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1、建设项目环境影响报告表项目名称：榨油车间玉米胚芽油制取技术改造项目建设单位：益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司(盖章)编制日期：2015年12月19日国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距
2、厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称榨油车间玉米胚芽油制取技术改造项目建设单位益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司法人代表郭经田联系人张建通讯地址兖州区益海路1号联系电话0537-3126003传真邮政编码272100建设地点兖州区益海路1号立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改 行业类
3、别及代码C1331 食用植物油加工占地面积(平方米)48000绿化面积(平方米)-总投资(万元)826其中：环保投资(万元)40环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)预期投产日期2016年5月工程内容及规模一、项目建设背景玉米胚芽油（玉米油）以其营养保健的特殊价值，深受消费者喜爱，近年来玉米油市场需求量剧增，后期市场发展前景巨大，基于当前国内玉米油固定消费人群生活水平提高的需要，预计3-5年国内玉米油市场仍会保持平均8%-10%增长率。益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司拟进行的玉米胚芽油制取技术改造项目，是在当前花生压榨生产线现有设备基础上进行相关改造，有效地利用当前花生压榨剩余产能（约7万吨
4、），提升整体压榨开机率。玉米胚芽油压榨项目建成，可以有效地改变花生压榨生产线长期存在的车间设备运转利用率及开机率偏低的现状（目前开机率仅有25%，项目计划玉米胚芽开机率67%，提升整体压榨车间开机率至90%以上），改造后，在产能不变的基础上以最低的投入达到“一线多能”。该项目的建成将每年增加销售收入2.22亿元，增加地方税收，促进就业，促进当地经济的发展，同时对鲁西南玉米副产品深加工起着良好的推动作用。该项目由益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司投资建设，投资826万元。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例中有关规定，此项目须开展环境影响评价工作。受
5、益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司委托，济宁富美环境研究设计院承担本项目的环境影响评价工作。二、项目概况本项目位于兖州区益海路1号，益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司院内，占地面积82000平方米，总建筑面积7026平方米，利用现有花生压榨生产线进行改造，包括生产车间、仓库及其他公用辅助设施，同时改造生产设备46台（套），新增输送设备2套，提升整体压榨开机率。项目所处地理位置较好，交通便利。（具体位置见附图1：项目所在地地理位置图；附图2：厂区平面布置图）三、技改项目产能及原辅材料消耗1、技改前后产能变化技改前，项目设计产能年加工花生9万吨，由于市场调节，公司通过本次对生产设备的改造，在产能不变的
6、基础上，实现“一线多能”，形成年加工2万吨花生和7万吨玉米胚芽的规模。一线多能：花生油生产和玉米胚芽油生产公用一条生产线，不同时进行，例如第一季度生产花生油，二、三季度则生产玉米油。技改前后项目产品结构变化如下：表1-1 技改前后产品结构变化一览表技改前技改后备注原料产品原料产品花生9万吨花生油脂45400花生2万吨花生油脂8909吨技改前后产能不变花生粕41600花生粕10685吨玉米胚芽7万吨玉米胚芽油27300吨玉米胚芽粕42400吨2、原辅材料消耗本项目主要原辅材料由山东、河南、河北及东北玉米/花生主产区购入花生和玉米淀粉厂购入玉米胚芽，原材料供应有保障。浸出工艺使用的溶剂油为正己烷，
7、全部外购。表1-2 原辅材料消耗一览表序号名称单位年耗量备注1玉米胚芽吨/年70000采购2花生吨/年20000采购3溶剂油（正己烷）吨/年140采购四、主要构筑物本项目主要利用原有由生产车间、成套生产线等生产设施、仓库、公共等辅助设施组成，房屋建筑面积7026平方米，根据实际需要进行设备改造和扩建品管楼。不新建生产车间及配套辅助设施。 五、主要设备在原有花生压榨生产线基础上进行设备改造，实现“一线多能”。本次技改共计改造生产设备46台（套），并根据生产需要新增2套输送设备。设备选择遵循经济合理，主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。表1-3 主要改造设备序号设备代码设备名称设备材质现状设备更
8、换材质单位数量动力配备（KW)备注1CO305DT冷凝器碳钢整体SS316L台1原有设备2EV320第一蒸发器碳钢整体SS316L台1原有设备3EV325第二蒸发器碳钢整体SS316L台1原有设备4VC320节能器碳钢整体SS316L台1原有设备5HX333油油交换器碳钢整体SS316L台1原有设备6CO320蒸发冷凝器碳钢整体SS316L台1原有设备7CO330汽提冷凝器碳钢整体SS316L台1原有设备8M0361解析塔碳钢整体SS316L台1原有设备9M0362吸收塔碳钢整体SS316L台1原有设备10HX361加热器碳钢整体SS316L台1原有设备11CO361尾气冷凝器碳钢整体SS31
9、6L台1原有设备12TK312混合油暂存罐碳钢整体SS316L台1原有设备13TK341地下溶剂罐碳钢内贴SS304板台1原有设备14TK342地下溶剂罐碳钢内贴SS304板台1原有设备15TK350蒸煮罐碳钢整体SS316L台1原有设备16EX301浸出器碳钢壳体更换SS316L台14.0 原有设备17PU345A/B扑集泵碳钢壳体、叶轮、轴SS316L台12.2 原有设备18PU347A/B分水泵碳钢壳体、叶轮、轴SS316L台21.5 原有设备19PU326蒸发抽出泵碳钢壳体、叶轮、轴SS316L台22.2 原有设备20PU361矿物油泵碳钢壳体、叶轮、轴SS316L台12.2 原有设备
10、21PU362矿物油泵碳钢壳体、叶轮、轴SS316L台12.2 原有设备22RE300浸出器进料刮板碳钢壳体、隔板改SS304台14.0 原有设备23RE304湿粕刮板碳钢壳体、隔板改SS316L台115.0 原有设备24SC301浸出器进料绞龙碳钢整体SS316L台15.5 原有设备25HX361/362矿物油换热器SS304材质SS316L材质台1原有设备26RE123饼刮板碳钢整体SS304台14.0 原有设备27RE120料胚刮板碳钢整体SS304台111.0 原有设备28SC111饼绞龙碳钢整体SS304台13.0 原有设备29SC161C蒸锅出料绞龙碳钢整体SS304台12.2 原
11、有设备30SC162C蒸锅出料绞龙碳钢整体SS304台12.2 原有设备31SC163C蒸锅出料绞龙碳钢整体SS304台12.2 原有设备32SC164C蒸锅出料绞龙碳钢整体SS304台13.0 原有设备33SC165C蒸锅出料绞龙碳钢整体SS304台13.0 原有设备34SC171A榨机进料绞龙碳钢整体SS304台11.5 原有设备35SC172A榨机进料绞龙碳钢整体SS304台11.5 原有设备36SC173A榨机进料绞龙碳钢整体SS304台11.5 原有设备37SC174A榨机进料绞龙碳钢整体SS304台11.5 原有设备38SC175A榨机进料绞龙碳钢整体SS304台11.5 原有设备
12、39SC101筒仓出料绞龙整体SS304台14.0 新增设备40RE127软化料胚刮板整体SS304台115.0 新增设备41电气设备和改造套1原有和新增42清油设备改造管道、罐体等套1原有设备43筒仓改造锥底等个1原有设备44蒸炒锅拔汽管道碳钢SS304材质套1原有设备 五、公用工程1、给排水给水：给水水源由市政给水管网引入，供水量充足，供水水质、水压、供水设施完全能够满足用水需求。生活用水：本项目职工由公司内部调配，不新增员工。生产用水：生产用水包括玉米胚芽浸泡用水、地面冲洗用水、冷却塔补水、尾气捕集用水、冲洗滤布用水、粕加水及软水制备用水等用水量详见表1-4。排水：排水采用雨、污分流制，
13、雨水单独收集后外排。项目废水主要是地面冲洗废水、冷却塔排污废水、尾气捕集废水、滤布冲洗废水、浸出工段排污、纯水制备排污及锅炉排污等。废水排放详见表1-4。项目给排水平衡具体见下表：表1-4 技改后用、排水平衡表 单位：m3/d序号用水类别日用水量损耗量日排水量备注花生加工1粕加水22m3/d22m3/d0新鲜水，以90d计2尾气捕集用水2m3/d02m3/d新鲜水，以90d计3滤布冲洗用水5m3/d0.5m3/d4.5m3/d新鲜水，以90d计4冷却塔补水30m3/d20m3/d10m3/d新鲜水，以90d计5地面冲洗水3m3/d0.3m3/d2.7m3/d新鲜水，以90d计6软水制备234m
14、3/d023.4m3/d新鲜水，以90d计，软水产生量约211m3/d软水211m3/d 软水50m3/d蒸炒锅加水30m3/d30m3/d0软水，以90d计毛油罐加水20m3/d20m3/d0软水，以90d计蒸汽制备161m3/d011m3/d软水，以90d计，蒸汽产生量为150m3/d蒸汽150m3/d榨油蒸汽63m3/d59.5 m3/d0冷凝水3.5m3/d，收集后回锅炉水罐浸出蒸汽87m3/d62m3/d17m3/d冷凝水8m3/d，收集后回锅炉水罐玉米胚芽加工1玉米胚芽浸泡用水20m3/d20m3/d0新鲜水，以230d计2粕加水22m3/d22m3/d0新鲜水，以230d计3尾气
15、捕集用水2m3/d02m3/d新鲜水，以230d计4滤布冲洗用水5m3/d0.5m3/d4.5m3/d新鲜水，以230d计5冷却塔补水45m3/d28m3/d17m3/d新鲜水，以230d计6地面冲洗水3m3/d0.3m3/d2.7m3/d新鲜水，以230d计7软水制备177m3/d019.5m3/d新鲜水，以230d计，软水产生量约157.5 m3/d软水157.5 m3/d软水50 m3/d蒸炒锅加水30m3/d30m3/d0软水，以230d计毛油罐加水20m3/d20m3/d0软水，以230d计蒸汽制备107.5m3/d07.5m3/d软水，以230d计，蒸汽产生量为100m3/d蒸汽1
16、00m3/d榨油蒸汽48m3/d45.3m3/d0冷凝水2.7m3/d，收集后回锅炉水罐浸出蒸汽52m3/d30m3/d15m3/d冷凝水7m3/d，收集后回锅炉水罐玉米胚芽油项目给排水平衡见下图：图1-1 玉米胚芽加工给排水平衡图 图1-2 花生加工给排水平衡图 2、用电本项目年总耗电量为354万kWh，益海嘉里（兖州）粮油工业有限公司已配备的2台变压器（1500KVA变压器1台，1000KVA变压器1台）及相应的高低压配电设施，可满足项目需要，保证生产实施，不再设置变压器。3、用煤量和煤质分析项目年耗煤量为4000吨优质原煤，其中蒸汽锅炉年耗煤量3500吨，导热油炉年耗煤时为500吨，年运
17、行天数约230天，年运行5500小时。项目所用优质原煤的煤质分析见表1-4所示。表1-4 煤质分析一览表低位发热量（千卡/千克）全水分Mt%基灰分ad%基挥发分全硫St，d%含氮量，%5000921300.50.5-1.54、蒸汽本项目用汽由厂区现有现有1台25t/h蒸汽锅炉提供，每加工1吨玉米胚芽消耗0.34吨蒸汽，蒸汽消耗量约21000t/a；加工2万吨花生生产线蒸汽耗量约54000t/a，技改后，锅炉能满足厂区生产需求。项目锅炉设备如下：表1-5 锅炉设备一览表序号名称型号数量1蒸汽锅炉SHL25-1.6-AII1台导热油炉YWL6.0-1.0/300/280-A、（500）1台2油炉引
18、风机Y6-301台3循环油泵WRY150-125-250A2台4汽炉引风机Y4-73-111台5 水泵CRCM32-141台6 钠离子交换器FLECM32-141台7输煤皮带机TD75型3台8输渣机TD75型3台六、项目产业政策符合性分析1、项目与产业政策符合性分析本项目符合产业结构调整指导目录（2013年修订本）中鼓励类中第“十九、轻工 33、菜籽油生产线：采用膨化、负压蒸发、热能自平衡利用、低消耗蒸汽真空系统等技术，油菜籽主产区日处理油菜籽400吨及以上、吨料溶剂消耗1.5公斤以下（其中西部地区日处理油菜籽200吨及以上、吨料溶剂消耗2公斤）以下；花生油生产线：花生主产区日处理花生200吨
19、及以上，吨料溶剂消耗2公斤以下；棉籽油生产线：棉籽产区日处理棉籽300吨及以上，吨料溶剂消耗2公斤以下；米糠油生产线：采用分散快速膨化，集中制油、精炼技术；玉米胚芽油生产线；油茶籽、核桃等木本油料和胡麻、芝麻、葵花籽等小品种油料加工生产线。符合国家产业政策。2、地方法规符合性分析（1）鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号文的符合性），分析本项目与建设项目审批原则的符合性，详见表1-6。表1-6 鲁环发2007131号文的符合性序号项 目符合情况1是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是 否2是否符合所在地县
20、级以上生态环保规划和环境功能区规划要求是 否3污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是 否4是否在省环保局规定的局部“禁批”或“限批”范围之内是 否4.1是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感和脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境是 否是 否4.2是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是 否4.3是否处于城市规划区内、经济开发区和高新技术产业开发区等工业园之外是否属于有污染的新上项目是 否是 否4.4是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否有污水排放是 否是 否4.5是否处于因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是 否4.
21、6是否处于全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是 否5是否在省环保局规定的区域限批范围之内是 否5.1是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是 否5.2是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是 否5.3是否建在2008年上半年未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是 否5.4是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60的县(市、区)是 否5.5是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是 否综上所述，本项目符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定；符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求；污染物排放不影响当地治
22、污减排任务的完成；项目选址、选线不在“禁批”和“限批”的范围之内；符合山东省环境保护局文件关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号文）的要求。（2）鲁环函2012263号文件符合性项目符合关于加强和规范新开工项目管理的通知(国办发200764号)的有关规定；项目符合关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131号)的有关规定。项目为榨油车间玉米胚芽油制取技术改造项目，在现有车间内进行设备改造，不新增用地，符合当地规划。本项目的建设符合关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发200980号）关于环境风险评价的要求。项目符合产业结构调整指导目录（2
23、011年本）（修正），项目所在区域环境质量能满足环境功能区要求，项目所在地不属于饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区，不属于区域限批范围内。项目不属于建设项目环评审批原则（试行）中重点行业建设项范围。综上分析，项目建设符合建设项目环评审批原则。（3）鲁环发200980号文符合性本项目为榨油车间玉米胚芽油制取技术改造项目，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价。本建设项目在生产过程、原料和产品储运等过
24、程中，不存在重大风险源。本项目建设满足山东省环境保护厅关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发200980号）关于环境风险评价的要求。3、项目与南水北调工程的关系本项目位于南水北调东线工程沿线一般保护区，排放水需满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/5992006）一般保护区域排放标准及修改单的同时需满足地方政府要求。本项目产生的废水经厂区污水处理站处理后排入兖州大禹污水处理厂污水处理厂深度处理。综上所述，本项目符合国家相关环保要求。4、现有项目的批复情况表1-7 环评审批情况一览表序号项目名称审批部门审批时间验收情况124万吨/年面粉加工项目济宁市环保局2011已验收2
25、9万t/a花生油脂加工项目济宁市环保局2007/39万t/a花生油脂加工项目补充报告济宁市环保局2011已验收与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：益海嘉里(兖州)粮油工业有限公司于2007年建设9万t/a花生油脂加工项目，由于锅炉房实际建设与环评不符，又于2011年做了9万t/a花生油脂加工项目补充报告，并与2011年取得了环评批复和验收批复；公司于2010年建设24万t/a面粉生产项目，并取得了环评批复，于2012年顺利验收，并取得验收批复。项目位于兖州区益海路1号，大安镇五圣堂村北，厂区占地面积为180000m2，所用职工260人。建设时环评针对项目的情况及污染防治措施如下：9万t/
26、a花生油脂加工项目及其补充报告一、项目的产品规模花生油生产项目的产品规模见表1-8所示。表1-8 产品规模一览表序号产品名称数量（t/a）序号产品名称数量（t/a）1浓香花生油270002浸出花生油66003花生精炼油100004花生粕416005油脚1800二、项目的主要设备花生油生产项目的主要设备见表1-9。表1-9 主要设备一览表序 号生产线名称设备名称数量（台/套1300t/d花生预处理预榨生产线1条刮板输送机12斗式提升机13振动筛14比重去石机 15磁选器16吸风分离器17多联旋风除尘器18齿辊破碎机19液压紧辊轧胚机110立式蒸炒锅111火滚筒炒籽机112蒸炒锅113螺旋榨油机1
27、14澄油箱115叶片过滤机116195t/d花生预榨饼浸出生产线1条刮板输送机117封闭绞龙118平转浸出器119脱溶蒸脱机120混合油过滤器121长管蒸发器122层蝶式汽提塔123出汽提塔124冷凝器125分水箱126溶剂周转箱427电子自动称228自动计量打包机129小包装花生油生产线提环机130输送机131贴标机132纸箱成型机133装箱机134封箱机135码垛机2362000t油罐3371000t油罐438500t油罐239蒸汽锅炉25t/h1台40导热油炉10t/h1台三、项目所用原辅材料项目所用原辅材料具体见表1-10。表1-10 原、辅材料一览表序号原料名称单位数量（t/a）1花
28、生吨9万2正已烷吨120四、生产工艺流程（1）、花生预处理预榨车间工艺流程简图：轧坯破碎清理花生仁蒸炒筛选炒籽破碎浸出预榨饼压榨毛油（2）、浸出车间工艺流程简图 工业正已烷 毛油蒸发浸出毛油浸出预处理后原料溶剂液浸出花生粕分离烘干 溶剂花生粕回用五、项目污染物防治措施及环境影响分析1、废气（1）锅炉废气现有花生油生产项目采用25t/h蒸汽锅炉为生产工序提供蒸汽，10t/h导热油炉为项目提供热源，锅炉和导热油炉采用优质原煤，年用量为36000t，产生的烟尘采用水膜除尘、湿式脱硫工艺（加石灰），经处理后，烟尘去除率95%以上，二氧化硫去除率85%以上，排放烟尘浓度150mg/m3，年排放量54t，
29、排放二氧化硫浓度120mg/m3，年排放二氧化硫43.2t，氮氧化物排放浓度356.7mg/m3，年排放氮氧化物128.4t。处理后锅炉废气排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区II时段标准。经直径DN200、高45m的烟囱高空排放。根据9万吨/年花生油脂加工项目验收报告废气监测结果可知，蒸汽锅炉二氧化硫和烟尘的排放浓度分别为367mg/m3、76.7mg/m3，导热油炉二氧化硫、烟尘排放浓度及烟气黑度分别242mg/m3、97.5mg/m3、林格曼黑度一级。二氧化硫总排放量为41.1t/a，在总量43.2t/a范围内，锅炉废气排放符合锅炉大气污染物排放标准（GB
30、13271-2001）二类区时段标准，二氧化硫排放符合总量控制标准。（2）粉尘在卸料时产生的粉尘，厂房上部设置排放口，从排放出口设置袋式除尘器，灰尘浓度800mg/m3,年产生量为8t/a，除尘效率99%，排放浓度8 mg/m3，排放量0.08t/a，过滤后，经直径DN250、高30m风机出口排至室外大气。其排放浓度能够符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。预测周围环境空气符合环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。根据9万吨/年花生油脂加工项目验收报告验收组验收意见，项目粉尘排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准及无组织排放浓度
31、限值要求。（3）溶剂废气其浸出车间产生的浸出液，需把溶剂蒸出回用，大部分溶剂正己烷废气首先通过冷凝水降温后，变成液体，收集后回用；少量未冷凝的溶剂通过矿物油吸收塔吸收，吸收塔为填料塔，塔直径为DN1500，高30m，经吸收后排放。预测进吸收塔浓度为1200 mg/m3，产生量为10t，吸收后浓度为70 mg/m3，经直径为DN200，高30m烟囱排空，年排放量为0.58t。尾气排放满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。该区域的主导风向为SE，下风向为农田，无敏感区域，经大气稀释后排放，对当地空气环境基本没有影响。根据9万吨/年花生油脂加工项目验收报告，项目正己烷排放满足
32、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准及无组织排放浓度限值要求。2、废水项目产生的废水主要是生活污水（21m3/d）和车间清洗、浸出车间蒸煮罐和分水箱排放废水，精炼车间离心机分离、冲洗排出废水（15m3/d）及锅炉产生废水（25m3/d）。生产废水主要含有少量的油脂、蛋白质、脂肪等有机物质，呈碱性。项目废水经厂区污水处理站处理后达到污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）的要求后排入污水管网，送兖州大禹污水处理厂作深度处理。根据9万吨/年花生油脂加工项目验收监测数据，废水中各污染物排放浓度如下：pH值6.88、SS27mg/L，COD56.5mg/L，氨氮0.3
33、6mg/L，BOD26.5mg/L，动植物油2.2mg/L，排水满足污水排入城镇下水道水质标准B等级标准，同时满足兖州大禹污水处理厂进水水质要求。3、噪声噪声主要来源于破碎机、筛选机、离心机、风机、凉水塔等。噪声级为85-100dB(A)、75-95dB(A)等。在设备选型时尽量选用低噪音设备，配备消音器和减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施。设备布置在室内，采用隔声门、窗，室内墙壁装吸声材料，厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建挡墙。根据9万吨/年花生油脂加工项目验收监测数据，厂区东、西、南、北边界昼、夜噪声监测值分别为56.2 d
34、B(A)/47.5 dB(A)、57.6 dB(A)/48 dB(A)、58.7 dB(A)/49.7 dB(A)、54.6 dB(A)/45.6 dB(A)，厂界周边噪声值满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，昼60dB(A)、夜50dB(A)。4、固废项目固体废物主要是生产过程中产生的不合格原料（800t/a）、杂质(600t/a)、锅炉炉渣（7200 t/a）及生活垃圾(26t/a)，杂质和生活垃圾由环卫部门处理；不外排；不合格原料以收集后外售，不外排；锅炉炉渣外售作制砖材料；堆放固废的地面要硬化处理并将固废分类堆放。经处理后，固体废弃物符合一般工业固体废物贮
35、存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）标准。由于市场调节作用，目前花生油开机率仅为25%左右。24万吨/年面粉加工项目一、项目产品规模本项目日加工小麦800吨，年产高档面粉200000吨，其中高档食品专用粉170000吨，高档民用粉30000吨。产品及原材料见下表。表1-11 产品及原材料一览表序号名称单位数量一、原料小麦万吨24辅助材料万吨2.7二、产品高档食品专用粉万吨17高档民用粉万吨3麸皮万吨6.7二、主要设备小麦加工生产线主要设备如下：表1-12 小麦加工生产线设备一览表设备名称型号数量设备名称型号数量刮板输送机GSS422皮带输送机标准型10绞龙L1TLSS5028码垛
36、机标准型3TLSS3213空压机2-10T3NLE222TLSS253气动风机500内径4斗提升机TDTG60/335管状绞龙TGLSS2014圆筒初清筛SCY-1206活化器ZXVB16012垂直吸风分离器MVSH 1504双路阀FL150H22脉冲除尘器TBLM.7810关风器TGFY.16升54TBLM.521正压关风器GRL-4003TBLM.1044混合机SLHSJ21TBLM.265清粉机FQFD46x2x38低压风机4-72-No5A15卧式打麸机FFPD45x24罗茨风机SSR.803高压风机TYNo7.3-1.54SSR.1251微量喂料器WF-2989SSR.1503刷麦机
37、SM1504SSR.1001气压磨粉机MDDK250100027SSR.652高方平筛FSFG8x27L7磁筒TCXT 80T2撞击松粉机FSJQ.4317TCXT 7T2强力FZJQ.512TCXT 30T1小麦雾化着水机MWZS630-1001TCXT 10T8吸风分离器TXFL1202TCXT 300 7面粉打包机MWPE-255手气动插板TZMSQ3232102ZCS-25DF-BK-M4电动葫芦CD-3T30M1小包装1容积式配麦器TPLR3018三叶压力着水机TSYZ-152斗式提升机TDTG40/184着水控制仪FZSK.9002高效振动筛TQLZ150X2006小麦着水自动控制
38、系统FZSZ-2000HD2循环风选器TXFH.1504组合精选机JXDG-63-YQ 4去石机TQSF-1256卧式打麦机FDMW40x150x24仓顶除尘器TBLM.2612三、生产工艺流程打麦磁选去石风选筛选小麦检验 精选着水湿麦刷麦溜筛研磨筛理 添加剂散装仓配粉检查筛计量打包 本工艺为一条日加工小麦800吨生产线，整条生产线采用当今瑞士布勒最先进的“四皮、七心、两渣、两尾、五精粉、三打麸”流程。由于该项目采用小麦干法清理，无小麦清洗废水排出。四、项目污染物防治措施及环境影响分析1、废气整个面粉加工过程密闭生产，各个产尘点设置除尘器，含尘气体经除尘器除尘后高空排放。本项目采用TBLM系列脉冲除尘器，除尘效率达到99.5%以上，粉尘排放浓度小于100mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准中表2 要求。面粉搬运、装卸过程中会产生无组织扬尘；原料运输、装卸过程中产生扬尘。在生产过程中加强管理，文明操作，减少各个环节的无组织扬尘；车间
