《环境影响评价报告公示：产2000吨α乙酰基γ丁内酯、1200吨5氯2戊酮项目第2章新环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：产2000吨α乙酰基γ丁内酯、1200吨5氯2戊酮项目第2章新环评报告.doc（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、山东洪智生物科技有限公司年产2000吨-乙酰基-丁内酯、1200吨5-氯-2-戊酮项目环境影响报告书 工程分析2 工程分析2.1项目建设背景-乙酰基-丁内酯是无色液体，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物；5-氯-2-戊酮又称1-氯戊酮-4、3-乙酰-1-氯丙烷等，是一种重要的有机中间体。5-氯-2-戊酮外观为浅黄至棕褐色纯净液体，相对密度1.0523（20/4），折光率1.4375，闪点35，是合成药物磷酸氯喹、硫酸羟基氯喹等的中间体5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星类药物中间体环丙胺的重要原料，还可用于农用精细化工产品的合成、有机合成等领域。我国对于-乙酰基-丁内酯及5-氯-2
2、-戊酮的需求量极大，因此在该形势下提出该项目是顺应市场需求的举动，项目市场前景良好，项目的建成将带来巨大的经济效益。山东洪智生物科技有限公司通过生产实践，已培养和形成了一支以医药化工生产为主体的职工队伍，无论在建设、管理还是生产方面都为该项目的建设、生产打下了坚实的基础。拟建项目采用的工艺技术先进、设备可靠、处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来从事医药化工的生产、技术、管理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益。2.2 现有工程分析2.2.1 现有工程基本概况现有400t/a格列齐特节能改造生产装置。该装置以环戊烷
3、邻二甲酰亚胺为原料经过还原、亚硝化、还原反应，再与对甲苯磺酰脲缩合反应合成格列齐特。现有项目已取得验收批复，批复文号为菏环验20130904号，现有工程基本组成情况见表2.2-1。表2.2-1 现有工程项目组成情况项目序号主要组成主要内容主体工程1格列齐特生产装置年产格列齐特400t/a辅助工程1办公区、分析化验室包括办公室、环境监测站、化验室等2维修站包括维修车间等公用工程1新鲜水供水管网依托方明化工供水总管，厂内供水管网新建2循环水站由4台循环水装置供给，供水能力均为600m3/h3冷冻车间ZSW-100-2型螺杆低温乙二醇机组两台；溴化锂冷水机组两台。4供热用热负荷为45t/h，依托山东
4、恒顺供热有限公司5配电室主装置设SCB1110/1000变压器环保工程1污水处理设施污水处理站处理规模400m3/d2危废储存设施面积为250m23污水收集管网-贮运工程1成品库一座，占地面积为720m22原料贮罐罐区占地面积为1650m2 3原辅料仓库占地面积为900m22.2.2 现有厂区总平面布置厂区总占地面积139799m2，生产区南北长189m，东西宽261m、生活区跟预留地南北长415m，东西宽218m厂内道路：厂内道路分为主要道路、次要道路和消防通道，均采用环形道路，以满足消防和运输的需要。沿南北主干道厂区分为东西两部分，西部由北向南依次布置5-氯-2-戊酮车间、原料库和成品库、
5、罐区东部由北向南依次布置格列齐特厂房、罐区；厂区东北角布置污水处理站和危废贮存设施。主装置格列齐特厂房周围设置环形消防通道，宽度大于4.0米；原辅料仓库和成品库、罐区周围设置防火堤，并设置环形消防通道。其余部分做为予留地。根据防火、通风及室外设备布置的需要，厂房的间距均在满足建筑设计防火规范要求，与主要道路的距离为10米。厂区周围及主要道路两侧进行绿化。现有项目总平面布置见图2.2-1。2.2.3 组织定员及工作制度现有工程总定员109人，其中生产工人93人，管理及辅助人员16人。生产及辅助生产装置除少数人员为一班外，其余大部分人员为三班三运转工作制。行政管理部门为一班制。全年工作天数300天
6、(7200h)，每班8小时工作制。2.2.4 产品方案现有工程设计年生产格列齐特400吨，格列齐特产品技术指标见表2.2-2。表2.2-2 产品技术规格指标名称法定标准内控标准性状白色结晶或结晶性粉末白色结晶或结晶性粉末熔点162-166162-166鉴别（1）呈正反应（2）（3）符合规定（1）呈正反应（2）（3）符合规定干燥失重1.00.9有关物质符合规定符合规定炽灼残渣0.10.1重金属不得过百万分之十不得过百万分之十含量测定(干品)98.5%98.7%2.2.5 原辅助材料及动力消耗现有工程所需的原辅材料及动力消耗见表2.2-3(正常生产年份以7200h计)。表2.2-3 现有工程主要原
7、辅材料及动力消耗情况序号项目名称年耗量(t)形态包装方式运输方式贮存方式储存量贮存周期1运入甲苯126液态槽车汽车50m3常压贮罐，罐区15202环己酮1230液态管道输送3尿素860固态袋装汽车袋装，原料库2574硫酸622.4液态槽车汽车20m3常压贮罐，罐区1575小苏打690.8固态袋装汽车袋装，原料库1576无水乙醇89.6液态桶装汽车桶装，原料库5157溴素1192.4液态罐装汽车2个10m3常压搪瓷罐，罐区2058二氯乙烷120液态槽车汽车20m3常压贮罐，罐区15309氨水（25%）752液态槽车汽车50m3常压贮罐，罐区401510盐酸（30%）3588液态槽车汽车2个50m
8、3常压贮罐，罐区80711氯仿50.4液态槽车汽车20m3常压贮罐，罐区152512石油醚20液态桶装汽车桶装，原料库23013硼氢化钾482.4固态袋装汽车袋装，原料库10714氯化锌400固态袋装汽车袋装，原料库10715四氢呋喃19.2液态桶装汽车桶装，原料库83016液碱（30%）2268液态槽车汽车50m3常压贮罐，罐区40517亚硝酸钠176固态袋装汽车袋装，原料库101518无水硫酸钠106固态袋装汽车袋装，原料库102019冰醋酸184液态桶装汽车桶装，原料库5720锌粉200固态袋装汽车袋装，原料库101521二甲基甲酰胺12液态桶装汽车桶装，原料库23022乙腈58液态桶装
9、汽车桶装，原料库31523乙酸乙酯11.6液态桶装汽车桶装，原料库31524对甲苯磺酰脲397.6固态袋装汽车袋装，原料库10725活性碳23固态袋装汽车袋装，原料库23026合计13679.41运出格列齐特400固态袋装汽车成品库2废渣6129.4固态袋装汽车危险废物堆场3回收氨水2092液态桶装汽车桶装，危险废物堆场小计8621.4-2.2.6 主要生产设备现有项目主要设备见表2.2-4。表2.2-4 主要生产设备一览表序号设备名称设备材质规格单位数量1反应罐搪玻璃8000L、4000L、3000L、2500L、1000L、500L台172反应罐碳钢5000L、3000L、2500L、15
10、00L台133反应罐不锈钢500L台24冷凝器不锈钢5m2、4m2台105冷凝器玻璃5m2、3m2台76冷凝器碳钢6m2、3m2台37离心机不锈钢1200、800、1000L、4000L台128压滤器不锈钢200L、300L台29过滤器搪玻璃200L台110真空干燥器不锈钢500L、1000L台411真空干燥器搪玻璃500L台112粉碎机不锈钢台113真空泵台814各类机泵台162.2.7 生产工艺流程及产污环节2.2.7.1 工艺流程格列齐特生产流程包括：螺环制备、环己酮甲酰胺制备、溴化物制备、重排物制备、环戊酰胺制备、氮杂环制备、氨基杂环制备、氨基杂环盐酸盐制备、格列齐特制备共九步工序。下
11、面分工序介绍。（1）螺环制备（缩合反应）将甲苯和环己酮加入反应罐，当升温至90时，加入计量的尿素。缓慢升温回馏脱水，脱水完毕向罐里加水降至10时,经抽滤得到固体螺环，用水洗涤后备用。反应转化率在85%以上。缩合母液分层后，蒸馏回收甲苯。产污环节：缩合母液回收分层废水（W1）、洗涤废水（W2）；废气是缩合反应产生的NH3（G1）、回收甲苯产生的不凝气（G2）；甲苯蒸馏残渣（S1）。（2）环己酮甲酰胺制备（水解反应）螺环在硫酸作用下进行水解反应，生产环己酮甲酰胺、环己酮和硫酸铵。环己酮回收后用于生产。水解后的产物用碳酸氢钠溶液中和后，经甩滤、烘干后，再加入无水乙醇进行精制、析晶后，得到环己酮甲酰胺
12、滤饼，最后经烘干得到环己酮甲酰胺。无水乙醇蒸馏回收循环使用。整个工序收率在75%以上。该工序废水主要是甩滤废水（W3），废气主要是精制前后烘干废气（G3、G4）和乙醇蒸馏回收废气（G5），废渣是乙醇蒸馏回收产生蒸馏残渣（S2）。（3）溴化物制备（溴化反应）环己酮甲酰胺在二氯乙烷介质中与溴素发生溴化反应，经NaHCO3溶液中和后甩滤、水洗，得到溴化物。反应转化率80%。甩滤母液中分层后，二氯乙烷蒸馏回收利用。溴化过程产生的废水有母液分层后的废水(W4)和水洗废水(W5)。蒸馏回收二氯乙烷产生的不凝气（G6）和残渣（S3）。（4）重排物制备（重排反应）溴化物在氨水的作用下发生重排反应，生成重排物和
13、溴化铵，经盐酸中和后，析出结晶，抽滤得到重排物。反应转化率78%左右。重排工序产生的废水是抽滤废水(W6)。(5) 环戊烷二甲酰胺制备（胺化反应）加入重排物，升温蒸馏，重排物发生胺化反应，生成环戊烷二甲酰胺和水。收集220- 350馏分于水中，经盐酸调节PH7-8后，加入氯仿提取环戊烷二甲酰胺，并与水分离，氯仿提取物经蒸馏氯仿回收后，再加入甲苯和石油醚进行精制，抽滤，滤饼烘干。抽滤母液回用。反应转化率70%。在此过程中产生的废渣有重排物蒸馏产生的残渣(S4)，甲苯和石油醚循环多次后产生废溶剂（S5）；废水有提取过程中分离出的废水(W7)；废气有氯仿蒸馏不凝气(G7)、烘干废气(G8)。(6)氮
14、杂环制备（还原反应）环戊烷二甲酰胺在四氢呋喃、氯化锌和钾硼氢作用下发生还原反应，生成氮杂环戊烷和水，蒸出四氢呋喃回用，加入甲苯溶解、盐酸进行酸化，分层，甲苯相升温蒸馏甲苯回用，水相再经液碱中和，蒸馏，收集馏分加入浓盐酸成环，浓缩后得氮杂环盐酸盐。收率在70%以上。废水主要有蒸馏剩余含锌废液(W8)和浓缩产生的废水(W9)；废气有蒸馏回收溶剂产生的四氢呋喃不凝气（G9）、甲苯的不凝气（G10）；甲苯蒸馏产生废渣（S6）。(7)氨基杂环制备（亚硝化反应）氮杂环与盐酸、水和亚硝酸钠发生亚硝化反应，经分层，将生成的亚硝基物送去蒸馏，再加入氯仿进一步提取亚硝基杂环并与水分离后，加入无水硫酸钠脱除水分，经
15、抽滤除去硫酸钠，经蒸馏回收氯仿，得到氮杂环亚硝基物。收率在90%左右。在此过程中产生的废水是提取后的废水(W10)；废渣是抽滤产生的废硫酸钠(S7)；氯仿蒸馏产生的不凝气（G11）。(8)氨基杂环盐酸盐制备（锌粉还原反应）亚硝基杂环与冰醋酸、水和锌粉发生还原反应，经压滤回收锌粉后，粗滤液加入液碱中和，用甲苯提取还原物，再加入浓盐酸生成氨基杂环盐酸盐，经脱水、结晶、抽滤后，抽滤母液回用，然后用乙醇精制，得到氨基杂环盐酸盐。收率在85%左右。精制使用的乙醇蒸馏回收套用；提取用的甲苯母液杂质较少，循环利用多次后产生少量废甲苯。此工序产生的废水有用甲苯提取后的废碱液(W11)和脱水废水(W12)；废气
16、为蒸馏乙醇不凝气（G12）；废渣有废甲苯（S8)、乙醇蒸馏残渣（S9)。（9）格列齐特制备（缩合反应）m3 氨基杂环盐酸盐与外购原料对甲苯磺酰脲在二甲基酰胺和乙腈作用下发生缩合反应，生成格列齐特，加水降温、析晶，甩滤后，烘干，再加入乙酸乙酯和活性炭进行精制，升温回流，压滤除去活性炭后，降温析晶，烘干，粉碎得产品，收率在70%左右。缩合产生的母液经共沸蒸馏得到脱水、精馏回收乙腈、二甲基甲酰胺回用；乙酸乙酯母液中杂质被活性炭吸附去除，主要含有格列奇特，可以循环利用，不废弃。此工序的废水主要是缩合后过滤母液回收乙腈后废水(W13)和洗涤废水(W14)；废气是缩合废气(G13)、乙腈蒸馏不凝气（G14
17、）、回流产生低沸点不凝气（G16）、烘干废气(G15和G17)及粉碎产生的含尘废气(G18)；废渣主要是精馏残液(S10)、废活性炭渣(S11)。现有项目生产工艺共包括九步反应，九步反应之间的工艺流程及产物环节示意图见图2.2-3，物料平衡图见2.2-4。图2.2-3 现有项目工艺流程及产物环节图2.2.8 公用工程2.2.8.1 给排水(1) 供水新鲜水：现有工程生产、生活用新鲜水总量为298.71m3/d。现有工程用水由山东方明化工厂区给水管网供给，山东方明化工厂区供水由东明县新材料工业园区供水管网集中供给，工业园用水管网由东明县水厂负责供给，东明县水厂位于城关路北侧、黄河路西侧，以黄河水
18、为水源。园区输水管网输水规模为1000m3/d，园区其它项目用水量为216.9 m3/d，现有工程用水量为298.71m3/d，余量为484.39m3/d能够满足拟建项目装置需要。 循环水：现有工程循环水用量为1500m3/h，主要用于生产装置和冷冻车间循环制冷，现有工程有4台冷却塔，每台循环水装置能力为600m3/h，3运1备。 消防水：山东洪智生物科技有限公司厂区内建有2000m3消防水池一座，装置内设置水消防系统、灭火器消防系统，装置外设环形闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。厂区内同一时间火灾次数为1次，火灾延续时间按3小时。泵房内设置消防泵两台，水量40L/s
19、、水压0.50MPa，一开一备，消防水量为432 m3，厂内消防水池能够满足要求。(2) 排水项目排水系统采用雨、污分流制排水系统，生产废水、生活废水、设备冲洗水、地面冲洗水、机泵冷却水等收集后经厂内污水处理站处理，达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）表2一般保护区域标准，现有项目废水废水量40m3/d，经过污水管网进入化工园区污水处理厂，处理达标后排放，清净下水和雨水分流进入化工园区雨水管网。(3)用排水平衡厂各用水环节用排水平衡情况详见图2.2-2。2.2.8.2 供电现有工程年耗电450万KWh。本工程厂区内新建变压器（规格：380V/200V，50H
20、Z2%），装置所需380/220V电源由新增变压器出线低压配电柜提供。能够满足现有装置需要。图2.2-2 现有工程水平衡 单位t/d2.2.8.3 供热(1)供热负荷现有工程现用生产用蒸汽（0.50.7MPa）为31.9t/h，冬季采暖用蒸汽10.5t/h，管道保温等其他用蒸汽2.6t/h，共计45t/h，项目用汽情况具体见表2.2-5。表2.2-5 项目热负荷统计表序号用汽单元名称用量(t/h)备注1工艺装置（包括污水治理）31.92冬季采暖10.5冬季使用3外管保温伴热等其他用途2.6合计45蒸汽余热充分利用，引进热水房经简单处理，用做双锥真空干燥器的热源和空调净化系统的热源，蒸汽冷凝水产
21、生量36t/h，收集后用作循环冷凝水。(2)供热热源、管网现有项目蒸汽管网由山东恒顺供热有限公司厂区蒸气总管网接入，厂区供汽方案设计时考虑后期工程的建设需要。蒸汽总管规格为219*1，蒸汽主管已敷设至厂房附近，生产装置及其它建筑蒸汽主管可就近接入车间蒸汽管网。2.2.8.4 冷冻站根据各工艺装置的用冷要求，设置-15低温乙二醇冷冻系统和空调用的7水系统。本冷冻站的冷冻系统工艺用冷采用开式循环，设乙二醇水溶液水箱进行缓冲，系统中乙二醇水溶液及其补液直接购买成品，分别自动监测补充。空调系统冷水采用闭式循环，由设在高位的膨胀水箱进行定压和补水。制冷系统采用整体式制冷机组，现上2套机组，分别提供以上两
22、种不同温度的冷冻水。-15乙二醇系统采用ZSW-100-2型螺杆低温乙二醇机组两台，单台机组制冷量300kW，出水温度-15；7水系统采用蒸汽吸收式溴化锂冷水机组2台，机组制冷量300kW，出水温度7。2.2.9 污染物产生及排放情况2.2.9.1 废气现有工程产生的废气包括有组织废气和无组织排放废气。有组织废气又包含含氨废气、烘干废气、含尘废气和溶剂回收产生的不凝气。含氨废气经过处理后，尾气由车间南侧东部30m高排气筒1排放。烘干废气、含尘废气和溶剂回收产生的不凝气分别经过各自处理设施处理后，由水力喷射泵收集到车间南侧中部20m高的排气筒2排放。现分述如下：(1)工艺废气含氨废气在格列齐特生
23、产过程中，缩合反应会产生氨，含氨废气主要有：螺环工序的缩合废气(G1)和格列齐特制备缩合废气（G13)，上述废气经密闭抽气系统集中收集抽出，经过多级氨吸收装置吸收回收液氨，产生的尾气经水吸收后，通过30m高排气筒排放。根据菏泽市环境监测中心2013年1月23日和24日出具的验收监测报告，有组织氨气排放监测结果见表2.2-6。表2.2-6 有组织氨气监测结果监测日期频次排放浓度mg/m3排气筒高度m标干流量m3/h排放量kg/h1月24日122130100.0022238100.0023236100.002有组织氨气监测结果：企业有组织氨气通过30米高烟筒排放，排放标准为20kg/h，监测的排放
24、最大值为0.002kg/h，小于恶臭污染物排放标准（GB1455493）表2排气筒高度30米的标准要求。烘干废气主要含有水蒸气的烘干废气有水解精制前(G3)、缩合工序精制前后(G15)和(G17)。集中收集后排放。含有有机溶剂的烘干废气主要有水解工序精制后的含有乙醇的废气(G4)和环戊烷二甲酰胺制备工序的含有石油醚和甲苯的烘干废气(G8)。该废气经过冷凝和活性炭吸附处理后，集中收集20m高排气筒排放。不凝废气生产装置中溶剂回收通过一级循环水冷凝、一级-15低温乙二醇溶液冷凝共二级冷凝回收溶剂回收套用。不凝废气主要有：螺环制备甲苯不凝气，环己酮甲酰胺制备乙醇不凝气，溴化物制备二氯乙烷不凝气，环戊
25、烷二甲酰胺制备氯仿不凝气，氮杂环制备四氢呋喃不凝气，氮杂环制备甲苯不凝气，氨基杂环制备氯仿不凝气，氨基杂环制备乙醇不凝气，格列齐特制备乙腈不凝气，以上废气除乙醇废气，经冷凝回收后直接收集排放外，其余废气分别经过活性炭吸附后，经水喷射泵集中收集后排放，处理后的废气主要为甲苯、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃、乙腈、乙醇。根据菏泽市环境监测中心2013 年1月23日和24日出具的验收监测报告，一号车间有组织甲苯、非甲烷总烃排放排放口监测结果见表2.2-7。表2.2-7 一号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h1月24日甲苯10.12
26、20m200.00000220.180.00000430.170.0000031月24日非甲烷总烃10.5920m0.00001220.640.00001330.550.000011一号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果：企业有组织排放口1甲苯、非甲烷总烃通过20米高烟筒排放，甲苯排放标准为40mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为0.18mg/m3、0.000004kg/h，小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排气筒高度20米二级标准要求。非甲烷总烃排放标准为120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值为0.64mg/m3、0.000013kg/h，小
27、于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排气筒高度20米二级标准要求。二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果见表2.2-8表2.2-8二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h1月24日甲苯10.1920m200.00000420.210.00000430.200.0000041月24日非甲烷总烃10.6520m0.00001320.640.00001330.660.000013二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果：企业二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃通过20米高烟筒排放，甲苯排放标准为4
28、0mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为0.21mg/m3、0.000004kg/h，小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排气筒高度20米二级标准要求。非甲烷总烃排放标准为120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值为0.66mg/m3、0.000013kg/h，小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排气筒高度20米二级标准要求。有组织排放口3甲苯、非甲烷总烃监测结果见表2.2-9表2.2-9三号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h1月24日甲苯10.9420m200
29、.00001921.170.00002330.990.0000201月24日非甲烷总烃11.2120m0.00002423.170.00006332.180.000044三号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果：企业三号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃通过20米高烟筒排放，甲苯排放标准为40mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为1.17mg/m3、 0.000023kg/h，小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排气筒高度20米二级标准要求。非甲烷总烃排放标准为120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值为3.17mg/m3、0.000063kg/h，小于大
30、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排气筒高度20米二级标准要求。（2）无组织排放废气本工程无组织排放包括二部分：一是在生产装置中产生的无组织排放，另一方面就是各种易挥发物料在贮运过程中的无组织排放。根据物料平衡，类比国内同类装置情况，同时根据各物料的贮存方式确定无组织排放量。生产装置的无组织排放生产装置中产生的无组织排放主要来自有机溶剂和液氨、盐酸等生产过程的“跑、冒、滴、漏”，工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，由于现有项目属于医药行业，需要通过GMP认证，所以对生产过程中的工艺操作要求较一般化工企业严格，有效的降低了“跑、冒、滴、漏”的发生，并且
31、采取反应釜的放空尾气均通过冷凝器捕集，车间内强制通风等措施，减少无组织排放对操作工人的影响。类比国内同类装置，无组织排放一般在0.10.4，通过类比计算，现有装置无组织排放量见表2.8-3。贮运过程的无组织排放贮运过程中各种易挥发物料，如甲苯、盐酸、氯仿、二氯乙烷、氨水等，会产生部分无组织排放。甲苯、盐酸、氯仿、二氯乙烷、氨水均是采用卧式罐贮存。A、 小呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排放，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式计算污染物的排放量：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.
32、73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量(kg/a)；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)；D罐的直径(m)； H平均蒸气空间高度(m)；T一天之内的平均温度差()；Fp涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在11.5之间；C用于小直径罐的调节因子(无量纲)，对于直径09m之间罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m，C=1；Kc产品因子(取110)。B、 大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的
33、气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。固定顶罐的工作排放可用下式计算污染物的排放量：Lw =4.18810-7MPKNKc式中：Lw 固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)；KN周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K=年投入量/罐容量)确定。当K36，KN=1.0；当36K220，KN=11.467K-0.7026；当K220，KN0.26。其它参数同上式。企业通过落实文明生产，科学管理，严格操作，减少物料的跑、冒、滴、漏，防止泄漏事故的发生，最大限度地减少无组织排放造成的污染。根据菏泽市环境监测中心2013年1月23日和24日出具的验收监测报告以及2012年10月15日山东省分析测试中心
34、对拟建项目监测，无组织废气监测结果分别见表2.2-10、2.2-11。无组织氨气监测结果见表2.2-10。表2.2-10无组织非甲烷总烃浓度监测结果表单位:mg/m3监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点31月23日10.300.350.360.5820.350.390.380.5230.360.370.380.4640.330.390.400.511月24日10.280.360.370.4420.320.350.380.4630.280.410.360.5540.350.380.370.55无组织非甲烷总烃排放监测结果:无组织非甲烷总烃允许排放浓度为4.0mg/m3，验收监测期间无组织非甲
35、烷总烃排放浓度值为0.35mg/m30.58mg/m3，监测结果低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。表2.2-11 无组织氨气、氯化氢、甲苯浓度监测结果表单位mg/m3监测日期监测时间氨（mg/m3）氯化氢（mg/m3）甲苯（mg/m3）上风向 1#下风向2#下风向3#下风向4#上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#10.1508:000.040.130.160.05未检出0.050.120.06未检出未检出0.0140.01410:000.060.110.180.120.030.060.100.07未检出0.0220.
36、0410.00914:000.080.120.190.16未检出未检出0.030.04未检出未检出0.0150.00916:000.050.070.160.110.020.030.070.05未检出0.0140.0450.022无组织氨气排放监测结果:无组织氨气允许排放浓度为2mg/m3，验收监测期间无组织排放浓度值为0.04mg/m3-0.19 mg/m3，监测结果低于恶臭污染物排放标准（GB1455493）表1二级现有标准要求要求。无组织氯化氢排放监测结果:验收监测期间无组织氯化氢排放浓度最大值为0.00mg/m30.07mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表
37、2标准要求（氯化氢无组织允许排放浓度为0.20mg/m3）。无组织甲苯排放监测结果:无组织甲苯允许排放浓度为2.4mg/m3，验收监测期间无组织甲苯排放浓度值为0.00mg/m3-0.045mg/m3，监测结果低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。现有项目在验收监测时正常运行，验收数据能够反应项目实际生产情况，具有代表性。2.2.9.2 废水一、废水产生及排放情况现有工程废水主要包括：工艺废水、水喷射泵排水、设备冲洗水、机泵冷却水、地面冲洗水、生活废水和循环冷却系统排水。（1）工艺废水按照所含主要污染物的不同生产工艺废水可以分为含氨废水、含锌废水、含盐废水、其他废
38、水。针对污染物的不同在生产车间内分别采取预处理措施，最终汇集到厂内污水处理站处理。含氨废水主要包括：缩合废水（W1）、水解废水（W3）、重排废水（W6），缩合废水中的氨主要以尿素的形式存在，先加氢氧化钠使铵离子转化为氨气后，加热蒸氨，用水吸收成20%的氨水；脱氨后的废液主要为含盐废水，该废水去双效蒸发处理，处理后送污水处理站处理。水解废水主要成分为硫酸铵收集后外售化肥厂生产化肥，重排废水主要成分为溴化铵收集外售到溴素厂提取溴素处理。含锌废水主要包括：氮杂环制备浓缩废水（W8）、锌粉还原提取废水（W11），含锌废水加入碱液中生成氢氧化锌，氢氧化锌难溶于水形成沉淀，经三级沉淀分离后，废水进污水处理
39、站，废渣氢氧化锌送生产厂家回收。据资料介绍，Zn(OH)2的溶度积Ksp=2.110-16，以此计算，在PH值=14的情况下，废水中Zn2+小于10-12mol/l，说明锌离子在强碱性条件下能够完全沉淀。考虑到氢氧化锌的沉降时间的影响，类比原中试装置，确定锌的去除效率为99.7%。污水处理站处理效率为99.9%,废水经过处理后能够满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般保护区域标准。含盐废水主要包括：溴化物制备溴化废水（W4）、氮杂环制备亚硝化废水（W10）、沉淀除锌后废水（W8）。溴化肥水主要成分为溴化钠收集后外售给溴素厂提取溴素；氮杂环制备亚硝化废水跟沉
40、淀除锌后废水送污水处理站处理。其他工艺废水生产产生的其他工艺废水，主要污染物为COD，收集后直接送污水处理站处理。（2）水喷射泵排水现有工程工艺废气收集采用水环泵，车间共有4台，2开2备，每台泵排水0.75m3/h，该废水循环一段时间后排放，循环率按50%计，其排放量为9m3/d。该废水吸收了工艺废气中的污染物，因此也进入污水处理站处理。（3）其他废水地面冲洗水产生量为4m3/d，生活废水产生量为8.7m3/d，均送污水处理站处理。（4）循环冷却水现有工程循环排污水产生量43m3/d，COD50mg/L，主要为含盐废水，通过雨水管网直接排放。表2.2-14 现有工程废水产生情况一览表污染源名称
41、废水量（t/d）污染物产生情况（mg/L）排放去向备注生产废水21.5COD3090、Zn96、NH3-N145厂区污水处理站间断装置区地面冲洗废水0.8COD500、SS100水喷射泵废水9COD2000、SS300职工生活8.7CODcr300、BOD5200、SS100、NH3-N25循环水冷却系统排污水43COD30、全盐量1000排入厂外雨水管网间断1次/天脱盐废水8.7全盐量1500合计（进厂内污水处理站的量）91.7（40）根据菏泽市环境监测中心2013 年1月23日和24日出具的验收监测报告，项目废水监测结果分别见表2.2-15、表2.2-16。表2.2-15 废水进口水质监测
42、结果（pH无量纲，其它为mg/L,流量为m3/d）序号PH悬浮物COD石油类氨氮总锌甲苯18.154414703.26126980.1628.204214703.02121970.1438.054516203.57124950.1547.994114402.96122940.15日均值8.104315003.20123960.1557.154314102.67130960.1567.854613003.12130970.1377.904915402.95129960.1788.204712703.27127950.15日均值7.784613803.00129960.15均值7.944514403.10126960.15表2.2-16 废水出口水质监测结果（pH无量纲，其它为mg/L,流量为m3/d）序号PH悬浮物COD石油类氨氮总锌甲苯流量17.1612410.130.190未检出未检出27.0110350.12
