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1、珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书（简本）建设单位：珠海精润石化有限公司编制单位：中山大学二一三 年 十一 月目 录（一）建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目工程概况21.3 建设项目建设合理合法性5（二）建设项目周围环境现状72.1 建设项目所在地环境现状72.2 建设项目环境影响评价范围10（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果113.1 主要污染源及产排污情况113.2 环境保护目标分布情况153.3 环境影响预测结果163.4 污染防治措施及可行性203.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案2
2、13.6 环境影响经济损益分析结论373.7 大气环境防护距离及卫生防护距离373.8 环境监测计划及环境管理制度38（四）公众参与404.1 公众参与的目的和意义404.2 公众参与的阶段和方式404.3 公众参与过程执行情况494.4 公众参与调查结果分析504.5 公众参与意见回应554.6 公众参与结论55（五）环境影响评价结论56（六）联系方式56（七）附图57（一）建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景废润滑油属于废矿物油中的一种，危险废物代码为HW08。随着私家车的增多，我国废润滑油的产生量有逐年增多之势，对环境造成的威胁也日趋严重。废润滑油的直接废弃或焚烧处理不仅造成环境
3、污染，也造成资源的严重浪费。我国作为一个石油资源紧缺的国家，用于生产润滑油的基础油的来源面临严峻的局面，因此，引入适合我国国情的环保、经济的废润滑油再生工艺是迫切需要解决的问题。香港清油有限公司成立于2002年，是一家专业从事废润滑油再精炼技术以及成品润滑油配方研究开发和应用的企业，其研究开发的废润滑油再精炼技术（ORT技术）已获美国发明专利授权。为进一步有效解决国内日益增长的废润滑油出路问题，响应国家废物资源综合利用政策，清油公司拟成立“珠海精润石化有限公司”，利用该技术在珠海市高栏港投资建设“2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程”。项目选址于珠海市高栏港石化工业区石化六路东侧地块，总
4、投资17504万元人民币，占地面积35006m2，主要建设内容包括1套2万吨/年废润滑油再精炼装置，1套1万吨/年润滑油调合及小包装设施，以及配套的罐区、装卸区、仓库和公用、环保、办公等设施，项目所需的水、电、气等由园区供应。项目建成后，拟在珠三角收集废润滑油2万吨/年，采用公司自有的废润滑油再精炼专利技术（ORT技术），通过原料预处理、溶剂萃取、减压蒸馏和加氢精制工序，生产润滑油基础油16439吨/年，并副产燃料油1778吨/年、沥青料1344吨/年、渣油122吨/年，其中部分润滑油基础油采用脉冲气动调合技术进一步生产工业用成品润滑油10000吨/年。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共
5、和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例等法律法规的规定，本项目必须执行环境影响报告书审批制度，为此，珠海精润石化有限公司委托中山大学承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，严格按照相关法律法规、导则规范的要求开展了本项目环境影响评价工作，编制完成了珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书（送审稿），并提交环境保护行政主管部门进行技术评审。2013年5月28日29日，广东省环境技术中心在珠海市主持召开了本项目环境影响报告书专家评审会，会议形成专家评审意见。评价单位根据专家评审意见的要求和广东省环境技术中心的修改建
6、议，在设计单位的配合下，给合建设单位提供的补充材料，对报告书进行了修改补充，编制完成珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书（报批稿），提交广东省环境保护厅审批。1.2 建设项目工程概况1.2.1 主要建设内容珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程拟在珠三角内收集废润滑油2万吨/年，采用清油公司自有的废润滑油再精炼专利技术（ORT技术），生产润滑油基础油，并副产燃料油、沥青料、渣油，其中部分润滑油基础油采用脉冲气动调合技术进一步生产汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等成品润滑油。项目主要建设内容包括1套2万吨/年废润滑
7、油再精炼装置，1套1万吨/年润滑油调合及小包装设施，2座罐区（总罐容6200m3，共23个储罐）及1座罐区泵房，1座装卸区（油品、丙烷、氢气等物料装卸），2个30m3丙烷罐及配套泵房，成品润滑油仓库、添加剂仓库、散剂仓库、烘房各1座，空压站、除盐水站、污水处理站、循环水场、消防泵站（含700m3消防水罐2个）、机修间、DCS控制室、综合办公楼、配电室、变电间、餐厅各1座。工程特性表见表1.2-1。表1.2-1 工程特性表序号工程组成主要建设内容1主体工程废润滑油再精炼装置拟建2万吨/年废润滑油再精炼装置1套，采用再精炼（ORT）技术，装置由原料预处理单元、溶剂萃取单元、减压蒸馏单元、加氢精制单
8、元构成，主要设备为各类反应器、塔、容器、加热炉、冷热交换设备、泵、压缩机等。2润滑油调合及小包装设施拟建1万吨/年润滑油调合及小包装设施1套，采用脉冲气动调合技术，包括调合单元、OCP溶胶单元、预调单元和灌装生产线，主要设备为各类釜、容器、泵、灌装线等，灌装线包括4L、18L、200L三种类型。3储运工程储罐单独设置储罐区2座，总罐容6200m3，内设储罐23个，其中700m3原料（废润滑油）罐3个，100m3基础油罐3个，200m3基础油罐9个，500m3减压油罐3个，100m3燃料油组分罐2个，100m3渣油罐1个，100m3沥青罐1个，100m3备用罐1个，以上渣油罐、燃料油罐和备用罐单
9、独设置1个罐区（总罐容400m3），其余储罐组成1个罐区（总罐容5800m3）。另设30m3丙烷罐2个，位于生产区。4仓库拟建510m2成品润滑油库房1座，192m2添加剂库房1座，36m2散剂库房1座。5运输废润滑油运输由专业队伍承担，辅料及产品视化学品要求分别由槽罐车、货车等运输；氢气、液体丙烷采用槽车进厂，燃料气采用管道进厂；厂内采用叉车、管道运输。6装卸拟建3524.5m2装卸区1座，含油品装卸、氢气、丙烷装卸。7公用工程给水新鲜水来源于园区供水，供水压力0.4MPa，划分新鲜水系统、循环水系统、除盐水系统、消防给水系统。设置除盐水站1座，循环水场1座。排水排水采用清污分流制，划分含油
10、污水系统、含硫污水系统、生活污水系统和一般性生产废水系统。设置70 m3/d污水处理场1座。8供电用电来源于园区供电，用电负荷为380V/220V。设置135m2配电室1间，54m2变电间1间，内置变配电设备。9供热蒸汽来源于园区供应，管道接入；另设2.5MW导热油炉1台。10供风拟建空压站1座，内置空气压缩机2台等设备，为全厂提供净化风和非净化风。11供气氮气来源于市场供应，设氮气缓冲罐2个，钢瓶4组64个。氢气近期采用两部高压氢气槽车现场在线持续为装置供气，远期由华峰石化管道供应。12消防拟建消防泵站1座，700m3消防水罐2个。设稳高压消防水系统，分设消防水泡、消防栓、各类灭火器及自动灭
11、火、报警系统。13自动化拟建DCS控制室1间，分设DCS系统和SIS系统，自动监测仪表、容器和管道温度、压力、流量、液位等。13环保工程废气治理ORT工艺装置产生的酸性气、低分气经碱液吸收罐吸收后与调合过程产生的挥发性油气和系统不凝气送焚烧炉焚烧，导热油炉、加热炉、加氢炉和焚烧炉均采用天然气作为燃料，导热油炉烟气通过25m高排气筒排放，而加热炉、加氢炉和焚烧炉烟气合并后经空气预热器换热后经25m高排气筒排放；储罐通过加装呼吸阀、内浮顶等减小大小呼吸；食堂油烟经高效静电除油烟机治理后排放。14废水治理清污分流，按废水性质划分含硫污水、含油污水、生活污水、其它生产废水管网。含硫污水暂存含硫污水罐并
12、定期委托园区化工企业处置，其它生产废水合并送自设污水处理站处置，设计规模70 m3/d，采用生化法处理后达标排放到南水污水处理厂。15固废处置废催化剂和废瓷球由厂家回收，污水处理站污泥委托有资质的单位处置；酸性气经碱液吸收生成的废液设置1套Na2S结晶回收设施将回收Na2S外卖。16噪声治理选用低噪设备，降低大功率设备振动，将大噪音设备置于室内。17景观绿化绿化面积1200m2，绿化率3.43%。18其它检验拟建380m2化验分析室，位于综合办公楼2楼，对原料和产品进行检验保证产品质量。19办公生活拟建380m2综合办公楼1座，综合办公、化验分析、倒班休息功能。20食堂拟建238m2食堂1座，
13、含包厢，餐厅，厨房。1.2.2 生产工艺本项目废润滑油再生拟采用自主专利ORT工艺（即净化-溶剂萃取-蒸馏-加氢精制工艺），润滑油调合与包装拟采用气动脉冲调合技术工艺。ORT工艺包含原料预处理单元、溶剂萃取单元、减压蒸馏单元、加氢精制单元四个单元。废润滑油因含有一定量的机械杂质和水分，需要进行预处理去除，预处理单元主要对废润滑油进行过滤、沉降、闪蒸等，去除废润滑油中含有的机械杂质和水分，同时闪蒸出废润滑油中的部分轻质组分。经预处理的废润滑油（即净化油）进入溶剂萃取单元，采用丙烷作为溶剂，将废油中的添加剂及氧化产生的缩合产物、胶质、沥青质，有机酸腐蚀金属产生的金属盐，以及其他的机械杂质沉淀出来，
14、而将润滑油的有效油份保留在丙烷溶液中，将丙烷蒸去即得到丙烷萃取油。丙烷萃取油进入减压蒸馏单元，通过直接蒸汽的汽化作用，在不同的温度段分离出燃料油馏分、润滑油馏分和渣油，其中燃料油馏分和渣油进入储罐，润滑油馏分（即减压油）进入加氢精制单元精制。加氢精制单元在高温高压及催化剂的作用下，利用氢气的加氢反应去除废油中含氧化合物、含硫化合物等，加氢单元由三个子单元构成，分别为反应部分、汽提部分和脱硫部分，反应部分主要为氢气和减压油的加氢反应，汽提部分主要利用直接蒸汽汽化出溶解在油中的加氢反应生成的H2S、NH3等轻组份，而脱硫部分主要对循环氢中含硫组分进行脱除。加氢精制后即为润滑油基础油，本项目从废润滑
15、油中回收润滑油基础油总效率在80%以上，计其它副产品，则废油总回收率在98%以上。ORT工艺加工生产的部分润滑油基础油（约7724吨/年）作为产品外卖，其余作为原料采用气动脉冲调合技术生产各型号成品润滑油，主要为汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等，并根据市场需求，按4L、18L和200L三种规格进行罐装。总工艺流程及总物料平衡见图1.2-1。图1.2-1 总工艺流程及总物料平衡图1.2.3 生产规模废润滑油设计加工规模2万吨/年，主要产品包括润滑油基础油和成品润滑油，副产品包括燃料油、沥青料和渣油。润滑油基础油生产规模16439吨/年（其中7724吨/年作为产品外卖，剩余87
16、15吨/年用于加工生产成品润滑油），成品润滑油生产规模10000吨/年，副产燃料油组分1778吨/年、沥青料1344吨/年、渣油122吨/年。1.2.4 建设周期和投资本项目总投资17504万元，其中建设投资12985万元，环保投资660万元，约占工程建设投资的5.08%，占总投资的3.78%。本项目施工期为10个月。（三）项目建设合理合法性1.3 建设项目建设合理合法性1.3.1 产业政策相符性根据产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委令第9号）和国家发展改革委关于修改有关条款的决定，本项目属于名录中“鼓励类”的第十一类大类“石化化工”第1小类“高标准油品生产技术开发与应用”和第三
17、十八大类“环境保护与资源节约综合利用”第20小类“再生资源回收利用产业化”，第29小类“废弃油脂等再生资源循环利用技术与设备开发”，属于国家鼓励型产业。本项目投资方为香港企业，根据外商投资产业指导目录（2011年修订）（国家发改委和商务部地12号令），本项目属于“鼓励类”的第八大类“科学研究、技术服务和地质勘查业”中的第8小类“资源再生及综合利用技术、企业生产排放物的再利用技术开发及其应用”，属于外商鼓励投资产业。综上，本项目与国家产业政策相符，属于鼓励发展的产业类型。1.3.2 项目建设必要性本项目的建设是十分必要且是急需的。本项目的建设不仅有利于提高珠江三角洲废润滑油的资源再利用率、减少废
18、润滑油的无序排放、改善城乡居民的生活环境，还将促进国内废润滑油回收技术的发展，其开发出来的润滑油产品在品质上甚至超过原产润滑油，将在一定程度上解决润滑油市场紧缺的问题，为国内废润滑油寻求安全、环保、附加价值高的新出路。1.3.3 处理规模合理性按照“满足当地、兼顾周边”的原则，本项目废润滑油主要来源于珠海市，同时兼顾珠江三角洲其它地区，包括广州市、深圳市、佛山市、东莞市等。经充分的市场调查，本项目已和多家企业签订了废润滑油处置意向（见附件），意向来源达25781吨/年，其中珠海市意向来源13543吨/年，深圳市意向来源2821吨/年，中山市意向来源2617吨/年，广州市意向来源2283吨/年，
19、佛山市意向来源1820吨/年，东莞市意向来源1688吨/年，肇庆市意向来源757吨/年，江门市意向来源151吨/年，惠州市意向来源93吨/年，可见，本项目废油来源可得到充分的保障。本项目2万吨/年的废润滑油处理规模基本合理。1.3.4 处理工艺合理性本项目采用自主专利ORT工艺技术（净化-溶剂萃取-蒸馏-加氢精制工艺）对废润滑油进行再精制，并采用气动脉冲搅拌方式对润滑油进行调合，符合废矿物油回收利用污染控制技术规范（HJ607-2011）要求，是目前废润滑油再精制先进工艺。生产过程中产生的“三废”均落实了切实可行的处置措施，所选择处置技术均为成熟工艺，达标排放具备可行性。本项目采用生产技术在香
20、港已成功实现了工业化生产，产出润滑油产品在品质上甚至优于新油，产品已通过API认证，生产过程自动化控制水平高，节能清洁，是一种环保、先进的废润滑油再生工艺。本项目废润滑油处理工艺是合理的。1.3.5 相关规划符合性（1）与城市规划、发展规划的相符性本项目位于已批复珠海临港石化产业基地内。珠海临港石化产业基地的目标是进一步引进石化产业龙头企业，延伸产业链条，完善产业集群，建成国内现代先进重化产业基地，主要发展方向为PTA产业群、润滑油调配及添加剂产业群以及炼油厂下游企业。本项目利用废润滑油为原料，通过再精炼专利技术和脉冲气动调合技术生产润滑油基础油和成品润滑油，与珠海临港石化产业基地产业发展方向
21、相符。本项目投资方为香港企业，采用技术为投资方自有专利技术，在香港已实现工业化生产，对比国内外废润滑油再生技术，具有明显的技术优势，本项目的建设不仅有利于提高珠江三角洲废润滑油的资源再利用率、减少废润滑油的无序排放、改善城乡居民的生活环境，还将促进国内废润滑油回收技术的发展，其开发出来的润滑油产品在品质上甚至超过原产润滑油，将在一定程度上解决润滑油市场紧缺的问题，为国内废润滑油寻求安全、环保、附加价值高的新出路。本项目的建设是响应珠港澳合作发展“十二五”规划（2011-2015年）的具体举措。综上分析，本项目与城市总体规划、发展规划是相符的。（2）与危险废物污染防治规划的相符性本项目拟利用自有
22、专利技术ORT工艺对废润滑油进行加工，产出润滑油基础油和成品润滑油，并副产燃料油、沥青料和渣油，属于危险废物综合利用项目。目前，本项目采用的工艺技术已在香港实现工业化生产，其工艺技术完全符合废矿物油回收利用污染控制技术规范（HJ607-2011）要求，对比国内外废润滑油再生技术，具有明显的技术优势，获得产品品质高且稳定，具有较好的经济、社会和环境效益，符合全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划、“十二五”危险废物污染防治规划、关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知（发改价格20031874号文件）和广东省固体废物污染防治“十二五”规划（2011-2015）关于积极开展科学研究
23、，推动危险废物综合利用，推广实用技术并实现产业化精神。综上分析，本项目与危险废物污染防治规划是相符的。1.3.6 厂址合理合法性分析本项目选址位于已批复珠海临港石化产业基地内，选址符合城市规划定位和广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求；项目周边无敏感性环境功能区，距离最近的居民点铁炉村距离在3km以上，距离最近的办公集中区高栏港管委会在1km以上，距离最近地表水体黄茅海在6km以上，四至为化工生产企业，无规划中居住区，周边土地利用规划以工业用地为主；场地的稳定性较好，供水、供电、供气等市政措施配套齐全，为南水污水处理厂集污范围；环境影响范围内
24、公众和相关单位对本项目的建设没有反对意见。厂址合理合法。1.3.7 项目建设环境可行性分析经分析，本项目的建设与功能区划相符；通过落实有效环保措施，符合污染物达标排放原则；清洁生产水平较高；实行了污染物总量控制；项目建成投入运营后，正常工况不会对周围环境产生明显影响，仍可保证周围环境质量达到环境功能区划的要求，符合维持环境质量的原则；总体而言，本项目具备环境可行性。1.3.8 与HJ607-2011的相符性分析本项目建设从总体设计、废矿物油的分类及标签要求、收集污染控制技术、贮存污染控制技术、运输污染控制技术、利用和处置技术、利用和处置污染控制技术、管理要求均符合废矿物油回收利用污染控制技术规
25、范（HJ607-2011）的要求。（二）建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地环境现状2.1.1 环境空气质量现状本项目所在地（珠海临港石化产业基地）以及大气评价范围所在区域环境空气质量执行GB3095-2012二级标准。本次评价由建设单位广州市委托京诚检测技术服务有限公司于2013年1月22日28日对项目位置环境空气中的SO2、NO2、NOx、O3、TVOC、PM2.5、PM10、硫化氢、氨、臭气浓度、非甲烷总烃等环境空气指标开展了现状监测。监测结果表明，除了PM2.5、PM10日均浓度略超过GB3095-2012二级标准外（最高值占标率分别为160%和134%，监测期间超标率为100%
26、），其余指标均达到相应标准要求，PM2.5、PM10超标与监测期间天气干燥易起扬尘及与本项目位于滨海地带，空气中盐颗粒物浓度较高且受填海活动的影响，PM2.5、PM10本底值普遍偏高有关。本项目选址与珠海市华峰石化有限公司项目直线距离不足100 m，环境影响范围内敏感点相同。因此，在本项目环境空气质量现状调查中，周围敏感点监测数据引自珠海市华峰石化有限公司硫磺回收工程项目环境影响报告书（中山大学，2013.4）委托深圳市华测检测技术股份有限公司于2012年11月9日至2012年11月15日监测的数据。监测结果表明，本项目周边主要敏感点SO2、NO2、PM10、PM2.5、臭氧均达到了GB309
27、5-2012二级标准，其中SO2、NO2和臭氧小时浓度和日均浓度占标率均较低，而PM10、PM2.5日军浓度占标率较高，接近80%。高栏港管委会位置氨、硫化氢、非甲烷总烃、TVOC、臭气等均达到相应标准要求，但臭气占标率较高，最大值占GB14554-93第二时段二级标准的85%，这与化工企业较为集中等因素有关。总的来说，从现状监测结果来看，调查区域的环境空气质量良好，PM2.5、PM10本底值偏高，因为化工区，受到无组织排放的影响，区域臭气占标率较高，但仍达到标准限值要求。2.1.2 厂界主要污染物现状浓度因本项目位于化工企业集中区域，无组织排放相互影响过程较为复杂，为获得本项目厂界无组织排放
28、背景值以便日后对比评价，本评价按大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）的要求，在本项目厂界共设置3个无组织排放监控点位，由建设单位委托广州市京诚检测技术有限公司于2013年1月22日对厂界非甲烷总烃、TVOC、NH3、H2S、甲硫醇、苯、甲苯、二甲苯、臭气浓度进行一次现场监测。根据监测评价结果，项目厂界非甲烷总烃、TVOC、NH3、H2S、甲硫醇、苯、甲苯、二甲苯、臭气浓度均未超过相应标准限值，除臭气外，其他项目占标率均较低。臭气浓度占标率较高，占标率接近或超过80%，结合环境空气质量现状监测结果，因为项目处在化工区，受到其他化工项目无组织排放的影响，区域臭气占标率普遍偏高
29、。2.1.3 近岸海域环境质量现状本项目位于珠海临港石化产业基地，除含硫污水，本项目生产过程产生的废水经厂内污水处理场预处理后排入南水污水处理厂最终处置后排放到黄茅海海域，南水污水处理厂排污口周边海域为三类功能区，执行海水水质标准（GB3097-1997）三类标准。本次评价委托京诚检测技术服务有限公司于2013年1月31日（大潮期）和2013年1月22日（小潮期）对南水污水处理厂排污口对开海面、西面和西南面海水水质进行了现状监测。根据监测评价结果，南水污水处理厂排污口对开海面、西面和西南面海水水质中pH、DO、SS、CODMn、BOD5、无机氮、活性磷酸盐、挥发酚、硫化物、氰化物、六价铬、Cu
30、、Zn、Pb、Cd、Ni、总铬、As等各项指标均未超过GB3097-1997三类标准。小潮期，落潮污染物浓度高于涨潮浓度，悬浮物和活性磷酸污染指数较高，其中悬浮物在小潮期落潮时段于南水污水处理厂排污口西南侧污染指数达到了0.81，活性磷酸盐达到了0.937，其它站位污染指数也接近0.80，其它监测指标在小潮期监测结果污染均低于0.60；大潮期，涨潮污染物浓度高于落潮浓度，悬浮物和活性磷酸污染指数较高，其中悬浮物在大潮期涨潮时段于南水污水处理厂排污口西南侧污染指数达到了0.93，活性磷酸盐在大潮期涨潮时段于南水污水处理厂排污口对开外面污染指数达到了0.95，其它监测指标在大潮期监测结果污染均低于
31、0.60。总体上看，南水污水处理厂排污口所在近岸海域受到一定程度的污染，主要污染物为悬浮物和活性磷酸盐，从大潮期和小潮期浓度的时间和空间分布上看，该区海域水质除了受到南水污水处理厂排污影响外，还受到高栏港较频繁填海活动的影响，造成了水体中悬浮物浓度普遍偏高，而活性磷酸盐与水产养殖有一定的关系，但总体上看，南水污水处理厂排污口周边海水水质人仍满足海水水质标准（GB3097-1997）三类标准，达到功能区划要求。2.1.4 地下水环境质量现状本项目场地为填海造地形成，场地所在区域地下水水位保护目标为维持现状，水质保护目标为V类水，按地下水质量标准（GB/T14848-93）IV类标准进行评价。本次
32、评价委托京诚检测技术服务有限公司于2013年1月22日23日对厂区、南水镇、铁炉村和沙白石村的地下水水质进行了现状监测。根据监测和评价结果，本次所有监测点位各项水质指标均达到地下水质量标准（GB/T14848-1993）IV类标准，没有出现超标的情况，其中，氟化物、挥发性酚、氰化物、六价铬、铜、铅、汞等7个项目在所有点位均未检出，其余水质指标在各监测点位污染指数均较低，总体上来看，评价区域的地下水环境质量良好。2.1.5 土壤环境质量现状本评价委托京诚检测技术服务有限公司于2013年1月22日对厂区土壤进行了一期土壤调查，调查结果表明：监测点位土壤中的铜、锌、铅、汞、镉、铬等污染物的污染指数较
33、低，均未超过相应的标准限值，苯、甲苯、二甲苯未检出，达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准，即达到农林业生产和植物正常生长的土壤临界值，对于工业用地而言，可判定为厂区土壤现状良好。2.1.6 海洋沉积物环境质量现状本项目海洋沉积物质量与评价调查引用珠海高栏港区进港主航道工程建设项目竣工验收调查报告（中山大学，2012.01）于2012年9月21日对海洋沉积物环境质量进行现状调查的资料进行分析。引用监测资料表明，在项目周边海域布设的9各监测站点海洋沉积物环境质量现状均小于二类标准（实际上已达到一类标准），符合标准要求。2.1.7 声环境调查结果根据关于印发和的通知（珠环2011
34、357号），本项目所在区域为珠海临港石化产业基地（属声环境功能区划图上的南水石化区），属于噪声3类功能区，执行GB3096-2008 3类标准。本次评价委托京诚检测技术服务有限公司于2013年1月25日26日对厂界噪声进行了监测。监测结果表明：厂界监测点昼间等效连续A声级Leq介于4852dB(A)，未超过3类区昼间标准限值；夜间等效连续A声级Leq介于45.247.9dB(A)，未超过3类区昼间标准限值，厂界声环境质量现状良好。2.2 建设项目环境影响评价范围根据评价等级及本项目所在区域的环境特征，按照环境影响评价技术导则的要求，本项目的评价范围见表2.2-1和附图。表4.2-1 评价范围一
35、览表环境要素评 价 范 围地表水环境以南水污水处理厂排放口为中心，排海口附近5 km的黄茅海海域。地下水环境按二级评价要求，以同一地下水水文地质单元为调查评价范围，即本项目所在区域填海形成陆域，主要为珠海临港石化产业基地，涵盖范围大于20km2，评价重点为本项目场地浅层地下水含水层。大气环境以项目主要排气筒为中心，半径5km的圆形范围，覆盖面积约80km2声环境厂区边界外100m包络线范围。生态环境水生生态：与地表水环境评价范围相同。陆生生态：厂址周边1km区域。环境风险废润滑油运输路线两侧；项目排放口为中心，半径5km范围。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果3.1 主要污染源
36、及产排污情况3.1.1 废气根据环境影响识别结果，本项目生产过程中产生的不凝气、油气（G1）直接送焚烧炉焚烧，低分气（G2）和酸性气（G3）经碱液吸收罐处理后送焚烧炉焚烧，不直接进入大气环境，最终大气有组织排放污染源主要为： 导热油炉烟气（G5）； 减压炉、加氢炉、焚烧炉烟气（G4）； 厨房油烟（G6），而无组织大气污染源主要有 罐区“大、小”呼吸排放废气（G7）； 装卸及管线输送和装置的无组织排放废气（G8）； 污水处理站无组织排放臭气（G9）。根据环境影响报告书核算结果，本项目生产性有组织排放废气见表3.1-1，食堂油烟废气排放情况见表3.1-2，无组织废气排放情况见表3.1-3。表3.1
37、-2 职工食堂燃气污染物及油烟排放量情况污染物产生排放产生速率（kg/h）产生总量(t/a)产生浓度(mg/Nm3)排放速率（kg/h）排放总量(t/a)排放浓度(mg/Nm3)油烟0.0800.163130.0120.0252.00说明：1.烟气量按3000 Nm3/h炉头计，项目共设2个炉头，烟气总量为6000 Nm3/h；2.油烟去除效率85%表3.1-3 无组织大气预测源强源排放参数主要污染物排放量（t/a）罐区1面源：14.3m16.3m，高度15mTVOC0.2罐区2面源：77.3m29.6m，高度15mTVOC3.8装卸区面源：20.7m16.1m，高度5mTVOC2.0污水处理
38、站面源：5m5m，高度2mTVOC0.01H2S0.0001NH30.002表3.1-1 生产性有组织排放废气统计表污染源排放参数项目排放速率排放量排放浓度标准值高度直径温度导热油炉烟气250.24200烟气量1621.84 Nm3/h1.30E+07 Nm3/aSO20.01390.1118.5950NOx0.08770.70254.09200烟尘0.03340.26720.6130减压炉、加氢炉、焚烧炉混合烟气减压炉进入空气预热器烟气量410.69 Nm3/h3.29E+06 Nm3/aSO20.00350.0288.59850NOx0.02220.17854.09烟尘0.00410.03
39、310.00200加氢炉进入空气预热器烟气量296.58 Nm3/h2.37E+06 Nm3/aSO20.00250.0208.59850NOx0.01600.12854.09烟尘0.00300.02410.00200焚烧炉进入空气预热器烟气量1064.26 Nm3/h8.51E+06 Nm3/aSO20.08400.67278.97500NOx0.10640.851100.00120烟尘0.01060.08510.00120TVOC0.08060.64575.7690混合烟气250.2080烟气量1594.37 Nm3/h1.28E+07 Nm3/aSO20.0900.7256.52500N
40、Ox0.1451.1690.75120烟尘0.0180.1411.11120TVOC0.0810.6550.5790表3.1-4 废水产生及排放情况序号废水类别排放参数废水量CODBOD5石油类氨氮SS1含油废水（含生产装置排污，罐区切水、洗车洗桶，实验废水）产生浓度(mg/L)5.70100010025015200产生量（t/a)2437.062.4370.2440.6090.0370.4872循环水场含盐废水产生浓度(mg/L)10.00100102010600产生量（t/a)3340.000.3340.0330.0670.0332.0043冲洗废水产生浓度(mg/L)6.74100102
41、010600产生量（t/a)2251.160.2250.0230.0450.0231.3514初期雨水产生浓度(mg/L)30.28（控制流量）100102010600产生量（t/a)12636.001.2640.1260.2530.1267.5825办公生活产生浓度(mg/L)17.2850010050产生量（t/a)5771.522.8860.5770.2896进污水处理站进水浓度70.00进水污染物含量26435.747.151.000.970.5111.42出水浓度70.0036.004.004.004.405.00出水污染物含量26435.740.9520.1060.1060.116
42、0.1327执行标准60.0020.005.0010.0060.003.1.2 废水根据环境影响识别结果，本项目废水包括含油污水（W1），含硫污水（W2）、蒸汽凝结水、一般性生产废水（W3）和生活污水（W4）等，其中含油污水主要来源于生产装置原料沉降罐、各塔顶分液/水罐以及公辅工程的洗车、洗桶、罐区切水和实验废水；含硫污水主要来源于干燥塔和汽提塔顶冷水箱和循环氢分液罐；蒸汽凝结水主要来源于各加热器、重沸器；一般性生产废水主要来源于循环水场定期排污和厂区洁净冲洗过程。本项目生产装置产生的含硫污水经收集暂存于厂内含硫污水暂存罐，拟委托高栏港石化企业处置；蒸汽凝结水约0.27 m3/d回用到酸性气处
43、理配置碱液，其余6.14m3/d作为清净下水排入雨水管网；含油污水、生产废水、办公生活污水和初期雨水均排入自设污水处理站处置，处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段石油化工工业一级标准后排入园区污水管网，进入南水污水处理厂处置后排放到黄茅海。本项目自设污水处理站设计处理规模为70 m3/d，拟采用生化法处理技术（详见环保措施章节），出水浓度：CODCr36 mg/L、BOD54 mg/L、石油类4 mg/L、氨氮4.4 mg/L、SS5 mg/L（详见环保措施章节），出水浓度可保证达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段石油化工
44、工业一级标准。本项目废水及水污染物排放情况详见表3.1-4。3.1.3 噪声本项目主要噪声源有加热炉、机泵、冷却塔、锅炉、压缩机、风机以及大功率机泵等，噪声强度在70110dB（A）之间。3.1.4 固废本项目固废产生及处置情况详见表3.1-5。表3.1-5 本项目固废产生及处置情况一览表序号固废产生源名称主要成分固废类型产生量（吨/年）产生周期处置方式1生产装置过滤器油渣油类HW088.01年委托东江环保处置2加氢催化器废催化剂Al2O3、重金属氧化物HW463.3 t/次2-3年供应商回收3废瓷球HW490.6 t/次2-3年4污水处理站污泥油类HW080.21年委托东江环保处置5办公、生
45、活生活垃圾一般固废36.071年园区环卫站3.2 环境保护目标分布情况3.2.1 大气环境及环境风险保护目标根据现场调查，项目厂址半径3km范围内有高栏港管委会及其它工厂，半径5km范围内有金龙社区、铁炉村、沙白石村等居民点，临近半径5km边界有南水镇、高栏村等居民点（详见表3.2-1和附图）。各大气环境敏感点的保护目标为：环境空气质量不因本项目建设而发生明显改变，并达到相应环境空气质量功能区划确定的功能类别要求。表3.2-1 环境敏感点及其环境保护目标环境要素保护对象地理位置方位距离（km）性质影响因素保护目标环境空气高栏港管委会E1131212.0N215840.0WNW1.2办公区废气、风险铁炉村E1131141.0N2208.0NW3.8居民区
