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1、天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程1、岗位任务本装置是以甲醇合成弛放气为原料，采用长沙华西化工有限公司的8-2-6变压吸附工艺流程氢提纯技术，从驰放气中提纯分离纯度大于98%的H2，然后送出去合成气压缩机入口。驰放气经提氢后，产生三部分气体，分别是：排放气、富氮气（顺放-2产生的气）、富碳气；其中：排放气、富氮气去放空总管，富碳气返回气柜。2、岗位管辖范围本装置由1台气液分离罐、8台吸附塔、2台顺放气缓冲罐、2台均压罐、1台产品氢气缓冲罐、1台解析气混合罐组成。3、工艺原理吸附剂在一定温度下或一定的温度变化范围内具有对不同的气体组分吸附容量不同的特性；同时由于吸附剂的吸附容量具有随
2、气体压力的升高而增大，随气体压力的降低而减少，随气体温度的升高而降低，随气体温度降低而增大的特性；利用前一特性，在较高压力下吸附剂床层对气体混合物进行吸附，容易吸附的组分被吸附剂吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，当吸附达到一定程度时，降低吸附剂床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出，从而实现了气体的分离与净化，同时也使吸附剂得到了再生，该工艺被称为变压吸附工艺（Pressure Swing Absorption，缩写为PSA）。 变压吸附工艺的优点是压力变化快，循环周期短，因而吸附剂的利用率高，适合大气量多组分气体的分离。但通常在PSA工艺中吸附剂床层压力即使降至常压，被吸
3、附的杂质也不能完全解吸，这时可采用两种方法使吸附剂完全再生：一种是用产品气对床层进行“冲洗”，将较难解吸的杂质冲洗下来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，但缺点是会损失产品气体，降低产品气的收率；另一种是利用抽真空的办法进行再生，使较难解吸的杂质在负压下强行解吸下来，这就是通常所说的真空变压吸附(Vacuum Pressure Swing Absorption,缩写为VPSA)。VPSA工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵，增加运行能耗。在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成条件、流量以及工厂的资金和场地等情况而决定。对于从甲醇弛放气中回收H
4、2的变压吸附装置，由于原料气压力高,杂质主要为易解吸的烃类及氮,故宜采用降压、冲洗相结合的方式进行吸附剂的再生,所以本方案选择一段PSA工艺流程。同时进料的吸附塔数主要取决于装置的处理量、吸附压力、原料组成、投资和占地等因素。综合考虑处理量、吸附压力、原料组成、投资和占地因素，本装置确定采用2塔同时进料流程。在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附床死空间内的产品气。因为在吸附过程结束时，床层内有大量的高压产品气，如果不均压回收过程将导致产品收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料气的压力、原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料气压力越高则均压次数应越多；原料气中的杂质越
5、容易吸附，均压次数可以越多；采用抽真空流程则均压次数可以相对较多。本装置在充分考虑了原料气压力、组成、再生方式和产品要求等因素后，确定采用6次均压,以保证氢气充分回收。4、工艺流程简述 PSA工艺流程简图见图：低压顺放气 甲醇驰放气8-2-6PSA产品氢气富碳气4.1吸附过程原料气进入界区经压力调节（PICR-63101）并减压后，进入气液分离罐（F63101）去掉原料气中的水分，经流量计（FIRQ-63101）计量后，通过程控阀XV63101AH中的两个，自塔底进入PSA吸附塔T63101AH中正处于吸附状态的两个吸附塔，其中除H2以外的其他杂质组份被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于9
6、8%的氢气从塔顶排出，经产品气出口程控阀XV63102AH和吸附压力调节阀PV63102后出界区送至后工序。4.2均压降压过程这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，本装置主流程共包括6次连续均压降压过程，分别称为：一均降（E1D）、二均降（E2D）到六均降（E6D）。一均降通过程控阀XV63103AH和管线H63103进行，二均降、三均降通过程控阀XV63106AH和管线H63106进行，四均降、五均降、六均降通过程控阀XV63104AH和管线H63104进行。4.3顺放过程这是
7、吸附塔在均压结束后，顺着吸附方向减压，减压出来的氢气进入顺放气罐F63103A储存起来，用来做吸附塔逆放结束时的冲洗用气， 顺放通过程控阀XV63106AH、XV63111和管线H63106，这是顺放-1。在顺放-1结束后，就是排放，排放通过程控阀XV63106AH、XV63113和管线H63106、H63110，经压力调节后直接排入放空总管去火炬。排放结束进入顺放-2步序，通过程控阀XV63106AH、XV63114和管线H63106、H63109、FG63105，经压力调节后也直接进入放空总管去火炬4.4逆放过程在顺放-2结束后，进入逆放步序。这是吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内
8、压力降至0.02MPa(G)的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气经程控阀门XV63108AH、FG63102管线和远程操作逆放调节阀HV63102后排入解吸气混合罐F63105。最后形成富碳气去界外。4.5冲洗过程逆放结束后，为了下一次的吸附做准备，需要对吸附塔进行再生。在这一过程中，逆着吸附方向用顺放气罐F63103A中的氢气冲洗吸附床层，使吸附剂中的杂质得以完全解吸。冲洗气通过压力控制调节阀PV63103、管线H63105和程控阀门XV63105AH进入处于再生冲洗状态的吸附塔。冲洗出的解吸气经管线FG63101AH、程控阀XV63109AH、管线FG63103排入富
9、碳气排放管线。4.6 均压升压过程该过程与均压降压过程相对应。在这一过程中，分别利用其它吸附塔的均压降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。本装置主流程共包括6次连续均压升压过程，依次称为：6均升（E6R）、5均升（E5R）到1均升（E1R）。同样, 一均升通过程控阀XV63103AH和管线H63103进行，二均升、三均升通过程控阀XV63106AH和管线H63106进行，四均升、五均升、六均升通过程控阀XV63104AH和管线H63104进行。4.7产品气升压过程经过6次均压升压过程后，吸附塔压力已升至接近于吸附压力。这时，用少量的产品气通过程控阀XV63103AH和调节阀HV63101自
10、塔顶将吸附塔压力缓慢地升至吸附压力。经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。4.8 工艺流程特点： 与传统PSA流程相比，本装置流程具有如下特点：1) 均压次数多，氢气回收充分，氢气损失小。2) 冲洗时间长，冲洗效果好。3) 本流程的冲洗过程改传统的“塔对塔一次冲洗过程”为氢气经缓冲混合后再用于冲洗过程，避免了传统流程冲洗过程中的二次污染问题。使吸附床的再生效果更好。5、变压吸附工艺步骤5.1变压吸附工艺步骤来自甲醇合成工段的弛放气，首先经压力调节阀，将压力减压到3.6MPa（表压）后，一部分气体（20000Nm3/h）进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔(2台)，在多
11、种吸附剂选择吸附的条件下一次性除去氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于98%的产品氢气，从塔顶排出经产品气缓冲罐稳压计量后去合成气压缩机入口。以A塔吸附过程简述其吸附步序：步序1：吸附(A)从气液分离罐出来的驰放气经程控阀XV63101A进入PSA吸附塔T63101A，其中除H2以外的杂质组份被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于98%的产品氢气经程控阀XV63102A排出。大部分氢气经压力调节阀PV63102稳压后送去界外后处理工段，少部分氢气通过调节阀HV63101后用于B塔的产品气升压。 随着吸附的进行，当杂质的前锋(即：吸附前沿)上升至接近于吸附床出口时，关闭XV63101A、
12、XV63102A停止吸附。这时，吸附前沿与吸附床出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为预留段。过程压力：3.5MPa(G)步序2：一均降压(E1D)在吸附过程完成后，打开程控阀XV63103A和XV63103D，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了二均升的D塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是降压过程，而且也回收了A塔床层死空间内的氢气。在这一过程中A塔的吸附前沿将继续向前推移，但仍未达到出口。同时D塔完成了1均升过程。部序结束时程控阀XV63103A关闭，XV63103D保持开度，D塔开始终升，A塔一均降结束。过程压力：A塔压力由3.5MPa降至3.0775MPa。步序3：二
13、均降压(E2D)在一均降过程完成后，打开程控阀XV63106A和XV63106E，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了三均升的E塔，直到A、E两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时E塔完成了2均升过程。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63106E关闭，A塔二均降压结束。过程压力：A塔压力由3.0775MPa降至2.655MPa。步序4：三均降压(E3D)在二均降过程完成后，打开程控阀XV63112，将A塔内较高压力的氢气放入均压罐F63102A，直到A塔与均压罐F63102A的压力基本
14、相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时均压罐F63102A完成了3均升过程。部序结束时关闭程控阀XV63106A和XV63112，A塔三均降压结束。过程压力：A塔压力由2.655MPa降至2.1325MPa。步序5：四均降压(E4D)在三均降过程完成后，打开程控阀XV63104A和XV63104F，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了五均升的F塔，直到A、F两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时F塔完成了4均升过程。部序结束时程控阀XV63104A
15、保持开度，用于下一部操作，XV63104F关闭。A塔四均降压结束。过程压力：A塔压力由2.1325MPa降至1.61MPa。步序6：五均降压(E5D)在四均降过程完成后，打开程控阀XV63104A和XV63110，将A塔内较高压力的氢气放入均压罐F63102B，直到A塔与均压罐F63102B的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63110关闭。A塔五均降压结束。过程压力：A塔压力由1.61MPa降至1.0875MPa。步序7：六均降压(E6D)在五均降过程完成
16、后，打开程控阀XV63104G，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了冲洗G塔，直到A、G两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时G塔完成了6均升过程。部序结束时程控阀XV63104A和XV63104G关闭，A塔六均降压结束。过程压力：A塔压力由1.0875MPa降至0.505MPa。部序8：隔离（I）过程压力：0.505MPa。步序9：顺放-1(PP1)在六均降过程完成后，打开程控阀XV63106A、XV63111经管线H63106顺着吸附方向继续进行减压，减压出来的氢气放入顺放缓冲罐F63103A内储存起来，用作吸附塔
17、冲洗时的气源。吸附前沿继续向前推移，并达到出口。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63111关闭。A塔顺放-1结束。过程压力：A塔压力由0.505MPa降至0.3MPa。步序10：排放(CD)在PP1过程完成后，打开程控阀XV63113经管线H63106、H63110顺着吸附方向继续进行减压，吸附剂中最容易解吸的Ar、N2、CH4等组分开始解吸出来，解吸出来的Ar、N2、CH4等称为低压顺放气，该气体通过压力调节阀调节后进入放空总管。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63113关闭。A塔排放结束。过程压力：A塔压力由0.3MPa降至0.2
18、MPa。步序11：顺放-2(PP2)在CD排放过程完成后，打开程控阀XV63114，顺放-2气经管线H63106、H63109进入缓冲罐F63103B，然后经压力调节阀PICR63106去放空管线。步序结束时关闭程控阀XV63106A和XV63114，A塔顺放-2结束。过程压力：A塔压力由0.2MPa降至P。步序12：逆放(D)在完成顺放减压过程后，A塔的吸附前沿已基本达到床层出口。这时关闭吸附塔顶上所有阀门，打开底部阀门XV63108A，逆着吸附方向将A塔压力降至接近于常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。解吸气经稳压调节阀HV63102稳压后，经解吸气混合罐F63105缓冲调压后与
19、冲洗解吸气混合送出界区去焦炉气气柜。部序结束时关闭程控阀XV63108A，A塔逆放结束。过程压力：A塔压力由P降至0.02MPa。步序13：冲洗 (PP)逆放结束后，同时打开程控阀门XV63109A、XV63105A，用顺放气罐F63103A中的低压氢气经调节阀PV63103稳压后，对A塔从上至下进行冲洗再生，这时被吸附的杂质大量解吸出来，并经解吸气管线FG63103与逆放气混合后去焦炉气气柜。部序结束时关闭程控阀XV63105A和XV63109A,A塔冲洗结束。过程压力：A塔压力0.02MPa。步序14：六均升压(E6R)冲洗完成后，床层吸附剂已得到完全再生，在转入下一次吸附工作状态时，必须
20、使床层的压力达到吸附压力，因此还必须对吸附塔进行升压。此时关闭底部程控阀，打开顶部程控阀XV63104A和C塔的XV63104C，将C塔内较高压力的氢气放入刚完成了冲洗再生的A塔，直到A、C两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是进一步的升压过程，而且也回收了C塔床层死空间内的氢气。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63104C关闭。A塔六均升结束。过程压力：A塔压力由0.02MPa升至0.505MPa。步序15：五均升压(E5R)在六均过程完成后，打开吸附塔顶部程控阀XV63110与均压罐F63102B进行均压，将F63102B内较高压力的氢气放入完成了六均升的A塔
21、，直到A与F63102B的压力基本相等为止。这一过程使A塔得到继续升压。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63110关闭。A塔五均升结束。过程压力：A塔压力由0.505MPa升至0.9875MPa。步序16：四均升压(E4R)在五均升完成后，打开D塔顶部程控阀XV63104D，将D塔内较高压力的氢气放入完成了五均升的A塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程回收了D塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续升压。部序结束时关闭程控阀XV63104A和XV63104D，A塔四均升结束。过程压力：A塔压力由0.9875MPa升至1.61MPa。步序17：三均升压(E3
22、R)在四均过程完成后，打开吸附塔顶部程控阀XV63106A和XV63112与均压罐F63102A进行均压，将F63102A内较高压力的氢气放入完成了四均升的A塔，直到A塔与F63102A的压力基本相等为止。这一过程使A塔得到继续升压。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63112关闭。A塔三均升结束。过程压力：A塔压力由1.61MPa升至2.1325MPa。步序18：二均升压(E2R)在三均升完成后，打开E塔顶部程控阀XV63106E，将E塔内较高压力的氢气放入完成了三均升的A塔，直到A、E两塔的压力基本相等为止。这一过程回收了E塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续
23、升压。部序结束时关闭程控阀XV63106A和XV63106E，A塔二均升结束。过程压力：A塔压力由2.1325MPa升至2.655MPa。部序19：A塔隔离二均升结束后，A塔隔离关闭所有阀门。过程压力：2.655MPa。步序20：一均升压(E1R)在A塔隔离部序完成后，打开A塔顶部程控阀XV63103A和F塔的XV103F，将刚完成了吸附过程的F塔内较高压力的氢气放入刚完成了隔离的A塔，直到A、F两塔的压力基本相等为止。这一过程回收了F塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续升压。部序结束时程控阀XV63103A保持开度，用于下一部操作，XV63103F关闭。A塔一均升结束。过程压力：A塔压力由
24、2.655MPa升至3.0775MPa。步序21：产品气升压过程(FR)通过六次均压升压过程后，吸附塔压力已升至接近于吸附压力，但仍未达到吸附压力。这时打开程控阀XV63107，通过手操调节阀HV63101控制流量，用产品氢气将A塔升至吸附压力。经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。部序结束时关闭程控阀XV63103A和XV63107。过程压力：A塔压力由3.0775MPa升至3.48MPa。从工艺步序表可以看到： PSA氢提纯部分的8台吸附塔的工艺步序是完全相同的，只是在各步序的运行时间上依次错开1个吸附时间，这样就实现了始终有2塔处于吸附状态，其余6塔分别处于不
25、同的再生状态，保证了原料气的连续分离与提纯。对于操作而言，特别要记住的是每一个程控阀门的功能，和吸附塔的工作顺序，只有这样才能在装置故障时迅速判断出故障的位置。5.2切塔后的参数与工艺步序由于PSA氢提纯装置是由8台吸附塔组成。因而为提高装置的可靠性，本装置还编制了一套“自动/手动”切塔与恢复程序。即：当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的7个吸附塔转入7-2-5方式工作，但这时，装置处理气量和产氢量会发生变化。装置的工艺步序表，参见附件8-2-6阀态表（主程序）和7-2-5阀态表（切塔程序）。运行方式可参考上面正常工序的各种运行状态。5.3工艺参数的设定变压吸附的工艺参数主要包
26、括吸附时间、压力、温度和处理量。其设定的原则与方法如下：5.3.1吸附时间参数的设定 吸附时间参数是变压吸附的最主要参数，其设定值将直接决定装置产品氢的纯度和氢气回收率。因而，PSA部分的吸附时间参数应尽量准确，以保证产品纯度合格，且氢气回收率最高。由于吸附塔的大小和装填的吸附剂量是固定的，因而在原料气组成和吸附压力一定的情况下，吸附塔每一次所能吸附的杂质总量就是一定的。所以随着吸附过程的进行，杂质就会慢慢穿透吸附床，渐渐就会超过允许值，这时就必须切换至其它塔吸附。因而，当原料气的流量发生变化时，杂质的穿透时间也就会随之变化，吸附时间参数就应随之进行调整。流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则
27、吸附时间就应越长。这样才能保证在各种操作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附能力，在保证产品纯度的情况下获得最高的氢气回收率。5.3.2压力参数的设定由于变压吸附气体分离工艺的核心就是利用压力的变化来实现吸附剂对混合气体中的杂质组分的吸附与分离，因而压力也是PSA部分的关键参数。5.3.2.1 原料气压力 原料气压力是由界区外条件决定的，无法改变。本装置允许的原料气压力范围为：3.62.6MPa(G)。5.3.2.2 PSA部分的吸附压力PSA部分吸附压力的设定是通过改变吸附压力调节回路PIC63102的设定值来实现的，其设定值一般为3.45MPa(G)。5.3.2.3 吸附塔各阶段的压力吸附塔T
28、63101AH在吸附、再生各阶段的压力是由工艺流程、吸附压力PIC63102、产品升压调节HV63101、逆放调节HV63102和冲洗调节PV63103各回路的控制好坏共同决定的。正常情况下，所有的调节均由计算机自动完成，无须操作人员操作。5.3.2.4 吸附塔压力的报警吸附塔T63101AH在吸附、再生各阶段的压力是不同的，但装置的控制软件可以根据实际压力检测值与标准压力曲线的比较来进行报警，一旦吸附塔的压力超出了该步序的正常压力范围，计算机就会产生吸附塔压力报警信号，提醒操作工进行检查。正常情况下，所有的调节均由计算机自动完成，无须操作人员操作。PSA部分压力操作条件（满负荷时）序号步序操
29、作压力MPa（G）温度1吸附 （A）3.5常温2一均降压 （E1D）3.5MPa3.0775MPa常温3二均降压 （E2D）3.0775MPa2.655MPa常温4三均降压 （E3D）2.655MPa2.1325MPa常温5四均降压 （E4D）2.1325MPa1.61MPa常温6五均降压 （E5D）1.61MPa1.0875MPa常温7六均降压 （E6D）1.0875MPa0.505MPa常温8顺放-1 （PP1）0.505MPa0.3MPa常温9排放 （CD）0.3MPa0.2MPa常温10顺放-2 （PP2）0.2MPaP常温11逆放 （D）P0.02MPa常温12冲洗（P）0.02MP
30、a常温13六均升压 （E6R）0.02MPa0.505MPa常温14五均升压 （E5R）0.505MPa0.9875MPa常温15四均升压 （E4R）0.985MPa1.61MPa常温16三均升压 （E3R）1.61MP2.1325MPa常温17二均升压 （E2R）2.1325MP2.655MPa常温18一均升压 （E1R）2.655MP3.0775MPa常温19产品气升压 （FR）3.0775MPa3.48MPa常温5.3.3产品气出口压力产品气出口压力的设定是通过改变氢气出口压力调节回路PIC63102的设定值来实现的，其设定值为3.45MPa(G)。5.3.4 流量的设定只有原料气流量需
31、要调节。在设计原料气条件下，其设定值为20000Nm3/h。如果原料气条件有所变化，应相应修改进料设定值。一般，当杂质含量增加时，减少进料量；当杂质含量减少时，可以增加进料量。5.4 报警、联锁功能说明5.4.1报警一览表报警标记报警仪表报警内容报警值处理方案VALVE BAD阀门传感器程控阀门开关错误请检修人员检查，如影响到吸附压力或产品纯度，则切塔或停车AIR-P LOW仪表空气压力变送器仪表空气压力低于低限0.45MPa低低限0.4MPa通知供气单位检查，否则联锁停车。LIA63101HIGH分液罐液位变送器液位高报警高限40%操作人员现场手动排液，必要时减小进气量或缩短吸附时间AIA1
32、01LOWLLAT101产品氢纯度低报警低低报警低限97.5%低低 95%检查吸附时间、再生时间是否合适5.4.2 联锁逻辑框图98%产品氢AIA101-H2 &2ppm联锁自动缩短吸附时间产品氢AIA201-H2O仪表空气压力低低&低于0.4MPa联锁自动停车6、设计参数与工艺指标6.1工艺设计参数6.1.1 原料气本PSA制氢装置的原料气来自甲醇合成弛放气，其规格如下：压力： 5.6Mpa.A温度： 40流量： 20000Nm3/h组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V%62.898.084.598.0615.670.680.03100.0Nm3/h12578161691816
33、1231341366200006.1.2 产品气6.1.2.1产品氢气组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V%98.00.30.180.021.5100.0Nm3/h11320.234.6520.792.31173.2711551.2产品氢气中H2含量 98%氢气温度 45氢气回收率 : 保证值： 88% 期望值： 90%产品氢气压力： 3.5Mpa.A 6.1.2.2 富碳气组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V%16.0615.158.0232.5525.212.890.13100.0Nm3/h754.68711.61376.831529.211184.291366
34、4698.62流量： 4600Nm3/h温度 40压力 1000mmH2O.G6.1.2.3富氮气组成（V%）：组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V%13.4223.1913.882.1547.36100.0Nm3/h503.12869.74520.3880.481776.443750.16温度 40压力 0.2Mpa.A6.2 设备设计参数序号名 称位 号操作条件操作介质数量(台)1气液分离罐F63101温度：常温设计压力：4.2MPa操作压力：3.6MPa（A）合成驰放气12顺放气-1缓冲罐F63103A温度：常温设计压力：0.65MPa操作压力：0.3MPa氢气13顺放气-
35、2缓冲罐F63103B温度：常温设计压力：0.3MPa操作压力：0.2MPa氢气14均 压 罐AF63102A温度：常温设计压力：2.6MPa操作压力：2.4MPa氢气15均 压 罐BF63102B温度：常温设计压力：1.58MPa操作压力：1.47MPa氢气16产品气缓冲罐F63104温度：常温设计压力：4.1MPa操作压力：3.5MPa氢气17吸附塔T63101AH温度：常温设计压力：4.0MPa操作压力：0.023.6MPa氢气88解析气混合罐F63105温度：常温设计压力：0.6MPa操作压力：0.02MPa碳氢混合气体9液压泵P102A/B温度：常温操作压力：4.55.0MPa液压油
36、26.3 主要工艺指标序号仪表位号用 途设计值备注1PI-63101驰放气进气液分离器压力3.6 MPa2PI-63102产品氢气压力3.5 MPa3PI-63103冲洗气压力0.02MPa4PI-63104去界外富碳气压力0.02MPa5PI-63105排放气压力0.2 MPa6PI-63106富氮气压力0.2 MPa7PI-63107驰放气进工号压力5.6 MPa 8PI-63108a-h吸附塔压力0.02-3.5MPa9PI-63109液压泵出口压力4.0-5.0 MPa10TI-63101驰放气进吸附塔温度4011TI-63102产品气出口温度4012TI-63103液压油出口温度35
37、13FI-63101驰放气进工号流量20000 Nm3/h14FI-63102氢气出工号流量12000 Nm3/h15LI-63101气液分离器液位15-40%16AT-63101出口氢纯度分析98%17AT-63102界区内H2浓度报警6.4 分析项目：分析项目 分析样品 分析次数原料气富氢产品气分析方法备注H2次/小时1/8 1/8 N21/8 1/8 CO1/8 1/8 CO21/8 1/8 说明： （1）除上述分析项目，还有一台自动在线氢分析仪用于监控吸附塔出口气体中氢浓度。6.5、主要消耗6.5.1 循环水用量（供液压泵站）给水：温度32，压力：0.45MPa（G）；回水：温度42，
38、压力：0.35MPa（G）。用量：5t/h，连续。6.5.2 电用量序号使 用地 点电压V设备数量 台设备容量kW轴功率Kw年工作时 数备注操作备用操作备用1仪表用电220638000连续2照明用电220335000晚上3液压泵站380111111小计22096380231116.6、吸附剂6.5.1附吸附剂性能序号1234名称活性氧化铝硅胶活性炭5A分子筛型号GLHX-01HXSI-01HXBC-15B专用HX5A-98H专用规格（mm）35131.5223颜色白色白色黑色白色形状球状球状柱状球状产地孔容积（cm3/g）0.400.5堆密度（g/ml）0.720.80.640.75吸水率（%
39、）45吸水率%RH=40%20含水量（%）2.51.5抗压强度（N/颗）10060比表面积（/g）200磨耗率（%）41.5粒度合格率（%）9497形颗粒合格率（%）85150下失重（%）6抗磨强度（%）91*灰份（%）11*正己烷吸附量（%）13.5*静态水吸附量（%）24*CO2吸附量（ml/g）3070*N2吸附量（ml/g）12装填量（t）588850检验标准JB/T8058-1996GB7823-87GB7701.1.7-97GB13550-926.5.2装填量序号名 称规 格用途用量（吨）1GLHX-01吸附剂F3-5球状 白色吸附H2O52HXBC-15B专用吸附剂F1.5 柱状
40、 黑色吸附CO2 、CO、CH4883HXSI-01吸附剂F1-3球状 白色吸附CO2845A分子筛2-3球状 白色吸附CO、CH4、N250合 计1517、阀门一览表7.1 液动程控阀阀门位号名 称数 量规 格程控阀XV63101 AH吸附塔进气阀8DN100 PN6.340XV63102 AH产品气出气阀8DN100 PN6.3XV63103 AH一均、终升阀8DN80 PN6.3XV63104 AH四均、五均、六均阀8DN80 PN6.3XV63105 AH冲洗阀8DN80 PN6.3XV63106 AH二、三均、顺放、排放阀8DN80 PN6.3XV63107终升公共阀1DN80 PN
41、6.3XV63108 AH逆放气出口阀8DN100 PN6.3XV63109 AH冲洗再生阀8DN200 PN6.3XV63110五均压公共阀1DN80 PN6.3XV63111顺放-1公共阀1DN100 PN6.3XV63112三均压公共阀1DN100 PN6.3XV63113排放公共阀1DN100 PN6.3XV63114顺放-2公共阀1DN100 PN6.3XV63115压力调节阀1DN80 PN6.37.2 调节阀阀门位号名 称数 量规 格PV63101吸附塔压力调节阀1PV63102产品气出口调节阀1PV63103冲洗气调节阀1HV63101产品气升压调节阀1HV63102逆放速度调节阀17.3 安全阀序号位号安全阀位置（设备或管道号）介质状态整定压力MPa（G）型号规格数量备注1SV63101AVG63102驰放气气4.2A42Y-64，DN10012SV63101BVG63102驰放气气4.2A42Y-64，DN10013SV63102VG63103产品H2气4.1A42Y-64，DN8014SV63103 VG63104H2气1.58A42Y-64，DN5015SV63104 VG63106H2气2.6A42Y-64，DN5016SV63105VG63
