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1、7 清洁生产和总量控制7.1 清洁生产7.1.1 清洁生产的目的清洁生产是对产品和生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒材料，减少所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品和产品消费过程与环境相容，减
2、少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。7.1.2 生产工艺的先进性分析7.1.2.1生产工艺先进性的分析 2KGA的生产方法主要有酶法、化学合成法和发酵法等3种，其中发酵法是目前最有效率的2KGA生产方法。目前国内2KGA发酵中采用的是补料分批发酵工艺，存在着发酵周期长、设备利用率低和能源消耗高等问题。在发酵产物的提取中，还存在着提取设备落后、能源消耗高、提取收率低、没有实现清洁生产等问题。本项目通过采用自主选育的原料适应性广、耐高温、抗污染、遗传性状稳定的2KGA高产菌株，以连续发酵工艺替代现行的补料分批发酵工艺，以先进的分离纯化技术替代传统分离纯化手段，实现关键生产设备的大型化、生产的
3、连续化和生产过程的清洁化，以此明显提高资源的利用率，显著降低能源消耗，有效控制污染物的排放。7.1.2.2技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所具有的优势本项目技术为典型的生物催化技术，其主要技术特点为： 采用理化诱变、离子注入及航空育种等技术手段，选育了原料适应性广、耐高温、抗污染、遗传性状稳定的2KGA高产菌株，该菌株在杂菌轻度污染的情况下也能进行正常发酵，从根本上保证了生产工艺的稳定性； 解决了发酵产物在发酵液中的结晶问题，明显提高了发酵培养基中的投糖量（从 16% 提高至 25% 左右），使发酵液中的产物浓度进一步提高； 采用连续发酵工艺代替现行的补料分批发酵工艺，实现了发酵生产的连
4、续化，显著提高了发酵生产强度，并通过发酵条件的优化，明显提高了发酵转化率； 将膜技术、连续离子交换、连续多效浓缩等技术成功地应用于2KGA连续发酵中，明显提高了提取收率，降低了原料消耗，可以实现2KGA生产的清洁化，并显著提高了产品质量（产物纯度从不足 70% 提高至 80% 以上）； 实现了关键生产设备（如发酵罐、连续离子交换设备、多效浓缩器等）的大型化和生产过程的连续化，使该项目更易形成生产力。与此同时，可以降低工人的劳动强度，方便工人操作，提高生产效率，并大大减少能源消耗。表7.1-1 连续发酵工艺与国内现有工艺技术指标的比较项 目国内现有技术连续发酵工艺备注发酵温度（）28352840
5、培养基中的底物浓度（g/L）180.0180.0250.0+038.9%发酵转化率（%）85.088.0+3.5%发酵液中2KGA浓度（g/L）165.0170.0+3.0%2KGA生产强度即产率（g/Lh）4.05.5+37.5%发酵产物提取收率（%）91.095.0+4.4%对葡萄糖的总收率（%）77.583.5+7.7%产品纯度（%）70.080.0+14.3%原材料成本（元/t）4350.04125.0-5.2%耗电（度/t）805.0535.0-33.5%耗水（m3/t）9.606.75-29.7%蒸汽（t/t）3.952.90-26.6%7.1.3 能源和资源的综合利用（1）冷却水
6、的循环利用：工程遵循清污分流、冷却水循环使用的指导思想。废水排放量下降了30%，既节约了水资源，又为后续的污水处理创造了有利条件。（2）工程产生的糖渣、菌体等固废均进行了综合利用，主要含蛋白质及少量淀粉物质，出售作为饲料使用。这样不仅消除了固体废物的排放，而且也有一定得经济效益，达到了减污增效的目的。7.1.4 污染物排放水平分析本工程生产过程中产生的工艺废渣共计25620t/a，其中米渣23400 t/a，菌体1290 t/a，作为饲料综合利用；生活垃圾30t/a交环卫部门统一处理。项目生产固废均得到有效利用或处置，预计固体废物排放量为0。本扩建工程生产废水产生量为950m3/d，经污水处理
7、站生化处理后达标排放。空气压缩机、制冷压缩机、冷却塔等噪声设备尽可能选用低噪声设备，并配以消声、隔声和减振等措施。综上所述，本项目对废气、废水、固体废物以及废渣采取了相应的治理措施，并进行了资源化利用，工艺上采取了连续、封闭的生产设备，防止物料的跑、冒、滴、漏等措施，并从生产工艺先进性、单位产品物耗、能耗情况、单位产品污染物产生量和污染物排放水平分析及采用的清洁生产措施上分析，本项目的清洁生产水平达到国内先进水平。8.1.6 清洁生产建议为使项目生产中始终都能贯彻清洁生产的指导思想，进一步提高清洁生产水平，对本项目的清洁生产方面建议如下：（1）借鉴国内外同行的成熟新工艺，对现有生产工艺进行进一
8、步的提高和完善，将清洁生产水平再上一个台阶。（2）项目建成后尽快实施清洁生产审核，制定消除污染物产生的方案，为以后的扩大再生产提供借鉴，为企业尽早获得ISO14000国际环境管理体系认证创造条件。（3）生产时认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的清洁生产工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。（4）强化生产过程中的自控水平，提高效率，减少能耗，尽力做到合理利用和节约能耗。（5）严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗，减少社会资源的浪费。（6）加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度。加强职工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使干部、职工形成共识，提高责任感，
9、并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者受罚，甚至重罚。7.2总量控制江西省德兴市百勤异VC钠有限公司2-酮基-D-葡萄糖酸高技术产业化项目总量控制指标为废水中的NH3-N和COD，江西省德兴市百勤异VC钠有限公司污染物排放总量控制指标详见表7.2-1。 表7.2-1 污染物总量控制指标及其排放量一览表 污染物类 别CODcrNH3-N总量控制指标23.2t/a4.4t/a工程排放量23.2t/a4.4 t/a由表7.2-1可知，本项目在采取了各项污染防治措施后，污染物的排放可满足环保部门所规定的总量控制要求，同时另一方面仍必须加大污染物排放控制力度，确保环保治理设施的正常运行，严格杜绝污染物事故性排放，最大限度地减少工程运行所造成的环境污染。
