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1、第13章 污染防治措施技术经济论证13.1 废气的污染防治措施技术经济论证13.1.1 废气的种类及治理措施 （1）有机废气评估项目所产生的不含氯有机废气主要成分为醇类（甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇）、苯、甲苯、甲醛、苯胺类（甲草胺、乙草胺、丙草胺、异丙草胺等）、胺类（三乙胺、一乙胺、二正丙胺、氯代胺等）、氯代烃（氯甲烷、二氯乙烷等）、含氟类（3,4-二氯三氟甲苯）、含硫类（甲硫醇等）及其他有机物，均为C、H、O、N、S元素构成的有机化合物，均具有可燃性，其燃烧后的产物为CO2、H2O、NOx、SO2、HCl、HF。因此，从有机废气的成分分析，焚烧是从根本上处理有机废气的处理方式。不含氯的废气收集
2、后引入RTO废气净化设施。评估项目产生的含氯有机废气主要成分为氯化氢、二氯乙烷等，其中氯化氢占比较大，二氯乙烷仅占少量，项目采用碱液进行喷淋吸收处理，氯化氢易溶于液碱，处理效果明显。（2）粉尘评估项目莠去津生产车间在三聚氯氰加料、干燥和离心出料工序产生粉尘。三聚氯氰加料产生的粉尘经集气罩收集、碱液喷淋吸收后通过15m高的排气筒排放；干燥工序产生的粉尘尾气经水膜除尘后通过15m高的排气筒排放；离心出料产生的粉尘经布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放。（3）污水处理站恶臭评估项目生产废水经预处理后排入厂区污水处理站处理，产生的恶臭气体主要成分为NH3、H2S、CH4等，加盖封闭收集后引入RTO
3、废气净化设施。13.1.2 不含氯有机废气和污水处理站恶臭治理13.1.2.1 不含氯有机废气和污水处理站恶臭治理措施迁建项目产生的不含氯的废气经冷凝回收后引入RTO有机废气净化设施燃烧、污水处理站厌氧池恶臭气体引入RTO有机废气净化设施燃烧；燃烧后的烟气经碱液喷淋洗涤后通过高25m、出口内径0.7m的排气筒排放，有机废气的设计净化效率99%。净化后的SO2、NOx、HCl、HF的排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准的要求；烟尘的排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准的要求。13.1.2.2 RTO处理有机
4、废气技术可行性分析13.1.2.2.1 RTO原理介绍蓄热室氧化器（RTO）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持者较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800左右，使废气中的VOCs氧化分解；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与
5、排出处理过的气体的模式间交替转换。13.1.2.2.2 RTO有机废气净化设施1、简介 评估项目RTO有机废气净化设施主体为一套三室RTO装置，RTO工作时首先由废气进蓄热室预热到750左右，然后进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800左右，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气通过引风机，少量烟气进入第三组蓄热室进行清扫，为蓄热做准备，剩余大部分烟气进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱最终达标排放到大气。三个蓄热室，定期自动轮流切换。该系统的设计处理风量为10000m3/h，负荷范围为0100%；辅助燃料为柴油或天然气。评估项目RTO技术指标：
6、热氧化室温度：800，氧化分解热效率：90%，高温烟气滞留时间：1s，主题设备外壁温升：60。2、RTO系统工艺流程 （1）RTO起炉阶段废气进口阀门和旁通阀门关闭，依次打开烟气排放阀门，点火燃烧器自动点火，将三个蓄热室分别加热到运行状态。（2）RTO正常运行阶段收集的有机废气首先进入蓄热室预热到750左右，预热后的废气进入氧化室充分氧化分解，是废气中所含有机物充分氧化分解，通过柴油燃烧量自动控制热氧化温度维持在800左右，产生的烟气进入第二组蓄热室，与蓄热陶瓷进行换热。通过抽取换热出来的少量烟气进入第三组蓄热室起到净化蓄热室作用，为蓄热做准备。放热后的烟气由引风机进入喷淋洗涤塔洗涤除去酸性气
7、体后，通过烟囱排放到大气中。三组阀门自动轮流切换。（3）RTO停炉阶段废气进口阀门关闭，旁通阀门打开，依次打开烟气排放阀门，让蓄热室温度慢慢降下。3、RTO的安全运行措施（1）氧化室内装有火焰检知器：火焰检知器与长期火燃烧器连锁控制，当火焰检知器检测不到火焰时，废气进气阀关闭，出气阀门及旁通阀门打开。（2）氧化室内设有长期火燃烧器、保持氧化室内任何时候都有明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。（3）氧化室上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。（4）RTO系统设有旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接经喷淋塔进烟囱排向大气。（5）进RTO系统前废气管道上装有
8、废气浓度检测仪，当废气浓度不在设定范围内时，VOC废气不进入RTO系统由旁通烟道直接经喷淋塔进烟囱排向大气。（6）废气进RTO装置前废气管道上装有阻火器，不会因回火发生爆炸。（7）RTO系统采用PLC自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号达到自控氧化与自控连锁的安全保护功能。13.1.2.2.3 二噁英的控制措施 二噁英产生一般所需的条件为： 含有苯环及其他芳香烃类物质； 含氯、溴等卤素类物质同时存在； 温度200以上，最佳温度为270400； 有金属催化剂存在。RTO系统对于二噁英防治，一方面通过温度连续自动控制，抑制其生成、防止再合成；烟气从500降温到200的时间控制在1S之内
9、。13.1.2.2.4 运用实例 据调查，目前国内江苏扬农化工股份有限公司、浙江吉利控股集团有限公司均采用了该公司的RTO有机废气净化设施，处理效果较好。综上分析，评估项目产生的有机废气采用RTO有机废气净化设施在技术上是可行的。13.1.2.3 RTO处理有机废气的经济可行性分析13.1.2.3.1 设备公用工程消耗1、RTO系统长明火助燃机消耗天然气约12m3/h（视废气中的有机成分而变化）；2、片碱510kg/h（视废气中的酸性成分而变化）。13.1.2.3.2 操作人员1人/班，由污水处理站运营，兼职。13.1.2.3.3 动力消耗 RTO装置总装机容量约为80KW，实际功率消耗（按7
10、0%计）56 KW。13.1.2.3.3 直接运行成本RTO装置直接运行成本见表13.1-1。表13.1-1 RTO装置直接运行成本序 号项 目运行量单价（元）费用（元/h）1电56kw/h0.8648.162柴油10kg/h7.5753片碱10kg/h0.55合 计128.16由表13.1-1可知，该RTO装置直接运行成本为128.16元/h、年直接运行成本92.3万元/a。13.1.2.3.4 管理费用该RTO装置由危废综合焚烧装置员工管理，人员工资福利成本不重复计算；其他费用见表13.1-2。表13.1-2 RTO装置的管理费用序号项 目运行耗量备 注计算（万/年）1修理费20万元/年2
11、02设备折旧费投资1200万计（含管网）按10年折旧1203环保监测费6万元/年64管理费（生活用水、电等）10万元/年105合 计156 管理费用均摊到小时，平均每小时216.67元/h。根据企业介绍，2013年的销售额约为13亿元，占销售额的0.20%；按利润20%计，废气处理费用仅占利润额的1.0%，从经济上分析是合理的。13.1.3 粉尘的治理评估项目莠去津生产车间三聚氯氰加料产生的粉尘经集气罩收集、碱液喷淋吸收后通过15m高的排气筒排放；干燥工序产生的粉尘经布袋除尘+水膜除尘后通过15m高的排气筒排放；离心出料产生的粉尘经布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放。（1）评估项目在三聚
12、氯氰加料口的上端、侧面均设有集气罩，收集加料过程中产生的少量粉尘，收集效率大于95%；粉尘经碱液喷淋吸收，氢氧化钠与三聚氯氰反应生产氰尿酸和氯化钠，增强了吸收的效果，粉尘的处理效率达到98%以上，根据监测资料，粉尘的排放浓度小于30mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准的要求。（2）布袋除尘、水膜除尘是常规的收尘处理措施，工艺成熟可靠；根据监测资料，粉尘的排放浓度小于30mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准的要求。综上所述，粉尘采用集气罩收集、碱液喷淋吸收、布袋除尘、水膜除尘均为常规的工艺
13、，技术可靠，在经济上也是可行的。13.1.4 含氯废气的治理评估项目含氯废气主要包括甲/乙/丁/异丙草胺车间、异丙甲草胺车间、丙/二甲草胺车间产生的氯化氢，乙氧氟草醚车间产生的二氯乙烷，烯草酮车间产生的氯化氢、氯代胺。通过氯化氢、二氯乙烷、氯代胺各自化学性质可知，氯化氢、氯甲烷、氯代胺均易溶于碱性水溶液，二氯乙烷可与碱液中氢氧化钠反应加强吸收，因此采用碱液吸收技术可行，同时由于液碱吸收属常规工艺，经济上可行。13.2 危险废物的污染防治措施技术经济论证项目产生的高浓度废水、釜残、废活性炭、浮渣、污泥、废包装袋等全部委托山东圣普森环保科技有限公司焚烧处理；废包装桶由供货厂家回收；废催化剂由厂家回
14、收。项目按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求建设了厂区内的危废暂存间。因此，只要以上处理措施能落实到位，产生的固体废物对周围环境的影响不大。所有固体废物均得到妥善处置和综合利用，既消除了环境污染，还能产生一定的经济效益，这在经济上和技术上是合理和可行的。13.3 废水的污染防治措施技术经济论证13.3.1 废水水质与水量根据工程分析可知，评估项目废水包括生产工艺废水、车间冲洗废水、循环冷却系统排污和生活污水等。生产工艺废水主要来源于原药产品的生产，属于评估项目的主要废水来源。13.3.2 废水处理措施评估项目厂区实行雨污分离、分质处理；雨水直接排放，污水排放
15、到污水处理站进行处理。考虑到循环冷却排污也可能含有一定量的污染物，未直接排放，排入污水处理站处理。针对项目废水性质的不同，废水实行分质处理，预处理后的污水再排入污水处理站与其它简单水质废水混合后综合进行处理。1、污水预处理（1）莠去津废水预处理莠去津生产产生的离心废水、水膜除尘废水经板框压滤+酸析+板框压滤+中和+活性炭吸附+板框压滤处理，达到杂环类农药工业水污染物排放标准（GB21523-2008）后排入三效蒸发装置处理。（2）乙氧氟草醚废水乙氧氟草醚废水经气浮预处理后排入污水处理站处理。（3）高盐废水评估项目甲草胺、乙草胺、丁草胺、异丙草胺水洗废水采用三效蒸发浓缩脱盐预处理后，回用作相应产
16、品生产碱洗用水；异丙甲草胺水洗废水，丙草胺、二甲草胺水洗废水，莠去津预处理装置出水，烯草酮水洗废水、酰化废水、脱羧废水等均为高盐废水，经三效蒸发浓缩脱盐后排入污水处理站处理。项目采用的是常规的三效蒸发浓缩工艺，采用并流加料的方式进行。污冷凝水排入综合污水处理站处理，蒸发浓缩洁净的盐分较为洁净，经鉴定，不属于危险废物，可作为一般副产品外售处理。2、综合污水处理评估项目现状污水处理站设计规模为3000m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+铁床微电解+芬顿氧化+气浮+絮凝沉淀+A2/O+气浮”处理，设计出水水质达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准和滨州市城北污水处理厂进
17、水水质要求，主要承担侨昌化学、亿尔化学公司（原中科侨昌公司）的废水处理。污水处理站安装有水量、CODcr、NH3-N在线监测设备；配套建设有3000m3事故水池。厌氧处理过程中产生的少量恶臭气体，引入RTO废气净化系统焚烧处理。评估项目废水进入污水处理站的日均产生量为929.2m3/d，远小于污水处理站的设计规模，有足够的处理能力。3、废水排放达标分析根据本次监测数据，污水处理站出水各项监测指标均能满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准的要求。13.3.3 废水处理措施的技术可行性分析1、预处理工艺可行性分析废水处理最彻底最节省的方法是生化法，即通过生化反应将
18、有机污染物矿化为二氧化碳和水，但是由于除草剂废水的难生物降解性甚至毒性，导致生化方法不能直接采用。因此要有效的处理除草剂废水，必须采用生化处理工艺，而要采用生化处理工艺必须有充分的预处理措施，提高废水的可生化性。提高废水的可生化性的途径主要是采用强氧化措施，迫使有机物中的毒性分子或者难生物降解分子开环、断链。目前可以采取的强氧化措施主要有：电解法、铁屑内电解法、Fenton法、H2O2/UV法、O3/UV法。目前，H2O2/UV法、O3/UV法还停留在实验室阶段，无法应用于工程实践。电解法因耗电量巨大、高性能电极匮乏且价格昂贵很少在工程中采用。铁屑内电解法以及Fenton虽然需要繁琐的实验验证
19、才能确定最佳的处理参数，但是因其处理效果好、投资费用省而在工程中广泛应用。根据工程设计，山东侨昌化学有限公司采用铁床微电解和芬顿氧化法联合工艺作为预处理工艺。Fenton法污染物去除效果明显好于铁床微电解法，但铁床微电解法虽然COD去除效率不高，却能显著提高废水的可生化性、减小废水中盐分对生化处理的影响、提高废水的pH。根据类似企业的实际运行效果来看，预处理采用铁床微电解和芬顿氧化法联合工艺处理效果明显，生产工艺废水的生化性明显提高，这说明废水预处理工艺采用铁床微电解和芬顿氧化法联合工艺在工艺设计和处理效果上均是可行的。2、综合处理工艺可行性分析经过预处理之后，评估项目生产废水的COD得到了初
20、步的去除，主要是可生化性大大提高；为保证处理效果，评估项目采用了厌氧+缺氧+好氧的A2O处理工艺，同时去除废水中的BOD5、NH3-N、P等，后端增加了气浮装置以进一步去除悬浮物，提高出水的澄清度。13.3.4 废水处理的经济可行性分析1、固定资产折旧根据企业提供的资料，莠去津污水预处理装置的投资为10万元、乙氧氟草醚车间废水气浮装置的投资为8万元，三效蒸发装置的投资为360万元、污水处理站的投资3865万元，合计固定资产投资约为4243万元。设备折旧费按12年计，每处理1m3废水的设备折旧17.0元/m3。2、运行费用（含维修费）根据企业提供的资料，莠去津污水预处理装置的年运行费用为7.3万
21、元、乙氧氟草醚车间废水气浮装置的年运行费用为12万元，三效蒸发装置的年运行费用为120万元、污水处理站的年运行费用为226.3万元，合计污水处理的年运行费用为365.6万元。评估项目废水的年产生量为27.88万m3/a，每处理1m3废水的平均运行费用约为17.6元/m3。3、人员工资污水处理站现有员工6人，按日均工资5万元/年计，每处理1m3废水的人工成本为1.44元。综上合计，山东侨昌化学有限公司每处理1m3废水的成本约为36.04元。13.3.5 小结山东侨昌化学有限公司投入了大量的资金，分别建设了工艺废水预处理设施和全厂废水综合污水处理站；在处理措施正常运行前提下，各类生产废水分质处理、
22、综合均质处理，全厂废水出水水质稳定达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准和滨州市城北污水处理厂进水水质要求；采取的废水处理措施技术可行。根据投资情况来看，评估项目废水处理设施总投资为4243万元，每立方废水处理费用在36.04元左右（含设备折旧），投资及运行费用均较高。就企业来讲，为了保证废水处理达标而实现经济、社会和环境效益的协调，投入一定资金用于废水治理，是十分有必要的，也是企业可以接受的。总体分析，山东侨昌化学有限公司采取的废水处理措施技术可行，经济合理。13.4 固体废物的治理措施技术经济论证13.4.1 固废的产生环节评估项目产生的固体废物主要包括甲
23、草胺、乙草胺、丁草胺、异丙草胺、乙氧氟草醚、烯草酮等产生的釜残，莠去津废水预处理产生的废活性炭，乙氧氟草醚废水预处理气浮浮渣，三效蒸发产生的废盐、废包装材料，乙醇精制、异丙甲草胺氢气纯化产生的废分子筛，异丙甲草胺脱氢工段产生的废脱氢催化剂和加氢工段产生的废Pt/C催化剂、污水处理站污泥等。13.4.2 固废的治理措施（1）甲草胺、乙草胺、丁草胺、异丙草胺、精异丙甲草胺、烯草酮、乙氧氟草醚釜残、莠去津废水预处理废活性炭、乙氧氟草醚废水预处理气浮浮渣、污水处理站污泥、草甘膦废母液等均属于危险废物（HW04农药废物），送至山东圣普森环保科技有限公司焚烧处理。（2）乙醇精制、异丙甲草胺氢气纯化废分子筛
24、，异丙甲草胺脱氢工段废脱氢催化剂和加氢工段废Pt/C催化剂均属于危险废物（HW04农药废物），均由生产厂家回收再生利用。（3）三效蒸发废盐，按照危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）进行浸出毒性鉴别，经判定，属于一般废物，可作为副产品外售。（4）废包装桶由供货厂家回收，废包装袋送至山东圣普森环保科技有限公司焚烧处理。13.4.3 固废的厂区储存根据现场调查来看，厂区污水处理站南侧设置了危险废物暂存室，储存场所按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求设置，满足环保要求。13.4.4 固废处理措施的技术可行性分析（1）评估项目产生的废分子筛、废催化剂
25、有生产厂家回收再生后利用，送回厂家处理在技术上是可行的。（2）评估项目各类釜残、废活性炭、气浮浮渣、污水处理站污泥、废包装袋等委托山东圣普森环保科技有限公司处置，已签订委托处置协议，技术可行。（3）三效蒸发废盐有些农药生产企业批准为一般固废，山东侨昌化学有限公司已委托相关单位进行鉴定，经判定，不属于危险废物，可作为副产品外售。综上分析，评估项目各类废物处理措施在技术上是可行的。13.5 噪声治理措施及其技术经济论证评估项目噪声源主要为风机、制冷压缩机、真空泵、反应釜、冷却塔及其他各类机泵等。由于噪声源相对较少，主要采取措施如下：1、办公区和生产区间隔一定距离，使噪声自然衰减。2、各种泵类、风机
26、采用柔性接头；高噪声设备如压缩机等均安置在车间内，利用厂房隔声；生产装置内设隔声值班室等。从技术角度分析，评估项目采取的噪声措施技术成熟，具有针对性，只要经过专业设计、合理的设备选型，噪声控制措施技术上是可靠的。根据本次监测数据，各厂界昼、夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求，能够实现达标排放。13.6 小结山东侨昌化学有限公司采取的废水、废气、危废的治理措施及噪声控制措施，工艺成熟可靠，运行效果良好；废气、废水及噪声排放均满足相应排放标准要求，固体废物全部综合利用或有效处置；在技术上是可行的。各类环保投资主要用于废气、废水、危废的治理，符合企业的实际情况，经济上是合理的。
