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1、目 录1前言32验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介73.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况93.4环保设施运行情况134环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求144.1环境影响评价意见144.2 “环评批复”中的要求154.3 试生产批复要求185验收监测评价标准185.1废水185.2废气185.3噪声195.4污染物总量控制指标196验收监测内容206.1监测期间气象条件及工程的生产负荷206.2监测方法和质量保证216.3验收监测227验收监测结论和建议277.1 验收监测结论277.2建设项目变动情况及环境影响核实287.3建议298附件30
2、1前言镇江森华阻燃工程科技有限公司是由镇江星星阻燃剂有限公司和国外自然人彭建华共同出资成立的阻燃剂生产公司，其主要产品为聚磷酸铵（简称APP）。APP是一种重要的无卤阻燃剂，其P-N阻燃元素含量高、热稳定性能好，密度小，分散性好，产品近乎中性，能与其他物质配伍，阻燃性能持久，无毒抑烟，是阻燃剂发展的主流。2009年出资方决定在镇江新区国家化学工业园区投资建设年产5000t环保型无卤阻燃剂项目。建设单位委托江苏久力环境工程有限公司对项目进行了环境影响评价，项目于2010年通年过环评并取得镇江市环境保护局的环评批复；由于生产设备及环保设施变更，2015年1月建设单位委托环评公司对原环评进行了变更补
3、充，并获得镇江市环境保护局批复认可。建设单位目前建成1500L反应釜4台，正常使用2台，于2015年4月获得项目一期试生产通知，进行试生产。2015年6月镇江市环境监测中心站受镇江森华阻燃工程科技有限公司委托，对该公司年产5000t环保型无卤阻燃剂项目（以下简称项目）一期进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站于2015年7月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2015年9月10日、11日对该新建项目进行了现场监测。现场监测期间，出现清下水排口总磷超标情况。企业
4、查找原因并整改后对焚烧炉和厂界噪声申请进行补充监测，我站于12月24日、25日对清下水排口进行了补充监测，并依据现场调查情况和验收监测结果编制了本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日）（4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号
5、文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文 2003年3月28日）（6）环境监测质量管理规定（国家环保总局环发2006第114号文 2006年7月28日）（7）关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256号 2015年10月25日）（8）镇江森华阻燃工程科技有限公司年产5000t环保型无卤阻燃剂项目环境影响报告书（江苏久力环境工程有限公司 2009年12月）（9）镇江森华阻燃工程科技有限公司年产5000t环保型无卤阻燃剂项目环境影响评价表更补充报告（江苏久力环境工程有限公司 2015年1月）（10）关于对镇
6、江森华阻燃工程科技有限公司年产5000t环保型无卤阻燃剂项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审201020号文 2010年1月18日）（11）关于对镇江森华阻燃工程科技有限公司年产5000t环保型无卤阻燃剂项目环境影响评价变更补充报告的批复（镇江市环境保护局 镇环审201538号文 2015年1月29日）（12）关于同意镇江森华阻燃工程科技有限公司年产5000t环保型无卤阻燃剂项目一期试生产的通知（镇江市环境保护局 镇环审2015121号文 2015年4月23日）（13）镇江森华阻燃工程科技有限公司建设项目竣工验收监测计划（镇江市环境监测中心站 2015年7月17日）（14）建设单
7、位与镇江市环境监测中心站签订的委托监测合同（15）相关监测技术及评价标准（详见章节5及章节6.2）（16）建设单位提供的有关资料3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况该项目位于镇江新区国际化学工业园内。镇江地处江苏中部，长江下游南岸。镇江新区国际化学工业园位于镇江市东郊14公里处，项目具体地理位置见附图1。3.1.2建设项目基本情况该建设项目一期主要生产聚磷酸铵阻燃剂。已建成项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1立项镇商贸新201027号，2010年4月2环评江苏久力环境工程有限公司，2009年12月，2015年1月3环评批复镇江市环境保
8、护局以镇环审201020号文审批，2010年1月18日镇江市环境保护局以镇环审201538号文审批，2015年1月29日4初步设计时间及单位镇江市规划设计院，2010年10月5本项目破土动工及竣工时间2011年4月动工，2013年4月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局以镇环审2015121号文批准，2015年4月23日7投资总额及环保投资总额1750万美元，环保投资450万元8占地面积及绿化面积占地面积40亩，绿化占地面积7600平方米9环保设施设计和施工单位宜兴市国和环保设备有限公司10在职职工人数38人11工作时间安排及年工作日24小时运转，年工作日300天该项目实际验收内容与环
9、评对照情况见表3-2。表3-2 项目实际产品方案与环评对照表序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1主体工程聚磷酸铵（APP）生产线 5000t/a正常使用2个1500L反应釜，年产量约为3000t/a。废气处理回收生产磷铵肥装置7000t/a废气处理回收生产磷铵肥装置700t/a2储运工程钢瓶库：180m2建成配套钢瓶库原料仓库：占地1200m2建成配套原料仓库成品仓库：占地1000m2建成配套成品仓库3环保工程生活污水（无动力化粪池），设计处理能力为15m3/d建有无动力化粪池生产废水折点氯氧化及石灰中和沉淀预处理池，设计处理能力15m3/d建有药剂投放及沉淀预处理池事故应急池：40m
10、3建有事故应急池：40m3废气处理利用回收磷铵肥装置1套（2套集风装置，共用1套处理系统）建成1套（2路进气，1套处理系统）粉尘废气处理装置8套建成3套采用隔声、降噪措施进行治理，确保厂界噪声达标。基本按要求设置3.2生产工艺简介3.2.1聚磷酸铵（APP）产品生产工艺（1）工艺流程聚磷酸铵（APP）生产工艺流程及产污环节见图3-1。图3-1 聚磷酸铵（APP）生产工艺流程、主要产污环节图（2）工艺说明按照产品所需的比例将磷酸、磷酸氢二铵、尿素投入反应釜中（磷酸通过物料泵输送），由于磷酸氢二铵、尿素常态下为固态，需首先将磷酸氢二铵、尿素进行混合溶解，将液氨（氨气作为氨化剂和助溶剂）通入反应釜内
11、，聚合反应随之进行（釜内温度控制在220左右，持续反应2-4小时）。在以上聚合反应的过程中不断通过气阀调节排氨量，保持釜内的氨压，同时通过配套的温控设备控制釜内的反应温度。由于采用尿素做缩合剂，在高温下迅速分解，反应釜内将排出大量的氨气、二氧化碳气体，项目建设单位采用磷酸对聚合反应产生的含氨废气进行喷淋处理并生产磷铵肥。经聚合、固化后即可得到白色干燥固体，打开反应釜放料于不锈钢接收槽中，自然冷却至常温后，采用高速纳米粉碎机对该固体进行粉碎。放料于不锈钢接收槽过程中产生的含氨等废气经集风罩收集后一并经磷酸喷淋洗涤处理系统处理后排放。粉碎过程中产生的粉尘废气经配套的高效袋式除尘器处理后排放。最后通
12、过添加三聚氰胺及分散剂与粉碎后的APP进行机械搅拌，以对其进行表面的改性处理，提高APP的热稳定性及聚合度，并采用包覆性改性处理设备对APP进行有机包覆，即可得到具有良好机械性能的APP阻燃材料。3.2.2废气处理利用（副产磷铵肥）生产工艺（1）工艺流程副产磷铵肥生产工艺流程及产污环节见图3-2。图3-2 副产磷铵肥生产工艺流程、主要产污环节图（2）工艺说明APP生产过程反应釜内聚合反应过程及出料冷却工段排放的含氨废气首先经稀磷酸喷淋处理，剩余废气通过17米高的排气筒排空。稀磷酸将与该废气中的氨气反应生成磷酸铵，经沉淀结晶、离心甩滤工序后可得到磷铵肥。磷酸喷淋液循环使用，定期适当补充。 图3-
13、3 主要生产装置图3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水（1）污染物产生及排放情况该项目废水主要包括初期雨水和职工生活污水。其中初期雨水采取折点加氯氧化除氨+石灰中和除磷预处理，生活污水通过厂区无动力化粪池预处理。所有废水预处理后先集中收集于收集池中，最终通过市政管网排至新区第二污水处理厂处置。企业清下水（雨水）收集于厂区雨水池中，作简单沉淀处理后，直接排放。废水排放情况见表3-3。表3-3 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设初期雨水pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油折点加氯
14、氧化除氨+石灰中和除磷预处理建有药剂投料池和中和池预处理达标后排放入新区第二污水处理厂排至新区第二污水处理厂生活污水无动力化粪池无动力化粪池雨水pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类废水处理设施及排口见图3-4。 图3-4 废水处理设施及应急池（2）污染物治理措施为防止企业废水尤其是初期雨水中氨氮和总磷超标的状况发生，该项目配备了折点加氯氧化除氨+石灰中和除磷预处理设施，其处理量为15t/d，预处理后出水经废水管网接管，最终入镇江新区第二污水处理厂进一步处置。废水处理工艺流程图3-5。图3-5 项目污水处理设施处理工艺图3.3.2废气该项目废气主要为聚合反应及放料过程排出的含氨废气，粉碎工段
15、的粉尘废气以及生产过程中散逸的含氨、含尘无组织废气。聚合反应及放料过程排出的含氨废气采用三级磷酸喷淋吸附洗涤塔集中处理，最终通过1根高17米排气筒集中排空。项目共建设磷酸喷淋吸附洗涤塔1套，拥有左右两路进气喷淋管路（一级喷淋），2个小吸收塔（分别对应左右进气气路，二级喷淋），1个大吸收塔（三级喷淋）。粉碎工段粉尘废气经集气罩收集后通过配套的袋式除尘器回收，剩余粉尘经引风机引出后通过15米高排气筒集中排空。该项目无组织废气源为反应釜放料过程中产生的无组织氨气，废气处理利用回收磷铵肥装置散逸的氨气，粉碎工段产生的无组织粉尘。废气产生及治理情况见表3-4。表3-4 废气产生及治理情况污染源污染物排放
16、高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设聚合反应尾气氨气1717三级磷酸喷淋洗涤塔三级磷酸喷淋洗涤塔有组织连续粉碎工段尾气粉尘1515高效袋式除尘器高效袋式除尘器有组织连续厂界无组织氨气、颗粒物无组织间歇图3-6 粉碎工段及聚合反应工段排气筒图3-7 磷酸喷淋洗涤塔3.3.3噪声该项目主要噪声源为反应釜搅拌机、粉碎机、物料泵、循环水泵及各类风机等。通过设备封闭隔声减震、安装消音器、密闭隔声室等措施降低对声环境的影响。3.3.4 固（液）体废弃物该项目产生的固体废物为聚合反应过程中产生的锅渣等聚磷酸铵残料、原料包装桶（袋）及职工生活垃圾。由于锅渣等聚磷酸
17、铵残料含有氮、磷元素，因此公司将聚磷酸铵残料和原料包装桶（袋）出售给镇江市达富田肥业有限公司利用。职工生活垃圾由当地环卫部门清运。固体废物处置情况见表3-5。表3-5 固体废弃物产生情况环评名称环评量（吨/年）固废合同签订名称委托处置量（吨/年）生活垃圾48生活垃圾12.5废聚磷酸铵残料260生产废渣和包装袋290*原料包装（桶）袋30注：*为环评估算量。固废堆场见图3-8。图3-8 固废堆放场3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施处于运行中。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治理工程与主体工程
18、同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完好率和运转率。2、项目排放口的设置应按苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。3、加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放。4、加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生，加强对职工的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。5、确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要求和措施，努力实现区域循环经济的目标。6、加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章
19、程，确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。7、进一步合理规划和安排厂内及车间内总体布局，进一步优选防噪方案及废气处理排放方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项目噪声及废气对界外环境的贡献；确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设施。8、加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行跟踪管理，确保固废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。9、加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。10、加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良
20、好的工作环境。定期对厂内职工进行体检，保证职工的身心健康。4.2 “环评批复”中的要求在项目工程设计、建设和日常环境管理中，你公司应逐项落实报告书中提出的各项环保要求，确保各项污染物达标排放。并着重做到以下几点：1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强全过程管理，落实各项污染防治措施，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。2、按工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）、常用化学危险品储存通则（GB15603-1995）等规范要求，合理布局，氨等化学危险品储运应配置安全保障措施，针对“事故风险评价”中识别出的有关潜在事故风险，在保
21、证相应贮运设施安全可靠的基础上，采用先进、安全性高的作业设备和作业方式，制定事故应急预案并定期演练，配置必要的消防、报警装置，并在周边设置物料泄漏应急截流沟，防止泄漏物料和消防液进入外环境，确保事故状态下的环境安全。3、应按雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理的要求建设完善厂区排水管网，设备地面冲洗水、生活污水、初期雨水等须经厂内预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准和污水处理厂接管标准要求后排入新区第二污水处理厂，清净下水直接排放。设置废水事故排放贮存池，防止废水事故排放。4、项目导热油炉采用电加热，聚合反应和放料过程排出的含氨废气须采用三级磷酸喷淋吸附洗涤塔处理达
22、到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准要求后由20m高的排气筒达标排空，确保氨气废气的处理效率达99.6%以上，粉碎工段产生的粉尘须经布袋除尘器处理达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准后由15m高的排气筒排空；采取车间通风等有效措施，减少生产和贮运过程产生的无组织废气排放，确保厂界监控浓度达标。5、选用低噪声、振动的生产设备，合理安排反应釜搅拌机、粉碎机、物料泵、循环水泵及各类风机等高噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，防止影响周围环境。 6、按资源化、减量化、
23、无害化原则，落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施，实现零排放，固体废物收集、贮存、运输等环节应采取有效措施，防止二次污染。7、严格按照报告书所提的环境监测方案进行各类污染源及厂区空气环境监测。8、按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口、固废暂堆场所和标识。本项目设置2个排气筒，设1个污水接管口和1个清下水排口。项目实施后，你公司污染物年排放总量核定为：1、排入污水处理厂的废水污染物考核量：废水量3800立方米，COD1.14（0.19）吨，SS1.16（0.038）吨，NH3-N0.121（0.019）吨，TP0.018（0.0019）吨
24、，石油类1.13吨；（其中括号内为经污水处理厂处理后的排放量）2、废气污染物：NH36.0吨，粉尘1.0吨；3、固体废物：“零排放”。环评变更补充报告批复：1、反应釜由原来500L5台、1000L10台变更为1200L2台、1500L4台，总产能不变。2、聚合物反应工段及放料工段产生的氨气废气排气筒高度变更为17米。3、车间内地面冲洗水不再产生，事故应急池变更为40立方米。变更后，你公司污染物年排放总量核定为：1、排入污水处理厂的废水污染物考核量：废水量3300立方米，COD0.99（0.264）吨，SS0.96（0.231）吨，NH3-N0.104（0.05）吨，TP0.015（0.0017
25、）吨；（其中括号内为经污水处理厂处理后的排放量）2、废气污染物不变；3、固体废物安全处置或综合利用。4.3 试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准 排口污染物名称执行标准最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源废水收集池排口pH6-9污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准COD500SS400石油类20动植物油100氨氮45新区第二污水处理厂接管标准总磷8清下水（雨水）排口pH6-9污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准COD100SS70石油类5氨氮15总磷0.55.2废气废气污染
26、物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值废气来源排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）聚合反应尾气三级磷酸喷淋洗涤塔17氨气恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准8.7*粉碎工段尾气袋式除尘器15粉尘大气污染物综合排放标准（GB 12697-1996）表21203.5生产及储存产生无组织废气厂界颗粒物1.0氨气恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1标准二级1.5注：*废气排气筒高17m，按恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中规定采用四舍五入法计算排气筒高度，即采用20m标准限值。5.3噪
27、声噪声标准见表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标根据环评批复及环评报告书等材料的要求确定该项目污染物总量控制指标。该项目实施后，废水总量控制指标见表5-4，废气总量控制指标见表5-5。表5-4 废水污染物总量控制指标项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷总量控制指标33000.990.960.1040.015表5-5 废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）粉尘氨气总量控制指标1.06.06验收监测内容6.1监测期间气象条件及工程的生产
28、负荷6.1.1气象条件监测期间气象条件见表6-1。表6-1 监测期间气象条件日期气温 ()气压(kPa)风向风速（m/s）2015.9.1025.0-26.0101.7东北风1.52015.9.1125.6-27.4101.2北风1.1-1.26.1.2生产负荷监测期间，根据企业提供生产报表核算（见附件），该项目生产负荷总体达到75%以上，满足验收监测要求。监测期间生产负荷见表6-2。表6-2 监测期间生产负荷监测日期日产量（吨）占设计能力(%)备注2015.9.10聚磷酸铵10.5吨；磷铵肥2吨101一期建设完毕后，全厂聚磷酸铵年产量为3000吨，磷铵肥年产量为700吨，年生产300天201
29、5.9.11聚磷酸铵10吨；磷铵肥2吨972015.12.24聚磷酸铵10吨；磷铵肥2吨972015.12.25聚磷酸铵10.5吨；磷铵肥2吨1016.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-36-5。表6-3 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1粉尘固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物的采样方法GB/T 16157-19962氨气纳氏试剂分光光度法HJ 533-2009表6-4 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值便携式pH计水和废水监测分析方法（第四版）2悬浮物重量法GB 11901-19894mg/L3COD重铬酸盐法GB 11914
30、-1989COD50mg/L时：50mg/L4总磷连续流动-钼酸铵分光光度法HJ 670-20130.01mg/L5氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ 665-20130.04mg/L6石油类红外分光光度法HJ 637-20120.04mg/L7动植物油红外分光光度法HJ 637-20120.04mg/L表6-5 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法GB12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采
31、集与保存按分析方法规定执行，所有样品采用密码样控制。COD、氨氮、总磷现场平行样合格率、室内平行样、质控样合格率均为100%，全程空白测定值均小于方法检出限。（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。（3）噪声噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3
32、.1废水监测期间，在该项目废水总排口设置一个监测点位；在企业清下水（雨水）排口设置一个监测点位。具体监测点位、项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次废水总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油2天，每天4次清下水（雨水）排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类2天，每天2次废水监测统计结果见表6-76-8。表6-7 废水总排监测结果统计表项目时间pH值(无量纲)悬浮物(mg/L)COD(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)动植物油(mg/L)总排口2015.9.10日均值或范围7.29-7.352660.094.130
33、.270.272015.9.11日均值或范围7.33-7.3726100.904.210.320.28标准限值6-940050045820100是否达标达标达标达标达标达标达标达标表6-8 雨水排口监测结果统计表项目时间pH值(无量纲)悬浮物(mg/L)COD(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)雨水口2015.9.10日均值或范围7.21-7.2420108.537.700.212015.9.11日均值或范围7.2522167.436.670.26标准限值6-970100150.55是否达标达标达标达标达标不达标达标项目时间pH值(无量纲)悬浮物(mg/L)COD(m
34、g/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)雨水口2015.12.24日均值或范围6.86-6.9727100.180.060.362015.12.25日均值或范围6.78-6.802010L0.060.020.38标准限值6-970100150.55是否达标达标达标达标达标达标达标废水中污染物排放总量见表6-9。表6-9 废水中污染物年排放总量项目废水污染物（吨/年）废水量COD悬浮物氨氮总磷该项目排放总量22680.0180.0590.00110.0095该项目总量控制指标33000.990.960.1040.015是否符合符合符合符合符合符合注：由12个月用水发票估算出全厂
35、全年用水量约为5180t，企业发现其6月起用水量异常，并于后续排查中发现一处漏水点（详见附件11），因此水费发票无法作为排放量的核算依据。由于企业生产不使用水，其主要废水为生活废水和初期雨水，生活废水按照国家相关定额、项目职工人数及全年工作天数测算，生活污水产生量为38人150L/d300d0.8=1368t；初期雨水排放量取环评估算值900t/a，则项目废水估算排放量约为1368t+900t=2268t。6.3.2污染源废气监测该项目废气主要是聚合反应和放料过程产生的工艺含氨废气、粉碎过程产生粉尘废气。其中工艺含氨废气经收集后进入三级磷酸喷淋洗涤塔集中处理，最终通过17m高排气筒排空；粉尘废
36、气经配套的袋式除尘器处理后由15m高排气筒排空。无组织废气排放源主要为反应釜放料过程以及回收磷铵肥装置区的物料逸散。（1）废气有组织排放验收监测结果针对聚合反应和放料过程生产环节，本次监测在喷淋洗涤塔处理后的排气筒上设置一个监测点；针对粉碎工段粉尘废气，本次监测在布袋除尘后排气筒上设置一个监测点。废气具体监测点位、项目及频次见表6-9，监测结果统计见表6-10。表6-9 废气监测一览表监测工段监测点位测试项目监测频次聚合反应含氨废气处理后氨气2天，每天3次粉碎工段粉尘废气处理后颗粒物2天，每天3次注：废气设施全年运行时间为24h300d=7200h。表6-10 工艺废气废气监测情况统计（喷淋洗
37、涤塔处理后）项目时间废气流量（m3/h）氨气排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.9.10范围4.03103-4.521030.734-1.303.3210-3-5.4510-32015. 9.11范围4.18103-4.511030.131-0.5765.7010-4-2.6010-3排放标准8.7*是否达标达标注：*废气排气筒高17m，按恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中规定采用四舍五入法计算排气筒高度，即采用20m标准限值。（粉碎排口）项目时间废气流量（m3/h）颗粒物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.9.10范围2.51103-2.601031
38、1.7-16.80.0294-0.04372015. 9.11范围2.34103-2.5010312.0-16.40.0289-0.0410排放标准1203.5是否达标达标达标（2） 废气无组织排放验收监测结果本次无组织废气监测在厂界设置四个监测点，监测项目为氨气和颗粒物，每天监测4次，共监测两天。监测统计结果见表6-11。表6-11 无组织废气监测统计结果 项目 时间氨气（mg/m3）颗粒物（mg/m3）2015.9.100.08-0.890.036-0.4352015.9.110.10-0.240.037-0.329标准值1.51.0是否达标达标达标表6-12废气污染物总量控制指标项目大气
39、污染物氨气（吨/年）粉尘（吨/年）项目一期排放总量0.0200.254总量控制指标6.01.0是否符合符合符合6.3.3噪声监测在该公司四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-13。监测统计结果见表6-14。表6-13 噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界Leq2天，每天昼间、夜间各1次表6-14 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）测点位置时间12.24监测结果标准值超标量12.25监测结果标准值超标量东厂界昼62.8650.062.0650.0夜54.9550.052.5550.0南厂界昼62.7650.061.3650.0夜53.1550.05
40、3.3550.0西厂界昼63.6650.061.9650.0夜53.1550.053.4550.0北厂界昼62.0650.062.7650.0夜53.1550.053.1550.07验收监测结论和建议受镇江森华阻燃工程科技有限公司委托，镇江市环境监测中心站于2015年9月10日-11日对该公司年产5000t环保无卤阻燃剂项目（一期）进行验收监测（由于清下水排口数据超标，公司整改后监测站于2015年12月24日和25日进行复测）。监测期间，该项目生产负荷、各生产设备和环境保护处理设施运行状况均满足验收监测要求。7.1 验收监测结论7.1.1 废水监测结果表明：废水总排口pH值、化学需氧量、悬浮物
41、、石油类、动植物油排放浓度均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷排放浓度达到新区第二污水处理厂接管标准。雨水排口pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类排放浓度达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准。7.1.2 有组织废气监测结果表明：聚合反应废气处理后氨气排放速率达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准；粉碎工段尾气处理后排口颗粒物排放浓度和排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。7.1.3 无组织废气监测结果表明：该项目无组织排放监控点颗粒物监测浓度最高值低于大气污染物综合排放
42、标准（GB16297-1996）表2二级标准限值；氨气监测浓度最高值低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1标准二级限值。7.1.4 噪声监测结果表明：该项目东厂界、南厂界、西厂界、北厂界昼间、夜间噪声监测结果均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。7.1.5 固体废弃物聚磷酸铵残料和原料包装桶（袋）出售给镇江市达富田肥业有限公司利用。职工生活垃圾由当地环卫部门清运。7.1.6 总量该项目废水年排放总量和COD、悬浮物、氨氮、总磷的年排放总量均达到镇江市环保局核定的总量控制指标。废气中的氨气、粉尘年排放总量均达到镇江市环保局核定的总量控制指标。固体废物全部安全处置或综合利用。7.2建设项目变动情况及环境影响核实监测期间，项目一期主体工程及环保设施建设情况与项目环评报告书和环评变更补充报告中一致。项目一期实际产能为聚磷酸铵（APP）3000t/a、磷铵肥700t/a，而选址、生产设备、生产工艺、原辅材料、平面布置等均未发生重大变动。企业建设项目重大变
