《环境影响评价报告公示：磷酸生技术优化改造建设建设单位云南三环化工建设性环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：磷酸生技术优化改造建设建设单位云南三环化工建设性环评报告.doc（69页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 承担单位：昆明市环境监测中心中心常务副主任：刘川总 工：杨树平项目负责人：杨晓冬、耿超报告编写人：杨晓冬、耿超、金伟、李文东协作单位：昆明市环境工程评估中心校 核：审 核：审 定：昆明市环境监测中心电话：0871-64605497传真：0871-64605497邮编：650228地址：昆明市福海乡彰家楼目 录前言31 总则51.1 验收监测依据51.2 验收监测评价标准52 建设项目概况82.1 项目基本概况82.2 项目建设内容82.3 项目生产规模和产品方案182.4 总平面布置192.5公用工程192.6年生产时数和定员212.7 工程变更情况212.8 环境保护目标变更情况213 项
2、目工程分析223.1 主要原辅料用量及成分223.2 生产工艺223.3 相关平衡分析263.4 营运期污染物排放及治理情况274 环境影响评价对策措施、批复要求及执行情况324.1 环境影响评价结论324.2 环境影响评价的对策措施374.3 环境影响评价批复要求385 验收监测395.1 监测分析质量控制和质量保证395.2 监测期间工况395.3 监测内容及结果405.4 清洁生产505.5 项目的污染物排放总量526 环境管理检查546.1 环保审批手续及“三同时”执行情况546.2 环保治理设施落实情况546.3 环评污染物控制及对策措施落实情况调查566.4应急预案落实情况调查57
3、6.5 环境监测落实情况调查577 公众意见调查587.1 调查方法587.2 调查范围及内容597.3 调查结果统计分析607.4 公众调查综合意见638 验收监测结论与建议648.1 废水648.2 废气648.3 噪声658.4 固废658.5 排放总量658.6 总结论65建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表.67附图：附图1 项目地理位置图；附图2 项目平面布置图。附件：附件1 昆明市环境保护局的批复（昆环保复201529号）；附件2 昆明市环境保护局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行的批复（昆环保复2015133号）；附件3 昆明市环境保护局关于对磷酸生产技术优化改造项目
4、试运行延期的批复（昆环保复2015365号）；附件4 昆明市环境保护局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行延期的批复（昆环保复2015586号）；附件5 昆明市环境监察支队现场检查（勘察）笔录（2015年3月26日）；附件6 磷酸生产技术优化改造项目监测报告（昆环监20150150号）；附件7 企业事业单位突发环境事件应急预案备案表；附件8 监测期间工况表；附件9 监测业务委托协议书；附件10 公参调查表；附件11 污染治理设施运行台账；附件12 应急演练现场图片；附件13 磷石膏渣场使用情况说明。前言云南三环化工有限公司是我国第一家采用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的国有大型企业。主要生产装置有硫
5、酸、磷酸、重钙、磷酸一铵、精制磷酸、磷酸二铵、氟硅酸钠（改建为磷酸二氢钾）、湿法磷酸陈化结晶、高速离心脱泥磷酸净化等。公司于2012年建设并投料生产“溶剂萃取法湿法磷酸精制技术”一套100kt/a（85%H3PO4）湿法磷酸精制装置。该装置以湿法磷酸为原料，采用溶剂萃取法生产精制磷酸，产品等级为工业级。该磷酸装置中，反应过滤部分的产能高于浓缩部分产能，浓缩与过滤能力不匹配的问题较为突出。2014年三环公司决定将原有、闲置的反应装置改造成为能直接生产浓磷酸的半水-二水磷酸装置，以缓解稀、浓磷酸之间的产能矛盾，实现全厂稀酸与浓酸的平衡。本次技改完成后生产规模为年产7万吨100%P2O5及0.21万
6、吨100%氟硅酸。2014年9月30日西山区经济贸易局以西经贸海工管企业备案20140022号文，同意该公司技改项目建设。2014年10月由云南省环境科学研究院编制完成磷酸生产技术优化改造项目环境影响报告书，经专家评审通过后，2015年1月22日昆明市环境保护局以昆环保复201529号文磷酸生产技术优化改造项目环境影响报告书进行了批复。项目2015年1月开工建设，2015年4月建设完成，受云南三环化工有限公司委托，昆明市环境监测站开展磷酸生产技术优化改造项目的竣工环保验收工作，于2015年11月20日派技术人员对项目验收监测现场进行勘察，根据国家环保总局（环发200038号）关于建设项目环境保
7、护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）、磷酸生产技术优化改造项目环境影响报告书、昆环保复201529号文对磷酸生产技术优化改造项目环境影响报告书的批复、昆环保复2015133号文昆明市环保局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行的批复、昆环保复2015365号文昆明市环保局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行延期的批复、昆环保复2015586号文昆明市环保局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行延期的批复，以及项目单位提供的有关资料，项目基本满足验收监测条件。在验收监测方案审核通过后，我单位于2015年11月1921、29、30日对该项目
8、进行了现场监测及环保管理的相关检查，根据现场监测、现将调查情况、相关数据核查、实验室样品分析结果进行综合整理，编制本磷酸生产技术优化改造项目竣工环保验收监测报告。1 总则1.1 验收监测依据(1) 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（国家环境保护总局环发200038号，2000年2月）；(2) 建设项目环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2000年2月）；(3) 2014年10月，云南省环境科学研究院编制的磷酸生产技术优化改造项目环境影响报告书（报批）；(4) 2015年1月22日，昆明市环境保护局关于对的
9、批复（昆环保复201529号）；(5) 2015年4月1日，昆明市环境保护局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行的批复（昆环保复2015133号）(6) 2015年7月14日，昆明市环境保护局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行延期的批复（昆环保复2015365号）；(7) 2015年10月29日，昆明市环境保护局关于对磷酸生产技术优化改造项目试运行延期的批复（昆环保复2015586号）；(8)国家环境保护总局关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（环办200326号）；（9）昆明市环境保护公众参与办法（昆政发201196号）。1.2 验收监测评价标准1.2.1 环境质量标准环境空气执行
10、GB3095-2012环境空气质量标准二级标准，见表1.2-1。表1.2-1 环境空气质量标准二级标准限值污染因子浓度限值g/m3年平均24小时平均1小时平均PM1070150SO260150500NO24080200氟化物720地表水执行GB3838-2002地表水环境质量标准，螳螂川执行V类，见表1.2-2。表1.2-2 地表水环境质量标准染物污类分标准值（mg/L）V类污染物标准值（mg/L）V类pH值69BOD510CODcr40总磷0.4氨氮2.0氟化物1.5氯化物*250硫酸根-备注：*参照农业灌溉水质标准GB5084-92中氯化物限值.声环境执行GB3096-2008声环境质量标
11、准3类区标准。昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。1.2.2 污染物排放及控制标准（1）废气有组织：本项目两个排气筒主要排放的废气污染物为氟化物，两个排气筒之间的距离小于两个排气筒高度之和，因此视为等效排气筒，废气污染源执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2标准，见表1.2-3。表1.2-3 废气污染源执行标准装置名称类型排气筒高度污染物允许排放浓度允许排放速率半水反应、半水结晶槽有组织40氟化物9.0mg/m31.0kg/h半水过滤、二水转化槽、二水过滤40无组织：本项目生产过程中会产生氟化物的无组织排放，无组织排放源执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2
12、无组织排放监控浓度限值20g/m3的标准。（2）废水本技改项目废水排放至三环公司废水处理设施及其他装置回用，三环公司现状废水零排放。（3）噪声项目厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准。昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。（4）固废技改完成后项目产生的固废为磷石膏，堆存至现有柳树箐渣场。1.2.3 清洁生产标准及其他(1) 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）；(2) 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；(3) 工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2007）。2 建设项目概况2.1 项目基本概况项目名称
13、：磷酸生产技术优化改造项目建设单位：云南三环化工有限公司性 质：技改建设地点：云南省昆明市西山区海口街道办事处白塔村占地面积：4262m22.2 项目建设内容本技改项目目的是结合半水-二水法湿法磷酸装置的生产优势为云南三环化工有限公司10万吨/年（以85%H3PO4计）精制磷酸装置提供低硫酸根、低含固量的浓磷酸原料。本技改项目用萃取I、II系列现有装置进行改造，建成“两步法再结晶半水-二水法湿法磷酸”，其工艺主要包括：矿浆增浓及压滤工序、半水反应工序、半水过滤工序、二水反应工序、二水过滤工序、尾气洗涤工序、氟吸收工序。项目技改完成后生产规模年产为7万吨100%P2O5及0.21万吨100%氟硅
14、酸。2.2.1主要技改内容三环公司目前共有三套湿法磷酸萃取装置，分别为萃取I系列（年产7万吨100%P2O5）、原有萃取II系列（年产8万吨100%P2O5，经三环公司磷酸挖潜技术改造项目）技改后，名称变更为萃取IV系列，运行能力为年产30万吨100%P2O5）、萃取III系列（年产40万吨100%P2O5），均为二水工艺流程，目前总运行能力为77万吨/年100%P2O5。本次技改目的主要为利用萃取I系列设备及原有萃取II系列闲置部分设备，建成生产能力为7万吨/年100%P2O5的半水-二水工艺，通过改变湿法磷酸工艺，优化当前精制磷酸装置原料酸预处理工序，为精制磷酸提供优质原料酸。由于原萃取I
15、I系列在三环公司磷酸挖潜技术改造项目）（亦称萃取IV系列）完成后早已停产，本次技改仅利用其闲置的生产装置，不会影响萃取IV系列生产工艺及运行能力。2.2.2 改造方案技改后半水-二水工艺包括半水反应及氟洗涤工序，半水过滤工序，二水转化工序，二水过滤工序和尾气洗涤工序。技改后主要的反应工序如下图。 2.2-1 技改完成后半水-二水主要反应工序图具体改造方案分工序分别叙述如下。1、旋流提浓及矿浆压滤工序来自原有湿磨装置的矿浆经旋流提浓之后进入陶瓷过滤机进行矿浆压滤，使磷矿含水在15%以下，送至半水反应系统。表2.2-1 矿浆压滤工序改造方案设备变化情况序号设备名称规格型号材质数量备注1旋流器1沿用
16、萃取I系列设备2陶瓷过滤机TC-80m4新增3清洗水泵30m3/h50mLq CD4MCu4新增2、半水反应及氟洗涤工序结合三环当前现有场地和装置，半水反应系统拟采用两个溶解槽，一个结晶槽，一个熟化槽串联组成。半水反应中的溶解槽和结晶槽复用三环萃取II系列反应槽和消化槽，复用老厂萃取II系列四格方槽和消化槽的搅拌器作为本项目的半水溶解槽和结晶槽搅拌器。为维持结晶槽液位，延长反应时间，需在结晶槽之后新建一熟化槽，并相应配备搅拌器。本项目取消萃取II系列低位闪冷器，在其所在方位设置一裙座式高位闪冷器，在闪冷器和消化槽之间增设过滤给料槽，降低闪冷循环料浆量，增大闪冷料浆温差，从过滤给料槽输送闪冷降温
17、后的料浆经给料槽后泵至过滤机，多余的闪冷料浆自流回结晶槽。高位闪冷工艺中设计是将90料浆冷却至75。因此输送到过滤机的料浆温度仅为75。在此温度下，过滤机的选材类同于常规的二水法工艺。新增一台半水料浆回流泵，将料浆从半水过滤给料槽送回结晶槽。闪冷氟吸收可延用老厂氟洗涤设备。但由于半水料浆酸浓和闪蒸温度变化，因此原有真空泵已不再适应，需重新配置相应的真空设备。表2.2-2 半水反应及氟洗涤工序改造方案设备变化情况序号设备名称规格型号材质数量备注1溶解槽搅拌器180010504改造后复用萃取II系列设备2结晶槽搅拌器228013熟化槽搅拌器1400316L1新增4半水过滤给料槽搅拌器1050316
18、L1新增5溶解槽4430443059301改造后复用萃取II系列设备6结晶槽65005300800017熟化槽38003800316L1新增8半水过滤给料槽20002500316L1新增9半水闪蒸冷却器34003000钢衬胶1新增10半水闪冷除沫器25005303钢衬胶1沿用萃取II系列设备11半水闪冷冷凝器除沫器9121550钢衬胶112反应氟洗涤一塔330015306FRPP113反应氟洗涤二塔2400/140010900FRPP114反应氟洗涤液封槽23003000钢衬胶115半水反应冷凝器液封槽14001800钢衬胶116半水过滤给料泵Q=130m3/h =25-30m216半水料浆回
19、流泵Q=300m 3/h H=20m217半水闪冷循环泵Q=360m 3/h H=8.2mCD4MCu1新增18半水料浆循环泵Q=295m3/h H=21.5mCD4MCu1新增19反应氟洗涤一循环泵Q=200m 3/h H=35m1沿用萃取II系列设备20反应氟洗涤二循环泵Q=315m 3/h H=32m121反应氟洗涤真空泵抽气量:382 kg/h316L1新增22半水反应尾气风机型号：9-26N014DQ=42000m3/h,N=75KW；n=960r.p.m1沿用萃取系列设备3、半水过滤工序半水过滤机利用老厂萃取I系列68m2转台过滤机F211B为本项目的半水过滤机。老厂萃取I系列68
20、m2转台过滤机，需做部分改造以适用于半水流程。将老厂萃取I系列过滤工序过滤机三洗流程改为一洗，另增设带搅拌器的返酸槽和稀酸槽，部分过滤酸和全部一洗液混配返酸，通过密度控制酸浓至33%P2O5左右。另外，在真空盒和返酸大气腿管线采取必要的保温措施，以减少过滤过程中温降导致的固体析出。半水过滤的半水石膏再浆后送到二水反应槽。因此需新建石膏再浆槽以及配套石膏料浆泵和管道。表2.2-3 半水过滤工序工序改造方案设备变化情况序号设备名称规格型号材质数量备注1半水过滤机S=80m2316L/PP1萃取I系列设备改造后复用2过滤酸槽15702763316L1新增3返酸槽23403016316L1新增4半水石
21、膏再浆槽25003000CSRL1新增5半水过滤除沫器密封槽1沿用萃取I系列设备6半水过滤冷凝器密封槽17过滤气液分离器 FRPP28半水过滤除沫器FRPP19半水过滤冷凝器10过滤酸槽搅拌器800316L1新增11返酸槽搅拌器120316L1新增12半水石膏再浆槽搅拌器1300/1400316L1新增13过滤酸泵Q=100m3/h H=40m1沿用萃取I系列设备14返酸泵Q=80m3/h H=32m115半水石膏再浆泵Q=70m3/h H=40m1新增16半水过滤真空泵9900m3/h1新增4、二水转化工序 石膏转化槽沿用三环萃取I系列圆形反应槽，圆形反应槽外筒作为二水石膏转化的转化槽，圆形
22、反应槽内筒作为二水石膏转化的过料槽。二水石膏转化闪冷工序复用三环萃取I系列低位闪冷设备。现有老厂装置的闪冷循环泵和过滤给料泵不能满足要求，因此需要新建一台闪冷循环泵和过滤给料泵。表2.2-4 二水转化工序改造方案设备变化情况序号设备名称规格型号材质数量备注1转化槽搅拌器双层桨叶沿用萃取I系列设备2过料槽槽搅拌器双层桨叶3转化槽13000/6000440014过料槽13000/6000440015二水闪蒸冷却器5400550016转化预冷凝器2000700017转化冷凝器18转化预冷凝器循环槽2500300019转化冷凝器循环槽25003000110转化冷凝器密封槽25003000111转化冷凝
23、器除沫器9001800112二水过滤给料泵Q=123m3/h H=20mCD4MCu1新增13二水闪冷循环泵Q=500m3/h H=3mCD4MCu1新增14转化预冷凝器循环泵1沿用萃取I系列设备15转化冷凝器循环泵116二水闪冷真空泵15、二水过滤工序转台过滤机沿用三环萃取I系列转台过滤机F211A，过滤真空沿用三环萃取I系列真空设备。由于三环老厂过滤I系列和过滤II系列四台过滤机共用一台滤布洗水槽，滤布洗水槽配备四台滤布洗水泵，分别对应四台过滤机。本技改项目复用I系列两台过滤机，半水过滤工序复用转台过滤机F211B，二水过滤工序复用转台过滤机F211A，且半水过滤工序复用的转台过滤机F21
24、1B所用的滤布洗水由二水过滤的半水滤布洗水泵提供，该泵对应三环老厂的滤液泵P211A（Q=54m3/h ，H=20m），由于进转台过滤机滤布洗水有喷头需要一定压力，经核算半水滤布洗水泵需要规格为Q=100m3/h,H=100m,显然P211A不能满足装置生产需要，考虑将三环老厂的滤布洗水泵P2119A换到P211A作为本项目半水滤布洗水泵使用。表2.2-5 二水过滤工序改造方案设备变化情况序号设备名称规格型号材质数量备注1二水过滤机S=80m2316L1利用萃取I系列转台过滤机改造后复用2二水过滤冷凝器12005221沿用萃取I系列设备3二水过滤气液分离器14二水过滤除沫器1000151715
25、二水过滤冷凝器液封槽16二水冷凝器除沫器液封槽17二水石膏再浆槽3400400018二水滤布洗水槽4000400019半水滤饼洗水泵Q=54m3/h H=20m110半水滤布洗水泵Q=90m3/h111二水过滤一洗泵Q=60m3/h H=50m112二水过滤二洗泵Q=60 m3/h H=50m113二水石膏再浆泵Q=320 m3/h H=90m114二水滤布洗水泵Q=90 m3/h H=100m115二水过滤真空泵9900m3/h16、尾气洗涤工序半水过滤、二水过滤和二水转化尾气利用老厂I系列两个氟吸收塔洗涤，由于半水-二水工艺中磷矿石带入的氟化物分半水反应和二水转化两个步骤排放，半水-二水工
26、艺中的二水转化工序排放废气的氟化物含量远低于原二水工艺萃取反应槽排放废气的氟含量，所以半水过滤、二水过滤和二水转化尾气沿用萃取I系列氟吸收系统洗涤能满足达标要求；半水反应尾气复用老厂II系列氟吸收塔洗涤，两部分尾气洗涤不串联。表2.2-6 尾气洗涤工序改造方案设备变化情况序号设备名称规格型号数量备注1文丘里洗涤器1000/56042351沿用萃取II系列设备，用来处理半水反应产生的含氟气体2第一洗涤塔2200700013第二洗涤塔2400500014第一洗涤塔循环泵Q=200 m 3/h，H=32m15第二洗涤塔循环泵Q=200m3/h ，H=32m16尾气风机型号：9-26N014DQ=42
27、000m3/h，N=75KW；n=960r.p.m17文丘里洗涤器喉管87017401沿用萃取I系列设备，用来处理半水过滤、二水转化、二水过滤产生的含氟气体8I系列第一洗涤塔2200900019I系列第二洗涤塔2400158000110第一洗涤塔循环泵Q=150m3/h，H=40m，N=45KW211第二洗涤塔循环泵Q=150m3/h，H=40m，N=45KW112尾气风机Q=54000m3/h12.2.3 改造工程及依托工程一览表表2.2-7 项目建设内容表工程内容技改项目建设内容备注主体工程矿浆压滤工序陶瓷过滤机（TC-80m）4台新建半水反应及料浆闪蒸冷却气体洗涤工序溶解槽4430443
28、05930；结晶槽650053008000；溶解槽搅拌器18001050；结晶槽搅拌器2280；利用萃取II系列设备改造后复用熟化槽3800H3800；半水高位闪冷器3400H 3000；半水过滤给料槽2000H2500；半水闪蒸冷却器34003000；熟化槽搅拌器1400；半水过滤给料槽搅拌器1050新建半水闪冷除沫器25005303、半水闪冷冷凝器除沫器9121550；反应氟洗涤一塔330015306；反应氟洗涤二塔2400/140010900；反应氟洗涤液封槽23003000；半水反应冷凝器液封槽14001800。沿用萃取II系列设备半水过滤工序半水过滤机S=80m2、半水石膏再浆槽、过
29、滤气液分离器FRPP、半水过滤除沫器、半水过滤冷凝器、中间槽A/B四格方槽利用萃取I系列过滤设备进行改造后复用 过滤酸槽15702763、返酸槽23403016、半水石膏再浆槽25003000、过滤酸槽搅拌器800、返酸槽搅拌器120、半水石膏再浆槽搅拌器1300/1400新增二水转化工序转化槽13000/60004400、过料槽13000/60004400、二水闪蒸冷却器54005500、转化预冷凝器20007000、转化冷凝器、转化预冷凝器循环槽25003000、转化冷凝器循环槽25003000、转化冷凝器密封槽25003000、转化冷凝器除沫器9001800转化槽沿用萃取I系列圆形反应槽
30、低位闪冷设备沿用萃取I 系列低位闪冷设备二水过滤给料泵Q=123m3/h H=20m、二水闪冷循环泵Q=500m3/h H=3m新建二水过滤工序二水过滤机S=80m2、二水过滤冷凝器1200522、二水过滤气液分离器、二水过滤除沫器10001517、二水过滤冷凝器液封槽、二水冷凝器除沫器液封槽、二水石膏再浆槽34004000、二水滤布洗水槽40004000、转台过滤机利用萃取I系列转台过滤机改造后复用，其余均按萃取I系列沿用尾气洗涤工序二水反应及过滤尾气洗涤：第一洗涤塔22007000、第二洗涤塔24005000；空塔122005000；半水反应尾气洗涤：第一洗涤塔22009000、第二洗涤塔
31、2400158000；空塔225005000二水反应及过滤尾气洗涤沿用原有萃取I系列氟吸收系统设备；半水反应尾气洗涤沿用原有萃取系列氟吸收系统设备表2.2-8 依托工程一览表类别名称依托原有项目工程内容备注公用工程供热建设项目的蒸汽用量4.07t/h。本项目自三环公司0.5MPa的蒸汽管网上新建蒸汽接管供汽。依托原有循环水依托原有萃取I系列循环水系统依托原有供排水三环公司已有完善的供水系统，项目技改后供水系统拟利用原萃取I系列供水系统。三环公司已有完善的污水处理系统、初期雨水、事故废水、消防废水收集处理系统。循环水系统排水4.0m3/h进入分公司的生产废水处理装置处理后回用。压滤废水20.0m
32、3/h和旋流器上层清液18.49m3/h回用于湿磨II系列和磨矿系统浓密机。依托原有供电原氟硅酸钠装置已有配套的供电线路和变压配电系统，直接沿用氟硅酸钠装置的供电系统依托原有消防依托原有项目的消防设施，依托原氟硅酸钠装置的消防水排水管网至分公司的容积为2500m3的事故应急池。依托原有辅助工程氟硅酸输送依托原有萃取I系列氟硅酸输送管线依托原有-环保工程尾气洗涤半水反应尾气经原有萃取II系列尾气处理的“文丘里+二级洗涤”尾气处理装置依托原有半水过滤、二水转化、二水过滤尾气经原有萃I系列尾气处理的“文丘里+二级洗涤”尾气处理装置污水处理系统生产废水利用原有萃取I系列的排水管网排放至三环公司的生产废
33、水处理系统处理后回用。依托原有固废回收利用依托原萃取I系列磷石膏渣输送装置送入柳树箐渣场，该渣场已经通过项目竣工环境保护验收，剩余库容为3005万m。依托原有2.2.4主要生产设备本项目主要设备见下表。表2.2-9 项目主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注矿浆压滤工序1陶瓷过滤机TC-80m4新增2清洗水泵30m3/h50mLqCD4MCu4新增半水反应工序1溶解槽搅拌器180010504改造后复用2结晶槽搅拌器22801改造后复用3熟化槽搅拌器1400316L1新增4半水过滤给料槽搅拌器1050316L1新增5溶解槽443044305930（内）1改造后复用6结晶槽65005300
34、80001改造后复用7熟化槽38003800316L1新增8半水过滤给料槽20002500316L1新增9半水闪蒸冷却器34003000钢衬胶1新增10半水闪冷除沫器25005303钢衬胶1沿用11半水闪冷冷凝器除沫器9121550钢衬胶1沿用12反应氟洗涤一塔330015306FRPP1沿用13反应氟洗涤二塔2400/140010900FRPP1沿用14反应氟洗涤液封槽23003000钢衬胶1沿用15半水反应冷凝器液封槽14001800钢衬胶1沿用16半水过滤给料泵Q=130m3/h H=25-30m2沿用16半水料浆回流泵Q=300m3/h H=20m2沿用17半水闪冷循环泵Q=360m3
35、/h H=8.2mCD4MCu1新增18半水料浆循环泵Q=295m3/h H=21.5mCD4MCu1新增19反应氟洗涤一循环泵Q=200m3/h H=35m1沿用20反应氟洗涤二循环泵Q=315m3/h H=32m1沿用21反应氟洗涤真空泵抽气量:382 kg/h316L1新增半水过滤工序1半水过滤机S=80m2316L/PP1改造后复用2过滤酸槽15702763316L1新增3返酸槽23403016316L1新增4半水石膏再浆槽25003000CSRL1改造后复用5中间槽A四格方槽, 规格：550029002000mm1改造后复用6中间槽B四格方槽, 规格：550029002000mm1改
36、造后复用7过滤气液分离器FRPP2改造后复用8半水过滤除沫器FRPP1改造后复用9半水过滤冷凝器改造后复用10过滤酸槽搅拌器800316L1新增11返酸槽搅拌器120316L1新增12半水石膏再浆槽搅拌器1300/1400316L1新增13过滤酸泵Q=100m3/h H=40m1沿用14返酸泵Q=80m3/h H=32m1沿用15半水石膏再浆泵Q=70m3/h H=40m1新增16半水过滤真空泵最大抽气量9900m3/h1新增二水转化工序1转化槽搅拌器双层桨叶2过料槽槽搅拌器双层桨叶3转化槽13000/600044001沿用4过料槽13000/600044001沿用5二水闪蒸冷却器540055
37、001沿用6转化预冷凝器200070001沿用7转化冷凝器1沿用8转化预冷凝器循环槽250030001沿用9转化冷凝器循环槽250030001沿用10转化冷凝器密封槽250030001沿用11转化冷凝器除沫器90018001沿用12二水过滤给料泵Q=123m3/h H=20mCD4MCu1新增13二水闪冷循环泵Q=500m3/h H=3mCD4MCu1新增14转化预冷凝器循环泵1沿用15转化冷凝器循环泵1沿用16二水闪冷真空泵1沿用二水过滤工序1二水过滤机S=80m2316L1改造后复用2二水过滤冷凝器12005221沿用3二水过滤气液分离器1沿用4二水过滤除沫器100015171沿用5二水过
38、滤冷凝器液封槽1沿用6二水冷凝器除沫器液封槽1沿用7二水石膏再浆槽340040001沿用8二水滤布洗水槽400040001沿用9半水滤饼洗水泵Q=54m3/h H=20m1沿用10半水滤布洗水泵Q=90 m3/h H=100m1沿用11二水过滤一洗泵Q=60 m3/h H=50m1沿用12二水过滤二洗泵Q=60 m3/h H=50m1沿用13二水石膏再浆泵Q=320 m3/h H=90m1沿用14二水滤布洗水泵Q=90 m3/h H=100m1沿用15二水过滤真空泵最大抽气量：9900m3/h1沿用尾气洗涤工序1文丘里洗涤器1000/56042351沿用2第一洗涤塔220070001沿用3第二
39、洗涤塔240050001沿用4第一洗涤塔循环泵Q=200 m3/h,H=32m1沿用5第二洗涤塔循环泵Q=200m3/h ,H=32m1沿用6尾气风机型号：9-26N014DQ=42000m3/h,N=75KW；n=960r.p.m1沿用7文丘里洗涤器喉管87017401沿用8I系列第一洗涤塔220090001沿用9I系列第二洗涤塔24001580001沿用10第一洗涤塔循环泵Q=150m3/h,H=40m,N=45KW2沿用11第二洗涤塔循环泵Q=150m3/h ，H=40m,N=45KW1沿用12尾气风机Q=54000m3/h1沿用2.3 项目生产规模和产品方案生产规模：年产7万吨100%P2O5及0.21万吨100%氟硅酸。 产品方案：见表2.3-1。表2.3-1 项目产品方案序号名称规格数量备注1磷酸P2O5 41 % wtSO4 2.5- 3% wtFe2O3 1.9 % wtAl
