《环境影响评价报告公示：佳信户外用品制造扩建环境影响报告表经济技术开发五号环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：佳信户外用品制造扩建环境影响报告表经济技术开发五号环评报告.doc（102页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称 ：沈阳佳信户外用品制造有限公司扩建项目 建设单位（盖章）: 沈阳佳信户外用品制造有限公司 编制日期： 2015年12月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距
2、厂界距离等。6结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称沈阳佳信户外用品制造有限公司扩建项目建设单位沈阳佳信户外用品制造有限公司法人代表肖宏义联系人朱诗宇通讯地址沈阳经济技术开发区五号路9甲2号联系电话13555790743传 真邮政编码110000建设地点沈阳经济技术开发区五号路9甲2号立项审批部门/批准文号/建设性
3、质新建 改扩建 技改行业类别及代码其他日用杂品制造C4119占地面积()49600绿化面积()-总投资(万美元)600其中：环保投资（万元）36环保投资比例(%)0.97评价经费（万元）预期投产日期1.项目由来及建设规模沈阳佳信户外用品制造有限公司是一家生产遮阳伞、遮阳棚和凉亭等户外用品的外资企业，位于沈阳经济技术开发区五号路9甲2号，厂区占地面积为49600m2。建设单位于2006年5月22日取得了沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目审批意见，具体见附件。沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目投资1200万美元，占地面积49600m2，年产遮阳伞25万把、凉亭20万套/a和遮阳棚10万个/a。
4、本项目为扩建项目，通过增加生产设备和原辅料，在原有项目的基础上，增加遮阳伞55万把/a。扩建项目建成后，全厂总的生产规模为遮阳伞80万把/a，凉亭20万套/a，遮阳棚10万个/a。建设项目组成见表1。本项目地理位置图见附图1。项目总体平面布置见附图2。表1 建设项目组成一览表类别项目工程内容内容与规模备注主体工程1#生产厂房一层，建筑面积14831m2，主要包括涂装车间、焊接车间、成型车间、前处理工段、包装车间、钢材库等新增涂装生产线1条，新增1条焊接生产线、新增成型生产设备；依托现有前处理生产线；年产遮阳伞55万把2#生产厂房共二层，占地面积7073 m2，建筑面积14146m2，主要包括组
5、装车间、缝纫车间、原材料仓库辅助工程办公综合楼三层，占地面积1106 m2，建筑面积3318 m2依托现有宿舍楼、食堂共四层，一楼食堂，二楼以上宿舍，占地面积1105 m2，建筑面积4420 m2依托现有公用工程给水系统依托厂区内原有自来水管网依托现有排水系统依托现有污水处理装置处理生产废水，处理后回用依托现有供电系统依托厂区内现有配电室依托现有供暖依托厂区内现有换热站依托现有环保工程废气防治焊接烟尘采用固定式焊接烟尘净化器进行处理，1根15m高排气筒依托原有涂装粉尘由涂装生产线自带粉尘回收处理装置，经处理后的废气分别由风机引至1根15m高排气筒排放新增酸雾经集气罩收集后由风机引至15m高排气
6、筒排放依托原有打磨粉尘经集气设施收集后进入水池沉淀过滤后排放依托原有废水防治厂区现有污水处理装置处理生产废水，处理后回用依托现有噪声防治生产车间设备隔声、消声、减振-固废防治设危废暂存间，占地面积30.8m2依托现有根据建设项目环境保护管理条例(国务院第253号令)、环境保护部建设项目环境影响评价分类管理名录(环保部第33号令)及中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，需对建设项目编写环境影响评价报告表。为此，沈阳佳信户外用品制造有限公司委托沈阳化工研究院设计工程有限公司对本项目进行环境影响评价，环境影响评价技术人员在收集资料、现场踏勘、走访调查的基础上，通过工程分析，污染源调查，环境现状监
7、测，环境影响预测和评价，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报请环境保护行政主管部门审查。2主要设备本扩建项目主要设备见表2，扩建后全厂主要设备清单见表3。表2 扩建项目主要设备清单序号所在车间设备名称数量备注1焊接车间CO2保护电焊机26台新增1条焊接生产线2成型车间圆锯机10台新增冲床14台新增钻床14台新增弯管机4台新增3涂装车间全自动数控涂装生产线1套新增4前处理车间前处理生产线2条依托说明：前处理生产线：上表中共2条前处理生产线，其中每条生产线都包括铁脱脂池2个，铝脱脂池1个，酸洗池2个，中和池1个，表调池1个，磷化池2个，钝化池1个，水洗池5个（其中1个备用），每条生产线有15个
8、池子，两条生产线紧邻，池子两两相互对应。每个池子的深3.8m，宽1.35m，长2.4m，液体量占池子总容积的2/3，即每个池子存液量为8m3。涂装生产线：本扩建项目新增1套涂装生产线，并配套2台加热炉，1根15m高排气筒。表3 扩建后全厂主要设备清单序号所在车间设备名称数量1焊接车间CO2保护电焊机46台2成型车间圆锯机15台冲床16台钻床14台弯管机4台3涂装车间全自动数控涂装生产线3套4组装车间输送带3套5包装车间喷码机2套6包装车间自动打包机4套7前处理车间前处理生产线2条3. 产品方案扩建项目生产产品及规模见表4，扩建后全厂生产产品及规模见表5。表4 扩建项目产品及规模序号产品名称产品
9、规模1遮阳伞55万把/a表5 扩建后全厂产品及规模序号产品名称产品规模1遮阳伞80万把/a2凉亭20万套/a3遮阳棚10万个/a4原、辅材料及能源消耗4.1原、辅材料消耗扩建项目所用原辅材料为外购，主要原、辅材料见表6。表6 扩建项目主要原、辅材料一览表 序号名 称单位年用量备注1钢材t/a1401-2铝材t/a90-3布匹t/a300-4焊丝t/a13-5树脂粉末涂料t/a70主要成分环氧树脂、聚酯树脂、填料、助剂、颜料6盐酸t/a35-7磷化剂t/a23主要成分包括磷酸、硝酸钠、氯化钠、氧化锌等8脱脂剂t/a2.03主要成分包括磷酸盐、氢氧化钠、表面活性剂等9表面调整剂t/a0.46主要成
10、分包括磷酸盐、胶体钛、表面活性剂等10促进剂t/a0.63主要成分包括亚硝酸钠、氢氧化钠等11中和剂t/a0.4主要成分包括氢氧化钠等12铝酸脱t/a0.29主要成分包括酸与表面活性剂13钝化剂t/a3.1主要成分包括三乙醇胺和磷酸盐等4.2能源消耗扩建项目主要能源消耗量见表7。表7 能源消耗情况表序号名称单位用量备注1水t/a133自来水2电万Kwh/a75.9当地电网3液化石油气t/a141外购，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等5公用工程5.1给、排水(1) 给水项目用水来源依托厂区内现有自来水管网，项目用水主要是生产过程中前处理工序用水，前处理工序用水量为3171t/a，其中新鲜水用量
11、为133 t/a，循环回用水用量为3038t/a，主要为槽液配制用水、水洗工序用水等。本项目前处理工序依托厂区现有，通过增加前处理工序的工作时数来满足本扩建项目需求。项目职工人数不增加，故扩建项目无生活用水量。 (2) 排水生产过程中前处理工序产生的废槽液与清洗废水一起经车间污水处理装置处理后循环使用，不外排。项目职工人数不增加，故扩建项目无生活污水增加量。本项目水平衡图见图1。扩建后全厂项目水平衡图见图2。10损耗10磷化槽液用水回用32损耗1414脱脂槽液用水 新鲜水133 48损耗10均和调节池192202酸洗槽液用水损耗596101中和槽液用水3038回用3038污水处理装置损耗530
12、3896101表调槽液用水损耗596101钝化槽液用水损耗132水洗用水25102642图1 项目水平衡图 单位：t/a扩建后全厂项目水平衡图如下。损耗552731320市政污水管网36847沈阳市西部污水处理厂化粪池生活用水损耗2020磷化槽液用水总用水量44511，其中新鲜水37180，循环用水7331回用96损耗2929脱脂槽液用水96新鲜水37180损耗20均和调节池384404酸洗槽液用水损耗10192202中和槽液用水7331回用7331污水处理装置损耗107331192202表调槽液用水损耗10192202钝化槽液用水损耗330水洗用水62756605图2 扩建后全厂项目水平衡图
13、 单位：t/a（3）供电本项目用电依托厂区内现有配电室，满足项目需求。（4）供暖冬季办公生活区供热由开发区集中供热。6依托可行性分析（1）生产设施依托可行性分析本项目依托的生产设施主要为厂区现有的前处理生产线，厂区内前处理生产线现在每天工作时数为5h，处理规模为生产遮阳伞25万把/a、凉亭20万套/a和遮阳棚10万个/a的钢管和铝材，通过每天增加工作时数3h，能够满足本扩建项目的产量要求。（2）公用工程依托可行性分析供水：本扩建项目供水依托厂区现有自来水管网，本扩建项目在现有的车间内建设，车间内供水管网早已经铺设完毕，能够满足本扩建项目需求，故本扩建项目供水依托厂区现有自来水管网是可行的；排水
14、：本扩建项目生产废水处理依托厂区内现有污水处理装置进行处理，本扩建项目产生的生产废水水质与现有项目生产废水相同，现有生产废水处理装置处理能力为5m3/h，一天最多可连续运行20h，即每天的最大处理能力为100m3/d，现每天处理现有项目废水量为23t/d，本扩建项目每天最大废水排放量为10t/d，污水处理装置剩余能力满足本扩建项目生产废水处理要求。故本扩建项目排水依托现有厂区内污水处理装置处理是可行的。供电：本项目用电依托厂区内现有配电室，满足项目需求。供暖：本项目供暖依托厂区内现有的换热站，满足项目需求。6组织定员及工作制度本扩建项目不新增职工，厂区内现有职工人数为600人，工作制度实行一班
15、制，每天工作8小时，年工作251天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、现有厂区内企业现状调查建设单位建设本扩建项目之前，现有厂区内已建成了2个项目，建设单位现有这2个项目情况如下：（1）沈阳佳信户外用品制造有限公司于2006年5月委托沈阳环境科学研究院编制了沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目环境影响报告表，于2006年5月22日取得了沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目审批意见，并于2007年11月23日取得了关于对沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目环保验收意见（沈开环保验字200735号），具体见附件。沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目投资1200万美元，占地面积49600
16、m2，年产遮阳伞25万把、凉亭20万套/a和遮阳棚10万个/a。（2）2010年6月10日取得沈阳佳信户外用品制造有限公司钢管车间建设项目环境影响登记表的批复（经环分审字201097号），并于2011年6月17日取得了关于沈阳佳信户外用品制造有限公司钢管车间建设项目环境保护验收意见（经环分验字201117号），具体见附件。新建1栋厂房，主要生产钢管，年产钢管2400吨，占地面积为2807m2，建筑面积为2807m2。厂区内现有项目情况一览表如下：表8 厂区内现有项目情况一览表序号项目名称主体工程已批建设规模实际建设情况批复情况验收情况1沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目1#生产厂房年产遮阳伞
17、25万把、凉亭20万套/a和遮阳棚10万个/a已建成于2006年5月22日取得了该项目审批意见并于2007年11月23日取得了该项目环保验收意见（沈开环保验字200735号）2#生产厂房办公综合楼宿舍楼、食堂2钢管车间钢管车间年产钢管2400吨目前钢管均为外购，建设单位未用钢带生产钢管，故钢管车间目前闲置，目前作为库房使用2010年6月10日取得该项目的批复（经环分审字201097号）2011年6月17日取得了该项目环境保护验收意见（经环分验字201117号）二、厂区内现有生产设施生产规模厂区内现有生产设施生产规模见下表。表9 厂区内现有生产设施生产规模序号设备名称数量现有生产规模1CO2保护
18、电焊机20台涂装生产线2条，焊接生产线2条，前处理生产线2条，成型设备若干，年产遮阳伞25万把、凉亭20万套/a和遮阳棚10万个/a2圆锯机5台3冲床2台4全自动数控涂装生产线2套5前处理生产线1条6输送带3套7喷码机2套8自动打包机4套三、现有项目公用工程和辅助工程情况表10 现有项目公用工程与辅助工程情况表类别现有项目工程内容内容与规模备注辅助工程办公综合楼三层，占地面积1106 m2，建筑面积3318 m2-宿舍楼、食堂共四层，一楼食堂，二楼以上宿舍，占地面积1105 m2，建筑面积4420 m2-液化石油气站液化石油气用钢瓶贮存，最大贮存量为1.6t每瓶50kg公用工程给水系统当地自来
19、水-排水系统自建污水处理站处理生产废水，处理后回用；生活污水排入化粪池，处理后排入市政污水管网-供电系统来自当地电网，满足项目需求-供暖冬季采暖由开发区集中供热-四、现有项目具体项目组成情况现有项目组成一览表见下表：表11 现有项目组成一览表类别现有项目工程内容内容与规模备注主体工程1#生产厂房一层，建筑面积14831m2，主要包括涂装车间、焊接车间、成型车间、前处理工段、包装车间、钢材库等，现有全自动数控涂装生产2条，焊接生产线2条，前处理生产线2条，以及各种成型生产设备年产遮阳伞25万把、凉亭20万套/a和遮阳棚10万个/a2#生产厂房共二层，占地面积7073 m2，建筑面积14146m2
20、，主要包括组装车间、缝纫车间、原材料仓库辅助工程办公综合楼三层，占地面积1106 m2，建筑面积3318 m2-宿舍楼、食堂共四层，一楼食堂，二楼以上宿舍，占地面积1105 m2，建筑面积4420 m2-钢管车间一层，建筑面积2807 m2目前并未生产公用工程给水系统当地自来水-排水系统自建污水处理站处理生产废水，处理后回用；生活污水排入化粪池，处理后排入市政污水管网-供电系统来自当地电网，满足项目需求-供暖冬季采暖由开发区集中供热-环保工程废气防治焊接烟尘采用固定式焊接烟尘净化器进行处理，1根15m高排气筒-涂装粉尘由涂装生产线自带粉尘回收处理装置，经处理后的废气分别由风机引至15m高排气筒
21、排放2条涂装生产线，2个排气筒涂装生产线加热炉燃烧废气经涂装线排气筒排放酸雾经集气罩收集后由风机引至15m高排气筒排放-打磨粉尘经打磨台下方集气设施收集进入水池过滤沉淀后于1m高排气口（排气口方向向下）排放-前处理工序燃烧炉燃烧废气经8m高排气筒排放-废水防治自建污水处理站处理生产废水，处理后回用；生活污水排入化粪池，处理后排入市政污水管网-噪声防治生产车间设备隔声、消声、减振-固废防治设危废暂存间，占地面积30.8m2-五、现有项目生产设备及原辅材料现有项目生产设备见下表。表12 现有项目主要设备清单序号设备名称单位数量1CO2保护电焊机台202圆锯机台53冲床台24全自动数控涂装生产线套2
22、5前处理生产线条26输送带套37喷码机套28自动打包机套4现有项目原辅材料用量见下表。表13 现有项目主要原、辅材料一览表 序号名 称单位年用量1钢材t/a22402铝材t/a1003布匹t/a2374焊丝t/a155树脂涂料t/a1396盐酸t/a407磷化剂t/a258脱脂剂t/a39表面调整剂t/a0.510促进剂t/a0.811中和剂t/a0.612铝酸脱t/a0.313钝化剂t/a4.0六、现有项目生产工艺流程及产污节点钢材下料冲压表面处理焊接打磨喷涂组装缝纫包装入库、外售图2 整体生产工艺流程图噪声边角料噪声废水氯化氢焊接烟尘噪声、粉尘粉尘噪声钢铁工件脱脂水洗酸洗水洗中和不合格表调
23、磷化水洗水洗钝化自然冷却及干燥检验合格转料图3 钢铁工件表面前处理工艺流程及产污节点废水废气、废水废水废水废水废水废水废水废水废水铝合金工件脱脂脱膜自然干燥水洗不合格检验皮膜处理合格转料图4 铝合金工件表面前处理工艺流程及产污节点废水废水水洗废水废水七、现有项目污染物产生及排放情况如下：1、废气（1）焊接烟尘现有项目焊接工序产生焊接烟尘，采取固定式焊接烟尘净化器处理后，与整个车间排风集中收集后经排气筒排放，排放浓度为4.9mg/m3，排放量为9.75 kg/a，排放速率为0.0097kg/h，焊接烟尘排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求，达标排放，对外环境
24、影响较小。（2）喷涂粉尘喷涂工序使用树脂类粉末状涂料，喷涂过程会产生粉尘，现有项目喷粉在独立的喷房内进行，喷涂粉尘经喷粉设备自身配备的粉尘回收处理装置捕集处理后经15m高排气筒排放。2条涂装线设2个排气筒，每个排气筒的粉尘排放浓度为70mg/m3，排放速率为0.35kg/h，排放量为0.695t/a。排放浓度和速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求，达标排放，对外环境影响较小。（3）酸雾建设项目生产过程中大气污染物排放主要来源是酸洗工艺过程中挥发产生的酸雾，现有项目使用酸池4个，酸雾产生量为0.19kg/h，项目在生产线上在槽边设有侧吸风装置，侧吸风罩的吸
25、收效率为80%，酸雾被吸风罩在离心风机的作用下吸入通风管路，经过通风管路送入排气筒排放。共4个风机，每个风机风量为1500 m3/h，排放浓度为25.36mg/m3，排放速率为0.152kg/h，排放浓度和速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求，达标排放。现有项目未经收集的酸雾无组织排放于车间内，无组织排放的酸雾量为0.038kg/h，0.34t/a，厂界无组织排放浓度为0.0041 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准中无组织排放浓度限值（0.2mg/m3）要求，对外环境影响较小。（4）食堂油烟原有项目食堂烹饪产生
26、油烟废气，项目采用油烟净化器对食堂油烟进行处理，处理后的油烟排放浓度为1.6 mg/m3，排放量为1.4kg/h，排放浓度满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）要求，达标排放，对周围环境影响较小。（5）涂装生产线加热炉燃烧废气现有2条涂装生产线加热炉（共4台加热炉，每条生产线2台加热炉，每条生产线1根排气筒）通过燃烧液化石油气产生的热量给工件加热固化，燃烧液化石油气会产生燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘。液化石油气属于清洁能源，燃烧后产生的烟尘、SO2和NOx产生量很少，2条涂装线烟尘产生量为842.4 Kg/a， SO2产生量为54 Kg/a， NOx产生量81
27、1.8 Kg/a，由风机分别引至各自涂装生产线排气筒达标排放。（6）前处理工序燃烧炉废气项目前处理钝化工序需对钝化池子进行间接加热，加热源为1台燃烧炉，通过燃烧炉燃烧产生的热量加热热水，热水通过管道再将热量传递到钝化池，燃料为液化石油气，液化石油气燃烧产生燃烧废气，主要污染物为SO2、烟尘和NOx。液化石油气为清洁能源，燃烧后产生的SO2、烟尘和NOx产生量很少，烟尘量为6.0kg/a，SO2产生量为14.9 Kg/a， NOx产生量129Kg/a，风机风量为3000m3/h，排放浓度分别为1.0mg/m3、2.48 mg/m3和21.4 mg/m3，废气由风机引至8m高排气筒达标排放，排放浓
28、度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）排放标准要求。（7）打磨粉尘现有项目为确保产品质量，需要对焊接产生的疙瘩和部分有锈迹的需喷涂的角钢进行打磨处理，打磨工艺采取手工打磨机，产生的打磨粉尘主要为金属屑，产生量为0.2t/a，现有项目在打磨工位下方采用集气装置对打磨粉尘收集，收集后的粉尘经水池过滤后排放，由于打磨粉尘较沉，基本上都沉淀在水池里，外排于空气中的排放浓度为10mg/m3，排放量为0.02t/a，排放高度1m，排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准50%要求，达标排放，对外环境影响较小。2、废水项目产生的废水主要为生产废水和生活污水
29、。（1）生产废水由建设单位提供的污水处理方案以及沈阳环境科学研究院于2013年11月编制的沈阳佳信户外用品制造有限公司建设项目环境影响报告表补充说明可知，现有项目生产废水及废槽液经车间污水处理装置处理后回用于表面处理工序补充水，不外排。生产废水主要为脱脂碱洗废水、酸洗废水、磷化废水、更换的废槽液。废水处理方法如下：水洗废水和废槽液在均和调节池内混合调节稀释，混合后的废水进入厂区现有污水处理装置进行处理，处理后回用于前处理工序补充水。水洗废水水洗废水为水洗池溢流废水，为连续排放的废水，排放量大，浓度低。水洗废水的水质情况如下表所示。表14 厂区现有水洗废水水质指标 单位： mg/L项目CODcr
30、SSpH磷酸盐Zn2+石油类污染物浓度3002002.05.02001230更换的废槽液脱脂、表面调整、磷化等工序是随着使用不断向池子里添加试剂，若时间使用久了会产生沉淀物，对各个槽子内的槽液进行过滤，过滤后直接回用于对应池内，过滤产生的杂质收集暂存于危险废物暂存间内，委托有危险废物处理处置资质单位定期处理。同时槽液含杂质到一定程度不能再继续使用时，排到污水暂存池，与清洗废水一起进入污水处理装置进行处理，处理后再回用于前处理工序。现有项目2条生产线共有30个池子，其中铁脱脂池4个，铝脱脂池2个，酸洗池4个，中和池2个，表调池2个，磷化池4个，钝化池2个，水池10个。每个池子存液量为8m3。其中
31、磷化池不更换槽液，本项目磷化采用先进的无渣磷化工艺，故不产生磷化渣；脱脂池平时只进行过滤除油即可（脱脂槽液石油类浓度约为250mg/L，经过滤除油后浓度可降低至50mg/L），每年更换一次。酸洗池、中和池、表调池、钝化池的槽液约2个月更换一次，则每2个月处理废槽液量约为80 m3，480m3/a。更换的废槽液与水洗废水混合稀释后进入污水处理装置处理，处理后达到回用标准后回用于前处理工序。连续排放的水洗溢流废水水量约为15m3/d，废槽液间歇排放，要求一天最多只能排出1个池子中的废槽液，不允许一天排放2个或2个池子以上的废槽液，每天瞬时最大排放量按连续排放的水洗废水和1个池子的槽液全部排出（8m
32、3）计算，瞬时最大排放量为23 m3/d。各种废槽液的成分及其排放量见下表。表15 废槽液污染物情况表 类型废水量（t/a）污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）脱脂废槽液（过滤除油后）48pH9-11-CODCr12000.0576SS2000.0096PO43-3000.0144石油类500.0024酸洗废槽液192pH1-CODCr2000.038SS3000.058石油类400.008中和池废槽液96pH6-9-CODCr1000.0096SS1000.0096表调池废槽液96pH7-8-PO43-300.003钝化池废槽液96pH4-5-PO43-1000.0096水洗废水水质情
33、况见下表。表16 水洗废水污染物情况表 类型废水量（t/a）污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）水洗废水3765pH2.0-5.0-CODCr3001.13SS2000.753PO43-2000.753Zn2+120.045石油类300.11每天最大排放量为连续排放的水洗废水量和1个池子内的废槽液排放。每天排放的最大量及排放水质情况见下表。表17 酸洗废槽液与水洗废水混合后水质情况表项目CODcrSSpHZn2+PO43-石油类产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量
34、t/d水洗废水（15t/d）3000.00452000.0032.0-5.0-120.00022000.003300.0005酸洗废槽液（8t）2000.00163000.00241-400.0003混合后（23t/d）2650.00612350.00542.0-4.0-8.70.00021300.003350.0008表18 中和废槽液与水洗废水混合后水质情况表项目CODcrSSpHZn2+PO43-石油类产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d水洗废水（15t/d
35、）3000.00452000.0032.0-5.0-120.00022000.003300.0005中和废槽液（8t）1000.00081000.00086-9-混合后（23t/d）2300.00531650.00382.0-5.0-8.70.00021300.00321.70.0005表19 表调废槽液与水洗废水混合后水质情况表项目CODcrSSpHZn2+PO43-石油类产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d水洗废水（15t/d）3000.00452000.00
36、32.0-5.0-120.00022000.003300.0005表调废槽液（8t）-7-8-300.00024-混合后（23t/d）1960.00451300.0032.0-5.0-8.70.00021410.00324220.0005表20 钝化废槽液与水洗废水混合后水质情况表项目CODcrSSpHZn2+PO43-石油类产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d水洗废水（15t/d）3000.00452000.0032.0-5.0-120.00022000.003
37、300.0005钝化废槽液（8t）-4-5-1000.0008-混合后（23t/d）1960.00451300.0032.0-5.08.70.00021650.003821.70.0005表21 脱脂废槽液与水洗废水混合后水质情况表项目CODcrSSpHZn2+PO43-石油类产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d产生浓度mg/L产生量t/d水洗废水（15t/d）3000.00452000.0032.0-5.0-120.00022000.003300.0005脱脂废槽液（8t）12000.00
38、962000.00169-11-3000.0024500.0004混合后（23t/d）6130.01412000.00464-6-8.70.00022350.0054390.0009表22 厂区现有污水处理装置进水水质指标 单位： mg/L项目CODcrSSpH磷酸盐石油类污染物浓度5007002005002.05.01003002040由上述表可知，水洗废水和废槽液混合后的排放水质均满足厂区内现有污水处理装置的进水水质指标。 现有生产废水处理装置处理能力为5m3/h，一天最多可连续运行20h，即每天的最大处理能力为100m3/d，目前每天运行约5h，现每天处理现有项目废水23t/d。现有项目
39、生产废水处理工艺流程如下：回用于生产水洗废水（连续）废槽液（间歇）均和调节池（混）化学沉淀泵pH调整剂混凝PAM斜板沉淀泵活性炭过滤泵污泥浓缩泵厢式压滤机污泥外运图5 生产废水处理工艺流程水箱生产废水处理工艺流程说明：车间产生的连续排放的水洗废水和间歇排放的废槽液（每天最多排1个池子内的废槽液）进入均和调节池，调节池中的废水用泵打入1#反应罐，然后向1#反应罐加入pH调整剂，将废水pH调节在8左右，使废水中部分离子形成化学沉淀。1#反应罐废水自流入2#反应罐中。向2#反应罐中加入PAM进行混凝，搅拌均匀，出水自留至斜板沉淀箱。斜板沉淀箱的上清液用泵打入活性炭过滤罐，过滤罐出水达标回用。斜板沉淀箱的污泥用泵打入污泥浓缩罐，经浓缩后的污泥用螺杆泵打入厢式压滤机进行脱水，滤液流回调节池中，泥饼外运。现有项目平均每天排放废水量为23m3/d，其中包括每天连续排放的水洗废水15m3/d和每天只能排放1个池子的废槽液8 m3/d，现有项目生产废水平均污染物浓度见下表。表23 现有项目生产废水平均污染物产生浓度 单位： mg/L项目CODcrSSpH磷酸盐石油类污染物浓度50070
