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1、双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目前言双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂原名滦平县跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂，是一家主要以承钢生产过程中产生的废渣进行废物再利用加工出铁粒、铁粉的企业，该项目于2009年投入生产。厂区总占地面积2000平方米，项目总投资45万元，其中，环保投资10万元。该项目生产规模年处理废渣3万吨，产品规模为年产铁粒、铁粉各3000吨。该项目于2009年3月由承德市环境科学研究院完成了该项目的环境影响报告表编制工作，2009年3月6日通过了滦平县环境保护局审批，审批字号为滦环管审2009S001号，2009年7月通过了滦平县环保局组织的环保设设施验收。经承德市
2、总体规划规划，滦平县部分乡、村划归于双滦区管辖，其中，该项目所在地西地乡吴营村在划分范围内，据此，2011年5月4日承德市双滦区环境保护局对该项目进行了环境影响登记表，项目名称变更为双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目，并于2011年5月31日通过了审批。为提高生产效率，清洁生产，达标排放，双滦区跃龙耐磨材料铸造厂不断完善生产设施及企业管理。该项目原尾矿库改为尾砂防渗池，项目总占地面积由原来的667平方米，现变为6667平方米，部分设施发生变化。按中华人民共和国环境影响评价法要求，在项目建设、运行过程中，由于建设方案的变化而导致实际情况与环境影响评价情况不符部分，须针对其变化情
3、况进行补充评价。2014年10月承德市双滦区跃龙耐磨材料铸造厂委托承德晟源环保技术服务有限公司就该项目建设内容的变化情况，完成双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目环境影响评价补充报告，项目生产规模、生产工艺、主体建筑物、主要设备和装备、污染防治措施等均不发生改变。1. 原报批项目基本情况评价现根据该项目原环境影响评价文件及其批复，将原报批项目基本情况汇总如下：1.1 原报批项目基本情况项目名称：滦平县跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目（后更名为双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目）建设单位：滦平县跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂（后更名为双滦区跃龙耐磨材料
4、铸造渣土加工厂）法人代表：陈建兴建设地点：双滦区西地乡吴营村占地面积：项目总占地面积667平方米。建设内容：该项目建有厂房一处，尾矿库一处，成品料场一处，原料堆场一处。总投资：该项目总投资70万元，其中，环保投资35万元。四邻关系：三面环山，南侧为国道112线，项目最近的居民为西南侧1000m的吴营村。原料及产品情况：原料来源于承德钢铁厂和其他炼钢炼铁厂在生产过程产生的废渣，年处理规模为3万吨，产品规模为年产铁粒、铁粉各3000吨。主要生产设备：装载机、磁选机，球磨机打捞机各一台，干选机一台，输送机一台，水泵5套。劳动定员及生产班制：企业劳动定员12人，年生产天数300天。1.2公用工程1给排
5、水：项目水源来自厂区自打水井，主要为生产用水，尾矿库建设回水系统，生产用水消耗量为3m3/t。2供热：项目厂区自备变压器向选厂动力及其他生产生活设施供电，年耗电量为75万Kwh。1.3原报批项目生产工艺原料运至厂区原料场，通过输送设备送至料仓进入球磨工段，然后进入磁选机选别，尾矿浆排入尾矿库。原料料仓干选机球磨磁选成品1.4运营期环境影响分析、污染治理措施及达标情况1、大气环境影响分析原料及成品的运输、堆存、生产中的给料及受料等过程中都容易产生粉尘，定期洒水及封闭的生产厂房对粉尘有较强的阻留结果；运营期间随着尾矿库的使用，尾矿砂干化在风力作用下将会产生二次扬尘。也会对周围的环境产生一定的影响，
6、但由于尾矿库所在山沟山体均比较高、坡度较大，山谷风向、风速多变，扬尘的影响范围不固定，因其周围无易受扬尘影响的敏感目标，通过适当的工程和植物措施可以将其影响控制在适宜的范围。2、声环境影响分析项目运行期间，球磨、泵等设备运行噪声较大，其强度在90-95db（A）,通过采用封闭式生产车间，生产噪声不会对环境造成影响。3、固体废弃物环境影响分析生产过程中产生的固体废弃物主要是尾砂，尾砂属于无害无毒的一般固体废弃物，对环境影响较小。4、水环境影响分析工程生产废水全部循环，无废水外排；少量生活污水可用于周边山体绿化，对区域环境影响不大。表1-1 原报批项目污染物产生及排放情况一览表 内容类型排放源（编
7、号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物建筑施工扬尘选厂尾矿库运输粉尘水污染物尾矿库废水100m3/d循环使用办公区生活污水1m3/d1m3/d固体废物施工场地建筑垃圾200吨妥善处置磁选尾砂27000吨/年堆存噪声球磨、泵等噪声90-95dB(A)2 实际建设项目与原批复项目变化情况该项目现已运行，与原批复项目情况相比，项目建设地点、产品方案、生产规模及主体工程内容均不变，主要变化情况如下：表2-1 项目变化情况一览表项目原批复工程现有工程工程内容变化尾矿库尾砂沉淀池四邻关系 西南1000m为吴营村，南侧为国道112线，北、西、东侧为荒山三面环山，西南3
8、00m为吴营村，南50m为双赢汽车城；东侧170m为下甸子村标准变化环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准占地面积667平方米6667平方米3 .变更工程概况项目名称：双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目建设单位：双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂法人代表：陈建兴建设地点：双滦区西地乡吴营村占地面积：项目总占地6667平方米，其中，绿化面积666.7平方米。总投资：该项目总投资70万元，其中，环保投资35万元。四邻关系：项目选址位于双滦区西地乡吴营村，厂区三面环山，南侧临近国道112线，50m为双赢汽车城，西南
9、300m为吴营村；东侧170m为下甸子村。原料及产品情况：原 料来源于承德钢铁厂和其他炼钢炼铁厂在生产过程产生的废渣，年处理规模为3万吨，产品规模为年产铁粒、铁粉各3000吨。年产生废渣24000吨，全部外销。建设内容：该项目建设内容详见下表。表3-1 项目建设内容一览表序号建设内容建筑面积（m2）备注1尾砂防渗池（2个）39591#容积8550m，2#容积2700 m；循环量为10吨/h2成品堆场600封闭厂房3生产车间333设磁选、球磨生产线一条4原料堆场666.7露天堆放5回水池300容积450 m储水池75容积225 m主要生产设备：主要生产设备详见表3-2。表3-2 主要生产设备一览
10、表编号主要设备名称设备型号台（套）数所属工段1输送带磁选分离机4M3物料传送2颚式破碎机500*6001粗破3球磨机1.5*4.51球磨4渣粉磁选分离机0.9*1.81磁铁精选5渣铁磁选分离机50*601磁粉精选6抽水泵4清水输送7料仓3.3*3*21进料劳动定员及生产班制：定员12人，年生产天数300天。实行一班制生产。3.2公用工程供排水： 本项目水源为厂区自打水井，主要用水为生活盥洗水及生产用水，生产用水循环使用。生活盥洗水年用水量约为108吨/年，其水质简单，较为清洁，直接用于厂区绿化及洒水降尘。供电： 由双滦区西地乡变电站引进厂区，厂区内安装变压器一台，年用电量50Kwh供热： 本项
11、目厂区不需供暖。3.3 本项目生产工艺生产工艺流程简述：原料首先进入过流筛，筛下大块料，块料进入颚式破碎机，破碎后进入料仓，而后通过磁选渣铁分离机分离后进入球磨机，球磨后流出，通过磁选机尾砂铁粉分离，铁粉分离后为成品料，渣与铁分离后，渣铁为成品料，尾砂从管道流出后用泵抽入防渗尾砂池1池，1池满后流入2池，而后将尾砂池水用水泵抽回防渗循环回水池，由回水池进入供磨使用水池，用泵从供磨水池抽入水供磨使用。详细的工艺流程图见下图3-1。铁粉渣铁磁选机 球磨机破碎机料仓铁粒渣粉磁选机尾矿浆尾砂沉淀池1尾砂沉淀池2外售注： 扬尘或粉尘； 噪声； 固废图3-1 项目工流程及污染节点图3.4 现有工程源强及治
12、理措施 内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量治理措施排放浓度及排放量大气污染物原料堆场成品厂房粉尘4-6mg/m3原料堆场定期洒水，并用苫布遮盖。完善成品厂房，四周用彩钢瓦封闭（一侧留出通道）1.0mg/m3破碎、磁选、球磨工段粉尘1200 mg/m3将过流筛、破碎机设置在封闭厂房内，破碎机的入料口与出料口等处产生的粉尘，采用罩体局部封闭，引风系统集中将含尘气体引出净化的方式处理，破碎、甩废工序处粉尘废气采用水雾喷淋。12mg/m3尾砂暂存场扬尘洒水降尘1.0mg/m3运输道路扬尘5-12mg/m3运输道路实施硬化，及时清扫，洒水降尘；道路两侧种植防尘绿化带；加强管理，运输车辆减速、
13、慢性，严格控制物料装载量，防止物料遗撒引起扬尘。1.0mg/m3水污染物车间尾砂废水铁粉堆场淋水80m3/d精粉堆场淋水经设置的排水管道进入尾砂沉淀池；尾砂废水经澄清后泵入回水池再进入储水池，用于生产。不外排固体废物磁选尾砂2.4万吨外销2.4万吨噪声车辆运输噪声85-95dB(A)敏感时段禁止鸣笛，降低车速85-95dB(A)破碎机、磁选机等85-96dB(A)未加装减振措施的设备，在现场条件允许的前提下，增设减振基座、减振弹簧等，减少噪声污染；将未完全封闭的磨选车间进行封闭，并将现有的车间设置为双层隔声窗；对工作人员进行操作培训，严格按照操作规程使用各类机械设备，加强维护使设备处于良好的运
14、转状态，不增加不正常运行噪声。85-96dB(A)4.建设项目环境影响分析及措施论证4.1运营期污染源及污染物（1）大气环境影响分析本项目现阶段产生的大气污染物为车辆运输扬尘、原料堆场扬尘、成品堆场扬尘、破碎、甩废等工段产生的粉尘以及尾砂沉淀池产生的扬尘。1、车辆运输扬尘厂区道路现场照片如下图4-1 运输道路现场照片经现场勘查，选厂道路未进行硬化，无洒水措施，路面遗撒大量尾砂，存在扬尘现象，特别是车辆行驶扬尘更加严重。现阶段未采取的防治措施，粉尘浓度约为2-15mg/m3，不能满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放限值要求。此次评价提出以下治理措施： 运输道路实施硬化，
15、及时清扫，洒水降尘，道路两侧种植防尘绿化带； 对厂区内的地面全部硬化，在空闲地实施绿化工程； 对运输车辆车胎冲洗，降低车辆行驶产生的扬尘；加强管理，运输车辆减速、慢性，严格控制物料装载量，防止物料遗撒引起扬尘。采取上述治理措施后，颗粒物周界外浓度最高点小于1.0mg/m3。2、原料堆场扬尘本项目的原矿堆场位于厂区西侧，目前处于露天堆放的状态，项目原料主要来自承钢。主要为含铁的渣土，含水率5%-8%， 粒度为0.1CM-.0.8CM。风力作用下会产生扬尘，建设单位目前采用苫布遮盖的方式对原料堆场扬尘进行治理。现场图片如下：图4-2 原料堆场现场照片为了降低原料堆场扬尘的影响，本次现状评价提出如下
16、补充措施：原料堆场依靠山形堆放，三面环山，因此，要求企业用苫布覆盖，将苫布定期洒水润湿，使含水率保持在8%左右。采取上述治理措施后，原料堆场外颗粒物可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放限值要求。3、破碎、球磨、磁选工段经现场勘查发现，破碎车间未完全封闭，给料、破碎、过筛工段全部露天运行，未建设封闭的廊道，物料露天输送，破碎机岗位粉尘浓度较高，扬起的粉料落在破碎机周围，积尘严重，同时，输送廊道、磁选机等设备四周也存在落料积尘现象，风力作用下易扬起。颚式破碎车间未封闭生产车间未封闭图4-3 破碎、磁选工段现场照片针对项目生产现状，为了降低粉尘的影响，本次现状评价提出如下
17、措施： 将破碎机周围以及廊道输送遗撒的物料清扫、收集，用作原料。 设置封闭的破碎车间，将破碎机、磁选机等设备安置于车间内封闭运行；对破碎机、磁选机等设备的入料口与出料口等处产生的粉尘，采用罩体局部封闭，引风系统集中将含尘气体引出净化的方式处理。破碎工序处粉尘废气采用水雾喷淋措施降尘。采取以上措施后，生产车间外粉尘可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放限值要求。4、成品堆场扬尘铁精粉含水率在10%以上，加之铁精粉比重较大，一般情况下不易扬起形成扬尘，但随着堆存时间的增加，含水率将逐步降低，在有风天气下将产生一定扬尘。建设单位现采用洒水降尘的治理措施，在一定程度上可以降低
18、扬尘的产生量，但从现场情况看，地表遗撒量较大，加之天气变化的不确定性以及人工洒水操作的不规范性，扬尘防治效果难以持久和稳定，风力起尘发生频率较高。现场照片如下：图4-4 成品堆场现场照片为了防止精粉堆场扬尘污染，评价要求：铁精粉堆场四周设防尘围挡，一侧预留车辆进出通道，应分别设多点水喷淋装置，淋水范围应覆盖全部堆场占地区域，每日定时洒水降尘。采取上述措施后，成品堆场粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放限值要求。5、尾砂沉淀池扬尘经现场勘查，企业共建设尾砂沉淀池两座。2#沉淀池堆积大量的尾矿干砂，干砂含水率较低，清运、装卸过程无抑尘措施易产生扬尘。现场照片如下：尾砂
19、堆存沉淀池尾砂堆存 图4-5 尾砂沉淀池现场照片根据现场情况，将尾砂临时堆存区的尾砂全部清运，在清运、装卸过程中洒水降尘。采取上述措施后，尾砂堆存场的扬尘满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放限值要求。（2）水环境影响分析选铁厂运行过程中产生的废水主要为尾砂废水、铁粉堆场淋水。现阶段，选厂产生的尾矿废水随尾矿浆排入尾砂沉淀池，在沉淀池内澄清，澄清水泵入回水池，回用于生产。生产用水量为10吨/h。回水池、储水池均做混凝土防渗，容积分别为450m3、225m3。铁精粉淋水通过排水收集系统直接排入尾砂沉淀池，然后经尾砂沉淀池澄清后泵入回水池，回用于生产。厂区生产过程全部回用，
20、无污水外排。（3）声环境影响分析厂区内主要的噪声污染为车辆运输噪声及生产设备噪声。对于运输噪声，建设单位目前采取的防治措施为：运输车辆减速慢行，禁止鸣笛。评价要求，建设单位制定严格的运输制度，每日22:00至次日6:00不运输。采取防治措施后能够起到一定的防治效果。磁选机未封闭 球磨工段未封闭用于生产的破碎机、球磨机、磁选机以及水泵的设备运行时噪声源强较高，生产设备未采取减震措施，生产车间未完全封闭，未建设破碎车间，现阶段进一步完善噪声防治措施，评价要求：完善破碎车间，使其两侧封闭，厂房宜采用双层彩钢板结构，中间夹延绵保温隔声，窗子采用双层隔声窗；球磨机、磁滑轮的设备设置在封闭的车间内运行；未
21、加装减振措施的设备，在现场条件允许的前提下，增设减振基座、减振弹簧等，减少噪声污染；将未完全封闭的磨选车间进行封闭，并将现有的车间设置为双层隔声窗；对工作人员进行操作培训，严格按照操作规程使用各类机械设备，加强维护使设备处于良好的运转状态，不增加不正常运行噪声；设计厂区布置时考虑厂区内绿化，在不影响正常生产、生活的条件下尽可能栽种花草树木进行厂区绿化，也可减小厂界噪声值。通过以上治理措施，厂界噪声值较现状有所降低，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。（3）固体废物环境影响分析项目尾矿砂产生量为2.4万t/a，经现场勘查，企业采用尾砂沉淀池对尾矿浆进行澄清处理，
22、厂区现有尾砂沉淀池两座。现将上述沉淀池分述如下：1#尾砂沉淀池1#尾砂沉淀池为长方形，长45m、宽50m，高度约3.8m，总容积为8550m。该尾砂沉淀池四周由干尾砂堆建，该尾砂沉淀池现正处于使用中，尾砂现存量约1000吨。2#尾砂沉淀池2#尾砂沉淀池为长方形，长40m、宽45m，高度约1.5m，总容积为2700m。结合现场情况，该尾砂沉淀池四周及道路两边的尾砂堆积量约100吨。目前，两座尾砂沉淀池四周均以干尾砂堆建，堆坝干砂堆积松散，未建设截洪、排洪工程，沉淀池建设不规范，现有尾砂堆存量约1000吨左右，评价要求尾砂沉淀池运行过程中对形成的堆积坝及时压实、覆土，并采取绿化措施。评价要求企业对
23、道路两边及沉淀池周边乱堆存的尾砂（约1100吨）进行清运，外售给滦平磊鑫建筑材料厂用作制砖原料。滦平磊鑫建筑材料厂原名滦平县张百湾镇永筑建筑材料厂，该厂于2008年7月以“滦平县张百湾镇永筑建筑材料厂年产20万立方米免烧砖项目”进行了环境影响评价报告表。后于2014年3月该公司进行了法人及项目名称的变更，项目名称由“滦平县张百湾镇永筑建筑材料厂”变更为“滦平磊鑫建筑材料厂”。根据滦平县张百湾镇永筑建筑材料厂年产20万立方米免烧砖项目的环境影响评价报告表，该公司主要产品为免烧砖，主要原材料尾矿砂年用量约16万吨，可消纳双滦区跃龙耐磨材料铸造厂现存及年产生2.4吨的尾砂。（5）生态环境选厂已运行多
24、年，厂区形成尾砂沉淀池两座，回水池一座，储水池一座，沉淀池干砂堆筑，堆积较为松散，无截洪、排洪工程，坡面也未进行绿化，厂区、运输道路均为进行硬化，地表积尘严重，无绿化工程，水土流失严重。针对已建工程生态环境现状，评价提出以下改进治理措施：厂区地表进行硬化，周围植树种草，绿化面积不应小于1000m2；尾砂沉淀池严格按照设计规范要求建设护坡、挡渣坝、截排水工程，对于形成的子坝进行及时的覆土绿化；储水池四周加高，设置围堰。厂区内运输道路两侧适当绿化；5 总量控制指标污染物总量控制是将某一个区域作为一个完整体系，以实现环境质量目标为目的，确定区域内各类污染源的允许排放量和区域内的允许排放量，从而保证在
25、实现环境质量目标的前提下，促进区域经济发展。总量控制是实现区域环境保护的重要手段，它将促进节约资源，优化产业结构，有效治理污染。根据国家环境保护“十二五”规划相关要求，国家污染物总量控制因子调整为二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮共4项控制指标。根据全国主要污染物排放总量控制计划并结合该项目的排污状况，建议不给出污染物总量控制指标。6 评价结论6.1工程分析结论双滦区跃龙耐磨材料铸造厂原名滦平县跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂，是一家主要以承钢生产过程中产生的废渣进行废物再利用加工出铁粒、铁粉的企业，该项目于2009年投入生产。厂区总占地面积2000平方米，项目总投资45万元，其中，环保投资10万
26、元。该项目生产规模年处理废渣3万吨，产品规模为年产铁粒、铁粉各3000吨。该项目于2009年3月由承德市环境科学研究院完成了该项目的环境影响报告表编制工作，2009年3月6日通过了滦平县环境保护局审批，审批字号为滦环管审2009S001号，2009年7月通过了滦平县环保局组织的环保设设施验收。经承德市总体规划规划，滦平县部分乡、村划归于双滦区管辖，其中，该项目所在地西地乡吴营村在划分范围内，据此，2011年5月4日承德市双滦区环境保护局对该项目进行了环境影响登记表，项目名称变更为双滦区跃龙耐磨材料铸造渣土加工厂年处理3万吨废渣项目，并于2011年5月31日通过了审批。为提高生产效率，清洁生产，
27、达标排放，双滦区跃龙耐磨材料铸造厂不断完善生产设施及企业管理。该项目原尾矿库改为尾砂防渗池，项目总占地面积由原来的667平方米，现变为6667平方米，部分设施发生变化。6.2环境影响分析与污染防治措施论证结论废水治理措施可行性论证结论选铁厂运行过程中产生的废水主要为尾砂废水、铁精粉淋水。尾砂废水经两级尾砂沉淀池沉淀澄清，澄清水泵入回水池，回用于生产；铁精粉淋水经排水收集系统直接排入回水池澄清，澄清后回用于生产。厂区生产过程全部回用，无污水外排，措施可行。大气污染治理措施可行性论证结论运输道路及地面实施硬化，在空闲地实施绿化工程；加强管理，运输车辆减速、慢性，严格控制物料装载量，防止物料遗撒引起
28、扬尘。原料堆场用苫布覆盖，并定期洒水润湿；成品堆场四周设防尘围挡，一侧预留车辆进出通道，应分别设多点水喷淋装置，淋水范围应覆盖全部堆场占地区域，每日定时洒水降尘；设置封闭的破碎车间，将球磨机、磁选机等设备安置于车间内封闭运行，对破碎机、磁选机等设备的入料口与出料口等处产生的粉尘，采用罩体局部封闭，引风系统集中将含尘气体引出净化的方式处理。破碎工序处粉尘废气采用水雾喷淋；尾砂沉淀池运行过程中对形成的堆积坝及时压实、覆土，并采取绿化措施。采取上述措施后，对区域环境影响较小，措施可行。固体废物治理措施可行性论证结论尾砂沉淀池运行过程中对形成的堆积坝及时压实、覆土，并采取绿化措施，对道路两边及沉淀池周
29、边乱堆存的尾砂（约1100吨）进行清运，外售给滦平磊鑫建筑材料厂用作制砖原料，并将年产生的2.4吨的尾砂全部外售给该厂。项目运营期间固体废物均得到了妥善处置，对周围环境影响较小。措施可行。生态环境治理措施可行性论证结论厂区地表进行硬化，周围植树种草，绿化面积不应小于1000m2；尾砂沉淀池严格按照设计规范要求建设护坡、挡渣坝、截排水工程，对于形成的子坝进行及时的覆土绿化；储水池四周加高，设置围堰；厂区内运输道路两侧适当绿化；6.3总量控制分析结论根据全国主要污染物排放总量控制计划并结合该项目的排污状况，建议不给出污染物总量控制指标。承德晟源环保技术服务有限公司 6目录前言11.原报批项目基本情
30、况21.1 原报批项目基本情况21.2公用工程21.3原报批项目生产工艺31.4运营期环境影响分析、污染治理措施及达标情况32 实际建设项目与原批复项目变化情况53 .变更工程概况63.2公用工程73.3 本项目生产工艺73.4 现有工程源强及治理措施74.建设项目环境影响分析及措施论证74.1运营期污染源及污染物75 总量控制指标76 评价结论76.1工程分析结论76.2环境影响分析与污染防治措施论证结论76.3总量控制分析结论7本项目附图1 项目地理位置图本项目170m双赢汽车城50m300m附图2 项目周边关系图附图3 厂区平面布置图原料堆场厂区运料路生产车间成品厂房破 碎 车 间尾砂沉
31、淀池2#回水池储水池尾砂沉淀池1# “三同时”验收清单项目设备设施名称功 能验收标准声环境完善破碎车间，使其两侧封闭，厂房采用双层彩钢板结构，中间夹延绵保温隔声，窗子采用双层隔声窗；球磨机、磁滑轮的设备设置在封闭的车间内运行；未加装减振措施的设备，增设减振基座、减振弹簧等；将未完全封闭的磨选车间进行封闭，并将现有的车间设置为双层隔声窗。降噪工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准固体废物尾砂临时堆存场内现存尾砂清运外售给滦平磊鑫建筑材料厂用作制砖原料，并将年产生的2.4吨的尾砂全部外售给该厂。外销不外排大气环境运输道路实施硬化，道路两侧种植防尘绿化带； 对厂区内的地面全部硬化，在空闲地实施绿化工程；设置封闭的破碎车间，将破碎机、磁选机等设备安置于车间内封闭运行；对破碎机、磁选机等设备的入料口与出料口等处产生的粉尘，采用罩体局部封闭，引风系统集中将含尘气体引出净化的方式处理。破碎工序处粉尘废气采用水雾喷淋措施降尘；尾砂沉淀池运行过程中对形成的堆积坝及时压实、覆土，并采取绿化措施。降尘大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放限值要求
