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1、表一建设项目名称大唐淮北发电有限责任公司8#机组除尘、脱硝改造工程建设单位名称大唐淮北发电有限责任公司建设项目主管部门中国大唐集团建设项目性质技改主要设备名称电袋除尘器、SCR反应器、尿素溶液储罐、尿素溶解罐等设计生产能力除尘效率99.95%、脱硝效率80%实际生产能力除尘效率99.95%、脱硝效率89.0%环评时间2014年12月28日开工时间2015年1月15日投入试生产时间2015年7月10日现场监测时间2015年8月1415日环评报告表审批部门安徽省环境保护厅环评报告表 编制单位宿州市环境保护科学研究所环保设施设计单位大唐科技产业集团有限公司环保设施 施工单位大唐科技产业集团有限公司投
2、资总概算6808.76万元环保投资总概算6808.76万元比例100%实际总投资7405万元环保投资7405万元比例100%验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2、建设项目竣工环境保护设施验收管理办法（国家环保总局令第13号）；3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局，环发200038号）；4、建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂HJ/T 255-2006 2006-05-01实施；5、大唐淮北发电有限责任公司8#机组除尘、脱硝改造项目环境影响报告表（宿州市环境保护科学研究所，2015年3月）；6、关于大唐淮北发电有限责任公司8
3、#机组除尘脱硝改造项目环境影响报告表审批意见的函安徽省环境保护厅（皖环函2015446号）；7、关于同意大唐淮北发电有限责任公司8#机组除尘脱硝改造项目试生产的函安徽省环境保护厅 （皖环函2015883号）；8、大唐淮北发电有限责任公司8#机组除尘、脱硝改造工程验收监测委托书。（续）表一验收监测标准、标号、级别1、废气 ：锅炉废气及汞排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中表1的排放标准限值；颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的标准；氨气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 二级标准。污染项目烟尘氮氧化物二氧化硫汞氨颗粒物
4、限值（mg/m3）302002000.032.01.02、噪声 东 厂 界 噪 声 执 行 声 环 境 质 量 标准 （GB3096-2008）4a 类标准；其余厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准。适用范围昼间（db(A)）夜间（db(A)）执行标准西、南、北三厂界6050工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）2 类标准。东厂界7050 声 环 境 质 量 标准 （GB3096-2008）4a 类标准3、固体废物 一般工业固体废弃物执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中相关规定。
5、危险固废的暂存场所执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单中相关规定。总量指标本项目不新增污染物总量控制指标。表二2.1项目工程概况2.1.1工程概况1、项目名称：大唐淮北发电有限责任公司 8#机组除尘、脱硝改造工程；2、项目性质：技改；3、工程规模：按 1210MW 机组 BMCR工况烟气除尘、脱硝进行设计，为已建的1 台 210MW 燃煤机组烟气除尘改造、加装烟气脱硝装置；4、项目投资：项目总投资7405万元。项目环保投资占项目总投资的 100%；5、建设单位：大唐淮北发电有限责任公司；6、建设地点：大唐淮北发电有限责任公司现有厂界内。2.1.2项目具体内容本工程
6、为现役 1210MW 发电机组静电除尘装置改造为静电布袋复合式除尘器， 并对锅炉燃烧器布风系统和燃烧系统进行调整，在锅炉省煤器后段烟道加装烟气脱硝装置。本项目主要技改内容：1、对现有两室静电除尘系统进行改造，原除尘一电场工频电源替换为高频电源，原二、三、四电场改造为布袋除尘器，同时对输灰系统进行扩能；2、对锅炉燃烧系统进行改造，加装低氮燃烧器；对现有机组锅炉钢架进行改造，加装 SCR 脱硝反应器；3、建设尿素溶液供应站以及相关配电室等设施；部分公用工程依托现有工程。建设项目地理位置图见附图9，厂区平面布置示意图见附图10。项目环评要求建设内容与实际建设情况对照见表2-1。2.2工程平面布置本项
7、目除尘器改造对原有静电除尘器一电场进行更换高频电源，原二、三、四电场拆除更换为布袋除尘器，并对输灰系统进行扩能改造。脱硝工程的总平面布置主要包括三个部分：烟气脱硝 SCR反应器系统、脱硝还原剂公用系统、脱硝区与固改造，包括基础改造，烟气脱硝设施的总平面布置主要包括两个部分：选择性催化还原（SCR）烟气脱硝区、液氨贮备、供应系统及管道连接部分。根据烟气脱硝工艺的要求，SCR反应器设置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，烟气垂直流向催化剂，不设反应器烟气旁路，每台炉设两台反应器。氨罐区布置在电厂西北侧，内增加两只液氨储罐、两台液氨蒸发器、两只气氨缓冲罐，事故水池设在氨罐区北侧。表二表二 续表二（续）
8、表二还原剂制备区之间的管道连接部分。根据烟气脱硝工艺的要求，反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，SCR 反应器构架下部利用原炉后烟道支架，对其进行加固改造，包括基础改造，上部采用独立支撑的钢结构。新建尿素供应站车间长 23.5m，宽 11.5m。室内布置尿素溶液储罐、尿素溶解罐、尿素溶解泵、尿素溶液输送泵、除盐水箱、除盐水泵、废水池、 废水泵、电控室等，建设场地利用除尘系统西侧预留空地。（续）表二表2-1 项目主要设备与实际建设情况对照一览表项目环评及批复要求建设内容实际建设情况工程内容工程规模主体工程8#机组 除尘装 置静电除尘对电场一区安装高频电源，调整或安装除尘器进口气流导流板和气流均布
9、板安装了高频电源，并对阴阳极、阴阳极振打系统及气流布置进行了检修维护。对除尘器进风喇叭口内气流均布板进行更换，加装袋区导流装置布袋除尘对原静电除尘器二、三、四电场改造成布袋区，对电除尘器进口烟气进行气流均布处理把原二、三、四电场改造成了布袋除尘器，并增加喷吹清扫装置，总过滤面积26892m2清灰系统脉冲清灰系统主要由气包、喷吹管、脉冲阀、清灰控制系统组成。清灰压力为 0.20.3MPa输灰系统改造后采用正压浓相下引式，对原输灰系统的输灰能力进行了提升输灰系统对原除尘器干输灰系统进行改造，除尘器下增加 16个新的输送仓泵，供设 2根输灰管道将灰送至灰库； 增加 3台除灰空压机满足要求壳体结构顶部
10、防雨棚钢支柱部分利旧，顶部波纹板则进行更换；对原二、三、四电场壳体进行改制。安装花板支撑框 架、花板、出口封板等，在壳体内形成袋区过滤室满足要求保温改造新增及改造中损坏部分保温更换。保温层采用岩棉(买方提供)，保温层厚度不小于 100mm。金属护板 采用彩色压型钢板，厚度为 0.7mm满足要求8#机组 脱硝装 置低氮燃烧 系统采用的是传统的切向燃烧系统+水平浓淡分离技术，单炉膛 4组燃烧器构成双切圆燃烧。通过改造燃烧器配风和动力风场，并在主燃烧区顶部增设 2套水平角度可旋转 SOFA风喷口组件，提高燃煤效率采用空气分级低氮燃烧技术，对热二次风7层每层4个共计28个风量装置的改造，改造为采用东南
11、大学技术防堵型的流量装置SCR 反应 器及附属 系统2 个反应器（5m11.8m15.35m）/台机组；催化剂按2+1 层设计，初装 2 层，预留 1 层，催化剂采用平板式（TiO2/ WO3/V2O5）；安装声波吹灰器和蒸汽吹灰器系统，正常运行使用声波吹灰器；进出烟道、膨胀节管道等安装了2个反应器；催化剂按照2+1层布置，初装2层，预留1层，催化剂采用板式（TiO2/MoO3/V2O5）；安装了吹灰器系统；进出口烟道、膨胀节、管道等。氨制备供 应系统设置一套 20m3 尿素溶解罐，采用斗式提升机将尿素输送到溶解罐。设置 1只容积 70m3 尿素溶液储罐，满足7天的耗量。尿素溶液输送泵为不锈钢
12、本体，碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设两台泵一 运一备，并列布置新建采用尿素热解法制氨系统的尿素存储溶液车间；尿素热解法制氨系统包括斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室、稀释风机及控制装置（续）表二8#机组 脱硝装 置氨循环与供给本期尿素溶液供应与循环装置按 1台机组统一考虑。设置两套母管尿素溶液供应与循环装置，每套循环管路为单台炉的脱硝装置供应尿素溶液。每套尿素溶液循环装置包含 2台进口原装的螺杆泵（带变频器）、1 套内嵌双联式过滤器。满足要求绝热分解室锅炉设一套尿素溶液分解室，分解室喷枪不少于 5只满足要求尿素溶液回收
13、系统在还原剂储存及制备区设有回收系统，还原剂储存及制备区尿素溶液形成一个封闭系统满足要求电加热系统尿素溶解罐、溶液储罐以及尿素分解制氨采用电加热工艺，从尿素制备电配室引出 400V 电源满足要求溶解水系统配制尿素溶液的水采用除盐水，依托原化水制水系统满足要求辅助 工程热力控制热力控方式与平机组脱硝 SCR 控制系统，利用机组锅炉 DCS 系统现有的操作员站、工程师站、历史站和打印机等设备。本工程不再另外单独设置满足要求分析系统CEMS 分析系统为每个 SCR 反应器独立设置 2套 CEMS系统，包括入口及出口 NOx、O2。出口 NH3 逃逸量满足要求基础与 钢结构钢架结构体系对现有的锅炉钢架
14、、炉后烟道支架及烟道支架基础补强，布置 SCRO，平台扶梯也需要作相应的修改。原有的钢架在烟风道改变后要作相应的修改满足要求风机系统将引风机与脱硫增压风机合并设置，取消现有静叶可调轴流增压风机，更换为双级动叶可调轴流引风机。合并后引风机经初步选型：流量维持 240.8m3/s不变， 压头提高为 10740Pa，电机功率约 3500kW满足要求储运工程尿素储仓本工程不设置尿素颗粒储仓，尿素采用袋装运输到厂内，堆放在公用制备区厂房内，采用人工运输破袋满足要求公用 工程电气供电交流 380/220V 和直流 220V，无需改造。脱硝反应区域用电设备及还原剂制备区域设备供电由新建脱硝MCC 段提供满足
15、要求供水工程依托厂内现有供水管网，除盐水由电厂除盐水管网提供满足要求消防系统尿素制备区设置火灾报警区域盘以监测现场的火灾情况，并与消防系统联锁；并将火灾信息与全厂火灾报 警的主盘进行通讯，使主盘能报警、显示火灾火警部位和控制所有监测装置满足要求环保 工程废水治理运行过程无废水产生，仅在事故消防状态产生废水，消防废水可排放到厂区工业废水处理站沉淀池满足要求噪声治理对主要设备提出噪声控制要求，对噪声源较强的设备采用减振、防振等措施。脱硝工程电子设备间、值班室均须采用密闭门窗结构满足要求固废治理尿素包装袋由供货商负责回收处理；废催化剂委托有危废处置资质企业进行处理，厂内设临时危废储存场所满足要求（续
16、）表二2.3主要原、辅材料消耗项目原辅材料及动力消耗如下表 3 所示：表 3 原辅材料及动力消耗一览表序号材料名称单位消耗量备注1尿素t/a1072.5尿素消耗量195kg/h2平板式催化剂m3/层1153电MW/a3650.3注：锅炉机组运行时间按 5500 小时计算2.4主要生产工艺及污染物产出流程图 2-1电袋复合除尘器工艺流程图过程（续）表二图 2-2 尿素热解脱硝工艺流程示意图图 2-3 尿素热解制氨气系统流程图表三、主要污染物及其治理措施3.1废水污染物及治理措施本项目的电袋除尘工艺、SCR脱硝装置工艺过程没有废水排放。还原剂储存及制备区设有尿素溶液回收系统，脱硝系统尿素溶液输送、
17、管道冲洗水可回收后继续使用，保证还原剂储存及制备区尿素溶液形成一个封闭系统。尿素溶液制备站场地清理采用人工清扫方式，不产生场地冲洗废水。废水池内设事故水泵，事故状态废水可排至现有工业废水站沉淀池内贮存。因此本项目实施对区域地表水环境没有影响。3.2废气污染物及治理措施本脱硝工程实施后电厂排放的烟尘、NOX 排放量明显减少，对周围环境有较明显的改善，有效地改善了当地的大气环境质量，环境效应十分可观。本项目根据火电厂除尘工程技术规范（HJ2039-2014）中对除尘的技术要求， 采用电袋复合式除尘，除尘效果可满足火电厂废气排放的限值要求。同时设计中充分考虑对除尘系统的封闭、围挡，以降低粉尘的无组织
18、排放。为减少氨无组织排放量，本项目尿素溶液罐及溶液输送管路均采用 304 不锈钢材质，并对尿素溶液储罐采用 316 不锈钢内衬涂刷乙烯树脂涂层，绝热分解室采用 316 L 不锈钢制造，尿素溶液储罐及氨热解系统集中布置于尿素溶液供应站内。根据核算，本项目尿素制备及储存区可不设置大气环境防护距离，尿素制备及储罐区卫生防护距离为 50m，卫生防护距离处于厂区范围内，因此无组织排放氨气不会对外界环境造成影响。3.3噪声污染防治措施本脱硝工程新增噪声源主要为引风机、还原剂制备系统的搅拌器、泵类等，各设备噪声源强为 7085dB（A）。为降低设备噪声对区域声环境质量造成的不利影响，根据各设备的噪声特点，项
19、目对不同设备采取相应的隔声、消音或减振措施，包括： 对引风机加装隔声装置，对稀释风机底座加装减震垫，同时进、出口加装消声器；对各类泵电机，主要采取的是基座减振和建筑隔声方式来降低噪声。项目对不同设备采取相应的隔声、和建筑隔声方式来降低噪声。建设单位在进行设 备采购招标时严格控制设备噪声源强，采取以上噪声防治措施，有效地降低了生产噪声2（续）表三产噪声对外环境的影响。3.4固体废物处理处置本项目营运期的固体废弃物主要是废弃尿素包装袋、废脱硝催化剂。催化剂每3年更换一次，产生量约为60t/次，大唐淮北发电有限责任公司在进行脱硝设备招投标时要求催化剂生产商具备相应危废处置资质为必备投标条件，废催化剂
20、由催化剂生产商负责回收处置。同时，建设单位对原 7#电除尘控制室进行改造，作为废催化剂临时堆放场所，场所按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)中防渗要求进行防渗防护；废弃尿素包装袋则由供货商负责回收。因此，本项目所产生的固体废弃物经过妥善处理，对周围环境产生的影响较小。表四、监测期间生产负荷统计4.1监测期间生产工况大唐淮北发电有限责任公司8#机组除尘、脱硝改造工程竣工环境保护验收监测于2015年8月1415日进行，废气、无组织排放监测及环境管理检查同步进行。淮北市环境监察支队派员对验收现场进行了监察。监察结果表明，验收监测期间生产负荷达到设计生产能力的75%以上，各项污染治
21、理设施运行正常，符合验收监测要求。生产工况分析见表4-1、表4-2。表4-1 验收监测期间8#机组负荷一览表日 期设计发电量（MW）平均运行负荷（MW）运行负荷率（%）2015.8.1421016377.62015.8.1516176.7表4-2 验收监测期间8#锅炉负荷一览表日 期设计最大蒸汽量（t/h）平均蒸汽流量（t/h）运行负荷率（%）2015.8.1467052177.72015.8.1551977.54.2 监测期间煤质分析对电厂监测期间使用的燃煤煤质进行测试，具体结果见表4-3。表4-3 验收监测期间煤质分析结果统计表日期收到基灰分Aar(%)干基无灰基挥发分Vdaf（%）收到基
22、全硫St.ar（%）收到基低位热值QNnet.ar（MJ/kg）2015.8.1430.2318.090.3719.372015.8.1524.7616.920.4322.13注：淮北市产品质量监督检验所分析数据结果。 （续）表四4.3监测质量控制和质量保证废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏。样品采集、分析及结果的处理过程严格按照固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。监测仪器均经省计量部门检定合格，并在有效使用期内。废气测试仪器校准结果见表4-4。表4-4 测试仪器校准结果一
23、览表项目标定日期仪器编号标气浓度ppm校准浓度ppm示值误差标准值是否符合要求二氧化硫2015.8.13AS2099R/17310010115%是2015.8.16AS2099R/17310010115%是2015.8.13德图340/0192544610010005%是2015.8.16德图340/0192544610010005%是一氧化氮2015.8.13AS2099R/17310010115%是2015.8.16AS2099R/17310010115%是2015.8.13德图340/0192544610010005%是2015.8.16德图340/019254461000005%是氧含
24、量2015.8.13AS2099R/173德图340/0192544620.9%20.9%05%是2015.8.16（续）表四4.4 监测分析方法监测分析方法及使用分析仪器，见表4-5。表4-5 监测分析方法一览表监测项目分析方法方法检出限监测分析仪器燃煤硫份库仑滴定法GB/T214-20070.01%WS-S501自动测硫仪粉（烟）尘皮托管平行测速采样重量法GB/T16157-19960.4 mg青岛崂应3012H型废气参数皮托管平行测速法GB/T16157-1996/青岛崂应3012H型氮氧化物（NOx）定电位电解法HJ/T43-2000NO:1.34mg/m3AS2099R型烟气分析仪德
25、图340/01925446NO2:2.05mg/m3二氧化硫（SO2）定电位电解法HJ/T57-20002.86 mg/m3过剩空气系数氧传感器法GB/T16157-19960.1%氨环境空气和废气 氨的测定HJ533-2009 纳氏试剂分光光度法0.5g/10 mlTu-1810spc型分光光度计 表五、废气监测结果表五、废气及噪声监测结果8#机组脱硝装置进、出口监测结果见表5-1、表5-2，锅炉脱硫前、脱硫后烟气监测结果一览表见表5-3，监测期间气象参数统计见表5-4，氨无组织排放监控监测结果见表5-5，颗粒物无组织排放监控监测结果见表5-6。厂界噪声监测结果见表5-7。汞监测结果见表5-
26、8。表5-1 脱硝装置进、出口NOx监测结果一览表项目设备名称监测时间频次测试位置NOx(mg/m3)去除效率（%）8#机组SCR装置8月14日第一次A侧进口51587.2A侧出口66B侧进口51091.1B侧出口45第二次A侧进口56189.8A侧出口57B侧进口47891.8B侧出口39第三次A侧进口55889.2A侧出口60B侧进口50691.7B侧出口428月15日第一次A侧进口50588.5A侧出口58B侧进口48387.2B侧出口62第二次A侧进口50487.1A侧出口65B侧进口48788.1B侧出口58第三次A侧进口51288.1A侧出口61B侧进口46688.6B侧出口53（
27、续）表五表5-2 8#锅炉脱销后（A侧）（B侧）烟气监测结果一览表 项目设备名称监测时间频次测试项目烟气流量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)过量空气系数实测值折算值（A侧）8月14日1烟尘3188035096542471162473.023088895347245315165173.333021005466545554165143.08月15日13072255829750840179103.823173645580948111177123.633173015693849368180663.78月14日1氮氧化物663.32573.33603.08月15日1583.82653
28、.63613.7（B侧）8月14日1烟尘3078075083241215156462.522902475359542762155552.233112715082442119158202.98月15日13057075532546622169133.223157505537945145174852.633090685650246062174632.68月14日1氮氧化物452.52392.23422.98月15日1623.22582.63532.6备注（续）表五表5-3 8#锅炉脱硫前、脱硫后烟气监测结果一览表 项目设备名称监测时间频次测试项目烟气流量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg
29、/h)过量空气系数实测值折算值脱硫前8月14日1烟尘52083519.916.910.43.3252244017.915.09.33.1353989019.516.310.53.08月15日152948518.117.19.65.1253994419.017.810.35.0353997116.715.99.05.3脱硫后8月14日1烟尘51200315.115.67.76.5251625215.916.28.26.3350771914.314.97.36.68月15日148601917.617.98.56.3248599416.717.48.16.6348149817.818.48.66.5
30、执行标准30达标情况达标8月14日1二氧化硫512003293014.86.52516252353618.16.33507719323316.26.68月15日1486019353617.06.32485994333416.06.63481498363717.36.5执行标准-200-达标情况-达标-8月14日1氮氧化物5120039245.56.525162528643.56.335077198642.06.68月15日14860198942.56.324859948640.26.634814989042.16.5执行标准-200-达标情况-达标-备注总排口烟囱烟气黑度1.0级。（续）表五
31、表5-4 监测期间气象参数一览表监测日期监测时间天气状况气压(百pa)风速(m/s)气温()风向2015.8.1408:00阴1000.30.626.9SW11:001000.41.430.5SW14:00999.61.632.2SW17:00998.31.432.4SW2015.8.1508:00阴1000.60.427.7EN11:001001.60.726.9SE14:001001.11.125.5N17:001000.00.527.3SE 表5-5 厂界氨无组织排放监控监测结果一览表单位：mg/m3 监测日期项目采样时间上风向1下风向2下风向3下风向48月14日氨08:000.2580
32、.3040.2860.27911:000.2650.3090.2930.28514:000.2690.3130.2930.29217:000.2690.3040.2890.2808月15日08:000.2580.2970.2830.28211:000.2600.3120.2890.27914:000.2600.314*0.2870.27417:000.2660.3050.2860.280注：*监控点最大值。表5-6 厂界颗粒物无组织排放监控监测结果一览表单位：mg/m3 监测日期项目采样时间上风向1下风向2下风向3下风向48月14日颗粒物08:000.0930.3150.3340.352*11
33、:000.1130.2810.3000.31914:000.1130.3210.3020.34017:000.0950.2650.2840.3408月15日08:000.1110.3160.3160.33411:000.1300.3150.2960.31514:000.1100.2950.2950.31317:000.1110.2970.2780.334注：*监控点最大值 厂界噪声监测结果及监测布点示意图：厂界噪声监测布点示意图 北 4 # 5# 3# 1# 6#2 #（续）表五（续）表五表5-7 厂界噪声监测结果一览表噪声监测结果表 Leq 单位： dB（A）测点时间主要声源测点编号测点位置
34、昼间夜 间20148.14交通1#厂界东73.268.1水塔声2#厂界南52.349.6水塔声3#厂界西52.749.8社会生活4#厂界北48.847.4交通5#敏感点59.855.5社会生活6#敏感点54.749.920158.15交通1#厂界东72.468.1水塔声2#厂界南51.749.7水塔声3#厂界西52.149.9社会生活4#厂界北48.547.1交通5#敏感点59.155.1社会生活6#敏感点53.949.8表5-8 8#锅炉总排口汞监测结果一览表检测点采样时间检测项目检测项目结果（mg/m3）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1排气筒高度（米）八号机组总排口
35、2015.8.20第一次汞及其化合物排放浓度0.01520.03210第二次排放浓度0.00970.03第三次排放浓度0.00840.032015.8.21第一次汞及其化合物排放浓度0.01270.03第二次排放浓度0.00740.03第三次排放浓度0.01120.03根据监测结果，8#机组总排口外排烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞的最大浓度分别为18.4mg/m3、37mg/m3、92mg/m3和0.0127mg/m3，满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1中标准限值要求，8#机组厂界外氨无组织排放的最大浓度为0.314mg/m3满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 二级标准，8#机组厂界外颗粒物无组织排放的最大浓度为0.352mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的标准，厂界噪声除东 厂 界外，其余厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准的要求，东厂界超标的原因为交通噪声的影响。验收监测期间，8#机组电袋除尘的效率为99.95%，SCR脱硝装置对氮氧化物的去除效率达到89.0%以上，满足设计指标要求。
