环境影响评价报告公示：皮草工程分析环评报告.doc

《环境影响评价报告公示：皮草工程分析环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：皮草工程分析环评报告.doc（69页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、2 工程分析2.1 企业概况菏泽时运兴皮草服饰有限公司，注册资金2000万元，是由深圳市柯枚娅电子商务有限公司在山东投资兴建的皮毛加工、服装销售的有限公司。深圳市柯枚娅电子商务有限公司是一家集皮毛加工、服装销售和经营为一体的民营企业。本公司拟采用先进的管理制度，组建专业的管理团队，并引进先进加工生产线，购置数百台（套）加工设备及配套设备，建设成国内一流的皮毛加工基地。菏泽时运兴皮草服饰有限公司拟在菏泽市定陶县陈集镇综合产业园，占地203亩，总投资5.1亿元，建设皮毛加工生产基地。2.2 工程分析2.2.1项目概况2.2.1.1项目名称、承办单位及建设性质、建设地点项目名称：菏泽时运兴皮草服饰有

2、限公司皮草服装加工生产基地项目； 建设单位：菏泽时运兴皮草服饰有限公司；建设性质：新建；建设地点：菏泽市定陶县陈集镇综合产业园；建设期：预计2016年3月开工建设，2018年3月建设完成。2.2.1.2项目建设的必要性（1）市场发展的需要随着经济的发展、科技的进步和人民生活水平的提高，服饰质量的要求也在随之逐步提高，属消费品首位。因此，裘皮产品国内外生产需求的潜力是非常大的。目前，中国已成为世界上最大的毛皮业贸易国及毛皮深加工大国。中国毛皮市场将成为世界最大的毛皮加工贸易基地，市场前景十分看好。（2）有利于提高行业技术水平从裘皮加工业来看，受高价劳动力的影响，裘皮加工从西方国家通过香港转移到内

3、地，逐步形成了区域性的裘皮加工基地和批发市场，但目前加工企业较多、企业规模小、效益较低；大都缺少研发、设计和创新能力，缺少对国际裘皮服装流行趋势的和行业信息的了解；因此形成了管理水平低，能源消耗大，污染水平高的境地。菏泽时运兴皮草服饰有限公司投资企业深圳市柯枚娅电子商务有限公司有着雄厚的技术优势，拥有众多皮张加工技术人员。同时，通过多年的经营，积累了丰富的裘皮制品加工经验，熟悉裘皮市场规律。本项目的建设按照高起点高标准的要求进行，采用的先进的生产加工技术，产品质量水平达到国内先进水平，本项目的实施可以提高皮张加工行业的生产技术水平。（3）有利于促进地方和企业的经济增长该项目产品具有广阔的市场，

4、项目的建设能够给企业带来较好的经济效益，项目建成后生产的成品皮张加工为产品，降低了企业的生产成本，形成了公司的产业链，有利于公司的市场竞争力。同时项目的建设给当地创造较大的经济效益和社会效益，项目生产加工以动物毛皮为主要原料，促进了当地毛皮动物养殖业的发展，为当地农民增收、农业增效开辟了渠道。项目促进当地的经济建设，安置农村剩余劳动力，缓解了再就业压力，同时也带动商业、运输、饮食、娱乐等行业发展。项目建设有利于促进地方和企业的经济增长，为社会经济建设营造了一个良好的环境。综上所述，本项目的建设是必要的。2.2.1.3 项目组成本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程五部分组

5、成。该项目用地203亩，总建筑面积147848.3平方米，主要建设内容和组成情况见表2.2-1。表2.2-1 项目组成一览表类别工程名称组成内容主体工程鞣制车间建设三个毛皮鞣制区，共建17座鞣制车间，均为3层框架结构，建筑面积为84360 m2，车间一层设置为浸水、削匀、脱脂、浸酸、鞣制、染色等工序，二层设置为烘干、铲软、转鼓、拉皮、烫毛等生产工序；三层设置为成品仓库；每个车间设置三条生产线，拟建项目共设置51条生产线。服装生产车间建设4座服装生产车间，建筑面积为21789m2，3层框架结构，主要进行皮草服装、布料服装的加工。辅助工程综合楼建筑面积7926.5m2，5层砖混结构，其中1楼为展厅

6、。宿舍楼建筑面积6082.5m2，5层砖混结构，其中1楼为餐厅。门卫建筑面积120m2，1层砖混结构。其他建筑面积1584m2，主要包括厕所、车棚、车库等公用工程供水项目一次水全部采用自来水，来自园区供水系统，供水管网已经铺设至项目区，项目可接入使用。消防用水来自厂区840m3的消防水池。排水雨污分流。雨水排入厂区北侧陈菏路雨水管网，向北汇入洙水河。生产废水和生活污水经厂区新建污水处理站处理后通过污水管网排入园区污水处理厂深度处理，然后排入洙水河。供电工程年耗电672万KWh，电源来自园区供电系统。能够满足项目供电的需求。电源经变电器降压后以380/220V电压供项目使用。供热主要是生产用热，

7、蒸汽消耗量为22.4万t/a。厂区供热由山东泉润纸业有限公司供应。项目冬季采暖采用电器采暖。消防厂区将设置1座容积840m3的消防水池，能够满足消防用水要求。储运工程冷库1座，占地面积3261.7m2，1层砖混结构，钢筋混凝土基础。主要用于储存项目原料生皮。仓库3座，占地面积22505.6m2，1层砖混结构，钢筋混凝土基础。主要用于储存项目成品皮张、服装等。环保工程废气处理装置项目共6 根排气筒，每个生产区设置两个排气筒，烘干废气引风后分别经各生产区25米1#排气筒排放；铲软工序含尘废气采用布袋除尘后分别经各生产区25米2#排气筒排放；污水处理站厌氧等单元密闭引风生物除臭后经15米3#排气筒排

8、放。废水处理设施项目厂区将新建处理规模5000m3/d的污水处理站一座，包括预处理系统和生化处理系统，工艺废水经预处理后和其它废水一起进入生化处理系统处理，处理达标废水通过污水管网排入开发区污水处理厂深度处理。固体废物污水处理站设置污泥浓缩池，用于存放废水污泥；厂区设置垃圾箱用于收集生活垃圾。事故水池厂区将设置1座容积1000m3的应急事故水池，用于收集事故状态下排放的废水、废液，事故水池位于污水处理站东侧。绿化项目区空地、道路两侧和项目区四周进行绿化，工程的绿化面积为17769.3m2，绿化率为13.09%。2.2.1.4 生产规模及产品方案(1) 生产规模拟建项目生产规模为年加工水貂皮30

9、0万只，狐狸皮200万只，貉子皮300万只，兔皮1000万只，羊皮1000万只。(2)产品方案本项目主要产品为时装、毛领，设计年生产能力为布料时装50万件，皮草时装3万件，毛领200万条。项目产品方案见表2.2-2。表2.2-2 拟建项目毛皮产品方案表产品名称年产量备注狐狸皮200万张600吨42万m21张=0.3kg=0.21m2水貂皮300万张450吨21万m21张=0.15kg=0.07m2貉子皮300万张750吨51万m21张=0.25kg=0.17m2兔皮1000万张1000吨90万m21张=0.1kg=0.09m2羊皮1000万张5000吨350万m21张=0.5kg=0.35m2

10、合计2800万张8050吨554万m2/表2.2-3 项目产品方案序号产品名称规格型号年产量所用毛皮张数（万张）1布料时装女装50万件-2皮草时装女装3万件狐狸皮50；水貂皮100；貉子皮100；兔皮700；羊皮8003毛领女装200万条狐狸皮150；水貂皮200；貉子皮200；兔皮300；羊皮200 (3)产品质量指标项目毛皮质量指标见表2.2-4。表2.2-4 毛皮质量指标指标名称指标外观要求毛被外观洁净、不掉毛、灵活、松散、光亮无结毛，无灰、无异味PH值3.5-6.0水分及挥发物10%-18%总灰分7%收缩温度90抗张强度6.5MP5N负荷伸长率25%-60%撕裂强度18N/mm2.2.

11、1.5主要设备配置项目主要生产设备包括划槽、削匀机、烘干室、铲皮机、滚筒、滚笼等。所用设备均在国内购买，设备材质选择均考虑了生产过程中设备操作的温度和压力条件以及设备接触物料的化学特性。项目设备配置情况见表2.2-5。表2.2-5 主要设备配置情况一览表序号设备名称规 格 型 号数量备注1划槽浸水划槽6m3170个浸水脱脂划槽6m3170个脱脂浸酸划槽6m3170个浸酸鞣制划槽6m3170个鞣制染色划槽2m31020个染色2削匀机170台削匀3烘干室500m317间烘干4滚筒170套转鼓5滚笼170套转鼓6铲软机510台铲软7拉长机LC-2170台拉皮8烫毛机51台烫毛9离心机170台离心脱水

12、10缝皮机5000台服饰加工11缝纫机500台服饰加工12电脑绘版机17台服饰加工13锁边机510台服饰加工14拉链整理器51台服饰加工15叉车10台服饰加工16污水处理系统5000m3/d1套废水处理2.2.1.6劳动定员、年操作时间、工作班制(1)劳动定员拟建项目拟定劳动定员2100人，包括管理人员、技术人员、生产人员等。其中生产人员2000人，专业技术人员80人，管理人员20人。(2)工作班制工厂全年工作天数为300天，行政管理部门的人员按1班制，生产班制采用3班制，每班工作8小时，项目全年运行7200小时。2.2.1.7 平面布置(1)平面布置的原则遵循国家现行有关规范标准，同时结合项

13、目生产工艺特征进行项目区总平面布置。满足生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观，为企业今后的发展留有余地。生产装置尽可能联合集中布置，力求缩短装置之间的管路距离，生产及辅助生产建(构)筑物尽可能合并建筑，节约用地。原料库、成品库等应根据物料的性质、数量、包装及运输条件等，按不同类别相对集中布置，为贮运及管理创造有利条件。(2)总平面布置方案厂区总占地面积约203亩，大体形状为矩形。厂区大体分为3个功能区，分别为生产加工区、仓储区和办公生活区。其中靠近陈菏路的北侧为办公生活区

14、，该区西侧建有1栋5层办公楼（一层为展厅），东侧设置1栋5层宿舍楼（一层为餐厅），宿舍楼东侧设置一冷库；办公生活区西北部、中部各设置出入口，门口设置门卫。项目区南侧西部为鞣制车间，设置三个生产区；项目南侧东部为仓库，设置三个仓库，仓库南侧为服装加工车间、污水站等辅助设施。厂区设置3个出入口，位于北厂界东、中、西部，将人流和物流分开，向外与陈菏路相对，向内与厂区道路相接。厂区内部设置环形道路，分别与各功能区的道路相连。厂区主道路宽为15m，次级道路宽为8m。厂区中部设置环形绿化带，污水处理区四周设置绿化带，厂区中部设置景观绿化，种植有花草和观赏性的树木。厂区的绿化面积为13300m2，绿化率为9

15、.8%。厂区总平面布置图见图2.2-1，项目总图技术指标见表2.2-6。表2.2-6 厂区总图技术指标表序号名称单位数量1厂区总用地面积m21357761.1总建筑面积m2147848.31.1.1鞣制生产车间m2843601.1.2服装生产车间m2217891.1.3仓库m222505.61.1.4冷库m23261.71.1.5综合楼m27926.51.1.6宿舍m26082.51.2绿化面积m217769.32绿化系数%13.093建筑密度%40.17(3)项目区总平面布置合理性分析总平面布置设计体现了功能分区的原则，办公生活区布置在厂区北部，生产区布置在厂区南部，西部设置为仓储区，既满足

16、生产工艺流程要求，又可以减轻相互间影响。生产区布置在厂区南部，该位置距离污水处理站、事故水池等较近。布局紧凑，工艺流程顺畅，运输便捷，建筑物之间留有足够的防火间距，缩短管线架设距离，节约能耗，方便管理。项目污水处理站布置在东南角，对生活区影响较小，项目办公楼、宿舍楼均靠近陈菏路，交通便利，经综合考虑项目厂区布置合理。综上所述，从方便生产、安全管理、保护环境等方面来讲，本项目总平面布置是基本合理的。2.2.1.8主要技术经济指标拟建项目主要经济技术指标见表2.2-7。表2.2-7 主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1产品方案布料时装万件50皮草时装万件3毛领万条2002职工人数人21003

17、年操作日天300年操作小时小时72003班24小时工作制4总图厂区占地面积m2135776203亩总建筑面积m2147848.35能源消耗新鲜水m3/a80.55万自来水电kwh/年672万园区电网蒸汽t/a24.2万园区供热6投资项目总投资万元51273.64固定资产投资万元40171.54流动资金万元11102.1环保投资万元4937占总投资的9.6%7收益营业收入万元819000.00总成本万元536439.92利润总额万元212123.42上缴利税万元53030.8内部收益率%143.55%投资回收期年2.92.2.2生产工艺及产污环节拟建项目生产工艺包括皮草服饰和布料服装加工两部分，

18、其中皮草加工后的成品皮毛直接加工为皮草服装，布料服装加工原料直接外购。2.2.2.1 皮草加工生产工艺及产污环节原料皮的防腐：由于原料皮草来自世界各地，需要能存放一段时间，运输和储藏方便的原料皮。而鲜皮需经过防腐处理才能保存，原料皮防腐的基本原理是在原料皮内外制造细菌不适宜生长繁殖、能抑制酶作用的环境，在一定时期内保护原料皮免受损害。常用的防腐方法是干燥法和盐腌法，公司采用盐腌法防腐。盐腌法是使用食盐腌制鲜皮，保存原料皮的方法。食盐除了使鲜皮脱水、降低鲜皮水分含量之外，还能改变细菌四周的渗透压，使细菌失水收缩，从而影响细菌等微生物的生长繁殖。此外，盐还可以与蛋白质发生化学作用，使原料皮中酶的水

19、解作用缓慢，从而达到防腐的目的。原料皮的保管：公司原料皮仓库的建筑特点：a）仓库排水，通风良好，清洁卫生，宽敞，高大，光线充足，太阳不宜直射；b）远离火源，防鼠性强，易于控制温度，湿度；c）地面应抗化学腐蚀，坚实以确保运输；d）配有必要的换气设备。盐湿皮的储存条件：储存温度低于15，相对空气湿度低于70%（最多不能超过80%）；生皮堆垛高度为1-1.2m，以免皮堆生热；建造仓内的盐水（由盐腌皮对外排放出的盐水）排放设施；一般半年要用消毒液对墙体进行喷洒灭菌，以防止细菌滋生。并且消毒液要不断更换，以防细菌产生抗药作用。原皮除盐：项目使用盐湿皮，盐湿皮经质量检验和消毒后送入冷库保鲜待用。原料湿皮需

20、要进行预处理，将原料湿皮送入转笼，通过旋转的方式将皮张上的盐进行去除、回收，回收后的盐全部回用于生产工序。根据企业提供的资料，盐湿皮含盐量约占皮重的5%。项目盐湿皮中狐狸皮约90万张，貉子皮盐湿皮为135万张，水貂皮盐湿皮为135万张，羊皮盐湿皮为450万张，兔皮盐湿皮为450万张。盐湿皮抖盐量约为390吨，全部用于生产工序。根据制革、毛皮工业污染防治技术政策：“逐步淘汰撒盐保藏鲜皮的原皮保藏工艺，采用转鼓浸渍盐腌法，或池子浸渍盐腌法等；提倡循环使用盐。严格控制使用卤代有机类防腐剂，禁止使用含砷、汞、林单、五氯苯酚，推广使用无毒和可生物降解的防腐剂。”拟建项目拟采用转鼓浸渍盐腌法，盐湿皮经转鼓

21、产生的盐直接回用于生产工序，循环使用。盐湿皮腌制使用的盐为氯化钠无毒、无害。因此拟建项目使用盐湿皮符合国家规定。1、狐狸皮、貉子皮加工工艺狐狸皮、貉子皮分为干皮和盐湿皮两种，拟建项目狐狸皮中干皮为110万张，盐湿皮为90万张；貉子皮中干皮为165万张，盐湿皮为135万张。(1)浸水浸水的主要目的是使皮毛进一步回鲜，拟建项目设置两次浸水。浸水工序在划槽中进行，将皮张投入划槽中，向划槽中按皮重的25倍加入清水，划槽通过蒸汽间接加热来控制水温，一般毛皮浸水的温度控制在25左右。并定时拨动，使皮板上的毛孔张开，使之尽可能恢复或接近鲜皮状态，本项目浸水工序主要加入艾利特湿润剂HAC：1ml/L。一次浸水

22、时间一般为24小时，浸水结束后皮张需要采用离心机脱水，脱水后皮张含水率约为30%左右，即可进行削匀处理。产污环节：浸水（包括离心）过程中会产生浸水废水（W1-1），废水排入厂区污水处理站处理。 (2)削匀削匀的目的是除去皮上的肉渣、脂类和皮下组织，同时也使皮受到拉伸使用，从而有利加速脱脂。将皮张在削匀机上依靠刮刀把皮板上残留的肉质类进行清除，目的是皮板光滑、松软。削下的肉渣约占皮张总重的20%，全部外售给饲料加工厂。产污环节：削匀过程中削下的肉渣（S1-1），外售给饲料加工厂加工饲料。 (3)脱脂许多毛皮原料皮的真皮和毛被中都含有大量脂肪，皮内油脂如不除去，就会影响后续工序操作的顺利进行，毛皮

23、化工料不能均匀的透入皮内，造成鞣制不良。毛皮中油脂过多，还会影响毛的光泽、洁白和灵活。因此，这些油脂必须除去。毛皮脱脂的方法主要分机械脱脂法和化学脱脂法两种。化学脱脂法是使用脱脂剂对油脂进行皂化、乳化或水解而除去油脂的方法。此法一般在划槽中进行。脱脂过程中温度对其影响甚大，升高温度能促进洗涤作用，从而促进去污能力，同时在较高温度时能使固态油脂熔化，有利于油脂的除去，升高温度也有利于皂化反应和乳化作用的进行。化学脱脂的特点：脱脂效果优于纯碱类脱脂剂。由于纯碱类脱脂剂，温度不能过高，所以脱脂效果不完全。性能优于溶剂类煤油、石油酶，卤代烃等溶剂气味难闻，且有易燃危险，不易生物降解，并污染环境。乳化脱

24、脂剂是当前制革工业应用最广泛、最普遍的脱脂手段，它不仅脱脂效果好，而且所用表面活性剂有利于后工序中的碱液，酶制剂的渗透，加速纤维的分离，并使鞣质快速渗透制皮内与革纤维结全，提高鞣液中的收效率。脱脂原理：表面活性剂扩散或渗透到生皮的细胞内。表面活性剂乳化油脂或使油脂发生增溶作用。被乳化或增溶的油脂散到水中。皂化反应方程式：R-COOC-R+ OH- R-COO- + HOC-R本项目毛皮脱脂的方法为化学脱脂法，在划槽中进行，划槽中先加入清水，通间接蒸汽加温，控制温度在38左右，然后加入纯碱、脱脂剂等，其中纯碱用量约为1g/L，威斯脱脂剂 JA-50：1ml/L 艾力特脱脂剂 H：1ml/L。然后

25、投入皮张，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，大约经过2小时的时间，即可将油脂脱去。产污环节：脱脂（包括离心）过程中会产生脱脂废水（W1-2），废水排入厂区污水处理站处理。 (4)浸酸用酸和中性盐的溶液来处理毛皮的生产过程称为浸酸，脱脂后的皮，其表面带负电荷，如直接鞣制，则鞣液中阳性络合物将迅速与皮发生表面结合，造成表面过鞣。通过浸酸的皮表面带正电荷，这样有利于络合物的渗透，使得皮张鞣制均匀。浸酸在划槽中进行，划槽中先加入清水，然后加入氯化钠、湿润剂、甲酸、软化酶、硫酸和乳酸，其中乳酸用量约为2ml/L，氯化钠用量约为50g/L，艾利特湿润剂HAC 0.5ml/L,甲酸用量约3ml/L

26、，威化软化酶BRH 1g/L，采用间接蒸汽加热划槽中的浸酸液，使之保持在35左右，溶液搅拌均匀后，毛皮浸泡5-6h后，补加硫酸1ml/L。提高浸酸液的温度，可改善毛皮的可塑性，减少皮板面积的收缩，成品更柔软和延伸性更大。然后投入皮张，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，浸酸时间一般在24小时左右。浸酸后的皮张送至离心机将水分甩干后即可去鞣制工序，离心液回浸酸槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产10槽，槽液更换一次。 产污环节：浸酸过程中产生浸酸废水（W1-3），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(5)鞣制鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与胶原分子活性基结

27、合而发生性质改变的过程。鞣制作用就是交联缝合作用，即在胶原结构中形成新的分子间键，使胶原的物理化学性质发生改变。鞣制后的毛皮具备了以下特征：真皮耐水耐热性提高；对微生物和化学药剂的抵抗力增加；干燥时真皮粘结性及体积的收缩减少；毛和真皮的结合牢度不降低。（5.1）醛鞣本项目鞣制首先采用醛鞣，鞣制工序在划槽中完成。划槽中先加入清水，然后加入氯化钠50g/L，艾利特湿润剂HAC：0.5ml/L，向划槽通入间接蒸汽加热鞣液，充分划匀，使之保持在32左右，测量波美在5Be以上，然后将毛皮加入划槽中，加入甲醛6ml/L，纯碱2g/L，划动均匀后，每小时转5min，pH控制在5左右，次日早加入纯碱3.5g/

28、L，按照1:10稀释，调碱要慢，鞣制24小时后，次日出皮，并使用小苏打来调节pH值，控制出皮时鞣液pH值在7-8左右，静置6小时以上。鞣制后的皮张送至离心机脱水，离心液回划槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产10槽，槽液更换一次。产污环节：鞣制过程中产生鞣制废水（W1-4），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(5.2)铝鞣中和本项目醛鞣之后，采用铝鞣进行中和鞣制。划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为40g/L，甲酸用量约为1ml/L，明矾用量约为15g/L，威斯脱脂剂JA-50：1g/L。向划槽通入间接蒸汽加热槽液，充分划匀，使之保持在32左右。投入皮

29、张进行鞣制，鞣制过程大约需要24小时。鞣制后的皮张送至离心机脱水，离心液回划槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产10槽，槽液更换一次。产污环节：鞣制过程中产生鞣制废水（W1-5），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(6)烘干脱水后的皮张含水率约为30%，需要进一步干燥处理。皮张干燥在烘干室内进行，将皮张悬挂在烘干室，向烘干室内壁盘管通入间接蒸汽加热，烘干温度约为40，烘干过程约持续2小时左右。在此过程中，皮张中的水分逐渐转化成水蒸气脱离皮张，同时随水蒸气一起挥发的还有少量的氨、硫化氢等恶臭气体，烘干废气采用风机从烘干室引出后通过管道从车间顶部排放。烘干后皮

30、张含水率降至15%左右，即可去下一工序加工。产污环节：烘干过程会产生的烘干废气（G1-1），采用风机从烘干室引出通过管道从车间顶部通过25米1#排气筒排放。（7）加脂将鞣好的革纤维用加脂剂包围起来，以使纤维之间有润滑性能，同时还使皮革柔软、耐折且更丰满，另外有一部分油脂可与皮革纤维结合，从而起到轻微的补充鞣制作用。加脂的目的是：防止皮草在干燥时因革纤维彼此粘结而变硬；增加革纤维之间的润滑性，使成革柔软而变硬；提高成革的抗张强度和崩裂力，以及底革的耐磨性；减少皮革在干燥中面积的收缩，增加成革的面积产率；提高成革的防水性和使用寿命；增加成革的光泽和美观。在将鞣好的水貂皮划槽中加入威勒加脂剂RAM-

31、II：3ml/L，纯碱3g/L，5小时后出皮，加脂后的皮张送至离心机脱水后再去水洗工序，离心液回划槽循环使用。产污环节：加脂过程中产生加脂废水（W1-6），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理(8)铲软加脂后的皮张需要进行铲软操作。铲软在刀辊式铲软机上进行，铲软机刀辊上的铲刀铲刮毛皮的皮面使皮纤维松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣，通过铲软、磨里等操作使皮板尽量地变软、变薄、变轻，皮板洁净，同时注意不要使毛根露出，不要掉毛。产污环节：铲软过程会产生含尘废气（G1-2），采用集气罩收集后进入布袋除尘装置处理，尾气通过25米1#排气筒排放。 (9)转鼓向转筒中加入锯末，

32、同时加入少量的亮光剂，然后按锯末1/2的重量加入皮张，启动转筒，皮张和锯末在转筒中接触摩擦，一方面去除皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维，使得皮表面柔软、光亮。转鼓时间约为2.5小时，转筒结束后，采用转笼将锯末分离出来。转笼结构和转鼓基本相同，区别只在于笼面设置为网格形式，锯末在离心力的作用下可以从笼内出来，从而实现锯末和皮张的分离。转筒过程大约需要2个小时，转笼操作大约需要30分钟时间，锯末循环使用5次之后更换新的锯末。产污环节：转鼓操作过程中会有锯末粉尘产生，粉尘以无组织形式排放；转鼓操作在整理车间内的转鼓室内进行，通过加强转鼓设备及转鼓室的密封，来减少粉尘的无组织排放。转鼓操作会产生废锯末

33、（S1-2），外售给板材加工厂做材料。（10）拉皮烫毛转鼓后的皮张先进入拉长机拉长，经过拉长机拉长，以加大皮张尺度，减少皮板厚度，提高附加值。拉长后的皮张再进入烫毛机进行烫毛操作，烫毛机采用电加热器加热，将烫毛机控制在一定的温度下，皮张的毛被通过烫毛机上的梳毛板，将毛烫直，以显得美观。项目狐狸皮、貉子皮生产工艺流程及产污环节见图2.2-2，主要污染物产生情况见表2.2-8。2、水貂皮加工工艺水貂皮主要为为干皮和鲜皮两种，拟建项目水貂皮中干皮为165万张，盐湿皮为135万张。 (1)浸水拟建项目设置两次浸水。将皮张投入划槽中，向划槽中按皮重的10倍加入清水，划槽通过蒸汽间接加热来控制水温，一般毛

34、皮浸水的温度控制在25左右。并定时拨动，使皮板上的毛孔张开，使之尽可能恢复或接近鲜皮状态，本项目浸水工序加入威斯湿润剂Q-39：0.5ml/L，威斯脱脂剂TL-80：2ml/L，威斯脱脂剂JA-50：1ml/L。搅拌均匀，将毛皮加入划槽内，浸泡30min后，转40min停10min，重复6次，停机浸泡24小时，浸水结束后皮张需要采用离心机脱水，脱水后皮张含水率约为30%左右，即可进行脱脂处理。浸水工序，每生产2槽，槽液更换一次。产污环节：浸水（包括离心）过程中会产生浸水废水（W2-1），废水排入厂区污水处理站处理。 (2)脱脂在划槽中进行，划槽中先加入清水，通间接蒸汽加温，控制温度在35左右，

35、然后加入氯化钠、脱脂剂等，其中威斯脱脂剂 JA-50：1ml/L ，威斯脱脂剂 TL-80：2ml/L 。然后投入皮张，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，大约经过1.5小时的时间，即可将油脂脱去。脱脂皮张送至离心机将水分甩干后，即可去浸酸工序。脱脂工序，每生产2槽，槽液更换一次产污环节：脱脂（包括离心）过程中会产生脱脂废水（W2-2），废水排入厂区污水处理站处理。 (3)浸酸浸酸在划槽中进行，划槽中先加入清水，然后加入氯化钠、脱脂剂、甲酸和乳酸，其中氯化钠用量约为50g/L，威斯脱脂剂JA-50：1ml/L，甲酸用量约：4ml/L，威斯素波酶F-A：4.0ml/L，溶液搅拌均匀后，采

36、用间接蒸汽加热划槽中的浸酸液，使之保持在35左右，将毛皮放入划槽中，毛皮浸泡2h后，补加乳酸2ml/L，划动1h。浸酸时间一般在24小时左右。浸酸后的皮张送至离心机将水分甩干、拉宽后即可去鞣制工序，离心液回浸酸槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产20槽，槽液更换一次。 产污环节：浸酸过程中产生浸酸废水（W2-3），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(4)鞣制 本项目直接采用明矾进行鞣制。划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为50g/L，明矾用量约为40g/L，威斯助鞣剂F-B：4g/L。向划槽通入间接蒸汽加热鞣液，使之保持在36左右，充分划匀。投入皮张进

37、行鞣制，鞣制过程大约需要12小时。根据企业提供的资料，每生产20槽，槽液更换一次。产污环节：鞣制过程中产生鞣制废水（W2-4），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。（5）加脂在将鞣好的水貂皮划槽中加入威勒加脂剂RAM-II：3ml/L，纯碱3g/L，5小时后出皮，加脂后的皮张送至离心机脱水后再去水洗工序，离心液回划槽循环使用。加脂工序，每生产2槽，槽液更换一次。产污环节：加脂过程中产生加脂废水（W2-5），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。 (6)脱脂在划槽中进行，划槽中先加入清水，通间接蒸汽加温，控制温度在35左右，然后加

38、入氨水、纯碱等，其中氨水：2ml/L ，纯碱2g/L，威斯脱脂剂 JA-50：2ml/L。然后投入皮张，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，大约经过2小时的时间，即可将油脂脱去。脱脂皮张送至离心机将水分甩干。脱脂工序，每生产2槽，槽液更换一次。产污环节：脱脂（包括离心）过程中会产生脱脂废水（W2-6），废水排入厂区污水处理站处理。(7)水洗在划槽中进行，划槽中先加入清水，将毛皮放入划槽中，毛皮水洗20min后，送至离心机将水分甩干，离心液回浸槽循环使用。浸水工序，每生产2槽，槽液更换一次。 产污环节：水洗过程中产生水洗废水（W2-7），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入

39、厂区污水处理站处理。（8）媒染对水洗后的水貂皮进行媒染。划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为40g/L，染料用量约为2g/L，酒石酸钾钠2g/L，威佳护毛剂M-60：3ml/L。向划槽通入间接蒸汽加热染液，充分划匀，使之保持在33左右。投入皮张进行媒染，30min后，向划槽中加入醋酸0.5ml/L，pH控制在4.0-4.5，媒染过程通常需要进行24小时，结束后送至离心机将水分甩干，离心液回浸槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产20槽，槽液更换一次。产污环节：媒染过程中会产生废水（W2-8），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。（9）染色对媒染后的水貂皮进

40、行染色。划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为50g/L，威斯脱脂剂JA-50：0.5ml/L，威佳护毛剂M-60：3ml/L，根据染色要求加入相应的酸性染料，染料用量一般在2g/L。向划槽通入间接蒸汽加热染液，充分划匀，使之保持在35左右。投入皮张进行染色，30min后，向划槽中加入双氧水0.7ml/L，60min后，向划槽中加入双氧水0.7ml/L，90min后，向划槽中加入双氧水0.7ml/L，染色过程通常需要进行10小时。送至离心机将水分甩干，离心液回划槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产20槽，槽液更换一次。产污环节：染色过程中产生染色废水（W2-9），由于废水间歇产生，废水排入

41、废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(10)烘干染色脱水后的皮张含水率约为30%，需要进一步干燥处理。皮张干燥在烘干室内进行，将皮张悬挂在烘干室，向烘干室内壁盘管通入间接蒸汽加热，烘干温度约为50，烘干过程约持续2小时左右。在此过程中，皮张中的水分逐渐转化成水蒸气脱离皮张，同时随水蒸气一起挥发的还有少量的氨、硫化氢等恶臭气体，烘干废气采用风机从烘干室引出后通过管道从车间顶部排放。烘干后皮张含水率降至15%左右，即可去下一工序加工。产污环节：烘干过程会产生的烘干废气（G2-1），采用风机从烘干室引出通过管道从车间顶部通过25米1#排气筒排放。(11)转鼓向转筒中加入锯末，同时加入少量的亮

42、光剂，然后按锯末1/2的重量加入皮张，启动转筒，皮张和锯末在转筒中接触摩擦，一方面去除皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维，使得皮表面柔软、光亮。转鼓时间约为2.5小时，转筒结束后，采用转笼将锯末分离出来。转笼结构和转鼓基本相同，区别只在于笼面设置为网格形式，锯末在离心力的作用下可以从笼内出来，从而实现锯末和皮张的分离。转筒过程大约需要2个小时，转笼操作大约需要30分钟时间，锯末循环使用5次之后更换新的锯末。转鼓后的皮张去洗毛工序。产污环节：转鼓操作过程中会有锯末粉尘产生，粉尘以无组织形式排放；转鼓操作在整理车间内的转鼓室内进行，通过加强转鼓设备及转鼓室的密封，来减少粉尘的无组织排放。转鼓操作会产

43、生废锯末（S2-1），外售给板材加工厂做材料。(12)洗毛在槽中先加入清水，然后威斯素波酶F-A：3ml/L，向划槽通入间接蒸汽加热，充分划匀，使之保持在34左右。溶液搅拌均匀后，将毛皮放入划槽中，毛皮水洗2h后，送至离心机将水分甩干，离心液回划槽循环使用。洗毛工序，每生产2槽，槽液更换一次。 产污环节：洗毛过程中产生废水（W2-10），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(13)复鞣 本项目复鞣采用明矾进行鞣制。划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为50g/L，明矾用量约为30g/L，舒力助鞣剂F-B：4g/L，铝鞣剂5g/L，威勒加脂剂RAM-II：3m

44、l。向划槽通入间接蒸汽加热槽液，充分划匀，使之保持在37左右。投入皮张进行鞣制，鞣制过程大约需要12小时。送至离心机将水分甩干，离心液回划槽循环使用。根据企业提供的资料，每生产20槽，槽液更换一次。产污环节：鞣制过程中产生鞣制废水（W2-11），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(14)还原 划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为10g/L，舒力还原脱色剂F-43：1.5 g/L，保险粉：0.5g/L，向划槽通入间接蒸汽加热槽液，充分划匀，使之保持在35左右。投入皮张进行还原，10min后，加入舒力还原脱色剂F-43：0.5 g/L，还原过程大约需要1小时

45、。送至离心机将水分甩干，离心液回划槽循环使用。还原工序，每生产2槽，槽液更换一次。产污环节：还原过程中产生还原废水（W2-12），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(15)氧化 划槽中先加入清水，然后加入氯化钠用量约为10g/L，威斯脱脂剂JA-50：1ml/L，舒力氧化脱色剂F-M：1.2g/L，向划槽通入间接蒸汽加热槽液，充分划匀，使之保持在35左右。投入皮张进行氧化，10min后，加入舒力氧化脱色剂F-M：1.2g/L，还原过程大约需要50min。送至离心机将水分甩干，离心液回划槽循环使用。氧化工序，每生产2槽，槽液更换一次。产污环节：氧化过程中产生氧化废水（W2-13），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(16)洗毛在划槽中进行，划槽中先加入清水，向划槽通入间接蒸汽加热，充分划匀，使之保持在35左右。溶液搅拌均匀后，将毛皮放入划槽中，毛皮水洗30min后，送至离心机将水分甩干，离心液回划槽循环使用。洗毛工序，每生产2槽，槽液更换一次。 产污环节：洗毛过程中产生洗毛废水（W2-14），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(17)还原 划槽中先加入清水，然后加入舒力还原脱色剂F-43：1.5 g