环境影响评价报告公示：双甘膦工程分析环评报告.doc

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1、第2章 工程分析2.1 单位情况及项目建设背景2.1.1 单位情况介绍单县润锦生物科技有限公司成立于2013年8月，公司现有总资产4000余万元，现有厂区占地面积40000平方米，现有员工100余人，是一家集精细化工产品的研发、生产、销售于一体的综合型化工企业。公司现有5000吨/年双甘膦生产能力，总投资5000万元，现有员工100人。2.1.2 项目建设背景双甘膦是生产除草剂草甘膦（PMG）的重要中间体。草甘膦是一种高效广谱灭生性除草剂，由于其高效、广谱、低毒以及无残留，具有良好的内吸传导性能，对多种深根恶性杂草的防治非常有效，其应用范围不断扩大，国内外市场需求迅速增长，是当前国家鼓励发展的

2、新品种农药。作为生产草甘膦的中间体的双甘膦，受益于草甘膦的大幅扩能，保持快速增长。因此，公司根据市场需求和长远规划，拟在现有厂区基础上扩建5万吨/年双甘膦项目，装置新征工业用地63360平方米，拟总投资为31791万元，劳动定员110人，本项目建成后，有着良好的经济效益，建成后将为单县的经济发展做出贡献。项目符合国家产业政策。2.2 现有项目工程分析2.2.1 现有项目工程概况单县润锦生物科技有限公司现有生产装置5000吨/年双甘膦生产装置一套，项目由菏泽市环境保护科学研究所于2013年9月编制了建设项目环境影响报告书， 并于2013年11月通过菏泽市环保局审查批复（菏环审【2013】116号

3、）。项目于2014年2月开工建设。2014年06月27日由单县环保局批准投入试运行。2014年12月24日通过菏泽市环保局项目竣工环保验收批复，详细的环保手续执行情况见表2.2-1。表2.2-1 单县润锦生物科技有限公司现有装置环保手续执行情况工程名称建成时间环评批复文号验收批复文号当前运行情况5000吨/年双甘膦2014.03鲁环审2013116号鲁环验20140503号正常生产（1）双甘膦生产装置工程组成双甘膦生产装置具体组成情况见表2.2-2。表2.2-2 双甘膦装置工程组成情况项目名称序号组成装置处理或生产能力（t/a）备注主体工程1双甘膦生产车间双甘膦生产车间分为两部分，为一车间，二

4、车间，设计生产能力共5000t/a,以亚氨基二乙腈、甲醛、亚磷酸为主要原料，在氯化氢的催化作用下发生脱水缩合反应生成产品。生产过程包括合成、蒸馏、水洗、过滤干燥等工段。其中一车间面积1500m2，二车间面积2800 m2，全部为钢架结构。一车间位于厂区西部，二车间位于厂区西南部。与环评批复一致辅助工程1变电站箱式1000kVA变压器二台，位于厂区西部与环评批复一致储运工程1原料库占地面积500m2，位于厂区东部储存亚氨基二乙腈、亚磷酸2双甘膦成品库占地面积500m2，位于厂区东部储存双甘膦成品3综合仓库占地面积300m2，位于厂区东部储存五金配件及劳保用品3危废暂存库占地面积80m2，内设置防

5、渗和报警设施储存生产产生的危险废物，位于2#车间西北部4罐区占地面积600m2，内设置防渗和报警设施，围堰高度0.5米，盐酸储罐、母液周转储罐、甲醛应急罐、水周转罐5循环水冷却装置冷却水塔及循环防渗水水池，面积400m2循环能力1000m3/h6办公室、化验室占地面积400m2，位于厂区中北部7新鲜水供水管网依托单县宁丰化工有限公司供水站8供热用热负荷为42.4t/d，依托单县宁丰化工有限公司供热站环保工程1有组织排放废气治理设施采用“二级喷淋吸收”处理一套，位于车间东侧。与环评批复一致2事故应急池一个防渗事故应急水池，一座占地面积600m2，位于厂区东南部3污水处理站现有工程污水量25t/d

6、，污水处理站处理能力80m3/d，位于厂区东南部2.2.2 现有工程厂区总平面布置单县润锦生物科技有限公司位于单县化工园内，厂址南为宁丰化工有限公司，北临221国道，西临园区路。厂区内，从南到北，自西向东依次布置生产车间、物料转运间、罐区、循环消防水池、事故应急池、原料库、成品仓库、综合仓库、化验室、污水处理站。现有工程平面布置详见图2.3-1。2.2.3 组织定员及工作制度现有两车间套劳动定员为110人，实行三班工作制，装置全年运行300天(7200小时)。2.2.4 公用工程2.2.4.1供水现有工程供水依托单县宁丰化工有限公司供水系统供给，由厂区内的新鲜水管网送至各装置用水处。2.2.4

7、.2 排水现有工程厂区排水系统按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设，排水系统分为：生产废水排水系统、生活污水排水系统、初期雨水及事故废水排水系统等。（1）生产废水及生活污水现有工程装置区产生的工艺废水、地面冲洗废水、职工生活污水等均通过废水管网排入厂内污水处理站,污水经预处理达标后通过管网排入单县第二污水处理厂进行进一步处理，达标排放。 (5)清净下水及雨水排放情况现有工程循环水站排污水及锅炉排污水均属于清净下水，该部分废水直接通过雨水管网外排。2.2.4.3 供电厂区用电由当地供电局提供。2.2.4.4 供热现有工程生产用蒸汽均依托单县宁丰化工有限公司。由于市场原因单县宁丰化工有限公

8、司5万吨甲缩醛一直没有生产，根据环评中的数据这样每天有120吨蒸汽可以利用，单县润锦生物科技有限公司5000吨/年双甘膦项目用汽负荷为42.4吨/天，能满足本项目的用汽需求。现有工程蒸汽平衡见图2.2-2。三效蒸发器母液蒸馏浓缩单县宁丰化工公司65.610.5挥发损失32.2双甘膦闪蒸干燥器挥发损失0.6双甘膦脱水缩合反应釜29.7217.51.6清下水外排48.2挥发损失8.7水解反应三效蒸发器挥发损失4.310.114.3水解反应釜挥发损失0.988.9 图2.2-2 现有工程蒸汽平衡图（t/d）2.2.5 现有装置生产工艺流程及产污环节2.2.5.1双甘膦工艺流程1、工艺描述（1）、水解

9、工序向水解反应釜中投入计量好的盐酸溶液和水，开启搅拌，通蒸汽进入反应釜，升温至45；打开真空阀吸收尾气，缓慢投入亚氨基二乙腈，要求投料缓慢匀速，投料时间控制在3h以内。投料结束后，温度控制在45-55，保温3h。原料亚氨基二乙腈与盐酸溶液和水反应生成亚氨基二乙酸和氯化氨。然后降温至20，离心过滤，得亚氨基二乙酸湿品，直接用于下一步反应。（2）、缩合反应在室温下将水、盐酸、亚磷酸、亚氨基二乙酸人工投入溶解配制反应釜，搅拌2h，缓慢升温,至物料全部溶清后泵送至主反应釜，主反应釜至110120,开始滴加甲醛,为了防止甲醛挥发，采用液面下滴加的方式。滴加8h后控温回流反应5小时以上进行缩合反应，生成双

10、甘膦，同时生成水。反应完毕,开启真空泵，使真空维持在-0.08mpa以下，减压蒸馏，经冷凝器冷凝后进入水接受罐，回用下批次投料。蒸馏完毕后,反应液泵送至结晶反应釜内，结晶釜用循环水降至室温,搅拌结晶6h，然后板框过滤,固液分离.母液泵送至三效蒸发器进行减压蒸馏浓缩, 真空维持在-0.08mpa以下，减压蒸馏，经冷凝器冷凝后进入水接受罐，回用下批次投料。固相采用气流干燥方式，通过专用烘干设备进行干燥。得产品双甘膦。2、产污环节分析（1）、 废气污染源及污染物亚氨基二乙腈水解时产生的废气G1，主要为挥发的氯化氢气体。滴加甲醛回流反应时回流冷凝器产生的废气G2，主要为甲醛和盐酸气。反应液减压蒸馏时冷

11、凝器产生的未凝气G3，主要为盐酸气和甲醛。过滤母液减压蒸馏时冷凝器产生的未凝气G4，主要为盐酸气和甲醛。产品干燥时产生的干燥废气G5，主要为水蒸气及少量的粉尘。（2）、 废水污染源和污染物水解工序过滤时产生的离心母液，主要为副产氯化铵及未反应完全的原料及少量的亚氨基二乙酸。产品合成工序所排放废水为过滤母液减压蒸馏的水回用后剩余的蒸馏废水，主要污染物是甲醛和氯化氢。（3）、固废污染源和污染物缩合反应工序所排放固废主要为过滤母液减压蒸馏后产生的蒸馏残渣S1，主要污染物是未反应的原料及产品和水。3、反应原理（1）、水解反应(2)、缩合反应甲醛亚磷酸双甘膦亚氨基二乙酸具体反应生产工艺流程及产污环节见图

12、2.2-4。水回用亚氨基二乙腈、盐酸、水气相G1投料升温、水解液相G2水降温、离心过滤、水洗气相液相冷凝器三效蒸发固相接受罐固相W1副产氯化铵水回用亚氨基二乙酸、亚磷酸、盐酸、水投料溶解、升温液相气相36%甲醛G3脱水缩合反应G4反应液液相气相气相水回用接受罐冷凝器减 压 蒸 馏液相水回用降温结晶G5结晶液液相气相液相板框过滤、水洗接受罐冷凝器三效蒸发水废水固相固相布袋除尘产品回收G6气、固相气相干 燥W2S1固相双甘膦图2.2-4 双甘膦生产工艺流程及产污环节图2.2.6 污染物产生及达标排放情况2.2.6.1废气 2.8.1.1 废气治理及达标排放情况现有工程产生的废气主要为水解时产生的未

13、凝气G1，主要为氯化氢。水解母液浓缩时产生的未凝气G2，主要为氯化氢。滴加甲醛回流反应时回流冷凝器产生的废气G3，主要为甲醛和氯化氢。反应液减压蒸馏时冷凝器产生的未凝气G4，主要为氯化氢和甲醛。过滤母液减压蒸馏时冷凝器产生的未凝气G5，主要为氯化氢和甲醛。产品干燥时产生的干燥废气G6，主要为水蒸气及少量的粉尘。还有生产装置区和罐区产生的的物料的无组织排放。1、有组织排放废气水解时产生的未凝气、水解母液浓缩时产生的未凝气、滴加甲醛回流反应时回流冷凝器产生的废、反应液减压蒸馏时冷凝器产生的未凝气以及过滤母液减压蒸馏时冷凝器产生的未凝气，其主要为氯化氢和甲醛。这几股废气经收集后引入废气总管，由引风机

14、送废气处理中心，采用一级水洗喷淋+一级碱吸收处理达标后由30m高排气筒排放。产品干燥时产生的干燥废气，主要为水蒸气及少量的粉尘。干燥废气经旋风分离器分离后排入大气，干燥产生的废气经布袋除尘经30m高（内径0.3m）排气筒排放。2、生产装置及灌区无组织废气生产装置区的无组织排放废气主要为反应釜放空废气、过滤烘干废气、真空废气及设备的中的管道和阀门的“跑、冒、滴、漏”，主要废气污染物为甲醛、氯化氢等。工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，由于现有项目属于医药行业，所以对生产过程中的工艺操作要求较一般化工企业严格，有效的降低了“跑、冒、滴、漏”的发生，并且采取反应釜的放空尾气

15、均通过冷凝器捕集，车间内强制通风等措施，减少无组织排放对操作工人的影响。类比国内同类装置，通过类比计算，现有工程废气产生及排放情况见表2.2-3。表2.2-3 无组织废气排放情况序号装置物料挥发量（吨）1生产装置甲醛0.086042氯化氢0.223罐区氯化氢0.1833、项目竣工环保验收情况菏泽市环境监测中心于2014年11月29 日和30日，对单县润锦生物科技有限公司5000吨/年双甘膦项目进行了现场监测。验收监测期间，该项目的生产负荷超过75%，符合验收监测条件(同期委托青岛普尼测试有限公司对甲醛项目进行监测)。有组织废气监测结果见表2.2-4和2.2-5。无组织废气监测情况见表2.2-6

16、和表2.2-7。表2.2-4 有组织工艺废气监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h11月30日氯化氢12.3030m20000.004622.4620000.004932.9720000.005912月3日甲醛11.3730m16700.002321.0218300.001931.4819000.0026表2.2-5 有组织烘干废气监测结果监测日期频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h11月30日18.620m39250.034 28.041550.033 39.041680.038 表2.2-6 无组织甲醛监测结果表 单位mg/m3

17、监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点312月3日1未检出 0.020.040.0320.010.030.040.0230.010.040.050.034未检出0.020.030.04均值0.01 0.03 0.04 0.03 扣除参照点后均值0.02 0.03 0.02 12月4日1未检出0.020.030.022未检出0.030.040.033未检出0.020.040.034未检出0.020.030.04均值0.01 0.02 0.04 0.03 扣除参照点后均值0.02 0.03 0.03 表2.2-7 无组织氯化氢监测结果表 单位mg/m3监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点31

18、1月29日10.07 0.100.090.0920.050.070.100.1030.050.080.100.0840.060.060.130.06均值0.06 0.08 0.11 0.08 扣除参照点后均值0.02 0.05 0.03 11月30日10.070.090.100.0920.040.070.120.0530.030.090.100.0740.060.060.090.08均值0.05 0.08 0.10 0.07 扣除参照点后均值0.03 0.05 0.02 由表2.2-4和表2.2-5监测结果表明：有组织废气氯化氢监测的排放最大值为2.97mg/m3、0.0059kg/h，排放标

19、准为100mg/m3、1.4kg/h；甲醛监测的排放最大值为1.48mg/m3、0.0026kg/h，排放标准为25mg/m3、1.4kg/h，均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-96）表2排气筒高度30m二级标准要求。有组织烘干废气粉尘监测的排放最大值为9.0mg/m3，排放标准为30mg/m3，通过20m高烟筒排放，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准。由表2.2-6和表2.2-7可以看出：验收监测期间甲醛无组织排放浓度值为0.02mg/ m30.03 mg/ m3，监测结果满足大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值（0.2mg/

20、m3）要求。氯化氢无组织排放浓度值为0.02mg/ m30.05 mg/ m3，监测结果低于大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值（0.2mg/m3）要求。2.2.6.2废水（一）废水产生情况现有工程废水主要包括：蒸馏废水、水喷射真空排水、设备冲洗水、地面冲洗水、生活废水和循环冷却系统排水。根据全厂排水系统设置，生产废水、设备清洁水、生活污水及车间冲洗废水等，均排放至公司污水处理站。循环冷却排污经雨水系统排放。（二）废水处置措施及污染物排放情况现有生产装置均配建有一套处理能力为80t/d废水预处理装置。厂区生产废水、地面冲洗废水、职工生活污水通过污水管网排入厂区污水处理站进行处理。（1）

21、废水处理装置情况现有工程废水主要采用“物化+生化”处理工艺，具体处理工艺见图2.2-5。（2）污染物排放情况现有工程废水处理装置设计出水水质见表2.2-9。表2.2-9 现有工程废水处置设施设计出水水质 单位：mg/L序号项目CODBOD氨氮1设计进水水质15005001202污水处理站设计出水水质6015103外排执行(DB37/559-2006)一般保护区域标准及修改单要求602010（三）现有工程验收监测情况菏泽市环境监测中心站于2014年11月对5000吨/年双甘膦项目进了环保验收监测，监测点位包括厂区污水处理站出水口,结果见表2.2-10和2.2-11。表2.2-10 废水进口水质监

22、测结果 （pH无量纲，其它为mg/L，流量为m3/d）序号PHSSCODcrBOD5氨氮流量12.692264116822122.732364316124332.722564017521642.7424642179221日均值2.72 23.5642 171 225 52.722663615524662.712763715126372.742863816224982.7329635167280日均值2.7227.5 636.5158 260 均值2.7225.5 639164.5242 综 合 废 水提 升 泵 滤液回流调 节 池沉淀物Fe2SO4、H2O2芬 顿 沉 淀 池 水 解 酸 化

23、池剩余污泥厌 氧 池污泥回流污 泥 硝 化 池曝 气活 性 污 泥 池污 泥 泵 污 泥 泵 二 沉 池板 框 压 滤 机排 放 池泥饼外运 合 格 排 放图2.2-5 现有工程废水预处理装置处理工艺表2.2-11 废水出口水质监测结果（pH无量纲，其它为mg/L, 流量为m3/d）序号PHSSCODcrBOD5氨氮流量18.971059153.2528.941258133.6938.961156123.3748.951359163.58日均值8.96 12 58 14 3.47 2558.751454163.2668.761655143.2178.741555143.7688.7517531

24、53.7425日均值8.75 16 54 15 3.49 25均值8.85 14 56 14 3.48 标准6-930602010评价达标达标达标达标达标-监测结果表明：在污水处理厂治污设施正常运转情况下，设施运行情况良好，对主要污染物去除率较高，总排污口外排废水中PH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等各项指标的每次测定结果及均值都符合山东省地方标准 山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/5992006）表2一般保护区域排放标准及鲁质监标发【2011】35号修改单标准要求。化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮去除率分别为93.12%、96.55%、98.56%。化学需氧量总

25、量为0.42吨/年，氨氮总量为0.026吨/年，小于批复总量。2.2.6.3噪声 现有工程主要噪声来自各种料泵、空压机、风机等，噪声源强在8095 dB之间，采取的降噪措施主要包括基础减震、泵房隔音等。噪声验收监测结果见表2.2-12。表2.2-12 噪声监测结果 单位: dB(A)测 点编 号2014年11月29日昼 间标准值dB（A）夜间标准值dB（A）155.66543.155253.46540.655362.46549.755备注：1号为厂东、2号厂北、3号厂西。验收监测期间的噪声监测结果：东、北、西厂界各测点的昼间和夜间噪声测量值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2

26、008)中的类标准。南厂界临宁丰化工未监测。2.2.6.4 固体废物现有工程产生的固体废物包括工程固体废物主要是双甘膦生产过程中三效蒸发器产生的蒸馏残渣，污水处理产生的剩余污泥及生活垃圾。现有工程固体废物产生及处置情况见表2.2-15。表2.2-15 现有工程固体废物产生及处置情况 产生源主要成份年产生量（t/a）废物性质处理去向排放量（t）办公生活生活垃圾5一般固体废物环卫部门统一处理0污水处理装置剩余污泥0.75危险固体废物委托有资质单位处理0生产车间蒸馏残渣50危险固体废物2.2.7 现有工程主要污染物排放情况汇总 现有工程主要污染物排放汇总见表2.2-16。表2.2-16 现有工程主要

27、污染物排放情况汇总类别污染物名称排放浓度排放量污染物处理方式废气有组织甲醛1.29mg/m30.048t/a通过30m高排气筒直接排放氯化氢2.57mg/m30.036t/a粉尘8.5mg/m30.252t/a通过30m高排气筒直接排放无组织氯化氢0.183t/a废水废水排放量7500t/a排入公司处理污水站，处理后再进园区污水处理厂COD56mg/L0.42t/a氨氮3.48mg/L0.026t/a固废生活垃圾5环卫部门统一填埋处理剩余污泥0.75委托有资质单位处理蒸馏残渣502.2.8 现有工程环评批复及验收批复要求落实情况根据现场勘察，对照现有工程实际建设生产情况与环评批复要求分析可知，

28、现有工程中能够落实环评报告书及市环保局批复要求，详见表2.2-17。表2.2-17 环评批复意见和实际建设情况对照表序号菏泽市环保局环评批复意见实际建设情况落实情况1建设地点、规模、性质等建设地点:单县煤化工园区建设规模:年产5000吨双甘膦生产车间两座建设性质:新建建设地点:单县煤化工园区建设规模:年产5000吨双甘膦生产车间两座建设性质:新建符合2水项目减压蒸馏污凝水全部回用于生产投料溶解，水洗三效蒸发污凝水部分回用于生产投料溶解，剩余部分与车间设备冲洗水、废气吸收废水、真空系统排水及生活污水等全部由自建80m3/d污水处理站处理，主要处理工艺为“芬顿氧化+厌氧+活性污泥法”，处理后水质须

29、满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/559-2006）及其鲁质监标发201135号修改单中一般保护区标准要求后，由专用明管输送至单县煤化工园区污水处理厂进行深度处理。按规范设置污水排放口。循环冷却系统排水尽可能回用于项目区用水，回用不完的可作为清洁下水随雨水管道外排，但须达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准要求，否则应进入园区污水处理厂进行深度处理。项目减压蒸馏污凝水全部回用于生产投料溶解，水洗三效蒸发污凝水部分回用于生产投料溶解，剩余部分与车间设备冲洗水、废气吸收废水、真空系统排水及生活污水等全部由自建80m3/d污水处理站处理，主要处理工

30、艺为“芬顿氧化+厌氧+活性污泥法”，处理后水质须满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/559-2006）及其鲁质监标发201135号修改单中一般保护区标准要求后，输送至单县煤化工园区污水处理厂进行深度处理。污水排放口规范。循环冷却系统排水回用于项目区用水。落实3气项目所用蒸汽可依托单县宁丰化工有限公司10万吨/年甲醛、5万吨/年甲缩醛项目副产蒸汽或园区集中供热，不得自建供热锅炉。项目生产中合成反应釜回流冷凝器、减压蒸馏冷凝器、三效蒸发器冷凝器产生的未凝气经收集后由引风机送废气处理中心，经二级水喷淋吸收装置处理后由30m高排气筒排放，外排废气中甲醛、氯化氢排放浓度及速率须满足大气

31、污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。产品干燥废气经收集除尘后排放，排气筒不低于15m，外排废气中颗粒物排放浓度须满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2其它尘源标准要求。按照报告书要求加强无组织废气排放控制，采用先进生产设备，加强生产中环境管理和设备的维护，减少废气的跑、冒、滴、漏；反应釜的放空尾气均通过冷凝器捕集，确保甲醛、氯化氢厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。项目所用蒸汽依托单县宁丰化工有限公司副产蒸汽或园区集中供热，未自建供热锅炉。项目生产中合成反应釜回流冷凝器、减压蒸馏冷

32、凝器、三效蒸发器冷凝器产生的未凝气经收集后由引风机送废气处理中心，经二级水喷淋吸收装置处理后由30m高排气筒排放，外排废气中甲醛、氯化氢排放浓度及速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。产品干燥废气经收集除尘+喷淋后排放，排气筒20m，外排废气中颗粒物排放浓度须满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2其它尘源标准要求。按照报告书要求加强无组织废气排放控制，采用先进生产设备，加强生产中环境管理和设备的维护，减少废气的跑、冒、滴、漏；反应釜的放空尾气均通过冷凝器捕集，确保甲醛、氯化氢厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB162

33、97-1996）表2无组织排放限值要求。落实4声对大噪声设备集中布置，设置基础减振，采取隔声措施对大噪声设备集中布置，设置基础减振，采取了部分隔声措施，落实5固废1、蒸馏残渣、污泥交由有资质的公司处理2、生活垃圾由环卫部门统一处理。1、蒸馏残渣、污泥交由有资质的公司处理2、生活垃圾由环卫部门统一处理。落实6应急建设一套科学的应急预案，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。落实报告书中提出的环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练。设立三级风险防控体系，按规范在罐区及生产装置区设置围堰、环形沟，建设事故导排系统；设置初期雨水收集及切换系统，建设容积不小于600

34、m3事故水池，用于贮存事故状态下生产生活污水、消防废水及初期雨水，并逐步由厂区污水处理设施处理达标后排入园区污水处理厂；在厂区污水及雨水排放口设置切断措施，确保无事故废水外排。制定非正常工况下的环保措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生。建设一套科学的应急预案，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。落实报告书中提出的环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练。设立三级风险防控体系，按规范在罐区及生产装置区设置围堰、环形沟，建设事故导排系统；设置初期雨水收集及切换系统，建设容积600m3事故水池，用于贮存事故状态下生产生活污水、消防废水及

35、初期雨水，并逐步由厂区污水处理设施处理达标后排入园区污水处理厂；在厂区污水及雨水排放口设置切断措施，确保无事故废水外排。制定非正常工况下的环保措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生。落实7环保管理建立一支高素质的环保管理队伍及一套精、细、准的环境管理台账。建立健全企业环保领导组织机构和环保规章制度，配备环保专职技术人员，加强业务培训。建立一个标准化的化验室，落实污染物排放监测计划。配备相应的自主监测能力进行定期监测，并具备特征污染物甲醛、氯化氢等的监测能力。非正常情况发生时，应做到随时进行必要的监测。建立一支高素质的环保管理队伍及一套精、细、准的环境管理台账。建立健全企

36、业环保领导组织机构和环保规章制度，配备环保专职技术人员，加强业务培训。建立一个标准化的化验室，落实污染物排放监测计划。非正常情况发生时，随时委托监测。落实8防护距离项目卫生防护距离确定为100m，你公司应配合当地政府做好项目卫生防护距离内用地规划的控制，禁止新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。卫生防护距离100m内，未新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。落实9总量该项目建成投产后，COD、氨氮年排放量分别控制在0.804吨、0.13吨以内（进园区污水处理厂前）。COD、氨氮年排放量分别为0.42吨、0.026吨。落实 此外，现有工程还存在以下几个方面的环保问题：1、污水处理站水解酸化池

37、、活性污泥池、污泥池等未进行有效密封，产生的恶臭气体未进行收集，进行有效处置。拟建项目污水处理站扩建后全部时行有效密封收集并处理后达标外排。2、危险废物暂存间建设不规范，密封不严，应进行有效封闭加固，并按规范收集储存。新建项目建成后改造建设一处标准规范化的危险废处理存贮场所，满足全厂危险废物的收集、存贮。3、公司环境管理制度不完善，部分台帐不规范、不清晰。应按照相关要求，进一步完善环境管理制度，确保制度落实到位。2.3 拟建项目工程分析2.3.1 拟建项目概况2.3.1.1工程名称及建设地点、建设性质项目名称：单县润锦生物科技有限公司5万吨/年双甘膦项目；建设地点：单县化工工业园区内，园区建设

38、预留地；占地面积：63000m2； 建设性质：扩建；总投资：31791万元；2.3.1.2 项目组成本项目主要工程内容包括主体工程、辅助工程、储运工程及环保工程等，组成情况见表2.3-1。 表2.3-1 拟建项目工程组成一览表类别组成内容备注主体工程双甘膦生产区主要分为三部分，东部为车间，共设计有三条生产线六个框架式车间、依次向西为仓储区和办公区，仓储区为五个原料和成品仓库，办公区主要建筑为一个两层办公楼；车间设计生产能力共50000t/a,以亚氨基二乙腈、多聚甲醛、三氯化磷为主要原料，在氯化氢的催化作用下发生脱水缩合反应生成产品。生产过程包括氯化氢的合成、水解、缩合、滤水洗干燥等工序过程。新

39、建辅助工程主要包括物料装卸平台、控制室、控制室、职工休息室。新建公用工程供水：所有供水水源来自厂区原有给水管网，用水单元主要是生产装置工艺用水、循环水池的冷却水补充水、喷淋吸收、消防备用水等。部分新建排水：生产废水排水系统、雨水排水系统部分新建供气：空压站新建供热：生产用蒸汽由园区蒸汽管线集中供汽供电：由当地供电局提供，在装置区内新建一座低压配电室新建储运工程盐酸储罐2座，拱顶罐，容积各200 m3新建液碱储罐：2座，拱顶罐，容积200m3新建工艺用水储罐：2 座，拱顶罐，容积各200m3新建母液储罐: 4座，拱顶罐，容积各200m3新建三氯化磷:2座，拱顶罐，容积各200m3新建环保工程现有

40、工程废水处理站规模为80 m3/d，拟建工程预计在原有的基础和工艺上扩建为300 m3/d，拟建项目废水处理达标后排入园区污水处理厂深度处理排入外环境拟托环境风险依托现有工程1座容积为600m3事故水池和1座80m3危险废物储存间。依托2.3.1.3生产规模及产品规模、物化性质（1）生产规模生产规模为 5万吨/年，同时年产副产氯化铵26150吨。（2）产品质量规格及理化性质主要产品质量标准见表2.3-2，副产品质量标准见表2.3-3。表2.3-2 双甘膦产品质量标准（企业标准）项目指标名称外观白色结晶粉末，无可见性杂质双甘膦含量,% 98.0碱不溶物,% 0.2干燥减量,% 0.5表2.3-3

41、 氯化铵质量技术指标（GB2946-92企业标准）项目指标名称外观白色均匀粉末，无可见性杂质含量90.0%水不容物0.2水分10双甘膦理化性质如下:理化性质:纯品、工业品均为白色结晶，微溶于水，不溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯等有机溶剂。能与碱类、胺类成盐。熔点：215 (dec.)；沸点： 585.9at 760 mmHg；闪点：308.2C；密度：1.792g/cm。分子式: C5H10NO7P；分子量: 227.11；分子结构：产品用途：是生产广谱灭生性芽后除草剂的主要原料，也是农药、医药、橡胶、电镀、染料行业中重要中间体。 氯化铵理化性质如下:CAS号: 12125-02-9分子式: NH4

42、Cl分子量: 277.92熔点：340 (subl.)(lit.)沸点: 100 750mm Hg密度: 1.522.3.1.4组织定员及工作制度拟建装置新增劳动定员180人，生产制度实行三班制，年产50000吨双甘膦生产装置全年工作7200小时。2.3.1.5 生产设备 本项目生产装置主要设备情况见表2.3-4，生产设备全部外购.表2.3-4 拟建项目主要生产设备一览表序号设备名称规格材质数量备注1水解釜3000016MnR162板框压滤机1250-18016MnR103中转釜3000016MnR164缩合釜3000016MnR145成品釜50m316MnR26混合釜1000016MnR127三合一过滤机s-716MnR68盛水釜630016MnR69盛水釜