《甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目竣工环境保护验收监测报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目竣工环境保护验收监测报告.doc（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目竣工环境保护验收监测报告1、前 言甘肃宝徽实业集团有限公司（以下简称宝徽集团）是以铅锌资源开发、加工、贸易为主的股份制企业集团，企业于2009年10月与河南豫光金铅集团有限公司实现股权重组，现有拥有总资产23.94亿元，其中固定资产8.86亿元，现有从业人员1700余人，现有12个独资、控股、参股子公司。宝徽集团经营的主要项目、产品及规模：主导产业是铅锌开采、浮选和冶炼，采选业主要由全资公司甘肃洛坝集团经营，年处理矿石60万吨，冶炼业主要由宝徽锌冶公司经营，目前规模为年产锌锭6万吨、工业硫酸10万吨、合金锌粉3000吨。主
2、导产品“宝徽牌”锌锭现为国内有色金属市场主流产品，锌锭和工业硫酸同时被列为甘肃省名牌产品。宝徽集团6万t/a湿法炼锌冶炼系统每年产出铜镉渣2000吨、镍钴渣4000吨、酸浸渣30000吨，“三渣”占公司废渣年产生总量的60%以上，这些渣中所含的有价金属锌、铜、镍、镉、钴、银未经提取，作为初级产品对外销售或在渣场堆存，既增加了环保压力，又影响了公司经济效益的增长，同时也不符合国家充分回收利用资源、节能减排的政策导向。为了节约有限的矿产资源，宝徽集团按照国家“减量化、资源化、无害化”原则，论证实施了锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目。通过该项目，对渣中有价金属进行回收，使固体废物得以
3、相对减少。2007年下半年，宝徽集团开始考察论证废渣回收利用项目。委托中科院理化技术研究所编制完成了甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目可行性研究报告，于2008年4月由陇南市发改委登记备案（陇发改工备2008145号）。2008年11月宝徽集团委托西北矿冶研究院承担该项目的环境影响评价，2009年9月编制完成了甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目环境影响报告书，甘肃省环境工程评估中心组织进行了评审，甘肃省环保厅于2009年12月份予以批复（甘环开发2009171号）。该项目自2010年初实施建设，目前已建成。但是，在项目
4、的实际实施过程中，项目的工艺、布局、规模等内容均发生了变化。生产工艺和建设内容根据生产实际进行了优化和变动，主要表现在镍钴渣和酸浸渣工艺相对原可研设计工艺变短，污染源数量和污染物排放种类和强度均相对原环评大幅削减；规模主要是考虑渣库酸浸渣堆存量，酸浸渣处理规模由30000t/a提升为40000t/a，铜镉渣、镍钴渣处理规模不变，分别仍然为原设计的2000t/a和4000t/a。项目变更后，宝徽集团重新经陇南市发改委备案，文号“陇发改工2014582号”。因项目实际建设过程中，生产工艺、布局、规模发生一定变化，按照中华人民共和国环境影响评价法等法律法规和甘肃省环保厅加强环境监管的相关要求，宝徽集
5、团委托西北矿冶研究院编制了甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目变更环境影响报告书，甘肃省环保厅于2014年12月份予以批复（甘环审发201497号）。2015年2月份，宝徽集团向陇南市环保局上报了关于申请锌冶炼铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目试生产的报告（宝徽字201513号），陇南市环保局以（陇环函201558号）文件予以批复。目前该项目各设施运行正常，具备环境保护设施竣工验收条件。2015年3月，宝徽集团以宝徽字201521号文向甘肃省环保厅上报关于申请甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目进行验收的报告，甘肃省环
6、保厅给甘肃省环境监测中心站下达了该项目的验收监测与检查工作任务，根据国务院令第253号1998建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局令第13号2002建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知的规定和要求，甘肃省环境监测中心站于2015年3月24日对宝徽集团锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目进行了现场勘查，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放、环保设施的建成及运行情况，并在此基础上编制了本验收监测方案。省环保厅对此监测方案进行了审批，依据监测方案及验收监测技术要求，省站组织技术人员于201
7、5年4月19日-25日赴甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶公司，对铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目进行了现场检查与监测，依据现场检查与监测结果，编制本验收监测报告。2、验收监测依据（1）中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998年）。（2）国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法（2002年）。（3）国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（2000年）。（4）国家环境保护总局令第27号废弃危险化学品污染环境防治办法； (5) 西北矿冶研究院甘肃宝徽实业集团有限
8、公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目变更环境影响报告书2014年12月。（6）甘肃省环境保护厅甘环评发201497号关于甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目变更环境影响报告的批复（2014年12月）。（7）甘肃宝徽实业集团有限公司废渣处置项目实施方案（西北矿冶研究院）。（8）甘肃省环保厅（甘环污防发201246号）关于甘肃宝徽实业集团有限公司废渣处置项目实施方案的批复2012年8月（9）宝徽集团（宝徽字201513号）关于申请对甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目进行验收的报告2015年2月（10）国家有关
9、环境保护排放标准及分析方法标准。3、建设项目工程概况3.1 工程基本情况3.1.1 项目地理位置及平面布置宝徽集团锌冶炼生产系统位于陇南市徽县柳林镇，公司距县城26km、316国道约7km，距宝成铁路徽县站47km，距永宁河约500m。永宁河发源于秦岭南麓，属嘉陵江水系，是嘉陵江上游较大的支流。 宝徽实业集团锌冶公司目前有2万t/a和4万t/a两条焙烧制酸和湿法冶炼生产系统。厂址具体地理位置见图3-1。项目所在地3-1：地理位置宝徽集团锌冶炼生产系统位于甘肃省徽县柳林镇西沟村东南侧。厂区周围大部分为退耕还林地，与厂区相距较近的村庄有柳林镇(含柳林行政村)、西沟行政村。3.1.2 项目基本情况铜
10、镉渣生产线在一期2万t/a锌冶炼系统净化车间内西侧空位建设；镍钴渣生产线在二期4万t/a锌冶炼系统净化车间内南侧建设；酸浸渣生产线建设在新征土地，与新建重金属污水处理站位于同一块地。项目主要包括：年处理2000吨铜镉渣、4000吨镍钴渣和40000吨酸浸渣处理生产工艺。该项目通过实施后，年可回收锌4675金属吨、银精矿3000吨、镉绵630吨、铜渣490吨、高钴渣540吨。该项目总投资5957万元，变更前后没有变化，全部用于废渣综合治理项目建设及项目运行相关配套资金使用，环保投资变更前为547万元；变更后为202.9万元，占总投资5957万元的3.4%。该项目于2015年2月份投入试运行。工程
11、施工单位：陇南市西联建筑工程有限公司、烟台鑫海矿山机械有限公司等。厂区平面图见图32。 3-2厂区平面布置图3.2项目工艺简介3.2.1铜镉渣处理生产工艺流程：铜镉渣生产工艺流程图3-3（略） 3.2.2镍钴渣处理生产工艺流程：镍钴渣生产工艺流程图3-4（略）3.2.3酸浸渣综合回收工艺流程酸浸渣主要生产工艺流程图3-5（略） 3.3、项目主要处理构筑物及设备： 3.3.1主要生产设备主要生产设备见表3-13-3。表3-1 铜镉渣处理主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1废电解液贮槽40004800台12一段浸出液贮槽40004800台13一段浸出槽42003500台14一段浸出中间
12、槽200010001000台15一段浸出压滤机BMY50/800-U台16一段浸出渣浆化槽18002200台17二段浸出槽24002500台18二段浸出中间槽100010001000台19二段浸出压滤机XMY20/800-U台110二段浸出液贮槽25002500台111一次置换槽24002500台112一次置换中间槽100010001000台113一次置换压滤机XMY20/800-U台114一次置换后液贮槽25002500台115二次置换槽24002500台116二次置换中间槽100010001000台117二次置换压滤机XMY20/800-U台118二次置换后液贮槽25002500台119废
13、电解液高位槽20001500台120硫酸高位槽12001500台121洗滤布机DX-50台122洗滤布水泵50FUH-30-10/32-K Q=10m3/h,H=32m台123洗滤布水储槽22002000台127手推车台2表3-2 镍钴渣处理主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1镍钴渣浆化槽30003000台22镍钴渣浆化泵50FUH-30-25/28-U7/U3-C2台43一段浸出槽30003200台14一段浸出中间槽2000800800台15一段浸出压滤泵65UHB-2K-20-50 Q=20m3/h，H=50m台16一段浸出压滤机XMYJ40-120/1000-UK-I F=4
14、0m2台17一段浸出渣浆化槽5m3台18一段浸出渣浆化泵50FUH-30-25/28-U7/U3-C2台19二段浸出槽30003200台110二段浸出中间槽2000800800台111二段浸出浆液泵50FUH-30-25/28-U7/U3-C2台112沉钴槽30003200台113沉钴中间槽1000800800台114沉钴后液泵50FUH-30-25/28-U7/U3-C2台115除钴压滤机XMYJ40-120/1000-UK-I F=40m2台116溜槽台117镉置换槽30003200台118镉置换中间槽1000800800台119镉置换压滤泵65UHB-2K-20-50 Q=20m3/h，
15、H=50m台120镉置换压滤机XMYJ40-120/1000-UK-I F=40m2台121置换后液贮槽30003000台122贮液泵50FUH-30-25/28-K台223废电解液计量槽10001500台124硫酸计量槽2m3台125计量槽2m3台126污水泵50FYU-30台1表3-3 酸浸渣处理主要设备一览表编号设备名称单位数量型号材质备注主要设备名称配套设备1浸出渣浆化槽浆化槽槽体台23m2.5m碳钢+玻璃钢+防腐砖2浸出渣浆化输送泵输送泵台4合金泵Q=40m3/h H=30m3原矿浓缩槽浓缩槽台19m砼+玻璃钢+防腐砖F=63.6m2浓密机台1316L4污水泵污水泵台4塑料泵Q=25
16、m3/h H=32m5浓缩槽底流泵输送泵台2合金泵Q=40m3/h H=30m6浓密机上清液槽上清槽槽体台13m3mFRPV=21m38原矿高位槽高位槽台10.8m1.3m316L9粗选浮选机台4SF-2.8316L+PP10精选浮选机台6SF-1.2316L+PP11扫选浮选机台10SF-2.8316L+PP12精矿搅拌槽精矿槽槽体台13m3m碳钢+玻璃钢+防腐砖13精矿压滤泵压滤泵台2合金泵Q=40m3/h H=40m14精矿压滤机压滤机台1X10MZG40/800-UBPPF=40m215精矿尾矿滤液槽滤液槽槽体台13m3mFRP17尾矿搅拌槽尾矿槽槽体台23m3m碳钢+玻璃钢+防腐砖1
17、8尾矿压滤泵压滤泵台4合金泵Q=40m3/h H=40m19尾矿压滤机压滤机台410XMZG120/1000-UBF=120m2 带隔膜20黑药溶解槽药剂溶解槽槽体台11.6m1.6m1Cr18Ni9Ti21黑药输送泵输送泵台2塑料泵Q=10m3/h H=20m22黄药溶解槽药剂溶解槽槽体台11.6m1.6m1Cr18Ni9Ti药剂溶解槽搅拌器台11Cr18Ni9Ti23黄药输送泵输送泵台2塑料泵Q=10m3/hH=20m24药剂高位槽药剂高位槽台13m2m1.5mPP中间隔开25起泡剂高位槽起泡剂高位槽台10.5m0.5m1mPP26浓缩槽中间槽浓缩槽中间槽台11.6m1.1m1.2m316
18、L28起重机单梁悬挂桥式起重机台1Q=3T，LK=6m，H=18m29电动葫芦台1Q=2T， H=18m30泰州泰锋机械工业洗衣机台1XPG-50 3.4 主要污染源及治理措施 3.4.1 废气污染源本项目废气主要是铜镉渣、镍钴渣处理过程产生的少量酸雾，通过浸出槽集气筒在屋顶排放，安装集气筒的主要目的是排出浸出过程产生的大量湿气和产生的氢气，也将浸出过程产生的少量酸雾排出车间，改善车间操作环境。排放过程无强制通风设备，排气筒高度15/0.3m。3.4.2 废水污染源治理措施（1） 本项目铜镉渣、镍钴渣处理含锌废液全部返回湿法系统使用，同时不增加劳动定员，不增加生活污水排放量。（2） 酸浸渣处理
19、选矿废水大部分返回本系统循环利用，少部分进入重金属废水站进行处理。公司污水处理工艺及供排水平衡图见图3-6。 3.4.3 固体废物污染源本项目固废主要是铜镉渣浸出产生的铜渣、镍钴渣处理产生的高钴渣（也是本项目设计的产品）、酸浸渣选矿产生的尾矿，均属危险废物，危废编号HW48。（1）本项目固废处理处置措施 铜渣、高钴渣贮存及处理车间地面防渗铜渣年产生量490t/a，在厂内1#临时渣库暂存后外销综合利用，高钴渣年产生量540t/a，在厂内2#渣库暂存后外销综合利用。1#临时渣场利用原2000t小冶炼浸出电解厂房，大小600m2，地面底层进行了防渗，表层30cm混凝土硬化并防渗，暂存铜镉渣和铜渣，分
20、区存放，设置一台4m3渗滤液收集池，收集后进行处理，具有“三防”措施。2#临时渣库利用原辅料库房改造，面积约500m2，存放高钴渣。银精粉、酸浸渣临时渣库500m2，具有“三防”措施，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，措施可行。固废外销时按要求填报危险废物转移联单，接受单位具有相应类别的危险废物经营资质，目前正在办理转移手续。冶炼废水、渣库废水 银浮选废水780100 调节池 100浓密机1 斜板沉降器14001221070210单 位：m3/d废水处理量：1400回用水量：1312外排水量：88废水循环利用率：93.7%88外排回用于生产工艺、冲渣、地面冲洗、除尘
21、等用水浓水反渗透系统浓水池浓水回用水池3001201280膜处理系统回用水池浓密机2污酸废水、生活污水污酸废水调节池用于配制药剂40 返回银浮选车间循环利用80图3-6 重金属污水处理工艺流程图及供排水平衡图锅炉用水本项目临时渣库及车间地面采用天然防渗层+沥青防水卷材+抗渗水泥。基础层平整压实后，在其上铺设一层沥青基防水卷材，防水卷材之上浇筑30cm后抗渗水泥，渗透系数大于10-10cm/s。抗渗水泥是在混凝土加入丙凝防水材料（一种环氧树脂改性乳胶），环保无毒，具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极高的粘结力以及极强的防水防腐效果。满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）
22、天然基础层防渗系数大于10-7cm/s且厚度大于1m、或至少2mm厚其他人工防渗材料且渗透系数大于10-10cm/s的要求。 浮选尾渣浮选尾渣经压滤不滴水后采用汽车运送至50万m3渣库堆存，厂内不设置临时贮存场所。现有渣库王沟（公司硫酸生产线南侧）。库容量50万m3（约80万吨），满足现有工程固废20年贮存需求。该渣场按照危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001），并于2008年10月通过甘肃省环保局验收。本项目酸浸渣处理尾矿运送过程避免超载导致撒漏，并覆盖篷布，渣含水接近30%，呈泥块状，不滴水也不会起尘。浮选尾渣目前主要堆存在4#渣台，与原有堆存的酸浸渣分区堆存，便于酸浸渣后续的
23、综合利用，堆存渣呈泥块状，风干结痂，不起尘。渣库四周设有1450多米的截洪渠，最大限度减少渣库汇水，渣库防渗效果较高，坝体基础与下层隔水顶板连接紧密，下游监测井未出现渗水，渣库下游配置290m3渗滤液收集池，收集水泵入新建的污水站处理，本项目的实施，将酸浸渣中的可溶金属经过洗选回收利用，进一步减少了酸浸渣的毒性，因此本项目依托现有50万m3渣库处置可行。 原料、产品临时贮存本项目原料“三渣”本身属于危险废物，其中铜镉渣、镍钴渣临时存放在上述的1#、2#临时渣库中，酸浸渣处理系统配套建设库房，具有“三防”措施，满足危险废物贮存处置场污染控制标准（GB18597-2001）要求，措施可行。 原料渣
24、收集、运输原料渣铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣均现有湿法系统产生的废渣，废渣经压滤至含水约30%（结块、不滴水），在渣斗暂存，定期用汽车运至本项目建设的处理线。装卸过程全部在车间内进行，运输过程不超载并覆盖篷布，避免撒漏。（2）渣库酸浸渣采挖方式环保可行性分析现有酸浸渣库为干排库，渣库分为四个渣台倾倒废渣，并在坝体以上第一个渣台和坝体之间留有一定库容，作为降雨等渗滤水调洪库容。主坝体为浆砌石结构，坝体内外壁均采用钢网喷浆，内壁实施了防渗处理，坝体下设置沉淀池，将库区溢流水收集并送污水站处理。渣库内酸浸渣利用采挖方式可采用机械干式回采和湿式回采，干式回采采用挖掘机械采挖，并用汽车运至处理车间，湿式回采采
25、用泥浆泵浆化后用管道输送至处理车间。由于渣库两侧山体较陡，机械在库内开采不具备条件，而且酸浸渣为泥块状，干式回采车辆、机械输送轮胎粘带等导致沿途撒漏污染，环保操作难度较大；宝徽公司决定采用湿式回采，将污水站处理后废水输送至渣库，开采过程中按照浆化矿浆浓度要求，采用边浆化边供水，水量按照用多少输送多少的原则，避免库内积水。用高压泵将泥浆浆化并用管道输送至处理车间，避免干式开采导致的撒漏等二次污染，在环保方面具有明显优势。 3.4.4噪声污染防治措施本项目变更后无高噪声设备，主要噪声设备为泵类及搅拌釜电机，噪声级较小，均低于85(A)，在设备安装时进行基础减振处理，并安装在厂房内，经建筑隔音后对厂
26、外无影响，因此措施可行。3.5 施工期、试运期环保措施（1） 施工期对于下列环境因素的控制，已被纳入工程管理，做到责任到人。a、施工机械尽量选择低噪声的设备，严格禁止运输车辆鸣笛及高噪声机械集中运转，采取分时段施工，避免夜间施工。b、施工开挖机械及运输车辆都采取了防尘及防撒漏等严格的防护措施，消除了施工废气对环境的影响。c、施工区边境设置醒目标记，消除安全隐患。d、挖、填土方供需基本平衡，有效防止了弃土填埋对植被的破坏。（2）试运期 项目建成后宝徽集团向陇南市环保局上报甘肃宝徽实业集团有限公司关于申请锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目试生产的报告，陇南市环保局予以批复，同意试生产
27、，在试生产期间，项目铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣三条生产线均符合设计要求和环评批复要求。按照建设项目竣工环境保护验收管理办法要求，宝徽集团向省环保厅申请项目环境验收。（3）废渣来源情况甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣等废渣来源主要是锌冶炼生产过程中浸出工段产生酸浸渣和净化工段产生的铜镉渣及镍钴渣。 4.环评结论及环评批复4.1 环评主要结论4.1.1 大气环境影响评价结论本项目变更后大气污染源排放最大落地浓度占标率为1.92%，出现在下风向229m处，对环境空气质量的影响很小。变更前SO2小时浓度预测最大值为0.08215mg/m3，占标率16.4%；尘铅的最大落地浓度为0.
28、000121mg/m3，占标率2.68%；烟尘的最大落地浓度为0.114mg/m3，占标率12.67%。硫酸雾排放量2.5t/a，为次要污染物。变更后大气污染物只有硫酸雾，而且最大落地浓度占标率很小。由此可见，项目变更后，大气污染物数量和种类均减少，变更后的环境空气质量影响相对大幅减小。通过无组织排放预测分析可知无需设置大气防护距离。4.1.2水环境影响评价结论本项目变更后废水及污染物排放量大幅减少，相对现有排放不增加废水排放量。排放量相对变更前大幅削减，一是因为本项目工艺进行大幅优化和简化，劳动定员人数也减少2/3，且只在现有定员中调剂，不新增人员，废水及污染物产生量大幅削减；二是因本项目同
29、期工程“甘肃宝徽实业集团有限公司重金属污水治理项目”建成投运，替代了配套建设一期（污酸）废水处理站和二期（冶炼）废水处理站，宝徽集团锌冶公司污水处理和废水综合利用水平大幅提升。污水站的建设，对锌冶炼产生的冶炼废水、污酸，对渣库产生的渗滤液、厂区锅炉、软化水站等净排水均进行处理回收，使宝徽集团锌冶公司锌冶炼系统外排水污染物大幅削减，水资源利用率进一步提高。根据重金属污水治理项目环评报告，污水站建成后宝徽集团锌冶公司水污染物排放相对建成前大幅削减，Cu、Pb、Zn、Cd、As、Hg排放量削减0.3827t/a、0.1127t/a、56.6773t/a、0.2778t/a、0.0336t/a、0.0
30、793t/a，根据实际监测数据，污水站运行效果好，主要重金属排放浓度远低于标准和未检出，总体宝徽集团锌冶公司水污染外排量的削减，减轻了西沟河及永宁河水质影响。本项目废水依托新建重金属污水站进行处理，不增加废水及污染物排放量，因此本项目对水环境影响很小。变更后对地表水环境的影响相对减少。本项目变更后不排放废水，车间、物料临时存放场地均采取了防渗措施，正常生产对地下水无影响。事故泄漏因包气带防污性能较好，不易扩散，对地下水的影响很小，不会对下游水源造成影响。4.1.3固废环境影响评价结论本项目产生废渣均属危险固废，危废类别为HW48（有色金属冶炼废物），铜渣、钴渣临时贮存有专用临时渣库，最终外售综
31、合利用，浮选尾渣经压滤后直接送50万m3永久渣库处置，临时渣库、永久渣库均按照危险废物贮存、处置的有关规定分类收集和处理处置，对环境的影响较小。4.1.4噪声环境影响评价结论本项目变更后无高噪声源，主要噪声源为生产泵类、搅拌釜电极等，源强小于85dB，经基础减振，建筑隔音等措施，对厂房外基本无影响。项目变更后，各种除尘、脱硫风机、球磨机等高噪声设备均取消，对声环境质量的影响相对减小。4.1.5总体评价结论综上所述，本项目实施后，铜镉渣、镍钴渣处理规模不变，酸浸渣处理规模由3万t/a提高为4万t/a，工艺大幅优化简化，并对渣库现存酸浸渣进行回收利用，符合国家产业政策与相关规划，污染物产生量少，采
32、取的环保措施可行有效且污染物达标排放，环境影响较小，经过各种防范与应急措施后环境风险较小，项目在设备选型、工艺优化、节能降耗方面具有较好的清洁生产水平。变更后工艺能耗、辅料消耗、“三废”排放较变更前大幅削减，环境影响大幅削减，主要元素回收率减少幅度较小，尤其是镉、银回收率较变更前有所提高。项目变更后，充分利用现有锌冶炼系统的基础、环保设施，做到资源回收、经济效益和环境效益综合最大化。评价区公众普遍支持项目建设。因此从环境保护角度上论证，该项目的建设可行。4.1.6建议本项目为现有锌冶炼系统废渣回收综合利用项目，项目的实施大幅削减了铜镉渣、镍钴渣外委综合利用量，也减少了酸浸渣量，具有较好的环境、
33、社会与经济效益。企业下一步应积极寻找铁矾渣及酸浸渣处理尾矿的综合利用途径和方式，进一步提高锌冶炼系统的金属回收率，减少废渣产生量。4.3 环评批复：2014年12月甘肃省环保厅对甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目变更环境影响报告书作了如下批复，主要内容如下: （1）甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶炼系统铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣综合回收利用项目环境影响报告书由（甘环开发2009171号）文件复，项目于2010年初实施建设，现已建成投入生产。在项目实施过程中，平面布置、生产工艺、规模、产品方案等内容均发生了变化，项目变更由陇南市发改委（陇发改2014582号）备案。
34、变更后项目主要内容为：年处理铜镉渣2000吨、镍钴渣4000吨和酸浸渣40000吨。年回收锌4675金属吨、银精矿3000吨、镉绵630吨、铜渣490吨、高钴渣540吨。生产工艺变更为：铜镉渣两次酸浸滤液锌粉置换（置换后液返回新冶炼系统）海绵隔。镍钴渣两段酸浸除钴锌粉置换沉镉溶液返回锌冶炼系统。酸浸渣浮选（一粗、三精、三扫）回收银、锌。平面布置图变更后，镍钴渣处理线在二期4万t/a锌冶炼系统净化车间南侧建设；镍钴渣处理线在一期2万t/a锌冶炼系统净化车间内西侧空位建设。酸浸渣新征土地0.2ha，位于原有厂区西北面，与新建重金属污水处理站位于同一块地，将原规划建设场地的小电解车间改造为铜镉渣及处
35、理铜镉密闭暂存库，一期污水站西侧辅料库改造为镍钴渣及处理副产高钴渣密闭暂存库。生产设备变更后，铜镉渣处理保留浸出、置换及配套的储存设备，取消浸出液净化、精提等设备，关停已建成的压团和熔铸工序；镍钴渣处理保留浸出、置换及配套的储槽设备，取消净化、萃取等设备。项目总投资5957万元，变更前后没有变化，其中环保投资变更前547万元，变更后环保投资202.7万元，占总投资的5957万元3.4%。变更项目符合产业结构调整指导目录（2011年版）（2013修改），在落实报告书所提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度分析，工程建设的环境影响可接受。可作为工程环境保护、建设与环境管理的依据，同意批复。
36、 （2）项目建设应按照国家环保法律法规要求，做好污染物达标排放并满足污染物总量控制要求，必须严格执行环保“三同时”制度，严格按照环评报告书落实各项污染防治措施，保证环保资金及时、足额到位，改善和保护环境，发挥环保投资效益。 （3）项目在设计、建设和运行管理中要重点做好以下工作：1）该变更项目目前已建成，主要处理车间均在原厂区车间内建设，对车间结构未做改动，主要是设备安装，你公司需做好场地恢复和厂区绿化工作，确保施工遗留环境问题。2）铜镉渣、镍钴渣处理过程中浸出槽槽釜产生的酸雾，采用槽釜密闭措施，在槽面留有约占槽面20%的加料孔，除加料时使用，在不加料时采用盖板遮盖，集气效率在95%以上，通过浸
37、出槽集气筒由15米排气筒排放，酸雾排放浓度和速率满足需满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准要求。3）项目铜镉渣、镍钴渣处理过程中产生的含锌废液返回湿法系统使用。酸浸渣选矿用水全部使用重金属污水处理站处理后中水，酸浸渣浮选过程中产生的废水依托厂区重金属废水站进行处理，不增加宝徽集团锌冶公司外排废水量。项目不增加劳动定员，不增加生活污水排放量。4）变更项目处理后得到的铜镉渣在厂区1#临时渣库暂存后外销综合利用，高钴渣在厂区2#渣库暂存后外销综合利用，2个临时渣库建设标准应满足危险废渣贮存处理场污染控制标准（GB18597-2001）要求。项目酸浸渣浮选处理后产生的尾渣经压滤含
38、水小于30%后采用汽车运送至现有位于王沟的50万立方米渣库与原有堆存的酸浸渣分区堆存，汽车运送过程中严禁超载导致撒漏，并覆盖篷布，避免造成环境污染。现有酸浸渣库为干排库，在库中取用酸浸渣原料时采用湿式回采方式，将污水站处理后废水输送至渣库，用高压泵将泥浆浆化并输送至处理车间，要求按照浆化矿浆浓度要求，采用边浆化边供水，水量按照用多少输送多少的原则，避免库内积水。5）项目变更后五高噪声设备，主要噪声设备为泵类及搅拌釜电机，要求在设备安装时联系基础减振处理，并安装在厂房内，要求厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。6）严格执行报告书提出的各项环境
39、管理与监控计划，做好事故的预防与应急响应预案，设置必要的应急防护设备。落实好环境风险预案中的各项防范措施，完善环境风险防范与应急体系，强化员工的环境安全教育工作，防止危险废物燃烧、泄漏和运输事故导致危废泄漏等环境风险，杜绝液体泄漏到外部环境造成污染。（4）此变更项目在实际建设过程中，铜镉渣处理工序已建成海绵隔压团和熔铸工序，在2011年4月建成并投入试生产过程中，发现海绵隔压团和熔铸工序生产工艺不够成熟，熔铸加热时产生的有害气体对岗位操作工人影响较大。从减少职业危害，保障作业人员身体健康，实现环保和经济效益双赢的角度出发，你公司申请保留铜镉渣湿法生产工序，关停铜镉渣火法工序（压团各熔铸工序），
40、该申请已经环保厅物防处同意。若你单位要在次启动铜镉渣处理生产线压团和熔炼铸锭工序，必须按照建设项目管理规定，履行相关手续后，方可开工运行；若要拆除海绵隔火法熔铸相关设施，请将有关证明资料报我厅备案。（5）项目变更后无二氧化硫、烟（粉）尘排放，硫酸雾产生量为变更前的35.6%；废水依托新建废水处理站及采取中水回用设施。变更后，本项目生产的污染物为硫酸雾0.889吨/年。（6）请陇南市环保局、徽县环保局加强项目环境监督工作。项目建设单位应在收到批复15各工作日内，将批准后的报告书分别送至陇南市环保局、徽县环保局。（7）项目投入运行前，须向陇南市环保局申请试生产许可。根据建设项目环境保护管理条例、建
41、设项目竣工环境保护验收管理办法等法规要求，试运行三个月内，向我厅申请进行工程环保验收，验收合格后方可正式投入运行。5、验收监测评价标准5.1 废气评价标准5.1.1废气有组织标准本项目铜镉渣、镍钴渣处理系统生产的废气经反应罐设置15米高的排气筒外排，外排废气中主要污染物为硫酸雾。酸浸渣处理系统属常温处理，为设置排气筒。废气有组织排放采用大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准进行监测评价。见表5-1。5.1.2 废气无组织标准对铜镉渣、镍钴渣、酸浸渣处理系统无组织排放的硫酸雾采用大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准进行评价。见表5-1。表5-1 废气硫酸
42、雾评价标准控制指标排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）备 注有组织排放标准451.5排气筒高度15米无组织排放标准1.25.2 废水评价标准 本项目中铜镉渣、镍钴渣生产系统产生的废水全部返回6万吨锌冶炼系统循环利用，酸浸渣处理浮选后的压滤液进入新建的重金属污水处理项目进行处理，处理后大部分循环利用，少量外排。 外排废水执行铅锌工业污染物排放标准(GB25466-2010)直排标准，见表5-2，表5-2 废水评价标准指标名称pHCODcr悬浮物氨氮总磷总氮总锌总铜硫化物氟化物总铅总镉总汞总砷总镍总铬限值(mg/l)6-9605081.0151.50.51.080.50.050.030.30.51.5 5.3 噪声评价标准该项目的厂界噪声采用工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）类标准。表5-3 噪声评价标准 单位：db(A)执行标准昼间夜间厂界噪声（GB12348-2008）6050 5.4 废渣评价标准对铜镉渣浸出产生的铜渣，镍钴渣处理产生的高钴渣、酸浸渣浮选产生的尾矿进行浸出毒性监测；处理后铜渣、高钴渣临时在渣库暂存后外销综合利用，由于酸浸尾矿渣堆存处置，采用危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）中表5-1标准评价，见表5-4。表5-4 处理后酸浸尾矿渣浸出液控制标准 单位：mg/L 项 目总铜总铅总锌总铬总镉氟化物六价铬总汞镍
