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1、 建设项目环境影响报告表 项目名称： 煤矿开采回填特种输送投料管技改项目 建设单位(盖章)： 江苏苏凯冶电设备制造有限公司 江苏省环境保护厅制 编制日期：2015年8月 表一 建设项目基本情况项目名称煤矿开采回填特种输送投料管技改项目建设单位江苏苏凯冶电设备制造有限公司 法人代表严乐勇联系人林峰通讯地址靖江市新桥镇工业园区联系电话13815983918传真0523-84680898邮政编码214537建设地点靖江市新桥镇工业园区立项审批部门靖江市经济和信息委员会批准文号3212821203810建设性质技改行业类别及代码金属制品业3499占地面积厂区占地面积约17860 m2本次技改不新增绿化
2、面积厂区绿化面积约200m2本次技改不新增绿化面积总投资（万元）3000其中：环保投资（万元）3环保投资占总投资比例0.1%评价经费(万元)预期投产日期原辅材料名称年用量主要设施名称规格数量废钢边角料2052吨离心浇铸机ZJ631台镍板315吨中频炉3T1台锰板15吨电焊机ZX7-400S10台铬板256吨深孔镗床TK21001台水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水(t/a)新鲜水本次技改不新增用水量轻质柴油(t/a)/循环水本次技改新增循环水量50吨液化气(m3/a)本次技改不新增用气量电(万度/年)本次技改新增电量3万度其 它/废水排放量及排放去向类 型年排水量(吨)排放去向生活污水本
3、次技改生活污水不增加技改前该废水排放量为3360t/a，经化粪池简易处理后而超标排放，拟借本次技改委托新桥污水处理厂用专用车辆运至污水处理厂集中处理生产废水本次技改仍无生产废水外排放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 ： 无续表一工程内容及规模：一、企业概况江苏苏凯冶电设备制造有限公司成立于2004年3月，工商注册地址位于靖江市新桥镇工业园区，工商注册范围为：冶金设备、电力设备、化工设备、泵、阀门、耐热耐磨钢制品制造、销售。建设单位自成立以来一直未找到合适的生产场所，导致企业一直没有投入生产，2011年在靖江市新桥镇人民政府的帮助下，与靖江市新桥镇新桥村村民委员会签订了厂房租赁协议，租用
4、面积约17860平方米。企业根据冶金、电力、化工等行业的市场行情购买相关生产设备进行铸造件、锻打件、扳金件等系列产品的生产，该厂区已投入生产，一直未办理项目的环评手续。厂区现有的产品品种及年生产规模分别为：双金属投料管、耐磨直管等离心铸造制品1000吨；耐热耐磨制品、弯头等砂型铸造制品1200吨；泵体、泵盖、叶轮等失蜡铸造制品3000吨；穿孔顶头、法兰等锻件产品1600吨，风道、储罐等扳金制品500吨；料盘、料框等消失模铸造制品500吨。二、项目由来企业为了适应市场需要，推进产业升级，公司经研究决定并于2012年报靖江市经济和信息化委员会备案 (备案号为3212821203810) 同意，拟投
5、资3000万元，在现厂区内实施煤矿开采回填特种输送投料管技术改造项目，由于当时受流动资金的影响致使上述技改项目不能如期实施。企业经过这几年的发展，经济效益良好，为此企业于2015年重新报经靖江市经济和信息化委员会，同意该技改项目延期开展。这就是本项目的由来。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定，应编制环境影响评价报告表报环保局审批。为此江苏苏凯冶电设备制造有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。三、项目工程概况1、项目名称、建设性质、总投资、建设地点项目名称：煤矿开采回填特种输送投料管技改项目。建设性质：技
6、改项目。项目总投资：本项目总投资3000万元。建设地点：苏凯冶电公司现位于靖江市新桥镇工业园区内，本次技改项目不新增厂房，技改项目新增设备布设在现有车间内，公司现状设有六幢车间及办公楼、职工生活楼各一幢，其中铸钢车间位于厂区北侧，锻造车间位于厂区东侧，蜡模车间位于厂区西侧，扳金、金工、总装车间位于蜡模车间的东侧，办公楼位于厂区东南侧、生活楼位于厂区的西南侧，厂区平面布置情况见图1-1。2、工作制度及劳动定员工作制度：技改前后铸造、热处理工段仍实行夜班8小时工作制，工作时段为：22:00次日6:00；金工车间仍实行全天24小时工作制；其余工段均实行白班8小时工作制，7:0011:00、12:00
7、16:00，全年生产天数300天。劳动定员：公司现有职工140人，本期项目不新增职工，由企业内部调整。四、项目建设内容1、主体工程本次技改项目在现有厂区内实施，拟新增离心铸造机、深孔镗床等生产设备，项目竣工投产后，将形成年产特种输送投料管3000吨，提高产业结构及产品档次。因此本次技改主要为设备购买、安装和调试等，没有无厂房建设，项目主体工程及产品方案见1-1。表1-1 项目现有主体工程及产品(含副产品)方案工程名称(车间、生产装置或生产线)产品名称及规格年设计能力(吨/年)年最大运行时间技改前技改后增量铸造系列产品生产线离心铸造制品耐磨直管50050007200小时双金属投料管5005000
8、特种输送投料管030003000失蜡铸造制品泵体100010000泵盖100010000叶轮100010000消失模铸造制品料盘2002000料框3003000砂型铸造制品耐热耐磨制品100010000弯头2002000锻打系列产品生产线穿孔顶头8008000法兰8008000扳金生产线风道2002000储罐30030002、公用设施及辅助工程a.贮运项目技改前设仓库一幢，建筑面积约1080 m2，库内主要堆放成品。原辅材料主要堆放在各车间内，不单独设置原料仓库。本次技改项目不新增仓库。b.供水技改前项目供水由被租赁单位供水系统统一供给，该供水系统的用水是由靖江市自来水厂供应，从园区道路路下给
9、水干管以管径100mm引入厂区，水压为2.8kg/cm2，流量与压力充足，能满足本项目的用水要求。c.排水厂内排水采用雨、污分流制，雨水由雨水口汇入雨水干管，最后从园区道路路下雨水总管排入市政雨水管网。项目所在区域污水管网虽已铺设到位，但与污水总管未连接贯通，故技改前的生活污水经化粪池简易处理后不能达标排放，建设单位利用这次技改，将经化粪池预处理后的生活污水委托新桥污水处理厂用专用车辆定期清运至污水处理厂集中处理，远期污水管网一旦建成，生活污水无条件接管进新桥污水处理厂处理。厂内中频炉、高频淬火等设备冷却水以及蒸汽失蜡釜产生的蒸汽冷凝水均循环使用。d.供电项目用电由靖江市供电公司新桥变电所供应
10、，目前厂区配有1台1600KVA电力变压器，现有供电能力有较大富余，本次技改项目不需要增容。e.辅助设施技改前，中频炉配套冷却塔一台和一座水池、高频淬火设备配套三座冷却水池。f.环保设施废水：公司技改前后的生活污水处理装置为化粪池，技改前污水经化粪池简易处理后不能达标排放，技改后化粪池主要用于收集、预处理职工生活污水，预处理后的污水委托新桥污水处理厂用专用车辆定期清运至污水处理厂集中处理。废气：技改前抛丸机设有布袋收尘装置，并设15米高的排气筒；砂处理工段配置流幕式风选机设有旋风除尘装置及脉冲式反吹除尘装置。噪声：技改前后合理布置声源，利用车间结构隔声，并对高噪声源采用隔声、消声、减振等隔声措
11、施。项目现有公用及辅助工程见表1-2。表1-2 项目现有公用工程及辅助工程表项目建设名称设计能力备 注贮运工程仓库1080平方米成品库公用工程供水系统100mm水管接入由靖江市自来水公司供应排水系统实行清污分流制雨水就近排入雨水管网(现有)；生活污水拟委托新桥污水处理厂用专用车辆运至污水处理厂集中处理(以新带老)供电系统1台1600KVA变压器由新桥变电所供给(现有)辅助工程冷却池2个15m3、1个4m3高频淬火设备用(现有)冷却池48m3中频炉用(现有)冷却塔/环保工程化粪池1个15m3收集、预处理生活污水(现有)旋风除尘装置及脉冲式反吹除尘装置除尘效率99%砂处理工段现配置风选机产生砂尘时
12、治理装置(现有)布袋除尘装置除尘率99%现有抛丸粉尘治理装置(现有)与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、技改前企业生产及排污现况分析江苏苏凯冶电设备制造有限公司现主要从事铸造件、锻造件和扳金件等系列产品的生产制造，除扳金件为纯机械加工外，其它两种系列产品均根据不同产品分别按铸造工艺、锻造工艺分别制造出各类产品毛坯，再经相应的机械加工后即得成品。1、铸造件生产工艺(1)铸造件生产工艺流程根据项目生产的特点，现有的铸造件分别采用离心铸造、砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造等4种工艺生产出来的，由于上述生产工艺不同，因此本报告分类叙述。a. 耐热耐磨制品、弯头、顶头等砂型铸造制品主要由砂模制作
13、、砂模铸造、机械加工等工艺组成，其生产工艺流程及产污环节如下：石英砂、树脂、固化剂木模手工制作G2 混 砂木工板 落砂、清砂、砂处理废砂回用废钢边角料、镍板、锰板、铬板、钼板废砂G2 S2造 型N打磨、整理重力浇铸脱 模中频炉熔炼循环冷却水N G3 S3G1 S1补 焊抛丸处理检测机械加工成品 N G5 S5G4 S4N S3 S6b.料盘、料框等消失模铸造制品主要由消失模制作、负压铸造、机械加工等工艺组成，其生产工艺流程及产污环节如下：铸造涂料电烘干(或自然风干) 拼装成型喷涂料切 割PVC模片消失模S1N石英砂造型混砂废砂回用G2 废砂落砂、清砂、砂处理负压浇铸脱模中频炉熔炼废钢边角料、镍
14、板、锰板、铬板循环冷却水G2 S2G1 S1成品机械切削抛丸处理补焊打磨、整理N S6 S3N G5 S5G4 S4N G3 S3c.双金属投料管、耐磨直管等离心铸造制品生产工艺及产污流程如下： 铸造涂料元钢电钢模制作(外协)钢模预热喷涂料脱 模离心铸造NG2废钢边角料、镍板、锰板、铬板、钼板中频炉熔化循环冷却水G1 S1成品机械加工定长焊接两端坡口加工检 测整理S4 G4N S3 S6N S3 S6S3 G3d.泵体、泵盖、叶轮、阀体等熔模铸造制品主要由蜡模制作、熔模铸造、机械加工等工艺组成，其生产工艺流程及产污流程如下：蜡水打 蜡自然冷却溶 蜡蜡块硅溶胶浆料沾 浆电烘焙模组蜡模组合蜡模手工
15、脱钢模注 蜡钢模(外协)水蜡回用蒸汽脱蜡(电)蒸汽冷凝水循环使用模壳成型废钢边角料、镍板、锰板、铬板、钼板中频炉熔化铸件脱壳、清理熔模铸造循环冷却水G1 S1S2 G2 抛丸处理补焊成品机 械加工检测打磨、整理S3 N S6S3 N G3S4 G4S5 N G5(2)主要工艺说明现根据不同铸造件的生产工艺流程可知，除模具材质不同外，其余工艺大致相同，均主要为模具制作、铸造、机械加工等工序，其主要工艺说明如下： a. 模具制作砂型铸造、消失模铸、熔模铸造、离心铸造采用模具分别为砂模、消失模、蜡模、离心模，其中砂模、消失模均采用石英砂充填。四种模具的制作工艺如下：砂模制作：首先完成木模手工制作后，
16、再利用造型机组进行砂模制作，该系统设有落砂、磁选、破碎、脱模、筛分及储存回用、混砂、造型，其工艺说明如下：浇铸后的砂箱及铸件由行吊到惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运至清砂区、砂箱运至砂箱备用区。大块夹皮、冒口由人工分拣、切割，通过落砂栅格的砂子，砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机。经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎。经破碎后的砂子由提升机提升至强力离心式二级再生机进行强力再生。混合着微粉、灰尘的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机将微尘、灰尘等杂质去除。精筛后的再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续混砂机上方的进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，定量好的砂子由砂库流向混砂机，
17、与自动加入的固化剂、树脂充分混匀后送至出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型。消失模制作：以PVC模片为原料，经电热丝切割机切割(该机工作温度在80左右)、拼装成型，再喷铸造涂料，然后进电烘房进行干燥制得消失模(或自然风干)。完成消失模手工制作后，再送至上述砂模造型机组完成消失模制作。蜡模制作：蜡块放入蜡桶内进行熔化，再倒入盘中冷却，冷却的蜡块打碎后放入蜡桶内加入蜡水进行打蜡，拌搅成糊状后用蜡枪将其注入钢模中，待其自然冷却后将其进行手工脱钢模即得蜡模，按产品工艺的要求将各种蜡模进行组合，将组合的蜡模浸入浆料中，沾好浆料的蜡模自然干燥后送至电热蒸汽脱蜡釜内进行蒸汽脱蜡。离心模制作：以元钢为原料外协
18、制得钢模后，将铸造涂料喷涂在钢模上，再送至电烘房进行钢模预热。b.铸造项目现有的四种铸造工艺基本相同，均是以熔化、浇铸等工段为主。以废钢边角料、铬、镍、钼、锰等原料投入中频感应电炉中熔炼成钢水，然后将钢水注入相应的模型中并逐渐凝固，经冷却后即可得到相应的铸钢毛坯。中频炉所获得热源方式为电加热，同时配有夹套冷却水循环装置。 c.机械加工 将各类铸件必须根据相应的尺寸精度要求进行机械加工。2、锻造件生产工艺a. 法兰为小型锻件，其生产工艺流程及产污流程如下：水 天然气 电 高频淬火热处理检验压 制加热下料元钢G6 S3 Z NS3 N循环冷却水 天然气（或电） 机械加工退火成品S6 S3 NG6b
19、. 穿孔顶头为大型锻件，其生产工艺流程及产污流程如下：电 电 天然气 热处理检验锻打重熔加热下料元钢G6S3 Z NG6 S3 N水 电 电 成品机械加工渗碳处理退 火高频淬火循环冷却水 S6 S3 N3、扳金件生产工艺扳金件主要产品为风道和储罐，其生产工艺流程及产污节点如下：成品检测下料成型焊接钢板N N S3G4 S4 注： N噪声；G1中频炉烟尘；G2砂尘；G3打磨粉尘；G4焊接烟尘；G5抛丸粉尘；G6燃气废气；S1炉渣；S2废石英砂； S3金属固废；S4废焊材；S5废钢丸；S6废乳化液；N噪声；Z振动。二、主要生产设备企业现有主要生产设备见表1-3。表1-3 现有主要设备清单设备名称规
20、格型号数量(台)备注钣金车间卷板机W11S-20X25001成型工段剪板机QC11Y20X25001下料工段折边机WEG7Y-160T/251成型工段数控切割机6mX20M1下料工段自动式滚轮焊架ZT-105焊接工段电焊机ZX5-5005焊接工段二氧化碳保护焊机KR-500S2焊接工段焊条烘干机ZYH-30 100Kg双门1焊接工段行车10T2物料转移锻打车间电液锤DYC-6T1锻打工段空气锤C41-10001锻打工段摩擦压力机053-1600t1成型工段操作手6T1锻打工段取料机ZHLJ-61加热工段天然气加热炉20T1加热工段天然气加热炉5T1热处理工段电热处理炉BX3S-90-123热处
21、理工段电渗碳炉1渗碳工段电渣重熔1重熔工段锯床5002下料工段剪切床315T1下料工段行车10T2物料转移金工车间车床C61408机加工工段数控车床CK8004机加工工段深孔镗床CZ61100C1机加工工段卧式镗床TPX6111B1机加工工段立车C5240T1机加工工段龙门铣床TX2020D-21机加工工段插床B503021机加工工段磨床M1332B/1.5M1机加工工段坡口机GMM-461坡口工段数控加工中心VWC10601机加工工段续表1-3 设备名称规格型号数量(台)备注铸造车间造型机组振动落砂机1落砂工段斗式提升机砂处理工段振动破碎再生机多功能1砂处理工段磁选机砂处理工段强力离心式二级
22、再生机S540511砂处理工段流幕式风选机1砂处理工段混砂机1混砂工段砂库储存砂料电烘房1模具干燥工段等离子切割机NB-500KR1整理工段中频炉2T1熔炼工段中频炉0.5T、1T各2熔炼工段钢包自制6重力浇铸工段焊接机BX630-21补焊工段离心浇铸机自制2离心铸造工段负压浇铸设备1负压浇铸工段履带式抛丸清理机Q3761抛丸工段砂轮机MQ32252打磨工段电热切割机1PVC片切割工段喷枪2喷涂料工段室外冷却塔C1001中频炉冷却工段石蜡车间化蜡桶GKL-601熔蜡工段搅拌机GJR803打蜡工段蜡枪3注蜡工段电热蒸汽脱蜡釜GDZL-1501失蜡工段输蜡泵GSL-502物料转移三、主要原辅材料及
23、能源消耗企业现有主要原辅材料及能源消耗见表1-4。表1-4 现有主要原辅材料及能源消耗表产品名称类别名 称年用量各类铸造件原料废钢边角料3887吨镍板597吨锰板28吨铬板486吨钼板762吨树脂、石英砂、硬酯酸等砂模料300吨PVC模用石英砂300吨PVC模片3吨铸造涂料25吨蜡块45吨蜡水5吨硅熔胶300吨辅料元钢1620吨木板200张钢丸6吨焊材6吨各类锻件原料元钢1612吨各类扳金件原料钢板520吨能源电17万度天然气40万立方米水生活用水4200吨产蒸汽用水10吨设备冷却添加水450吨四、企业现有污染源调查1、废气产生、治理及排放情况(1)烟(粉)尘现有项目产生颗粒物的工段主要来源于
24、以下几方面：一是5台中频炉熔化废钢边角料、金属元素过程中产生烟(粉)尘(G1)，二是铸件落砂、清砂、砂处理时产生的砂尘(G2)，三是铸件打磨工段打磨时产生的铁尘(G3)，四是铸造件在补焊、定长焊接工段以及扳金件焊接成型时均有焊接废气(G4)产生，五是抛丸工段产生的含铁粉尘(G5)，建设单位均采取相应的防尘降尘措施，具体方法及治理效果如下：a.中频炉烟尘(G1)5台中频炉熔化废钢边角料和各类金属元素过程中产生烟（粉）尘约5t/a，为无组织排放。目前厂方通过车间内强制通风来减少铸钢车间内环境空气的影响。b.砂尘(G2)在脱模、清砂、砂处理过程中均会产生砂尘，根据企业提供资料可知砂料年用量为1500
25、吨，砂尘产生量以石英砂使用量1%计，则粉尘的产生量为15吨/年，项目现有的一套造型机组，主要包括振动落砂机、多功能振动破碎再生机、强力离心式二级再生机、流幕式风选机、混砂机等设备。这些设备均为封闭式，以防止砂尘大面积的扩散。其中流幕式风选机配置一套旋风除尘装置及脉冲式反吹除尘装置（除尘效率99%）。由于净化后的粉尘未设排气筒引出室外，故这部分外排粉尘与其它外逸的砂尘均以无组织排放方式散发到周围空气环境中，共计外排量1.5吨/年，由于其比重较大，在工作现场能自然沉降，所以粉尘主要落在车间内，厂界外排放砂尘极少。c.打磨粉尘(G3)铸件在打磨去毛刺过程中产生少量的粉尘，项目年加工铸件5700吨，粉
26、尘按加工量的0.2计算，产生量1.14吨/年，由于该粉尘比重及颗粒较大，在工作场所能自然沉降，同时车间内设有机械通风装置。d. 焊接废气(G4)项目焊接时产生电焊烟尘中主要成份为锰化物、硅化物等。为无组织排放，目前焊接工段所在的各个车间的空间大，均设有机械通风装置，同时电焊工在作业时均戴有面罩等个人防护用品。e抛丸粉尘(G5)铸件表面进行抛丸处理时有抛丸粉尘产生，其主要成份为铁尘，其产生量以总铸件的0.6计算，产生量5.22吨/年，抛丸机配有反袋式除尘装置，除尘效率95%以上。经除尘器除尘后通过15米高的铁质排气筒排空。根据靖江市环境监测站监测报告靖环监(委)字第(152)号于2014年对苏凯
27、冶电公司抛丸机排气筒、厂界的工业粉尘(颗粒物)进行了监测，其中抛丸机气筒有组织排放的颗粒物浓度为17.2mg/m3、排放速率为0.062kg/h。厂界外无组织排放的颗粒物监测结果见表1-5。表1-5 厂界外颗粒物监测结果表监测点位测试项目监测结果排放标准是否达标厂南界外颗粒物0.2200.240mg/m31.0mg/m3达标厂北偏东界外颗粒物0.3200.340 mg/m3达标厂北界外0.3200.360 mg/m3达标厂北偏西界外0.3200.340 mg/m3达标北侧居民颗粒物0.2600.300mg/m30.75mg /m3达标监测结果显示：有组织和无组织排放的颗粒物均符合大气污染物综合
28、排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准；北侧村民住户空气环境中颗粒物浓度符合环境空气质量标准(GB30952012)二级标准。(2)天然气燃烧废气（G6）项目现配置二台天然气锻造加热炉，年燃气约40万立方米/年，燃烧天然气过程中产生的烟气经过15米高的排气筒排放。根据靖江市环境监测站对苏凯冶电公司天然气加热炉排放废气监测显示，经处理后的燃气废气达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2、表4中(锻造加热炉)二级标准，其监测报告结果见表1-6。表1-6 天然气加热炉排放废气监测结果表监测点位测试项目监测结果排放标准是否达标天然气加热炉林格曼黑度1级1级达标烟尘实测浓
29、度14.614.7mg/m3200 mg/m3达标烟尘折算浓度15.815.9mg/m3烟尘排放速率0.071kg/h/SO2实测浓度23mg/m3850 mg/m3达标折算浓度23mg/m3SO2排放速率0.0090.014kg/h/2、噪声排放情况及治理措施根据现状调查，项目主要室内噪声源为铸造车间内抛丸机、离心机、混砂机、中频炉，锻打车间内电液锤、空气锤、压力机、锯床，扳金车间内剪板机、卷板机、折边机，金工车间内车床、磨床、镗床、插床、铣床、坡口机，冷却塔房内的水泵。由于在实际生产过程中企业对原有冷却工艺进行调整，现已在停用冷却塔及配套水泵等冷却设施后，采用其它冷却工艺，其相应的承诺书详
30、见环评附件。在确保水泵停用的情况下，根据靖江市环境监测站于2014年12月和2015年5月分别对苏凯冶电公司噪声源进行昼、夜监测，室内噪声源监测结果见表1-7。表1-7 噪声源监测结果表序号车间名称监测时间监测结果dB(A)监测数据来源1锻打车间10：0588.9靖环监(委)字第(152)号2天然气加热炉10：0791.63扳金车间10：0979.54铸钢车间10：1281.15混砂机10：1480.76扳金车间10：1878.87金工车间22：2078.7(监)字第(076)号8中频炉22：2782.0厂方利用砖混结构车间隔声降噪，对现有的高噪声源采用隔声、消声、减振等治理措施；同时尽量让高
31、噪设备远离厂界，厂界及声环境保护目标的噪声监测点位见图1-1。根据靖江市环境监测站靖环监(委)字第(152)号对苏凯冶电公司昼间噪声监测显示，厂界昼间噪声57.859.8dB(A)，均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类标准。北侧住户昼间噪声为54.7dB(A)，达到声环境质量标准(GB30962008)2类区标准。根据靖江市环境监测站(监)字第(076)号对本企业夜间噪声监测显示，厂界夜间噪声为42.644.5，符合(GB12348-2008)表1中2类标准，北侧住户夜间噪声为39.1dB(A)，符合 (GB30962008)2类区标准。厂界及北侧住户的昼夜
32、噪声监测值见表1-8。表1-8 厂界及保护目标噪声监测结果监点编号监测点位监测时间监测结果dB(A)排放标准dB(A)是否达标监测数据来源N1东厂界外1米10：2359.860达标靖环监(委)字第(152)号/未监测50/N2南厂界外1米10：2758.860达标靖环监(委)字第(152)号22：3144.550达标(监)字第(076)号N3西厂界外1米10：3259.460达标靖环监(委)字第(152)号22：3543.550达标(监)字第(076)号N4北厂界外1米10：3857.860达标靖环监(委)字第(152)号22：3842.650达标(监)字第(076)号N5北侧40米处住户10
33、：4154.760达标靖环监(委)字第(152)号22：4139.150达标(监)字第(076)号3、振动噪声排放情况项目现有的压力机、空气锤、电液锤在机械撞击过程中均产生振动噪声, 振动噪声度在90-100 dB(A)，企业已在上述振源设备的周围设减振沟并安装减振垫装置,消除振源设备在作业时产生的振动污染影响，由于企业提供的相关环境监测报告(表)中没有振动噪声声级的监测数据，鉴于企业自投入生产以来，没有振动噪声这方面的环境扰民纠纷和环境污染举报，说明振动噪声不扰民。4、废水产生、治理及排放情况a.生活污水技改前厂内有职工140人，生活用水约4200t/a，产生生活污水约3360t/a，该污水
34、经厂内化粪池处理后排入厂东侧九圩港，该污水中主要污染物的排放浓度及排放量分别为COD 350mg/L、1.176t/a，SS 220mg/L、0.739t/a，NH3-N 22mg/L、0.074t/a，均超过污水综合排放标准GB8978-1996表4中一级标准，不能达标排放。b.生产废水项目技改前，中频炉内设置水冷却循环装置，该装置冷却水现经冷却塔冷却后循环使用，年添加新鲜水250吨，亦不外排。热处理加工使用高频淬火，厂内现设冷却水池3座，该水重复使用，年添加新鲜水200吨，该水以蒸汽形式挥发，不外排。现有电热蒸汽脱蜡釜内添加水所产生的蒸汽，大部分以水蒸汽形式挥发到大气中，产生少量冷凝水亦重
35、复使用不外排，年添加新鲜水10吨。5、固废治理及排放情况项目现有的主要固体废物有炉渣(S1)、废砂(S2)、金属固废(S3)、废焊条(S4)、废钢丸(S5)、废乳化液(S6)、生活垃圾(S7)，其中废乳化液为危险废物（废物类别为HW09，废物代码为900-007-09）。技改前各类固废产生、处理处置及排放情况如下：(1)中频炉在熔炼过程中产生的炉渣约40ta，送砖瓦厂制砖。(2)在落砂、清砂、砂处理过程中产生的废砂约601.5ta，出售给外单位综合利用。(3)在铸件整理、机械加工过程中产生的金属固废约60ta，本厂回用于熔炼工段。(4)在补焊、焊接过程中产生废焊条约0.06ta，综合出售。(5
36、)抛丸工段处理装置收集的废钢丸约4.96ta，出售外单位综合利用。(6)机械加工设备内的废乳化液经循环过滤装置处理后重复利用，经多次循环后有废乳化液产生，产生量约1t/a，经现场勘察，企业设有废乳化液密封容器收集装置，但没有将集中收集后的废乳化液委托有资质危险废物处理单位进行统一处理。(7)职工生活产生的生活垃圾产生量约0.14ta，委托环卫所清运。五、现有项目污染物排放汇总情况废水污染物排放汇总情况见表1-9。表1-9 废水污染物排放汇总情况表 单位:t/a废水量污染物名称产生量削减量排放量480COD1.3440.1681.176SS0.8400.1010.739NH3-N0.0840.0
37、100.074废气污染物汇总情况见表1-10。表1-10 废气污染物排放汇总情况表 单位:t/a排放源污染物产生量治理措施排放量治理效果无组织中频炉烟(粉)尘5t/a车间设有强制通风装置5厂界外颗粒物浓度达标排放落砂、清砂、砂处理砂尘15t/a 所用设备为封闭式，且砂处理工段配置风选机设有旋风除尘装置及脉冲式反吹除尘装置；自然沉降；车间设有强制通风装置1.5 打磨工段打磨粉尘1.14t /a自然沉降；车间设有强制通风装置1.1 4焊接工段焊接烟尘0.045t /a车间设有强制通风装置0.045有组织抛丸工段抛丸粉尘5.22t/a布袋式除尘装置，同时设一根15米高的排气筒0.26天然气燃烧烟气烟
38、尘0.056天然气为清洁能源0.056达标排放SO20.0720.072厂界及北侧住户的昼夜噪声排放情况汇总见表1-11。表1-11 厂界及保护目标噪声监测结果汇总监点编号监测点位监测结果dB(A)排放标准dB(A)是否达标昼间夜间昼间夜间N1东厂界外1米59.8/6050昼间达标N2南厂界外1米58.844.56050昼夜达标N3西厂界外1米59.443.56050昼夜达标N4北厂界外1米57.842.66050昼夜达标N5北侧住户54.739.16050昼夜达标固废污染物汇总情况见表1-12。表1-12 固废污染物排放汇总情况表 单位:t/a固废名称产生量（t）处理或处置方式排放量（t）治
39、理效果中频炉炉渣(S1)40送砖瓦厂制砖0符合环保要求废砂(S2)601.5出售给外单位综合利用0金属固废(S3)60本厂回用于熔炼工段0废电焊条(S4)0.06出售给外单位综合利用0废钢丸(S5)60生活垃圾(S7)0.14环卫所清运0废乳化液(S6)（危险废物）1设有暂存装置，未有危险固废委托协议0不符合环保要求六、项目目前存在的主要环境问题根据苏凯冶电公司现状产污、治污及排污状况，经评价分析后，现有项目实际存在的环境问题有：1、技改前职工生活污水仅化粪池处理方法，不能保证生活污水达到（GB8978-1996）表4中的一级标准，对受纳水体产生一定的不良影响。2、机械加工过程中有废乳化液产生
40、，由于废乳化液为危险固废，厂内现设有废乳化液暂存装置，但建设单位现不能提供相应的危险固废处理协议，故不符合环保要求。3、苏凯冶电公司自从在租用厂区内生产以来，至今没有履行环保审批手续的环境问题。表二 建设项目所在地自然环境及社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置 靖江市位于江苏省中部，属泰州地区，地处长江下游黄金水道的北岸，地理坐标为东经12015北纬3201。全市总面积665.04平方公里，其中陆地面积551.7平方公里，长江水域面积113.34平方公里。与江阴市、张家港市、武进市隔江相望，北以界河为界，与泰兴、如皋毗邻，是长江三角洲经济区的组成部分。本项目位于靖江市新桥镇工业园区，项目地理位置图见图2-1。2、地形、地貌、地质
