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1、建设项目基本情况项目名称赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司大型污水泵生产建设项目建设单位赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司法人代表吕淑萍联 系 人贾立影通讯地址沈阳经济技术开发区开发大路11甲4号联系电话13889821353传 真邮政编码建设地点沈阳经济技术开发区开发大路11甲4号立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C3541泵及真空设备制造占地面积(平方米)7000建筑面积(平方米)总投资(万元)3600其中：环保投资(万元)86.5环保投资占总投资比例2.4%评价经费(万元)预期投产日期 工程内容及规模:1.建设项目概况及规模赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司位于沈阳经
2、济开发区开发大路11甲4号，始建于2006年，现有1个生产车间，现年生产大泵、GG泵、中小泵和附件等各种潜水泵25000台，其中大泵、GG泵年产3000台，中小泵及附件年产20000台，搅拌器和SS泵年产2000台，技改后年生产大泵、GG泵3000台，中小泵及附件60000台，搅拌器和SS泵2000台。本次大型污水泵生产建设项目位于赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司现有厂区内，利用厂区内东侧空地新建1座生产厂房，占地面积约7000平方米，用于生产大泵、GG泵和臭氧发生器，其中大泵、GG泵生产能力5000台/年，臭氧发生器50台/年。项目供排水、采暖等公用工程等均依托厂区内现有公共设施。本项目运行
3、后全厂所有中大泵、GG泵和臭氧发生器均在新建厂房中生产。本项目总投资3600万元，其中环保投资86.5万元，占总投资的2.4%。具体建设内容见表1。表1 本项目组成一览表类别工程内容内容与规模备注主体工程生产车间新建1座生产厂房，占地面积约7000平方米，用于生产大泵、GG泵和臭氧发生器，其中大泵、GG泵生产能力5000台/年，臭氧发生器50台/年。本项目运行后全厂所有中大泵、GG泵和臭氧发生器均在新建厂房中生产。新建辅助工程空压机房1座，建筑面积66m2依托现有危险品仓库1座，砖混结构，建筑面积130m2依托现有办公楼1座，钢结构，建筑面积3600m2依托现有泵房1座，建筑面积198m2依托
4、现有门卫砖混结构，建筑面积66m2依托现有公用工程给水系统市政自来水，满足项目需求依托现有排水系统污水处理达标后排入市政排水管网，满足项目需求依托现有供电系统来自市政电网，满足项目需求依托现有供暖沈阳经济开发区热电有限公司统一供给依托现有环保工程废气防治喷漆线漆雾经水幕处理后的有机废气经活性炭吸附器；喷漆线流平室有机废气与烘干室有机废气一并经活性炭净化装置处理；喷漆、流平室和烘干室经处理后的废气由1根15米高排气筒排放；臭氧发生器生产线产生臭氧尾气经接触塔处理后，由1根15米高排气筒排放；焊接烟尘由焊烟除尘器处理后排放新建噪声防治原有生产车间隔声、减振依托现有新建厂房隔声、新增设备减振、隔声等
5、新建固废防治1座危险废物暂存库，位于厂区西南侧依托现有废水防治项目产生废水经厂区现有污水站处理，一部分回用，一部分排入市政管网进入沈阳西部污水处理厂处理依托现有项目厂区东侧为中国石油加油站和西伯瑞(沈阳)重矿设备有限公司，北侧隔开发大路为沈阳昊诚电气股份有限公司，西侧为贝卡尔特沈阳精密钢制品公司，南侧为沈阳星光玻璃纤维公司和艾默生环境优化技术冷冻机公司。建设项目地理位置及监测布点见图1，项目四邻关系见图2，项目现状情况见图3，本项目在厂区平面布置图中的位置见图4。根据中华人民共和国环境保护法（2014年版）和国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，以及沈阳市建设项目环境影响评价补充分类管理
6、名录（沈环保201237号）和沈阳经济技术开发区环保审批最新要求，本项目编制环境影响报告表。受赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司委托，沈阳化工研究院设计工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。本报告仅针对赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司大型污水泵生产建设项目进行环境影响评价，之前已对赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司技术改造项目进行评价。图1 项目地理位置和监测布点示意图图2 项目四邻关系示意图 图3 项目现状情况图4 本项目在厂区平面中的位置图2. 产品方案本项目生产产品及规模见表2。表2 现有项目、技改项目和扩建项目产品及规模序号产品名称现有项目产品规模（台/a）技改项目产品规模（台/a）本
7、项目产品规模（台/a）本项目运营后总体产品规模（台/a）1大泵、GG泵3000500050002中小泵及附件2000060000600003搅拌器、SS泵200020004臭氧发生器5050503.主要能源及原材料消耗情况建设项目主要能源消耗情况如表3所示。表3 本项目主要能源消耗表名称单位消耗量提供单位电万kWh/a80市政水t/a612.15市政冷却循环水t/a0.15外购纯净水建设项目主要原辅材料消耗情况如表4所示。表4 本项目主要原辅材料消耗表序号材料名称单位（年）消耗量应用备注1不锈钢管t/a14Ozone2玻璃管t/a2Ozone3氩弧焊不锈钢焊丝kg/a50Ozone4灰铸铁铸件
8、t/a1530泵其中有300t外协加工5不锈钢铸件t/a120泵6电机转子件/a5000泵7电机定子件/a5000泵8电缆米/a100000泵9油漆kg/a8980泵喷漆10稀释剂kg/a4490泵喷漆11固化剂kg/a1347泵喷漆12活性炭*kg/a300喷漆处理13乳化液L/a2460零件加工14机油L/a820零件加工15清洗剂L/a856零件清洗16防锈剂L/a856零件清洗17冷却介质t/a5.142大泵装配*炭箱容纳量共计300kg，每年换两次，每次150kg，每使用半年，将炭箱上面沾漆的炭排出（150kg），再填入150kg。4.主要设备建设项目使用的主要设备如表5所示。表5
9、本项目主要设备表序号名称及型号数量（台/套）使用部门备注1SAJO 8000 加工中心1机加现有厂房2SAJO 800P 加工中心1机加现有厂房3VCE1400/125-180 DS数控立式车床1机加现有厂房4MONFORTS RNC7 数控机床1机加现有厂房5CTX620 数控车床1机加现有厂房6VTL-2000ATC+C You Ji vertical NC machine 数控立车1机加现有厂房7HCN6000II NC machining ceter 马扎克加工中心1机加现有厂房8MAZAK QTN350II NC machining 马扎克卧车.最大加工直径420；最大回转直径750
10、1机加现有厂房9WHN130Q数控镗铣加工中心1机加现有厂房10M50U CNC milling machine数控铣床1机加现有厂房11CAK6161H数控车床1机加现有厂房12RS6/1000 Broaching machine拉床1机加现有厂房13Viverk VKT-164-F2 Washing machine 清洗机1机加现有厂房14平衡机M30UM1机加现有厂房15REVE0001 VM3/2 Balancing machine动平衡机1机加现有厂房16Z3050 摇臂钻床1机加现有厂房17MINAC18-25 高频淬火机床1机加现有厂房18TV620 对刀仪1机加现有厂房19MQ
11、X1200 Washing machine 清洗机1机加现有厂房20Smile 600/4 ZOLLER对刀仪1机加现有厂房21CA6150普通机床1机加现有厂房22MH37PE 空气压缩机1维修现有厂房23MH37SE 空气压缩机1维修现有厂房24Bearing press 15-12020800V 轴承压装机1装配迁至新厂房25STATORPRESS 15-11979600V定子压装机1装配迁至新厂房26DK280 S-4.2 AVK/DKBN3 D5-4T3 Transducer变频器2装配迁至新厂房27FD72泵件气压测试仪7装配迁至新厂房28F-DPS-50W Laser marki
12、ng machine 激光雕刻机1装配迁至新厂房29GG电加热炉1装配迁至新厂房30实验站02：3152-3300泵1装配迁至新厂房31Test plant 05: MIXER 试验站3(FCM5)1装配迁至新厂房3235-70 Evo Coater Control Unit 新双组份喷漆设备2喷漆迁至新厂房332K48-90/40 P21双组份喷漆设备 WAGNER 1喷漆迁至新厂房34喷漆新烘干炉 new dryer for painting2喷漆迁至新厂房35PIONEER+ 10.21.08 桥式坐标测量机1检查现有厂房369.9.7 three comero measure mach
13、ine 三坐标测量机1检查现有厂房37Q08-05 scaner jib measure machine臂式扫描测量机（FARO)1检查现有厂房38Layout machine G & L1检查现有厂房LO4 划线机39光纤激光打标机F-FP-20W1装配现有厂房40SY-690粗电缆旋切式拨皮机1装配迁至新厂房41Y35-100T液压压力机1装配迁至新厂房420.25EDI+双反渗透纯水机1装配迁至新厂房43无油空压机1Ozone迁至新厂房44冷却系统1Ozone迁至新厂房4515T吊车1装配新增4610T吊车2装配新增472T吊车1装配新增481.5T吊车1装配新增49500kg吊车1装配
14、新增50250kg吊车1装配新增51无油空压机1Ozone迁至新厂房52冷却系统1Ozone迁至新厂房53露点仪1Ozone迁至新厂房54微电脑氩弧焊接机1Ozone迁至新厂房55坡口机1Ozone迁至新厂房56焊烟除尘器1Ozone迁至新厂房57焊接转台1Ozone迁至新厂房58台式小型砂轮机1Ozone迁至新厂房5.工作制度和人员编制本项目员工30人，其中24人为新增，6人为公司原有员工调岗过来，实行1班制，每天工作8小时，全年工作330天。6.公用工程供电：本项目用电依托市政供电设施，由开发区变电站供给。开发区变电站的容量为3000KVA，接入开发区供电公司。采暖：本项目冬季供暖依托开发
15、区市政供暖设施，由沈阳经济开发区热电有限公司集中供应。供水：本项目用水依托市政供水设施，接入市政供水管网。运营期建设项目用水主要是员工办公生活用水、铸件机加清洗用水、泵测试用水、水幕用水、产品清洗用水、配制冷却液反渗透用水和冷却循环用水，其中员工生活用水按50L/d人计，餐饮用水按15L/d人计，排水按85%计；水幕系统用水循环使用，定期补水，补水量为0.5t/月，每年置换蓄水池水2次，蓄水量为4t；水泵清洗用水循环使用，定期补水，补水量均为0.5t/月，每年置换蓄水池水4次，蓄水量为2t；测试用水重复利用，定期补水，补水量0.5t/月，每年置换2次，蓄水量27t；机加清洗机用水循环使用，定期
16、补水，补水量分别为0.2t/月，每年置换蓄水6次，水箱蓄水量2t；冷却循环水补水量为循环水量的3%，定期排放劣质循环水，排放量为循环水量的3%。项目用排水统计见表6，水平衡见图5。表6 本项目用排水统计表用水项目用水计算参数用水量排水系数废水量规模时间指标t/at/a新鲜水职工生活新增24人330d50L/d人3960.85336.6职工餐饮新增24人330d15L/d人118.80.85100.98反渗透用水大泵装配使用1a纯水率75%160.254水幕用水蓄水量4t12月0.5t/月13蓄水量2次/a8清洗用水蓄水量2t12月0.5t/月12蓄水量4次/a8大泵测试蓄水量27t12月0.5
17、 t/月59蓄水量2次/a54机加清洗机（大）蓄水量2t12月0.2 t/月13.2蓄水量6次/a12冷却系统循环水量5t330d循环水量的3%0.15循环水量的3%0.15合计628.15523.73图5 本项目水平衡图排水：本项目冷却循环水排水属清净下水，直接回用于厂区绿化和道路清洁；其他排水依托现有厂区污水站处理后，80%水回用于厂区绿化和道路清洁（418.864t/a），20%废水排入市政污水管网中（104.716t/a），最后进入沈阳西部污水处理厂达标处理。7.项目实施进度本项目施工期2015年10月到2016年10月，历时12个月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1.扩建
18、前项目基本情况本项目扩建前，赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司年生产大泵、GG泵3000台，中小泵及附件60000台，搅拌器和SS泵2000台，臭氧发生器50台。扩建前项目组成情况见表7。表7 扩建前项目组成一览表类别工程内容内容与规模主体工程生产车间一座厂房，建筑面积7200m2，生产大泵、GG泵、搅拌器、SS泵、中小泵及附件、臭氧发生器辅助工程空压机房1座，建筑面积66m2危险品仓库1座，砖混结构，建筑面积130m2办公楼1座，钢结构，建筑面积3600m2泵房1座，建筑面积198m2门卫砖混结构，建筑面积66m2公用工程给水系统市政自来水，满足项目需求排水系统污水处理达标后排入市政排水管网，
19、满足项目需求供电系统来自市政电网，满足项目需求供暖沈阳经济开发区热电有限公司统一供给环保工程废气防治大泵和GG泵喷漆设一套水幕净化和活性炭吸附处理系统，最后有2跟15m排气筒排放；中小泵及附件喷漆线漆设一套水幕净化和活性炭吸附处理系统，由1根15米高排气筒排放；臭氧发生器焊接烟尘采用焊烟除尘器处理后排放。噪声防治生产车间隔声、减振，设备减振、隔声固废防治1座危险废物暂存库，位于厂区西南侧废水防治项目产生废水经厂区污水站处理，一部分回用，一部分排入市政管网进入沈阳西部污水处理厂处理2.扩建前项目产品方案及规模扩建前项目规模及产品方案见表8。表8 扩建前项目规模及产品方案序号产品名称产品规模（台/
20、a）1大泵、GG泵30002搅拌器+SS泵20003中小泵及附件600004臭氧发生器503.扩建前项目主要设备清单扩建前项目主要设备清单见表9。表9 扩建前项目主要设备清单序号名称及型号数量（台/套）使用部门1SAJO 8000 加工中心1机加2SAJO 800P 加工中心1机加3VCE1400/125-180 DS数控立式车床1机加4MONFORTS RNC7 数控机床1机加5CTX620 数控车床1机加6VTL-2000ATC+C You Ji vertical NC machine 数控立车1机加7HCN6000II NC machining ceter 马扎克加工中心.工作台尺寸50
21、0*5001机加8MAZAK QTN350II NC machining马扎克卧车.最大加工直径420；最大回转直径7501机加9WHN130Q数控镗铣加工中心1机加10M50U CNC milling machine数控铣床1机加11CAK6161H数控车床1机加12RS6/1000 Broaching machine拉床1机加13Viverk VKT-164-F2 Washing machine 清洗机1机加14平衡机M30UM1机加15REVE0001 VM3/2 Balancing machine动平衡机1机加16Z3050 摇臂钻床1机加17MINAC18-25 高频淬火机床1机加1
22、8MY-45高频淬火机1机加、装配19TV620 对刀仪1机加20MQX1200 Washing machine 清洗机1机加21Smile 600/4 ZOLLER对刀仪1机加22CA6150普通机床1机加23MH37PE 空气压缩机1维修24MH37SE 空气压缩机1维修25VW2。GV 浮子开关塑料盖振动摩擦熔接机1ENM1026CLT-05 clamp machine/BK-2.5T-C端子卡紧机2ENM1027Bearing press 15-12020800V 轴承压装机1装配28STATORPRESS 15-11979600V定子压装机1装配29TM-103-20T小线定子压装机
23、；TM-103-40T中线定子压装机2装配30转子压装机15-10418900V；15-10437700V2装配31轴承压装机15-10298500V；2848100V2装配32DEN-YZ1103型搅拌器定子压装机1装配搅拌器33DK280 S-4.2 AVK/DKBN3 D5-4T3 Transducer变频器2装配34FD72泵件气压测试仪7装配35F-DPS-50W Laser marking machine 激光雕刻机1装配36Press test FD72)for pump 泵压力密封试验仪器1搅拌器37GG电加热炉1装配38实验站01：3102-3127泵1装配39实验站02：3
24、152-3300泵1装配40实验站03：3045-3090泵1装配41Test plant 05: MIXER 试验站3(FCM5)1装配4235-70 Evo Coater Control Unit 新双组份喷漆设备2喷漆432K48-90/40 P21双组份喷漆设备 WAGNER1喷漆44喷漆新烘干炉 new dryer for painting2喷漆45PIONEER+ 10.21.08 桥式坐标测量机1检查469.9.7 three comero measure machine 三坐标测量机1检查47Q08-05 scaner jib measure machine臂式扫描测量机（FA
25、RO)1检查48Layout machine G & L1检查LO4 划线机49光纤激光打标机F-FP-20W1装配50SY-690粗电缆旋切式拨皮机1装配51Y35-100T液压压力机1装配520.25EDI+双反渗透纯水机1大泵装配31喷漆线1喷漆32新双组份喷漆设备2喷漆33无油空压机1Ozone34冷却系统1Ozone35露点仪1Ozone36微电脑氩弧焊接机1Ozone37坡口机1Ozone38焊烟除尘器1Ozone39焊接转台1Ozone40台式小型砂轮机1Ozone4.扩建前项目原辅材料消耗及能源消耗扩建前项目主要原辅材料用量见表10，所有原料均为外购。表10 主要原辅材料消耗表
26、序号材料名称单位（年）消耗量应用备注1不锈钢管t/a14Ozone2玻璃管t/a2Ozone3氩弧焊不锈钢焊丝kg/a50Ozone3灰铸铁铸件t/a6740泵其中有4340t外协加工4不锈钢铸件t/a120泵5电机转子件/a65000泵6电机定子件/a65000泵7电缆米/a180000泵8油漆kg/a28582泵喷漆9稀释剂kg/a4287泵喷漆10固化剂kg/a14291泵喷漆11活性炭*kg/a800喷漆处理12乳化液L/a6000零件加工13机油L/a2000零件加工14清洗剂L/a2429零件清洗15防锈剂L/a2429零件清洗*炭箱容纳量共计840kg，每年更换800kg。扩建前
27、项目主要能源消耗见表11。表11 扩建前项目主要能源消耗表名称单位消耗量提供单位电万kWh/a143.5市政水t/a3500市政5.扩建前项目公用工程供水：用水依托市政供水设施，接入市政供水管网。项目用水主要是员工办公生活用水、水幕用水、工件清洗用水、泵清洗用水、反渗透用水和测试用水。排水：排水由现有厂区污水站处理后，80%水回用于厂区绿化和道路清洁，20%废水排入市政污水管网中，最后进入沈阳西部污水处理厂达标处理。供电: 用电依托市政供电设施，由开发区变电站供给，满足项目需求。供热:冬季供热依托沈阳经济开发区热电有限公司统一供给。食堂:设有食堂，使用液化气做燃料，设置5个灶头，油烟通过去除率
28、大于75%的静电式油烟净化器处理后高空排放。6.扩建前项目生产制度及劳动定员公司现有职工约为170人，机械加工岗位三班倒，其他一班，全年工作330天。4.原有项目工艺流程及排污节点分析4.1大泵、GG泵工艺工艺流程：大泵、GG泵、中小泵及附件工艺流程为：机加：铸件通过车、铣、镗、钻等工艺进行机械加工，一部分铸件外委加工。清洗：在清洗机中将新鲜水配有一定比例的清洗剂和防锈剂配制成一定浓度的清洗液，用于清洗机加完成的配件，清洗液循环使用，定期补充，定期更换，更换废水排入厂区现有污水站处理。装配：通过手动工具和压装机将产品装配好，其中大泵装配时，还需用反渗透机制出的纯水和防冻介质按一定比例配制成混合
29、液，注入到大泵中，反渗透产生浓水排入公司现有污水站处理。测试：将装配好的产品放于池内进行测试，池内水重复使用，定期更换，更换废水排入公司现有污水站处理。泵清洗：工人手动使用高压清洗机对产品进行清洗，清洗废水直接排入厂区现有污水站处理。水分烘干：将清洗后的产品烘干。喷漆：清洗干净的产品进入喷漆室进行喷漆，喷漆室形式为水幕式喷漆室，喷漆产生废气经水幕吸收处理，再经活性炭吸附后，由15m高排气筒排放。漆雾净化器产生的废水循环使用，不外排，约每年产生一次更换水，排入本公司现有污水站处理。流平：流平作用是保证工件上的漆膜光滑平整以及有机溶剂充分散发。流平室内有机溶剂经排风管路直接送至烘干炉的活性炭吸附装
30、置进行处理。油漆烘干：流平室和烘干炉共用1套活性炭吸附装置，处理挥发的有机溶剂，主要含二甲苯。包装：用打包机进行包装。4.2搅拌器、SS泵工艺工艺流程：搅拌器、SS泵工艺流程为：机加：铸件通过车、铣、镗、钻等工艺进行机械加工，一部分铸件外委加工。清洗：在清洗机中将新鲜水配有一定比例的清洗剂和防锈剂配制成一定浓度的清洗液，用于清洗机加完成的配件，清洗液循环使用，定期补充，定期更换，更换废水排入厂区现有污水站处理。装配：通过手动工具和压装机将产品装配好，与其他泵共用生产线。测试：将装配好的产品放于池内进行测试，池内水重复使用，定期更换，更换废水排入公司现有污水站处理。与其他泵共用测试水池。4.3中
31、小泵及附件生产工艺流程工艺流程：中小泵及附件设计最大产能60000台，具体工艺流程如下：生产工艺中机加、清洗、装配、测试工序与大泵生产相同。其中机加工序一部分铸件外委加工。喷淋水洗：采用喷淋方式对装配好的产品进行清洗，产品在漂洗槽和水洗槽进行两次喷淋冲洗，漂洗槽和水洗槽均配备电加热装置，对槽内液体进行加热，用温水喷淋清洗工件。两次喷淋清洗过程产生清洗水在本工序内循环使用，定期补水，约半年排放一次，每年排放约2t，进入厂区现有污水站处理。吹水：用干净的压缩空气对产品表面残存的水进行吹净处理，以使工件表面尽快干燥。水分烘干：产品在水分烘干炉中进行干燥。喷漆：清洗干净的产品进入喷漆室进行喷漆，喷漆室
32、形式为水幕式喷漆室，喷漆产生废气经水幕吸收处理，再经活性炭吸附处理。中小泵及附件共计2座喷漆室，各配备1套活性炭吸附装置。漆雾净化器产生的废水循环使用，定期补水，约每年置换一次，废水排入厂区现有污水站处理。漆渣定期清理，用专用容器暂存于公司现有危废暂存库中。流平：流平作用是保证工件上的漆膜光滑平整以及有机溶剂充分散发。中小泵及附件流平室为封闭空间，与漆房和烘干炉连为一体。流平室内有机溶剂经排风管路直接送至烘干炉的活性炭吸附装置进行处理。油漆烘干：流平室和烘干炉共用1套活性炭吸附装置，处理挥发的有机溶剂，主要含二甲苯。中小泵及附件喷漆线生产过程工件输送采用积放链输送。4.4臭氧发生器装配及测试生
33、产线工艺流程臭氧发生器生产线主要用于装配及测试臭氧发生器，年产量50台，具体工艺流程简述如下：产品主体生产工艺为，配件直接进行人工组装，然后进行测试，若可以产生臭氧，证明产品合格，若不能产生臭氧，则需对产品进行检修调试，直至产生臭氧为止。产品附件生产工艺为，不锈钢管材分拆成段，然后下料进行开坡口，之后进行焊接，将焊接件进行酸洗钝化处理，在根据图纸进行装配，用露点仪测试是否有露点，最后包装准备发货。其中酸洗钝化工序外协处理，不在本厂进行。5.工程分析（1）废气喷漆废气现有工程喷漆工序年耗油漆28582kg、稀释剂4287kg、固化剂14291kg，共计47.16t/a，纯漆中50%作为漆膜附着在
34、工件表面。根据环境统计工作手册，聚氨酯漆的有机溶剂挥发量为340kg/t油漆，其中苯类挥发量为137kg/t油漆。本项目采用无苯稀释剂，主要成分为重芳烃，毒性低于二甲苯，重芳烃LD50为7943mg/kg，属无毒类化学物质，因此溶剂中污染物只计二甲苯。大泵、GG泵喷漆使用一套水幕净化和活性炭吸附处理系统，最后经2根15m排气筒排放。中小泵及附件使用一套水幕净化和活性炭吸附处理系统，最后经1根15m高排气筒排放。喷漆物料平衡见图6。图6 扩建前项目喷漆物料平衡示意图净化后漆雾、二甲苯排放量分别为1556.28kg/a、129.2184kg/a。喷漆工序每天约5h，年工作1650h，漆雾、二甲苯排
35、放速率分别约为0.9432kg/h、0.0783kg/h，均低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新源污染物二级标准（颗粒物、二甲苯15m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h、1.0kg/h限值）。经排风量为10000m3/h以上的风机排出厂房后，漆雾、二甲苯排放浓度分别为94.32mg/m3、7.8314mg/m3，均低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新源污染物二级标准（颗粒物、二甲苯最高允许排放浓度120 mg/m3、70mg/m3）。焊接烟尘扩建前项目臭氧发生器附件生产过程中会产生焊接烟尘，焊接烟尘产生量及主要有害物质随焊接工艺、焊条（丝）类型而异，项
36、目使用的焊接方式主要为氩弧焊，烟尘产生量5g/kg焊丝， 项目使用焊丝量1kg/h，风机风量1500m3/h，产生浓度为3.33mg/m3，产生量0.00025t/a。扩建前项目采用移动式焊烟净化器和车间通风方式处理焊接烟尘，净化器净化效率在90%以上，计算排出厂房外烟尘浓度为0.33mg/m3，排放量0.000025t/a。厂界烟尘符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放周界外浓度最高点限值要求。食堂油烟扩建前厂区食堂共设5个灶头，属中型规模。职工用餐耗油量按20g/人d计，则现状最大用油消耗量约为3.4kg/d，按油烟挥发量占总耗油量的2.83%计，食堂日
37、油烟产生量约为96.22g；项目食堂一天烹饪时间约为2小时，风机风量为10000m3/h，则产生浓度为4.811mg/m3，产生量为0.0253678t/a。经去除率大于75%油烟净化器处理后，排放浓度1.203mg/m3，排放量为0.00634t/a，可以达标排放（标准为2.0 mg/m3）。（2）废水厂区扩建前现有工程施行雨污分流、清污分流，废水主要有机加清洗废水、测试废水、泵清洗废水、水幕更换废水、反渗透产生浓水、冷却循环水。其中冷却循环水定期排放，主要含SS，排放量为0.15t/a，属清净下水，直接用于厂区绿化；其余废水产生量2898.23t/a，均进入厂区现有污水站处理，达标后80%
38、回用于厂区绿化、道路清洁等，20%排入市政管网，排放量为579.646t/a，可达到辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）表2标准要求，最后进入沈阳西部污水处理厂处理。本项目用排水浓度情况见表29。扩建前废水产生量为2898.23t/a，按年工作330计，则日产生量约8.78，排入厂区现有污水站处理。厂区现有污水站处理能力为60t/d，扩建前项目用排水浓度情况见表12。表12 扩建前项目用排水浓度情况表污染物产生浓度产生量（t）排放浓度排放量（t）废水量579.646t/aCOD350mg/L0.2029 250mg/L0.1449 SS250mg/L0.1449 200mg/
39、L0.1159 NH3-N30mg/L0.0174 25mg/L0.0145 厂区现有污水站工艺如下：（3）噪声机加设备、水泵测试、清洗及喷漆、烘干排风系统等产噪设备主要通过减振、隔声等措施，到达厂界后可达标。（4）固废项目铸件机加产生废铁屑200t/a，厂家回收；机加产生废机油、废乳化液20t/a，喷漆产生漆渣13.85t/a，废活性炭6.89t/a，均属危险废物，委托有资质单位处理；废油漆桶约9.5t/a，定期交由油漆供应商回收；员工生活垃圾42.64t/a，统一收集送环卫部门处理。（5）污染物排放总量扩建前项目污染物排放情况见表13。表13 扩建前项目污染物排放情况项目污染物名称排放浓度
40、排放总量（t/a）大气污染物油烟1.203mg/m30.00634二甲苯0.0783kg/h，7.8314 mg/m30.1292漆雾0.9432kg/h，94.32mg/m31.5563焊接烟尘0.33mg/m30.000025水污染物废水量579.646t/a579.646COD250mg/L0.1449 SS200mg/L0.1159 NH3-N25mg/L0.0145 固体废物生活垃圾42.64 t/a42.64废铁屑200 t/a200 废机油、废乳化液20 t/a20 漆渣13.85 t/a13.85废活性炭6.89 t/a6.89 废油漆桶9.5 t/a9.56.存在环境问题现有项目已于2008年8月通过验收，各类污染物经过现有环保措施处理后，均可达到相应排放标准要求，项目运行至今未发生信访事件。现有工程目前存在以下环保问题：（1） 喷漆工序产生有害气体的防护措施无法满足现行相关环保要求；（2） 现有高压清洗水未循环使用直接排入污水站处理，造成水资源浪费。以上环保问题将在技改项目建设中一并完成整改。建设项目所在地自然环境及社会环境简况
