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1、环境影响分析与对策由于本项目系租用成都弘林机械有限公司原1#、2#组装车间，直接安装设备后进行生产，项目拟于2016年2月投入正式营运，故项目无土建施工期，本次环境影响分析将主要就项目营运期进行。一、营运期环境影响分析（一）大气环境质量影响分析（1）切割金属粉尘金属粉尘沉降至车间地面，纳入固废处理系统，故该部分废气影响不明显。（2）焊接烟尘焊烟经处理后，排放量仅为0.003kg/h（约7kg/a），排放浓度可小于0.1mg/m3，可实现达标排放，加之区域大气环境质量及大气扩撒条件良好，故以上废气在实现达标外排情况下，其影响不明显。（3）硫酸酸雾根据前述工程分析可知：项目硫酸酸雾经酸雾净化塔吸收
2、处理后，其硫酸雾尾气排放浓度仅为13.2mg/m3，排放速率约0.132kg/h，尾气排放高度为15m，其排放浓度远低于标准限值中最高允许排放速率1.5kg /h、最高允许排放浓度45mg/m3规定。加之区域大气环境质量本底监测中，硫酸雾未检出，故项目硫酸雾废气在实现达标外排情况下，对区域大气环境质量影响不明显。此外，考虑到：a.评价采用导则推荐模式，经计算，项目硫酸酸雾最大落地浓度为481m处，最大落地浓度仅0.00225mg/m3，远低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中硫酸最高允许日浓度为0.10mg/m3的标准限值要求。b. 目前项目周边200m范围内企业均无卫生防护距离、环境防
3、护距离等特殊要求，亦未对其周边地块后续引入的项目提出相关限制性要求。c.根据成都金龙酒厂出具的“情况说明”（见附件）可知：本项目对该公司的正常生产环境不造成影响，该公司同意佑林公司的技改项目在此建设。因此，项目建设对西侧成都金龙酒厂的环境影响不明显。由此可知，项目硫酸酸雾对周边企业无明显影响。综上所述，项目硫酸酸雾在严格落实评价提出的环保措施、确保实现达标外排情况下，对区域大气环境质量及周边企业影响不明显。（4）喷塑废气项目喷塑粉尘废气经治理后，排放强度约0.0015kg/h、排放浓度约0.09mg/m3，排气筒高度15m，以上排放强度、排放浓度均低于大气污染物综合排放标准（GB 16297-
4、1996）二级标准中3.5 kg/h、120mg/m3的限值要求，可实现达标外排。同时评价要求项目加装活性炭吸附装置对其固化废气进行吸附处理后再外排，以减轻其异味。考虑到区域大气环境质量及大气扩散条件良好，故以上废气在实现达标外排情况下，其影响不明显。（5）小结综上所述，项目营运废气在严格落实评价提出的环保措施、确保实现达标外排情况下，对区域大气环境质量及周边企业影响不明显。（二）地表水环境质量影响分析项目外排废水全部来自于生产废水，其废水经厂内处理、达到污水综合排放标准（GB89781996）三级标准限值要求后可实现达标外排，并进一步经大邑县污水处理厂集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准
5、（GB18918-2002）一级A标准后最终外排进入斜江河。因此，项目废水在实现达标外排的情况下，不会对地表水环境质量造成直接影响。（三）声学环境质量影响分析项目营运后噪声影响主要来自于各类机加设备、风机、空压机等设备噪声。根据前述工程分析可知，项目夜间不生产，以上各类设备噪声在严格采取评价提出的隔声降噪治理措施后，其厂界噪声昼间最大排放值为55.2dB(A)，可实现达标外排。为预测评价项目营运噪声对区域的声学环境质量影响情况，评价采用噪声叠加公式，将项目厂界噪声排放值与现状值进行叠加计算，其计算公式为：结合前述工程分析中项目营运期厂界噪声最大排放值计算结果，将其中同项目昼间各侧厂界噪声现状值
6、进行叠加，计算得出项目营运期其各侧厂界噪声昼间预测值情况，详见表18。表18 项目营运期各侧厂界昼间噪声预测值统计表 单位：dB（A）项目厂界厂界噪声贡献值厂界噪声现状值厂界噪声预测值东侧厂界55.255.960.2南侧厂界60.162.2西侧厂界59.762.0北侧厂界58.361.2 根据表18计算结果可知：项目营运期，其厂界昼间最大噪声预测值为62.2dB（A），达到声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准限值要求，因此，项目营运将不会对区域造成明显的声学环境质量影响。（四）固体废弃物的环境影响分析项目固废包括一般工业固废51.5t/a，危险废物2.8t/a。在严格采取本环评工
7、程分析中提出的固废处置措施和办法后，项目产生的固废均可得到合理有效的处理和处置，不会造成二次污染，故不会对外环境造成明显影响。（五）生态环境影响分析项目建成后，提高了区域土地利用水平，从而产生了生态环境正影响。（六）地下水环境影响分析项目营运期地下水防渗满足分区防渗要求及其各自防渗系数要求，总体而言，项目在确保其地下水污染防渗措施效果情况下，项目营运不会对区域地下水水质造成明显影响。（七）环境风险分析1、评价等级、风险识别与源项分析根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2014），本项目主要原辅材料、产品和生产过程中涉及到有毒有害物质主要为硫酸（H2SO4）。项目使用10%浓度硫酸，该
8、硫酸系外购98%浓度的浓硫酸，年用量为10t/a。项目投产后，整个厂内98%浓度的浓硫酸储存量仅满足一月用量，约为0.83t。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2014），本项目浓硫酸属氧化性物质，其临界量为200t。因此，本项目尚未构成重大危险源。根据本项目使用的危险物质种类和特性，本项目可能产生的环境风险为硫酸及其它危险品泄露引起的污染、中毒等。2、事故影响及简要分析本项目使用的硫酸如发生泄露，将可能引起局部区域人员中毒情况。此外，项目储存的各类危险化学品及危险废物若发生泄露、酸雾净化设施及生产废水处理设施若出现事故停运，将可能污染局部区域的大气、地下水及土壤环境质量，并对大邑
9、县污水处理厂造成冲击。3、风险管理及事故风险防范措施（1）规范危化品存储项目危化品仓库拟设置于1#车间西侧区域内，对于以上危化品存放点，评价要求： 储存点必须保持良好的通风，保持空气流通。 危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。 配备有专业知识的技术人员，设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 在存储方式上，应根据危险化学品品种特性，实施隔离储存、隔开储存、分离储存。储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。
10、储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。 强化硫酸储存管理，建立硫酸泄露的应急处置措施：a.为防止硫酸泄露进入外环境，项目地面虽已进行了地面硬化，但为进一步避免环境风险的发生，评价要求：硫酸储存点周围应修建围堰，确保事故状态下泄露的硫酸不得进入外环境。事故状态下围堰收集的泄露硫酸，应交有资质处理单位处置，严禁排入污水管网。b.硫酸日常储存中应做到：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85%。保持容器密封。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种
11、和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅伤及人员。 严格控制危化品存储量，不得构成重大危险源。 严格落实国家相关危险化学品存储、管理等其它相关要求。（2）危险废物的储存对于各危险废物产生点、危废暂存间，均应作好相应的防雨防渗防漏及防流失处理，避免地下水、土壤污染，设置明显标志，分类收集，同时应及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。（3）严格落实各项消防措施按照建筑灭火器配置设计规范之规定，应配置相应的灭火器类型与数量，并在火灾危险场所设置报警装置；严禁区内有明火出现。（4）运输过程的风险防范运输过程风险防范包括交通事故
12、预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等，本项目运输以汽车为主。运输装卸过程要严格按照国家有关规定执行，包括汽车危险货物运输规则、汽车危险货物运输、装卸作业规程、机动车运行安全技术条件、必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员。 每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。（5）酸雾净化设施的风险防范日常加强对酸雾净化设施的检查，确保其正常运行。若出现事故停运情况，厂区必须立即停止生产，并确保酸雾净化设施正常运行后再恢复生产。禁止酸雾废气不经有效处理就直接外排。（6）生产废水处理设施
13、的风险防范日常加强对污水处理设施的检查，确保其正常运行。若出现事故停运情况，厂区必须立即停止生产，并利用污水站缓冲池收集暂存，待污水处理设施正常运行后将各类废水进行有效处理并达标后再外排进入工业区污水管网。禁止各类生产废水不经有效处理就直接外排。（7）建立应急预案根据国家相关规定的要求，项目方应制定环境风险应急预案，并且配备必要的设施。4、环境风险分析结论综上所述，项目营运过程中存在着一定的环境风险，但只要加强管理，建立健全相应的风险防范管理、应急措施，并在设计、施工、管理及运行中认真落实相关安全生产管理规定、消防规定、环境风险评价中提出的措施和相关环保规定，确保危险化学品的安全使用，制订相应
14、的事故应急预案，并在得到安监、消防、公安、环保管理部门批准后再营运，则其营运期的环境风险可接受，并且其环境风险事故隐患可降至最低。二、项目实施前后污染物排放“三本帐”及以新带老措施分析1、“三本帐”分析项目系租用原成都弘林机械有限公司 “木工机械制造”项目闲置1#生产车间直接安装设备后进行建设。由于原“木工机械制造”项目1#、2#生产车间仅为组装车间，而其主要生产功能位于其他车间内，故本次“三本帐”分析，将结合原“木工机械制造”项目批复的环评报告表，对本项目实施前后全厂（“木工机械制造”项目）的 “三本帐”进行分析，具体见表19。表19 本项目实施前后全厂主要污染物排放状况对比表种类指标原“木
15、工机械制造”项目（弘林）本项目（佑林）本项目实施后全厂（弘林+佑林）本项目实施后全厂增减量废水排水量(万m3/a)1.1340.11.234+0.1CODCr(t/a)3.40.0753.475+0.075SS(t/a)1.130.051.18+0.05氨氮(t/a)0.280.0080.288+0.008总锌(t/a)/0.0050.005+0.005总磷(t/a)/0.0080.008+0.008废气硫酸雾(t/a)/0.0300.30+0.30焊烟(t/a)0.0160.0070.023+0.007粉尘(t/a)0.290.170.17*-0.08固废一般固废64.051.594.5*+
16、30.5危险废物0.52.82.8*+2.3 注：a.原项目采用喷砂工艺，其喷砂粉尘年排放量约0.29t/a，本项目实施后，采用喷塑工艺替代原喷砂工艺，喷塑粉尘年排放量约0.17t/a。b.本项目实施后全厂的一般固废、危险废物量，扣除了项目采用喷塑工艺替代原喷砂工艺以及原部分机架机加生产的固废量。由表19知：虽然项目实施后，全厂废水类、废气、固废等污染物排放量总体有所增加，但经过厂区内部治理后，均可实现达标外排。2、以新带老措施由于本项目系在原“木工机械制造”项目闲置的1#、2#生产车间内直接安装设备后进行建设，且原工程严格落实了各项环保措施，其各类污染物均可实现达标外排，原工程无环境遗留问题
17、，故本项目不存在“以新带老”措施。三、环保投资估算一览表除去依托已有环保设施，涉及到本项目的环保投资共计94.0万元，占项目工程总投资的5.5%，其环保投资合理可行，能满足环保要求。项目各环保设施组成及投资估算详见表20。表20 项目环保设施组成及投资估算一览表项 目内 容投资（万元）备 注废气治理切割金属粉尘：车间沉降，纳入固废处理；厂房采取自然进风、机械送排风系统加强通风换气。2.0待实施焊烟：移动式焊烟净化机收集净化，收集效率65%、净化效率85%计，烟尘经生产车间通风换气措施排出室外。8.0硫酸酸雾：加入高效硫酸酸雾抑制剂，确保其酸雾产生量减少90%以上；项目表面前处理区全封闭，以确保
18、硫酸酸雾实现全收集处理；.在酸洗除锈池旁设置一集气罩，采用侧吸方式统一收集酸雾，碱洗效率80%，集气罩收集风量为1万m3/h，然后引入酸雾处理器中采用NaOH溶液中和吸收处理，中和处理后的废液再进入项目生产废水处理系统，碱洗废气经15m高废气排放筒外排。30.0喷塑废气：粉尘通过专业粉末滤清器滤芯过滤收集处理，收集处理率98%，尾气经厂房顶的排气筒外排，排气筒高度15m。固化尾气经活性炭装置吸附处理后外排。15.0废水治理配套雨污管网。/依托生产废水：污水处理站一套，处理工艺为“隔油+调节+一级反应沉淀+二级反应沉淀”，反应沉淀过程中加入PAM、PAC，设计处理能力为10m3/d。10.0已实
19、施噪声治理选用低噪设备，合理布置噪声源，加强厂房隔声，距离衰减，夜间不生产。/纳入工程投资固废处置新建一般工业固废收集间一个，做好防风、防雨、防晒措施，并应进行地面硬化，加强防雨和防渗措施，以避免其因渗漏而造成地下水体、土壤的污染。3.0待实施新建危险废物收集间一个，作好相应的防雨防渗防漏及防流失处理，避免地下水和土壤污染，以上内容均应纳入施工期环境监理中；设置明显标志，分类收集，同时应及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。5.0废边角料（钢板边角料等）和金属屑（废钢屑、废铁屑等）、废纸箱等一般废包装材料：一般固废收集间收集，定期外售废品收购站。/机器设备更换的废机油和机器设备擦拭产生的
20、废棉纱、隔油池污油、除油槽渣、除绣槽渣、磷化槽渣、污水处理站污泥：分类收集，定期交由具有危险废物处理资质的单位回收处理。3.0废弃活性炭：供货商回收。/地下水污染防治对项目厂区进行分区防渗：对于项目生产车间、危险废物收集间、表面前处理区、污水处理站、危化品等进行重点防渗，对重点防渗区以外的其它建筑区域进行一般防渗。/利旧表面前处理池池底、池壁单独防渗。10.0已实施环境风险防范加强日常风险防范、管理，制定环境风险应急预案。4.0待实施加强危化品存储管理，硫酸储存点周围应修建围堰。3.0环境管理及监测排污口规范化建设、标志牌、危险品存放点标志牌等。1.0合 计94.0建设项目营运期采取的防治措施
21、及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物切割工序金属粉尘车间沉降，纳入固废处理；厂房采取自然进风、机械送排风系统加强通风换气对大气环境质量无明显影响焊接工序焊接烟尘移动式焊烟净化机收集净化，收集效率65%、净化效率85%计，烟尘经生产车间通风换气措施排出室外磷化工序硫酸酸雾加入高效硫酸酸雾抑制剂，确保其酸雾产生量减少90%以上；项目表面前处理区全封闭，以确保硫酸酸雾实现全收集处理；.在酸洗除锈池旁设置一集气罩，采用侧吸方式统一收集酸雾，碱洗效率80%，集气罩收集风量为1万m3/h，然后引入酸雾处理器中采用NaOH溶液中和吸收处理，中和处理后废液进入项目生产废
22、水处理系统，碱洗废气经15m高废气排放筒外排。喷塑固化工序喷塑粉尘通过专业粉末滤清器滤芯过滤收集处理，收集处理率98%，尾气经厂房顶的排气筒外排，排气筒高度15m。固化尾气经活性炭装置吸附处理后外排水污染物生产废水 COD、NH3-N、SS、石油类、总锌、总磷污水处理站一套，处理工艺为“隔油+调节+一级反应沉淀+二级反应沉淀”，反应沉淀过程中加入PAM、PAC，设计处理能力为10m3/d。处理达标后3.6m3/d回用于生产，剩余3.8m3/d、0.1万m3/a污水外排进入工业区污水管网。对地表水环境质量无直接影响噪声各类机加设备设备噪声选用低噪设备，合理布置噪声源，建筑隔声，距离衰减，夜间不生产。对区域声学环境质量无明显影响固体废物一般固废51.5t/a废边角料、金属屑集中分类收集至一般固废收集间，定期外售废品回收站。实现无害化处置对外环境无明显影响废纸箱等一般废包装材料危险废物2.8t/a废机油、废棉纱、污油分类收集，暂存于危险废物收集间，定期交由具有危险废物处理资质的单位回收处理除油槽渣除锈槽渣磷化槽渣污水处理站污泥废弃活性炭供货商回收生态影响：项目建成后，提高了土地利用水平，从而产生生态环境正影响。
