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1、11 环境保护措施及其经济技术论证11.1 废气污染防治措施及其技术经济论证11.1.1基本原则通过采取废气污染防治措施，使拟建项目向外环境排放的大气污染物满足总量控制要求，满足现行的排放标准要求，并使其通过空气输送及扩散稀释后，满足环境质量标准的要求。另外，采用的治理措施应在技术上可行、经济上合理。11.1.2 污染防治措施11.1.2.1 除尘措施及其技术经济论证本项目锅炉设计采用布袋除尘器对锅炉烟气进行除尘处理，设计除尘器除尘效率为99.8%。目前对于锅炉烟尘的治理，一般采用静电除尘器和袋式除尘器两种。下面对这两种除尘器的工艺特点和优、缺点进行具体介绍，论证本项目选用袋式除尘器的可行性和
2、合理性。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，锅炉应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，到现在国内也已有10余家公司的袋式除尘器在各个地区应用。静电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器在国内的应用也较早，经过多年的开发应用，技术比较成熟，除尘效率较高。布袋除尘器和电除尘器主要优、缺点比较见表11.1-1，
3、经济比较见表11.1-2。 表11.1-1 除尘器对比情况一览表布袋除尘器电除尘器优点袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均有检测报警功能，对操作人员要求较低。除尘效率能达到99%以上，能捕集1m以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温(可高达500)、高压和高温(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。缺点袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾计粘结性强的粉
4、尘对滤料有相应的要求，净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。用于处理相对湿度的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”。当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70- 100kV，故投资较高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设备预处理装置。不具备离线检修功能，一旦
5、设备出现鼓掌，或者带病运行，或者只能停炉检修。可靠性能长期保证50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件滤料的使用寿命达30000h以上。主要配套件电磁脉冲的使用寿命达100万次以上。所有运转设备均设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作滤袋更换仅需两人就能执行利用离线功能能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用严格的加温、保温措施，可以避免结露。投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形,引起电场变化,除尘效率因而降低。维护、检修只能在停
6、炉后才能实现。维护方便性布袋除尘器一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能单独离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时)以便进一步减少日常工作。电除尘器由于不具备离线检修功能，一旦发生故障，必须停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。表11.1-2 主要经济指标对比参数布袋除尘器静电除尘器设备占地（m2）100300设备投资（万元）150200运行维护费（万元/a）2040由以上对比
7、分析可以看出，本工程采用布袋除尘器可行性如下：布袋除尘器可以满足日趋严格的环境保护要求。目前世界上一些工业发达国家在锅炉除尘方面应用袋式除尘器是相当多的，锅炉应用袋式除尘器成为一项成熟的技术而推广。而且，目前除尘器滤袋使用寿命也很长，一般都超过2年，有的甚至达到6年以上。布袋除尘器除尘效率高，设备占地小（相对于四电场以上静电除尘器）。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为袋式除尘器的应用提供了有力保证。布袋除尘器有不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点。布袋除尘器的运行、故障及异常诊断均可采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。同样的处理效率，布袋除
8、尘器相对静电除尘器投资和运行费用均较小。由于锅炉烟气出口温度较高，设计采用U型空冷器对烟气进行降温。锅炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，此时温度从450降至250左右，再进入预处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气温度可以维持在180230，可以维持滤袋较高的使用寿命。生物质锅炉使用布袋除尘器的除尘效果最好。因秸秆燃烧后产生的烟气内含少量氯元素，形成次氯酸和氯酸对电除尘器的金属构件腐蚀较严重，而布袋除尘器的布袋为尼龙原料，抗腐蚀性能较电除尘器好。所以，综合上述比较，本工程设计采用布袋除尘器，在技术上是成熟的，在经济上也是合理的。只要针对锅炉烟气的具体
9、条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用袋式除尘器能取得良好效果。11.1.2.2 NO2的控制措施锅炉炉膛中燃烧产生的NO2主要为燃烧中氮生成的燃料型和空气中氮在高温下与氧反应生成的热力型及相对少量的快速型。锅炉燃料粉燃烧时影响NO2生成的因素主要有燃烧区的氧浓度、火焰温度、燃烧的氮含量等。目前广泛应用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），工艺比较具体见表11.1-3。本工程为生物质发电项目，为控制NO2的排放，采用SNCR工艺脱硝（脱硝效率40%，设计采用尿素溶液作为还原剂）即可满足达到相关标
10、准要求。表11.1-3 SCR工艺与SNCR工艺的比较项目单位SCRSNCR适应性及特点适合排气量大，连续排放源适合排气量大，连续排放源脱除NOx效率%70902550逃逸NH3L/L5NH3/NOx1投资较高较低运行费较低较高维修费较高较低优点与不足二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大不用催化剂，设备和运行费用少；采用尿素为还原剂还原剂是SNCR脱硝技术必需的，目前可采用的还原剂主要为液氨、尿素和氨水。液氨是一种可压缩性液化有毒气体，当氨气泄漏时会对现场工作的员工以及住在附近居住区的居民造成相当程度的危害。按照重大危险源辨识（GB182182009）规定，单元内氨存
11、在的量大于10吨，则属于重大危险源，即其环境风险较大。按照建筑设计防火规范（GB50016）的规定，液氨储罐与周围的道路、厂房、建筑等的防火间距不小于15m。 尿素是农用肥料，利用尿素作为脱硝还原剂时需要利用专门的设备将尿素转化为氨。由于尿素在运输、储存中无需考虑安全及危险性，因此，在环境和安全要求比较高的地区，用尿素制氨作为烟气脱硝系统还原剂将是一种适当的选择。氨水是氨的水溶液，有强烈的刺激性气味。通常脱硝还原剂所用的氨水是25%的氨水溶液。按危险化学物品名录（GB12268）规定，氨水也是一种危险品，但与液氨比，氨水在储存时的危险性略低，但其运输过程中的危险性大于液氨。且由于外购氨水仅25
12、%浓度，加热气化耗能大，运输和贮存的成本较高。因此，自上世纪90年代以来国际上已很少使用氨水作为脱硝还原剂。还原剂的选择应综合考虑设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等。三种还原剂的综合成本比较见表11.1-4。表11.1-4 还原剂选择的综合成本比较还原剂选用尿素氨水液氨设备投资高中低占用场地小大大运行还原剂成本中高低运行能耗成本中高中安全管理费用无中高风险费用无中高综上所述，本工程采用SNCR脱硝工艺，采用尿素作为还原剂，装置具有技术成熟、运行可靠、无风险事故、无需催化剂的特点，虽然一次性投资运行费用较高，但无风险及安全管理费用，有利于控制安全风险事故的发生。因此，本工程选择S
13、NCR脱硝系统在技术和经济上都是合理、可行的。11.1.2.3 安装烟气连续监测系统本工程将在烟囱或烟道上安装烟气连续监测系统，主要监测SO2、NOx、烟尘等烟气污染物排放情况，并实时传送到电厂DCS。烟气连续监测装置应符合HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范的要求。11.2废水处理措施及其技术经济论证11.2.1 基本原则按照“一水多用，节约用水”的原则，优化用水方案，实施统筹的水务管理，最大限度地减少外排水量。11.2.2 污染防治措施本项目产生的废水主要由生活污水和生产废水组成，其中生产废水主要来自化水间排污水、锅炉排污水、设备冷却水过程中产生的含油废水以及循环水系统排污
14、水等。生产废水采取“清污分流”与“雨污分流”相结合的原则。本项目产生的生产废水和生活污水均经排水管线排入一墙之隔的鄄城县经济开发区污水处理厂，处理达标后排入四干渠，经由箕山河、鄄郓河，汇入洙赵新河。鄄城县经济开发区污水处理厂纳污范围为鄄城县经济开发区内西至陈王路、北至四干渠、东至凤凰路、南至濮水街约13.5km2的区域，服务对象主要为服务范围内的现状工业废水和生活污水，其次为范围内近期控制性发展新增的工业废水和生活污水。本项目位于该服务范围内，目前处于处于建设阶段，计划于2016年上半年投产运行，项目排水水质满足该污水处理厂的设计进水水质要求。因此，本项目排入该污水处理厂从技术、经济方面都是可
15、行的。11.2.2.3 节水措施（1）本项目生产用水水源采用鄄城县经济开发区污水处理厂的中水，节约大量的新鲜水消耗。（2）辅机冷却回水及主厂房工业水回水作为循环水补充水；补水系统采用自动调节方式，根据季节引起的补给水量变化自动调节补给水量，减少补给水的浪费；加强各用水点的用水和排水水量、水质的监控、监测，按水质、水量要求控制调度全厂用水。（3）冷却塔设滤水器。11.3噪声污染防治措施论证11.3.1 基本原则噪声防治从声源上进行控制，对于从声源上无法控制的噪声应采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施。对于噪声超标的车间应设置隔声值班室；对于厂区噪声应从总平面布置上予以考虑。11.3.2 措施论证
16、该项目的噪声源较多且噪声级较高，针对这些噪声源，本工程提出一系列控制措施，对各重点噪声源从局部到整体以至外部环境都考虑了不同的控制措施。(1)从声源设备上进行噪声控制，在设备选型、订货时向制造厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB(A)，辅机噪声不超过85dB(A)。对一些制造厂家不易达到噪声要求的设备(如汽轮机、发电机、引风机等)，根据实际情况采取基础隔振、安装隔声罩等措施。(2)在锅炉排汽口和吹管扣安装高效排汽消声器，确保将排汽噪声控制在105dB(A)以下。电厂运行中加强管理，尽可能减少锅炉排汽次数，在不得不排汽时要尽量避免夜间排汽，并提前发布公告通知周围村庄、企业，以减少排汽噪
17、声对周围环境影响。(3)在送风机吸风口处安装消声器，以减少空气动力性噪声。(4)在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。(5)厂房建筑设计中，主要声源车间厂房的围护结构装置必要的防噪声材料或加厚围护结构，尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。(6)对容纳主要噪声源建筑周围的地面进行软化处理，如铺设草坪等等。(7)针对冷却塔，控制冷却塔的配水，避免大股水流下落，适当降低进风口高度，降低淋水装置的水流的重力势能。(8) 公用水泵房中的水
18、泵采用地埋式，并且对主要噪声源加强管理，防止出现设备运转异常现象，朝向北厂界和西厂界的一侧尽量少设门窗，并尽可能减少门窗的开启，必须设门窗的采取隔音门窗，并采取密封处理。为降低机炉排气噪声和吹管噪声对厂址周围居民区的影响，必须采取相应的防范措施。以上噪声控制技术是常规技术，成熟可靠。11.4固废污染防治措施论证本工程产生的固废主要为锅炉布袋除尘器收集的飞灰和锅炉炉渣。由于本项目燃烧物质为秸秆，所以飞灰和炉渣的成份为草木灰。本工程建成后，草木灰全部外运供综合利用厂家，作为生产复合肥的原料全部利用，不会产生二次污染。下面就锅炉灰渣的收集措施和作为复合肥原料的可行性进行分析论证。11.4.1灰渣收集
19、措施的可行性分析11.4.1.1 除灰渣系统本工程采用布袋式除尘器除尘方式，除尘器除灰采用浓相气力输送方式。除尘器各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置时，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定值，仓泵的出料阀开启，干灰经管道由压缩空气吹送至灰库。采用钢结构型式，容积为150m3。锅炉底渣经排渣口排出，经冷渣器冷却后由带式输送机拉出，然后由斗式提升机送至灰库（除渣间），容积为250m3，采用钢制材板与密闭储存，由装载设备装汽车外运作为肥料生产原料。为防止扬尘，在装袋及渣仓下料过程中适量喷入水，灰渣湿度以
20、不使灰渣中离子流失为准。11.4.1.2 灰渣作为复合肥料的可行性分析本项目秸秆燃烧后灰渣主要为草木灰。草木灰含钾约为5%15%，其中80%90%是水溶性钾，易被作物根系吸收利用，其中还含有丰富的氮、磷及钙、镁、锌、钼、锰等微量元素，是农业生产上不可多得的好肥料。据测定每百公斤草木灰含有效钾8kg，相当于15.4kg硫酸钾化肥的含钾量。草木灰在农业生产上的作用如下：提供钾元素。草木灰因含有5%15%钾元素，可做基肥或追肥施用，用作基肥时一般亩用量5070kg。可采用条施或穴施，施后覆土，防止土壤因干湿原因引起钾的固定，已使能更好的充分吸收利用，减少无机钾肥用量。能中和土壤酸性。草木灰属于速效碱
21、性肥料，含氧化钙30%35%，在酸性土壤中施用，增加土壤中钙素含量，中和土壤酸性，恢复土壤的良好结构，有利于作物的生长发育。增加地温。草木灰为碱性热性肥料，秧苗田施人草木灰可改善土壤的物理及化学结构，明显地提高土温，促进秧苗根系生长，减少因低温而引起的沤根现象发生程度。防治蔬菜苗期病害。在蔬菜苗期土壤上施人草木灰，可中和土壤酸性，破坏土壤中病菌的繁育条件，抑制病菌活动，同时也明显提高了土温，促进根系生长，能明显的预防苗期猝倒病和立枯病的发生程度。增强作物抗病及抗倒伏的能力。草木灰钾元素在作物体内的生理作用，能使作物茎中的纤维素含量增加，细胞壁增厚，促使茎秆强度增加，不仅能抗倒伏，也增强了作物抗
22、病虫侵害的能力。由以上分析可以看出，草木灰具有具有中和土壤酸性，增强作物抗病抗倒伏及防虫杀菌等多功能作用，而且可以在各个时期使用，作为生产复合肥的原材料是可行的。外售给综合利用厂家，还可以增加企业的收入，经济上是合理的。11.4.2污泥处置措施的可行性分析本项目在中水预处理过程中产生一定量的污泥，污泥在厂区内临时存放，定期送至县生活垃圾填埋场。污泥存放区严格按照(GB18599-2001)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准相关要求设计，经济可行。11.5绿化方案技术经济论证厂区绿化不仅能美化厂容，而且可吸收有害气体，阻滞尘埃，降低噪声，改善环境，而且使职工有一个清新优美的环境，振奋精神，
23、提高工作效率。11.5.1基本原则（1）适地适树植物因生长习性不同，对气候条件、土壤、光照、湿度都有一定范围的适应性，在工业环境下，应选择最佳适应范围的植物，生长健壮，就能发挥植物对不利条件的抵御能力，其抗性及耐性就强，反之就弱。（2）选择防污植物工业企业绿化中特别要注意，生产过程中排出的有害气体、废水、废渣，使空气污染，土壤毒化，直接影响植物生长，而植物的受害程度又随污染的种类、浓度等而有差异。因此要合理选择能够适应、吸收工程排放污染物的植物。（3）生产工艺过程要求根据不同工厂、不同生产工艺过程选择植物。如有污染的工厂要选择防污绿化植物；对于热电厂等要选择滞尘能力强的植物，如榆、刺楸等。（4
24、）选容易繁殖、便于管理的植物这样既可以节省开支，又满足环境绿化的需要。（5）在工厂建设总规划的同时进行绿化规划要本着统一安排、统一布局的原则进行，规划时既要有长远考虑，又要有近期安排，要与全厂的分期建设协调一致。（6）绿地规划设计要与所处环境相协调具体来讲工厂绿化主要有这样的几个环境，即厂前区、办公区、生产区、道路两侧区、小游园等。11.5.2绿化方案根据项目污染物产生的特点，本着保护环境和改善环境的原则，在可绿化的土地上，建立起绿化体系，如草坪、花台、灌木树丛等。拟建项目厂区绿化分四块区域：厂区边界绿化区、道路两侧、厂前区绿化区和空地绿化区，绿化面积为5033 m2，绿化率为12%。绿化的方
25、向如下：(1)草坪采用生命力强的细叶结缕草作草坪，可以减少水土流失，美化环境，减少飘尘等。(2)建议种植树种及主要功能 详见表11.5-1。(3)环境效益和社会经济效益经济效益。绿色是“金”，是大自然的基调，使区域给人的感觉是充满勃勃生机。植树造林、美化环境、崇尚自然，已成为走持续发展之路的共识和实际行动。绿化又是一项重要的环保事业，是从根本上解决环境问题，更是一项造福子孙后代，功载千秋后世的事业，其长远的总效益，即由生态效益和社会效益所换来的经济效益是巨大的，也是无法估量的。环境效益。环境效益是绿色生态屏障最终追求的目的，即减轻污染，降低空气污染、噪音污染。监测结果显示：绿色生态屏障对减轻污
26、染，平衡生态环境、改善空气质量的效果十分显著，特别是降低空气中细菌含量、空气含尘量，吸收CO2、SO2等，减轻交通噪声等效果更为显著。绿色生态屏障的建设，不但能让厂区与周边环境相协调，而且还起到美化环境、降低污染的作用。最终让厂区成为区域一道亮丽的风景线。 表11.5-1 本项目推荐的部分绿化植物一览表植物名称科名植物性状适宜生境一般高（m）根系分布生长速度萌生能力主要繁殖方法主要绿化用途毛白杨杨柳科落叶乔木喜凉爽湿气候、对土壤要求不严，喜深厚肥沃、沙壤土，不耐过度干旱薄，稍耐碱，大树耐湿。耐烟尘，抗污染30深根快强无毓为生，嫁接、埋条、留根城乡及工矿区优良的绿化树种、行道树、园路树、庭荫树或
27、营造防本造防护林冬青冬青科常绿灌木或小乔木喜光、喜凉爽湿润、耐旱3浅根中强播种污染区绿化树种、庭园绿化紫荆豆科落叶灌木或小乔木适应力强，耐寒耐旱，对土质要求不高，肥瘠均能生长。耐水渍，喜好阳光。310浅根快中播种庭植观赏树种，防污绿化或行道树黄杨黄杨科常绿灌木或小乔木喜光、喜中温、中湿环境、抗寒性较差13浅根中强播种庭园绿化、污染区绿化木槿锦葵科落叶灌木喜光，耐荫。喜温暖湿润气候，较耐寒，耐干旱瘠薄，耐修剪。抗烟尘23浅根快强扦插播种污染区绿化树种、庭园绿化狗牙根禾本科多年生草本喜光、耐干旱、适应性强0.10.3根系发达快强播种分根铺草坪和固土护坡11.6小结本项目拟采取的各项环保措施及预期效
28、果见表11.6-1。表11.6-1 本项目所采取有的环保措施及预期效果表项目环境保护对策措施效果废水生活污水由排水管线排入鄄城县经济开发区污水处理厂处理达标后排入四干渠。污水处理厂的处理工艺为“预处理（旋流沉砂池）+A2/O絮凝沉淀+过滤（V型砂滤池）+消毒（二氧化氯）”为主体的工艺达标排放生产废水 废气1、采用布袋除尘器除尘方式，除尘效率99.8%2、SNCR脱硝，脱硝效率40%。3、安装烟气连续监测系统达到（GB13223-2011）中表1和（DB37/664-2013）中表2的要求 噪声1、从声源设备上进行噪声控制，在设备选型、订货时向制造厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB(
29、A)，辅机噪声不超过85dB(A)。对一些制造厂家不易达到噪声要求的设备(如汽轮机、发电机、引风机等)，根据实际情况采取基础隔振、安装隔声罩等措施。2、在锅炉排汽口安装高效排汽消声器，确保将排汽噪声控制在105dB(A)以下。电厂运行中加强管理，尽可能减少锅炉排汽次数，在不得不排汽时要尽量避免夜间排汽，并提前发布公告通知周围村庄、企业，以减少排汽噪声对周围环境影响。3、在送风机吸风口处安装消声器，以减少空气动力性噪声。4、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。5、厂房建筑设计
30、中，主要声源车间厂房的围护结构装置必要的防噪声材料或加厚围护结构，尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。6、对容纳主要噪声源建筑周围的地面进行软化处理，如铺设草坪等。7、针对冷却塔，控制冷却塔的配水，避免大股水流下落，适当降低风口高度，降低淋水装置的水流的重力势能。设置隔声屏障。8、对水泵房和化水间主要噪声源加强管理，防止出现设备运转异常现象，必须设门窗的采取隔音门窗，并采取密封处理。9、针对瞬时噪声也加强管理，采取可行的防范措施，降低对周围居民的影响。拟建工程投产后，各厂界昼间和夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准。 固废锅炉灰渣全部作为复合肥生产原料全部综合利用污泥县垃圾填埋场处理废弃包装物作为废品外卖废油由资质部门处置生活垃圾环卫部门统一处理
