环境影响评价报告公示：电镀总厂新型环保电镀设备改造验收申请现将情况予以环评报告.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告 抚环监验字（2015）第54号 项目名称：抚顺市电镀总厂新型环保电镀设备改造项目 建设单位：抚顺市电镀总厂 抚顺市环境监测中心站 二0一五年十二月承 担 单 位：抚顺市环境监测中心站站 长：朱焕山项 目 负 责：金永民 报 告 编 写：李庆福 审 核：金永民审 定：朱焕山协 作 单 位：监 测 人 员：程 锦 解 宇 王汉东杨培勇 杨培勇 张翊峰 费金岩 刘佳宁 杨 钰李晓丹 初兆娴电话：58289646传真：58289650邮编：113006地址：新华大街28号目 录 1前言12验收监测的依据13企业概况23.1工程基本情况23.2项目组成与设备配置33.3

2、工艺流程53.4污染源分析94 验收监测项目、内容104.1验收监测内容及频次104.2监测分析方法与质量保证措施115验收评价标准126验收监测结果136.1 监测期间生产负荷及天气情况136.2废气监测结果136.3废水监测结果146.4噪声监测结果156.5污染物排放总量157落实环评意见及环评批复情况158环境管理检查198.1建设项目执行国家“建筑项目环境影响报告制度”情况198.2污染物排放和环保治理设施落实及运行情况198.3噪声污染防治措施落实情况218.4固体废物控制措施核查228.5环境风险防范措施落实情况229验收监测结论与建议229.1验收监测结论229.2建议23附件

3、231前言抚顺市电镀总厂是原隶属于抚顺市机械电子工业局，后划归抚顺市东洲区经信局的一家电镀加工厂。企业成立于1965年，地址位于抚顺市东洲区煤都路西段35号。1995年以来，随着活源的减少，各种原辅材料价格的不断攀升，加之多数客户欠款难以收回，以及部分国有大中型企业的相继破产而造成应收款的相继抵消，致使该厂正常的生产经营工作难以为继，导致企业始终处于半停产状态，随着企业困境的日益加剧，企业被迫于2002年末全厂停产放假至今。为盘活企业现有存量资产，最大限度地逐步解决在职和离退休职工拖欠工资问题，更好地解决下岗职工再就业，确保把企业稳定工作作为第一要务。公司积极扩展业务并与抚顺市东方制桶有限公司

4、签订委托协议，对抚顺市东方制桶有限公司每年30万只200L、208L闭口、开口钢桶进行电镀锌加工。预计年实现产值1000万元。因此抚顺市电镀总厂筹资资金850万元，在原址建设抚顺市电镀总厂新型环保电镀设备改造项目，由于企业原有设备老旧、工艺落后，该项目将原有生产装置、设备均全部拆除。该项目主要建设内容为厂房翻建、购置新的生产设备、污水处理设备等。目前，该项目已经完工，经过几个月试运行，电镀总厂认为具备环境保护验收要求，随向抚顺市环境保护局提出验收申请，抚顺市环境保护局已同意验收。电镀总厂委托抚顺市环境监测中心站对该项目进行环境保护验收监测，并形成环境保护验收技术报告。依据抚顺市环境保护局关于对

5、抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目环境影响报告书的批复 抚环审201565号。受抚顺市电镀总厂的委托，抚顺市环境监测中心站负责对抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目进行环境保护验收监测工作，并对该项目进行了现场勘察、监测点位选择和布设、监测项目的选定等验收前的准备工作。根据国家建设项目环境保护管理条例、关于建设项目环保设施竣工验收监测技术要求和建设单位提供的有关资料和该单位技术人员的介绍，结合现场实际情况，抚顺市环境监测中心站制定了对抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目监测内容。抚顺市环境监测中心站于2015年12月3日、4日进行了现场验收测试，依据验收测试数据，现场检查情况和收集的有关资料，编制

6、了抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目环境保护设施竣工验收监测报告。2验收监测的依据1 建设项目环境保护管理条例 国务院第253号令（1998）；2 关于建设项目环保设施竣工验收监测技术要求（试行） 国家环境保护总局 环发200038号；3 关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知（试行） 国家环境保护总局 环发200038号；4 抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目环境影响报告书中冶东方控股有限公司 2015年1月；5 关于对抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目环境影响报告书的批复 抚环审201565号；6 抚顺市电镀总厂新型环保设备改造项目施工期监理报告辽宁清远环境能源科技有限公司 2

7、015年11月。3企业概况3.1工程基本情况3.1.1工程所在地理位置 抚顺市电镀总厂新型环保电镀设备改造项目位于抚顺市东洲区煤都路西段35号，建设地点为抚顺市电镀总厂院内，东临抚顺市东方制桶有限公司，南邻煤都路西段公路、铁道边，西邻闲置院落，北邻东露天矿护坡植被和煤泥坑。该项目规划用地面积5079m2，总建筑面积2362m2。具体地理位置见图3-1。建设项目所在地图例建设项目所在地1:50000图3-1建设项目地理位置示意图3.1.2项目基本情况项目名称：抚顺市电镀总厂新型环保电镀设备改造项目；建设单位：抚顺市电镀总厂；建设地点：抚顺市东洲区煤都路西段35号；占地性质：工业用地；项目性质：改

8、扩建；总投资： 850万元； 建设规模：年镀锌30万只200L、208L闭口、开口钢桶。3.2项目组成与设备配置该项目设计建设内容：在原有老旧厂房的基础上，翻建一座1200 m2新厂房，新购置2条全自动镀锌生产线，1条全自动脱脂生产线，1条镀后烘烤生产线，并建设相应配套的废气回收装置及污水处理设施，原辅料库房房、事故池、厂房地面和污水处理池采取防腐、防渗、防漏措施，厂区道路硬化处理。原有办公楼、库房及守卫室利旧。该项目实际施工是对老旧厂房进行翻建新厂房，翻新厂房面积为1200m2，新建2条全自动镀锌生产线、1条全自动脱脂生产线、1条镀后烘烤生产线，并且对应的建设了废气回收装置及污水处理设施、原

9、辅料库房和事故池等设施。该项目实际总投资850万元，总占地面积5079m2，年工作280天，每天运行8小时，设计年电镀30万只200L、208L闭口、开口钢桶。建设项目组成见表3-1。表3-1 建设项目组成一览表环评要求实际建设情况类别名称规模主体工程镀锌厂房1座，1层，层高8m，旧厂房翻建，建筑面积1200m2，内设2条全自动镀锌生产线，1条全自动脱脂生产线，1条镀后烘烤生产线；烘烤线的热源由1台电烘干炉提供。烘干炉尺寸长14m、高1.8m、宽2.2m 该项目利用原有厂房翻建一座一层1200m2厂房，建设了2条全自动镀锌生产线，1条全自动脱脂生产线，1条镀后烘烤生产线；公辅工程办公楼1座，2

10、层，建筑面积480 m2利用原有办公室闲置用房1座，建筑面积120m2，目前已经不使用废弃使用原辅料库房1座，建筑面积300 m2用于贮存电镀药品及污水处理装置药品利用原有库房库房1座，建筑面积为250 m2，其中10 m2为化验室，定期化验工艺槽内的药液，每次化验量50ml，根据实际镀锌情况进行调配，其余库房目前为闲置状态利用原有库房守卫室1座，建筑面积12m2利用原有守卫室公用工程供水由抚顺市自来水总公司东洲分公司自来水管线提供新鲜用水，该项目生产及生活总用水量为1908.8t/a，其中新鲜水828.8t/a、循环水量为240t/a、回用水840t/a。依托原有设施排水企业电镀工艺废水经自

11、建废水处理站处理达标后，60.2%回用于水洗工序，其余39.8%废水经处理达标排放。企业外排电镀工艺废水为1.98t/d，即554.4t/a。排入1座有效容积6m3的排水池中，由抚顺市东洲区环境卫生管理处负责采集运输到城市污水处理厂处理。生活污水同时由抚顺市东洲区环境卫生管理处负责采集运输到城市污水处理厂处理。生活污水年排放量为44.8t/a。供电由抚顺矿业集团老虎台矿转供，年用电量5.18万kWh/a。供暖办公楼冬季采用电供暖环保工程电镀废气电镀废气通过槽两边集气罩收集后，统一排放到1套酸雾吸收塔进行处理，处理达标后通过15m高的排气筒排放。风机风量为20154m3/h，捕集效率70%，处理

12、效率为90%该项目生产过程中产生的电镀废气通过收集后，统一排到1套酸雾吸收塔中进行处理，处理后的尾气由15m高的排气筒排放电镀废水污水处理站1个，建筑面积25m2，位于主厂房内，主要处理工艺采用除铬+除锌+沉淀+多介质过滤为核心的工艺，处理量为0.7m3/h生产废水排放口处安装在线监测系统，对废水中pH、重金属及COD进行监测该项目在翻新厂房南侧设置了1座污水处理站，污水处理站处理工艺为除铬+除锌+沉淀+多介质过滤为核心的工艺，建筑面为25m2。该项目正在咨询在线监测安装单位，选定安装单位后签署合同买上进行在线设备安装要求设置生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。排放口废水计量装置设置在在

13、线监测系统中，在线监测设施正在咨询安装单位经处理后不能回用的电镀废水排入1座有效容积6m3的排水池中，满足3天废水的储存量，由抚顺市东洲区环境卫生管理处负责采集运输到城市污水处理厂处理该项目处理后不能回用的电镀废水排入1座30 m3的排水池中，排水池建设在污水处理站东侧，池体尺寸为6m2.5 m2.5m，池体为防渗混凝土浇筑，池体内侧设置了玻璃钢各工艺槽外设置围堰，地面做防渗、防腐处理各反应槽外设置围堰，地面做防渗、防腐处理，处理措施为防渗混凝土施工，表层铺设玻璃钢地下水监控井1个未建设噪声基础加装减震器，厂房隔声该项目生产设施均安装在厂房内，采取建筑隔声员工生活垃圾设置垃圾桶2个，妥善收集，

14、统一清运厂区所有2个垃圾桶，生活垃圾集中收集，由环卫部门进行清运电镀槽渣设置危废暂存间1处20m2，位于镀锌车间内，设有标志牌，地面做好防腐防渗，不同类型的危险废物单独储存，定期交由有资质单位处理厂区东侧原制桶车间内设置了一间危废暂存间，暂存间地面硬化，危险废物分类摆放，地面设置了防腐防渗的托盘，并且设置了标示牌，定期交由大连东泰产业废弃物处理有限公司进行处理电镀废水处理设施产生的污泥废槽液污水处理产生的废活性炭及废石英砂化验室废液环境风险设置事故应急池1座，容积为30m3，原辅料库房地面进行防腐、防渗措施，并在门口处设置溢流沟及溢流槽，不同性质的化学品分开存放。事故池、厂房地面和污水处理池采

15、取防腐、防渗措施在翻建厂房内西南侧设置了一座事故应急池，应急池尺寸为6m2.5 m2.5m，有效容积30m3，防渗混凝土建设池体，池内表层设置了玻璃钢该项目原辅材料分别堆放在不同区域内，风险较大的盐酸存在翻建厂房内的储罐中，储罐紧邻事故应急池。主要生产设备清单见表3-2。表3-2 主要设备一览表序号名称型号数量制造厂1自动脱脂生产线33m1浙江德清顶立环保设备厂2镀锌生产线51.21.5m2无锡电镀设备制造有限公司3烘干线20m1浙江德清顶立环保设备厂4污水处理设备0.7m3/h1沈阳力尔环境工程有限公司5废气回收装置风量20154m3/h1江苏省无锡市亿欣源环保设备有限公司6冷却循环水池 6

16、m31自建，底部防渗7综合污水调节池 28m318事故应急池 30m313.3工艺流程1、槽液配置及检验该项目除水洗槽外的溶液均需要配置，首次配药时需要用水为232t。工艺槽内槽液根据实际工况定期添加，药液平均每15日添加1次，水每天进行补充。项目设置化验室1座，建筑面积10m2，位于库房内，定期化验工艺槽内的药液。主要进行pH测定、氧化锌、温度等测定；每次化验量50ml，根据实际镀锌情况进行调配，化验后的药液统一收集到桶内暂存于危废暂存间，交由有资质单位统一处理。2、镀前处理为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观，并与基体金属牢固结合，必须在镀前把待镀工件表面上的油脂、氧化膜

17、等清理干净。该项目采用的镀前处理包括脱脂、酸洗等。（1）脱脂脱脂作为镀前处理的第一步工序，是为了去除工件表面存在的油脂层，电镀前必须进行脱脂处理，否则会影响镀层与镀件基体的结合力。该项目脱脂在1条全自动脱脂线内进行，需要进行脱脂的钢桶通过悬挂方式，在脱脂线内用脱脂剂自动进行脱脂，脱脂作用时间为20分钟。该项目采用的脱脂液主要成分为氢氧化钠，用量为5mg/L，脱脂槽尺寸为长2.5m、宽2.5m、深0.7m。脱脂槽液进入槽底循环水池后循环使用。脱脂后需要进行水洗，脱脂后的水洗回水槽尺寸为长2.5m，宽2.5m，深0.7m，脱脂后的水洗槽废水需要每15天更换一次，每次更换1t，此部分水进入该项目建设

18、的污水处理站处理处后回用于水洗槽重复使用。 本工序产生污染物为酸碱废水W1，主要污染因子为pH、CODcr、石油类。（2）酸洗酸洗是清洁金属表面的一种方法，一般将工件浸入，以去除金属表面的氧化膜或锈蚀物等。该项目采用浓度为1422%的盐酸，在常温条件下，将钢桶浸入盐酸溶液中进行酸洗，脱脂槽尺寸为长5m、宽1m、深1.5m，酸洗时间为3分钟。本工序产生污染物为盐酸雾G1，主要污染因子为氯化氢。（3）中和该项目采用的中和液为浓度5%的氢氧化钠，中和槽尺寸为长5m、宽1m、深1.5m，中和时间为3分钟。由于长时间使用，中和槽槽底会产生废渣。3、电镀电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金

19、属或合金的过程，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。该项目根据客户的需求对抚顺市东方制桶有限公司30万只200L、208L闭口、开口钢桶进行电镀锌加工，镀层厚度不小于0.01mm；该项目设有2条全自动电镀生产线，每条生产线上设置3个镀锌槽，每个镀锌槽内槽液含量均相同，每次镀锌只需要经过1个镀锌槽。该项目镀锌液为氧化锌：1012g/L，氢氧化钠：100120g

20、/L，光亮剂（主要成分有机胺及烷基化合物）：2-4g/L。镀锌槽尺寸为长5m、宽1.2m、深1.5m，镀锌时间为10分钟，该项目电镀方式为挂镀。电镀锌主要化学反应式为：阴极反应：阳极反应：本工序产生废槽液，及槽底废渣，电镀槽槽液根据产品的要求，每年需要更换一次电镀液，电镀槽液为部分更换。4、出光出光是使金属工件表面更为光亮的一种表面处理方法，当工件经过电镀处理并进行清洗后，其表面仍附着一层氧化黑膜薄膜，这就影响了下一道工序的进行或者影响了产品的表面质量。该项目利用浓度为10%硝酸，对工件表面进行处理，使工件表面更为光亮，中和槽尺寸为长5m、宽1m、深1.5m，出光时间为1分钟。本工序产生污染物

21、为硝酸雾G2及槽底废渣。5、钝化钝化，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。它是电镀过程完成后进行的一项表面处理方式。该项目钝化处理工序中使用的钝化剂为WX-128三价铬兰白钝化剂：5%(体积比) 50ml/L，钝化槽尺寸为长5m、宽1m、深1.5m，钝化时间：4050秒。本工序产生废槽液，及槽底废渣，钝化槽液根据产品的要求，每年需要更换一次，为部分更换。6、水洗工序水洗工序是电镀最多的工序，镀件从一种溶液进入另一种溶液之前几乎都要水洗以除去镀件表面滞留的前一种溶液。其目的主要有：除去工件表面的油渍，以提高镀层与镀件基体的结合力，保证镀件的使用性能；防止对后一种溶液的

22、污染；避免溶液相互间发生化学反应；避免在工件表面产生难以去除的物质。该项目酸洗后水洗工序及镀锌后水洗工序均采用了2级逆流漂洗工艺，工件在酸洗/镀锌后自水洗1槽至水洗2槽依次进行漂洗，自来水从水洗2槽进入，然后向上一级水洗1槽分阶段补入，从水洗1槽溢出的清洗水再进入污水处理站处理。经过二级水洗去除酸液后上挂具，进入镀槽，镀锌后的工艺增加镀液回收装置，电镀后对镀液进行回收，并经过水池后进入钝化槽，再经过水洗后进入封闭槽。水洗槽内水循环使用，水洗槽尺寸均为长5m、宽1m、深1.5m，每个水洗工序时间均为1分钟。酸洗后的清洗废水为W1含酸废水，主要污染因子为pH、CODcr、石油类。镀锌后的清洗废水为

23、W2含锌废水，主要污染因子为Zn。钝化后的清洗废水为W3含铬废水，主要污染因子为Cr3+。7、封闭该项目封闭采用7080热水进行封闭，封闭时间为1-3分钟，封闭槽尺寸为长5m、宽1.2m、深1.5m，热水来源为电加热，槽底内铺有电热管。该工序槽底会产生槽渣。8、烘干该项目采用全自动的烘干生产线，烘干线内设有烘干炉，烘干炉尺寸长14m、高1.8m、宽2.2m，其工作原理为电加热换热器，换热器加热空气，热空气干燥室内经换热器加热循环，每次烘干时间为15分钟，干燥后检查入库。脱脂线水NaOH25%浓度盐酸常温水钢桶水洗2水洗1酸洗水洗脱脂污水处理站槽渣废水W1废水W1盐酸雾G1、槽渣氧化锌、氢氧化钠

24、光亮剂硝酸10%5%氢氧化钠水中和镀锌出光水洗2水洗1污水处理站镀液废水W2镀液回收装置废槽液、槽渣硝酸雾G2、槽渣槽渣水水三价铬兰白钝化剂水三价铬兰白钝化剂水洗钝化钝化水洗水洗废水W3废水W3废水W1废槽液、槽渣废槽液、槽渣7080热水入库检查烘干封闭槽渣废气、噪声图3-2 工艺流程及排污节点示意图该项目水平衡见图3-3。新水2.9630.72.7电镀生产线5.54.84.984.98污水收集池废水处理站回水池0.024.981.98 0.180.2地面清洗水0.040.16排水池生活用水0.21.980.030.03城市污水处理厂2循环水池废气喷淋用水20.030.036循环水池冷却塔用水

25、6备注：1其中电镀槽首次配药用水量为232t，未记录水平中。2冷却塔循环用水主要用于冷却镀锌槽，为间接冷却方式，具体水流走向见图4-6。图3-3 电镀生产线水平衡图 t/h3.4污染源分析3.4.1废气该项目的废气主要为酸雾。酸雾经风机统一排到1套酸雾吸收塔中进行处理，处理后的尾气由15m高的排气筒排放。3.4.2废水该项目废水主要为两部分，一为生活废水和地面冲洗水，经过化粪池预处理后排入城市污水管网（监测期间未采到生活污水）；二为电镀生产线用水，经污水处理站处理后循环使用，不能回用的废水排入30m3排水池中，委托东洲区环卫部分定期清运到污水处理厂处理。3.4.3固体废物该项目固体废物一部分电

26、镀废渣，为危险废物；一部分是生活垃圾。在厂区东侧原制桶车间内设置了一间危废暂存间，暂存间地面硬化，危险废物分类摆放，地面设置了防腐防渗的托盘，并且设置了标示牌，定期交由大连东泰产业废弃物处理有限公司进行处理；生活垃圾集中收集在垃圾桶内，由环卫部门清运。3.4.4噪声该项目主要噪声源为风机。治理措施为：选择了低噪声设备，同时把噪声设备安装在室内，采样建筑隔声处理。该项目主要污染源及污染因子详见表3-4。表3-4 主要污染源及因子一览表 内容类型排放源污染物名称防治措施治理目的废气镀锌槽酸洗槽电镀废气（盐酸雾）吸收塔吸收达标排放废水电镀污水pH 、CODcr、SS、石油类、Zn、Cr3+采用除铬+

27、除锌+沉淀+多介质过滤为核心的工艺处理达标排放固废危险废物电镀槽渣、废槽液、电镀废水处理设施产生的污泥、污水处理产生的废活性炭及废石英砂、化验室废液送往有资质厂家进行处置无害化处理一般废物生活垃圾设置垃圾桶2个，妥善收集，统一清运噪声设备噪声，基础加装减震器，厂房隔声4 验收监测项目、内容4.1验收监测内容及频次由表3-4可以看出：该项目其污染物排放水、气、声、渣均有，废气排放以废气源排放为主，主要污染物为酸雾；废水主要为工艺废水，污染物为pH 、CODcr、SS、石油类、Zn、Cr3+。该厂未建食堂、浴池，厕所均为旱厕，因此该厂未有生活污水排放。治理设施：酸雾吸收塔一座，废水处理站一处，事故

28、池、危险废物暂存间各一座。 结合以上实际情况，鉴于该厂区冬季主导风向，确定上风向一点，下风向三点。该项目验收监测内容及频次见表4-1；点位布设见图4-1。表4-1 验收监测项目、频次一览表类别监测装置名称监测点位监测内容采样频次废水废水处理装置进、出口pH、CODCr、石油类、SS、Zn、Cr、Cr6+每天4次，连续2天。废气酸雾处理装置进、出口HCI每天1次，连续2天。电镀生产线厂界四周HCL每天3次，连续2天。厂界噪声厂界厂界外四周各设1点LeqdB(A)上、下午各1次，连续2天3#监测点 2#监测点 4#监测点 1#监测点 图 例 废水监测点 废气监测点 无组织排放监测点 厂界噪声监测点

29、 图4-1厂区平面布置及监测点位分布示意图4.2监测分析方法与质量保证措施4.2.1监测分析方法该次验收监测分析方法均选用国家标准规定的分析方法，国家标准没有的分析方法选用主管行政部门规定的方法。监测分析方法详见表4-2。表4-2 监测分析方法一览表 类别监测项目分析测试方法废气HCI空气和废气监测分析方法第四版 氯化氢（二）离子色谱法废水pH值玻璃电极法GB6920-1986CODCr重铬酸钾法GB1914-1989石油类红外光度法HJ637-2012SS重量法GB11901-1989总Zn原子吸收分光光度法GB7475-1987总Cr原子吸收分光光度法GB7475-1987Cr6+原子吸收

30、分光光度法GB7475-1987噪声厂界噪声GB12348-2008声级计法4.2.2监测分析质量保证措施（1）按照该项目环境影响评价报告书中的有关技术规定制定监测方案，并实施现场监测验收工作；（2）保证生产与环保设施运行正常，生产负荷达到75以上情况下进行现场采样与测试；（3）严格执行监测技术规范，包括测点的确定、采样、测试、样品保存运输，以及样品的处理等各环节，都按有关规定进行；（4）监测所使用的监测仪器设备，都做到了在计量检定合格有效期内使用，仪器在监测取样前都进行了校准；（5）在数据的分析过程中采用平行样、带标准点等指控措施，指控率不少于10%。（6）监测数据，严格按照相应监测分析标准

31、方法进行分析测试，分析测试结果实行三级审核；（7）监测人员均有考核合格的相应监测项目的上岗证。5验收评价标准根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）规定，现有企业自 2010 年7 月1 日起、新建企业自 2008 年8 月1 日起，电镀企业工艺废气污染物排放控制要求均执行新建企业标准，其中 HCl 无组织排放周界外最高排放浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准见表5-1。表5-1 废气执行标准一览表 mg/m3污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率（kg/h）单位产品基准排气量（m3/m2）排气筒（m）无组织排放mg/m3HCI300.

32、1518.6150.20根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）规定，现有企业自 2010 年7 月1 日起、新建企业自 2008 年8 月1 日起，电镀企业废水污染物均执行新建企业标准。该企业电镀工艺废水经自建废水处理站处理后达标后，60.2%回用于清洗工序，其余废水经处理达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2中水污染物排放限值后，排入1座有效容积30m3的排水池中由抚顺市东洲区环境卫生管理处负责采集运输到城市污水处理厂处理。排放标准限值见表5-2。表5-2 污水综合排放标准一览表 mg/L 污染物pHCODSS石油类总Zn总CrCr6+单位产品基准排水量（L/m

33、2）最高允许排放浓度6980503.01.51.00.2500厂界东侧、北侧和西侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，厂界南侧执行该排放标准中4类标准，见表5-3。表5-3 工业企业厂界环境噪声排放限值一览表 dB(A) 级别昼间夜间36555470556验收监测结果6.1 监测期间生产负荷及天气情况验收监测期间生产负荷在84.1%93.5%之间，平均生产负荷88.8%。单个产品面积为2.129m2,其生产负荷见表6-1。表6-1 验收监测期间生产负荷一览表日期2015.12.032015.12.04生产量M2/d设计值22782278实际值19162

34、129负荷率（%）84.193.5验收监测期间天气情况见表6-2。表6-2 验收监测期间天气情况一览表日期时间气压（KPa）温度（）风向风速（m/s）2015.12.039：0099.9-8.0西2.511：0099.8-7.0西2.714：0099.9-7.0西2.42015.12.049：00100.5-4.0西南0.811：00100.4-1.0西南1.514：00100.30.0西南1.66.2废气监测结果验收监测期间，电镀生产线无组织排放的氯化氢浓度在0.0050.274mg/m3之间，除4#监测点一次超标外，其它监测点位和各测次均达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-199

35、6）中的二级标准限值。总的超标率为4.2%，单点超标率为16.7%，超标倍数为0.37。事后了解：盐酸罐清理孔V型槽内需注水，因水量消耗而未完全密封，从而泄露少量的氯化氢，造成氯化氢超标排放。详见表6-3。表6-3 无组织排放监测结果一览表 mg/m3监测项目监测日期监测频次监测点位标准值1#2#3#4# 氯化氢2015.12.0310.1870.0050.0050.1600.2020.0050.0050.0050.00530.0050.0050.1170.1452015.12.0410.1420.0050.0050.00520.1450.0050.1960.00530.0050.0050.1

36、350.274监测期间，酸雾处理装置所排放的氯化氢浓度、排放速率及单位产品基准排气量均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）规定中新建企业工艺废气污染物排放控制要求。详见表6-4。表6-4 氯化氢处理装置测试结果一览表 监测日期进口排放口排放浓度mg/m3排放速率Kg/h排放浓度mg/m3均值mg/m3排放速率Kg/h均值Kg/h废气排放量（Nm3/h）基准排放量（m3/m2）2015.12.036.26.40.0960.102.74.03.50.0410.0620.054150237.842015.12.046.411.30.100.174.04.54.20.0600.0680.

37、063154397.25标准300.1518.66.3废水监测结果验收监测期间废水监测结果见表6-5。其各项污染物指标和单位产品基准排水量均达到了电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2规定最高允许排放浓度要求。由于该企业生产工艺未涉及六价铬污染因子，监测时仅对总格进行分析，结果总铬为未检出，因此未对六价铬进行分析。表6-3 废水监测结果一览表 mg/L监测日期监测项目监测频次监测结果（mg/L）标准值达标情况进口出口检出范围均值检出范围均值2015.12.0312.04pH89.59.68.069达标COD8171817.8101412.6300达标石油类80.160.200.18

38、0.120.140.1320达标SS81035162105.5300达标Zn80.270.740.46未检出1.5达标Cr8未检出未检出1.0达标单位产品基准排水量（L/m2）1500达标6.4噪声监测结果厂界噪声在45.460.8分贝之间，厂界东侧、北侧和西侧噪声未超出工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值，厂界南侧符合4类标准要求。详见表6-7。表6-7 厂界噪声监测结果一览表 测试日期测点位置测量值dB(A)上午下午201512.03东厂界45.447.8南厂界56.759.9西厂界54.260.8北厂界49.449.8015.12.04东厂界46.44

39、8.2南厂界55.158.1西厂界53.254.5北厂界48.552.4标准值65（3类）70（4类）达标情况达标达标6.5污染物排放总量该厂酸雾处理装置废气排放量为15231Nm3/h，据此核算酸雾处理装置进、出口氯化氢排放总量分别为2.40t/a、0.14t/a。削减氯化氢94.1%。该厂废水量排放量按环评数据2.14 t/d，年排放量为642t/a。由此核算，污水处理站进口水污染物COD0.011t/a，出口0.008t/a，削减27.3%。水污染物排放总量达到了抚顺市环境保护局下达的0.03t/a指标要求。自2015.7.8至2015.11.24因生产期短，暂无危废产生量。7落实环评意

40、见及环评批复情况环保投资主要包括治理污染，保护环境所需的设备、装置等工程设施费用及常规监测仪器设备的配置费用等。本项目环保投资估算见表7-1。表7-1 本项目环保投资一览表 单位：万元类型名称污染防治措施投资备注施工期施工扬尘治理施工物料遮盖，及时清扫、洒水抑尘、设置围挡等0.5新建施工废水治理施工人员利用项目办公楼内原有卫生间-利旧施工噪声治理厂界围挡，选用低噪声设备等0.5新建固体废物收集处理施工扬尘治理建筑垃圾、生活垃圾及时清运0.5新建施工物料遮盖，及时清扫、洒水抑尘、设置围挡等0.5新建营运期废气治理电镀废气电镀废气通过槽两边集气罩收集后，统一排放到1套酸雾吸收塔进行处理，处理达标后

41、通过15m高的排气筒排放。风机风量为20154m3/h，捕集效率70%，处理效率为90%11以新带老废水治理电镀污水污水处理站1个，建筑面积25m2，位于主厂房内，主要处理工艺采用除铬+除锌+沉淀+多介质过滤为核心的工艺，处理量为0.7m3/h生产废水排放口处安装在线监测系统，对废水中pH、重金属及COD进行监测70以新带老各反应槽外设置围堰，地面做防渗、防腐处理4经处理后不能回用的电镀废水排入1座有效容积6m3的排水池中，满足3天废水的储存量，由抚顺市东洲区环境卫生管理处负责采集运输到城市污水处理厂处理2要求设置生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。3噪声治理噪声源治理基础加装减震器，厂房隔声1新建固废处置员工生活垃圾