泵输送至过滤器进行精滤，精滤后再冷却至50左右出料至成品甘油储罐。蒸馏塔顶部色泽较深的黄甘油（含色素，水，杂质等）通过冷凝器及旋液分离器收集至黄甘油暂存罐，然后由黄甘油暂存罐输送泵输送至罐区黄甘油罐，作为下次蒸馏的原料或者直接外售。蒸馏塔底部残渣则进入残渣蒸馏釜，往残渣蒸馏釜内通入蒸汽进行煮渣，残渣蒸馏釜的温度为150，压力为10mbar左右，蒸馏釜顶部煮出来的黄甘油经过残渣黄甘油冷凝器冷凝，冷凝后的黄甘油或重新进入蒸馏塔蒸馏，或进入黄甘油暂存罐。整个系统的真空由
37、大气冷凝器、真空喷射器、热井、大气水泵、大气水板换产生。大气水泵将热井的水经过大气水板换冷却后输送至大气冷凝器，在大气冷凝器顶部喷入，而真空喷射器连接需要产生真空的设备，喷射器中通入蒸汽，并把蒸汽引入大气冷凝器中，蒸汽遇到大气冷凝器中的冷却水后迅速冷凝成水，蒸汽冷凝成水后体积大大减小，从而产生真空。故本项目无须抽真空机，而设备和管道里面的蒸汽、物料的气相所分因冷凝进入水中，故废气量很少，只有少量的不冷凝气体产生。二、改建前污染源及排放情况表6 项目改建前的污染物及防治措施类型排放源污染物排放浓度排放量原采取的措施是否达标大气污染物燃煤锅炉烟气36204104m3/aSO245.83mg/m31
38、6.5938t/a经SCR脱硝+布袋除尘器+湿法脱硫除尘处理后经50米烟囱排放是NOx70.85mg/m325.6516t/a烟尘27.92mg/m310.1084t/a汞及其化合物0.019mg/m30.0069t/a皂粒工段3915m3/h粉尘10.64mg/m30.3t/a旋风分离器+脉冲布袋除尘器进行处理后经34米烟囱排放是喷雾工段103660m3/h粉尘7.91mg/m35.91t/a旋风分离器+脉冲布袋除尘器进行处理后经34米烟囱排放是灰渣场扬尘无组织排放设置围墙，并在其顶部加建防风罩（棚），对堆场地面采取防渗的措施，同时对其采取喷雾洒水抑尘措施是车间无组织排放有机废气总VOCs无
39、组织排放2加强车间机械通风措施是臭气浓度（无量纲）1000污水处理站臭气浓度（无量纲）无组织排放将集水池、气浮池、UASB池、污泥池的废气收集后引至锅炉燃烧是热井、车间集水池12000m3/h总VOCs20.29mg/m31.5552t/a收集后经生物滴滤塔除臭后由45米烟囱排放是臭气浓度（无量纲）1000水污染物生产废水、生活污水104655t/aCODcr67mg/L6.9906t/a经自建废水处理站，采用“隔油+气浮+UASB+沉淀+SBR+砂滤”处理后排入市政管网，进入麻涌污水处理厂处理后排放狮子洋是BOD514mg/L1.4473t/aSS32mg/L3.3335t/a氨氮1.5mg
40、/L0.1606t/a动植物油0.4mg/L0.0419t/a固体废物危险固废残渣、滤渣5657.5t/a交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用是废活性炭57t/a交东江环保回收处置是废催化剂3t/a交东江环保股份有限公司回收处置一般固废污泥78.9t/a作为一般固废填埋煤灰、煤渣及脱硫渣5644t/a 出售作水泥生产和空心砖生产的原料生活垃圾生活垃圾17.7t/a由环卫部门清运噪声生产设备、通风设备运作时产生噪声减振、消声及隔音处理是项目平面布置及四周情况项目位于东莞市麻涌镇新沙工业园，项目所在厂区东面隔文武涌为金钱饲料公司；南面为东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司；西面隔港中路为东莞永得利仓储
41、有限公司；北面隔武涌路为华南油脂公司。项目具体平面四置示意图如下所示：二期扩建3F办公楼2F面粉打包车间2F成品打包车间1F成品库1F大米车间1F低温库1F机修车间2F2F脂肪醇车间B7F氢化车间A7F氢化车间B综合池一综合池二2F肥皂二期厂房1F脂肪醇车间A4F出货棚1F8F5F3F皂粒车间和打包车间2F油罐区A13F脂肪酸车间6F甘油精炼设备塔燃气锅炉13F脂肪酸车间1F辅料间1F空压机房1F污水处理车间1F化水站4F锅炉房1F干煤棚氮气装置罐水罐水罐图14 建设项目平面布置及四置图图例说明 噪声监测点2#3#4#1#6#甘油精炼车间热井、车间集水池废气排放口4#喷雾粉尘排放口5#喷雾粉尘排放口3#皂粒粉尘排放口2#皂粒粉尘排放口1#燃煤锅炉烟尘排放口1#燃天然气锅炉废气排放口大门港中路7#生产废水、生活污水排放口文武涌金钱饲料公司东莞益海嘉
