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1、第一章 总 论一、公司概况和项目由来隆昌县响龙建材厂，成立于2014年12月，位于隆昌县响石镇龙凤村8组、10组，页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。国家提倡发展页岩砖的优势就在于它可以利用荒山进行生产，此外页岩砖在泛霜、外观、质量等方面也优于粘土砖，热工性能方面与粘土砖基本相当且稍有提高。综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。随着隆昌国民经济的发展，固定资产投资的增长，基础设施建设和房地产业对砖的需求不断增加，页岩砖具有很好的市场前景，加之隆昌县有着丰富的页岩资源。隆昌县响龙建材厂利用隆昌县龙凤村8组、10组交界处丰富的页岩矿山资源，新建1条空心
2、砖自动化生产线，生产页岩空心砖，由于厂区土地面积不够及其它原因，同时考虑市场因素，企业取消原备案中的琉璃瓦生产线，并通过调整生产布局，建成运营后达到年产空心砖(含煤矸石砖)5000万匹/年的生产能力，本次只对自动化空心砖生产线进行验收。本项目于2013年4月通过四川省人民政府川府土2013241号关于隆昌县2012年第一批乡镇建设用地的批复同意用地建设；2013年4月经隆昌县林业局隆林地审字201302号关于隆昌县响石镇龙凤村8组、10组使用林地审核同意书同意使用林地；2014年8月6日通过隆昌县水务局隆水发2014162号关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目水土保持方案报告书的
3、批复；2014年10月9日经隆昌县国土资源局采矿许可证证号5110282014107130135793同意隆昌县响龙建材厂露天开采砖瓦用页岩；2015年7月10日隆昌县响石镇人民政府、隆昌县响石国土资源所关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目同意选址和用地的说明；2015年11月13日取得了隆昌县发展和改革局备案号51102811511130058号关于隆昌县响龙建材厂年产自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目备案通知书备案登记，同意其选址建设。该项目环评拟总投资1200万元，其中：环保投资48.7万元，环保投资占工程总投资比例的4.1%；项目建成投产后实际总投资1400万元，其中：实际环
4、保投资65.5万元，本项目环保投资占总投资比例的4.68%。工程已于2014年5月开工建设，在2015年3月竣工并投入试运行。同时，工程“三废”排放环保污染治理设施也同时竣工，并一起与主体工程同时投入试运行。二、建设项目概况（一）建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资1、项目名称：自动化空心砖及琉璃瓦生产线。2、项目单位：隆昌县响龙建材厂。3、项目性质：新建项目。4、项目地点：隆昌县响石镇龙凤村8组、10组。5、项目规模：隆昌县响龙建材厂租赁隆昌县响石镇龙凤村8组、10组土地，用地面积6667平方米，项目建成后，开采规模6.0万吨/a，露天机械开采，矿区面积0.0163km2；砖砌隧道窑，2
5、座，长80m，砖砌烘干窑，1座，长80m，生产机制页岩空心砖，采用隧道窑烧制达到年产空心砖5000万匹/年的生产能力。6、项目内容：项目采用隧道窑烧制工艺，新购置露天机械开采液压挖掘机、铲车、板式给料机、锤式粉碎机、滚动筛、真空挤砖机等主要设备18台（套），新安装一台600kw.h变压器系统，修建生产厂房、办公楼等生产设施，同时配套进行安全、消防、环保等相关设施。7、工程投资：本项目实际总投资1400万元。其中：固定资产1160万元（设备18台套，投资660万元，基础设施及其他投资500万元），铺底流动资金240万元，资金全部由企业自筹。（二）劳动定员及工作制度1、劳动定员：本项目定员30人，
6、均在当地招用劳动力，其中隧道窑工段工人6人，实行三班制，每班8小时；开采、破碎、拌料、制坯、装卸等工段工人20人，实行一班制，每班8小时，夜间不生产作业，管理人员4人。2、生产制度：本项目设计全年运行工作日300天，建成后验收时全年实际运行工作日250天，其中隧道窑工段实行三班制，每班8小时，开采、破碎、拌料、制坯、装卸等工段实行一班制，每班8小时，夜间不生产作业，厂内设有员工临时住宿。第二章 验收制定依据一、验收监测方案制定依据1、中华人共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；2、原国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；3、原国家环保总局200038号关于建设项目
7、环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；4、原四川省环境保护局川环发2003001号关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知；5、隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目（建设项目环境影响报告表报批件）；6、四川省人民政府川府土2013241号关于隆昌县2012年第一批乡镇建设用地的批复；7、隆昌县林业局隆林地审字201302号关于隆昌县响石镇龙凤村8组、10组使用林地审核同意书；8、隆昌县水务局隆水发2014162号关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目水土保持方案报告书的批复；9、隆昌县国土资源局采矿许可证证号5110282014107130135793同意
8、隆昌县响龙建材厂露天开采砖瓦用页岩；10、隆昌县发展和改革局备案号51102811511130058关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目企业投资项目备案通知书；11、隆昌县响石镇人民政府、隆昌县响石国土资源所关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目同意选址和用地的说明；12、隆昌县环境保护局隆环建2015182号关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目环境影响报告表的批复；13、隆昌县环境保护局隆环建函201478号关于隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目环境影响评价执行标准的函；14、隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目工程竣工验收监测委
9、托书。二、验收监测执行标准1、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；2、开采场废气排放执行砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2中标准；3、烧成（焙烧）工段、制坯工段废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2、表3中标准；4、生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准；5、固体废物处置按国家有关标准执行。第三章 环评报告主要内容一、生产工艺过程简述隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目空心砖生产线主要生产工艺由页岩开采、破碎、配料及搅拌、挤出与切坯、干燥、隧道窑焙烧、运输等工
10、序组成，其主要工艺流程简述如下，生产工艺流程及产污位置见图1。1、页岩开采本项目使用的页岩原料来自厂界东面页岩矿山，矿山矿体为较松软岩矿，矿山范围内地表多为灌木及杂草，矿层基本裸露，仅局部地区有少量残积物（剥离后用于厂区填平），矿山页岩储量丰富，其它杂石极少。因此矿山开采时无需进行爆破，可直接采用单斗挖掘机分层采矿法：（1）总体采掘推进方向沿矿体走向，每个分层在推进方向上可再划分若干个采掘段，段长20-30m。在每个才决断范围，由上盘向下盘横向推进；（2）使用挖掘机逐层向下挖掘；（3）采剥的石料采用铲车进行集堆铲装。挖掘、开采过程及矿石装载过程将会产生大量粉尘，为减少作业粉尘，建设单位拟采用湿
11、法作业，表层剥离及开采作业前先对作业面洒水，提高表层土石的含水率，减少粉尘的产生量；挖掘过程中采用高压水枪喷雾，抑制粉尘的起扬和扩散；装车时降低料斗高度；对运输道路经常洒水防尘。采取以上措施后可有效降低开采作业粉尘。降尘用水量约2.0m3/d，该部分废水部分附着于页岩矿石，部分蒸发损耗，不会形成地表径流，故采矿过程中无废水排放。页岩开采阶段主要的环境影响为开采作业设备噪声、采料扬尘、水土流失及运输车辆噪声。2、破碎本项目开采后的页岩块料送入破碎工段进行破碎处理，该工段采用鄂式破碎机破碎，破碎粒径控制在20mm，由密闭皮带机运至页岩储存仓暂存；生产时需对页岩进行二次破碎，页岩料经电子称重后由密闭
12、皮带机运至锤式粉碎机进行第二次粉碎，粒径控制在2.0mm，粉碎后的页岩经滚动筛筛分，满足粒径要求的页岩粉料由密闭皮带机进入物化料仓；不合格的粗料返回二次粉碎工段重新粉碎，直至粒径合格。本项目燃煤在隆昌、荣昌购买，运入厂后于原煤储存仓暂存，无需颚式破碎机破碎。生产时燃煤经自动称量后经密闭皮带机运至锤式粉碎机进行破碎，粒径控制在2.0mm，破碎后燃煤经滚动筛筛分后进入物化料仓；不合格的粗料返回二次粉碎工段重新粉碎，直至粒径合格。破碎工序主要产生的环境影响为设备噪声、粉尘等。原料（页岩、煤）经密闭皮带机进入粉碎机、经筛分后卸料至密闭皮带机以及由皮带机卸料入物化料仓这三个环节处均可能产生卸料粉尘，本项
13、目在这三个环节处设置喷淋降尘装置，用水量为1.0m3/d，该部分用水全部附着于粉料，无废水排放，并设置有静电除尘器装置，对页岩破碎、筛分工段粉尘收集的粉尘进行处理。本项目采用密闭皮带运输机，故原料运输过程中无粉尘产生。3、配料、搅拌本项目喷淋降尘后的燃煤、页岩粉料经皮带输送机分别进入物化料仓堆放，堆放的过程同时起到一定的物料陈化的作用。随后燃煤、页岩粉料由自动给料机按一定比例（1:10）经皮带输送机一同送入双轴搅拌机中加水混合搅拌（水量一般为固体混料的15%），日用水量约33m3，该部分水全部进去物料，无废水产生。混料物料经二次搅拌后进入真空制砖机。该工序主要产生设备噪声。4、挤出与切坯本项目
14、经二次搅拌后的物料采用真空挤砖机半硬塑挤出成型，成型的砖坯通过自动切坯机切坯成型，再用自动码坯机码坯；砖坯由输坯道送至坯道。该工序主要环境影响来自设备运转噪声、废坯。废坯集中收集后经搅拌机搅拌后回用于生产。5、干燥、焙烧本项目干燥、焙烧是生产的关键工序。该项目干燥工艺采用人工干燥室，焙烧工艺采用隧道窑，可以达到烧结的技术要求。本项目建设有1条烘干窑（80m），夹在2条隧道窑（均为80m）中间，采用风机将隧道窑焙烧产生的烟气由管道接入烘干窑，烟气中的余热用于砖坯的烘干。隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。由窑体、燃烧设备、通风设备和输送设备4部
15、分组成。隧道窑按温度不同分为预热段段、焙烧段和冷却段。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的焙烧段，燃烧温度850；燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地烘干进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的烘干段，烘干温度150。隧道窑烧成周期约24h，为不间断进出料方式。焙烧产生的烟气流与胚体的运行方向相反，在焙烧段燃料燃烧生成的烟气反向流经烘干预热带，将入窑制品烘干加热后，由排烟系统排至空气中。隧道窑一般为24小时工作，只需在设备检修等时用柴油、木柴引燃，每年引火次数视情况而定，引火时间约6小时，生火后利用煤矸石自身的发热量，即可满足生产过程中的热能要
16、求，不需外加其他燃料。生坯、熟坯及烧成的砖在窑道内由顶渡机车运输。焙烧产生的烟气流与坯体的运行方向相反，在焙烧段燃料燃烧生成的烟气在风机的作用下进入烘干窑道，将生坯预热后，经隧道窑内部截留、湿砖阻隔等作用后，由窑尾15排气筒排放。烧成的砖在厂区内暂存后，由运输车运出销售。图1：隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目工艺流程图及产污位置图页岩料破碎配料燃煤一级搅拌二级搅拌真空制砖自动切坯自动码坯半成品隧道窑烧制成品噪声、粉尘噪声水噪声烟气粗料废坯边料风机烟囱噪声、粉尘破碎粉碎筛分筛分烘干窑烘干页岩矿挖掘机噪声、粉尘、地表径流二、主要原辅材料能耗情况（一）主要原辅材料、动力、水消耗隆昌县响
17、龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目的主要原（辅）料：页岩、柴油、棉纱、手套等；能源消耗主要为：煤、电、水等均由该厂在外地进行采购，其主要原辅材料消耗情况见下表1。表1： 主要原辅材料及消耗情况表分类名称年耗量（单位）来源主要化学成分包装形式主（辅）料页岩6万t自行机械开采含硅、铁、铝氧化物等无包装柴油8000公升市场购买/专用桶棉纱10kg市场购买棉质纤维塑料袋装手套1万双市场购买棉质塑料袋装能源煤煤6000t/电照明、动力用电70万kw.h当地电网供应/地表水生产用水9000m3杨柳冲水库/地下水生活用水810m3水井/（二）项目用水、用电及动力供给1、给水及用量隆昌县响龙建材厂自动化空
18、心砖及琉璃瓦生产线项目在生产工艺过程中，项目用水主要有生产过程中页岩和燃煤粉碎后搅拌过程中需添加用水和生活用水等，生产用水取自于厂区西侧杨柳冲水库，生活用水由厂区井水供给。本项目生产用水和生活用水用水量为39.24m3/d，开采区及其他工段无需用水。本项目员工定员30人，员工均在当地招募，27人左右下班后回家，均不在厂区内居住，因此，对下班后回家的员工用水按0.10m3/d计，常住厂区内的3人员工用水按0.18m3/d计，排水系数按85%考虑，那么经计算，项目的生活用水量为3.24m3/d，生活污水产生量约2.75m3/d。2、排水本项目总用水量为39.24m3/d。一是项目生产作业区排水采取
19、“雨污分流”形式。二是在开采区降雨时矿山地表径流经截洪沟收集，由山顶至山底分别设置10个沉沙凼（均为2m3），收集的地表径流经沉淀汇入周边沟渠，无其它生产废水产生。三是在生产过程中页岩和燃煤粉碎后搅拌过程中需添加水用于调和搅拌（约占固体配料的15%）。调和水溶于砖坯内，在烘干、烧制过程中蒸发损失，属于亏水过程，每天损失33.0m3；故整个制砖工艺过程无生产废水外排。项目生产过程中不进行设备、车间冲洗，无冲洗废水产生。三是生活污水主要来自厂区员工日常生活食堂、入厕，其生活污水产生量约（员工30人）2.75m3/d，经本次新建的沼气净化池（容积30m3）处理后，排放至厂区西侧水塘（容积2100m3
20、）回用于生产。其本项目环评用水水平衡情况见下图2。 图2： 隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目用水水平衡图37.52.52.1生产用水生活用水用于厂区绿化或周边林地施肥33.0全部蒸发损耗损耗0.4沼气池洒水降尘2.0全部蒸发损耗隔油池 3、电源及供电方式隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目全年耗电量约70万/kwh，项目厂区设置有一台600/kwh的变压器，并配置有配电房。 使之能满足本项目自动化空心砖生产线生产过程中供电所需要求。三、污染物产生及治理和排放情况隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目自动化空心砖生产线主要污染物及污染因子有：页岩开采扬尘及开采噪声
21、、局部水土流失、页岩和燃煤破碎过程粉尘、破碎噪声、搅拌噪声、制坯工段产生的废边料、次坯、风机噪声、生活污水、生活垃圾等，产生情况及处置措施见表2。（一）废水1、生产废水开采场废水本项目开采场降雨时，矿区会产生地表径流，主要含SS，类比同类型矿山项目，地表径流中SS浓度约为2200mg/L。本项目在开采场四周设置截洪沟，由山顶至山底分别设置10个沉沙凼（均为2m3），收集的地表径流经沉淀汇入周边沟渠。制坯工段废水本项目在生产过程中页岩和燃煤粉碎后搅拌过程中需添加水用于调和搅拌（约占固体配料的15%）。调和水溶于砖坯内，在烘干、烧制过程中蒸发损失，属于亏水过程，每天损失33.0m3；故整个制砖工艺
22、过程无生产废水外排。项目生产过程中不进行设备、车间冲洗，无冲洗废水产生。开采场局部水土流失本项目页岩开采是长期持续的，项目页岩矿所在山体由于受人类活动的影响，加之区域内山高坡陡，评价区域内原生植被已不复存在，多为次生林、灌丛，次生林木以马尾松等经济林木为主，由于马尾松长势较差，矿山开采范围内主要为稀疏林地及灌木从。矿山开采过程将对地表植被产生破坏，由于开采后地质松动，存在局部水土流失现象，对生态环境有一定影响。开采过程中应合理布置场地，修建挡土墙及截洪沟，做好排洪引水工程，同时尽量避开雨天进行开采，避免造成大面积水土流失甚至局部滑坡现象。开采结束后，需对开采区域进行封场，恢复植被。2、生活污水
23、隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目自动化空心砖生产线生活污水主要来源于员工食堂、洗手、入厕，项目劳动定员30人，员工多为周边农民，有27人左右下班后回家，不在厂区内居住，有3人常住厂区内，因此，对下班后回家的员工用水按0.1m3/d计，常住厂内的职工用水按0.18m3/d计，排水系数按85%考虑，那么经计算，项目的生活用水量为3.24m3/d，生活污水产生量约2.75m3/d，经本次新建的沼气净化池（容积30m3）处理后，排放至厂区西侧水塘（容积2100m3,属该厂制坯、降尘用水取水源）回用于生产。（二）废气1、开采场（扬尘）废气本项目自动化空心砖生产线使用的页岩采用挖掘机露天开采
24、，不使用炸药爆破，开采量约6万吨/a。开采过程主要产生扬尘，类比同类项目，页岩开采过程中产生的粉尘浓度可达3050mg/m3；挖掘、开采过程及矿石装载过程将会产生大量粉尘，为减少作业粉尘，本项目采用湿法作业，表层剥离及开采作业前先对作业面洒水，提高表层土石的含水率，减少粉尘的产生量；挖掘过程中采用高压水枪喷雾，抑制粉尘的起扬和扩散；装车时降低料斗高度；对运输道路经常洒水防尘。采取以上措施后可有效降低开采作业粉尘、减轻开采扬尘对环境的影响。经采取有效降尘措施后，采掘场地扬尘总悬浮颗粒物浓度值可低于1.0mg/m3。为避免大风天气下扬尘影响，环评要求大风天气下建设单位应暂停采矿，同时对未进入破碎工
25、段的临时堆放的页岩原料采取遮盖防尘毡布等防尘措施。2、制坯工段废气本项目自动化空心砖生产线工段废气主要来自原料破碎、筛分、卸料等工序的粉尘。（1）破碎、筛分粉尘本项目自动化空心砖生产线采用鄂式破碎机对页岩及燃煤进行第一次破碎，然后再进入锤式粉碎机进行二次粉碎，使原料粒径2.0mm。破碎后粒径粉料经振动筛筛分后进入料斗，经密闭皮带机送入物化料仓。破碎及筛分工序将产生大量粉尘，类比同类项目粉尘浓度约为100200mg/m3。类比同类项目，破碎、粉碎、筛分过程中产生的粉尘量约占物料的0.20%，则全年粉尘产生量约132t。破碎及筛分工序均设于砖混结构的车间内，以减少粉尘的无组织排放。同时，为了确保粉
26、尘达标排放，对破碎和筛分工段产尘点分别安装集气罩，经集气罩收集后通过静电除尘器（捕集率90%，除尘效率98%）处理，再由15m高排气筒达标排放，通过管道引向静电除尘器，粉尘经处理后排放速率为0.99kg/h，排放浓度为75mg/m3。静电除尘器收集的粉尘（116.4t/a）全部回用于生产，不外排。经集气罩捕集及车间封闭阻挡，车间外粉尘无组织浓度1.0mg/m3。经除尘后，通过排气筒排放的粉尘量为2.4t/a，无组织粉尘排放量为13.2t/a。外排尾气中粉尘浓度满足砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）的要求。（2）卸料粉尘本项目自动化空心砖生产线厂区各工段间采用密闭运输机对原料
27、进行转运，运输过程中无粉尘产生。原料（页岩、煤）由料仓经密闭皮带机运入粉碎机、经筛分后卸料至密闭皮带机以及由皮带机卸料入物化料仓这三个环节处均可能产生卸料粉尘，建设单位拟于这三个环节处设置喷淋降尘装置，用水量为1.0m3/d，该部分用水全部附着于粉料，无废水排放。3、烧成（焙烧）工段（隧道窑）废气本项目自动化空心砖生产线隧道窑废气主要来自于隧道窑引火废气及页岩砖烧成（焙烧）废气。（1）引火废气本项目自动化空心砖生产线隧道窑采用柴油和木柴引燃，由于隧道窑一般为24小时工作，只需在窑炉检修时熄火、点火，每年引火次数视情况而定，引火时间约6小时。根据建设单位提供资料，单条炉窑引火一次用柴油约为10公
28、升，木柴0.2t。根据经验资料，柴油、木柴飞灰量较小，属于清洁燃料，且点火时间短，引火烟气完全可满足砖瓦工业大气污染物排放标准GB29620-2013中的标准限值要求，生火后利用煤矸石自身的发热量，即可满足生产过程中的热能要求，不需外加其他燃料，引火阶段对周围大气环境无影响。（2）烧成（焙烧）废气本项目自动化空心砖生产线由于燃煤与页岩完全混合，在隧道窑内由外层燃煤点火，内层燃煤在页岩砖坯内部燃烧，排放的热气经风机送至烘干窑内用于干燥湿砖坯，然后经排气系统排放。烟尘和SO2部分固留于砖坯内（类比同类页岩砖项目，在750850高温焙烧中，SO2与页岩中的Ca和Al参与反应生成硫酸钙和硫酸铝等物质，
29、SO2截留率约12；烟尘通过内部燃烧固留，类比经验数据烟尘固留率约75），烟气由焙烧段至烘干段逆流上行，经风机送至烘干窑，通过热交换用于砖坯的烘干，烟尘在隧道内将进一步降尘，（隔板降尘及吸附作用，除尘效率约60），SO2再经湿砖坯阻隔（脱硫效率10）后，经15m高烟囱达标排放。本项目使用的燃煤硫分约0.5，灰分35.74，隧道窑烟气经“内部燃烧固留隧道窑循环烟气湿坯干燥热交换形成过滤及热风烟道降尘”后，其烟尘、NOX、SO2排放均能达到砖瓦工业大气污染物排放标准GB29620-2013中相应标准限制要求。4、原料、产品运输（扬尘）废气本项目自动化空心砖生产线生产过程中，页岩原料自行开采，燃煤在
30、隆昌、荣昌购买，根据生产周期，定期采用车辆运入厂区；成品页岩砖采用车辆运出厂交与用户。物料运输车辆在道路及施工场地运行过程中将产生大量尘土。据有关文献记载，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，且同样车速情况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效方法。按环评要求加强运输车辆的管理，注重车辆的维护保养，严禁使用冒黑烟车辆，采用密闭运输车辆或加盖篷布，防止撒漏、扬散，对运输道路进行定期清扫、洒水。5、食堂油烟本项目厂区内设置有一个可供30人用餐的职工食堂，但目前仅10人用餐，采用天然气作燃料，拥有灶头1个，食堂产生大气污染物主要是油烟，项目建设后将严格按饮食业油
31、烟排放标准（试行）(GB184832001)的要求对食堂油烟进行控制，职工食堂未安装油烟净化装置，因常年就餐人数仅10人，仅供午餐，故采用食堂专用抽油烟机代替油烟净化装置进行通风处置。 （三）固废1、开采场固废本项目自动化空心砖生产线拟开采矿山范围内地表多为灌木及杂草，开采过程中需对表土进行剥离（1100m3），剥离表土应暂时堆存于周边林地，用于闭矿后矿山复绿。2、制坯工段固废本项目自动化空心砖生产线静电除尘器收集粉尘116.4t/a，全部回用于搅拌工序，切砖房制坯边料约100t/a，同时全年产生次坯约50t，全部返回搅拌车间搅拌综合利用。设备检修、日常维护过程会产生含油废棉纱、废手套0.02
32、t/a，集中收集至暂存间，在窑炉点火时用于点火燃料。3、烧成（焙烧）工段（隧道窑）固废本项目自动化空心砖生产线全年烧废的砖约60t/a，可低价外售当地农户用于垫屋基等，同时产品堆放搬运过程中也可能产生少量破损砖块，可同烧成废砖一同外售当地农户。（四）生活垃圾隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目自动化空心砖生产线生活垃圾按0.5kg/人d计，本项目生活垃圾产生量为15kg/d（4.5t/a），厂区统一收集，交由当地环卫部门处理。生活污水经化粪池污泥产生量为3t/a，定期清掏后交由当地环卫部门进行处理。生活垃圾未随意倾倒。表2： 项目固体废物产生及处置措施2固废名称排放量来源毒性鉴别处理
33、方法矿山开采剥离表土约1100m3暂存用于闭矿后矿山复绿利用暂存用于闭矿后矿山复绿静电除尘器收集粉尘116.4t/a回用于搅拌工序/回用于生产切坯边料100t/a/回用于生产次坯50t/a/回用于生产废砖60t/a外售/外售当地农户生活垃圾4.5t/a集中暂存/环卫部门清运化粪池污泥3.0t/a/环卫部门清运含油废面纱、废手套0.02t/a集中暂存/作点火燃料废机油桶10个按危废暂存管理若干交厂家回收（五）噪声隆昌县响龙建材厂自动化空心砖及琉璃瓦生产线项目自动化空心砖生产线主要噪声源有挖掘机噪声、锤石粉碎机噪声、颚式破碎机噪声、滚动筛、双轴搅拌噪声、真空挤砖机噪声、切坯机噪声、码坯机噪声、风机
34、噪声等设备运行噪声，其主要噪声源及治理措施与效果情况见表3。1、开采场噪声本项目矿山为砖瓦页岩矿，采用露天开采的方式。采用挖掘机采装、铲车运输，采料场噪声主要来自挖掘机及铲车，挖掘机噪声源强约为90dB（A），铲车运输噪声约为70dB（A）。矿山采装、运输为间歇作业。本项目生产过程中使用的挖掘机选用低噪设备，并禁止夜间开采作业，减轻开采时噪声对环境的影响。2、制坯工段噪声本项目自动化空心砖生产线制坯工段噪声主要来自破碎机、粉碎机、搅拌机和切坯机等设备，根据类比，强度在70100dB(A)之间，为减轻车间噪声对周围声环境的不利影响，本项目设计中除尽量选用技术先进的低噪声设备外，同时依据各噪声源的
35、声频特性，对各类高噪设备采取必要的减震、隔声措施，有效降低设备噪声对外环境的不利影响。3、烧成工段（隧道窑）噪声本项目自动化空心砖生产线隧道窑采用风机鼓风和引风，烧成工段噪声源主要来自风机。根据类比，风机噪声强度在8090dB(A)，采用建筑屏蔽，海绵制作吸音罩将风机单独隔离，可以使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008中2类标准要求。4、原料、产品运输噪声本项目运输车辆进出噪声可能会对场界西侧进场道路入口处既有农户产生影响，按环评要求加强对车辆进出管理，限制车速并禁止鸣笛。表3：项目主要噪声源强及治理措施与效果设备位置设备名称距厂界最近距离数量方式源强治理措施减噪量排
36、放噪声值采矿挖掘机东侧厂界20m1间歇、稳态噪声90减振、山体隔声1575破碎工段锤石粉碎机南侧厂界15m1间歇、稳态噪声80减振、厂房隔声1565颚式破碎机1间歇、稳态噪声100减振、厂房隔声2080滚动筛1连续、稳态噪声75减振、厂房隔声1560风机1连续、稳态噪声80厂房隔声1565制砖工段双轴搅拌机南侧厂界10m2间歇、稳态噪声85减振、厂房隔声1570真空挤砖机1间歇、稳态噪声70减振1060切坯机1间歇、稳态噪声70减振1060码坯机1间歇、稳态噪声70减振1060焙烧工段风机南侧厂界5m1连续、稳态噪声95消音、厂房隔声1560四、环保设施（措施）表4：项目环保设施（措施）建设对
37、照一览表污染类型污染物环评要求措施项目实施完成情况废水生产废水矿山地表径流截洪沟，沉砂凼(20m3)等水土保持措施按照环评要求，实施了雨污分流。开采场废水，在开采场四周设置截洪沟，由山顶至山底分别设置10个沉沙凼（均为2m3），收集的地表径流经沉淀汇入周边沟渠；制坯工段废水，在生产过程中页岩和燃煤粉碎后搅拌过程中需添加水用于调和搅拌（约占固体配料的15%）。调和水溶于砖坯内，在烘干、烧制过程中蒸发损失，属于亏水过程，每天损失33.0m3；故整个制砖工艺过程无生产废水外排。项目生产过程中不进行设备、车间冲洗，无冲洗废水产生；生活污水，经本次新建的沼气净化池（容积30m3）处理后，排放至厂区西侧水
38、塘（容积2100m3）回用于生产。生活污水生活污水：化粪池，5m3食堂废水：隔油池，1m3废气生产废气开采场剥离、开采作业时进行扫水处理、高压水枪喷雾按照环评要求，开采场，挖掘、开采过程及矿石装载过程将会产生大量粉尘，为减少作业粉尘，本项目采用湿法作业，表层剥离及开采作业前先对作业面洒水，提高表层土石的含水率，减少粉尘的产生量；挖掘过程中采用高压水枪喷雾，抑制粉尘的起扬和扩散；装车时降低料斗高度；对运输道路经常洒水防尘；烧成工段（隧道窑），由于燃煤与页岩完全混合，在隧道窑内由外层燃煤点火，内层燃煤在页岩砖坯内部燃烧，排放的热气经风机送至烘干窑内用于干燥湿砖坯，烟气由焙烧段至烘干段逆流上行，经风
39、机送至烘干窑，通过热交换用于砖坯的烘干，烟尘在隧道内将进一步降尘，（隔板降尘及吸附作用，除尘效率约60），SO2再经湿砖坯阻隔（脱硫效率10）后，经15m高烟囱达标排放；破碎、粉碎、筛分工段，破碎及筛分工序均设于砖混结构的车间内，以减少粉尘的无组织排放。同时，为了确保粉尘达标排放，对破碎和筛分工段产尘点分别安装集气罩，通过管道引向静电除尘器处理后，经15m高排气筒排放。隧道窑内燃固留密闭循环烟气湿坯热交换阻隔吸附、隔板沉降破碎、粉碎、筛分工段集气罩收集+静电除尘器处理+15m排气筒排放食堂油烟废气油烟净化处理器（去除效率60%）本项目职工生活食堂大灶采用天然气作燃料，职工食堂未安装油烟净化器，
40、因常年就餐人数仅10人，仅供午餐，故采用食堂专用抽油烟机代替油烟净化装置进行通风处置。固废生产固体废物静电除尘器收集粉尘按照环评要求，静电除尘器收集粉尘，全部回用于搅拌工序；制坯边料，全部返回搅拌车间搅拌综合利用；废砖，可低价外售当地农户用于垫屋基等，同时产品堆放搬运过程中也可能产生少量破损砖块，可同烧成废砖一同外售当地农户；次坯，全部返回搅拌车间搅拌综合利用；废含油棉纱、手套，集中收集至暂存间，在窑炉点火时用于点火燃料；机油桶，按危废暂存管理，集中收集后由机油供应商回收。制坯边料废砖次坯废含油棉纱、手套机油桶生活垃圾生活垃圾及化粪池污泥按照环评要求，生活垃圾和生活污水沼气化粪池定期清掏的污泥
41、，由当地环卫部门定期收集处理，生活垃圾未随意倾倒。噪声设备噪声合理布置机械加工设备、选用低噪声设备、基底减震等降噪措施已按照环评要求，开采场噪声，采用露天开采的方式，本项目生产过程中使用的挖掘机选用低噪设备，并禁止夜间开采作业，减轻开采时噪声对环境的影响；制坯工段噪声，主要来自破碎机、粉碎机、搅拌机和切坯机等设备，根据类比，强度在70100dB(A)之间，为减轻车间噪声对周围声环境的不利影响，本项目设计中除尽量选用技术先进的低噪声设备外，同时依据各噪声源的声频特性，对各类高噪设备采取必要的减震、隔声措施，有效降低设备噪声对外环境的不利影响；夜间不进行生产作业；原料、产品运输噪声，运输车辆进出噪
42、声可能会对场界西侧进场道路入口处既有农户产生影响，按环评要求加强对车辆进出管理，限制车速并禁止鸣笛。并注意维护各种机械设备的正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染，做到达标排放且不扰民。其他水土保持采矿及闭矿采取的表土剥离、植草护坡及工程水土保持措施等已按照环评要求，采矿同时对已采区域进行有效修复(培植草坪、加修护坡、排水沟渠) 水土保持措施。矿山复绿预留闭矿后矿山复绿费用按隆昌县国土资源局、隆昌县林业局要求，定期完成植被恢复。五、环境风险（一）危险因素识别1、边坡危险性本项目为低山浅切割区地质条件，矿区出露地层为粉砂岩、砂质粘土、粘土，大多为残积层，强风化层。危险性有滑坡及滚石两方面，主要表
43、现在边坡岩体的位移，边帮上的浮石、平台上的岩块及工作面上的伞岩滚落等方面，引起的地质性灾害。2、电气设备和消防危险性电气设备由于不按计划检查、校验、检修、维护和保养；作业人员操作不当；长期过负荷运行等会造成电气设备损坏及人员的伤害事故。3、尘毒危险性开采过程中，由于砂岩矿山在凿岩、装车、运输等过程中将有大量的粉尘产生，给施工作业人员带来粉尘危险。（二）风险事故影响分析本项目属于页岩露天开采，根据建设单位提供，本项目页岩开采采用挖掘机机械开采，不使用雷管爆破，在页岩采掘过程中可能存在的事故影响主要表现为地质性灾害。如不及时处理，做好防范措施，将对周围环境造成严重影响，同时威胁人民的生命与财产。因
44、此必须经常检修设备、规范操作、加强管理等，杜绝事故发生。（三）风险事故防范及分析1、边坡稳定安全措施建议（1）根据滑坡特征和事故成因，防治滑坡方法可分为以下三类：a、减小滑体下滑增大抗滑力的方法；b、增大边坡岩体强度的方法；c、用人工建造支挡物以加固不稳定边坡的方法。（2）泥岩高边坡地段、边坡薄弱地段，要设置长期观察点，进行不间断地观测，搜集、比较有关资料，对不良地段的设计参数，应根据实际情况予以调整，必要时采取削缓边坡等安全措施，及时处理影响边坡稳定的不良因素，确保采矿场的施工安全。（3）在圈定的采区内分步骤、分阶段地逐步剥离和开采，采矿顺序必须自上而下，坚决杜绝重叠作业和掏采，坡角保持在6
45、0以内。并及时地对开采完后地区域进行有效地植被恢复。对终了边坡尽量进行覆绿工作，利用采场周边地腐植土进行覆土种植当地植被，减少水土流失，尽量减少裸地面积、保持景观比例，同时也保护边坡稳定。（4）上边坡松石、险石人工清理，高坡作业人员系好安全带、安全绳，并固定好，坡下做到作业人员、设备要保持安全距离。（5）注意矿山边坡周边的排水，修砌排水沟和截洪沟，并制定严格的边坡管理和巡查制度，认真执行，发现问题及时处理。2、电气和消防安全措施建议露天采场必须加强矿山电气设备事故的预防，针对矿山机电设备的不同性能，采取过流保护、漏电保护、保护接地与接零、断相保护、静电防护、雷电防护，修建消防灭火设施等综合技术
46、措施，就能有效防止触电伤害、机械设备、火灾爆炸等事故。供电必须严格做到“三无”(无鸡爪子、羊尾巴、明接头)，“四有”（过电流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板、接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐、内清洁整齐），“一坚持”（坚持使用继电器）。禁止带电检修、迁移电气设备。在能够保证开采效率，满足生产要求的情况下，矿山采用无电化作业则无须采取上述措施。3、尘毒安全措施建议矿山开采、物料破碎等过程中将有粉尘产生，为降低粉尘排放量，减轻对作业人员的粉尘危害和矿区四周植物的正常生长的影响，工程在设备选型上尽可能选用袋收尘设置的设备，同时对堆场等采取喷洒水等措施以减少粉尘排放量。（四）风险事故应急预案本项目涉及露天矿山开采，潜在有地质灾害及运输过程人员财产损失等危害，应制定事故应急预案，并将事故应急预案报相关部门备案，便于对其安
