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1、建设项目基本情况项目名称淮北力源热电有限责任公司335t/h锅炉脱硫、脱硝改造及电袋除尘器改造项目建设单位淮北力源热电有限责任公司法人代表韩流联系人宋高伟通讯地址淮北市濉溪县韩村镇联系电话13615615213传真0561-4984328邮政编码235136建设地点淮北市濉溪县韩村镇淮北力源热电有限责任公司厂区内立项审批部门淮北市经济信息委员会批准文号-建设性质技术改造行业类别及代码D44电力、热力生产和供应业占地面积(平方米)厂内建设绿化面积(平方米)/总投资(万元)605.98其中：环保投资(万元)605.98环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)/投产日期2016年3月工程内容及规
2、模：一、项目由来淮北力源热电有限责任公司位于淮北市濉溪县韩村镇（地理位置见附图1），淮北力源热电有限责任公司于1998年3月26日取得了安徽省环境保护局“关于淮北矿务局临涣煤矿煤矸石热电厂（26MW）环境影响报告书的批复”（环建199857号）；于2002年11月15日取得了安徽省环境保护局验收合格的意见（皖环监验200212号），并投产生产。2015年10月7日，濉溪县环保局执法人员在对淮北力源热电有限公司进行环保检查过程中，发现炉内脱硫工程和除尘工程均已建成，并在未履行环评手续的情况下已投入生产，公司上述行为已违反中环人民共和国环境影响评价法第25条“环境影响评价”制度的规定。濉溪县环保局
3、于2015年10月9日以濉环限改字2015318号文濉溪县环保局责令（限期）改正违法行为通知书责令淮北力源热电有限责任公司立即停止后续的建设和使用，并于2015年11月15日之前改正上述环境违法行为。淮北力源热电有限责任公司在接到濉溪县环保局的相关处罚后，立即组织人员对厂区现有存在的问题进行一并整改。同时，为积极响应国家和我省总量减排的要求，进一步减少烟尘和NOx排放总量，且响应锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）。项目取得了濉溪县发改委和淮北市经济和信息委员会的相关备案文件。淮北力源热电有限责任公司已委托湖南高华环保股份有限公司编制了淮北力源热电有限责任公司监测设计报告；改造后
4、，本项目锅炉烟气通过脱硫（炉内脱硫法）、脱硝（SNCR法）及烟尘（静电复合除尘）处理后通过1座100米高烟囱排放；通过本次 改造工程实现“以新代老”，实现全厂污染物达标排放和总量减排。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法等有关国家环境保护法律法规规定，淮北力源热电有限责任公司于2015年5月6日正式委托安徽伊尔思环境科技有限公司承担淮北力源热电有限责任公司335t/h锅炉脱硫、脱硝改造及电袋除尘器改造项目的环境影响评价工作。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令），我公司接受委托后，随即组
5、织技术人员进行现场踏勘、收集资料，依照环境影响评价技术导则，结合该项目的建设特点，于2016年1月完成淮北力源热电有限责任公司335t/h锅炉脱硫、脱硝改造及电袋除尘器改造项目环境影响评价报告表的编制工作，交由淮北力源热电有限责任公司呈报淮北市北方环境工程评估中心评估。2016年1月22日由淮北市北方环境工程评估中心在淮北市主持召开了淮北力源热电有限责任公司335t/h锅炉脱硫、脱硝改造及电袋除尘器改造项目环境影响评价报告表技术评估会，参加会议的有淮北市环保局、濉溪县环保局、环评编制单位安徽伊尔思环境科技有限公司（评价单位）、监测单位安徽工和环境监测有限责任公司、淮北矿业集团资源环保部、淮北力
6、源热电有限责任公司（建设单位）、湖南高华环保股份有限公司（设计单位），共16名代表，会议邀请6位专家组成的技术评审组（名单附后）。与会代表和专家在听取了建设单位关于项目情况的介绍和环评单位关于报告表主要内容的汇报后，经认真讨论，最终形成了环境影响报告表的评审意见。会后我单位根据专家评审意见对报告表（送审本）进行了认真的修改完善，最终形成了淮北力源热电有限责任公司335t/h锅炉脱硫、脱硝改造及电袋除尘器改造项目环境影响评价报告表（报批版），交由淮北力源热电有限责任公司报淮北市环保局审批。二、拟建工程概况1、项目地理位置及周边环境概况淮北力源热电有限责任公司地处淮北市濉溪县韩村镇，位于淮北力源热
7、电有限责任公司厂区内。韩村镇坐落在濉溪县中部，距县城40公里，全镇总面积120平方公里，总人口68568人，流动人口10多万人。基础设施完善，交通通讯便利。淮六路、青芦铁路穿境而过，北有泗许高速、连霍高速，东有京福高速。是安徽省首批150个扩权强镇试点镇之一，淮北市工业重镇、经济强镇。淮北力源热电有限责任公司位于淮北市韩村镇临涣煤矿内，厂区东侧为临涣矿体育场，南侧和北侧为临涣煤矿办公区，西侧为临涣煤矿办公区和农田。2、拟建工程建设内容及建设规模本次技改项目工程建设内容主要包括SNCR脱硝工程（设计脱销效率55%），电袋复合除尘改造工程（除尘效率99.9%）、炉内脱硫工程（脱硫效率80%），主要
8、建设内容及规模见表1。表1 技改工程建设内容一栏表工程类别工程名称现有工程本技改工程依托关系除尘系统配置三台静电除尘器，除尘效率99.2%，除尘器下端设有灰斗，采用正压浓相气力输灰系统。将原有电除尘器设备第三电场装置改造为布袋除尘器，新建花板、净气室、出风烟道、楼梯平台、布袋、袋笼、喷吹等系统，取消原有出口喇叭，对原顶部起吊装置进行改造，对原有电气系统进行集控改造，实现除尘系统上位机监控。布袋过滤面积1576m2，布袋数量448条。除尘器下端设有灰斗，采用正压浓相气力输灰系统，通过1根输灰管将送入灰库。未完成脱硫系统石灰石炉内脱硫系统（未履行环评手续）依托现有建成除渣系统采用机械除渣系统，锅炉
9、下端设有3台滚筒式冷渣机，出力为6t/h依托现有，不变/脱硝系统氨制备供应系统/本工程脱硝尿素消耗量0.05t/h/炉，尿素溶解罐1台、有效容积8m3，以及1台尿素溶液储罐、有效容积60m3，并配有搅拌、输送和加热等装置。未完成尿素溶液回收系统/在还原剂储存及制备区设有回收系统，还原剂储存及制备区尿素溶液形成一个封闭系统加入蒸汽机疏水回收系统/尿素溶解罐和尿素储存罐采用蒸汽加热，从指定的主厂房蒸汽母管接口处接出蒸汽，并将伴热系统疏水回用溶解水系统/配制溶液的水采用除盐水尿素溶液喷射系统/采用固定喷嘴，主要设备为压缩空气雾化的双流体喷枪，在每个锅炉的内布置8套喷枪，喷枪设置外套管，通入一次风冷却
10、保护。喷枪的流量为400-1000L/h，压力0.4-0.8MPa，喷射速度在60m/s以上，平均雾化粒度为60100m。未完成热工控制/SNCR装置的控制系统，包括与系统控制有关的所有控制仪器、分析仪器、最后控制组件、现场控制及控制系统等，还包括压缩空气系统、工艺水系统及尿素贮存设备等。锅炉SNCR区域采用PLC控制，纳入主机机组PLC系统。SNCR脱硝系统将在除尘控制室操作和监控。未完成计量分配系统/由不同介质的管道部件、压力表等组成，每台锅炉配置1套计量分配系统，就近布置在喷射系统附近的锅炉平台上，满足不同负荷下还原剂溶液供应调配。未完成在线监控系统/安装NOx/O2及NH3的逃逸在线监
11、测装置未完成辅助工程电气系统/主要包括供电电源、设备和配电装置，电缆和电缆桥架，防雷接地系统，照明检修以及通讯系统。其中除尘系统电源引自原除尘器配电室，尿素溶解与输送系统电源引自原灰浆泵房内动力箱。依托现有工程并扩建空气压缩系统空压机房3台锅炉新增SNCR系统，消耗仪器用压缩空气系统约1m3/min，杂用气（雾化、冷却）瞬时最大消耗量约3m3/min，实际运行时连续消耗量约2.5m3/min，本项目所用压缩空气由原有工程空压机房引入管道，原有工程空压机房位于综合生产东侧，排气量为50.1m3/min，有足够的富余空气量，因此本项目无需新增空气压缩系统。依托现有工程公用工程消防系统主要以移动式灭
12、火器为消防措施，目前厂区内消防系统已渐成，可满足拟建项目区域消防用水要求依托现有/供水工程热电厂生活用水采用地下水，其他用水采用临涣煤矿处理后的矿井水。依托现有/化学水处理站厂区内现有的1座化学水处理车间，处理能力60t/h，处理工艺均采用“离子交换工艺”。依托现有/排水工程厂区根据采取雨污分流方式，建设给排水系统，雨水由厂区雨水管网收集后，排入市政雨水管道；本项目产生的冷却塔排污部分回用于煤棚喷洒、渣场抑尘和干灰调湿等，其它排入雨水管网；化水站排污水经中和池处理后与生活污水一起接管至临涣煤矿煤矿污水处理站依托现有工程/供电系统供电设施；主要包括：110KV及10KV两路电源依托现有储运工程尿
13、素溶液储罐/新增尿素溶解储罐1个（60m3），容积按照2台锅炉5d（每天按24h计）尿素消耗量设计，不锈钢制。未完成输煤系统厂区现有1套上煤设施；包括1台600mm带式输送机、1台5吨的上煤行车、2台上煤皮带机、1台处理能为50t/h的锤式破碎机；上煤系统采用电子皮带秤完成计量工作，并设置永磁除铁装置和除尘通风等辅助设施依托现有/煤棚厂区已设1座干煤棚，占地面积1782m2，长72m，柱距6m，跨度24m，高15m，周边设6m高挡料墙，采用半封闭式依托现有/石灰石粉仓/新建1个容量100吨的石灰石仓建成灰库现有2座灰库，有效容积为600m3/环保工程废水治理依托临涣旷污水处理站现有工程废水依托
14、原有；拟建项目有少量的检修冲洗水产生，排入现有废水处理系统处理合格后，全部回用，不外排/噪声治理锅炉控制室及主控室设双层隔音门窗；锅炉送、引风机设隔音、保温层，吸风管设消音器；锅炉对空排汽及安全门排汽管上设消音器；在厂区总体布局时，将噪声较大的建筑尽可能远离厂界，减轻工业噪声对周围环境的影响。依托原有，同时新增脱硝系统选用低噪声设备，对噪声源较强的设备采用隔音、消声、减振等措施，脱硝工程设备间均需采用密闭门窗结构，降低设备运行噪声对周围环境的影响未完成固废处理锅炉除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰库，通过罐装汽车运至综合利用场所。锅炉底渣采用机械除渣的方式，由汽车运至综合利用场所；灰渣综合
15、利用率可以达到100%；员工生活垃圾交由环卫部门统一清理依托现有，新增项目尿素保证袋由供货商回收处理/废气治理SO2/石灰石炉内脱硫系统，脱硫效率80%建成烟尘三电场静电除尘器，除尘效率99.2%保留第一、二电场，将电除尘器设备第三电场装置改造为布袋除尘器NOX/SNCR脱销系统其他燃料采用煤矸石和次杂煤依托现有工程，不变/劳动定员现有工程为133人均由淮北力源热电有限责任公司调配，不新增员工。/工作制作现生产班次为四班三运转工作制，年年工作时间7200个小时。锅炉运行时数为17520小时/2台依托现有工程，不变/3、拟建工程平面布置拟建工程的总体布置应力求对主机的影响最小，因地制宜，充分利用
16、地形条件考虑施工条件，并满足火力发电厂总图运输设计技术规程（DL/T5032-2005），火力发电厂烟气脱硝设计技术规程（DL/T5048-2013）等规范及劳动安全和工业卫生防范的有关要求。工程总体平面布置如下：（1）本次脱硝改造工程采用的脱硝技术为SNCR工艺，采用尿素作为脱硝还原剂，尿素溶液喷射系统位于锅炉本体，尿素溶液喷枪的设置位于锅炉炉膛内。（2）尿素作为脱硝还原剂时，建设单位新建尿素供给站，尿素供给站布设于锅炉除尘器西侧，配置尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、稀释水泵等设备，新增的尿素公用系统可满足全厂3台锅炉脱硝还原用量。（3）本次电除尘改电袋复合除尘改造方案为：保留原有静电除尘器整体
17、土建。钢构架；保留原有三个灰斗；保留一点长整套高压控制系统不变。利用第三电场原有壳体结构不变，拆除第三电场内部阴阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区；拆除原三电场配套高低压控制柜，配置改造后三袋除尘区控制柜，并与一、二电场控制的衔接。同时对原一、二电场进行整修。（4）本次脱硫改造工程采用的石灰石粉炉内脱硫工艺，向炉内喷入一定量的石灰石粉，达到脱硫减排的效果，石灰石粉喷射系统位于锅炉本体，石灰石粉喷射装置位于锅炉炉膛内。4、拟建工程主要生产设备拟建工程主要新增生产设备如表2所示。表2 拟建项目主要新增生产设备一栏表序号名称规格型号及材质单位数量生产厂家（建议）备注脱硝系统一、尿素溶解系统1尿素溶
18、解罐8m3，材质：304，壁厚5mm，半地下式台1现场加工新增2磁翻板液位计与罐高度匹配，配套阀门，4-20mA输出台1上自仪/川仪新增3提升泵流量：20m/h，功率：4 KW，材质：304 ，离心式台2格兰富新增4搅拌器材质：304，1.5KW，顶进式台1南方泵业新增5热电阻PT100，4-20mA台1上自仪/川仪新增6双金属温度计-20100台1上自仪/川仪新增7过滤器篮式，304，100目台2上海瓯创新增8电动单梁起重机0.5T，配套轨道梁台1卫华起重新增9进料装置材质：304只1现场加工新增10手动阀门DN40，材质：304台4上海瓯创新增11逆止阀DN40，材质：304台2新增12手
19、动阀门DN25，1MPa，300台1新增二、储存、输送系统1尿素溶液储罐60m3，材质：304，,壁厚5mm台1现场加工新增2电动阀DN25，1MPa，300台1上海瓯创新增3压力变送器4-20mA，带表显台1上自仪/川仪新增4温度变送器-20100，4-20mA，带表显台1上自仪/川仪新增5磁翻板液位计与罐高度配套，配套阀门4-20mA输出台1上自仪/川仪新增6过滤器篮式，304，100目台2上海瓯创新增7尿素溶液输送泵（35t锅炉）流量：3.5m/h，材质：304，配套ABB变频器，多级离心式台2格兰富新增8尿素循环泵流量：15m/h，功率：2.2KW，材质：304台1格兰富新增9手动阀门
20、DN50，材质304台1上海瓯创新增10手动阀门DN25，材质304台6上海瓯创新增止逆阀DN25，材质304台3新增三、喷射模块1喷枪双流体。雾化形式：空气雾化；液体压力：0.3-0.6 MPa；雾化介质压力：0.3-0.5 MPa；材质：1Cr25Ni20Si2支/炉8守望者新增2枪杆310S不锈钢支/炉8守望者新增3保护套管碳化硅支/炉8守望者新增4金属软管304，长1.5m件配套守望者新增5手动阀门DN25，材质304台/炉1新增6电动调节阀DN25，材质304台/炉1新增四、控制、仪器、电气部分1低压配电柜带双电源切换面1正泰新增2尿素溶液制备装置就地控制箱/面1正泰新增3尿素溶液输
21、送就地控制箱/面1正泰新增4工控机I5处理器，硬盘500G,内存4M台1研华新增5PLC控制柜西门子300系列，I/O点32个AI/AO点40 个面1西门子新增6UPS山特3KVA套1山特新增7显示器22寸彩色高清台1三星新增8动缆阻燃型聚氯乙烯绝缘，4平方米按需远东新增9通讯线屏蔽米按需远东新增10控制电缆阻燃型聚氯乙烯绝缘，带屏蔽米按需远东新增11操作台（35吨炉）2000X800，不锈钢套1定制新增12控制系统软件Wincc 6.2西门子新增脱硫系统1斗式提升机HL-250，电动机功率3KW/安装完毕2强压悬辊磨粉机QYM4121，0.613mm-0.044mm个3/淘汰3电磁震动给料机
22、GZ2，给料能力： 10t/h台1/淘汰4手动蝶阀D7A1X5-10ZB，规格DN200个3/安装完毕5罗茨风机3L41WDS台3/安装完毕6气力输送旋转阀（喷射泵）RVB275个4/安装完毕7叶轮给料阀（锁气器）YJD-BT-6个3/安装完毕8双闸气锁耐磨出料阀（气动阀）DN100个3/安装完毕9空气加热器HYKJ-15，功率15KW台1/安装完毕10布袋脉冲除尘器DMC-24，过滤面积18m2只24/安装完毕11布袋脉冲除尘器DMC-48，过滤面积36m2只48/安装完毕12压力变送器ES400BP台1/安装完毕13料位计UDC-2000-1A个5/安装完毕14热电偶WZP-230个1/安
23、装完毕15自动吹堵装置DN25套9/安装完毕16PLC控制柜台1/安装完毕除尘系统1滤袋1607000只448海东青安装完毕2袋笼1556950只448更兴、九达安装完毕3PLC机柜PLC300套1西门子安装完毕4电磁脉冲阀3寸淹没式只32袋配、协昌安装完毕5过滤器FT-15套2袋配、协昌安装完毕6储气罐1m3台2袋配、协昌安装完毕矿井水净化装置1高效全自动净水装置FA-80套1/安装完毕2原水提升泵台2/安装完毕3系统进水电动阀DN150台1安装完毕4净水配套加药装置JY-1000套2安装完毕5PLC控制系统套1西门子安装完毕其他1保温岩棉+铝皮套1罐体、管道新增2土建基础配套新增3彩钢瓦大
24、棚11*8m座1现场制作新增5、原辅材料、动力消耗拟建项目主要原辅材料及动力消耗如表3所示。表3 原辅材料及动力消耗一览表序号材料名称单位消耗量备注1尿素t/a876还原剂用量2除盐水t/a7884稀释水用量3石灰石t/a1280脱硫系统4电KVA60脱硝系统6、公用工程（1）给排水供水：热电厂生活用水采用地下水，其他用水采用临涣煤矿处理后的矿井水。尿素稀释水接自厂区化学水处理车间。净水系统：水源井中的新水用水泵送到化学水处理车间，为了保证锅炉给水质量，减少锅炉排污损失，节省酸碱再生剂耗量，降低废酸、废碱的排放量，化学水处理系统采用的是二级过滤活性炭吸附+反渗透+二级离子交换处理工艺，主要设备
25、有双滤料过滤器2台、活性炭过滤器2台、反渗透2台、阳床2台、阴床2台、混合床2台及相关助辅设备。系统总进水为120m3/h，系统出力为111m3/h，出水电导率小于0.2s/cm；二氧化硅小于20g/L。排水：采取雨污分流排水系统，拟建项目无生产废水外排，雨水排水就近排入厂区雨水排水管道。（2）供电本项目用电依托现有工程，主要用电设备类型有照明设备、空调设备、动力设备，采用三相四线制380V交流电源。（3）消防根据防火规范和火灾危险性对脱硝区域建筑物与构筑物进行分类，并确定其耐火等级：危险性类别为戊，最低耐火等级为二级。本工程将充分利用电厂设计的消防设施，现有工程设计有室外水消防系统。脱硝改造
26、工程消防用水接入电厂设计的消防管网。（4）储运工程输煤系统：临涣选选煤厂煤矸石以及祁南煤矿次杂煤，通过汽车由场外运输到电厂的储煤棚，通过缝式煤槽和煤斗送至皮带运输机后卸至破碎机室进行破碎，破碎后的煤矸石和次杂煤再通过皮带机输送至干煤棚。为防止扬尘，储煤场四周有挡墙封闭。在各转运站、煤仓、灰库等地均设有除尘设备，斗轮堆取料机配置自动喷水抑尘装置；煤场内设串联地下煤斗2座，作为单台斗轮机的备用上煤手段。煤场内设推煤机、装载机各2台，用做煤场整备和备用上煤机械。煤矸石和次杂煤通过干煤棚的抓斗桥式起重机进行混匀。煤矸石和次杂煤的混匀比例为3：2，混匀煤由往复式给煤机及带式输送机送至炉前煤仓。干除灰系统
27、：烟气中的灰尘经过电除尘器除尘落入灰斗，通过正压浓相的气力除灰系统送至干灰库，用罐车送往附近水泥厂作为制造水泥的原料。除渣系统：锅炉排出的渣经过下渣管进入旋转式滚筒冷渣机进行冷却，然后经过冷渣机排放到输渣皮带进入渣仓，再用汽车进行运输至其他单位进行外售，还有一部分通过放渣管放至四轮车运至贮渣场后进行外售。外售合同详见附件所示。粉煤灰贮存运输系统：输灰系统采用正压浓相气力输灰。静电除尘器的每个灰斗下各设一台输灰器，灰斗的排灰经输灰器由压缩空气通过管道送至灰库。灰库的库容为600m3, 两个灰库。灰库下设有调湿灰装自卸汽车设施2套并设有干灰装罐车设施2套。力源公司已经与有关单位签订了运输协议，运输
28、协议详见附件所示。尿素储运：本工程脱硝还原剂选用的是尿素，袋装尿素由汽车运输到厂，在拟建脱硝场地设置尿素存储间用于堆放袋装尿素。另设置一个尿素溶液储罐，尿素溶液储罐用于储存溶解罐配制好的尿素溶液，溶液从溶解罐到储罐通过尿素循环泵实现。储罐内的溶液经过泵加压输送到炉前计量稀释分配系统与稀释水混合配制成不同浓度的尿素溶液后到达炉前喷射系统满足锅炉不同负荷下脱硝的要求。尿素溶液储罐（容积60m3）2台机组2天用量。尿素溶液储罐设置了保温和蒸汽伴热，防止尿素溶液结晶。尿素储罐均采用304不锈钢制作。7、劳动定员和工作制度参照原国家电力公司1998年4月颁布的火力发电厂劳动定员标准，根据本工程实际情况，
29、脱硝系统与锅炉、除灰紧密相关，脱硝系统的管理、运行及维护检修可由锅炉车间或除灰车间负责。电厂脱硝人员工作范围包括脱硝设备的监控、巡回操作、表计记录、事故处理等。岗位包括：值班员、巡检操作员。设置管理及技术人员1人，负责系统的生产管理与技术保障；运行人员4人，四班三运（每班1人），负责系统运行操作，本项目劳动定员均由淮北力源热电有限责任公司调配，不新增员工。8、产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修订本可知，本项目属于鼓励类中电力的“第17项燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”。因此，本项目符合国家最新的产业政策。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、现有
30、工程企业概况淮北力源热电有限责任公司（原淮北矿务局临涣煤矿煤矸石热电厂）注册资本3500万元，由淮北矿业集团控股61.43%，淮北万里电力实业总公司参股占28.57%，淮北矿业（集团）工会委员会出资350万元，占总股本10%，具有独立法人资格，是淮北矿业集团第一家国有企业改制公司。淮北力源热电有限责任公司生产基地位于安徽省淮北市韩村镇临涣煤矿内，行政区隶属于安徽省淮北市濉溪县，交通便利。1994年经原煤炭部批准立项，1997年12月开工，2000年7月第一台机组并网发电，2002年元月全部竣工验收，现已建成“三炉两机”，装机容量为26MW，配三台DG35/3.82-19型锅炉、一台C6-35/
31、5和一台C6-35型汽轮机组。表4 现有工程环评批复及验收情况一览表序号投产时间环评批复情况环保验收情况批复时间批复文件号验收时间验收文件号12002.111998.3.26环建【1998】第57号2002.4.18皖环监验（2002）12号表5 环保“三同时”执行及污染物达标排放情况项目环保措施落实情况执行标准达标情况废水60m3/d酸碱废水中和系统、冲灰水闭路循环系统已落实污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准达标排放废气多管旋风器加文丘里水膜除尘器二级除尘，除尘效率99.25%排气筒高度100m已落实锅炉大气污染物排放标准（GB13271-91）二类区标准达标排放废渣水力除灰
32、、机械除渣，外运综合利用已落实综合利用，零排放达标排放噪声引、送风机、冷却塔、锅炉等设备消声、减振、隔声已落实工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）二类标准东、东南侧厂界测点超标表6 2003年至今企业环保措施改造历程表措施名称时间改造方式备注改造原因脱硫措施2002.4 2009.12无脱硫措施2010.7至今石灰石干法脱硫工程（炉内脱硫法）未履行环评手续根据关于调整排污费征收标准有关问题的通知除尘措施2002.42009.12多管旋风器加文丘里水膜除尘器二级除尘措施已履行环评手续2010.12015.9三电场静电除尘措施未履行环评手续设备更新2015.10至今电袋复合除尘器未履行环评
33、手续响应锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）2、现有工程总平面布置现有工程厂区位于淮北市韩村镇临涣煤矿内，项目厂区东部从北向南依次为化水车间、消防水池和工业水池、循环水泵房、冷却塔；厂区西部从北向南依次为检修车间、脱硝车间、干灰库；厂区中部从北向南依次为主控楼、汽机房、除氧煤车间、锅炉房、除尘器、引风室、干煤棚、输送带和转运通道。厂区主出入口位于厂区北侧。3、热电厂工艺流程 图1 热电厂现有工程生产工艺流程图4、现有工程组成情况表7 现有工程基本组成情况一览表工程类别单项工程建设内容及建设规模主体工程锅炉3台锅炉，2用1备，DG35/3.82-19型循环流化床锅炉，蒸发量35t/
34、h，蒸汽压力3.82MP，蒸汽温度450，效率为78% ，采用单筒自然循环，循环倍率为12.5。汽机、发电一台C6-35/5型抽汽式汽轮机、一台N6-35型凝汽式汽轮机；2台QF-J6-2型发电机组，功率系数0.8。辅助工程除氧3台除氧型号为QRX的除氧设备，有效容积20m化学水处理车间位于厂区东北角，建筑面积为470m2主控楼位于汽机房的北侧，建筑面积为540m2配电室位于检修车间仓库东侧，建筑面积240m2公用工程循环水系统建设循环水泵房一座，建筑面积为175m2，建有1座自然通风冷却塔，4台循环水泵（3台350S26型、1台400SS32型循环水泵），凝汽器及汽轮发电机组的空气冷却器、冷
35、油器由循环冷却水冷却，取样冷却器用水及轴承冷却水由工业水箱提供（工业水箱水是工业水池由工业泵补充得来，工业水池内水是矿水厂来水补充至我厂消防水池后经净水器处理后至工业水池的）。给水工程热电厂生活用水采用地下水，其他用水采用临涣煤矿处理后的矿井水，矿井水经排水工程热电厂厂区采用雨污分流制排水系统，厂区雨水排入雨水下水道，汇入后再排入浍河。现有工程废水经管道送入临涣煤矿煤矿污水处理站集中处理标后排入浍河。除渣系统采用机械除渣系统，锅炉下端设有3台滚筒式冷渣机，出力为6t/h；冷渣机采用除盐水作为冷却介质，干渣通过人工输送至渣棚。工业水池500m3储运工程干煤棚钢构建筑，建筑面积1728m2灰库现有
36、2座灰库，有效容积为600m3输煤系统厂区现有1套上煤设施；包括1台600mm带式输送机、1台5吨的上煤行车、2台上煤皮带机、1台处理能为50t/h的锤式破碎机；上煤系统采用电子皮带秤完成计量工作，并设置永磁除铁装置和除尘通风等辅助设施环保工程除尘系统三电场静电除尘器脱硫系统石灰石粉炉内脱硫工艺，已建成，暂未履行环保手续降噪措施隔声、消声、减振污水处理系统依托临涣煤矿污水处理站消防工程消防水池500m35、现有工程燃料消耗情况根据企业提供的煤质检验报告（附件10、附件11），热电厂现有工程所用燃料煤质分析结果见表8。表8 现有工程燃料煤质分析结果项目Mt（%）Mad（%）Ad（%）Vad（%）
37、Std（%）Qgr.d（MJ/Kg）Qnet.ar（MJ/Kg）次杂煤2.70.4161.3015.520.4611.6210.62煤矸石2.50.7774.2213.340.276.215.39淮北力源热电有限公司年产电力5051万kWh，热力167735GJ，热电厂现有工程燃料消耗情况见表9。表9 现有工程燃料消耗一览表项目单位设计煤种次杂煤煤矸石合计小时耗煤量t/h台358日耗煤量t/d120200320年耗煤量104t/a3.66.09.6年运行小时数h365h/a24h/台2台=17520h/a6、现有工程生产天数和劳动定员工作天数：现生产班次为四班三运转工作制，年运行7200个小时
38、。劳动定员：全厂劳动定员133人。7、现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况参照煤炭工业部合肥设计研究院编制淮北矿务局临涣煤矿煤矸石热电厂（一期装机容量26MW）环境影响报告书、淮北市环保护监测站编制的临涣煤矸石热电厂一期工程环保设施竣工验收监测报告以及淮北力源热电有限责任公司烟气在线监测数据，综合情况如下：（1）废水排放项目用水均采用净化后的矿井水。现有工程产生的废水主要有化学废水、冷却塔排污水、工业用水排水、生活污水等，其中化学废水主要污染物为pH，冷却塔排污水和工业废水主要污染物为SS、水温，生活污水主要污染物为SS、COD、BOD5、氨氮等，本项目化学废水在化学水处理间经中和后与
39、经过化粪池预处理的生活污水及冷却塔排污水、工业废水一同排入临涣煤矿污水处理厂进行处理达标后外排至浍河。2015年12月30日淮北市环境保护检测站出具了对淮北矿业股份有限公司临换煤矿污水总排放口水质季度监测的报告，监测报告显示监测结果均能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，符合环保“三同时”验收污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准的要求，具体参见表10，现有工程水量平衡图参见图2。表10 现有工程废水排放情况一览表 检测项目检测日期pHSSCODNH3石油类2015.3.108.195251.480.042015.5.148.275263.720.042015.
40、9.118.175301.090.042015.12.98.235371.030.04（GB8978-1996）一级标准6-970100155水平衡图：图2 项目水量平衡图临涣矿污水处理站污水处理工艺氧化沟工艺：图3 临涣矿污水处理站水工艺流程图（3）噪声淮北市环保护监测站编制的临涣煤矸石热电厂一期工程环保设施竣工验收监测报告，噪声监测结果显示，厂界东、南侧噪声监测值不能满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中2类标准，超标原因主要为锅炉房送风机未配进风消声器、冷却塔水声大。后期企业给安装锅炉房送风机配备了进风消声器，并给厂区冷却塔加装淋水填料、收水器和喷嘴，以及加装落水消能器，有效
41、降低了项目区设备运营噪声。根据安徽工和环境监测有限责任公司提供的监测报告显示，项目厂界噪声达标，可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。（3）固废2010年1月企业对热电厂进行静电除尘系统改造，烟气中的灰尘经过静电除尘处理后，灰库的库容为600m3，两个灰库。灰库下设有调湿灰装自卸汽车设施2套，并设有干灰装罐车设施2套。灰渣产生量80256.92吨/年，炉渣产生量为43094.12吨/年。锅炉炉渣经冷渣机进入渣仓，干灰储存至干灰库；进场运输罐车为密闭式。项目及时清运热电厂灰渣、炉渣，基本不会积压。淮北力源热电有限责任公司已与淮北惠临工贸有限责任公司签订了粉煤
42、灰运输协议，产生粉煤灰作用塌陷区回填复垦或其他综合利用，炉渣售给淮北惠临工贸有限责任公司（热电厂炉渣外售协议见附件），综合利用后达到零排放，不会对环境产生不良影响。（4）废气排放2010年1月企业对项目除尘系统进行改造后，项目采用型号为WT55-3型静电除尘器对烟气进行处理，除尘器集尘面积2933m2，除尘效率在99.2%左右。现有工程NOx、烟尘在线监测系统锅炉烟气污染物浓度2014年82015年7月的监测结果统计见表11。表11 项目锅炉烟气在线监测结果统计污染物月份SO2NOx烟尘最大值(mg/Nm3)最小值(mg/Nm3)平均值(mg/Nm3)月排放量(kg/月)最大值(mg/Nm3)最小值(mg/Nm3)平均值(mg/Nm3)月
