《环境影响评价报告公示：乳化炸药生线扩能技术改造环保验收监测环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：乳化炸药生线扩能技术改造环保验收监测环评报告.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环保设施竣工验收监测报告漳芗环测字（2016）第010号项目名称：年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环保验收监测委托单位： 福建漳州久依久化工有限公司 漳州市芗城区环境监测站2016 年 03 月承担单位：漳州市芗城区环境监测站单位地址：漳州市南昌路96号邮政编码：363000联系电话：2055690协作单位：福建省环安检测评价有限公司单位地址：厦门市禾山路266-268号联谊大厦4楼邮政编码：361009联系电话：0592-5236696资质认定：计量认证证书证书编号：2015132106U证书有效期限：2018年2月14日协作单位：厦门科仪检测技术有限公司单位地址：厦门
2、市火炬高新区翔安台湾科技企业育成中心W701室邮政编码：361101联系电话：0592-7777227资质认定：检验检测机构资质认定证书证书编号：151312052004证书有效期限：2021年12月3日报告编写：方仲农现场监测负责人：林炜参加人员：林炜、方仲农、修华亮、吴超、李晓玲、谢金桂、刘晨、陈继、何炎源、张举亮、白俨谨、吴允铝等福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环保设施竣工验收监测目 录一、总论1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1 项目建设内容33.1.1 项目概况33.1.2 项目组成及主要建设内容33.2 工程地理位置及厂区平面布置
3、情况53.3 公用辅助工程9四、工艺流程及污染物治理措施104.1 主要生产设备104.2 工艺流程及产污环节104.3 污染物排放情况及防治措施134.3.1 废水排放情况及防治措施134.3.2 废气排放情况及防治措施154.3.3 噪声排放情况及防治措施154.3.4 固体废物排放情况及防治措施154.3.5 地下水污染防治措施164.3.6 事故排放防治措施164.3.7 环境风险防范措施164.4 污染防治措施及实际落实情况19五、环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求205.1 环境影响评价意见205.2 环境影响后评价备案意见函21六、验收监测评价标准226.1 废水226.2
4、 废气226.3 噪声236.4 总量控制23七、验收监测结果及分析评价247.1 监测期间工况分析247.2 监测分析方法247.3 质量保证和质量控制257.4 验收监测内容267.5 验收监测结果267.5.1 废水监测结果267.5.2 废气监测结果277.5.3 噪声监测结果307.5.4 固体废物327.5.5 污染物排放总量32八、其他环境管理检查348.1 建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况348.2 环评批复落实情况358.3 环保设施建设和运营情况368.4 环保规章制度的建立及人员的配置情况368.5 环境风险应急措施落实情况378.6 卫生防护距离范围调查428.
5、7 建设期间和试生产阶段是否发生了扰民和污染事故428.8 清洁生产措施实施情况42九、验收监测结论及建议439.1 验收监测结论439.2 建议44附件附件1：企业营业执照附件2：福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环境影响后评价报告书（封面），中晟环保科技开发投资有限公司，2015年5月附件3：福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环境影响后评价报告书备案意见函，漳州市芗城区环境保护局，2015年6月16日附件4：建设项目环保竣工验收踏勘调查情况确认表附件5：福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技
6、术改造项目竣工验收监测委托书竣工验收监测委托书附件6：废水、废气、厂界噪声检测报告附件7：环保竣工验收现场监测照片附件8、环保承诺书附件9：废水处理工程设计方案(封面、环保单位资质证书）附件10：项目原环评及验收批复文件（1）2006年原环评批复：闽环保监200645号（2）2006年原环评验收：漳环200647号（3）2012年工信部安全生产司批文：工信安字201261号（4）2012年经贸委同意试生产批文：闽经贸运行2012866号（5）2013年“18000t/a乳化炸药生产线”验收证书附件11：福建漳州久依久化工有限公司突发环境事件应急预案备案表附件12：福建漳州久依久化工有限公司环保
7、规章制度(清单、封面)附件13：厂区处理设施及风险、应急防范设施等现状照片附表：“三同时”竣工验收登记表一、总论福建漳州久依久化工有限公司原名福建漳州九一九化工有限公司，前身为漳州九一九厂，2007年9月更名为福建漳州久依久化工有限公司，是国家民爆器材定点生产企业。工厂始建于1958年，1979年由漳州市芗城区石龟头搬迁至现新厂址漳州市芗城区浦南镇浦林村。福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目选址于漳州市芗城区浦南镇浦林村，占地面积148641m2，总投资949.59万元，主要产品为乳化炸药，现有生产规模为年产18000t吨乳化炸药。福建漳州久依久化工有限公司
8、于2006年3月委托漳州市环境科学研究所编制完成福建漳州九一九化工有限公司膨化硝铵炸药、乳化炸药生产线扩能项目环境影响报告书，并于2006年4月通过福建省环境保护局审批（批复文号：闽环保监200645号），同意建成后全厂膨化硝铵炸药、乳化炸药年生产能力分别调整至12000t/a和6000t/a。在实际扩能技改建设过程中，为适应国家产业政策变化、满足周边市场要求，企业多次对工业炸药产品方案及生产规模进行调整，在总生产能力18000t/a保持不变的前提下，由原环评方案中12000t/a膨化硝铵炸药、6000t/a乳化炸药生产线调整为18000t/a乳化炸药生产线，因此，企业于2015年5月委托中晟
9、环保科技开发投资有限公司编制完成福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环境影响后评价报告书，并于2015年6月通过漳州市芗城区环境保护局备案审批。根据国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法的规定，受福建漳州久依久化工有限公司的委托，由漳州市芗城区环境监测站承担福建漳州久依久化工有限公司建设项目竣工的环境保护验收监测及报告的编制，我站组织有关技术人员对该项目的建设情况、环保设施运行状况、环境保护管理等相关内容进行现场踏勘检查，编制验收监测实施方案。2015年10月20日-21日期间，我站与协作单位福建省环安检测评价有限公司联合对该公司的环保设施、
10、废水、废气、噪声排放情况、环境管理等内容进行了调查、验收监测，监测数据显示其在用KZL2-8-W燃煤锅炉废气未能达标排放；通过对锅炉进行整改，在尚无法实现提高烟囱高度达到30m标准的情况下企业将燃料由无烟煤改为生物质颗粒，于2016年1月26日-27日由协作单位厦门科仪检测技术有限公司对整改后的锅炉废气重新进行监测，随后根据监测、调查分析结果及相关资料，编制成本验收监测报告。二、验收监测依据（1）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例。（2）国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法。（3）闽环保（2002）监2号“福建省环保局转发国家环保总局建设项目环境保护设施验收管理办法的
11、通知”。（4）国家环保总局“环发200038号”关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知。（5）“闽环发20126号”福建省环保厅关于印发建设项目环保“三同时”监督检查和竣工验收环保验收管理规定（试行）的通知。（6）福建漳州久依久化工有限公司建设项目竣工环境保护验收监测委托书。（7）福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环境影响后评价报告书。（8）福建漳州久依久化工有限公司年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目环境影响后评价报告书备案意见函。三、建设项目工程概况3.1 项目建设内容3.1.1 项目概况项目基本情况详见表3-1。表3-1 项
12、目基本情况一览表单位名称福建漳州久依久化工有限公司项目名称年产18000吨乳化炸药生产线扩能技术改造项目建设地址漳州市芗城区浦南镇浦林村邮政编码363004中心经度东经1173631.37中心纬度北纬24395.29主要联系方式0596-2587501生产线乳化炸药生产线企业规模年产乳化炸药18000吨总投资949.59万元环保总投资110万元占地面积148641m2职工人数197人生产制度年工作250d，日工作15h（每天二班，每班7.5h），锅炉日运行10h3.1.2 项目组成及主要建设内容现有项目工程建设内容同后评价报告基本一致，由于现有在用KZL2-8-W燃煤锅炉烟囱高度为19m，小于
13、30m的标准要求，排放浓度需严格标准的50%执行，锅炉废气排放浓度尚无法达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区时段标准的50%。在2015年10月20日-21日首次验收监测锅炉废气无法达标排放后，通过对该锅炉进行整改，在尚无法实现加高KZL2-8-W锅炉烟囱高度达到30m标准的情况下，将锅炉由燃煤改燃生物质颗粒，锅炉烟气治理措施未设碱液脱硫措施。（1）工程组成现有项目工程组成包括：主体工程、公辅工程、储运工程及环保工程。其中主体工程为1条18000t/a乳化炸药生产线。现有项目工程组成详见表3-2。表3-2 现有项目工程组成情况一览表类别项目名称实际建设情况内容主体工程乳
14、化炸药生产线18000t/a乳化炸药（胶状）公辅工程供水工程用水主要来源于地下水。厂内设深水井2口，地面取水点一处。排水工程雨污分流制，雨水依山就势采用道路边沟排放；生产废水经隔油沉淀池处理后用于厂区植被浇灌，生活污水经化粪池处理后用于厂区植被浇灌，不外排。供电工程一座独立变电所，安装有2台S9-315/10/0.4/0.38变压器，总容量630KVA。循环水系统循环水系统一套，冷却塔标准工况下冷却水量Q=50m3/h，湿球温度t=27.8。供汽工程1台KZL2-8-W锅炉和1台DZL4-1.25-W锅炉（备用），总供汽量6t/h，实际供汽量2t/h。整改后燃料由龙岩无烟煤改为生物质颗粒。环保
15、工程废气治理整改后锅炉烟气治理措施由“麻石水膜除尘器+碱液脱硫设施+19m烟囱”变更为“麻石水膜除尘器+19m烟囱”废水治理生产废水：隔油沉淀池+污水处理站生活污水：化粪池+污水处理站固体废物处置沉淀池废渣、废药销毁场销毁，锅炉炉渣外售作建材、铺路和烧砖用，生活垃圾等送垃圾填埋场。环境风险防范措施事故应急池1座（容积500m3）（2）主要建设内容项目厂区红线范围内包括生活区（厂前区）、生产区、仓库区（后山库区）三部分：生活区包括办公楼、食堂、五金库、木工场等建（构）筑物；生产区包括膨化硝铵炸药工房（现已停产）、乳化炸药工房以及锅炉房、机修车间、原料库等配套设施；仓库区（后山库区）依山势分为两支
16、。厂区主要建（构）筑物实际情况详见表3-3。表3-3 厂区主要建（构）筑物实际情况一览表类别图纸编号建（构）筑物名称生活区101办公宿舍楼102食堂103宿舍104纸库105-1综合材料库105-2综合材料库105-3五金库106木工场生产区108变电所109汽车库110锅炉房111车间食堂114机修车间117-1高位水池117-2高位水池（500m3）117-3高位水池（150m3）118蓄水池（100m3）201硝酸铵库（存药量400t）301乳化炸药制药工房（计药量1.5t）302-1工房控制室302乳化炸药装药包装工房（计药量2.5t）205卷纸筒工房206纸箱转手库仓库区402硝酸铵
17、库（存药量250t）3.2 工程地理位置及厂区平面布置情况项目位于漳州市芗城区浦南镇浦林村，厂址中心坐标为东经1173637.02、北纬24391.40，距漳州市区约17km，距官山林场约3km。厂址位于半山坡上，占地面积148641m2，周围有山坡与外界相隔。厂区红线范围内包括生活区（厂前区）、生产区、仓库区（后山库区）三部分，其中生产区、总仓库区面积125863.31m2，生活区22777.69m2。生活区位于生产区东侧100多米处，包括办公楼、食堂、五金库、木工场等建（构）筑物；生产区包括膨化硝铵炸药工房（现已停产）、乳化炸药工房以及锅炉房、机修车间、原料库等配套设施；仓库区（后山库区）
18、位于生产区西侧100多米，依山势分为两支。项目厂区总平面布置工艺流程合理顺畅、厂区功能分区明确，平面布置基本合理。厂区地理位置图见图3-1，厂区周边情况见图3-2，厂区平面布置图见图3-3。图3-1 厂区地理位置图图3-2 厂区周边环境示意图图3-3 厂区平面布置图3.3 公用辅助工程（1）供水工程公司生产及生活用水大部分来自地下水，现有深水井2口，地面取水点一处，水源有可靠保证。公司现有3座高位水池，其中1座500m3和1座150m3的高位水池作为消防储备用水，另1座100m3的蓄水池供日常生产用水。（2）排水工程雨污分流制，雨水依山就势采用道路边沟排放；生产废水经“隔油沉淀池+污水处理站”
19、处理后用于厂区植被浇灌，生活污水经“化粪池+污水处理站”处理后用于厂区植被浇灌，不外排。（3）供汽工程厂内锅炉房现有1台KZL2-8-W锅炉和1台DZL4-1.25-W锅炉（备用），总供汽量6t/h，实际供汽量2t/h。在2015年10月20日-21日首次验收监测在用KZL2-8-W锅炉废气无法达标排放后，通过对该锅炉进行整改，在尚无法实现对该锅炉烟囱高度提高到30m标准的情况下，将锅炉由燃龙岩无烟煤改燃生物质颗粒。锅炉尾气采用“麻石水膜除尘器+19m烟囱”后排放。（4）供电工程工厂由漳州南山110KV变电站引出的一路10KV公用线向厂区供电。厂区内现有一座独立变电所，安装有两台S9-315/
20、10/0.4/0.38变压器，总容量630KVA。四、工艺流程及污染物治理措施4.1 主要生产设备现有项目主要生产设备同后评价报告一致。项目主要生产设备见表4-1。表4-1 乳化炸药生产线主要生产设备情况一览表序号设备名称规格型号生产能力(t/h台)单台功率(kw)数量(台)使用工序、用途1狼牙破碎机/47.51固态硝酸铵破碎2液氨储罐45000L4.42硝酸铵储存溶解3水相输送泵TRA-I-5B3.01水相输送4油相储罐1500L4.01油相保温5油相输送泵JRG-150K0.751油相输送6水相溶解罐1500L4.02水相溶解7乳化器J200RH8.0301乳化8冷却成型机CF1.5-26
21、.6-5(P)7.04.01凉药9连续敏化机LMH7.04.01敏化10助泡剂罐非标0.3m3211助泡剂计量泵D-50N-30/B-130.372敏化12自动装药机(大直径)RZZY6000-3.011.52装药13自动装药机(小直径)EL-20-11.58.52装药14自动包装机ZYDB-4.527.71装药15蒸汽锅炉DZL4-1.25-W4/1蒸汽供热(备用锅炉)16蒸汽锅炉DZL2-1.25-W32/1蒸汽供热4.2 工艺流程及产污环节现有项目生产工艺流程同后评价报告一致。项目胶状乳化炸药生产线由水相制备系统、油相制备系统、连续乳化系统、冷却系统、敏化系统、装药凉药包装系统等成套生产
22、设备和仪表组成，生产全过程由计算机远程监控。具体工艺单元分析如下：（1）水相溶液制备：硝酸铵水溶液由槽车运来泵入带有搅拌装置的液态硝酸铵储罐内，硝酸钠按比例直接加入储罐溶解，罐体通入蒸汽加热搅拌，使其完全溶解，温度达到工艺要求时，打开放料阀，将水相物料放入水相储罐中保温备用。水相温度控制在90100。（2）油相溶液制备：经计量的一体化油相材料送入油相熔化罐，开启搅拌机，通入蒸汽，升温至8595，待材料熔化搅拌均匀，用抽料泵将一体化油相抽到油相储罐备用，配制完成后一体化油相温度控制在85100。（3）乳化：按配方要求，将水相和油相两种溶液按一定比例分别经水相过滤器、水相泵、油相过滤器、油相泵输送
23、至乳化器进行乳化，形成乳胶基质。（4）冷却：从乳化器中流出的乳胶基质通过压料滚筒压平后在钢带凉药机上，边冷却边输送，通过凉药机使乳化基质温度降至工艺要求温度。（5）敏化：冷却后的乳胶基质直接进入敏化机内，加入事先配制好的敏化剂和促进剂进行敏化得到密度均匀的熔化炸药，敏化温度控制在4250。敏化后的乳化炸药通过皮带运输机送至装药包装工房。（6）装药包装：乳化炸药经皮带输送机运到装药包装工房的装药间加料钢平台，由加药料斗加入自动装药机进行装药。装好的药卷经皮带输送机送至包装间，经全自动包装机组完成装中包、封口、装箱、打包等工序后，通过皮带机输送至土堤外装车站台装车运至炸药成品库。（7）自动控制、安
24、全联锁与监视：乳化炸药生产线采用现场远程监视和过程参数的远程监控的控制过程，可实现在线查询和在线打印，当出现故障时可实现连锁控制和紧急停机。乳化器设有超载、冷却水断流及工艺流体超温、超压安全联锁保护系统。本公司在各主要工序均使用视频监视，视频监视系统能保存数据三个月以上。乳化炸药生产工艺流程及产污环节见图4-1。图4-1 乳化炸药生产工艺流程图4.3 污染物排放情况及防治措施4.3.1 废水排放情况及防治措施废水主要包括设备、地面清洗废水以及职工生活污水，项目设备、地面清洗废水产生量300m3/a，主要污染物为COD、SS、NH3-N、NO3-N、氨氮、石油类、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮等；职工生活
25、污水量4000m3/a，水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。企业建设1座污水处理站（处理规模50t/d），采用“厌氧发酵+接触氧化+人工湿地”处理工艺。设备、地面清洗废水经隔油沉淀池处理后，与经化粪池预处理的生活污水一同流至污水处理站进行深度处理，出水水质可满足农田灌溉水质标准(GB5084-2005)中的旱作标准，最终用于厂区植被浇灌。废水处理工艺流程图详见图4-2。图4-2 废水处理工艺流程图4.3.2 废气排放情况及防治措施项目废气主要来自锅炉废气、硝酸铵粉尘及含油废气。（1）锅炉废气防治措施现有工程锅炉房配备2台锅炉（1用1备），正常生产情况下采用1台2t/h蒸汽锅炉KZL
26、2-8-W，日运行10h，另1台4t/h蒸汽锅炉作为备用，在2015年10月20日-21日首次验收监测在用KZL2-8-W锅炉废气无法达标排放后，通过对该锅炉进行整改，在尚无法实现加高该锅炉烟囱高度达到30m标准的情况下，将锅炉由燃煤改燃生物质颗粒。锅炉烟气中的主要污染物为烟尘及NOX，故锅炉烟气治理措施未设碱液脱硫措施，锅炉烟气经麻石水膜除尘器进行除尘后，通过19m高烟囱排放，达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准的50%后排放（烟囱高度低于标准要求30m，需严格标准50%执行，即烟尘：100mg/m3、SO2：450mg/m3）。（2）无组织废气防治措施项目无
27、组织废气：固态硝酸铵破碎工段产生的粉尘，经设于破碎机上方的隔尘罩阻档后外排；乳化炸药线一体化油相熔化工段产生的含油废气（非甲烷总烃）以无组织形式排放。无组织废气排放需满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的表2二级标准。4.3.3 噪声排放情况及防治措施项目噪声污染源主要包括破碎机、冷却塔、各类泵以及锅炉风机等。采取的降噪措施有：选择低噪声的设备和工艺、风机等设备、合理安排爆破作业时间、加强设备的使用和日常维护管理等措施。4.3.4 固体废物排放情况及防治措施项目固体废物主要来自：生产过程中产生的不合格及变质废药、化学品包装材料、废离子交换树脂、锅炉煤渣与粉煤灰、隔油沉淀池废
28、渣、污水处理站污泥量以及职工生活垃圾等。不合格及变质废药、隔油沉淀池废渣属危险废物（类别HW15），厂内销毁场自行销毁；锅炉软水制备产生的废离子交换树脂属危险废物（类别HW13），由供应厂家回收；锅炉煤渣与粉煤灰，外售作为建筑材料或制砖燃料；污水处理站污泥及职工生活垃圾，集中收集后送垃圾填埋场处置。4.3.5 地下水污染防治措施地下水环境污染的控制措施，具体如下：（1）加强生产车间、厂区污水处理站、事故水池及所有输水、排水管道等的防腐防渗措施，做到无污水下渗等；厂区内地面及池壁等均用水泥铺面并进行防腐防渗处理。（2）各类化学品贮存仓库及化学品包装暂存间所均应做好防腐防渗和围堰措施，确保不污染地
29、下水。（3）企业加强日常污水治理设施管理，制定相应的环保管理制度和操作规程，并有专门部门和专人负责，确保污染治理设施正常运转，避免出现事故性排放。4.3.6 事故排放防治措施企业已设置1座事故应急池（容积500m3），并制定相应应急预案。污水处理设施一旦发生故障，废水可引入事故应急池中，待故障排除后，将事故应急池内的废水抽回废水处理池处理达标后方可回用。如果废水池不能满足要求时，全厂应停产检修，直至完全修复并且因事故产生的超标废水全部处理达标后才能恢复正常生产。通过采取以上措施，并加强环境管理，可消除废水事故排放现象，不会对纳污水体造成污染影响。4.3.7 环境风险防范措施根据项目环评报告及厂
30、方提供的资料，项目风险类别为有毒有害物质泄漏事故危害和火灾、爆炸事故。具体事故类型包括有：1、生产区仓库或工房发生爆炸事故；2、液态硝酸铵泄漏事故；3、事故发生产生的事故废水环境影响；4、锅炉爆炸事故。根据企业生产建设情况，对主要设备运行特点等情况进行分析，企业现有环境风险防范措施见表4-2。表4-2 企业环境风险防控与应急措施一览表项目环境风险防范措施选址、总平面布置和建筑安全防范措施1、项目在建设过程中的选址和平面布置必须严格依照规范执行，并取得安全管理机构的审批认可。2、在生产线的设计中应采取有效的隔爆防护措施，确保燃烧、爆炸危险风险控制在可接受的范围内。3、严格控制工房内的定员和存药量
31、。4、新生产线不但应具备完善的电子监控措施，还应设置机械故障自动监测和紧急停车保护装置。乳化炸药生产安全防范措施1、水相（油相）制备和贮存工位应设置应急灭火设施。2、定期检查水相（油相）进入计量泵前的过滤装置，确保无泄漏。3、乳化器、乳胶输送泵是影响乳化炸药生产安全最关键的设备，必须加强设备维护；乳化器与乳化基质输送泵之间应设有效泄爆或隔爆装置；乳化器、乳化基质输送泵与周围有固定操作人员存在的工序之间应设置防止爆炸碎片飞散的设施。4、应防止装药机外露机械转动部件对药尘的长时间摩擦，应经常在传动部件处注上润滑油。5、重点危险工序的工装设备，如乳化器、输送泵等设备及其传送装置应制定科学合理的定检维
32、修计划并严格执行，易损件应建立强制性淘汰管理制度。6、严格控制工房内危险品总定量和总定员，严禁超员超量。7、每次开工生产前应对超压、超温、断水、断料和过载自动保护装置进行检测、试验，确保监控系统灵敏、可靠；自动控制安全联锁装置，应定期进行试验、检验和标定，以确保其防护动作的可靠性和有效性。自动监视装置应能监视整个生产车间，尤其是主要危险生产部位的情况；自动控制室与生产现场之间应有安全有效的通讯方式。8、严格执行专用设备淘汰制度。运输风险防范措施1、装卸搬运要轻拿轻放，严禁翻滚拖拉、投掷。民爆器材堆码要整齐，码放高度要符合要求，并易于清点。2、作业前详细核对货物的名称、规格、数量，是否与所要运输
33、物品一致，并认真检查货物包装标志完整情况，对包装不符合安全规定的物品应拒绝装车。3、危险品运输必须采用符合规定的危险品专用运输车，运输车须持有危险品运输证和年检合格证。4、运送危险品的司机必须经公安部门考核合格，持公安部门颁发的危险品驾驶证。5、运输过程严格按照民用爆破器材工程设计安全规范（GB50089-2007）相关要求，成品炸药运输宜采用汽车运输，严禁采用翻斗车和各种挂车运输。6、运输车辆要走规定的行驶路线，不得随意更改；远距离运输时要行走安全允许的最短路线，不得绕行，不得在路上拖延运行时间。雷电灾害事故预防措施1、严格按民用爆破器材工厂设计规范设计、安装危险品工、库房的一次防雷设施、二
34、次防雷设施。2、每年在雷雨季节到来之前，对一次防雷设施、二次防雷设施的接地电阻值进行测定，发现不符合要求的，应及时进行处理，使其达到要求。3、做好对一、二次防雷设施日常检查及维护工作, 保证设施完好有效。4、在雷暴雨天气，禁止从事危险品生产、装卸、运输，且人员、车辆不得在树下、电杆、高压线、高层建筑及易受到雷击的地点躲避。液体储罐泄漏事故风险防范措施1、泄漏监测：经常性和定期地对储罐、管线以及容易发生泄漏的部位进行外观检查，及时发现泄漏的事故隐患，防治泄漏事故的发生；在设备、管道、阀门等重要部位安装储料泄漏的仪器监控设施、自控装置和预警信号，确保在第一时间内消除事故苗头。2、防止泄漏扩散：储罐
35、的材质的选择要符合要求，安装保护、防腐要符合标准，储罐的运行、维护、检查、检测报警要符合规范要求；要保证管道材质选择和安装质量，并要有防腐、防塌措施，管道的运行要定期维护检查、监测和维护：储罐应配备双重阀门，中间有缓冲稳压管道并配有排气口和清洗（应急）下料口。3、回收和处置：当液态硝酸铵储罐区发生泄漏事故时，泄漏的化学品首先被挡在围堰内，继而排入事故泄漏池，采用负压泵吸取回。事故废水防范措施事故废水防范措施采取三级防控措施：第一级防控措施是设置罐区围堰和防火堤；第二、三级防控措施是企业必须在贮罐区等单元外围设置连接雨水排放口的事故应急池，设计相应的切换装置（切换阀或闸），一旦厂区内发生污染事故
36、，立即启动切换装置，将雨水和消防废水引入事故应急池（总容积500m3），切断污染物与外部的通道，导入事故应急池，将污染控制在厂区内，防止较大生产事故泄漏物和污染消防水造成的环境污染。为了确保事故废水截留在各企业厂区内不外排，企业已采取的措施：a、按照石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)设置装置区围堰，按照储罐区防火堤设计规范设置储罐区防火堤。b、建立完善的厂区污水管网和雨水排放管网，雨水排放系统应有完备的切换装置（切换阀或闸）。c、设置对应的事故应急池（500m3），防止事故废水造成环境污染。d、企业应在生产区、危险品仓库区、环保措施设置安全管理员，充分了解日常正常运行状况，能
37、够及时发现各种险情的发生，并按照应预案要求，对各类突发事件采取恰当的措施，及时通知企业车间生产人员、企业管理人员。废气事故排放防范措施1、定期对项目废气排放情况进行监测，建立健全操作规程。2、密切监视废气产生状况的波动。3、保持净化设备的密闭、安全、可靠性能，特别要注意设备的耐磨性和废气系统防火防爆保证。4、熟练在正常和异常情况中的处理操作技能。5、当发生事故时应立即停产进行检修。锅炉爆炸事故防范措施1、正确操作，合理运行锅炉在使用过程中，控制水位不低于在规定的水标尺，保证锅炉不缺水，杜绝干烧。定期校验和维修汽包水位报警装置，发现异常，应立刻停止锅炉运行，向锅炉加水。由于骤然降低负荷，容易导致
38、汽压上升，正常运行时应尽量保持锅炉运行负荷稳定。安全阀安全使用并检验灵敏度的可靠性，防止安全阀打不开，应按操作规定在一定的时间内进行人工排放，并定期做自动排汽实验，如发现安全阀无法正常起座或者回座， 必须及时修复或更换，其他安全附件也应定期检验，如压力表的定期检验，确保压力表指示的准确性，发现不准确时，必须及时给予调换。2、及时防止和清洗水垢锅炉在运行中只要定期排污，不易沉积水垢。为了防止沉积水垢，常用钠离子交换水，经纳离子交换树脂处理的水将水软化，使其硬度能满足工业锅炉要求，不易沉积。当有水垢沉积时，水处理要求根据水垢的类型合理地处理。如果，水处理措施不当或处理效果就差，就会带来腐蚀速度加快
39、、锅炉腐蚀的情况也会变得更复杂，所带来的隐患就很大。4.4 污染防治措施及实际落实情况项目污染防治措施及落实情况见表4-3。表4-3 污染防治措施一览表类别污染治理措施达标符合性废水生产废水隔油沉淀池+污水处理站（处理规模50t/d，采用“厌氧发酵+接触氧化+人工湿地”处理工艺）出水水质符合农田灌溉水质标准(GB5084-2005)中的旱作标准生活污水化粪池+污水处理站（处理规模50t/d，采用“厌氧发酵+接触氧化+人工湿地”处理工艺）废气锅炉废气原设计为“麻石水膜除尘器+碱液脱硫+19m高烟囱”，整改后变更为“麻石水膜除尘器+19m高烟囱”项目锅炉烟气经麻石水膜除尘器+碱液进行除尘脱硫后，通
40、过19m高烟囱排放。由于项目锅炉烟囱高度小于30m的标准要求，排放浓度需严格标准的50%执行，根据两次验收监测结果，在尚无法实现加高烟囱高度达到30m标准的情况下，将锅炉由燃煤改燃生物质颗粒。锅炉烟气经麻石水膜除尘器进行除尘后，通过19m高烟囱排放，锅炉废气排放浓度均可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准的50%，符合要求。硝酸铵破碎工段粉尘隔尘罩可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的表2二级标准一体化油相熔化工段含油废气/噪声/符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准固体废物不合格及变质废药、隔油沉淀池废渣
41、厂内销毁场自行销毁符合废离子交换树脂厂内销毁场自行销毁符合锅炉煤渣与粉煤灰外售作为建筑材料或制砖燃料符合污水处理站污泥、生活垃圾集中收集后送垃圾填埋场处置符合地下水环境污染防腐、防渗、加强管理等措施符合事故排放1座事故应急池符合五、环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求5.1 环境影响评价意见（1）水环境影响项目生产废水日最高产生量6.0m3/d，经隔油沉淀池处理后，流至污水处理站进行深度处理达标后回用于厂区植被浇灌；生活污水产生量16m3/d，经化粪池预处理后，与生产废水一并流至污水处理站深度处理达标后回用于厂区植被浇灌。污水可全部消耗，实现零排放，对周边水环境不会产生影响。（2）大气环境
42、影响 正常排放对环境空气影响根据环境空气质量现状监测，评价区范围内各监测因子TSP、PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃均满足相应的环境质量标准要求，表明项目所在地环境空气质量良好，也表明项目废气正常排放情况下不会对周围环境空气质量产生明显不利影响。 非正常排放大气环境影响分析非正常排放情况下，烟尘、SO2、NOX最大落地浓度仍可符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，但由于污染物排放不达标，不符合环保要求，要杜绝非正常排放。（3）声环境影响根据厂界噪声现状监测，现有工程各厂界昼夜间现状噪声监测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。由于项目距噪声敏感目标
43、较远，厂界噪声对其影响较小。（4）固体废物影响隔油沉淀池废渣、不合格及变质废与污水处理站污泥，在厂内销毁场自行销毁；锅炉煤渣与粉煤灰外售，生活垃圾等送垃圾填埋场。固废经综合利用或合理处置后，不会对周围环境造成二次污染。（5）环境风险评价项目存在危险品火灾爆炸事故等环境风险。建设单位应给予足够的重视，在确实加强管理采取相应的防治措施，通过采用严格、完善的管理手段，各类风险是可以有效预防和控制的，从环境风险管理的角度分析，项目是可行的。5.2 环境影响后评价备案意见函漳州市芗城区环境保护局于2015年6月16日本项目后评价环评进行了备案批复，批复主要要求如下：一、根据后评价报告书结论、专家评审意见
44、，在落实报告书提出的各项环保措施，污染物实现达标排放的前提下，同意福建漳州久依久化工有限公司于漳州市芗城区浦南镇浦林村的乳化炸药生产线扩能技术改造项目建设。建设规模：年产18000吨乳化炸药。二、项目建设应高度重视易燃易爆危险品贮运和生产过程中火灾、爆炸或泄露等事故的预防工作，强化环境保护管理和安全意识，认真落实各项环境风险措施，并重点做好以下工作：1、严格遵守化学危险品安全管理条例和民用爆破器材工厂设计安全规范（GB50089-2007）等有关规定，完善内部安全生产管理规章制度、落实各项环境风险防范和应急措施、配备警报系统，严防火灾、爆炸等事故的发生，确保厂区周边的环境安全。2、实行清污分流
45、。生产废水经隔油沉淀处理和生活污水经化粪池预处理后，一并引至污水处理站进行深度处理达标后回用于厂区植被浇灌，实现零排放。3、加强锅炉烟气治理，提高除尘脱硫效率。同时，加强管理，规范操作，降低无组织废气对大气环境的影响。4、加强固体废物收集、贮存和处置管理。隔油沉淀池废渣、不合格及变质废药等危险废物，应运至厂内规范销毁。三、污染物排放执行标准：1、出水水质达农田灌溉水质标准(GB5084-2005)中的旱作标准。2、锅炉烟气达锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中二类区时段燃煤锅炉标准。3、噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类标准。4、固体废物与生活垃圾分开妥善处置，危险废物存储场所按危险废物贮存污染控制标准的规定设置。四、项目建设应严格执行环保“三同时”制度，根据
