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1、衢州东港环保热电有限公司热电联产二期扩建项目环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲第字2003号二一一年十一月目录1 项目概况11.1项目名称和性质11.2项目总投资11.3项目建设地点11.4生产组织形式和劳动定员11.5项目主要设备12工程内容及污染因素分析42.1项目工程内容42.2项目主要原辅材料来源及耗量42.3项目生产工艺简述52.4水平衡52.5项目污染源强汇总93选址周边环境及保护目标104环境影响预测114.1水
2、环境影响分析114.2环境空气预测评价134.3声环境影响分析134.4固体废弃物影响分析135对策措施146总量控制及公众参与166.1总量控制166.2公众参与177环境可行性及评价结论177.1规划符合性分析177.2产业政策符合性分析187.3技术与装备政策是否符合清洁生产197.4是否做到污染物达标排放197.5环境保护设施、各项生态保护设施和污染源在线监控系统必须正常运行197.6是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标197.7是否能维持地区环境质量，符合功能区要求197.8风险防范措施是否满足控制环境风险的要求207.9是否得到项目所在地广大民众的支持207.10是否有利于促
3、进地方经济的持续健康发展208 环评总结论201 项目概况1.1项目名称和性质项目名称：衢州东港环保热电有限公司热电联产二期扩建项目。项目性质：技改扩建1.2项目总投资项目总投资35000万元。1.3项目建设地点该项目位于衢州市东港工业区衢州东港环保热电有限公司厂区东侧新征土地内。1.4生产组织形式和劳动定员项目新增劳动定员90人，年工作时间为7200小时，四班三运转，24小时连续生产，少数工种采用常日班与两班制。1.5项目主要设备根据该项目可研报告，本工程建设规模为扩建3台150吨/时高温高压循环流化床锅炉、218MW高温高压背压式汽轮发电机组及辅助设施，并将原有一台15MW次高温抽凝机组改
4、造为高温高压背压机组，同时对原有锅炉脱硫设施进行改造，增设炉后脱硫设施，并在炉内设置脱硝设施，现有生产其他设施不作改动。本项目建成投产后全厂最终建成规模为7炉5机，总装机容量为72MW，锅炉运行情况为6开1备（原有一台75t/h锅炉为备用炉）。技改、新建主机主要技术参数如下：锅炉3台型式循环流化床额定蒸发量150t/h额定出口蒸汽压力9.81MPa（G）额定出口蒸汽温度540锅炉给水温度 215布置型式半露天背压式汽轮机(新建)2台型号B18-8.83/0.981额定功率 15MW进汽压力8.83MPa（A）排汽压力0.981MPa（A）进汽温度535额定进汽量131.5t/h排汽温度275额
5、定转速 3000r/min18MW发电机(新建)2台型号QF-15-2额定功率15MW功率因数0.8额定电压6kV额定转速3000r/min背压式汽轮机( 改建)1台型号B15-8.83/0.981额定功率 15MW进汽压力8.83MPa（A）排汽压力0.981MPa（A）进汽温度535额定进汽量131.5t/h排汽温度275额定转速 3000r/min15MW发电机(原有)1台型号QF-15-2额定功率15MW功率因数0.8额定电压6kV额定转速3000r/min表1.5-1 项目基本构成项目名称衢州东港环保热电有限公司热电联产二期扩建项目建设单位衢州东港环保热电有限公司计划投运时间2015
6、年6月主体工程规模扩建3台150吨/时高温高压循环流化床锅炉、218MW高温高压背压式汽轮发电机组及辅助设施，并将原有一台15MW次高温抽凝机组改造为高温高压背压机组公用及辅助工程供排水系统工业用水和循环水补充水取自乌引干渠(自来水作为备用水源)，电厂生活用水从市政管网接入，项目采用开式循环供水系统，由于用水量远小于原用水量，故仍可以采用原有的冷却塔、厂区循环水管路；辅机冷却水量有所增加，拟新增1台同能力水泵；空压机冷却水拟采用循环冷却水；锅炉补给水量有较大提高，化学水处理系统相应增加部分设施，最大处理能力达540t/h。电厂生活污水及生产废水排入工业园区规划污水管道中，雨水排至工业区的雨水管
7、网中供电发电机均采用发电机变压器组单元接线，发电机发出的电力通过主变压器升压至35kV，分接在原有35kV、段母线上；高压厂用电源由发电机与主变压器之间的厂用分支电抗器引接；低压厂用工作电源亦按炉分段，且低压厂用工作变压器分别接到对应的厂用6kV、和段母线上主要燃料热电厂现有干煤棚两座，总堆煤量2.7万t，二期工程在原东干煤棚的东面增加一座钢结构全密封的干煤棚，长50m，宽50m，破碎系统不作改扩建。燃料输送系统的运煤层皮带延长至新建锅炉的炉前煤斗，保证下料，其余则不作改扩建。助燃点火材料锅炉点火采用柴油，全厂已设一座点火油泵房，内设2台20m3储油罐，故本期工程不再新建油泵房。道路交通厂址位
8、于新320国道南侧，杭金衢高速公路连接处、浙赣铁路都经过东港工业区，铁路、公路运输都十分方便。其他辅助设施项目新建飞灰库4座（灰库3座、脱硫灰库1座），直径均为10m，单个灰库容积为800m3，可以储存飞灰640t；新设置渣库1座，直径为10m，有效容积为800m，可以储存渣720t；新建一座高99m、出口内径为4.0m的烟囱；设置1座直径7.5m石灰石粉仓，有效容积为300m3，可存储450t；石灰粉库由脱硫除尘系统自带（位置预留）；酸碱储罐利用原有设备；新建控制室一座；循环水泵房、综合水泵房、消防泵房等在利用原有设施的基础上，增加部分设备。行政生活设施综合楼（含办公、食堂）、停车场等利用原
9、有设施。环保工程烟气净化采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理工艺，设置炉内脱硫设施，总脱硫效率达90%以上，烟尘出口浓度小于50mg/m3（折算浓度），除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度170 mg/m3）。同时对原有脱硫系统进行整改，原有锅炉的脱硫效率提高到90%，并在炉内设置脱硝设施，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度170 mg/m3）。新锅炉预留炉后脱氮空间。粉尘净化飞灰、石灰石粉输送为密闭，设有通风除尘设施；干煤棚进行封闭建设；输送系统为密闭系统。污水处理生活污水、生产废水经处理达排放标准后排入开发区污水管网，近期统一排入上三溪；厂
10、区雨水收集后排入厂内雨水管网，排入厂外雨水管网。噪声对噪声采用吸声、隔声、消声、减震、阻尼、合理布局等综合降噪措施固废合理处置本项目飞灰、炉渣均考虑综合利用2工程内容及污染因素分析2.1项目工程内容项目主要建设内容包括主体工程煤焚烧发电系统，燃煤贮运及输送系统、化学水系统中改造部分的设计和布置、改造现有循环冷却水系统、热力系统、控制系统等辅助工程，以及环保等配套公用工程。根据项目可研报告，项目计划2012年1月起开始建设，2012年底完成新建一炉改造一机的建设，自2014年6月至2015年6月期间完成全部项目建设。2.2项目主要原辅材料来源及耗量2.2.1 燃煤表2.2-1 燃煤煤质情况项目单
11、位数值设计煤种校核煤种收到基低位发热量kJ/kg2127020600全水分%16.318.7收到基灰分%10.32（14.25）10.36（14.68）收到基固定碳%46.5345.04收到基硫%0.610.67注：（）内为折算灰分。表2.2-2 技改项目建成投产后锅炉运行及耗煤情况锅炉年运行时间h小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（t/a）设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种单台150t/hCFB炉720020.4421.10490.56560.401471681519203150t/hCFB 炉61.3263.301471.681519.20441504455760
12、注：年运行7200小时。2.2.2 其它辅料表2.2-3 辅助材料用量序号名称消耗量 t/a 备注设计煤种校核煤种1盐酸5502液碱5003石灰石80809161用于炉内脱硫4熟石灰粉32773716用于炉外脱硫5固体尿素1296用于炉内脱硝6柴油50注：炉内脱硫Ca:S取2:1，炉后脱硫Ca:S取1.3:1，炉内脱硝设计化学计量比为2.0，炉内脱硝效率按35%计，石灰石及熟石灰粉纯度90%以上。2.3项目生产工艺简述技改项目总的生产工艺流程简述如下：运煤车进厂后，先经汽车衡称量，然后进干煤棚卸煤，经破碎、筛分、除铁后粒径合格的燃料由输煤皮带送入主厂房原炉前煤仓，经给料机计量后送入锅炉风力播煤
13、装置，由风力送入炉膛内燃烧。焚烧后燃煤煤释放出来的热能被蒸汽吸收，转化为蒸汽的热能，供应热用户。燃煤焚烧后留下来的渣通过冷渣器排出，焚烧后的烟气经过烟气净化系统出力后通过一座高99m烟囱达标排放。技改项目总的工艺流程图见图2.3-1。2.4水平衡2.4.1 水平衡表2.4-1 本项目建成后全厂化学补给水量情况名称全厂最大水量（t/h）备注对外供热453锅炉排污损失18.4正常汽水损失19.6锅炉启动事故损失（不计入正常补水）15正常补水491自用水（化学废水）49正常生产最大用水量540原有设备最大制水能力180新增设备最大制水能力360注：年工作时间按7200小时计。流化床焚烧炉空气预热器冷
14、渣器点火装置煤进厂干煤棚炉前煤仓炉渣综合利用汽轮发电机组电力输出图2.3-1 技改项目工艺流程框图石灰石破碎筛分楼点火油系统一次风机供热二次风机吸风半干法反应器熟石灰烟囱布袋除尘飞灰及脱硫飞灰引风机吸风电除尘器飞灰尿素图2.4-1 本项目水平衡（单位：t/h）图2.4-2 本项目建成后全厂水平衡（单位：t/h）2.5项目污染源强汇总表2.5-1 项目各种污染物发生及排放情况 单位：t/a种类名称产生量t/a排放量 t/a备注废水水量322110232830不包括冷却水排污，经收集处理后纳入开发区污水管网COD34.3823.283NH3-N/3.49废气SO2设计煤种4653.8(1375)4
15、65.4(137)采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理工艺，设置炉内脱硝，总脱硫效率达90%以上，烟尘出口浓度小于50mg/m3（折算浓度）(计算浓度30 mg/m3)，除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度170 mg/m3），预留炉后脱氮空间。同时对原有脱硫系统进行整改，原有锅炉的脱硫效率提高到90%，并在原有锅炉内设置炉内脱硝，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度170 mg/m3）校核煤种5276.6(1575)527.7(157)烟尘设计煤种51806.1(15306)101.5(30)校核煤种54598.2(16297)100.8(30
16、)NOx设计煤种866.5(256)575.4(170)校核煤种857.6(256)569.5(170)氨/27.08粉尘设计煤种4.2482.728其中无组织1校核煤种3.0482.258其中无组织0.53固废飞灰设计煤种414450综合利用校核煤种436790飞灰及脱硫灰设计煤种153980校核煤种166450炉渣设计煤种216170校核煤种242080注：括号内为正常生产期排放的浓度，单位：mg/m3。表2.5-2 扩建项目建成前后全厂污染源强变化情况 单位：t/a类别名称项目建成前项目建成后项目建成前后变化量批复总量缺口现有生产排放量本项目排放量现有生产增减量全厂排放量废气SO2775
17、.2527.7-474.1828.8+53.6791.837烟尘73.7101.514.6189.8+116.176.3113.5NOx506.88575.4-102.96979.32+472.44/粉尘0.622.7280.1243.472+2.852/粉煤灰项目粉尘163.98/163.980/氨027.0819.016.42+6.42/续上表类别名称项目建成前项目建成后项目建成前后变化量批复总量缺口现有生产排放量本项目排放量现有生产增减量全厂排放量废水废水量13537523283019875388080+252705/COD13.5423.2831.98538.808+25.268/NH
18、3-N2.033.490.35.82+3.79/固废飞灰60756436790104435+43679/飞灰及脱硫飞灰016645016645+16645/炉渣2860624208052814+24208/生活垃圾4030070+30/注：固废为产生量，废气及固废排放量以设计煤种和校核煤种中大的量为准；上表中废水量、NH3-N、COD排放量均不包括循环冷却系统排污，为外排环境量；本项目实施后现有锅炉年生产时间由6000小时增加到7200小时，故污染物排放量有所增加。3选址周边环境及保护目标本项目主要保护目标具体见表3-1。表3-1主要保护对象环境类别序号环境敏感目标人口方位距离（m）敏感目标性
19、质环境质量标准厂界干煤棚环境空气1上田铺村285SE4770居民区环境空气质量标准(GB3095-1996及2000年修改单的通知)的二级标准，氨执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中相关标准2王家山岩135S220246居民区3后垄张村146SE408411居民区4诸家村186SE11701175居民区5姜庄村226S11301160居民区6石塘井350SE394426居民区7百家仓236E11501184居民区8横路后村325E23902422居民区9芝坑桥村648NE21782292居民区10塘坑324NE820957居民区11徐八垄村164NW547900居民区12陆家垄224W
20、10801350居民区13闹桥村785SW17051980居民区14清河滩215SW25052772居民区续上表环境类别序号环境敏感目标人口方位距离（m）敏感目标性质环境质量标准厂界干煤棚地表水15红凉亭水库/NNW10501415水功能区类标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准16童家山水库/N850105017上三溪/E3400地下水18厂区地下水/以农业和工业用水要求为依据地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准噪声19上田铺村285SE4770居民区声环境质量标准（GB30962008）中2类标准4环境影响预测4.1水环境影响分析4.1.1地表水环境影响
21、分析（1）项目废水的排放情况本项目正常生产期间实际外排的废水主要来自冷却系统的排水、化学废水、锅炉排污、各类冲洗废水（包括输煤系统冲洗废水，汽机间、点火油库含油污水）及生活污水等。项目产生的冷却废水属清净下水，由雨水管道排入开发区雨水管网，因冷却废水污染负荷轻（仅少量的温升），故对周边水环境影响不明显。各种废水水量水质情况见表4.1-1。表4.1-1 项目排放废水水量水质序号废水名称产生量治理措施排放量备注1化学废水Q=30t/hCODCr=100mg/L生产生活废水经预处理后纳入开发区污水管网Q=30t/h中和处理后外排2锅炉排污水Q=12.4t/hCODCr=100mg/L0降温沉淀后回用
22、于半干法脱硫用水，不外排3各类冲洗水Q=2t/hCODCr=200mg/LQ=2t/h沉淀后外排4生活污水Q=0.3375 t/hCODCr=400 mg/LQ=0.3375 t/h经化粪池处理后、地埋式生化处理系统处理后外排合计生产、生活废水Q=1073.7t/dCODCr=114.6kg/dQ=776.1t/dCODCr=77.61kg/d排放标准：COD100mg/L混合废水：COD107mg/L注：企业现有的地埋式生化处理系统（毛管渗滤处理技术）处理能力为25t/d，本项目实施后，全厂生活污水排放量为21.6t/d，故现有地埋式生化处理系统（毛管渗滤处理技术）可以满足要求。混合废水经厂
23、内预处理后，可以达到排放标准要求。（2）地表水环境影响分析本项目排放的废水主要为化学废水、锅炉排污、各类冲洗废水（包括输煤系统冲洗废水，汽机间、点火油库含油污水）及生活污水等，由一期项目验收监测结果可知，各类废水的排放浓度（一期项目验收监测地埋式生化处理系统出口COD最大日均浓度48 mg/L）均小于允许排放浓度（排放标准：COD100mg/L），项目废水水质简单，经处理后可以达到一级排放标准，上三溪地表水质监测结果表明，水质情况良好，水环境尚有余量，本项目废水量约为776.1t/d，不会对水环境造成明显影响；此外，衢州市城东污水处理厂正在建设中，计划将于2012年底建成投运（本项目建成投产时
24、间晚于污水处理厂运行投产时间），届时公司废水经园区管网送城东污水处理厂处理后排入上三溪，根据污水处理厂环评结论，对水环境影响在允许范围内。上三溪地表水质监测结果表明，目前上三溪水质情况良好，水环境尚有余量，故纳管前，本项目废水达标排放，不会对水环境造成明显影响，项目纳管排放后对上三溪影响属可承受范围。4.1.2地下水环境影响分析项目不设永久灰渣场，灰渣分别贮存在灰库和渣库内，要求灰库、渣库采取防渗、墙裙抗渗等防护措施，按照一般工业固体废物贮存处置场、污染控制标准（GB18599-2001）的要求实施灰库、渣库的建设，以防范对地下水环境质量的可能影响。因此只要切实落实好建设项目的事故风险防范措施
25、，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对公司各生产单元、固废堆场和生产装置区的地面防渗工作，对地下水环境影响较小。4.2环境空气预测评价预测结果表明，项目建成后，正常工况下项目排放锅炉烟气中的SO2、NOx、PM10典型小时及日气象条件下，其小时浓度或一次值、日均浓度预测值均能符合各自的评价标准，不会影响区域环境空气功能。非正常工况下，锅炉烟气中的SO2贡献值对环境影响较小，符合相应标准限值，叠加背景值后仍符合相应标准限值。环评还就项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点日均浓度及年均浓度的影响进行了预测，结果表明项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点影响较为有限。4.3声环境影响分析根据预测
26、，本建设项目对主要噪声源采取措施后，各厂界处的噪声贡献值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB，夜间55dB。虽然本项目噪声对村庄等敏感点声环境影响不大，但项目建设方仍须加强管理。另外，建设单位禁止在夜间进行蒸气放空噪声和冲管作业，若一定要夜间进行，则需要张贴公告取得附近敏感点村民的谅解。4.4固体废弃物影响分析衢州东港环保热电有限公司按照政府对建材行业的产业结构调整及对粘土砖生产企业的整顿关停的要求及浙江省能源集团有限公司对电厂粉煤灰综合利用规划要求，在现有厂区内实施了粉煤灰综合利用（技改）项目的建设，该项目利用当地电厂产生的粉煤灰、炉渣及烟气
27、脱硫石膏做原料，一期建设满足高速铁路建设需要的超细粉煤灰，年产25万t超细粉煤灰，该项目经衢州市环保局衢江分局以衢江环函201081号文批复同意，于2011年8月通过了验收。故本项目产生的飞灰和炉渣可以得到综合利用。项目布袋除尘器捕集的飞灰和脱硫飞灰颗粒较细，含湿量低，呈干粉状，物理和化学性能与普通粉煤灰相比有很大差别，其主要成分有亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙和粉煤灰等，其特性可归结为：成分复杂、硫钙含量高、硫元素多以亚硫酸钙的形式存在，目前国内外专家对于脱硫灰（飞灰和脱硫飞灰）综合利用的研究主要集中在用作水泥缓凝剂、改良土壤，同时多项研究表明基于脱硫灰与硫铝酸盐水泥主要元素相同的事实，利用脱硫
28、灰作主要组分烧制硫铝酸盐型水泥具有一定的可行性，故项目产生的脱硫灰（飞灰和脱硫飞灰）可以被水泥工业综合利用，目前企业已于浙江江山虎球水泥有限公司签订了脱硫灰处理意向协议，本项目产生的脱硫灰可以得到综合利用。项目产生固体废弃物均可以得到有效处理，只要在收集、堆放、运输及处置过程中加强管理，项目产生固体废弃物对周围环境影响较小。5 对策措施表5-1 厂方需采取的环保措施分类工序/污染物污染防治措施大气污染物锅炉废气采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理工艺，设置炉内脱硝，总脱硫效率达90%以上，烟尘出口浓度小于30mg/m3（折算浓度），除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约
29、35%（氮氧化物排放浓度170mg/m3，以满足新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)的要求。表5-2 三废治理措施投资序号措施名称主要工程内容环保投资(万元)1烟气治理设施7套炉炉后半干法脱硫除尘装置（含有生产的4套半干法脱硫装置）38007套炉内脱硝系统（含有生产的3套脱硝设施）1700在线监测设备1602粉尘污染防治布袋、单机除尘器等503工业废水处理及回收利用系统中和、沉淀等504输煤、煤场扬尘防治设施干煤棚采取密闭措施505固废处置灰渣堆场治理506消声防噪设施风机配套消声器、隔声间进风消声器、罗茨风机隔声罩、双层固定式隔声窗、消声百叶等1007绿化及植被措施厂区道
30、路等区域进行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化208环境工程监理监督施工期环保措施落实情况50合 计60306总量控制及公众参与6.1总量控制环评建议本项目建成后全厂各种污染物总量控制值如下：SO2：828.8 t/a（本项目为527.7 t/a）；烟尘：189.8 t/a（本项目为101.5 t/a）；氮氧化物：979.32 t/a（本项目为575.4 t/a）；COD：38.808 t/a （为外排环境量，本项目为23.283 t/a）；NH3-N：5.82 t/a（为外排环境量，本项目为3.49 t/a）。（1）二氧化硫、烟尘、氮氧化物总量平衡根据浙环发（2009）77号关于进一步建立完
31、善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知有关规定，二氧化硫和氮氧化物新增排放量采取1:1.5替代。此外，根据国家环保总局颁布的二氧化硫总量分配指导意见(环发2006182号文)，本项目的二氧化硫总量指标应为（5155000.710-3）+（60645000.2780.3）/ 10000.7=550.4 t/a。而根据工程分析，本项目SO2排放量为527.7 t/a550.4 t/a，符合要求。根据衢州市环保局出具的总量调剂方案，二氧化硫排放量828.8t/a未超出污普排放基数，在污普排放基数1800.06t/a中予以平衡；氮氧化物2010年污普基数为964.73t/a，公司
32、超出污普排放基数14.59t/a，需替代削减21.89t/a，由衢江区梅坞砖瓦厂、衢江区全旺柴公岗砖瓦厂关停削减的21.89t/a氮氧化物排放量予以替代。（2）CODCr、氨氮总量控制分析根据浙环发（2009）77号关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知，该项目COD、氨氮新增排放量采取1:1替代。根据衢州市环保局出具的总量调剂方案，化学需氧量排放量超出2010年污普排放基数35.65t/a，需替代削减35.65t/a，由衢州双熊猫纸业有限公司工程治理削减的100吨/年化学需氧量中予以平衡；氨氮排放量2010年污普无基数，需替代削减5.82吨/年，由浙江通
33、天星集团股份有限公司工程治理削减的10吨/年氨氮排放量中予以平衡。6.2公众参与本次环评先后进行了两次公示，公示期间环评单位及当地环保局未收到村民和有关单位的来电、来函，公示照片及相应证明见附件。同时环评期间还进行了公众调查，结果表明，大部分团体和个人支持项目建设；另从反馈的意见来看，公众较关心项目环保工作，关注自身的生存环境，要求对项目产生的污染能得到有效治理，使项目对周围环境影响减少到最低程度。为此，企业在项目建设、运行过程中，应重视公众的各种意见，认真落实本报告提出的各项措施，以进一步促进环境效益、社会效益和经济效益的统一。7环境可行性及评价结论7.1规划符合性分析本项目拟建地位于沈家经
34、济开发区东港热电公司现有界区内，根据衢州市城市总体规划(20022020)中关于城东片北侧用地以衢江区的行政办公和居住为主，南侧为以加工工业为主的工业区的要求，该项目位于南侧工业区。因此，本项目实施符合衢州市城市总体规划发展规划要求；本项目位于衢州市生态环境功能规划中的衢州市区工业发展生态环境功能小区，属于重点准入区，符合衢州市生态环境功能区规划；本项目在衢州市热电联产规划中规定的热源点内实施，采用高温高压背压机，实施后使得全厂所有机组全部采用背压机组，故本项目的建设符合衢州市热电联产规划。综上，项目选址符合衢州市城市总体规划、衢州市生态环境功能区规划、衢州市热电联产规划，同时与当地大气、地表
35、水及声环境功能区划也是相符的。7.2产业政策符合性分析经对相关产业政策的检索可知，本项目的装机容量以及主要燃料等均不在国家、省、市禁止和限制行列；同时本项目主要生产设备也不在国家、省、市的禁止和限制之列。现将本项目的建设与相关政策之间的符合性汇总列于表7-1。表7-1 本项目的建设与相关政策符合性汇总政策名称相关内容本项目情况符合性关于印发关于发展热电联产的规定的通知（计基础20001268号）总热效率年平均大于45%；单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%；本项目总热效率年平均为81.46%；热电比为573.46%符合国家发展改革委、建设部关于印发热电联产和煤矸石综合
36、利用发电项目建设管理暂行规定的通知（发改能源2007141号）第九条 热电联产应当以集中供热为前提；第十三条 优先安排背压型热电联产机组；第二十四条热电联产和煤矸石综合利用发电项目应优先上网发电。热电联产机组在供热运行时，依据实时供热负荷曲线，按“以热定电”方式优先排序上网发电。本项目承担发电并向东港功能区范围内所有热用户集中供热任务；项目配套建设218MW高温高压背压式汽轮发电机组及辅助设施，并将原有一台15MW次高温抽凝机组改造为高温高压背压机组符合关于印发浙江省热电联产行业环境准入指导意见等文件的通知准入指标数值符合性符合热电比200%573.46%符合总热效率70%81.46%符合供热标准煤耗40.5kg/GJ39.87 kg/GJ符合供电标准煤耗270g/kwh190 g/kwh符合粉煤灰综合利用率100%100%符合脱硫废渣利用、处置率100%100%符合工业用水循环利用率(闭式循环)95%95%符合脱硫效率90%90%符合除尘效率99.9%99.9%符合综上所述，项目的建设符合相关产业政策。7.3技术与装备政策是否符合
