《环境影响评价报告公示：湖南盐业股份食用盐提质升级技术改造——湘衡盐化万小环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：湖南盐业股份食用盐提质升级技术改造——湘衡盐化万小环评报告.doc（61页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表 项目名称：湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目湘 衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程建设单位(盖章)： 湖南盐业股份有限公司 编制日期：2016年3月 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能
2、给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程建设单位湖南盐业股份有限公司法人代表冯传良联系人周部长通信地址衡阳市珠晖区茶山坳镇盐矿新村联系电话13973407076传真邮政编码421
3、006建设地点衡阳市珠晖区茶山坳镇湘衡盐化公司厂区内立项审批部门湖南省经济和信息化委员会批准文号湘经信投资备20166号建设性质技改行业类别及代码C1494 盐加工占地面积（m2）5998.17绿化面积（m2）/总投资（万元）13744.93其中：环保投资（万元）62.5环保投资占总投资比例0.45%评价经费（万元）预期投产日期2018.5工程内容及规模：一、 项目由来湖南盐业股份有限公司是由湖南省轻工盐业集团有限责任公司作为主要发起人，在湖南全省范围内，将全部盐业生产与运销业务及资产进行整合，引入相关战略投资者共同发起设立的股份公司，在全国尚属首个案例。公司注册资本7.1亿元，总资产27.4
4、2亿元，净资产17.7亿元，下辖湘澧盐化公司、湘衡盐化公司、湖南晶鑫科技等子公司以及14家市级分公司、68家县级分公司，具有精制盐年生产能力300万吨，拥有丰富的原盐资源和遍布全省城乡的营销网络。其子公司湖南省湘衡盐化有限责任公司（以下简称“湘衡盐化公司”）始建于1969年，前身为湘衡盐矿，坐落于湖南省衡阳市珠晖区茶山坳镇。现为全国特大型制盐企业、全国井矿盐行业龙头企业、国家食盐定点生产企业、中国特大型岩盐矿床、亚洲规模最大的单个井矿盐制盐企业，也是衡阳市中南地区盐卤化工产业集群的龙头企业。湘衡盐化公司拥有资产总值10.3亿元，员工1067人，形成年产精制盐230万吨、工业无水硫酸钠10万吨生
5、产规模，发展成为具有ISO质量认证和自主出口资格，集岩盐开采、发电供热、真空制盐、包装物流于一体的现代化井矿盐制盐基地。在“十一五”期间，国家发展和改革委员会在关于促进食用盐流通现代化的若干意见以及推进食用盐流通现代化实施方案中，提出保证合格食用盐供应，提高食用盐流通效率，降低流通成本。同时，为了全面规范食用盐配送中心的建设与管理 ,国家颁布了行业标准食用盐配送中心建设与管理技术规范（QB/T2764-2006）及盐业企业物流信息化系统架构规范（QB/T2765-2006），提出在全国范围内建设20万吨/年以上的中型食用盐分装配送中心，以整合食用盐分装生产，规范食用盐产品市场。近年来，国家发展
6、和改革委员会组织有关部门，对取消食用盐专营制度、改革我国食用盐市场的运销和流通体制进行了多次论证。食盐体制一旦放开，预计将根据食品行业标准（GB14881-2013）的达标情况来颁发食盐生产许可证。因此，取消食用盐专营制度对国内食用盐生产企业将带来极大的机遇和挑战。目前，湘衡盐化公司小包装食用盐产品质量不稳定，与食品行业标准（GB14881-2013）要求之间存在一定的差距。为了规范该子公司食用盐配送中心的建设与管理，充分发挥公司食用盐产地优势，提高市场竞争力，扩大销售市场份额，有效应对食用盐专营体制改革，湖南盐业股份有限公司拟投资13744.93万元，拆除湘衡盐化公司厂区内现有的散湿（粉）盐
7、仓储车间（保留-轴之间两跨建筑），在原址重建小包装食用盐配送车间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。重建的小包装食用盐配送车间严格按照食用盐配送中心建设与管理技术规范（QB/T2764 -2006）及盐业企业物流信息化系统架构规范（QB/T2765-2006）的要求进行建设，其占地5998.17m2（含原建筑保留部分），建筑面积13088.27m2。该项目称为“湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程”，是子公司湘衡盐化公司实施食用盐流通现代化战略的重要组成部分，符合食用盐市场的迫切需求。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护
8、管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录中的有关规定，该项目应编制环境影响报告表。为此，湖南盐业股份有限公司委托广州市怡地环保有限公司承担该建设项目的环境影响评价工作，并编制完成湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程环境影响报告表。二、 工程概况1现有工程概况湖南盐业股份有限公司子公司湘衡盐化始建于1969年，历经40年发展，经多次技术改造现已形成年产230万吨精制盐、10万吨无水硫酸钠（副产品）的生产规模。目前年生产工业盐、硝210万吨，食用盐30万吨。湘衡盐化由制卤分厂、制盐分厂和热电分厂等三大主要部门组成。湘衡盐化发展历程及相应的环境
9、保护情况见表1 所列：表1 湘衡盐化发展历程及相应的环境保护情况建设时间建设内容及生产规模环评情况环保三同时竣工验收情况1969年-建矿之初投资50 余万元，用“三口圆锅”土法熬盐，年产仅千余吨；-1971年建成年产3万吨真空制盐工程，告别土法熬盐；-1980年自建电厂，实现热电联产；-1990年形成年产15.5 万吨制盐能力，步入中型企业行列；-1994年新建15万吨制盐工程，达到年产30.5万吨生产规模，跨入大型制盐企业行列。此后，进一步夯实基础，填平补齐，达到年产35万吨制盐能力。-2004年建成热电联产一、二期环保节能技改工程：该工程分两期，总投资3763万，于2004年底建成。一期工
10、程为热电联产环保节能技改工程，投资2923万，新建1台75t/h 循环流化床锅炉。二期工程为35t/h、25t/h锅炉技改工程，投资840万，淘汰原有的25t/h、35t/h2台煤粉锅炉，新建1台75t/h 循环流化床锅炉。两台新75t/h锅炉均配套高压静电除尘器，采用炉内脱硫。污染物沿原烟囱（h=80m）排入大气。环评批复见衡环字2002 19 号。一、二期工程同时于2006年9 月通过环保验收，验收意见为衡阳市环保局环验200606号文。2005年盐硝联产环保技改工程：投资2998.2 万元，扩建一套年产30万吨盐、5万吨硝装置。环评批复见 “盐硝联产环保技改工程环境影响报告表审批意见”。
11、工程于2006 年9月通过环保验收，验收意见为衡阳市环保局环验200607 号文。2007年30万吨纯碱工程、60 万吨工业盐工程：30万吨纯碱工程拟分两期，投资9.9亿。一期工程投资4.5亿，一期工程包括新建第组真空制盐蒸发罐（年产盐60万吨）及一台150t/h循环流化床锅炉，120m高烟囱。二期工程为10万吨/年合成氨和30万吨纯碱工程，配套新建2台75t/h 燃煤锅炉（因故未能建设）。该工程环评批复为湘环评 200719号文2010年，湖南省环保厅组织召开一期工程验收会议，同意60万吨工业盐工程投入使用。2010 年制盐系统综合节能技改工程：于2010年开始建设，分两期，一期投资约800
12、0多万，二期投资1.1 亿。工程内容包括组罐区域内异地重建，实现-组罐整合。组罐保持不变。同时对环保问题进行整改。该工程环评批复见衡环字201117号文。2016年2月通过环保验收，验收意见为衡环发201627号2014年因国内外纯碱市场发生很大变化，公司根据发展战略需要，决定停建原30万吨纯碱工程二期工程。2014年获得省厅准予变更批复，湘环评函2014114号。2016年2月通过环保验收，验收意见为衡环发201626号本次改造工程位于厂区南面，包括现有散湿（粉）盐仓储车间和小包装生产车间。现有工程食用盐分装加工方式：精制盐从湘衡盐化公司制盐车间II组罐的干燥床出来，通过皮带机送到包装生产线
13、。食用盐通过加碘加松混合、计量、包装、整形、装箱(装袋)后，成品箱盐（袋盐）通过输送带送到成品库，采用机器人堆码后，用叉车送到库内储存。图1 现有工程工艺流程图2.拟建工程概况项目名称：湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程建设单位：湖南盐业股份有限公司建设性质：技改建设地点：湖南盐业股份有限公司子公司湖南省湘衡盐化有限责任公司（简称“湘衡盐化”）现有厂区内南面总投资：13744.93万元生产规模：小袋包装食用盐30万吨/年项目建设基本内容：拆除湘衡盐化公司厂区内现有的散湿（粉）盐仓储车间（保留-轴之间两跨建筑），在原址重建小包装食用盐配送车
14、间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。重建的小包装食用盐配送车间严格按照食用盐配送中心建设与管理技术规范（QB/T2764 -2006）及盐业企业物流信息化系统架构规范（QB/T2765-2006）的要求进行建设，其占地5998.17m2（含原建筑保留部分），建筑面积13088.27m2，共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层。项目给排水、供电、中央空调热源等公用工程依托厂区现有工程。拟建项目组成及与厂区现有工程的依托关系见表2。表2 项目组成及与厂区现有工程的依托关系序号项目组成建设内容与厂区现有工程的依托关系1主体工程配送车间主体建筑。总建筑面积13088.27
15、m2。共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层。其中：1F:包装层，建筑面积5998.17m2。含保留原有仓库724.78m2，新建建筑5273.39m2；主要设灌装间、外包间及包装覆膜袋仓库。2F:料仓层，建筑面积5245.22m2；主要设传送设备、灌装设备、控制室、操作室、化验室及包装覆膜袋仓库。3F:供料混料层，建筑面积1540.99m2；主要设原料盐供料、混合设备及空调机房;顶层：设备用房，建筑面积154.09m2；地下室：设备用房，建筑面积88.5m2；1F的包装层保留原有食盐仓库724.78m2，其余为新建现有小包装车间占地面积5400 m2，拟改造成食用盐仓库
16、（非露天），用来储存本项目食用盐成品。改造后的仓库建筑面积12240 m2。现有小包装车间改造为食用盐仓库2辅助工程化验室、控制室、操作室、空压机房等新建3配套工程气力输送系统：自厂区组罐制盐车间至配送中心新建4公用工程办公、宿舍、食堂、给排水系统、供电系统、回车场、空调热源依托厂区现有洗手间、更衣室、变配电间新建5环保工程1.原盐混合、加碘混合等落料点设集气罩，盐尘废气经布袋除尘器处理后经车间顶部排放；2.整个车间设机械排风设施；新建生活废水化粪池+生活污水处理站；地面冲洗水收集池（15m3）；生活污水处理站已有，其余新建设备减振、隔声措施；新建地面散落的盐用移动自吸式吸尘器收集后回用于厂区
17、制盐生产车间。新建固废暂存库新建3.拟建工程生产规模及产品方案食用盐加工、分装及配送量：30万吨/年表3 项目产品方案一览表序号产品定位预计品种主要规格生产能力(万吨)1高端品种家用小包（海藻低钠盐、餐桌盐等）320g自立袋、低盒等2.762中高端品种家用小包(低钠盐；普通海藻碘盐等)320g-400g枕式袋93普通品种普通绿色盐等350g-500g枕式袋9普通加碘盐、无碘盐等350-500g枕式袋3公用中包加碘盐等1kg、2.5kg、5kg枕式袋64日用盐果蔬盐600g罐装0.24总计304.拟建工程产品质量标准本项目食用盐采用的产品标准有：GB5461-2000食用盐、GB2721-201
18、5食品安全国家标准 食用盐、QB2019-2005低钠盐、GB26878-2011食品安全国家标准 食用盐碘含量等国家和行业标准，其它的高端食盐产品按相应国家和企业标准执行。表4 食用盐产品质量标准项 目指 标优级一级二级物理指标白度 度 807567粒度(0.15-0.85mm) % 858075化学指标(湿基)NaCl % 99.1098.5097.00水分 % 0.300.500.80水不溶物 % 0.050.100.20水不溶物杂质 % -2.00卫生指标铅 mg/kg 1.0砷 mg/kg 0.5氟 mg/kg 5.0钡 mg/kg 15.0碘酸钾碘（以I计） mg/kg 符合GB2
19、6878-2011标准抗结剂亚铁氰化钾(以Fe(CN6)4-计) mg/kg 10.0对高碘地区居民和不宜食用碘盐群专供的未加碘食用盐，其碘含量应小于5mg/kg，包装应有相应的标注，其他技术指标不变。表5 低钠盐产品质量标准项目指 标IIIIII物理指标白度 68粒度(1.0mm筛上物) 10化学指标(湿基)氯化钠 %70.0010.00氯化钾 %24.0010.0030.0010.00七水硫酸镁(以Mg计) %0.500.15-六水硫酸镁(以Mg计) %-0.600.20-主含量加和 %98.5101.098.5100水不溶物% 0.1卫生指标铅（以Pb计） mg/kg 2.0砷(以As计
20、) mg/kg 0.5碘酸钾（以I计） mg/kg 符合GB26878-2011标准亚铁氰化钾(以Fe(CN6)4-计) mg/kg 10.05.拟建工程主要工艺参数食用盐水分：0.3%加碘量(以I计)：25mg/kg包装机称量精度：0.5%6.拟建工程主要经济技术指标表6 拟建工程主要技术经济指标一览表序号项目名称单 位指标备注1总用地面积m25998.172总建筑面积m213088.273拆除建筑面积m25998.174建设工期月18土建施工13个月5劳动定员人126不新增劳动定员6全年生产天数d32024h/d，车间执行三班三运转制7总投资万元13744.937.拟建工程原辅材料用量及动
21、力消耗表7 拟建工程原辅材料及动力消耗一览表序号名称单位单耗消耗量来源时日年1原盐吨/吨138.15915.63293000湘衡盐化制盐车间2氯化钾吨/吨0.350.9121.887000国内3碘酸钾kg/吨0.0672.61762.8120100国内4400g自立袋（PE吹膜）个/吨2500455731093750350000000国内5350g枕式袋（PE吹膜）个/吨2857595241428571457142857国内6纸箱个/吨50911218757000000国内7编织袋（PE塑料）个/吨40.9852204506544000国内8电Kwh/吨10390.693753000000湘衡
22、盐化现有热电站9水吨0.920.66592耒水8.拟建工程主要设备小包装机采用国内先进成熟设备，自动制袋、自动计量、自动封口包装，每分钟生产能力为50-60包，计量精度为0.5%。包装规格为400g/350g等规格的袋式包装，可适用复合塑膜和纸塑复合膜等包装材料。整条包装生产线由称量包装，输送，整形，装箱，封箱、喷码、检测等设备组成。整条线完全自动化，保证了成品盐产品质量。按照包装机和装箱机的生产能力，采用2台包装机配置一台装箱机的方案。并配套封箱机、捆扎机等设备。本项目成品盐箱采用堆码机器人进行堆码。食用盐料仓：考虑到盐介质的腐蚀性和食品卫生要求，料仓材质选用S30408不锈钢。其它设备如气
23、力输送系统、加碘装置、混合机，均采用国内成熟可靠的设备。根据本工程30万吨/年食用盐包装规模，食用盐小包装机需要台数为36台，考虑备用，食用盐小包装机选用40台。每2台组成1条包装生产线，共计20条包装生产线。目前厂区现有包装车间有立袋包装机12台，平袋包装机16台，码垛机器人2台，自动装袋机8台，各类传输带共计40台，各类料仓共计26台。这些设备均不属于国家明令淘汰的设备，其中现有的立袋包装机、平袋包装机、码垛机器人、自动装袋机可继续使用，现有的传输带和料仓等全部淘汰上新。除此之外，根据本工程的包装规模，需要新增大量设备，以实现整条包装生产线的全自动化。技改后，本项目主要设备详见表8所列。表
24、8 本项目主要生产设备一览表序号名称单位数量备 注1正压密相输送装置套2新增2原盐受料仓个4新增3配料及控制系统套4新增4螺旋混合机台4新增5不锈钢料仓台20新增6全自动包装机台40利旧36台，新增4台7装箱机台20新增8成品输送机组套4新增9纸箱输送带台2新增10堆码机器人台4利旧2台，新增2台11自动控制系统套1新增12产品编码系统套1新增13尾盐料仓个1新增14尾盐包装机台1新增15货梯台1新增16电动叉车辆10新增17电动搬运车辆10新增45布袋除尘系统套4新增9.拟建工程仓储与物流方案本工程在满足生产实际的情况下，尽可能优化物流流程，采用合理先进的物流工艺，使整个厂区内和车间内的物流
25、形成一个有机的整体。9.1 仓储面积及仓储组织对各类物质仓储量要求如下：原盐：从湘衡制盐车间来，不需库存。成品盐：按食用盐15天储存量。各类包装材料：包括纸箱、编织袋，按15天储存量。本方案根据各类物质设计的储存方式，计算上述物质的储存面积如下：表9 仓库物品需要面积表序号物品名称规格堆码方式堆码层数总储存量储存面积(m2)1成品盐纸箱或编织袋外包装托盘二层14060t110002纸箱、编织袋捆码堆3m高10003总计12000备注：仓储位于拟建小包装车间南侧的车间。现在该车间为小包装生产车间，本项目上马后，该车间内生产设备拆除，改为仓储用地。9.2物流方案原盐从湘衡盐化公司制盐II组罐来，在
26、制盐车间内干燥床干燥后，通过气力输送送到本工程包装楼楼顶的四个受料仓中，通过料仓分配到各食盐加工区域。9.3厂区车辆物流及运输量本工程食用盐包装配送规模为30万吨/年。产品销售到省内为邻近省区。运输以火车运输为主，汽车运输为辅。10.拟建工程劳动定员及工作制度劳动定员：本工程劳动定员为126人，可抽调公司现有管理人员、生产技术人员和操作人员通过上岗前技术和操作培训，以适应本项目生产的需要。表10 项目劳动定员表序号项目常白班早中晚小计1混料工段22262包装工段202020603堆码及仓储999274装车12125试化验室666技术人员337管理人员668保安人员22269总计27313131
27、126工作制度：全年工作日320天，每天3班，每班8小时。全年生产时间7680小时。三、 拟建工程公用工程及辅助设施（一）给水（1)全厂用水量本工程日用水量约20.6m3。其中车间地面保洁用水平均为8m3/d，生活用水12.6m3/d。（2)水源湘衡盐化在耒水设有1座水泵房作为全厂总取水口，其位置在厂东南侧的衡-茶公路新老耒水大桥之间的耒水河边，位于湘衡盐化废水耒水总排口的上游约1000m。区域其他企业排污口均处于湘衡盐化公司取水口下游，对本工程项目取水不构成影响。水泵房设有3台水泵，2开1备，总供水能力为1200m3/h，实际供水800m3/h。盐化厂区设有1座供水处理站，来自耒水的水经过滤
28、、澄清、消毒处理后，一路供生活区使用，一路经加压泵房加压后送纯水系统处理后供热电厂使用。此外，厂区循环冷却水补充水直接采用未经处理的耒水河水。本次技改工程生产、生活给水系统和消防给水系统共用管道，均由厂区现有给水管网上接入。（3)消防给水现有厂区已设有消防给水系统，本工程可利用原有消防给水系统。 食用盐包装仓储车间室内消火栓用水量10L/s，室外消火栓用水量20L/s，火灾延续时间按2小时计，一次消防用水量为216m3/h。本项目设生产生活消防合用给水管道系统，消防给水采用临时高压制，消防给水管在厂区内敷设成环状给水管网，室外给水管上设SS-100室外消火栓，消火栓间距约100m。食用盐包装配
29、送中心内布置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。（4)管材选用室外给水管采用钢丝网骨架HDPE给水管，埋地敷设。室内生产生活给水管道采用PPR给水管。（二）排水湘衡盐化公司现有排水方式采用雨污分流制。厂区室外雨水排水采用明沟，排入厂外市政雨水管网；含氯化钠生产废水经处理后全部回用于矿区采卤，热电厂生产不含氯化钠废水经处理后通过厂区生产废水总排口排放，两路废水在京广铁路下涵洞处汇合，再与其他企业共用废水渠，流经约700m排入厂区南向的耒水；厂区生活废水经厂区生活污水处理站处理后排入耒水。本工程的排水依托湘衡盐化公司厂区现有排水系统。（三）供电工程（1）供电负荷根据工艺及相关专业提供的用电设备资料，本项
30、目设备装机总容量约为2411kW。本项目主要用电设备为皮带机、包装机、风机、空压机、空调机组、建筑照明等，负荷等级属三级。（2）供电方案1)供电回路及电压等级本项目电源进线引自厂区内开关站，供电电压为10KV，供电能力能够满足本项目用电需要。2)供配电系统根据总图及工艺布置，本项目拟定的供配电方案如下：车间变配电室选用一台2000KVa干式变压器，选用CGHL型抽屉式低压开关柜若干面，以此向本车间用电设备及动力配电箱供电。（四）防雷与接地1）本项目建筑为第三类防雷建筑，在屋面设置接闪带防直击雷，利用建筑物柱内主筋作为防雷引下线，利用建筑物基础结合人工敷设的接地装置接地，突出屋面的金属设备、管道
31、等与屋面接闪带可靠连接。2）本项目低压采用TN-S接地系统，PE线与N线分开。利用人工敷设的接地线、电缆桥架内预留的接地干线、电线电缆保护管及电缆第五芯作PE线。车间内所有正常不带电金属构件均与PE线可靠连接。3）车间内设置总等电位连接。4）为防雷电波侵入建筑物，对电缆进出线、进出各建筑物的金属管道在入户处将其金属外皮、保护钢管等与接地装置相连。屋面设备配电回路设置SPD装置。5）防雷接地、工作接地、保护接地、弱电系统接地共用接地装置，接地电阻在任何季节均不大于1。（五）节能措施变压器设置靠近负荷中心，减小低压线路长度及其线损。变电所低压侧设置集中无功补偿装置，减少变压器及线路损耗。各主要场所
32、照度标准及LPD值满足GB50034-2014建筑照明设计标准要求。所有电气设备均选用节能高效产品。（六）信息化工程1）设计范围本项目信息化系统设计包括火灾自动报警与消防联动控制系统、通讯及计算机网络系统和视频监控系统。2）火灾自动报警与消防联动控制系统本工程中，食用盐包装配送中心的丙类包装材料库，为二级火灾自动报警保护对象，火灾自动报警系统采用区域报警系统形式。区域火灾报警控制器布置在一层的值班室内，通过火灾联网总线与厂区的消防控制室主机相连。火灾自动报警系统采用智能型二总线制系统，能自行完成报警及消防联动控制。在包装材料库、配电室等处设点型感烟或感温探测器，在包装材料库的出入口等处设置一定
33、数量的手动报警按钮和火灾警报装置。火灾报警控制器在接收火警并确认火灾后，联动切断相应区域的非消防电源，启动火灾警报装置；同时输出信号，由厂区的消防控制室对消火栓泵(厂区已)进行自动或手动控制。厂区的消防控制室设置消防专用电话总机，在本工程的值班室、变配电室等处设置消防专用电话分机，在各手动火灾报警按钮处设置消防电话插孔。消防控制室设置消防专用119电话。3）通讯及计算机网络系统食用盐包装配送中心内设置电话分线箱。从公司厂区的电话网络中心引出电话电缆至本建筑物内的电话分线箱。在本建筑物内的值班室、控制室及仓库的出入口等处设置RJ11电话插座。食用盐包装配送中心内组建计算机局域网，实现本建筑物与公
34、司厂区各建筑物间的网络数据通讯及办公自动化。该建筑物内设置网络配线箱。从各公司厂区的电话网络中心引出多模光缆至本建筑物内的网络配线箱。本建筑物内的配线采用5e类非屏蔽双绞线，在值班室、控制室及仓库的出入口等处设置5e类RJ45信息插座。4）视频监控系统食用盐包装配送中心设置视频监控系统。中央监控设备布置在控制室内。视频监控系统采用PAL制式系统，由摄像、传输、处理/控制和记录/显示四部分组成。在装卸区、堆码区、包装间、仓库及参观走道等处设置一定数量的摄像机。传输线路采用75同轴电缆。摄像机采用集中220V供电方式。5）信息化线路敷设、电源、接地及防腐信息化系统线路与强电系统线路分开敷设。室内线
35、路穿热镀锌钢管保护暗敷，室外线路穿热镀锌钢管保护埋地敷设。采用UPS分散供电方式，各系统设置独自UPS电源。采用总等电位连接，弱电机房采用局部等电位连接。采用联合接地形式，接地电阻任何季节不大于1。明敷部分的钢管需采取必要的防腐防尘措施。（七）通风除尘及空气调节和消防排烟1）通风包装部分：各层设计从库房自然进风、外墙机械排风系统，排风量按34次/h换气次数设计，选用FT35-11型侧墙轴流风机排风，风机为防腐型。成品库部分：单层库房设计外门窗自然进风、库房屋面机械排风的全面通风系统，排风量按2次/h换气次数设计。风机选用防腐型。2）除尘包装车间食用盐粉料的筛选、输送及包装各落料点除尘风量根据工
36、艺资料确定，设置布袋除尘系统，具体设备参数待设计阶段确定。处理后的空气接管至屋面以上排放。3）空调1、根据工艺资料要求，包装配送中心的小包装机房设计工艺性空调系统。空调温度为冬季232、相对湿度为605。机组通过风管穿屋面将冷热风送至空调区域，空调机组新风总管设置电动调节阀，保证包装车间新风量30m3/h.人。并在春秋过渡季节可加大新风量，以节省空调能耗，满足生产要求，并改善工作环境。整体式空调机组带初、中效过滤器，回风总管设置电动调节阀，小包装车间设计室内外空气压差探测器。由压差探测信号传感到空调回风电动阀，调节空调系统回风量，根据室内洁净度等级要求，维持室内外1030Pa的正压差值，以保证
37、包装车间的洁净要求。空调送风系统末端设亚高效过滤出风口；气流组织形式采用上送上回。2、办公、控制室等区预留空调电源插座，由建设方根据需要自行决定安装分体空调。4）消防排烟食用盐包装配送中心内包装材料库、参观通道、防烟楼梯间需设消防排烟；排烟靠设置在外墙上部的窗口自然排烟，包装材料库、参观通道自然排烟口净面积均不小负担区域面积的2%，防烟楼梯间排烟口净面积不小于2m2； 自然排烟口距离不超过防烟分区最远点水平距离30m的设机械排烟系统。四、 动力供应现状本工程新增电力负荷约500kw。所需要的电力由湘衡盐化公司现有自备热电站供应。湘衡盐化公司现有热电站配置了1150t/h和275t/h循环流化床
38、锅炉共三台，总供汽能力约为300t/h；配置了115MW、16MW及13MW的背压式发电机组，总发电能力约为24MW。根据湘衡盐化现有生产系统用汽、用电要求，热电站现运行情况为：1150t/h和175t/h循环流化床锅炉正常运行，175t/h循环流化床锅炉则作为备用。发电系统115MW及13MW的背压式发电机组正常运行，16MW背压式发电机则作为备用，尚有约2.0MW的富余电量上网。从热电站现有配置情况来看，尚有大量的设备能力富余，完全可满足本工程生产的需要。五、技改前后工程基本情况对比表11 技改前后工程基本情况对比内容技改前技改后备注主要建筑散湿（粉）盐仓储车间和小包装生产车间。拆除现有散
39、湿（粉）盐仓储车间（保留-轴之间两跨建筑），在原址重建小包装食用盐配送车间（总建筑面积13744.93m2），实现食用盐分装、仓储和物流配送功能。原有小包装生产车间改为食用盐仓储用地。食用盐包装配送更加规范和先进小包装食盐分装配送规模30万吨30万吨不变产品种类加碘盐20万t/a；海藻低钠盐10万t/a。家用小包（海藻低钠盐、餐桌盐等）2.76万t/a；家用小包(低钠盐；普通海藻碘盐等)9万t/a；普通绿色盐等9万t/a；普通加碘盐、无碘盐等3万t/a；公用中包加碘盐等6万t/a；果蔬盐0.24万t/a。产品种类增加，更细化生产线碘盐生产线12条海藻、低钠盐生产线6条碘盐生产线12条；海藻低钠
40、盐生产线8条生产线增加了2条生产工艺精制盐从制盐车间II组罐的干燥床出来，通过皮带机送到包装生产线。食用盐通过加碘加松混合、计量、包装、整形、装箱(装袋)后，成品箱盐（袋盐）通过输送带送到成品库，采用机器人堆码后，用叉车送到库内储存。原料进包装车间采用气力输送装置；采用密闭无尘食盐加工技术，在物料输送、料仓储存、筛分、配料、混合直到包装工序，采用全封闭的生产技术，所有逸尘点均设置除尘装置。除直接用于包装的碘盐外，另设置配料混合系统。并在专门的区域内进行特定产品的加工。在生产布局上采用集中布局，自动计量、自动装箱、自动堆码、叉车入库生产工艺更先进，设备自动化程度更高，清洁生产水平更高生产设备及自
41、动化程度设备数量少，自动化程度低设备数量增加，自动化程度高自动化程度大幅提高管理措施及物流信息化程度较差较高管理措施及物流信息化水平提升环保措施及清洁生产水平混合机处及输送落料点盐尘无组织排放，车间地面盐尘较多。采用密闭无尘食盐加工技术，加料混料机均设置布袋除尘系统，料仓仓顶连接加压式袋式除尘器，除尘器收集的盐尘回收利用。地面散落的盐用移动自吸式吸尘器收集后回用于制盐车间环保措施增强，清洁生产水平提高“三废”产排数据废水：生活污水3225.6t/a，厂区污水站处理后外排于耒水。地面保洁废水回用于公司制盐车间不外排；废气：92.7t/a，无组织排放，车间地面盐尘较多固废：生活垃圾20.16t/a
42、，环卫部门清运处理，废弃包装袋（箱）30t/a，由废旧资源回收部门回收处理废水：生活污水3225.6t/a，厂区污水站处理后外排于耒水。地面保洁废水回用于公司制盐车间不外排；废气：排放量2.53t/a，气力输送装置，粉尘布袋除尘器处理后由25m排气筒排放，料仓仓顶连接加压式袋式除尘器；地面散落的盐收集后回用于制盐车间。固废：生活垃圾20.16t/a，环卫部门清运处理，废弃包装袋（箱）30t/a，由废旧资源回收部门回收处理废水：排放量及处置方式不变；废气：排放量减少90.17t/a；固废：产生量及处置方式均无变化与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目拟建于湘衡盐化厂区内。湘衡盐化公司现
43、主要分为采卤、真空制盐、热电联产三大部分，自建厂以来已做过多次环评，均已通过环保验收。现有工程污染源主要是指现有小包装生产车间生产过程中的“三废”，其处置措施及存在经问题如下：废水：地面保洁水则收集后回用于厂区制盐车间，不外排。生活污水（10.08t/d，3225.6t/a）经化粪池处理后进厂区生活污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排于耒水。根据湖南省湘衡盐化有限责任公司60104t/a制盐工程验收监测报告（衡环监字2015YS第40-1号），生活污水处理站出口及厂区废水总排口水质均满足排放标准。废气：主要是生产车间的盐尘，全部无组织排放，落在混合车间地面的盐尘较多。类比同类项目，包装车间盐尘产生量为12.07kg/h（92.7t/a）。图2 现有包装车间现状固废：主要是废弃包装袋（箱）和职工生活垃圾，包装车间废弃包装袋（箱）的产生量约30t/a，主要成分为食品级PP、PE料和纸箱，由物资回收部门回收利用。生活垃圾产生量为63kg/d，由环卫部门统一清运送衡阳市垃圾填埋场填埋处置。综上，现有工程存在的主要环境问题是：包装车间原盐混合、加碘加松
