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1、建设项目环境影响报告表项目名称：广东康力电梯有限公司二期扩建项目建设单位（盖章）：广东康力电梯有限公司编制日期：2016年8月25日国家环境保护部制建设项目基本情况项目名称广东康力电梯有限公司二期扩建项目建设单位广东康力电梯有限公司法人代表康莉联系人陈小姐通讯地址中山市南朗镇华南现代中医药城于意路8号联系电话13928113006传真/邮政编码528400建设地点中山市南朗镇华南现代中医药城于意路8号立项审批部门/批准文号/建设性质新建变更扩建行业类别及代码C3435电梯、自动扶梯及升降机制造用地面积(平方米)126193.5建筑面积(平方米)69955.7总投资（万元）2000（扩建部分）其
2、中：环保投资（万元）100环保投资占总投资比例5评价经费（万元）0.8预计投产日期2016年10月工程项目内容及规模广东康力电梯有限公司（以下简称“广东康力”或“该项目”）立项于2011年，由康力电梯股份有限公司全额投资建设，是一家生产电梯及扶梯配件的公司。广东康力位于中山市南朗镇华南现代中医药城于意路8号，该项目中心点坐标为：东经1133143.27，北纬223150.16，地理位置图详见图1、2，四至图详见图3。该项目用地总面积为126193.5平方米，建筑总面积为69955.7平方米。该项目总投资11003万元人民币，该项目工程分两期建设，一期项目总投资3003万元，厂房用地面积6312
3、2.3平方米，建筑面积为23000平方米，年产桁架800个、机架1500个、主驱动800个、轿架1200个（含喷粉喷漆工艺），一期项目于2015年完成全部生产内容的环境保护竣工验收；二期项目厂房的建设总投资8000万元，厂房用地面积为63071.2平方米，建筑面积为46955.7平方米，二期项目于2014年完成厂房建设的环境保护竣工验收。广东康力拟投入1000万元进行二期项目生产规划，为本报告的主要内容，二期生产规划将年产电扶梯梯级部件12.75万套、电扶梯人行道踏板2.25万套。扩建项目在运营过程中对环境可能会造成一定的影响，根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项
4、目环境影响评价分类管理名录等有关规定，需申办环保审批手续，编制环境影响评价报告表。2016年8月1日，广东康力电梯有限公司委托四川省国环环境工程咨询有限公司编制广东康力电梯有限公司二期扩建项目环境影响报告表。接受委托后，评价单位对项目进行了现场踏勘，并对建设项目的生产工艺进行了调查分析，根据环境影响评价技术导则的有关规定，编制完成了该项目环境影响报告表。（一） 原有项目建设内容原有项目均指广都机电一期项目的生产情况，扩建项目利用二期项目的厂房用地，在二期项目的厂房内进行扩建，本次扩建项目与广都机电一期工程内容无关，故本次环评只对二期工程进行评价，不做与一期工程任何关联的评价。1原有项目环保审批
5、内容广东康力原有建设内容均以中山广都机电有限公司进行申报，以下简称“中山广都”。 原有项目环评批复的主要内容，详见表1。表1 原有项目环评的主要内容一览表环评时间环评信息批复内容备注2011年3 月中环建表20110242号项目占地面积63122.3平方米，建筑面积23000平方米；厂房建设内容为1#车间、2#车间、1#办公楼、1#宿舍楼，主要从事机电桁架、机架、主驱动、轿架生产（不含电镀、阳极氧化、酸洗、磷化工艺），年产桁架800个、机架1500个、主驱动800个、轿架1200个已于2013年6月通过验收，批准文号为中（南府）环验表2013007号2013年5 月中（南府）环建表201300
6、09号主要建设内容为2#办公楼、电控车间、门卫、3#车间、4#车间、2#宿舍楼的施工建设，用地面积63071.2平方米，建筑面积46955.7平方米已于2015年1月通过验收，批准文号为中（南府）环验表2015002号2013年11月中环建书20130109号同意一期项目扩建喷涂生产线、喷漆房及废水处理设施，一期用地面积及建筑面积不变2015年12月通过验收，批准文号为中环验报告20161号2013年12月中环建登201300163号变更建设地址名称：由原来的“中山市南朗镇榄边村、濠冲村”变更为“中山市南朗镇华南现代中医药城于意路8号”。变更法人代表：由原来的“顾兴生”变更为“康莉”，其他不变
7、。2014年12月中（南府）环建表20140050号增加天然气用量30000m3（生产用天然气用量由12000 m3/a增加到42000m3/a），并增设一批生产设备，主要用于钣金工序2015年10月中（南府）环建登201500112号对一期生产项目喷漆废气治理设施套数及排放口数量进行技改，其它内容及处理工艺不变2016年7月中（南府）环建登201600077号变更建设名称：由原来的“中山广都机电有限公司”变更为“广东康力电梯有限公司”。2原有项目基本情况主要产品和原材料详见表2和表3：表2 原有项目产品年产量表序号产品年产量（个/年）1桁架8002机架15003主驱动8004轿架1200表3
8、 原有项目主要原材料序号品名年使用量（t/a）最大贮存量备注1方管（Q235）800300/2板材（Q235）500100/3槽钢（Q235）30050/4焊丝101/5焊条0.50.1/6液化二氧化碳62.70.49.5kg/瓶7液氧20.40.47.5kg/瓶，200 kg/瓶8乙炔3.990.23.5kg/瓶9液氮2.40.2200kg/瓶10高纯氮0.960.18kg/瓶11水性丙烯酸防腐漆15118kg/桶12环氧聚脂粉10120kg/包13脱脂剂3.50.520kg/包14陶化剂1.50.120kg/桶项目扩建前的主要设备详见表4： 表4 原有项目主要设备表序号设备名称数量单位备注
9、1焊机CO2焊机20台/碰焊机2氩弧焊机2直流焊机62剪板机4台/3折弯机6台/4冲床7台J23-63/J23-25A 5数码冲床3台/6钻床8台/7锯床6台/8门挂板人工装配线1条/9滚齿机1台/10立式加工中心1台/11卧式车床3台/12铣床1台/13ST行车30台/14等离子切割机1台/15氧-乙炔切割机3台/16激光切割机1台/17抛丸机1台/18预脱脂液槽1个L2.0 W2.0H1.06（m），4.24m319脱脂液槽1个L3.0 W2.0H1.06（m），6.36 m320涂膜液槽1个L3.0 W2.0H1.06（m），6.36 m321水洗槽3个L1.2W2.0H1.06 （m）
10、，2.544m322纯水洗槽1个L1.2W2.0H1.06 （m），2.544m 23水分烘干炉1台/24自动喷枪14支/25手动喷枪3支/26塑粉固化机1套燃天然气27悬挂输送系统1套/28槽液换热系统（卧热水炉0.6t/h）1套CWNS0.6-8565-Q,Y燃天然气29电器控制系统1套/30喷漆房3间一间108m2，两间36 m231喷枪3支/32纯水制备系统1套/33空压机3台/注：项目扩建前所用设备及产品均不属于国家落后生产类和淘汰类设备产品。原有项目员工人数为200人，设食堂和宿舍，其中40人在厂内食宿。年工作时间300天，每天生产8小时。厂区用电由南朗供电局供电，全厂年耗电量为8
11、0万Kw/h，天然气用量共49000 m3/a，包括生产环节加热炉（卧式热水炉）、烘干炉、固化环节的天然气用量42000 m3/a，食堂厨房天然气用量7000 m3/a。供水来自市政自来水，总用水量为55吨/日（其中生活用水25.5吨/日，生产用水29.5吨/日），总排放量为46.35吨/日，生活污水排放量为22.95吨/日，生活污水经三级化粪池简单预处理后排入南朗镇污水处理厂进行深度处理后达标排放；生产废水产生量23.4吨/日，主要为喷粉前处理工序的脱脂、陶化工序后的清洗废水。生产废水经自建污水处理站处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，与生活
12、污水一起排入南朗镇市政污水管网，进入南朗污水处理厂处理达标后排放。另外，制备纯水产生少量的浓盐水2吨/日。浓盐水主要成分是NaCl，在地表水环境质量及广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）中无NaCl的标准限值，该类废水属清净下水，可直接排入雨水管网。损耗1.36t/a原有项目水平衡见下图：14.93t/a13.75t/a功能池开槽用水收集后，交由有资质单位处理6885t/a7650t/a6885t/a损耗765t/a市政污水管网三级化粪池损耗195t/a生活用水1755t/a新鲜水量9877.43t/a厂内污水处理站1755t/a 清洗用水1350t/a600t/a浓盐水
13、150t/a排入雨水管网制备纯水750t/a损耗112.5t/a热水锅炉用水112.5t/a循环用水75t/a 原有项目水平衡图（单位：t/d）注：生活用水按年工作300天计算，生产用水按年生产75天计算。（二）二期扩建项目基本情况广东康力二期扩建项目（以下简称“扩建项目”）拟投资2000万元，其中环保投资50万元，此次扩建不涉及用地面积和建筑面积的变更，只涉及3#车间的厂房属性改变，由原备用车间改为梯级部件、踏板机加工车间，其它厂房属性不变。规划年产电扶梯梯级部件12.75万套、电扶梯人行道踏板2.25万套。扩建项目主要原辅材料用量情况见表5。表5 原辅材料用量一览表（扩建部分）序号品名年使
14、用量最大贮存量备注1冷轧钢板300吨25吨/2不锈钢卷板225吨20吨/3电泳漆（双组份黑色）18吨2.1吨20kg/桶4脱脂粉12吨1.5吨20kg/包5硅烷处理剂4吨1.5吨18kg/桶6副轮100000件12000件/7人行道踏板轴座8000件2000件/8梯级边框600000件50000件/9踢板边框120000件10000件/10人行道踏板边框32000件10000件/11扶梯塑料梳齿板7200件1000件/12扶梯铝梳齿板360件30件/13人行道铝梳齿板600件60件/14梯级主轴座8000件2000件/15梯级副轮座8000件2000件/16防护块120000件15000件/化
15、学品特性：电泳漆：扩建项目采用的电泳漆为双组份阴极电泳漆，分为电泳漆原液和电泳漆乳漆。电泳漆色浆原液主要由环氧树脂、固体颜料（碳黑、钛白粉、水合硅酸铝）、固化剂（封闭异氰酸树脂）、中和剂（有机酸）等组成，其中环氧树脂21%、碳黑4%、高岭土8%等；电泳漆乳液由环氧树脂、醇醚类助剂等组成，其中醇醚类助剂含量24%。色浆原液与乳液配比为1：4。电泳漆不属于危险化学品。脱脂粉：项目采用碱性无磷脱脂剂。无磷脱脂剂主要由氢氧化钠、碳酸氢钠、偏硅酸钠、聚羧酸盐、表面活性剂组成，适用于金属表面氧化膜的清除和表面各类油污的清洗。硅烷处理剂：扩建项目所用硅烷处理剂型号为965，是一类含硅基的有机/无机杂化物，其
16、基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3，其中OR是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷对金属或非材料进行表面处理的过程，可消除磷和重金属污染，能有效提高油漆对基材的附着力。相对于传统磷化而言：无有害重金属离子，不含无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，时间短、控制简便、步骤少，可省去表调无需加温，槽液可重复使用。扩建项目主要生产设备详见表6。表6 生产设备清单一览表（扩建部分）序号设备名称数量单位备注1自动剪板机1台/2平面磨床1台/3外圆磨床1台/4扬力机械冲床3台J23-10B /JG23-40A5汽动数控冲床5台JH21-110/ JH21-160/ JH21-2006四柱液压机2台YG3
17、2-160BK7扶梯弧形板点焊专机1台/8扶梯踏板点焊专机1台/9砂磨机1台/10自动打螺丝机1台/11液压装轮子机1台/12压卯螺母机2台/13履带抛丸清理机1台/14电泳生产线预脱脂液槽1个L5.9W1.25H4.15（m），30.6m3脱脂液槽1个L8.5W1.25H4.15（m），44.1m3水洗槽1个L4.0W1.25H4.15（m），20.8m31纯水洗槽1个L3.5W1.25H4.15（m），18.2m32纯水洗槽1个L8.75W0.7H1.72（m），10.5m33纯水洗槽1个L3.85W2.55H1.72（m），16.9m3皮膜液槽1个L13.75W0.7H1.72（m），1
18、6.6m34纯水洗槽1个L3.7W1.25H4.15（m），19.2m35纯水洗槽1个L3.2W1.25H4.15（m），16.6 m36纯水洗槽1个L6.6W1.25H4.15（m），34.2 m3电泳液槽1个L1.15W1.0H1.72（m），2.0m31回收槽1个L2.5W1.25H4.15（m），13m32回收槽1个L3.9W1.25H4.15（m），20.2m37纯水洗槽1个L4.4W1.25H4.15（m），22.8m3吹水机1台/烘干炉1台燃天然气15纯水制备系统1套16工业制冷机2台3500大卡17常压式热水炉1台用电18无动力辊道线2条L20000*W790*H60019螺杆
19、式空压机1台20电动葫芦单梁起重机6台21缠绕薄膜打包机1台22手动叠高车1台注1：以上生产设备及产品均不在中华人民共和国发展与改革委员会规定的产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年2月16日修正）之中，符合国家产业政策的相关要求。扩建项目新增员工人数为100人，其中40人在厂内食宿。年工作时间300天，每天生产8小时。新增员工安排在2#宿舍楼住宿，用餐主要依托一期项目的食堂。扩建项目用电由南朗供电局供电，预计年耗电量为43万kW/h。天然气用量185000 m3/a，主要用于电泳生产线的烘干炉环节。食堂天然气用量不增加。扩建项目供水来自市政自来水，总用水量为49.4t/d，其中生活
20、用水5.6t/d，生产用水43.8t/d。总排放量为33t/d，其中生活污水5t/d，生产废水28 t/d。扩建项目新增员工100人，其中40人在厂内食宿，生活用水按广东省用水定额（DB44/T 1461-2014）机关事业单位（办公楼）有食堂和浴室人均用水80升人/日，无食堂和浴室人均用水40升人/日计算，生活用水量约为5.6t/d，产生生活污水约5t/d，项目地处南朗镇污水处理厂的纳污范围内，生活污水经项目内三级化粪池预处理后通过市政集污管网排入南朗镇污水处理厂进行达标治理排放。扩建项目电泳生产线设有1个预脱脂液槽、1个脱脂液槽、1个皮膜（硅烷）槽、1个电泳槽、2个回收槽、1个水洗槽和7个
21、纯水洗槽，根据厂家提供资料，除皮膜（硅烷）槽和电泳槽是采用浸泡方式外，其他均为喷淋方式进行脱脂和清洗。功能槽用水：皮膜液槽（水槽容量16.6m）使用硅烷处理剂和纯水混合后用于皮膜工序，电泳槽液（水槽容量2m）为双组份电泳漆和纯水混合后用于电泳工序，两个功能池纯水的使用比例均为90%，开槽纯水用水量为18.6t，每天的补充纯水量为水槽容量的10%，即1.86t/d（139.5t/a），纯水用水量共158.1t/a。皮膜液槽和电泳槽液均是一年换一次，产生的废液量为16.74t/a。回收槽用水：电泳工序后设2个回收槽（水槽容量共33.2m）采用超滤纯水喷淋方式进行清洗，循环用水量约占总容积的70%，
22、需要补充纯水约0.5t/d（150t/a），则用水量为173.2t/a。喷淋后清洗废水经超滤机处理后电泳漆回用到电泳工序，超滤液回用到电泳后清洗工序，该过程不排放废水。脱脂喷淋用水：扩建项目设1个预脱脂液槽（水槽容量30.6m）和1个脱脂液槽（水槽容量44.1m），使用脱脂粉和自来水混合后进行喷淋脱脂，喷淋量共1t/h，每天生产时间按8h计算，则脱脂用水量为8t/d（600t/a）。喷淋过程会产生蒸发损耗，脱脂废水产生量按用水量的90%计算，则脱脂废水产生量为7.2t/d（540t/a）。水洗槽用水：脱脂工序后设1个水洗槽（水槽容量20.8m）采用自来水喷淋方式进行清洗，喷淋量为0.4t/h，
23、每天生产时间按8h计算，则水洗清洗用水量为3.2t/d（240t/a）。喷淋过程会产生蒸发损耗，水洗清洗废水产生量按用水量的90%计算，则水洗清洗废水产生量为2.8t/d（210t/a）。纯水洗槽用水：电泳生产线共设7个纯水洗槽用水（水槽容量共168.4m）采用纯水喷淋方式进行清洗，喷淋量共2.5t/h，每天生产时间按8h计算，则脱脂用水量为20t/d（1500t/a）。喷淋过程会产生蒸发损耗，脱脂废水产生量按用水量的90%计算，则脱脂废水产生量为18t/d（1350t/a）。根据建设单位提供资料，1吨自来水经纯水装置处理后产生约0.75t纯水和约0.25t浓盐水。扩建项目1个皮膜槽、1个电泳
24、槽、2个回收槽和7个纯水洗槽的纯水用量为1831.3t/a（24.4t/d），新鲜用水量为2441.7t/a（32.6t/d），制备纯水产生浓盐水610.4t/a（8.2t/d）。浓盐水主要成分是NaCl，在地表水环境质量及广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）中无NaCl的标准限值，该类废水属清净下水，可直接排入雨水管网。扩建项目电泳生产线产生的生产废水的处理依托原有一期污水处理站，原有一期喷漆生产线和扩建项目电泳生产线均是产生清洗废水，原则上可以合并处理，原设计污水处理量为4m/h，可以满足原有一期喷漆生产线和扩建项目电泳生产线产生的废水处理量。扩建项目水平衡见下图：1
25、12.5t/a热水炉用水循环用水75t/a 损耗112.5t/a新鲜水量5074.2t/a1500t/a1680t/a1500t/a损耗180t/a市政污水管网三级化粪池损耗240t/a生活用水2100t/a厂内污水处理站2100t/a 清洗用水840t/a1500t/a排入雨水管网功能池用水收集后，交由有资质单位处理16.74t/a158.1t/a损耗141.36t/a浓盐水610.4t/a制备纯水2441.7t/a损耗150t/a回收槽用水173.2t/a循环用水23.2t/a 注：生活用水按年工作300天计算，生产用水按年生产75天计算。扩建项目水平衡图（单位：t/d）（三）扩建前后全厂
26、总体情况汇总扩建项目基本情况详见表7。表7 扩建前后基本情况对比表项目基本情况扩建前扩建后扩建前后增减数量用地面积126193.5平方米126193.5平方米0建筑面积69955.7平方米69955.7平方米0总投资11003万元12003万元+2000万元环保投资364万元464万元+100万元员工人数200人300人+100人食住员工人数40人80人+40人年生产小时3008小时3008小时0喷粉前处理工序运行时间758小时758小时0电泳生产线运行时间0758小时758小时扩建前后能源系统使用情况对比详见表8：表8 扩建前后能源系统使用情况对比表项目年耗量扩建前扩建后扩建前后增减数量电能
27、80万度123万度+43万度天然气49000立方米234000立方米+185000立方米扩建前后给排水情况对比详见表9：表9 扩建前后给排水情况对比表用水量用途扩建前扩建后扩建前后增减数量总用水量55吨/日104.4吨/日+49.4吨/日生产用水29.5吨/日61.9吨/日+43.8吨/日生活用水25.5吨/日31.1吨/日+5.6吨/日总排水量46.35吨/日79.35吨/日+33吨/日生产废水23.4吨/年51.4吨/年+28吨/日生活污水22.95吨/日27.95吨/日+5吨/日扩建后产品产量总体情况详见表10：表10 主要产品产量汇总表产品年产量备注桁架800个一期原有部分机架1500
28、个主驱动800个轿架1200个电扶梯梯级部件12.75万套二期扩建部分电扶梯人行道踏板2.25万套扩建后主要原材料使用总体情况详见表11：表11 主要原材料使用情况汇总表原材料年用量备注方管（Q235）800吨一期原有部分板材（Q235）500吨槽钢（Q235）300吨焊丝10吨焊条0.5吨液化二氧化碳62.7吨液氧20.4吨乙炔3.99吨液氮2.4吨高纯氮0.96吨水性丙烯酸防腐漆15吨环氧聚脂粉10吨脱脂剂3.5吨陶化剂1.5吨冷轧钢板300吨二期扩建部分不锈钢卷板225吨电泳漆（双组份黑色）18吨脱脂粉12吨硅烷处理剂4吨副轮100000件人行道踏板轴座8000件梯级边框600000件踢
29、板边框120000件人行道踏板边框32000件扶梯塑料梳齿板7200件扶梯铝梳齿板360件人行道铝梳齿板600件梯级主轴座8000件梯级副轮座8000件防护块120000件以上项目原材料和产品均不属于国家落后生产类和淘汰类材料和产品。扩建后主要设备使用总体情况详见表12：表12 主要设备使用情况汇总表设备名称单位数量型号备注焊机CO2焊机台20/一期原有部分碰焊机台2氩弧焊机台2直流焊机台6剪板机台4/折弯机台6/冲床台7J23-63/J23-25A 数码冲床台3/钻床台8/锯床台6/门挂板人工装配线条1/滚齿机台1/立式加工中心台1/卧式车床台3/铣床台1/ST行车台30/等离子切割机台1/
30、一期原有部分氧-乙炔切割机台3/激光切割机台1/抛丸机台1/预脱脂液槽个1L2.0 W2.0H1.06（m），4.24m3脱脂液槽个1L3.0 W2.0H1.06（m），6.36 m3涂膜液槽个1L3.0 W2.0H1.06（m），6.36 m3水洗槽个3L1.2W2.0H1.06 （m），2.544m3纯水洗槽个1L1.2W2.0H1.06 （m），2.544m 水分烘干炉台1/自动喷枪支14/手动喷枪支3/塑粉固化机套1燃天然气悬挂输送系统套1/槽液换热系统（卧热水炉0.6t/h）套1CWNS0.6-8565-Q,Y燃天然气电器控制系统套1/喷漆房间3一间108m2，两间36m2喷枪支3/
31、纯水制备系统套1/空压机台3/自动剪板机台1/二期扩建部分平面磨床台1/外圆磨床台1/扬力机械冲床台3J23-10B /JG23-40A汽动数控冲床台5JH21-110/ JH21-160/ JH21-200四柱液压机台2YG32-160BK扶梯弧形板点焊专机台1/扶梯踏板点焊专机台1/砂磨机台1/自动打螺丝机台1/液压装轮子机台1/压卯螺母机台2/履带抛丸清理机台1/电泳生产线预脱脂液槽个1L5.9W1.25H4.15（m），30.6m3脱脂液槽个1L8.5W1.25H4.15（m），44.1m3水洗槽个1L4.0W1.25H4.15（m），20.8m31纯水洗槽个1L3.5W1.25H4.
32、15（m），18.2m32纯水洗槽个1L8.75W0.7H1.72（m），10.5m3二期扩建部分3纯水洗槽个1L3.85W2.55H1.72（m），16.9m3皮膜液槽个1L13.75W0.7H1.72（m），16.6m34纯水洗槽个1L3.7W1.25H4.15（m），19.2m35纯水洗槽个1L3.2W1.25H4.15（m），16.6 m36纯水洗槽个1L6.6W1.25H4.15（m），34.2 m3电泳液槽个1L1.15W1.0H1.72（m），2.0m31回收槽个1L2.5W1.25H4.15（m），13m32回收槽个1L3.9W1.25H4.15（m），20.2m37纯水洗槽个
33、1L4.4W1.25H4.15（m），22.8m3吹水机台1/烘干炉台1燃天然气纯水制备系统套1/工业制冷机台23500大卡常压式热水炉台1用电无动力辊道线条2L20000*W790*H600螺杆式空压机台1/电动葫芦单梁起重机台6/缠绕薄膜打包机台1/手动叠高车台1/ 以上项目所用设备均不属于国家落后生产类和淘汰类设备。（四）建设内容工程概况扩建项目不新增厂房，主要依托現有厂房，扩建后项目建设内容主要包括主体工程、配套工程、公用工程、辅助工程和环保工程，工程具体内容见下表。表13扩建后项目建设内容及规模序号工程组成内 容指标规模1主体工程1#车间桁架、机架机加工车间2#车间桁架、机架机加工车
34、间（表面喷涂工序）3#车间梯级部件、踏板机加工车间（本次扩建项目）4#车间桁架、机架组装车间电控车间电梯电子原件组装及测试2公用工程供水由市政供给，厂内分生活用水、生产用水、消防用水系统；供电由市政电网供给，年用电量123万度； 能耗年耗234000立方米，主要用于热水炉、烘干炉、粉末涂料固化和食堂；排水生活污水经隔油隔渣+三级化粪池预处理后，排入市政污水管网；生产废水经治理达标后与生活污水一起排入市政污水管网3环保工程废水处理设施/措施 生活污水经隔油隔渣+三级化粪池处理达（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排放； 生产污水经自建污水处理设施处理达（DB44/26-2001）第二时
35、段一级标准后，与生活污水一起排入市政污水管网。废气处理设施/措施 抛丸粉尘处理系统1套，风量6000m/h； 喷粉粉尘处理系统1套，风量4500m/h； 喷粉固化有机废气处理系统1套，风量10000 m/h ； 喷漆废气收集系统2套，分别风量9000m/h、30000m/h； 食堂油烟处理系统1套，风量5000m/h； 打磨粉尘布袋除尘处理系统1套，风量5000m/h； 电泳及烘干废气处理系统1套，风量8000m/h、 燃气废气收集系统1套，风量8000m/h固废处理设施/措施 生活垃圾统一收集后交环卫部门处理； 一般固废分类收集后退还给供应商或交物资回收公司回收利用或环卫部门处理； 项目西北
36、角设一危险废物放置房，经收集后的危险废物交中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司处理； 食堂废油脂交由东莞市中油造脂科技有限公司收集处理（五）总图布置广东康力主要建筑物包括：厂房、办公楼及其它辅助生产设施，共设4座生产厂房、1座电控车间、2座办公楼和2座办公楼。项目总用地面积为70946.4平方米，总建筑面积为46566.68平方米。项目扩建部份仅在现有3#厂房的基础增加二期生产内容、废气处理系统等环保措施，污水处理系统和新增员工用餐主要依托原有一期工程内容，其它部份与扩建前的平面布置基本相同。厂区平面布置图见图3。（六）项目周边环境状况该项目用地位于中山市南朗镇华南现代中医药城于意路8号
37、，东面为广东申泰电梯有限公司用地；南面工业区规划路，隔路为完美日用品有限公司（在建）；西面为工业区路，隔路为中山市南朗镇浪进电子厂（在建）、百灵达电子有限公司（在建）、中山珐玛斯项目用地；北面为工业路，隔路为山地。项目四至图详见（图1）。与扩建项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、原有污染情况1、原有生产工艺流程：噪声、固废金属材料钣金焊接抛丸焊烟粉尘、噪声喷粉*喷漆废液、废水、废渣、粉尘、VOCsVOCs、漆渣检验包装成品工序说明：1. 钣金工艺包括剪切、冲压、钻孔、折弯等工序；2. 抛丸是喷粉或喷漆的前处理工序，以去除金属件表面的锈迹或油迹。喷粉工序需经前处理，其具体工艺流程如下：2、原
38、有污染物的治理及排放：（1）水污染生活污水：根据2015年项目验收资料，该项目共有员工200人，其中40人在厂区内居住。员工用水量约为25.5t/d，污水产生系数为90%，则产生的生活污水量约为22.95t/d（6885t/a），生活污水中主要污染物有CODcr、BOD5、SS、NH3-N和动植物油等。项目生活污水污染物负荷见下表。表14 项目生活污水污染物一览表污染物名称处理前厂内处理后产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）污水量-6885m3 /a-6885m3 /aCODCr2501.721212.51.463BOD51501.033136.50.940
39、SS1501.0331050.723NH3-N250.17224.250.167动植物油300.207300.207生活污水经化粪池+隔油隔渣预处理后，达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，排放南朗镇市政污水管网，进入南朗污水处理厂处理达标后排放。生产废水：项目生产废水共有3股，分别为喷粉前处理工序的脱脂工序后的清洗废水、陶化工序后的清洗废水和少量制备纯水产生的浓盐水。该项目清洗工序年工作日约75天，生产废水的产生量约23.4t/d（1755t/a），生产废水主要污染物有pH、CODcr、SS、石油类和氟化物等。项目生产废水污染物负荷见下表。表15 项目生产废水水负荷情况一览表排放源污染物名称处理前厂内处理后产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）脱脂后清洗废水877.5m3 /apH811-69-CODCr3500.307900.079SS2000.176600.053石油类650.05750.004陶化后清洗废水877.5m3 /apH4.55.5-
