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1、阜新睿光氟化学有限公司年产1250吨精细化学品建设项目环境影响报告书简本（送审稿）阜新市环境科学研究所二零一三年十一月1.建设项目概况1.1拟建建设项目名称、地点及性质建设项目名称：年产1250吨精细化学品工程企业名称：阜新睿光氟化学有限公司建设性质：扩建建设地点：阜蒙县伊吗图镇阜新氟化学产业基地，具体位置参见“阜新睿光氟化学有限公司地理位置及环境监测布点图”行业类别及代码: 有机化学原料制造业 C2614法人代表：姜殿宝1.2建设项目背景阜新睿光氟化学有限公司成立于2009年5月，2012年4月由大连奇凯医药科技有限公司对其进行股权收购。随着科学的进步，许多领域中的高性能、高质量、高科技的新
2、产品、新材料不断问世，精细化工有机物一直是医药、农药、电子、染料等行业新产品、新材料开发和生产的重要中间体。20世纪80年代中期尤其是90年代以来，我国含氟精细化工产品研究异常活跃，发展方兴未艾。目前开发出百余种含氟有机中间体及精细化学品，尤其是含氟中间体发展迅速，生产能力快速增加，2010年我国含氟中间体生产能力约为10-12万吨/年，产品有一半以上出口国际市场。国内现有含氟芳香化合物生产厂家约40家。本项目生产的对氟硝基苯（以下简称RG10061）、1,3-二氨基异丙醇（以下简称RG90019）、5-氨基-1,3-二（1，2-二羟基丙基）-2,4,6-三碘异酞酰胺（以下简称RG90044）
3、、6-甲基-1,3-二硫戊环并【4,5-B】喹喔啉-2酮（以下简称RG90105）四种产品，主要应用于农药和医药的中间体合成。市场前景很好，主要销往国外。因此阜新睿光氟化学有限公司决定建设年产1250吨精细化学品工程。1.3主要建设内容建设内容：生产车间、储罐区、原材料库、产品库、循环水池及泵房、污水处理站、综合楼、供电及给排水系统。本项目为改扩建，部分工程利用现有建筑，部分工程改造现有建筑，部分工程新建。项目组成：由主体工程（生产车间）、储运工程（原材料和产品储运）、公用配套工程（供热、给排水、供电）、环保工程（废气和废水处理设施）及配套办公和生活服务设施等部分组成。具体见表2-4。1.4建
4、设规模该项目总投资9663万元人民币，其中建设投资8530万元，流动资金1000万元，建设期利息133万元。年均销售收入25614.11万元，年均利润总额4689.97万元。环保投资环保一次投资1061万元，占工程总投资的11%。资金来源：全部自筹。厂区总占地面积48359.91m2，其中新增占地28342.91 m2；总建筑面积26182.57 m2，其中新增建筑面积21357.82m2。工厂组织与劳动定员：根据生产规模和化工企业的生产特点要求，本着简化、效能精干的原则，实行厂部与车间二级管理模式。生产人员、变电所运行人员和门卫执行四班三运转，管理人员和其他辅助人员执行日班制，年工作日为30
5、0天。公司共需职工154人，新增职工90人，由公司向社会公开招聘解决。全体职工需进行岗前安全和技能培训后方可上岗。表2-4 项目组成列表工程名称占地面积m2建筑面积m2层数备注主体工程生产一车间（利旧）425.25425.251单层12m已有产品生产车间生产二车间（利旧）775937.751局部2层，单层7m本项目产品生产车间生产三车间180054003单层5m预留备用生产车间生产四车间119346803局部5层，单层5米本项目产品生产车间生产五车间177731201局部2层，单层7m本项目产品生产车间高压车间5205201单层10m已有和本项目共用高压车间控制室1051051单层4.5m已有
6、和本项目共用制冷车间180180单层4.8m已有和本项目共用水处理车间5255251辅助工程库房1184018401甲类库房已有和本项目共用库房22002001丙类库房已有和本项目共用五金库269.75269.751已有和本项目共用-钢瓶库105已有和本项目共用甲类罐区1个547罐区内建设4个30m3甲类物料储罐和1个20m3盐酸立式储罐，1个20m3硫酸立式储罐，1个30m3氨水立式储罐，预留7个30m3储罐位置罐区158.4建设1个60m3液碱卧式储罐；预留待建1个20m3液氮储罐和1个20m3液氧储罐，同时预留相应罐容的储罐位置。循环水池400500m32个原有设施改为污水站用-消防泵房
7、180180-原有设施改为污水站用消防水池400500m31个原有设施改为污水站用变电所2252251单层6m配电室1501501单层4.5m配电室197.2197.21单层6.5m检测中心（利旧）335.81007.43单层3.5m锅炉房（利旧）3003001油炉留用，蒸汽锅炉备用续表2-4 项目组成列表工程名称占地面积m2建筑面积m2层数备注环保工程事故池（地下）225-1200m3污水处理站（改扩建）1049.21049.21处理规模200m3/d危废暂存间1001001-厂区绿化10000-全厂区一车间废气：降膜式三级水吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理系统一套，降膜式三级水吸收处理
8、系统一套。废水：车间废水预处理设施一套。（100m3）二车间废气：降膜式三级水吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理系统一套，降膜式三级水吸收处理系统一套。废水：车间废水预处理设施一套。（100m3）四车间废气：降膜式三级碱吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理系统两套，一用一备。废水：车间废水预处理设施一套。（100m3）五车间废气：降膜式三级碱吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理系统两套，一用一备。废水：车间废水预处理设施一套。（100m3）厂总排污口安装在线监测系统一套。公用工程给水系统全部来源于氟化工基地供水设施。循环水系统以新带老新建循环水系统消防水系统以新带老新建消防水系统排水系统厂区
9、内生产废水、生活废水和清净下水经厂区下水管网排入厂区污水处理站，经过处理达到产业基地污水处理厂标准后，入基地污水处理厂统一处理后排入细河。雨水单独设下水管道排入基地内市政排水。全厂共设两个排污口。供热系统供热热源来自阜新氟化工产业基地供热管网，本工程小时用汽量3.47吨，可以满足需求。制冷空压站安装3台4AV17氨制冷压缩机组，以满足工程用冷需求，本工程用冷量为722 KW。供电工程厂区现有变电所供电能力不满足本工程用电需求，需安装一台SCB10-800/10-10/0.4型干式变压器及高低压柜等配套设备。运输工程原料由供应商负责供应运入厂。出厂产品由具有危险品运输资质的专业公司运输。厂内罐区
10、物料由管道输送，其它由推车和叉车运输。办公楼(利旧)、餐饮宿舍楼厂区内现有1栋3层办公楼占地面积335.8m2、建筑面积1007.4m2。新建一综合楼主体四层，占地面积400m2，建筑面积1200m2。一层为员工餐厅，其他为员工宿舍。1.5主要产品工艺流程1.5.1 RG10061产品生产工艺化学反应方程式:主反应：主要副反应：生产工艺流程图：DMF(N,N-二甲基甲酰胺)胺)氟化钾及DMSO(催化剂) DMF等废气氟化蒸馏釜残对氯硝基苯蒸馏回收DMF氮气DMF等废气精馏精馏釜残产品1.5.2 RG90019产品生产工艺化学反应方程式:主反应 ：主要副反应：生产工艺流程图：氨水（40%)环氧氯
11、丙烷 氨等废气氨解氢氧化钠（40%)蒸馏釜残蒸馏回收氨水氨等废气离心分离氯化钠等固废氨等废气精馏精馏釜残产品1.5.3 RG90044产品生产工艺化学反应方程式：生产工艺流程图：甲醇5-硝基异酞酸 酰胺化甲醇等废气3-氨基-1，2-丙二醇篜馏回收甲醇离心分离母液蒸馏釜残甲醇等废气干燥中间体1还原水氢气等废气Raney Ni氢气废催化剂等过滤中间体2溶液中间体2溶液硫酸碘蒸气、硫酸雾等废气碘碘化碘酸钾高温除碘碘蒸气等废气重结晶废水离心分离纯净水亚硫酸钠水蒸汽及碘蒸气等废气干燥产品1.5.4 RG90105产品生产工艺化学反应方程式：生产工艺流程图：甲苯3，4-二氨基甲苯 甲苯、氯化氢等废气溶解3
12、7%盐酸和水篜馏回收甲苯静止分层甲苯层蒸馏釜残甲苯、氯化氢、草酸等废气环合反应淋洗废水离心分离甲苯、氯化氢、草酸等废气纯净水干燥中间体1中间体1甲苯甲苯、氯化氢、二氧化硫等废气氯化亚砜氯化反应蒸馏脱溶纯净水淋洗废水离心分离中间体2纯净水硫化氢，氯化氢等废气硫氢化钠、硫、水巯基化反应37%盐酸纯净水淋洗废水离心分离中间体3纯净水中间体3 静止分层甲苯和水甲苯蒸馏甲苯、硫化氢、氯化氢等废气废水三光气和甲苯甲苯、光气、氯化氢、二氧化碳、硫化氢等废气环合反应水盐酸蒸馏脱色活性炭热过滤废活性炭等固废甲苯、光气、氯化氢、二氧化碳、硫化氢等废气离心分离母液篜馏回收甲苯甲苯等废气干燥产 品釜残等固废1.6产业
13、政策及规划符合性阜新睿光氟化学有限公司年产1250吨精细化学品工程建设项目，拟建于阜蒙县伊吗图镇福兴地村，是阜新市政府划定的阜新伊吗图氟化工产业基地一期工业用地，是基地规划的含氟精细化学品区，符合基地规划要求，符合阜新市总体规划要求。 根据国家产业结构调整指导目录（2011年）要求，本项目不属于限制类、淘汰类，属于允许类。阜新市经济和信息化委员会，以阜新市（阜经信）备2012018号文件，对阜新睿光氟化学有限公司上报的年产1250吨精细化学品工程项目予以确认,同意该项目建设。本项目的建设符合国家和地方的相关产业政策。1.7选址合理性分析本项目拟建于阜新氟化工产业基地内，厂址东侧为瑞光氟化学有限
14、公司原有厂区、南侧为园区道路，隔路为工业备用地，西侧为吉新化工有限公司、北侧为东大光明化工有限公司。厂址所处地理位置优越，便于原材料及成品的运输。本项目厂址处于环境空气三类区、废水拟排至地表水类水体、环境噪声区划3类区，项目的建设满足阜新市的环境功能区划。该项目拟建于阜新市政府划定的阜新氟化工产业基地内，目前该基地已经进行规划环评，基地内大气环境、噪声环境均较好，基地内给水、排水、污水处理厂已建成，基地热源厂规划于2014年实现集中供热，基地实现集中供热后，企业将取缔自建锅炉，从基础设施角度分析厂址选择合理。2.建设项目周围环境现状2.1自然环境概况该项目位于阜新（伊吗图）氟化工产业基地西部，
15、厂址中心地理坐标为东经1213023.31，北纬415001.39，厂址东侧为工业备用地，南侧为林地，西侧为铭大化工有限公司，北侧为基地规划道路隔路为工业备用地。本项目厂址处于阜新盆地腹地，总的地势相对平坦，地表人文建筑构成区内主要地貌景观。以厂址为参照点，评价区内总的地势北高南低，东高西低。细河由东北向西南自厂西流过。评价区内主要河流为细河。该河发源于阜新县骆驼山，末端在义县境内汇入大凌河，在阜新境内全长113千米，主流长94.3千米，控制面积2290平方千米。境内细河水系的干支流分布在全市19个乡镇、210个村。在市区内主要支流有高林台河、九营子河、四官营子河、西灰同河、小胡家河、伊吗图河
16、、汤头河、花儿楼河和清河，年均径流量1.72亿立方米。2.2社会环境概况（1）镇区概况伊吗图镇位于阜新市西南部，总面积92平方公里，其中耕地4748公顷。林地面积1200公顷。全镇辖14个行政村，总人口27007人，中学1所， 14所小学，19个幼儿园；有医院1所、卫生防疫站1所。境内居民多为汉族，还有蒙古族、满族、锡伯族等少数民族。伊吗图镇工业以氟化工和煤炭为主，氟化工基地现在已经初具规模，基地基础设施建设正在进行，多家企业已进驻基地，企业主要生产氟化工产品。 （2）园区概况阜新氟化工产业基地，位于辽宁省阜新市，2012年9月更名为辽宁阜新氟产业开发区，是辽宁省政府和阜新市政府确定的重点产业
17、园区，辽宁省惟一的氟产业开发区。规划面积20平方公里，规划采用分区结构，包括生产、生活服务两大功能区。其中东部生产区总占地15平方公里，采用封闭式管理，具体划分六大分区，重点发展六大类含氟化工产品，具体包括：含氟精细化工产品、高性能氟化盐产品、氟材料制品加工、含氟聚合物、氟烷烃、基础氟化工及基础化工原料；西部生活服务区占地5平方公里，其中行政、金融、商业、住宅350公顷，是整个基地的核心服务区，核心功能包括管委会、商务办公楼、创意研发总部、职业教育中心、产品展示馆、高标准的住宅区及完善的配套设施。2.3环境质量现状 本次评价环境空气、地表水及地下水环境质量现状均采用金凯（辽宁）化工有限公司10
18、00吨系列精细氟化学品项目环境影响报告书中环境调查的现状监测资料。（以下简称金凯环评）。金凯化工有限公司同样位于氟化工产业基地内，距离本项目约290m，该监测数据兼顾了整个产业基地，因此对本项目有效。（1）大气环境质量现状金凯环评环境空气现状调查中共监测了6个监测点位，具体点位及说明见表2-1。监测项目为TSP、PM10、SO2、NO2、HCl、Cl2、氟化物、H2S、NH3、甲醛、甲醇、二甲苯、甲苯、苯胺、硝基苯、挥发酚、苯、丙酮。各监测点在监测的同时应记录风速、风向、温度、压力等气象参数。表2-1 环境空气监测点位布设情况表序号监测点位方向与本项目距离备 注1#干沟子村罗台营子屯SW730
19、 上风向2#铁路居民住宅NW400 关心点3#福兴地村SE900 关心点4#郭家街NW1750 关心点5#东伊吗图NE2900 下风向6#南梁村NE4800 下风向根据监测结果统计，各点位TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物监测浓度值能够满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求；HCl、Cl2、H2S、NH3、甲醛、甲醇、二甲苯、苯胺、硝基苯、苯、丙酮监测项目浓度值能够满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气有害物质的最高允许浓度一次值标准限值要求;参照前苏联居住区甲苯大气污染物最高允许浓度限制要求（日均0.6mg/m3），甲苯在各监测点无超标现象；参照以色列
20、环境空气质量标准中非甲烷总烃浓度限制（短期5.0 mg/m3长期2.0 mg/m3），各监测点非甲烷总烃无超标现象。（2）地表水环境质量现状金凯环评报告书中共布设四个地表水监测断面，具体见表2-2。金凯环评共监测PH、CODcr、BOD5等19项，同时测量记录水温、流量、流速、河宽、水深。根据本项目原料种类及污染物产生情况，选取其中15项作为评价参考，具体污染物为：PH、CODcr、BOD5、Cl-、SO42-、氨氮、氟化物、高锰酸盐指数、石油类、粪大肠菌群、二甲苯、硝基苯、总磷、总氮。表2-2 地表水监测断面 序号监测断面位置断面性质1#伊吗图河与细河交汇处上游200m（伊吗图河）对照断面2
21、#伊吗图河与细河交汇处上游200m（细河）对照断面3#伊吗图河与细河汇合后，碧波污水处理厂总排口上游100米控制断面4#碧波污水处理厂总排口下游5000m控制断面根据监测结果统计，1#、2#、3#、4#四个监测断面的CODcr、BOD5、Cl-、SO42-、氨氮、氟化物、高锰酸盐指数、总氮均有不同程度超标现，且CODcr、BOD5、氨氮、氟化物及总氮超标倍数较高；1#、2#监测断面氟化物有超标现象；其余监测项目能够满足响应标准值。目前细河全河段污染都较严重。（3）地下水环境质量现状金凯环评报告书中共布设7个地表水监测点，本项目选取其中5个地下水监测点位，具体见表2-3。金凯环评共监测PH、Cl
22、-、SO42-、氨氮等共19项，根据本项目原料种类及污染物产生情况，选取其中13项作为评价参考，分别为：PH、Cl-、SO42-、氨氮、F-、硝酸盐、总硬度、高锰酸盐指数、总大肠菌群、苯、二甲苯、硝基苯、溶解性总固体。表2-3 地下水环境监测点位一览表序号监测点位方位距离备注1#南梁村NE 4800m对照点2#铁路居民住宅NW 400m关心点3#福兴地村盛家窝铺屯居民SE 900m敏感点4#伊吗图村七家子屯居民EEN 1400敏感点5#福兴地村蒙古街屯污水入西河口下游500m敏感点根据监测结果统计，各监测点位水质中总大肠菌群均超标，1#、3#、4#、5#点位氟化物有不同程度超标现象，1#、2#
23、、5#点位硝酸盐有不同程度超标现象，其余污染物能够满足GB/T14848-93地下水质量标准中类标，部分水质超标应与区域内化工企业长期生产有关。（4）声环境质量现状本项目位于阜新氟化工产业基地内，厂南侧为氟化工7路，四周都为同类化工企业，据现场踏察，厂址周围100米范围内除交通噪声及在建项目施工噪声外，没有其它大的固定噪声源，声环境质量较好。2.4建设项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则规定及工程分析，各环境要素评价范围具体见表2-4。表2-4 评价范围环境要素评价范围环境空气根据环境影响评价导则规定，以生产车间尾气排气筒地面位置为中心，以2.5km为半径的圆形评价区域，面积为19.6
24、25km2地表水该项目产生废水由厂排污口排入基地内污水处理厂。则地表水评价范围确定为阜新氟化学产业基地内污水处理厂出水入细河口上游500m,至下游入义县界高台子断面。地下水厂区周围2 km范围内敏感水井。噪声厂区厂界外100m内。3.环境影响分析、预测及措施3.1工程污染分析3.1.1废气源强分析与评价（1）有组织排放工艺废气源强分析从生产工艺过程看，有组织工艺废气的产生，主要是各种原料、中间体、产品等的挥发而产生，其产生途径有两方面，一是回流反应及产品、中间体提纯、烘干时各种原料、产品、中间体及溶剂等挥发，二是溶剂回收时的挥发气体。主要含有氨气、甲醇、甲苯、氯化氢、二氧化硫、氯化亚砜、氢气、
25、硫化氢、光气等各种废气。拟采用降膜式碱吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理后，由高为30米，内径0.5米排气筒排入大气，主要污染物总吸收效率大于95%。回流反应及产品、中间体提纯、烘干时的工艺废气：在回流反应及产品、中间体提纯、烘干过程中，由于易挥发的原料和溶剂挥发产生废气，由釜顶出口排出，然后与车间的尾气吸收塔相连，废气经吸收后，由引风筒与车间外排气筒相连。其挥发量，与回流时间、回流温度、冷却方式及溶剂的沸点等有关。溶剂回收时的工艺废气：在反应生成中间体或产品之后，需进行分液，分出的有机相为溶剂和产品（或中间体），或直接浓缩反应液，在蒸馏回收溶剂过程中，有部分溶剂挥发，其产生量与前述条件一样
26、，受很多因素影响。通常情况下，这些挥发的溶剂由接受釜放空管排出，然后与车间的尾气吸收塔相连，废气经吸收后，由引风筒与车间外排气筒相连。根据物料平衡并参照建设单位提供的相关管理资料，在回流反应及溶剂回收等过程中，各污染物在入吸收塔前后的排放情况见表3-1。表3-1 工艺尾气产生及排放情况生产车间主要污染物有组织产生量吸收效率%有组织排放量排放时间h/a出口达标风量m3/h设计风量m3/ht/akg/ht/akg/h生产车间2RG10061生产线DMF(N,N-二甲基甲酰胺)207.69951.00.3826007000生产车间2（RG90019生产线）氨5.01.19950.250.064200
27、7000生产车间4（RG90044生产线）甲醇9.61.92405.761.155000605370003-氨基-1,2-丙二醇0.60.12950.030.00650007000氢气0.150.0750.150.07520007000碘蒸汽0.50.125950.0250.00640007000硫酸雾0.10.025950.0050.00134000297000生产车间5（RG90105生产线）甲苯25.68951.280.432001000011000氯化氢130.3740.74982.610.813200815011000草酸1.40.44950.070.022320011000二氧化硫
28、125.239.13956.261.963200711011000氯化亚砜13.34.16950.6650.21320011000硫化氢1.90.59950.0950.03320011000光气0.50.16950.0250.0083200270011000二氧化碳0.220.07950.0110.003320011000合计354.44113.4213.964.5213源强评价采用单项标准指数法对氨、甲醇、硫酸雾、甲苯、氯化氢、二氧化硫、硫化氢、光气污染物进行评价，生产车间2：工艺尾气中所选评价因子氨的排放速率，在吸收塔吸收效率为95%以上，风机风量为7000m3/h以上，由高度30米，内径
29、0.5米排气筒排放条件下远低于排放标准要求（氨的排放速率不经尾气吸收处理就远低于排放标准要求）。生产车间5：工艺尾气中所选评价因子甲苯、氯化氢、二氧化硫、光气、硫化氢的排放速率及其排放浓度，在吸收塔对氯化氢的吸收效率为98%以上，其他污染因子的吸收效率为95%以上，风机风量为7000m3/h以上，由高度30米，内径0.5米排气筒排放条件下均达标。生产车间4：工艺尾气中所选评价因子甲醇在吸收塔吸收效率为40%以上、硫酸雾在吸收塔吸收效率为95%以上，风机风量为7000m3/h以上，由高度30米，内径0.5米排气筒排放条件下的排放速率及其排放浓度，均达标。（2）无组织排放工艺废气前述有组织排放的各
30、种废气，如氨、甲醇、硫酸雾、甲苯、氯化氢、二氧化硫、硫化氢、光气等，在车间也都有不同程度的无组织排放，其数量难以确定，其与装备水平和管理水平密切相关，一般来说，其产生量约占其使用量的1-3%左右。本项目对可能产生无组织排放的地方均采取措施变无组织排放为有组织排放，将进一步消减各种污染物的无组织排放量。具体产生量见表3-2。表3-2 生产工艺废气无组织排放情况序号污染物年用量t/a年排放量t/a小时排放量Kg/h1液氨（99%）1541.540.372甲醇259(含反应生成量）7.771.553硫酸180.180.0454甲苯6406.41.525盐酸（37%）1000.370.126氯化氢（生
31、成物）129.971.30 0.417二氧化硫（生成物）125.21.250.398硫化氢1.90.0190.0069光气（生成物）0.50.0050.002合计 根据HJ2.2-2008环境影响评价技术导则 大气环境中规定的估算模式，计算出无组织排放的各种污染物最大地面浓度。经过计算无组织排放所选各种污染物厂界外最高浓度值，均达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准中无组织排放监控浓度限值标准和GB14554-93恶臭污染物排放标准中厂界标准要求。另外，建设项目所用原料、及生产出的中间体、副产品、产品均具有各种难闻气味，以无组织形式排放，构成恶臭污染源，其强度难以确定，但对周围敏感
32、区肯定产生影响。3.1.2废水源强分析与评价根据本项目工程分析及厂方提供生产技术资料，项目建成投产达设计能力后，年产生废水10756m3/a，其中生产废水3138m3/a，生活污水648m3/a，清净下水（循环冷却水排污）937m3/a，工艺尾气吸收废水3687m3/a，初期雨水2346 m3/a。对各生产工序所产生的废水及尾气吸收废水进行预处理后，再与其他废水统一集中排入厂内污水处理站；生产废水主要是工艺废水、车间洗罐废水、尾气吸收废水和卫生废水，其成分主要是有机溶剂、原料、中间体、副产物、产物及无机盐等，有关废水产生情况见表3-3。表3-3 生产废水产生情况废水来源工艺、洗罐、尾气吸收、初
33、期雨水、循环冷却水排污等主要成分有机物、悬浮物、盐类等废水量(m3/a)10108污染因子CODCr氨氮甲醇氯化物产生量(t/a）197.713.1928.5133.28浓度(mg/L)195591305282013186生活污水产生方面，建设项目建成投产后新增加90人，全厂年产生污水648m3/a。污水产生单元为食堂、办公楼等。所含污染物主要有CODCr、BOD5、氨氮等。各污染物含量及产生量见表3-4。表3-4 生活污水产生情况 污水量(m3/a)污染物CODCrBOD5NH3-N648产生量（t/a）0.160.050.02浓度（mg/L）25075253.1.3固体废物源强分析与评价生
34、产过程中，固废主要是滤渣、釜残，尾气吸收废水浓缩产生的无机盐、尾气吸收产生的废活性炭纤维、污水处理站产生污泥，同时，生活区产生生活垃圾。各类固废的产生及可能的去向情况参见表3-5。表3-5 各类固废产生情况表序号固废名称产生量t/a产生节点去向1滤渣、釜残等3000元/吨880.31分离、粗品提纯、溶剂回收等工序送至有资质单位安全处理2污泥1000元/吨14污水处理站送至有资质单位安全处理3吸附饱和的活性炭纤维47工艺尾气吸收送至有资质单位安全处理4釜残（无机盐等）处理费用1000元/吨543高盐水蒸馏釜送至有资质单位安全处理5生活垃圾13.5生活区送垃圾厂合 计1497.81/3.1.4噪声
35、源强分析与评价厂内噪声源主要有空压机及各种电机、机泵等。各噪声源名称及强度参见表3-6。表3-6 噪声源情况一览表 序号名 称数 量性 质单机强度（dB）2空压机4台（2台备用）空动、机械903电 机250台机 械74864机 泵250台机 械75795W3往复式真空泵2台机 械863.2环境保护措施3.2.1废气治理措施有组织排放工艺废气生产车间2：RG10061生产线工艺废气中主要污染物是NN-二甲基甲酰胺等各种有机物，采用降膜式三级水吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理；RG90019生产线工艺废气中主要污染物是氨气等，采用降膜式三级水吸收处理。两套吸收系统共用一个风机，一个排气筒，设计
36、风机风量7000m3/h，排气筒高度30米。各污染物吸收效率达到95%。生产车间4：工艺废气中主要污染物是甲醇、硫酸雾及其它各种有机物等，采用降膜式三级碱吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理。设计风机风量7000m3/h，排气筒高度30米。吸收效率甲醇达到40%，其他达到95%。生产车间5：工艺废气中主要污染物是甲苯、氯化氢、二氧化硫、硫化氢、光气等。采用降膜式三级碱吸收-活性炭纤维（AGF）吸附法处理。设计风机风量7000m3/h，排气筒高度30米。吸收效率氯化氢达到98%，其他污染物达到95%。无组织排放废气正常情况下，无组织排放废气的排放量是有限的，但其对环境的影响却不可忽视，其往往是产
37、生环境污染纠纷的主要起因。因此，必须采取一系列管理措施和必要的工程措施，将无组织排放的废气量控制在最低水平。加强对无组织排放源的控制：对车间内的无组织排放源（如原料、产品、残渣在包装、运输、贮存过程中产生的泄漏，或包装物、设备表面挂壁及反应釜、蒸馏塔、精馏塔的排空阀外排废气等处）应采用集气罩或集气筒收集后作为污染源集中与尾气吸收装置连接进行处理；加强生产车间内排风，将车间内无组织排放气体抽出车间外，变无组织排放为有组织排放。另外备用一套碱液吸收系统，用于处理事故状态下无组织排放的工艺废气。3.2.2废水治理措施项目建成投产达设计能力后，产生废水10756m3/a，35.85m3/d，现有项目产
38、生废水4455m3/a，14.85m3/d，以新带老共计产生废水15211m3/a，50.7m3/d。该公司考虑到将来要扩建的具体情况，按日处理废水量200m3进行设计，对公司内现有污水处理站进行改、扩建。由于生产工艺废水及尾气吸收废水COD及含盐量都很高，尤其是无机特异因子氯化钠、亚硫酸钠都很高，为了保证污水站的正常运行。该公司拟对各生产工序所产生的废水及尾气吸收废水进行预处理后才能进入废水处理站.项目单位对预处理后废水的处理委托大连世达特环保科技有限公司进行设计，采用“微电解氧化Fenton催化氧化二氧化氯氧化-生物氧化”方法进行处理。废水经处理后，必须达到阜新氟化工产业基地污水处理厂进水
39、及DB21-/1627-2008污水综合排放标准排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求。即COD600mg/L，BOD5140mg/L，SS200mg/L，NH3-N30mg/L， Cl-1000mg/L。此外要求项目单位，建设一事故水池（容积约为300m3），用于储存污水处理设施出现事故状态下排放的生产废水。3.2.3地下水污染防治措施（1）罐区防渗设计储罐区环墙基础罐底板下宜采用柔性防渗结构，柔性防渗材料应与环墙基础严密连接。渗漏液应设导排和收集设施，收集液集中处理。储罐基础至防火堤间区域宜采用复合或柔性防渗处理结构型式。柔性防渗材料应与防火堤、隔堤及其它设施基础严密连接。（2）
40、生产装置设备区防渗设计装置区应根据污染防治区的划分、包气带防污能力等，合理选择防渗结构型式。重点污染防治区刚性防渗结构层渗透系数不宜大于1.010-10cm/s，厚度不宜小于150mm。一般污染防治区刚性防渗结构层渗透系数不宜大于1.010-8cm/s，厚度不宜小于100mm。装置区内污染防治区宜采用刚性防渗结构型式或复合防渗结构型式。装置区内抗渗混凝土表层的防渗涂层宜采用无机防渗涂层材料。污染防治区内的检修作业区面层宜采用防渗钢筋混凝土面层。刚性防渗层接缝处等细部构造应采取有效防渗处理。污染区地面应坡向排水口/沟，地面坡度根据总体竖向布置确定，不应小于0.3%，且不应出现平坡或排水不畅区域。
41、（3）原料储藏区、危废暂存间防渗设计仓库内部宜采用刚性或复合防渗结构型式，并设置泄/渗漏液收集设施。仓库内部地坪宜比门口或墙体开洞低至少0.15m，以确保物料及地面冲洗水不会溢流到室外。危废暂存间地面宜采取刚性或复合防渗结构形式，避免危险废物渗入地下，而对地下水造成影响。（4）污水处理站及事故池防渗设计 污水处理站属于特殊污染防治区，应根据表5-2的要求选择刚性防渗结构或者复合防渗结构进行相应的防渗处理。以上罐区、生产装置设备区、原料库、污水处理站、事故池采取相应的防渗措施处理后，基本不会对地下水造成影响。3.2.4固废治理措施该项目年产生固废1473.01吨，其中危险废物1459.51吨，生活垃圾13.5吨。危险废物采取回收、提纯、浓缩后送入专用库房暂存，积累到一定量时，外委有危险废物处理资质的单位安全处理。对产生的固废不能
