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1、建设项目名称鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线收尘系统电改袋技改工程项目建设单位名称鲁南中联水泥有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要建设内容设计建设能力实际建设能力5000t/d熟料生产线收尘系统电改袋技改5000t/d熟料生产线收尘系统电改袋技改5000t/d熟料生产线收尘系统电改袋技改环评时间2015年3月开工日期2015年3月投入试运行时间2015年5月现场监测时间2014年6月34日环评报告表审批部门枣庄市环境保护局环评报告表编制单位枣庄市环境保护科学研究所环保设施设计单位江苏科行环保科技有限公司环保设施施工单位江苏科行环保科技有限公司投资
2、总概算1974.18万元环保投资概算1974.18万元比例100实际总投资1974.18万元实际环保投资1974.18万元比例100验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例国务院1998第253号令；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法原国家环保总局环发2001第13号令；3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知原国家环保总局环发200038号；4、关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见原山东省环境保护局鲁环发2007131号；5、山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知山东省环境保护厅鲁环函2011417号；6、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风
3、险的通知 国家环境保护部环发201277号；验收监测依据7、鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线收尘系统电改袋技改工程项目项目环境影响报告表枣庄市环境保护科学研究所（2015.3）；8、关于鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线收尘系统电改袋技改工程项目环境影响报告表的批复枣环行审2015B-6（2015.3）；9、固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）验收监测标准标号、级别1、颗粒物执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）和山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）具体标准限值列于表1表1 颗粒物执行
4、标准限值生产过程生产设备颗粒物执行标准排放浓度mg/m3水泥制造水泥窑及窑磨一体机30GB4915-2013 DB37/2373-20132、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准，具体标准限值列于表2。表2 厂界噪声执行标准限值 单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别时段执行标准昼间夜间36555GB12348-2008中3类区标准工程概况：1、工程由来鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头、窑尾除尘器原设计为静电除尘器，原设计标准依据为水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-1996)，2004年投入生产后，鲁南中联在不断加大设备维护及
5、工艺优化的情况下，烟尘排放量可以满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)排放标准的要求，但在工艺状况不稳定时会出现烟尘排放浓度超标的情况，且国家环保部颁布的水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)将水泥工业烟尘排放浓度限值规定为30mg/Nm3，同时国家工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见(工信部2010582号)也明确指出应“推广高效袋式除尘技术”。对水泥企业来说，应积极响应国家号召，通过电改袋等多种技术的应用，以达到国家要求和减排目标。因此，鲁南中联水泥有限公司特设立专题，将5000t/d熟料水泥生产线收尘系统静电除尘改为袋式除尘，积极响应、落实国家政策
6、，进行除尘改造。2、地理位置鲁南中联水泥有限公司位于滕州市界河镇境内，地处京沪铁路西侧，距滕州火车站约20km，距3km界河火车站建有专用铁路连接，可通达全国各地。水泥熟料销往福建、广东、海南等东南沿海地区和东南亚国家。公路运输可通过距厂东侧约3km的104国道运往周边各地。项目地理位置见附图1。3、除尘改造方案本工程利用现有的场地和条件，在不影响水泥窑炉生产的情况下，利用水泥窑炉的检修期，拆除5000t/d熟料生产线窑头、窑尾电除尘器内电场，利用原有壳体，购置高压变频器等主要设备，对原有静电式除尘进行布袋除尘改造，改造后窑头除尘方式为布袋除尘，收集的尘进入熟料库，窑尾除尘方式为电-袋复合除尘
7、，收集的尘进入生料库再利用。4、项目主要设备窑头袋收尘系统设备清单见表3，窑尾电袋收尘系统设备清单见表4。表3 窑头袋收尘系统设备一览表序号名 称规 格数量单位备 注一袋式除尘器KDM10364-261 套收尘器总价1滤袋(诺梅克斯)16080002448条南玻院/三维丝/必达福2脉冲阀3144只加拿大沃森3滤袋框架15579702448根江苏科行4控制柜S7-2001套PLC选用西门子5提升阀12套江苏科行，亚德克气缸6冷风阀8002只7本体钢结构1套花板68保温材料岩棉彩钢瓦1套江苏科行,及保温辅材9气路系统及元件1套10储气罐3.0m31只11螺栓组件1套12差压变送器1只13测温电阻2
8、只14除尘本体电缆1套部分利旧15通讯电缆1套江苏科行16电缆桥架1套部分利旧17照明1套部分利旧二离心风机(含电机)Y4-2X65NO 25F1套重庆通用工业(集团)三变频器ACS 800-07-1500-71套ABB表4 窑尾袋收尘系统设备一览表序号名 称规 格数量单位备 注一袋式除尘器KDD310/14336-461套收尘器总价1滤 袋3808条南玻院/三维丝/必达福2脉冲阀3224只加拿大沃森3滤袋框架3808根江苏科行4控制柜S7-2001套PLC选用西门子5提升阀24套江苏科行，亚德克气缸6冷风阀8002只7本体钢结构1套花板68保温材料岩棉彩钢瓦1套江苏科行,及保温辅材9气路系统
9、及元件1套10储气罐3.0m31只11螺栓组件1套12差压变送器2只13测温电阻2只14除尘本体电缆1套部分利旧15通讯电缆1套江苏科行16电缆桥架1套部分利旧17照 明1套部分利旧二离心风机(含电机)Y6-2X39NO 32.5F1台重庆通用工业(集团)三变频器ACS 5060-A2F-D51套ABB5、工艺技术选择4.1设计原则采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，并且满足大气治理和设备维护管理方面的要求。4.2设计理念(1) 低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在30mg/m3以下，以满足环保日
10、益严格的要求，彻底解决烟尘排放问题，避免再次改造。(2) 安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制应能在回转窑运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响回转窑生产。(3) 低阻力运行。紧紧围绕如何降低和控制袋式除尘器运行阻力来制订改造方案，合理设计设备结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保除尘器运行阻力小于1500Pa，持续满负荷工作，降低运行能耗。(4) 长寿命。滤袋、脉冲阀等关键的部件和材料选用优质产品，确保窑头除尘器滤袋的使用寿命达2年以上，窑尾除尘器滤袋的使用寿命达3年以上，脉冲阀使用寿命达3年以上。(5) 尽量节省投资。改造本着经济、高效、施工方便的原则，尽可能利用
11、原有除尘设施，降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，灰斗和输灰设备不变，完全利用原除尘器的壳体。(6) 配置先进的自动控制系统。采用西门子PLC可实现DCS集中控制；多点测温自动温控系统。(7) 实现在线检修。在回转窑不停机条件下，能对袋式除尘器在线检修和维护。(8) 改造周期短。充分利用回转窑大修期间进行改造，不影响正常生产。6、主要经济技术指标项目总投资1974.18万元，其中固定资产投资1974.18万元。资金来源为资本金700万元，企业自筹1274.18万元。7、公用工程本项目选用对5000t/d熟料生产线现有静电除尘系统进行改造，不涉及用、排水工程。本工程消
12、耗的能源主要为电力。8、劳动组织本项目所需职工5人，均从中联水泥现有职工中调配，无需新增人员。本项目年工作天数为300天。工艺流程简述（图示）：本工程利用现有的场地和条件，在不影响水泥窑炉生产的情况下，利用水泥窑炉的检修期，拆除5000t/d熟料生产线窑头电除尘器内电场，窑尾保留一除尘器内电厂，利用原有壳体，购置高压变频器等主要设备，对原有静电式除尘进行布袋除尘改造，对水泥窑窑头、窑尾排放的烟气进行治理，经过处理后，可使出口处烟尘浓度降低至30mg/Nm3。（工艺流程见附图1）图1 工艺流程图5000t/d熟料生产线窑头电除尘器改造方案(1) 5000t/d熟料生产线窑头电除尘器于2004年1
13、1月投入运行，距今时间较短，壳体应该良好，无腐蚀现象，故可以保留和利用原有的壳体。(2) 原电除尘器由河南中材环保公司设计供货，原电除尘器为3电场，如保留第一个电场，把后面二、三电场改造为袋除尘器，则整个电除尘器的内部空间不够，需要在原电除尘器的后端重新增加袋室，现场场地受限制。另外窑头除尘器的入口烟尘浓度仅为30g/Nm3，粉尘浓度不高，不采用电袋复合除尘器也能很好运行，所以本方案将不采用电-袋复合的改造形式。本方案拟将三个电场全部改造成袋除尘器。袋式除尘器采用固定管喷结构，即花板上方有若干排固定的喷吹管，高压气体通对固定在滤袋上方的喷口实施定点喷吹清灰。(3) 原电除尘器为3电场，可将每个
14、电场分成前后左右4个箱室，即除尘器共12个过滤室。(4) 除尘器在运行时采用在线清灰方式。即在脉冲阀高压喷吹清灰时该袋室的提升阀不关闭，整个袋室处于正常工作过滤状态。因窑头除尘器进口烟气粉尘颗粒较粗，浓度低，在高压喷吹时粉尘剥离度高，可以快速沉降，所以不需要关闭袋室清灰。这种方式的优点是：除尘器关闭一个袋室清灰时易引起除尘器运行阻力变化，进而影响到前端工况的变化。另外如果是同样的过滤面积和处理风量，关闭一个袋室清灰时的实际过滤面积减少，过滤风速变高，而在线清灰则可以在较低的过滤风速下运行，有利于延长滤袋的使用寿命。(5) 根据电除尘器原有内部空间，除尘器采用4淹没式脉冲阀，每只脉冲阀喷吹23条
15、滤袋。改造后袋除尘器共有132只脉冲阀、3036条滤袋。滤袋的规格为1606800mm，合计过滤面积为10364m2，过滤风速为0.93m/min。注：窑头除尘器入口粉尘颗粒较大，宜采用较低的过滤风速。(6) 在原电除尘器的电场内部设置通风斜槽及隔板，对电除尘器的进出风道进行部分封闭改造。整个改造后的袋除尘器的工作过程为：烟气从除尘器的进风口进入，经过导流板的作用下进入通风斜槽内，并在负压的作用下折向左右进入滤袋的下方，然后经滤袋表面的过滤进入净气室，并通过提升阀口从通风斜烟道到出风口被引走。当滤袋表面的粉尘堆积到一定厚度后，启动喷吹装置喷出高压气体对滤袋实施喷吹清灰。(7) 采用中高度净气室
16、，实现在线检修。本方案采用750mm左右高度的净气室，检修门设置在净气室的顶部，当需要更换布袋或进入净气室检修时，关闭某一袋室的提升阀，然后打开净气室的顶部检修门(虽然有4000Pa左右的负压作用，但还是可以打开检修门)。当检修门打开后，由于负压作用，外部冷空气被吸入净气室内降温，检修人员站在上箱体花板的上方进行换袋或检修。(8) 由于原电除尘器的空间所限，改造后的除尘器需要将第一电场与第二电场之间、第二电场与第三电场之间的箱形梁拆除，重新安装新的顶部大梁，原电除尘器的宽窄立柱保留，原除尘器进出口端的箱形梁保留，在原电场内布置滤袋。这样既保证除尘器需要的滤袋数量，也可保证除尘器的整体结构强度。
17、(9) 改造后脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离为230mm，每只脉冲阀上的滤袋间距为230mm，滤袋间的气流上升速度为0.97m/s，低于常规气流上升速度，确保清灰效果及低阻力运行。(10) 在袋除尘器进风管道上设置两只冷风阀，低于设定温度冷风阀关闭，一旦进口温度高于设定温度时，冷风阀自动打开进行掺冷风降温，确保滤袋长期稳定、安全运行。(11) 脉冲阀选用进口加拿大沃森4淹没式脉冲阀，该脉冲阀喷气量大，可满足25条以上滤袋的喷吹量。(12) 花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合。(13) 考虑到回转窑刚点火升温时余热锅炉不能投入运行，此时烟气温度较高，因此本方案采用南玻院生产的P84玻
18、纤复合毡，该滤料可瞬间耐280的高温，较诺美克斯滤料(耐温不得超过208)更具有耐温优势。(14) 进、出气口安装有差压计，可实时现场及远程监视运行阻力并控制清灰装置。(15) 气缸采用知名品牌，进出气口测温装置采用双芯Pt100热电阻。(16) 除尘器系统中，原有的高压控制柜在新的袋除尘器系统中不再需要，原低压控制柜因控制输灰、锁风系统，根据现场具体情况可以保留，也可以弃用，这样，新的袋除尘器将配备一台全新的袋除尘控制柜。该控制柜将根据现场情况装在一层平台或操作室内。(17) 控制系统在控制方式上共分为集中、机旁两种控制方式。集中方式由中央控制室DCS控制，操作员只需按动触摸屏上的集中按钮即
19、可，无需进行其他操作。机旁则是自动运行方式，操作时可通过触摸屏设置脉冲阀轮换开启的间隔时间和喷吹时间。(18) 袋除尘区的上箱体及净气室在工厂加工时与花板、喷吹装置、检修门等形成一个整体模块，检验合格后发运安装现场。在现场安装时直接吊装上箱体及净气室，以缩短安装工期。(19) 配套3m3的储气罐。(20) 由于窑头烟气温度通常较高，为防止高温烟气烧坏滤袋，需要在袋除尘器前端增加一台机力风冷却器或喷雾降温装置。考虑到现有现场位置所限，增加机力风冷却器没有布置空间，不适合本方案。在除尘器前端管道内增设喷雾降温装置可降温烟气温度约30左右，更适合短期降温需要，因此推荐在除尘器前端增加喷雾降温装置，当
20、烟气温度高于设定值时，喷雾降温装置自动启动运行，待烟气温度降低到设定值时，喷雾降温装置自动关闭。如配合除尘器前端的冷风阀一起控制进口烟气温度，则可确保进入除尘器的烟气温度240以下。(21) 喷吹管采用插接结构，拆卸方便便于更换滤袋；同时喷吹管喷口尺寸通过气体流场模拟试验和计算确定，保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等，保证清灰效果和延长滤袋使用寿命；另外喷吹管的每一个喷口都设有专用喷嘴，喷嘴采用流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，独特的引流孔使一次诱导空气量就能达到5倍以上；喷吹管与上箱体在厂内组装定位后整体发运现场，保证了喷嘴与花板中心孔的精确定位。(22) 电除尘器改为袋除尘器
21、后，整个系统将增加1200Pa左右，原有电除尘器后续引风机不能满足增加1200Pa的压损要求，需要更换更高风压的风机。5000t/d熟料生产线窑尾电除尘器改造方案(1) 5000t/d水泥生产线窑尾电除尘器于2004年11月投入运行，距今时间较短，壳体应该良好，无腐蚀现象，故可以保留和利用原有的壳体。(2) 原电除尘器由河南中材环保公司设计供货，原电除尘器为4电场，根据现有电除尘器的外形尺寸，可保留第一个电场，把后面二、三、四电场改造为袋除尘器。这样原电除尘器的第一个电场可以收集烟气中7080%的粉尘，从而可以大大减轻后续袋除尘器的除尘负荷，延长滤袋的使用寿命。(3) 原电除尘器为双室四电场结
22、构。根据原电除尘器的宽度，现将第二、三、四电场每个电场的每个室分为左右两个袋室和前后两个袋室，即整个袋除尘区共有24个袋室。第二、四电场各分为210排喷吹管，每只脉冲阀喷16条滤袋。第三电场分为211排喷吹管，每只脉冲阀喷16条滤袋。改造后整个袋除尘区合计3968条滤袋。每条滤袋的规格为160mm7200mm，合计过滤面积为14336，在线过滤风速为0.95m/min。(4) 除尘器在运行时采用在线清灰方式，当除尘器需要更换滤袋或检修时可以关闭其中一个袋室实施在线检修。(5) 在原电除尘器第二、三、四电场区，将电除尘器壳体以上的顶盖拆除，将23电场、34电场之间的箱形梁拆除，重新设置新的工字梁
23、，并在其上方空间设置净气室和喷吹装置，并在电场内部设置通风斜槽及左右隔板，对电除尘器的出风道进行部分封闭改造。(6) 改造后的除尘器保留了原有的立柱和前后两道箱形梁，仅在原电场内布置滤袋，保证了除尘器的整体结构强度，安装工作量小，工期有保证。(7) 改造后整个除尘器的工作过程为：烟气从电除尘器的进风口进入，并在均风导流板的作用下进入第一个电场，烟气中的粉尘在电场力的作用被收集7080%的粉尘量，经过一次净化过烟气经过气流均风板的作用下，气流从滤袋的中部和底部同时进入袋区(底部的气流量较多些)，在负压的作用下气流折向上经滤袋表面的过滤进入净气室，并通过提升阀口经通风斜烟道到出风口被引走。当滤袋表
24、面的粉尘堆积到一定厚度后，启动喷吹装置喷出高压气体对滤袋实施喷吹清灰。当需要更换布袋或进入净气室检修时，关闭某一袋室的提升阀，然后打开净气室的顶部检修门。因该除尘器工作负压达10000Pa，如要打开顶部检修门，需要先降低约一半左右的后续引风机工作负荷，然后才可以打开顶部检修门。当检修门打开后，由于负压作用，外部冷空气被吸入净气室内降温，检修人员站在上箱体花板的上方进行换袋或检修。(8) 改造后脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离为230mm，每只脉冲阀上的滤袋间距为230mm，滤袋间的气流上升速度为0.97m/s，低于常规气流上升速度，确保清灰效果及低阻力运行。(9) 袋除尘区的过滤风速为0.95m/m
25、in，即使前端的电除尘区因故障原因停止工作，其后面的袋除尘器也可以满足除尘需要，不影响整个生产线的正常运行。(10) 在除尘器进风管道上设置两只冷风阀，低于设定温度冷风阀关闭，一旦进口温度高于设定温度时，冷风阀自动打开进行掺冷风降温，确保滤袋长期稳定、安全运行。(11) 脉冲阀选用进口加拿大沃森3淹没式脉冲阀，该脉冲阀喷气量大，可满足18条以上滤袋的喷吹量。(12) 花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合。(13) 本方案采用南玻院生产的覆膜P84玻纤复合毡，该滤料可满足3年的使用寿命要求。(14) 进、出气口安装有差压计，可实时现场及远程监视运行阻力并控制清灰装置。(15) 气缸
26、采用知名品牌，进出气口测温装置采用双芯Pt100热电阻。(16) 除尘器系统中，保留原有第一电场的高压控制柜，移除第二、三、四电场高压控制柜，并在原有空间基础上增加袋除尘控制柜，同时保留原有锁风、输灰控制系统。(17) 控制系统在控制方式上共分为集中、机旁两种控制方式。集中方式由中央控制室DCS控制，操作员只需按动触摸屏上的集中按钮即可，无需进行其他操作。机旁则是自动运行方式，操作时可以通过触摸屏设置脉冲阀轮换开启的间隔时间和喷吹时间。(18) 袋除尘区的上箱体及净气室在工厂加工时与花板、喷吹装置、检修门等形成一个整体模块，检验合格后发运安装现场。在现场安装时直接吊装上箱体及净气室，以缩短安装
27、工期。(19) 配套3m3的储气罐。(20) 袋除尘喷吹管采用插接结构，拆卸方便便于更换滤袋；同时喷吹管喷口尺寸通过气体流场模拟试验和计算确定，保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等，保证清灰效果和延长滤袋使用寿命；另外喷吹管的每一个喷口都设有专用喷嘴，喷嘴采用流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，独特的引流孔使一次诱导空气量就能达到5倍以上；喷吹管与上箱体在厂内组装定位后整体发运现场，保证了喷嘴与花板中心孔的精确定位。(21) 电除尘器改为袋除尘器后，整个系统将增加1200Pa左右，原有电除尘器后续引风机不能够满足增加1200Pa的压损要求，还需将原有引风机重新更换更高风压的风机。(2
28、2) 现场安装场地过小，设备的堆放、设备的吊装、拆除设备的搬运均比较困难，对安装的工期造成一定影响，需有40天左右的安装工期，防止对生产造成影响。主要污染源、污染物处理和排放流程：1、废气5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾烟气中的烟尘经新建除尘装置处理后，烟尘排放浓度降低，均能够满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）和山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37-2373-2013）的相应标准和要求。2、废水运营期无生产废水产生。3、噪声除尘设备运转、新增泵类等设备工作时的噪声。通过采用合理布局、建筑隔声、安装减震垫等方式降低设备运行产生的噪声，减少对周围环境的影响。4、固
29、体废物运营期无固体废物产生。监测质量保证：1、监测分析方法本次验收监测所使用的监测分析方法以及依据列于表5。表5 监测分析方法及依据一览表序号监测项目分析方法方法依据1烟尘重量法固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）2噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082、现场监测仪器本次验收监测现场所使用的监测分析仪器列于表6。表6 现场监测仪器一览表序号监测项目分析方法仪器型号1烟尘重量法880-F自动跟踪烟尘测试仪2厂界噪声噪声统计分析仪法HS6288E 噪声统计分析仪3、监测质量保证措施按照国家有关建设项目竣工环境保护验收规定，测试时应及时
30、了解和控制工况，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求，以保证验收监测数据的有效性； 测试人员均经过考核并取得相应项目的实验员合格证； 所有监测仪器均经过计量部门的检定并在检定周期内，现场采样仪器采样前均经过流量校准，按国家有关分析方法的要求选择合适的测试位置； 废气、噪声的监测均按固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（HJ/T373-2007）和监测质量保证手册中的规定进行全过程质量控制； 噪声测试仪器按规定在测试前后用声级校准器进行校准； 监测数据实行三级审核，确保报出的数据准确无误。监测结果及评价水泥熟料生产线（5000t/d）窑头、窑尾烟尘排放监测结果见表7、8。 表7 窑头
31、烟尘排放监测结果表监测点位监测日期监测频次烟气量（Nm3/h）实测浓度（mg/m3）折算浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）除尘后3#水泥熟料生产线窑头烟囱2015.6.312.1710517.8/3.8622.1810517.1/3.7332.2810516.5/3.76平均2.1810517.1/3.782015.6.412.0210516.8/3.3922.0310515.7/3.1932.0110516.2/3.26平均2.0210516.2/3.28最高排放浓度和平均排放速率17.83.53达标评价达标达标表8 窑尾烟尘排放监测结果表监测点位监测日期监测频次烟气量（Nm3/h）实测
32、浓度（mg/m3）折算浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）除尘后3#水泥熟料生产线窑尾烟囱2015.6.314.1910514.516.56.0824.0510513.514.95.4734.0510516.418.06.64平均4.1010514.816.56.062015.6.414.2810514.916.86.3824.1610512.814.15.3234.1310515.917.76.57平均4.1910514.516.26.09最高排放浓度和平均排放速率18.06.08达标评价达标达标监测结果表明：5000t/d水泥熟料生产线窑头产生的烟气经新建除尘装置处理后，外排烟气中烟尘最
33、高排放浓度为17.8mg/m3，窑尾产生的烟气经新建除尘装置处理后，外排烟气中烟尘最高排放浓度为18.0mg/m3均能够满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）和山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37-2373-2013）的相应标准和环评批复要求。噪声监测点位布设（示意图）监测结果厂界噪声监测点位布设见图2。厂界噪声监测结果见表9。2#北1#3#4#5#图2 厂界噪声监测点位示意图大门表9 厂界噪声监测结果表 单位：dB(A)测点编号监测点位2014.6.32016.6.4昼间夜间昼间夜间1北厂界53.952.154.152.02北厂界53.749.553.348.83北厂
34、界57.053.756.053.54东厂界56.254.055.753.15南厂界52.149.351.649.0执行标准65556555监测结果表明：鲁南中联水泥有限公司厂界昼间噪声在51.657.0分贝之间，夜间噪声在48.854.0分贝之间，昼间、夜间噪声均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。监测工况及必要的原材料监测结果验收监测期间，生产工况稳定，具体工况情况见表10。表10 监测期间运行工况运行生产线监测时间设计负荷运行负荷运行负荷率5000t/d生产线2015.6.35000t/d5000t/d100%2015.6.45000t/d5000
35、t/d100%验收监测期间，3#水泥熟料生产线运行5000t/d，运行负荷率100%，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求，以保证验收监测数据的有效性。环境管理检查结果1、环保审批手续及“三同时”执行情况根据国家建设项目环境保护管理条例中的有关规定，2015年3月公司委托枣庄市环境保护科学研究所编制完成了鲁南中联水泥有限公司5000t/d收尘系统电改袋技改工程项目环境影响报告表。2015年3月，枣庄市环境保护局以枣环行审2015 B-6号对该环评报告表进行了批复。3#水泥熟料生产线（5000t/d）收尘系统电改袋技改工程于2015年3月开工建设，2015年5月建成并投入试运行。工程在建
36、设过程中，严格按照可行性研究报告进行了设计、施工，满足了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。2、环境管理规章制度的建立及其执行情况按照各级环保部门要求，公司认真落实环境保护工作责任制，完善环保制度，修订完善了环境、质量、安全及能源“四合一”综合管理体系，编制了管理手册和程序文件，对粉尘烟尘排放、废水控制、固废处置等进行程序化管理。同时公司制定环境保护管理制度、收尘设备管理标准、袋（电）收尘操作规程等环保管理制度和技术标准。每月对生产线各无组织排放扬尘点进行检测，并及时反馈到各部门，督导各部门做好环保设施的设备维护与运行控制；各环保设施岗位运行记录齐全并定期归档，
37、将环保管理责任落实到岗位。3、环保机构设置、工作职能情况公司建立了完善的环境保护管理机构，由总经理领导、分管副总经理负责，设立安全环保办公室具体负责公司环境保护管理工作。办公室设主任副主任各1名、环保专职管理人员5名，负责公司环保管理工作的具体开展。公司各部门主要负责人为环境保护管理的第一责任人，负责本部门环境保护日常管理工作。4、环保设施运行调查、维护情况鲁南中联水泥有限公司生产线均安装了废气污染源在线监测监控设施，具备自动在线监测功能，并与各级环境保护主管部门联网。公司定期对环保设施进行检查，保证各类环保设备、设施处于完好状态，确保环保设施、设备与生产系统同时投用、同时运行、同时进行检修和
38、维护。5、厂区环境绿化情况公司在办公区、生产装置的空地和道路两侧进行了环境绿化美化，全厂空地的绿化率达75%。6、应急预案制订情况为了提高突发环境事件应急响应和处置能力，鲁南中联水泥有限公司建立了紧急情况下快速、有效的应急救援机制，最大程度地减轻突发环境事件影响程度，减少事故损失，防止事故扩大，以便尽快恢复设备正常运行。同时，公司还制定了鲁南中联水泥有限公司突发环境事件应急预案，应急预案中健全了应急组织机构，明确职责，结合公司实际情况，梳理可能发生了各类风险和危害程度，制定了应急响应程序，并对应急预案进行培训及演练，提高员工防范环境风险的意识。环评批复落实情况：环评批复要求及实际落实情况对照见
39、表11。表11 环评批复要求及实际落实情况对照表环评批复要求实际落实情况结论1、加强施工期环境管理。要严格执行山东省扬尘污染防治管理办法和枣庄市扬尘污染防治管理办法等相关规定，落实扬尘治理措施；施工期废水、施工垃圾须妥善处置，不得直接外排；施工期噪声须符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011)的相关标准要求。1、加强了施工期环境管理工作。严格执行了山东省扬尘污染防治管理办法等相关规定，落实了扬尘治理措施；施工建筑垃圾及时进行了清运，未乱存乱倒；加强了施工期噪声管理。已落实2、项目实施后，5000t/d水泥熟料生产线颗粒物排放浓度须达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-
40、2013）和山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）相关标准要求2、5000t/d水泥熟料生产线窑头产生的烟气经新建除尘装置处理后，外排烟气中烟尘最高排放浓度为17.8mg/m3，窑尾产生的烟气经新建除尘装置处理后，外排烟气中烟尘最高排放浓度为18.0mg/m3均能够满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）和山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37-2373-2013）的相应标准和环评批复要求。已落实3、合理布置厂区噪声源，选用低噪声设备，分别采取隔声、减震、基座加装防震垫等降噪治理措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2
41、008）中的3类标准要求。3、合理布局，选用低噪声设备，设备消声、隔声、基座减震方式降低设备运行产生的噪声，厂界昼间噪声在51.657.0分贝之间，夜间噪声在48.854.0分贝之间，昼间、夜间噪声均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。部分落实验收监测结论及建议验收监测结论：1、工程概况鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头、窑尾除尘器原设计为静电除尘器，原设计标准依据为水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-1996)，2004年投入生产后，鲁南中联在不断加大设备维护及工艺优化的情况下，烟尘排放量可以满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4
42、915-2004)排放标准的要求，但在工艺状况不稳定时会出现烟尘排放浓度超标的情况，且国家环保部颁布的水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)将水泥工业烟尘排放浓度限值规定为30mg/Nm3，同时国家工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见(工信部2010582号)也明确指出应“推广高效袋式除尘技术”。对水泥企业来说，应积极响应国家号召，通过电改袋等多种技术的应用，以达到国家要求和减排目标。因此，鲁南中联水泥有限公司特设立专题，将5000t/d熟料水泥生产线收尘系统静电除尘改为袋式除尘，积极响应、落实国家政策，进行除尘改造。2、环保审批手续及“三同时”执行情况根据国家建设项目环
43、境保护管理条例中的有关规定，2015年3月公司委托枣庄市环境保护科学研究所编制完成了鲁南中联水泥有限公司5000t/d收尘系统电改袋技改工程项目环境影响报告表。2015年3月，枣庄市环境保护局以枣环行审2015 B-6号对该环评报告表进行了批复。3#水泥熟料生产线（5000t/d）收尘系统电改袋技改工程于2015年3月开工建设，2015年5月建成并投入试运行。工程在建设过程中，严格按照可行性研究报告进行了设计、施工，满足了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。3、工况调查结论验收监测期间，3#水泥熟料生产线运行5000t/d，运行负荷率100%，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求，以保证验收监测数据的有效性。4、废气监测结论5000t/d水泥熟料生产线窑头产生的烟气经新建除尘装置处理后，外排烟气中烟尘最高排放浓度为17.8mg/m3，窑尾产生的烟气经新建除尘装置处理后，外排烟气中烟尘最高排放浓度为18.0mg/m3均能够满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）和山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37-2373-2013）的相应标准和环评批复要求。5、废水调查结论无废水产生。
