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1、曲沃县晋粤洗型煤厂二期60万吨洗煤技术改造项目环境影响专项评价山西清泽阳光环保科技有限公司二O一四年十二月目 录第一章 工程分析11.1现有工程概况11.2技改工程项目概况41.3原煤可选性分析61.4公用工程141.5施工期环境影响因素及环保措施分析181.6运行期污染因素及污染物排放情况分析181.7技改工程“三本帐”分析22第二章 煤泥水闭路循环的可靠性分析242.1煤泥水闭路循环可靠性分析242.2煤泥水事故因素分析252.3厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理262.4 管理措施26第三章 固废环境影响分析283.1 固体废物产生量预测283.2 固废成份分析和工业分析283.3中煤、煤
2、泥、矸石综合利用途径分析293.4固体废物影响评价303.5 固体废物排放方案与排矸场选址分析333.6固废影响小结36第四章 清洁生产分析384.1适用范围384.2指标分级384.3指标要求384.4本工程清洁生产综合评价434.5实现清洁生产的保证措施分析454.6 小结45第五章 环境风险评价465.1 环境风险评价等级465.2 环境风险识别465.3 煤泥水事故排放防治措施465.4 环境风险事故应急预案框架475.5 环境风险影响评价结论49 曲沃县晋粤洗型煤厂二期60万吨洗煤技术改造项目第一章 工程分析1.1现有工程概况1.1.1现有工程基本情况本项目承办单位为曲沃县晋粤洗型煤
3、厂。 曲沃县晋粤洗型煤厂于2007年成立，公司拟建设年产120万吨洗精煤项目，山西省发展和改革委员会于2007年12月14日以晋发改备案【2007】495号文件，对该项目予以备案。建设单位一期工程建设了入洗原煤60万吨/年生产线，完成了环境影响评价工作，并于2008年11月12日通过了临汾市环境保护局组织的验收，临汾市环境保护局于2008年12月5日下发了临环函【2008】648号文件“关于曲沃县晋粤型煤厂60万吨/年洗煤建设项目竣工环境保护验收的意见”。根据现场踏勘，原有60万t/a洗煤生产线还在运行，本次评价依据山西省卫生厅卫生监督所编制的曲沃县晋粤型煤厂60万吨/年洗煤新建工程环境影响报
4、告表及曲沃县环保局编制的建设项目竣工环境保护验收检测报告资料对现有工程进行分析。1.1.2选煤工艺该公司入选原煤为翼城县当地煤矿所采的2#原煤，平均灰分17.52。采用跳汰+浮选的选煤工艺。原煤由带式输送机运至筛分车间，进入原煤分级筛，筛孔50mm，经筛分分级后，筛下物直接进入入洗原煤皮带机，筛上物进入破碎机破碎后和筛下原煤一起由带式输送机运至缓冲仓。缓冲仓内原煤经变频给煤机给入跳汰机分选出矸石、中煤和精煤三种产品。矸石、中煤用斗提机脱水后分别进入缓冲仓，再由机动车外运。跳汰机溢流进入捞坑，经捞坑机捞起脱水后经精煤皮带卸入精煤储煤场。捞坑溢流进入浮选机分选，精煤采用压滤机脱水后作为精煤产品，滤
5、液自流入浓缩机处理，底流由尾煤压滤机脱水回收尾煤。1.1.3现有工程主要设备现有工程主要生产设备见表1-1。1.1.4现有工程污染防治措施及污染物排放情况1、大气污染防治措施1）物料堆场根据竣工验收报告及现场踏勘，厂区四周建设了2m高的围墙+3m高的挡风抑尘网，生产区做到全面硬化。采取以上措施后，可抑尘80%以上。表1-1 原有工程主要生产设备表序号设备名称主要技术规格数量1反击式破碎机PMA550*60012往复式给煤机WGM-S13跳汰机XD-1014精煤斗式提升机TL800矸石斗提机TL60015中煤斗提机TL60016浮选机ZJM-819精煤压滤机XMAY1250-U150110耙式浓
6、缩型直径20m111尾煤压滤机XMAY1250-U15012）运输道路扬尘根据竣工验收报告及现场踏勘，厂区内运输道路进行了硬化。2、水污染防治措施1）煤泥水闭路循环可靠性分析a、煤泥水处理能力分析现有60万吨洗煤生产线选用1台直径20m的尾煤浓缩机，可以确保处理效率，保证了煤泥水闭路循环不外排。b、尾煤压滤机处理能力分析现有60万吨洗煤生产线选用1台200m2尾煤压滤机，满足生产所需。c、煤泥水事故排放及处理措施分析目前，厂区内已经建设有一座1400m3的事故池，满足生产要求。针对跑冒漏滴、车间冲洗等产生的废水及初期雨水，建设有一个400m3的集中水池，将其全部汇入集中水池，然后用泵送至尾煤浓
7、缩机澄清处理后作为生产用水，满足生产要求。2）生活污水处置措施选煤厂所排放污水仅为少量生活污水，收集沉淀处理后用于厂区内煤场洒水。3、固体废物处置措施目前，中煤、矸石和煤泥外销。生活垃圾运至环卫部门指定的场地合理处置。4、噪声治理措施设备选型上采用低噪设备；对振动大的设备安装减振装置；鼓风机的进出口安装消音器；场地进行绿化，进行绿化减噪。同时，高噪设备车间采取降噪措施，做隔音门窗，顶棚采用敷设吸音材料；弧形筛要求采取减振措施，并尽量降低落差；循环水泵安装减振装置，与泵体相连的管道加“避振喉”；机动车进入厂区后应限速行驶，禁止鸣笛。1.1.5 现有60万t/a洗煤厂产、排污情况分析根据现场踏勘，
8、原有60万t/a洗煤生产线还在运行，本次评价依据山西省卫生厅卫生监督所编制的曲沃县晋粤型煤厂60万吨/年洗煤新建工程环境影响报告表及曲沃县环保局编制的建设项目竣工环境保护验收检测报告资料对现有工程进行分析。现有60万t/a洗煤厂产、排污情况列于下表1-2。山西清泽阳光环保科技有限公司 9 国环评乙字第1335号表1-2 原有洗煤厂污染物排放情况污染源污染物产生量t/a产生浓度mg/Nm3治理措施排放量t/a排放浓度mg/Nm3去向大气原煤场煤尘103.95安装了挡风抑尘网设施20.79大气精煤堆场煤尘53.3210.66大气输送转载跌落煤尘60全封闭走廊3大气筛分破碎煤尘60-60大气汽车运输
9、扬尘38.63定时洒水、路面硬化、加盖篷布、限制装载量和车速14.73大气废水生产废水煤泥水循环使用0不外排生活污水SS0.04t/a69mg/L沉淀处理后用于煤场洒水034mg/L不外排COD0.08t/a130mg/L0130mg/LBOD50.5t/a80mg/L080mg/L固废矸石6.61万t/a全部出售不外排中煤8.67万t/a尾煤2.35万t/a生活垃圾6.3t/a送当地环卫部门统一处理不外排噪声（主要为破碎机、筛分机、水泵、风机等）设备噪声70-95dB（A）密闭46.9-58.5dB(A)1.1.6原有洗煤厂存在的环境问题本项目原有工程已经通过临汾市环境保护局的竣工环境保护验
10、收，竣工验收报告要求的整改建议有：增加一台200m2的尾煤压滤机；进一步完善原煤堆场及中煤、尾煤、矸石临时堆放场地面硬化工作；完善事故池的进回水系统。通过现场踏勘，评价认为，原有工程存在的环境问题为：原煤堆场没有洒水设施；筛分破碎工段没有处理措施。1.2技改工程项目概况1.2.1项目名称曲沃县晋粤洗型煤厂二期60万吨洗煤技术改造项目。1.2.2 建设单位曲沃县晋粤洗型煤厂。1.2.3 建设性质技改。1.2.4 建设地点项目厂址位于曲沃县史村镇史村东南侧885m处，厂区占地面积约33350m2，行政区划属史村镇管辖，紧邻331省道，交通较为便利。1.2.5 建设规模保留现有一条60万t/a跳汰选
11、煤生产线，建设一条60万t/a跳汰选煤生产线。1.2.6 工程投资及来源本工程总投资2900万元，其中固定资产投资900万元，铺底流动资金2000万元，全部由企业自筹。1.2.7 建设内容本次技改工程保留现有洗煤厂，新建一条跳汰生产线，主要有：破碎车间、主厂房、原煤堆场、精煤堆场、浓缩池、中煤、矸石临时堆场、皮带走廊等，办公、生活设施主要有办公室、职工宿舍等。1.2.8产品方案本项目技改完成后总生产能力为120万t/a，年产精煤87.32万吨、中煤23.04万吨、矸石7.22万吨、尾煤2.42万吨。1.2.9 职工定员及工作制度本项目技改完成后劳动定员40人，其中生产工人32人，管理人员6人，
12、服务人员2人。工作制度为年工作330天，采用两班制，每天16小时。1.2.10 建设周期工程建设周期为10个月。1.2.11占地面积及总平面布置本项目厂区总占地面积33350m2。根据国家工业企业总平面设计规范（GB50187-93）的要求，总图布置在满足生产工艺流程的前提下，严格遵循安全、卫生等有关规范规定，充分利用地形优势，做到功能分区明确。此外为方便生产和管理，尽量减少人流、物流的交叉干扰，以满足厂区洁净要求和安全要求。本厂位于曲沃县史村镇史村东南侧885m处，在结合现有竖向规划设计、当地自然地形、地貌以及交通运输条件，据工业场地内部建筑功能要求，将工业场地分为两个区域，即主洗生产区及行
13、政生活区。针对工艺要求现对其总平面布置提出规划设计方案：原煤经汽车运输至原煤储煤场储存；储存后原煤再由皮带栈桥向北运至筛分破碎车间进行分级筛分破碎等；筛选后原煤向东进入主厂房洗选；洗后产品向东运至产品储场，装汽车外运；洗后煤泥向东运至煤泥卸载点，在煤泥临时堆场装车外运；矸石向东运至矸石临时堆场，装汽车外运。浓缩池布置于主厂房西北侧；循环水池布置于浓缩池东侧，事故水池布置于矸石煤泥临时堆场的南侧。综合办公楼、食堂浴室联合建筑及单身宿舍布置于场区北侧。该公司具体的平面布置图见附图3。1.3原煤可选性分析1.3.1选煤方法根据对入选原煤煤质资料的预测和分析，同时结合产品结构特点，本设计最终推荐采用：
14、本项目500.5mm级采用跳汰主选；0.50mm级煤泥采用直接浮选+压滤机回收；尾煤浓缩压滤，洗水闭路循环。1.3.2煤源及煤质特征1、煤源概况本厂主要入洗翼城当地2号原煤。（1）水份（Mad）2号煤层水分含量7%。（2）灰份（Ad）2号煤层灰分为17.52%。（3）硫份（St.d）2号煤层硫含量为0.48%。（4）煤类煤类划分按中国煤炭分类国家标准（GB5751-86）进行。煤类划分指标有浮煤可燃基挥发分（Vdaf）、胶质层最大厚度（Y）、粘结指数（G）。2号煤层Vdaf介于38.56-39.78%之间，Y值介于18.5-25.0mm之间，G值介于87-92之间，故煤类为QM。2、浮沉实验资
15、料 本项目入洗原煤为2号煤，建设单位提供的原煤筛分浮沉资料如下。2号原煤筛分试验见表1-3。2号原煤50-0.5mm自然级、破碎级综合浮沉试验综合表见表1-4。2号原煤自然级+破碎级0.5-0mm原生煤泥浮沉组成报告表见表1-5。2号原煤自然级+破碎级0.5-0mm原生煤泥浮沉试验校正表见表1-6。2号原煤0.5-0mm级原生煤泥浮沉组成表见表1-17。2号原煤自然级破碎级500.5mm原煤浮沉综合表见表1-8。表1-3 筛分资料综合表粒级（mm）产率（）灰分（）500.722.3650258.2819.29251319.9318.4613632.4816.156310.2216.0630.5
16、17.3618.500.5011.0318.06500合计99.317.49合计100.0017.52表1-4 50-0.5mm自然级、破碎级综合浮沉试验综合表密度级综合级浮物累计沉物累计占本级r占全样R灰分Ad%占本级r灰分Ad%占本级r灰分Ad%-1.301.241.083.651.243.65100.0018.311.301.4042.1336.566.7543.376.6798.7618.491.401.5016.4914.3112.9859.868.6656.6330.631.501.6011.089.6123.5170.949.9540.1447.431.601.8012.3810
17、.7435.3483.3211.7629.0657.031.8016.6814.4768.98100.0018.3116.6868.98合计100.0086.7718.31合计占总计98.5386.77100总计100.0010018.31表1-5 自然级+破碎级0.5-0mm原生煤泥浮沉组成报告表密度级g/cm3综合级重量占本级占全样灰分（%）1.319.6624.942.752.931.3-1.436.5246.325.116.521.4-1.510.8513.761.5215.101.5-1.62.793.650.4023.491.6-1.81.942.460.2735.691.87.0
18、88.870.9874.19合计78.84100.0011.0318.06表1-6 自然级+破碎级0.5-0mm原生煤泥浮沉试验校正表密度级（g/cm3）校正前校正后占本级（%）占全样（%）灰分（%）占本级（%）占全样（%）灰分（%）1.88.981.3674.1914.032.1274.19总计100.0015.0912.20100.0015.0913.02表1-7 0.5-0mm级原生煤泥浮沉组成表密度级（g/cm3）占本级（%）灰分（%）浮煤累计沉煤累计0.1产率产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度产率(%)1.86.5774.19100.0017.526.5760.29合计10
19、0.0014.53由表1-7可知，+1.8密度级沉物含量为6.57%，灰分为60.29%。灰分较高，说明矸石较纯，且+1.8密度级物料的热值较少。由于+1.8密度级物料含量不高，洗选过程中不会对精煤产率产生较大影响，对经济效益有积极作用。分选密度在大于1.4时，该煤种的可选性向易选和极易选转化。原煤可选性曲线见图1-1。图1-1 可选性曲线表1-8 2号煤自然级破碎级500.5mm原煤浮沉综合表密度级5025mm2513mm136mm占本级r占全样R灰分Ad%占本级r占全样R灰分Ad%占本级r占全样R灰分Ad%-1.300.130.013.140.170.033.140.520.173.141
20、.301.4044.402.828.0454.9010.377.2151.6016.907.061.401.5027.941.7812.8020.013.7813.6823.077.5613.291.501.607.210.4621.208.051.5223.457.782.5523.611.601.805.380.3425.135.341.0136.836.492.1336.761.8014.940.9561.7811.532.1871.9810.543.4571.54合计100.006.3619.26100.0018.8818.85100.0032.7518.49合计占总计99.876.3
21、619.2699.7418.8818.8598.7132.7518.49煤泥0.130.0140.870.260.0525.621.290.4343.51总计100.006.3719.29100.0018.9318.87100.0033.1818.81密度级63mm30.5mm综合级占本级r占全样R灰分Ad%占本级r占全样R灰分Ad%占本级r占全样R灰分Ad%-1.302.290.212.703.350.664.111.241.083.651.301.4052.824.806.2843.918.645.4150.1743.536.751.401.5024.012.1813.1626.775.2
22、712.0223.7020.5612.981.501.606.400.5824.155.441.0723.997.126.1823.511.601.806.630.6036.257.111.4034.226.315.4835.341.807.850.7168.1013.422.6466.0011.459.9368.98合计100.009.1015.83100.0019.6818.33100.0086.7718.31合计占总计98.659.1015.8396.6419.6818.3398.5386.7718.31煤泥1.350.1232.573.360.6823.511.475.7339.15总
23、计100.009.2216.06100.0020.3618.50100.0092.517.52山西清泽阳光环保科技有限公司 10 国环评乙字第1335号1.3.3选煤工艺选煤方法的确定：根据对入选原煤煤质资料的预测和分析，同时结合产品结构特点，本设计最终推荐采用：本项目500.5mm级采用跳汰主选；0.50mm级煤泥采用直接浮选+压滤机回收。工艺流程：（1）原煤预处理系统原煤预处理系统包括原煤储存及筛分破碎部分。原煤经汽车运至原煤堆场贮存，洗选时首先推入受煤坑中，受煤坑采用地下式结构，原煤进入受煤坑后，通过给料机定量均匀给入原煤皮带输送机运至筛分破碎车间。由输送机送来的原煤首先进入振动筛预先筛
24、分处理，大于50mm粒径的筛上块煤经手选杂物后，进入破碎机破碎，破碎后的原煤与筛下原煤混合后由皮带输送机送入主厂房洗选。（2）跳汰洗煤系统原煤经过预处理后直接进入选煤作业，经跳汰机分选出矸石、中煤和精煤三种产品。中煤和矸石经斗式提升机提出后分别作为中煤和矸石产品，运至中煤、矸石储存场地。跳汰机排出的精煤随洗煤水流入精煤脱水筛，筛上块精煤经离心机脱水后运至精煤储煤场；脱水筛筛下水再经煤泥回收筛回收，作为末精煤产品运至精煤储煤场。（3）煤泥水处理系统煤泥回收筛筛下水和离心机脱下的水进入浮选机进一步回收，浮选出的精煤经精煤压滤机压滤脱水后掺入洗精煤产品，压滤清水直接进入循环水池。浮选机底流煤泥水流入
25、浓缩机并加入絮凝剂浓缩处理后，浓缩机底流用泵打到尾煤压滤机脱水，压滤后的尾煤作为最终尾煤产品。浓缩机的上层澄清液同尾煤压滤机滤液一起流入循环水池，循环水经泵送回洗选系统循环使用。为保证洗煤厂洗煤水闭路循环，煤泥水的处理采用浓缩机处理，上清液溢流循环使用，底流经压滤后回收尾煤，系统简单可靠，可形成闭路循环。洗煤厂生产过程中不可避免地会出现一些堆场淋控水和系统跑、冒、滴、漏、设备冲洗水等，全部由废水集中水池收集，然后送至浓缩机处理后循环使用。若浓缩机发生故障，系统内的煤泥水排入事故水池，事故解除后再返回浓缩机中处理。生产工艺流程图及数质量平衡图见图1-7。1.3.4主要工艺设备选型主要设备选型结果
26、见表1-9。表1-9技改项目主要工艺设备序号设备名称技术特征台数备注1原煤分级筛单层香蕉筛 筛孔50mm12破碎机反击式破碎机13往复给煤机WGM-S14跳汰机XK11533215斗式提升机L326036精煤脱水筛1.853.517离心机直径1m18煤泥回收筛1.44.249浮选机XJM-8110浓缩机直径24m111精煤压滤机KZG350/1600- V112尾煤压滤机XMZ250/1500-U1图1-7数质量平衡图山西清泽阳光环保科技有限公司 49 国环评乙字第1335号1.4公用工程1.4.1给排水（1）给水水源本项目生产用水与生活用水都来自厂内水井，出水量满足本项目生产、生活用量。绿化
27、、道路降尘等用水利用生活污水处理后的中水。（2）用水量本项目技改工程选煤过程中进入系统的总水量303.22m3/h。其中原煤带入8.55m3/h，补加清水量9.67m3/h，循环水量为285m3/h。选煤系统带出的水量为18.22m3/h，其中洗精煤带走12.12m3/h，中煤带走4.16m3/h，煤泥带走0.64m3/h，矸石带走1.30m3/h，循环水量为285m3/h。洗煤水量平衡表见表1-10。表1-10 洗煤水量平衡表进入系统水量（m3/h）排出系统水量（m3/h）原煤带入水8.55精煤带走水12.12补充清水9.67中煤带走水4.16矸石带走水1.30尾煤带走水0.64小计18.2
28、2小计18.22循环水量285循环水量285合计303.22合计303.22全厂用水量见表1-11。1-11 工程给排水情况表序号名称规模用水标准用水量（m3/d）备注1日常生活用水40人40L/人班1.62单身宿舍用水20人60L/人1.23浴室用水共8个喷头540L/个.h2.7日用水量按最大班用水量的2.5倍计算4食堂用水20人25L/人餐1每人每天两餐计6其他0.98生活用水总量的157洗煤系统补水154.728转载站洒水 29道路洒水110煤场洒水1011绿 化7110 m22L/m2*d非采暖期14.22绿化率20（3）排水系统生活污水经混凝沉淀池处理后全部回用于煤场洒水抑尘和转载
29、站洒水抑尘，不外排。生产过程产生的煤泥水经浓缩压滤处理后，全部循环利用，不外排。水平衡图见图1-4、图1-5。（4）雨水系统本工程汇水面积约为2.84ha，按下式进行估算：q=1207.4(1+0.94lgP)/(t+5.64)0.74q暴雨强度(升/秒公顷)；P重现期（取一年）；t地面集水时间与管内流行时间之和（取1）。计算结果q=197.47升/秒公顷Q= qFTQ初期雨水排放量；F汇水面积(公顷)；为径流系数（取0.6）；T为收水时间（取15分钟）。计算结果Q=288m3。评价要求建设一座300m3的初期雨水收集池，对初期雨水进行收集，并逐步泵入煤泥水处理系统，作为生产用水。水源单身宿舍
30、用水日常生活用水1.21.60.480.361.120.84污水处理站煤场洒水105.92绿化洒水其他用水0.290.695.925.920.9814.2214.22道路洒水11系统补水154.72产品带走181.5洗浴用水0.132.7食堂用水0.312.570.74.08图1-4全厂非采暖季水平衡图（单位：m3/d）水源单身宿舍用水日常生活用水1.21.60.480.361.120.84污水处理站煤场洒水105.92其他用水0.290.695.925.920.98道路洒水11系统补水154.72产品带走167.28洗浴用水0.132.7食堂用水0.312.570.74.08图1-5 全厂采
31、暖季水平衡图（单位：m3/d）1.4.2供热本项目生产区不采暖，办公生活区采暖利用空调，热水采用电热水器，洗浴用热采用太阳能电加热两用热水器。1.4.3供电 本项目电源来自史村镇变电站。1.5施工期环境影响因素及环保措施分析本项目施工期已结束，本次评价不再对施工期的环境影响进行分析。1.6运行期污染因素及污染物排放情况分析1.6.1大气污染因素1.6.1.1废气排污分析本项目的废气主要是物料堆场的扬尘、筛分破碎、物料输送转载跌落产生的粉尘及原煤、产品汽车运输时产生的扬尘等。（1）物料堆场扬尘主要包括煤在堆放时随风引起的扬尘和煤在装卸时的扬尘。（2）破碎筛分煤尘原煤入选前首先要进行破碎筛分，破碎
32、筛分工段会产生煤尘。（3）输送转运原煤经皮带输送机输送或转载点转载的过程中产生扬尘。（4）运输扬尘运送原煤、精煤等会产生运输扬尘。1.6.1.2废气治理措施（1）物料堆场扬尘主要包括两部分：物料堆放时随风扬尘和煤装卸时的扬尘，其中对煤场煤堆起尘量，评价中考虑取设计堆存量来计算。计算公式如下：煤场起尘：装卸扬尘：式中：Q1煤堆起尘量，mg/s； Q2煤装卸扬尘，g/次； U风速，m/s；年均风速1.8m/s S煤堆表面积，m2； -空气相对湿度，%，取52%； W-煤物料湿度，原煤7%； M-车辆吨位，t； H-煤装卸高度，m。原煤储煤场原煤储煤场占地约5000m2。技改工程完成后原煤储存量为1
33、.2万t，原煤堆场煤尘计算产生量为110.40t/a，装卸扬尘产生量为865.80t/a。精煤储煤场精煤储煤场占地约3000m2。技改工程完成后精煤储煤量为0.72万吨，煤尘产生量为43.00t/a。中煤、尾煤、矸石临时堆放场地本工程设两个中煤临时堆放场地，均占地约1000m2。尾煤、矸石临时堆场占地约1000 m2。中煤、尾煤、矸石临时堆放场地煤尘产生量约32.5t/a。（注：因正常工作时，储煤场不可能完全堆满到4m，必须留下装载机通道等，故本次评价储场储存能力均按理想储存能力的60%计算。）为了减少露天储煤场的扬尘对环境空气的污染，建设单位现已将生产区东、南、西三面建设2米高围墙+3米高挡
34、风抑尘网，抑尘网开孔率30%40%，北面建设3米高围墙。评价要求在在北侧围墙上加装2米高挡风抑尘网，原煤堆场配套4个洒水喷淋装置，原煤最高高度为4m，可抑尘80。完成以上措施后，原煤堆场，原煤堆场煤尘排放量为22.08t/a，装卸扬尘排放量为173.16；精煤堆场的煤尘排放量为8.60t/a；中煤、尾煤、矸石临时堆放场地的煤尘排放量为6.5t/a。（2）筛分破碎粉尘原煤在筛分破碎过程中会产生粉尘，新建跳汰生产线配备一个破碎筛分间，该工段产尘量估算为62t/a，初始浓度为3000mg/ Nm3，评价要求安装一套集尘罩+布袋除尘器，设计集气效率不得小于90，除尘效率为99.0，设计风量3787Nm
35、3/h，年运行5280h，排气筒高度不得低于15m，则该工段粉尘排放量为0.558 t/a，排放浓度为27 mg/ Nm3。评价认为采取以上措施后，能够达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中表4规定的煤炭工业大气污染物排放限值。（3）输送、转载跌落扬尘选煤厂输送、转运环节会产生扬尘，产生量约为80 t/a。本项目建设全封闭皮带走廊，转载点设洒水装置适当增加原煤的含水率，采取措施后抑尘效率达90%，排放量为8t/a。（4）运输扬尘原煤、精煤等的运输，会产生运输扬尘，产生量约为350t/a。环评要求业主单位对厂区道路进行硬化，并派专人对厂区及专用道路进行洒水抑尘。要求运输车辆加盖
36、蓬布，防止煤炭洒落。这样可减少道路扬尘70%，排放量为105t/a。运行期大气污染物排放情况估算见表1-19。表1-19 运行期大气污染物排放情况表内容类型污染源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物原煤堆场扬尘110.40 t/a22.80 t/a装卸扬尘扬尘865.80 t/a173.16 t/a精煤堆场扬尘43.00 t/a8.60 t/a中煤、矸石、煤泥临时堆场扬尘32.5 t/a6.5 t/a破碎、筛分点源粉尘3000mg/m362t/a27mg/m30.558t/a面源6.2t/a输送转载跌落煤尘80t/a8 t/a运输扬尘扬尘350 t/a105 t/
37、a合计粉尘1543.7t/a330.818t/a1.6.2水污染因素（1）生活污水选煤厂的生活污水主要来自职工生活排水、职工宿舍排水等。全厂生活污水最大产生量约为5.92m3/d。评价要求建设一座5m3的混凝沉淀池，处理后的水质为：SS5mg/L，BOD510mg/L，COD40mg/L。处理后的污水综合利用，用作煤场洒水，不外排。（2）煤泥水本工程新建容积为800m3循环水池。评价要求厂方建设1座2000 m3的事故水池，当工作浓缩机发生故障时，可容纳其内全部煤泥水，这样可以保证在任何情况下煤泥水不外排。（3）雨水为防止工业场地的初期雨水夹带煤尘与生活污水混合外排，评价要求选煤厂工业场地的雨水和生活污水采用分流制。项目设计建设一座300m3的初期雨水收集池，沉淀后的初期雨水可以回用于洗煤补充水。对工业场地内各种洗后产品的淋控水，设一座60m3的集中水池，收集后返回浓缩机处理后复用。1.6.3固废污染因素洗煤厂生产固体废物产生源主要有选煤过程中产生的中煤、矸石、煤泥，锅炉燃煤产生的炉渣以及少量的生活垃圾。各污染物的产生量列表于1-20。表1-20 固体废物排放情况固废名称排放量主要成份处置方式矸石3.61
