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1、2 工程分析2.1 项目基本情况2.1.1 项目背景2007年10月8日，菏泽华星生物电力有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院进行菏泽华星生物电力有限公司秸秆发电工程环境影响评价工作，建设地点位于菏泽高新技术产业开发区东北部，泰山路以南，银川路以东，建设2台75t/h燃秸秆固定水冷振动炉排炉，配套建设2台12MW中压抽凝式汽轮机和2台15MW发电机，配置高效布袋除尘设施，并预留脱除氮氧化物装置空间，该项目以鲁环审200878号通过原山东省环境保护局审批，以鲁发改能交20081635号获得山东省发展和改革委员会的核准。2012年2月，菏泽市土地资源局与菏泽华星电力有限公司签订土地出让合同，将
2、项目建设地变更至泰山路以北，昆明路以西，项目正式开工建设。在主机招标过程中，通过与主机厂家和专家的交流及走访已运行秸秆发电厂，发现国内运行的固定水冷振动炉排生物质锅炉大多采用丹麦技术，投资、运营成本较高；其他国产炉排锅炉技术尚不成熟，燃烧热效率低，设备维修量大，综合经济效益低。通过比选论证，2013年7月，山东省发展和改革委员会出具关于同意菏泽华星生物电力有限公司秸秆发电项目变更机炉选型的批复（鲁发改能交函201342号），同期菏泽市环境保护局出具关于菏泽华星生物电力有限公司秸秆发电厂工程变更有关问题的复函（菏环函2013113号），同意将原计划建设机组调整为1台130t/h高温高压循环流化床
3、锅炉，配1台30MW抽汽抽凝式汽轮发电机组。2016年3月工程建设完成，3月11日菏泽华星生物电力有限公司向菏泽市环境保护局提出试生产申请，4月8日正式运行试生产，菏泽市环境保护局在现场调查时，根据环境保护部办公厅文件关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号），界定项目为重大变更，应当重新报批环境影响评价文件，实际建设情况与原环评审批变化情况见表2.1-1。表2.1-1 项目变更情况一览表变更环节原批复内容实际情况备注地理位置及用地位于泰山路以南，银川路以东，呈南北长方型布置，总面积54000m2位于泰山路以北，银川路以西，呈“7”字型，总面积83900 m2变
4、更后距离李尧村仅为20m，属于在原厂址（含配套灰场）或附近调整（包括总平面布置发生变化）导致不利环境影响加重，属于重大变更机炉选型275t/h中温中压燃秸秆固定水冷振动炉排锅炉，配212MW抽汽凝汽供热发电机组1130t/h高温高压流化床锅炉，配130MW抽汽抽凝式汽轮机组属于单机装机规模变化后超越同等级规模，属于重大变更污染物防治措施配置高效布袋除尘设施，并预留脱除氮氧化物装置空间采用炉内脱硫+SNCR+高效布袋除尘器，选用氨水为脱硝剂不属于烟气处理措施变化导致废气排放浓度（排放量）增加或环境风险增大，不属于重大变更2.1.2 项目概况项目名称：菏泽华星生物电力有限公司秸秆发电项目（一期）项
5、目承办单位：菏泽华星生物电力有限公司项目建设地点：位于菏泽高新技术产业开发区，泰山路以北，银川路以西，具体位置见图3.1-1项目类别：新建（重新报批环境影响评价文件）建设内容：建设1130t/h高温高压循环流化床生物质燃料锅炉，配130MW抽汽抽凝式汽轮发电机组，同步建设炉内脱硫+SNCR+布袋除尘烟气治理系统，配套建设秸秆储运、给排水、污水处理、灰渣贮存等公用及辅助设置项目建设进度：项目于2016年3月建设完成，并于4月8日投入试生产评价思路：考虑到项目已建设完成，监测期间项目已运行，本次评价重点调查项目污染物排放达标情况以及污染防治措施运行可靠性；在调查周边环境质量基础上，分析项目运行对周
6、围环境影响的可接受性等。2.1.3 项目组成情况根据实际建设情况，项目组成具体见表2.1-2。表2.1-2 项目组成情况一览表项目组成装置处理或生产能力建设进度主体工程给料系统设置两座地下料斗，1用1备，料斗下设置螺旋给料机将物料输送到带式输送机上，带式输送机运至炉前料仓。带式输送机一用一备，带宽1200mm，带速1.0m/s，输送能力450m3/h，螺旋给料机出力350m3/h，给料系统采用全封闭设置。已建设续表2.1-2 项目组成装置处理或生产能力建设进度主体工程炉前料仓主厂房内通过电动单侧犁式卸料器和头部漏斗将燃料分配至两个炉前料仓。已建设锅炉房设置1130t/h高温高压流化床锅炉，跨度
7、30.0m，总长38.0m，采用半露天布置的方式，运转层以下为砖层钢筋混凝土框架结构，标高8m处布置炉内加药装置和取样装置；运转层以上部分为露天布置；布袋除尘器、引风机露天布置在炉后。已建设除氧间采用单框架结构，跨度10 m，长度38m，除氧间底层主要布置有10KV配电室，低压配电装置和厂用变压器；运转层标高8.0m，主要布置中央控制室、电子设备间；除氧层标高为16.5m，布置1台除氧器，以及连续排污扩容器；除氧器水箱的标高为16.6m已建设汽机房跨度18.0m，总长38.0m，设置130MW汽轮发电机组，汽机房与加热器平台采用岛式布置 已建设除灰系统采用正压浓相气力除灰方式，锅炉选用一台6灰
8、斗的布袋除尘器。在锅炉布袋除尘器的每个灰斗下设置1台输送泵，灰斗里的灰靠重力落入输送泵，输送泵内的灰在压缩空气的作用下与气流充分混合后通过管道送灰库临时储存已建设除渣系统锅炉排渣口下设小车接渣（小车经加装隔热层改造），渣通过自然冷却后装袋，送临时渣场储存已建设辅助工程原水预处理设置2台一体化原水预处理装置，每台预处理设备的处理能力为100m3/h；配套建设絮凝剂、助凝剂和杀菌剂加药设备。出水分别进入800m3的调节水池，两座生产调节水池，由联络管联通，中间加设阀门，当其中一种水源出现问题时，由另一座生产调节水池供应所供系统用水已建设化学水处理化学水处理系统包括化学水处理车间、水泵间、配电室、水
9、质化验室、水箱基础、中和水池。采用“换热器+多介质过滤器+活性炭过滤器+反渗透装置+除二氧化碳器+中间水箱+混床+除盐水箱”处理工艺；配套酸碱储罐周围设置30cm高围堰，中和水池平面尺寸6.67.0m，为地下钢筋混凝土水池已建设循环冷却自然通风冷却塔一座，淋水面积1200平方米已建设点火装置锅炉床上设2个点火燃烧器，每台点火燃烧器上均装有点火油枪、高能电子点火器及火检装置，点火采用0号轻柴油，由汽车运输至厂，厂内设置10m3柴油储罐1座已建设生活办公设置行政办公楼1座，建筑面积约为3800m2，为一栋5层框架结构楼房已建设接入系统本工程采用以发电机变压器线路组方式T接形式，接入秦桥变电站110
10、kV系统。输电线路根据电力接入系统要求，采用110kV地埋式。设一条并网线。主变型号SZ10-40000/110已建设储运工程燃料贮存设施电厂在厂区设1座储料棚和2座燃料堆场，储料棚为密闭设置，上部封闭，棚内设通风、消防、照明等必要的设施，长72m，宽30m，堆高10m，能够储料约1600t；储料场占地面积约为11925m2，堆高10m，能够储料约9000t，全厂可保证电厂12.6天燃料存贮量已建设灰库设置1座容积为600m3钢灰库，库容量可满足锅炉BMCR工况下72小时的排灰量已建设续表2.1-2 项目组成装置处理或生产能力建设进度储运工程渣场渣场储渣1500立方尚未建设柴油厂内设置10m3
11、柴油储罐1座已建设氨水设置30立方氨水储罐1座，周围设置1.5m高围堰已建设硫酸设置10立方硫酸储罐1座，周围设置50cm高围堰已建设原水预处理在原水预处理装置北部设置6座10m3储罐，用于絮凝剂、助凝剂和杀菌剂的储存，每种助剂各使用2座已建设碱液设置10立方碱液储罐1座，周围设置50cm高围堰已建设石灰石粉石灰石气力输送系统采用低压连续输送，新建1座容积为50m3的钢结构石灰石粉仓已建设公用工程供水本项目职工生活用水采用当地自来水管网，锅炉补水、循环冷却补水及其他工业用水水源为雷泽湖水库水，设给水泵房和综合水池。已建设供电供电由企业自供已建设供汽本厂生产建筑、生产辅助及附属建筑均设计采暖，热
12、媒均采用95/70的热水，热源来自厂区采暖加热站已建设环保工程废水生活污水、化学水处理车间经中和后的排水及电厂其它工业排水一同排入厂区污水处理站，设置污水处理一体化设备，处理规模120m3/d，采用污水-格栅-沉淀池-排污泵-一级接触氧化池-二级接触氧化池-沉淀池-消毒液处理工艺；处理满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中表1B等级标准限值要求后，排入市政污水管网，由菏泽市第三污水处理厂进行深度处理已建设烟气治理采用炉内石灰石脱硫+SNCR脱硝+高效布袋除尘工艺，并预留脱硫装置区域，对烟气进行治理；考虑生物质燃料的固硫效率（保守按50%考虑），综合脱硫效率达80%以上，脱硝效
13、率可达40%以上；除尘效率可达99.9%以上；治理后的烟气通过高100m，内径2.5m的烟囱排放已建设抑尘网沿着厂区西厂界、北厂界和东厂界布置防风抑尘网正在建设噪声对主要噪声设备采取基础减振、建筑隔音等治理措施已建设隔声屏障在凉水塔北部建设150m长隔声屏障正在建设固体废物采取灰渣分除方案，配备临时灰渣贮存装置；燃用生物质资源所产生的渣，部分可直接作为锅炉底料，剩余外售用于建材生产；产生的灰全部由菏泽源丰农药有限公司回收用于复合肥生产已建设事故水池设置2200m3事故水池尚未建设配套工程秸秆收运设立5个生物质燃料收购点，采用租赁运营的方式。每个收购点占地约30亩，每个收购点燃料存贮能力约为3万
14、吨，全部收购点燃料总存贮能力为15万吨，不属于本项目已建设供热管网根据调查，供热管网已配套建设完成，供热管网不属于本项目已建设2.1.4 主要技术经济指标项目主要技术经济指标情况见表2.1-3。表2.1-3 主要技术经济指标一览表序号项目单位数据备注1年总供热量GJ3088262年发电量kWh1.951083年供电量kWh1.7161084年生产利用小时数h65005综合厂用电率%126供电年均标准煤耗率kg/kWh0.4467供热年均标准煤耗率kg/GJ42.78年耗标煤量t/a8.341049年均全厂热效率%41.310年均热电比%44.011年耗生物质燃料量t/a22750012全年节约
15、标煤量t/a8.3410413建设计划总投资万元22973.3814占地面积厂区104m28.3915厂区内建、构筑物用地面积m213946.2917绿化面积m212585.00绿化率15%18财务净现值万元18732.45生产期平均19财务内部收益率%18.39税后20投资回收期年6.25税后21投资利润率%17.28生产期平均22劳动定员人132表2.1-3b 主要运行指标一览表序号项目单位夏季冬季1汽机进汽量t/h127.4127.42一抽抽汽量t/h1212.53二抽抽汽量t/h3.534三抽抽汽量t/h5.45.75调整抽抽汽量t/h16156五抽抽汽量t/h4.44.37六抽抽汽量
16、t/h4.64.78七抽抽汽量t/h5.17.69汽机凝汽量t/h757310汽水损失t/h7.27.111锅炉蒸发量t/h13013012年生产利用小时数h4340216013锅炉负荷率%10010014发电功率MW303015汽轮机发电热耗率kJ/kWh9747.59810.516发电标准煤耗kg/kWh0.3960.39917年平均标准煤耗kg/kWh0.3972.1.5 主要设备及环保设施情况项目生产设备主要有锅炉、汽轮机、发电机等，环保设施主要有烟气治理系统、工业废水处理措施和生活污水处理设施等，具体见表2.1-4。表2.1-4 主要设备及环保设施一览表项目单位工程内容汽轮机型号-C
17、30-8.83/0.981凝汽式汽轮机额定功率MW130发电机型号-QF-30-2额定功率MW130锅炉种类-高温高压、循环流化床、生物质燃料锅炉型号-JG-130/9.81-T型规模t/h1130尾气处理系统除尘装置方式-布袋除尘器效率%99.9脱硫装置方式-石灰石粉炉内脱硫效率%生物质燃料固硫按50%，炉内脱硫效率按60%，综合效率80%NOx控制方式-SNCR效率%40烟囱高度m100出口内径m2.5数量根1冷却水方式方式-自然通风冷却塔规模m3/h1200废水处理方式方式-经中和等预处理后排入厂区污水处理站工艺-污水-格栅-沉淀池-排污泵-一级接触氧化池-二级接触氧化池-沉淀池-消毒液
18、-排放规模m3/h5灰渣处理方式方式-综合利用、外售储存方式-设置600m3灰仓；渣入袋，渣场临时堆存噪声方式-循环冷却塔布设隔声屏障规模m8m高，150m长2.2 总平布置及合理性分析2.2.1 总平面布置2.2.1.1 平面布置项目场地总体呈“7”字型，占地约为8.39hm2，总平面布置是根据工艺流程和生物质电厂的特点，结合当地自然条件和现场实际情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输等条件的前提下，按照力求减少占地、节约投资、经济合理、有利生产、方便生活等原则设计，大致可分为主厂房区、燃料储存区、水处理设施区、升压站区及办公生活区等五部分，具体情况如下：1、主厂房区根据场地条件，结合工艺专
19、业的要求，主厂房区布置于场地西侧，由南向北依次布置汽机房、除氧间和锅炉房，炉后布置有布袋除尘器和引风机、烟囱。主厂房周围，围绕工艺需求布设石灰石粉仓、氨水储罐、灰仓、临时渣场等。2、燃料储存区在厂区东部布设燃料存放设置，电厂在厂区设1座储料棚和2座燃料堆场，储料棚布置在自然通风冷却塔东侧，通过秸秆装载机给至料斗，料斗下设置螺旋给料机将物料输送到带式输送机上，向西将燃料运至炉前料仓；燃料堆场布置在储料棚东部，为了减少燃料堆场对周围敏感目标影响，在燃料堆场北部设置约2m宽绿化隔离带。3、水处理设施区将全厂水处理设施布置于厂区中部，包括化水处理车间、循环冷却塔、原水预处理设施、调节水池及综合泵房等。
20、本期设置1座1200m3自然通风冷却塔，位于中部偏北处，为了减少冷却塔噪声对周围环境的影响，在冷却塔周围建设隔声屏障，冷却塔西侧配套建设循环冷却水泵房；原水预处理系统布置于冷却塔西部，设置2台一体化原水预处理装置，一台用于处理工业用水，预处理设备的处理能力为120m3/h；一台用于处理锅炉补给水原水，预处理设备的处理能力为50m3/h，配套建设絮凝剂、助凝剂和杀菌剂加药设备；原水预处理系统西部布设2座800m3的调节水池，水池西部布设综合水泵房；化学水车间布置于中部偏南处，配套建设化验室、酸碱储存区等，并预留二期扩建用地。4、110kV升压站区110kV升压站布置在汽机房的南侧，出线走廊由升压
21、站向西出厂区。距秦桥庄变电110kV系统约1km公里。5、生活办公区生活办公区布置于整个厂区东南角，建设行政办公楼1座，配套建设停车场、厂前区景观、绿化小品等。6、其它建筑及附属、辅助建筑布置检修车间及仓库布置于整个厂区西南角，用于检修设备的储存；在燃料堆场东部建设铲运机维修车间1座；点火泵房及柴油储罐布置于水处理设施区，位于循环水泵房北部。2.2.1.2 竖向布置项目厂址区域地面自然标高在50.90m左右，厂址处50年一遇洪水位为50.70m。采用垫高厂区的方案。本期工程主要建筑物的标高如下：主厂房零米地坪标高40.20m储料棚零米地坪标高40.10m烟囱零米地坪标高40.20m办公楼零米地
22、坪标高40.10m室内外高差一般600mm厂内道路中心线标高39.60m2.2.1.3 小结项目总平面布置情况见图2.2-1，厂区布置主要指标见表2.2-1。表2.2-1 厂区布置主要指标一览表序号指标名称单位数量备注1厂区围墙内用地面积104m28.392单位容量用地面积m2/kW2.793厂区内建、构筑物用地面积m213946.294建筑系数%16.625厂区内场地利用面积m244665.636利用系数%53.247厂区道路路面及广场地坪面积m218134.348道路广场系数%21.619厂区围墙长度m1788.4210厂区绿化用地面积m212585.0011厂区绿地率%15.0012厂区
23、土石方工程量填方量104m35.45不含基槽余土挖方量104m31.252.2.2 总平合理性分析1、整个厂区设大门2个，其中货运出入口1个（位于厂区东厂界，面向厂区东侧的银川路），人流出入口1个（位于厂区东南厂界处，面向厂区南部的大学路）。这样实现人货分流，方便管理和安全，又方便生产，交通便利，缩短厂区内运输距离，便于保护厂区内有序的生产环境。2、根据近20年（1995年至2014年）风玫瑰图，区域SSE-S-SSW风向出现频率最高，生活办公区布置于厂区东南角，相对生产区处于主导方向上风向，减少生产活动对生活办公的影响。3、项目综合考虑了厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输要求，基本做到分
24、区明确，将生产区集中布设，便于各生产环节连接紧凑，减少物料输送距离，有利于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率；将主要噪声源集中布置在厂区中部，可以减少设备运行噪声对厂外环境的影响，并针对主要噪声源自然通风冷却塔设置隔声屏障，进一步减少对厂界影响。综上所述，本工程厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，布局比较合理。2.3 工艺流程工程燃料由公路运至厂区储料棚，再经输送系统送至锅炉燃烧，化学能转变成热能；产生的高温高压蒸汽送往汽轮机做功，热能转变成机械能；汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电经升压站升压后由110kV
25、输电线路输出；做完功的蒸汽进入冷凝器冷凝成凝结水再经除氧后回用作锅炉给水，做过功的部分蒸汽从汽轮机中抽取，将热能通过热力管网输送给热用户。具体工艺流程见图2.3-1。2.3.1 储存及给料系统装载燃料的运输汽车进厂称量、检验后，按照类别将秸秆分类存储在秸秆堆场中，燃料定期送干料棚，生物质燃料通过秸秆装载机给至料斗，料斗底部设有螺旋给料机，由密封式皮带给料机将其送入炉膛燃烧，燃料在炉前料仓进行配料。2.3.2 燃烧系统锅炉燃烧空气由一台一次风机、一台二次风机和空预器组成。预热后的空气主要分为两部分，一次风通过空气预热器预热后进入炉膛高速床部分助燃以及提供密封风和播煤风，二次风进入锅炉低速床，向锅
26、炉提供助燃风并流化床料。经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器、省煤器及空预器，然后由一台100%容量引风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经高为100m的烟囱排向大气，烟囱出口内径2.5m。2.3.3 热力系统回热系统：设两级高压加热器，一级高压除氧器和三级低压加热器，共六级回热系统。补充水进入凝汽器，凝结水亦经加压后分别经过低加，除氧器，高加后通过锅炉给水泵加压送入锅炉。除氧器额定出力为150t/h；额定工作压力为0.588Mpa，水箱有效容积为50m3。主蒸汽系统及主给水系统均采用单元制。锅炉出口蒸汽直接接入汽机主汽门。主汽门前设有电动闸阀；除氧器的来水通过低压给水管接至两台给水泵（
27、1用1备，变频调节），水泵出口管道汇至一条高压给水管道，经电动调阀组后分别进入两级高加，最后进入锅炉。回热抽汽系统：汽轮机设置六级抽汽，分别供两台高压加热器、一台高压除氧器、三台低压加热器。除氧器正常运行用汽由三级抽汽提供，在三抽压力低于除氧器额定工作压力工况除氧器滑压运行，同时三抽也作为厂用汽汽源；高压加热器疏水为逐级回流，最后一级疏入高压除氧器，当运行中工况变化不能疏入除氧器时，亦可疏入凝汽器，高加的事故放水各自先疏放到高加危急疏水扩容器中，扩容后再排放到凝汽器热水井；低压加热器疏水为逐级回流，在6号低压加热器后设置一台低加疏水泵，6号低压加热器的疏水通过低加疏水泵打入主凝结水系统，疏水泵
28、事故时，疏水直接排至凝汽器。疏放水系统：启动和经常疏水、放水收集进入疏水箱，经疏水泵升压后送入除氧器。抽真空系统：在机组启动时排除凝汽器内以及辅助设备和管道里的空气，使其真空达到要求的启动值（抽吸状态）；机组正常运行期间，该系统排除集结在凝汽器内的不凝结气体，以维持系统真空。冷却水系统：凝汽器、冷油器、发电机空冷器等采用开式循环水冷却；给水泵、凝结水泵、风机等设备采用工业水冷却，回水至循环水系统。2.3.4 烟气系统本工程采用SNCR+炉内脱硫工艺，在炉膛内对烟气进行脱硫、脱硝治理，经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器、省煤器及空预器，然后由一台100 %容量引风机将烟气吸入布袋除尘器
29、净化，最后经高为100m的烟囱排向大气，烟囱出口内径2.5m，本工程预留脱硫装置区域。2.3.5 除灰渣系统除灰系统：采用正压浓相气力除灰方式，锅炉选用一台6灰斗的布袋除尘器。在锅炉布袋除尘器的每个灰斗下设置1台输送泵，灰斗里的灰靠重力落入输送泵，输送泵内的灰在压缩空气的作用下与气流充分混合后通过管道送往1座容积为1000m3混凝土灰库，灰库容量可满足锅炉BMCR工况下50小时的排灰量。输送空气由压缩空气站提供，设计选用2台螺杆式空压机及2套干燥过滤装置，一用一备，配有1台储气罐，分别向气力输灰及布袋除尘器反吹用气等用气点提供用气，除灰系统工艺流程见图2.3-2。布袋除尘器气化斜槽缓冲斗仓泵钢
30、灰库装车外运气化风机罗茨风机图2.3-2 除灰系统工艺流程图除渣系统：锅炉排渣口下设小车接渣（小车经加装隔热层改造），渣通过自然冷却后送临时渣场储存。2.3.6 主要设备参数情况为提高热能利用率和全厂经济效益，锅炉蒸汽参数为9.81MPa，540，根据本工程的设计依据及热负荷的特点，本工程机炉选择锅炉为JG-130/9.81-T型；汽轮机为C30-8.83/0.981型，具体参数如下：2.3.6.1 锅炉锅炉类型：高温高压、单锅筒、自然循环、固态排渣流化床锅炉额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa过热蒸汽温度：540给水温度：150锅炉设计效率：88.8%2.3.6.2 汽机型号
31、：C30-8.83/0.981额定功率：30000kW额定转速：3000r/min额定进汽压力：8.83MPa额定进汽温度：535额定抽汽压力：8.83MPa额定抽汽温度：535额定进汽量：130t/h调整抽汽量：80t/h调整抽汽压力：0.981MPa调整抽汽温度：300额定排汽压力：7.3KPa2.3.6.3 汽轮发电机型号：QF-30-2额定电压：10500V额定电流：2062A额定功率：30000kW额定转速：3000r/min功率因数：0.82.4 原辅材料使用及储存情况2.4.1 燃料使用及储存情况2.4.1.1 燃料种类及消耗情况项目建设1台130t/h循环流化床锅炉，燃料为当地
32、木材加工废弃物（80%）为主，另有农业秸秆（玉米秆10%，麦秆5%，棉花秆5%）为辅，菏泽华星生物电力有限公司于2015年8月28日委托山东省分析测试中心对主要燃烧燃料进行成分分析测试，测试结果见表2.4-1。表2.4-1 燃料成分分析一览表项目单位树木废料玉米秸秆小麦秸秆棉花秸秆混合样品全水分%9.6910.508.7610.929.79空气干燥基水分%5.806.715.496.225.90收到基碳%41.9140.6440.3539.3341.58续表2.4-1项目单位树木废料玉米秸秆小麦秸秆棉花秸秆混合样品收到基氢%4.194.223.733.644.14收到基氧%31.2938.23
33、39.7732.5032.47收到基氮%1.320.530.951.341.22收到基硫%0.090.150.180.110.10收到基灰分%11.515.736.2612.1610.70收到基挥发分%61.2971.2865.5260.2262.45收到基低位发热量MJ/kg14.8314.7214.1313.4914.72收到基高位发热量MJ/kg15.9115.8315.1014.4915.79根据项目燃料分析报告并参照同类项目燃料消耗情况，燃料消耗量约为35t/h，年用量约为22.75万t。燃料消耗情况见表2.4-2。表2.4-2 1130t/h锅炉燃料消耗量（设计工况）锅炉容量小时耗
34、量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）备注生物质燃料3584022.7511.68MJ/kg注：1) 设备年运行小时按6500h计；2) 日运行小时按24h计。表2.4-2b 燃料种类及消耗量 单位：t/a锅炉容量树皮树根玉米秸秆麦秆棉花杆合计生物质燃料136500455002275011375113752275002.4.1.2 燃料收购方案根据牡丹区燃料分布情况，选取生物质燃料产量高，交通方便，物流方向合理的地区，建立5个生物质燃料收购点，采用租赁运营的方式。农业秸秆区和木材加工废弃物料区分开堆放，农业秸秆由附近农民收集送至收储点，经地衡计量后送至原始料场堆存，经破碎、打包后由
35、铲车送至成品区，用防雨棚布遮盖；树皮、树根等木材加工废弃物由附近农民收集送至收储点，经地衡计量后送至木材加工废弃物料区堆存，并用防雨棚布遮盖。秸秆破碎设置在原始料场，考虑用铲车将破碎好的燃料运送到成品料区。每个收储点拟设置2台秸秆破碎机、2台铲车。破碎后的秸秆长度为3070mm。收购点均利用废地，每个收购点占地约30亩，收购点燃料存贮能力约为3万吨，共15万吨存贮能力。收购点设置及分布情况见表2.4-3。表2.4-3 生物质燃料收购站点情况一览表序号收购站名称距厂址距离（km）主要运输路线道路级别1胡集镇28.5公路22都司镇20公路23小留镇10公路24高庄镇15公路25王洁屯镇17公路22
36、.4.1.3 燃料储存电厂在厂区设1座储料棚和2座燃料堆场，均为密闭设置，上部封闭，棚内设通风、消防、照明等必要的设施。储料棚长72m，宽30m，堆高10m，能够储料约1600t；储料场占地面积约为11925m2，堆高10m，能够储料约9000t，全厂可保证电厂12.6天燃料存贮量。2.4.2 其他辅助材料使用及储存情况2.4.2.1 SNCR脱硝系统1、使用情况项目采用SNCR工艺进行脱硝，采用20%氨水作为还原剂，还原剂使用量约为75kg/h，约合487.5t/a。2、储存情况设置30m3氨水储罐1座，周围设置1.5m高围堰。2.4.2.2 炉内脱硫系统1、使用情况项目烟气采用炉内脱硫，脱
37、硫剂为石灰石粉（粒径小于1mm，50切割粒径d50=0.20mm，纯度95），由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉仓，还原剂使用量约为135kg/h，约合877.5t/a。2、储存情况设置50m3石灰石粉仓1座，仓顶部设布袋除尘器及压力真空释放阀。2.4.2.3 原水预处理系统1、使用情况设置2台一体化原水预处理装置，每台预处理设备的处理能力为100m3/h。配套建设絮凝剂、助凝剂和杀菌剂加药设备。絮凝剂、助凝剂和杀菌剂使用量分别为2、储存情况在原水预处理装置北部设置1m3储罐6座，分别用于絮凝剂、助凝剂和杀菌剂的储存，每种助剂各用2座。2.4.2.4
38、 化水车间1、使用情况化学水处理加药系统包括：给水加氨（采用2%氨水）、硫酸、碱液。2、储存情况在化水车间北部设置10m3储罐2座，分别用于硫酸和碱液的储存，并在化水车间内设置1座1m3的氨水储罐，用于氨水的稀释。2.4.2.5 点火系统1、使用情况本工程点火使用0号轻柴油，需要时由汽车运输进厂，锅炉点火（启停）次数和频率应根据电网调度、机组设备完好状况确定。正常情况下每年启停34次，总用量约为10t/a。2、储存情况厂内设置10m3柴油储罐1座。2.4.2.6 小结综上所述，其他辅助材料使用和储存情况见表2.4-7。表2.4-7 辅助材料使用及储存情况一览表 序号名称用途形态储存量t储存情况
39、120%氨水SNCR脱硝还原剂液态4050m3储罐1座2石灰石粉炉内脱硫还原剂固态4050m3储罐1座3絮凝剂原水预处理固态0.81m3储罐2座4助凝剂原水预处理固态0.81m3储罐2座5杀菌剂原水预处理固态0.81m3储罐2座62%氨水锅炉补充水制备液态0.81m3塑料储罐1座798%硫酸 锅炉补充水制备液态810m3储罐1座810%碱液锅炉补充水制备液态810m3储罐1座9柴油点火燃料液态610m3储罐1座2.5 公用工程2.5.1 给水工程2.5.1.1 给水水源该项目以鲁环审200878号通过原山东省环境保护局审批，根据原环评批复要求及实际建设情况，项目工业用水水源为雷泽湖水库，生活用
40、水来自市政管网，供水管线已施工完毕，采用一根DN400的钢管输送至厂。2.5.1.2 用水情况项目用水主要包括生活用水、工业用水、循环冷却水以及厂区绿化、道路洒水等。1、循环冷却水：主要包括冷油器、空冷器和凝汽器等用水，循环水量共计5962m3/h（冬季为5162m3/h），考虑到风吹、蒸发损耗以及外排量，项目循环冷却水补水量约为80.49m3/h（冬季为54.20m3/h）。2、工业用水：主要包括辅机冷却用水、定排用水、脱硝用水等，根据实际运行情况，其中辅机冷暖却用水量约为27m3/h，脱硝用水7m3/h，除灰用水1m3/h，化水车间用水121m3/h（制备软化水，得水率70%，用于锅炉补充
41、，约为85m3/h），原水预处理设备自用水量约为1.2，其他用水约为2m3/h。3、生活用水：项目现有劳动定员132人，根据实际运行统计，生活用水量约为10.80m3/d，约合0.45m3/h。4、洒水：主要包括道路洒水及绿化用水。其中厂区道路及广场地坪面积18134.34m2，根据“21世纪国际城市污水处理及资源化发展战略研讨会与展览会”会议论文，按照2L/dm2控制，用水量为36.27m3/d，约合1.51m3/h；绿化用地面积12585.00m2，根据园林部门对绿化用水量的要求、按照3L/dm2控制，用水量为37.76m3/d，约合1.57m3/h。具体使用情况见表2.5-1。表2.5-1 新鲜水使用情况一览表 单位：m3/h序号项目夏季冬季需水量回收水量实耗水量需水量回收水量实耗水量1冷却塔蒸发损失53.66053.6636.13036.132冷却塔风吹及泄露损失5.9605.965.1605.163冷却塔排污损失20.872.5118.3612.912.5110.404辅机冷却水27.0027.00027.0027.0005脱硝用水2.0002.002.0002.00续表2.5-1 序号项目夏季冬季需水量回收水量实耗水量需水量回收水量实耗水量6除灰1.0001.001.0001.007自动取样15.0013.002.0015.0013.002.008化水车间58.0
