环境影响评价报告公示:预焙阳极生结论环评报告.doc
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1、第20章 结论、措施及建议20.1 结论20.1.1项目概况山东合丰科技开发有限公司预焙阳极生产项目位于山东东阿经济开发区霞光路路北,原山东东阿中亚钢铁有限公司(已破产)院内。占地104000平方米,总投资56926.19万元,建设规模为年产28万吨预焙阳极生产线。项目定员350 人。20.1.2 项目建设产业政策与规划符合情况拟建工程符合产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 年修正)中的相关产业政策要求。满足鲁环发2007131 号文建设项目审批的原则,符合东阿县城市总体规划,符合山东东阿经济技术开发区园区规划。20.1.3 环境质量现状 (1)环境空气:在监测期间项目区及周边各
2、现状监测点SO2、NO2、小时浓度、日均浓度,苯并芘日均浓度均不超标。TSP、PM10、PM2.5在部分点位出现超标现象。根据东阿县环境监测中心提供数据,2012年-2014年东阿县城区环境空气中 SO2、NO2(除 2012 年外)的年均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012) 二级标准的要求;PM10、NOx 和 2012 年 NO2 的年均浓度不满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准的要求。其中 PM10 和 NO2 年均值呈逐年下降趋势,SO2 和NOx 年均值基本变化不大。 (2)地表水:现状监测期间赵牛河水质不能满足地表水环境质量标准(GB3838-20
3、02)类标准的要求。(3)地下水:地下水现状监测与评价结果表明,由现状监测评价结果可知,由现状监测评价结果可知,各监测点评价因子中总硬度均出现超标,最大超标倍数为0.51倍。总硬度超标主要是由当地地质条件引起的。 (4)声环境:拟建项目所在区域声环境质量较好,厂区周围各测点噪声值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3 类区标准要求。20.1.4 主要污染因素、治理措施及污染物排放达标情况1、废气本项目有组织废气产生环节主要有煅烧炉废气、返回料处理废气、煅后焦料仓废气、煅后焦中碎废气、生阳极磨机废气、混捏锅废气、振动成型废气、焙烧炉填充料处理废气、沥青贮罐废气和焙烧车间工艺废气等。本
4、项目煅烧和焙烧年工作时间8760小时,其它工段年工作时间为7200小时。本工程对煅烧炉烟气脱硫拟采用双碱法脱硫净化治理,脱硝采用SNCR法处理。处理后煅烧炉外排废气中SO2排放浓度为103.00 mg/m3,足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):SO2 300 mg/m3。氮氧化物排放浓度为39mg/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):氮氧化物 300 mg/m3。颗粒物排放浓度为18.60 mg/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):颗粒物50 mg/m3。 返回料处理系统选用高效复合
5、滤筒式除尘器,处理后颗粒物排放浓度为16.5mg/m3,满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011):颗粒物30mg/m3。煅后焦料仓设置一套除尘系统,煅后焦破碎筛分设计三套除尘系统,生阳极磨机四套除尘系统,经处理后煅后焦料仓外排废气中颗粒物排放浓度为14.65mg/m3,破碎筛分外排废气中颗粒物排放浓度为27.13mg/m3,生阳极磨机外排废气中颗粒物排放浓度为27.13mg/m3,均满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011):颗粒物30mg/m3。煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分和生阳极磨机排气筒外排颗料物共25.27 t/a(3.5 kg/
6、h),满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中颗粒物标准值:最高允许排放速率85 kg/h。煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分和生阳极磨机废气经各自除尘器处理后通过利用高楼部顶部的一根排气筒集中排放。振动成型废气中颗粒物排放浓度均为16.5mg/m3,满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011):颗粒物30mg/m3。本项目混捏锅、成型、沥青贮罐产生的沥青烟,收集后送到高楼部洗油吸附+电捕焦系统集中处理,通过60米高排气筒集中排放,洗油吸附+电捕焦吸附系统处理,则沥青烟排放量为1.27 t/a、0.175 kg/h,沥青烟排放浓度满足大气污染物综合排放标准
7、(GB16297-1996)表2中沥青烟标准值:5.6 kg/h。焙烧车间的填充料处理设一套除尘系统,处理后颗粒物排放浓度为16.5mg/m3,满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011):颗粒物30mg/m3。焙烧车间工艺废气采取的处置措施为双碱法烟气脱硫蜂窝式双电场电捕焦油器,处理后颗粒物排放浓度为11.5mg/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):颗粒物20mg/m3;SO2排放浓度为25mg/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):SO2 200 mg/m3;氮氧化物排放浓度为45 mg
8、/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):氮氧化物200 mg/m3;沥青烟排放浓度为4.92mg/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):沥青烟5 mg/m3;苯并a芘排放浓度为2.4510-5,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013):苯并a芘0.3g/m3。由于煅烧车间和焙烧车间排气筒均排放同类污染物,且两根排气筒之间的距离为130米,小于该两个排气筒高度之和(140米),因此需要进行等效计算,根据大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)附录A计算得知,焙烧车间排气筒等效后高度仍
9、为70米;等效排气筒位置位于两个排气筒之间的连线上,距煅烧车间排气筒距离约为64.5米,距焙烧车间排气筒距离为65.5米;二氧化硫等效排放速率为17.7kg/h,氮氧化物等效排放速率为12.9kg/h,颗粒物等效排放速率为5.69kg/h,均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中排放标准要求(二氧化硫:77kg/h、氮氧化物:23kg/h、颗粒物:85kg/h。煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分和生阳极磨机废气;振动成型废气排气筒均排放同类污染物颗粒物,且两根排气筒之间的距离为23米,小于该两个排气筒高度之和(120米),因此需要进行等效计算,根据大气污染物综合排放标准(GB16
10、297-1996)附录A计算得知,颗粒物等效排放速率为3.9kg/h,均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中排放标准要求(颗粒物:85kg/h)。本项目无组织排放废气主要为高楼部中碎筛分等工序产生的粉尘0.616kg/h;成型车间产生的沥青烟、苯并a芘污染物,产生量为分别为0.26 kg/h、3.910-5kg/h;焙烧车间产生的冶金焦粉尘,产生量为0.336 kg/h。2、废水本项目废水产生环节包括生产废水、脱盐水制备系统及生活污水。生产废水主要包括煅烧炉烟气脱硫除尘系统用水、成型车间冷却碳块废水、焙烧车间烟气净化废水。成型车间碳块喷淋冷却水中含有酚、氰、沥青焦油、碳
11、渣等污染物,因工艺其对水质要求不高,稍加沉淀处理即可循环使用,无废水外排;焙烧车间烟气净化废水只需反渗透软水装置所产浓盐水进行补充,不外排。煅烧炉烟气脱硫除尘系统由于水蒸发损耗和石膏带走损失无生产废水外排。本项目采用反渗透纯水装置制取纯水,浓水全部用于焙烧烟气净化的喷淋降温。生活废水全部进入东阿县国环污水处理有限公司处理。3、固体废物新建工程固体废物主要是返回料系统回收的粉尘、煅后焦料仓顶收集的粉尘、中碎筛分工段收集的粉尘、成型工段振动成型及磨机收集的粉尘、焙烧填充料收集的粉尘;全部返回成型工段重新利用;沥青贮罐捕集的沥青、成型、混捏工段和回收的沥青、焙烧过程中电捕器收集的废焦油,属于危险废物
12、名录中的精(蒸)馏残渣类,危废编号为HW11。全部返回煤焦油车间作为原料回收利用,不再作为危险废物委托处置,但需要按危险废物进行管理,建设符合要求的储存设施,建立符合要求的台账,定期报环保部门。焙烧车间填充料处理系统产生的废冶金焦, 回填充料处理系统重新利用。成型车间及焙烧车间产生的生碎和焙烧碎,回生产再利用;煅烧烟气净化系统、焙烧炉烟气净化系统产生的脱硫石膏, 外卖东阿东昌新型建材有限公司作生产原料,进行综合再利用。导热油炉产生的废导热油炉,由导热油炉提供厂家回收处理。纯水制备废反渗透膜,由提供厂家回收处理。生活垃圾由当地环卫部门集中清运,不外排。4、噪声本项目的噪声主要是空气动力性噪声及机
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