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1、荆门市绿源废渣废泥环保处置有限公司废渣、废泥的资源化利用项目环境影响报告书简本荆门市绿源废渣废泥环保处置有限公司（盖章）（一）建设项目概况1.建设项目地点及相关背景项目选址位于荆门高新技术产业园区荆门格林美城市矿产资源循环产业园内。环保砖生产区位于荆门格林美城市矿产资源循环产业园西北面，双严路以西，凤翔路以南；高温熔炼车间位于荆门市格林美城市矿产资源循环产业园北区高温熔炼区旁预留用地。为了响应国家无害化处理工业危废渣的号召，解决荆门市格林美新材料有限公司生产过程中产生的危废渣，并本着对社会责任高度负责的精神，树立企业良好形象的长远目标，绿源在荆门格林美城市矿产资源循环产业园内占地129.3亩，
2、投资4800万元，建设废渣、废泥的资源化利用项目。2.项目建设内容、生产工艺、规模、建设周期及投资（1）建设项目主要建设内容建设项目包括环保砖生产区及高温熔炼车间两处，环保砖生产区及高温熔炼车间均为新建。其中，环保砖生产区占地86191m2，合计129.3亩，其中代征道路面积14091 m2，净用地面积72100 m2。新建制砖生产车间1栋、堆场3座、堆棚3座、仓库1座、厕所1间、门房1间。总建筑面积52438.8m2，建筑占地面积17479.6m2，堆场、堆棚及仓库总占地面积24318m2，绿化率17.7%，绿化面积15256 m2。高温熔炼车间位于荆门市格林美城市矿产资源循环产业园北区高温
3、熔炼区旁预留用地内，占地面积1200 m2（含500 m2脱硫除尘装置用地）。环保砖生产区及高温熔炼车间主要建设内容见表1。表1 环保砖生产区及高温熔炼车间主要建设内容名称分区建筑面积（m2）备注主体工程制砖生产车间105841栋、1层高温熔炼车间700合金炉、精炼炉及配套设施占地堆场12818 m2页岩堆场3326地表水泥硬化+四周1.5m高水泥围堰+雨水收集沟成品砖堆场5187预留堆场4305堆棚7500 m2一般工业无机废渣堆棚12000H=9m，地表水泥硬化+0.8m砖墙+钢构防雨顶棚+雨水收集沟（不含危险废物的储存场所）一般工业无机废渣堆棚21700煤矸石堆棚（2#仓库）3800仓库
4、4000m2危险废物仓库4000地表水泥防渗+四周12m围墙（3m水泥墙+9m彩砖瓦）+地表、水泥墙防腐处理+钢构防雨顶棚+雨水收集沟公共设施制砖生产区门房801间制砖生产区厕所1521所环保设施制砖预处理干化尾气脱硫除尘装置200与制砖尾气脱硫除尘共用循环水池制砖尾气脱硫除尘装置500含100m2循环水池高温熔炼尾气脱硫除尘装置500含100m2循环水池（2）生产工艺拟建项目主要处理HW49其他废物之900-043-49突发性污染事故产生的危险废物污染土壤和含重金属污泥、含有HW17（含锡、锌、镍、钴、金、铜、铬、银等）表面处理废物、HW33无机氰化物废物、HW46含镍废物、HW34废酸（不
5、含卤素）、HW35废碱等。其中突发性污染事故产生的危险废物污染土壤和含重金属污泥（镍、钴、铜、金和银五种元素中任何一种元素含量大于等于0.1%）（简称废渣1）、含有HW17（含锡、锌、镍、钴、金、铜、铬、银等）表面处理废物（简称HW17 ）和HW33无机氰化物废物（简称HW33）等用于高温熔炼，提炼金属合金并对HW33进行无害化处理，浮渣用于烧制环保砖。HW46含镍废物（简称HW46）、突发性污染事故产生的危险废物污染土壤和含重金属污泥（镍、钴、铜、金和银五种元素中任何一种元素含量小于0.1%）（简称废渣2）、HW34废酸（不含卤素）（简称HW34）和HW35废碱（简称HW35）用于烧制环保砖
6、。1）高温熔炼工艺将废渣1、HW17和HW33通过合金炉粗提炼后，进入精炼炉加入碳粉进行精提纯。废渣添加石灰吸水固化，搅拌均匀压制成型后，送入合金炉（连续生产，年生产时间为7200h）进行高温熔炼，加入碳精作为燃料及还原剂，将有回收价值的金属还原成粗合金，熔炼过程中产生的硅钙镁浮渣，送入环保砖生产区制环保砖，粗合金浇铸成合金块后送入精炼炉（连续生产，年生产时间为7200h），采用重油作为助燃剂，加入碳粉作为还原剂，将粗合金还原成金属含量在99%以上的精合金，最终浇铸成为精合金块，精炼过程中产生的钙镁浮渣，同样送入环保砖生产区制环保砖。2）制造环保砖工艺HW46、废渣2、HW34和HW35用于制
7、造环保砖。部分含水率超过70%的废渣采用回转窑干化预处理，干化后的废渣与含水率小于等于70%的废渣经石灰固化后，与煤矸石、页岩等按一定比例混合破碎经过筛满足原料细度要求，加入适量的水，搅拌均匀后陈化；陈化后的原料，经箱式给料机缓冲处理后，送挤出机挤出成型；成型后的泥条经切坯机切割成所需要的砖坯规格后，送入干燥窑（热源为焙烧窑产生的废气余热间接加热）内进行干燥，水蒸气由18m排气筒高空排放，干燥后的砖坯送至焙烧隧道窑（连续生产，年生产时间为7200h）内900进行烧结，即制成环保砖。（3）生产规模及产品结构生产规模：年处理64153.15吨废渣、废泥（高温熔炼废渣13000吨、高温熔炼浮渣130
8、82.15吨，制砖废渣35000吨、制砖不合格品3000吨、除尘器灰渣68吨、脱硫除尘循环水沉渣3吨），年产1521.15吨阳极板、2509.1万块标砖。产品规格：阳极板：670mm*870mm*50mm。标砖：240mm*115mm*53mm，2.5kg/块，满足GB5101-2003烧结普通砖中的页岩砖的相关标准。（4）建设周期拟建项目实施进度详见表2实施进度计划表。表2 实施进度计划表时 间目 标2011年10月总体方案设计2012年5月土建及配套设施建设2013年2月设备安装调试2013年10月试生产2013年12月正式投产（5）总投资拟建项目总投资4800万元，其中环保投资为584万
9、元，占项目总投资4800万元的12.08%。3.产业政策及规划相符性本项目是对废渣废泥的资源化利用，本项目的建设是产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修改说明中鼓励类中的第三十八项环境保护资源节约综合利用的第27条尾矿、废渣 综合利用。同时也是属于城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程。符合国家及地方各产业政策要求。对照产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修改说明中，生产设备中不包括产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修改说明中落后生产设备工艺装备。拟建项目厂址位于荆门高新技术产业园区荆门格林美城市矿产资源循环产业园内，项目用地属于
10、工业工地，同时根据荆门市城市总体规划2005-2020年总体布局规划，拟建厂址属于规划的工业用地。因此，该项目厂址符合荆门市城市总体规划和荆门市土地利用规划。荆门市格林美城市矿产资源循环产业园主要功能分区有：废气钨资源循环区、废气电池与废弃钴镍等稀有金属资源循环利用区、电子废弃物与废五金循环利用区、废塑料循环利用区和废渣和废泥资源化利用区等，本项目位于废渣、废泥资源化利用区，符合荆门市格林美城市矿产资源循环产业园的相关规划。湖北省重金属污染防治“十二五”规划中强调：加强现有污染源监控，加大落后产能淘汰力度，鼓励企业在达标排放的基础上进行深度处理，鼓励各市（县、区）在其非重点区域内探索重金属排放
11、量置换、交易试点，实施“以大带小”、“以新带老”，实现重点重金属污染物新增排放量零增长。本项目是将荆门市格林美新材料有限公司及部分其他企业生产过程中产生的危废渣进行处理及资源循环利用，符合湖北省重金属污染防治十二五规划中的相关要求。荆门市重金属污染综合防治“十二五”规划中强调：荆门经济开发区是市内镍钴铜的重点监测区域，荆门市格林美新材料有限公司确定为荆门市经济开区重点防治区域。应从清洁生产控制并有效防治，鼓励企业改进技术，提高危险废物利用水平，加强含镍钴铜污泥综合处理能力。本项目回收废渣中的重金属并对危废进行资源化循环利用，是提高危险废物利用水平的方法，符合荆门市重金属污染综合防治“十二五”规
12、划的相关要求。（二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地环境现状项目所在区域内各监测点PM10日均值、SO2和NO2小时值均远低于GB30951996中二级标准限值；项目区大气环境氨、HCl和硫酸雾小时均值均小于TJ36-79中标准限值。杨树港水质不能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水体标准要求。拟建项目除4#监测点靠近风机昼间略有超标外，其它各监测点昼间和夜间的噪声均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求。土壤各监测点监测因子均满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)三级标准要求。地下水各监测因子均满足地下水质量标准（GB/T14848-93
13、）类水质标准要求。2.建设项目环境影响评价范围环境空气评价范围：以制砖焙烧窑排气筒为中心点，半径为2.5km的圆形区域，总面积19.63km2。评价范围见下图：地表水环境评价范围：杨树港排污口上游500m到下游2000m，共2500m的河段。评价范围见下图。地下水环境评价范围：本项目水位地质条件较简单，地下水流速不大，调查范围小于20km2，根据总纲，预测一般小于现状调查的原则，因此本项目地下水评价范围为5 km2。评价范围见下图。声环境评价范围：厂界及厂界外200m范围内的居民等环境敏感点。（三）建设项目环境影响预测及主要措施和效果1.主要污染类型及采取的主要措施（1）废气本项目营运期产生的
14、大气污染物主要是高温熔炼进料废气、合金炉高温熔炼废气、精炼炉高温熔炼废气、环保砖回转窑干化废气、 环保砖混合破碎废气、环保砖干燥、焙烧废气、环保砖原料堆场及堆棚无组织排放粉尘、危废仓库无组织散排粉尘和运输车辆废气。 1）高温熔炼进料废气原料进入高温熔炼合金炉和精炼炉时会产生粉尘。根据经验数据和类比推算粉尘产生量约占原料的0.1%，即粉尘产生量为13t/a，根据原料重金属物料平衡核算，该粉尘中含有1.5412t重金属（铜0.697t，镍0.387t，钴0.077t，铁0.373t，其他0.0072t），设备设有“一级重力沉降室+一级布袋除尘器”（年平均工作时间按7200h计）除尘装置，废气总排放
15、量为20000m3/h，处理效率约为99%，粉尘排放量为0.13t/a，其中重金属排放量0.001547t（铜0.0070t，镍0.0039t，钴0.0008t，铁0.0037，其他0.00007t），后经20m排气筒高空排放，能够满足GB 16297-1996大气污染物综合排放标准，表2中相关污染物最好允许排放浓度及最高允许排放速率的要求。2）合金炉高温熔炼废气合金炉高温熔炼过程中使用碳精作为燃料，年使用量为2400t，年工作时间为7200h，废气排放量为20000 m3/h，通过实测碳精含硫量为3%，灰分中残留硫量约为89%，烟气中硫转化率为11%，挥发分为1%。由此核算SO2产生量为15
16、.84t/a，产生浓度为110mg/m3，烟尘产生量为24t/a，根据原料重金属物料平衡核算，该烟尘中含有0.3075t重金属颗粒（铜0.139t，镍0.077t，钴0.015t，铁0.075t，其他0.0015t），产生浓度为166.7mg/m3。废气经“二级降温重力沉降+二级布袋除尘+二级麻石脱硫塔碱法” 脱硫除尘设备处理，碱液PH大于10，设备除尘效率为99%，脱硫效率为85%，则烟尘排放量为0.24t/a（0.033 kg/h），烟尘浓度为1.67mg/m3，其中重金属颗粒0.0032t/a（铜0.0014t/a，镍0.0008t/a，钴0.0002t/a，铁0.0008t/a，其他0
17、.00002t）；SO2排放量为2.38t/a，浓度为16.5mg/m3，后经25m排气筒高空排放，满足（GB9078-1996）工业炉窑大气污染物排放标准中烟尘及SO2排放标准要求。合金炉高温熔炼原料含有HW33无机氰化物废物，该原料高温熔炼过程中氧化成为CO2及NO2，含氰量为废渣总量的0.025%，即3t/a，高温转化率按80%计，由此核算NO2产生量为4.25t/a（0.89kg/h），产生浓度为44.27mg/m3。废气经“二级重力沉降+二级布袋除尘+二级麻石脱硫塔碱法”脱硫除尘设备对NO2去除率忽略不计，经25m排气筒高空排放，满足（GB 16297-1996）大气污染物综合排放标
18、准，表2中二级标准，氮氧化物最高允许排放浓度和排放速率的要求。3）精炼炉废气精炼炉高温熔炼过程中使用重油作为燃料，年使用量为60t，年工作时间为7200h，废气排放量为20000 m3/h，通过实测重油含硫量为0.5%。通过燃油污染物排放公式核算：SO2产生量为0.06t/a，产生浓度为0.42mg/m3；NOx产生量为0.56t/a，产生浓度为0.42mg/m3；燃烧过程中会产生少量烟尘，按精炼原料总量的0.05%来合计，则烟尘产生量为0.99t/a，根据原料重金属物料平衡核算，该烟尘中含有0.1546t重金属颗粒（铜0.070t，镍0.039t，钴0.008t，铁0.037，其他0.000
19、6t），产生浓度为6.88 mg/m3。废气经“二级降温重力沉降+二级布袋除尘+二级麻石脱硫塔碱法” 脱硫除尘设备处理，碱液PH大于10，设备除尘效率为99%，脱硫效率为85%，脱硝效率忽略不计，则SO2排放量为0.009t/a，产生浓度为0.063mg/m3；NOx排放量为0.56t/a，产生浓度为0.42mg/m3；烟尘排放量为0.01t/a，烟尘浓度为0.069mg/m3，其中重金属颗粒0.0016t/a（铜0.0007t/a，镍0.0004t/a，,钴0.00008t/a，铁0.00037t/a，其他0.000006t），后经25m排气筒高空排放，满足（GB9078-1996）工业炉窑
20、大气污染物排放标准中烟尘及SO2排放标准要求。4）环保砖回转窑干化废气环保砖生产线部分含水率超过70%的废渣采用回转窑干化预处理，使用含硫量为1%的燃煤作为回转窑加热燃料，年使用量为300t，年工作时间为2400h，废气量为330105m3/a。由此核算烟尘产生量为烟尘产生量为9.72t/a，其中重金属颗粒1.2328t/a（铜0.558t/a，镍0.309t/a，,钴0.062t/a，铁0.298t/a，其他0.0058t），产生浓度为294.5mg/m3；SO2产生量为4.8t/a，产生浓度为145.5mg/m3；NOx产生量（据第一次全国污染源普查工业污染源第十分册普查数据核算）为0.9
21、t/a，产生浓度为27.3mg/m3。废气经“二级麻石脱硫塔” 脱硫除尘设备处理，碱液PH大于10，设备除尘效率为98%，脱硫效率为85%，脱硝效率忽略不计，则烟尘排放量为0.19t/a，其中重金属颗粒0.0241t/a（铜0.011t/a，镍0.006t/a，,钴0.001t/a，铁0.006t/a，其他0.0001t），烟尘浓度为5.89mg/m3，SO2排放量为0.72t/a，浓度为21.83mg/m3，后经25m排气筒高空排放，满足（GB9078-1996）工业炉窑大气污染物排放标准中烟尘及SO2排放标准要求。5）环保砖混合破碎等工段产生的废气环保砖生产过程中，在混合、破碎、搅拌等工段
22、均会产生一定量的含有重金属粉尘。由于原料中废渣含有20%的水分，且页岩属于带粘性物质，根据经验数据和类比推算粉尘产生量约占原料的0.1%，即粉尘产生量为68.7t/a，根据原料重金属物料平衡核算，该粉尘中含有6.165t重金属（铜2.790t/a，镍1.546t/a，,钴0.308t/a，铁1.492t/a，其他0.029t），设备自带布袋除尘器（年平均工作时间按7200h计），废气总排放量为20000m3/h，处理效率约为99%，粉尘排放量为0.69t/a，其中重金属排放量0.0613t（铜0.028t，镍0.015t，钴0.003t，铁0.015，其他0.0003t），后经20m排气筒高空
23、排放，能够满足GB 16297-1996大气污染物综合排放标准，表2中相关污染物最好允许排放浓度及最高允许排放速率的要求。环保砖生产车间粉尘无组织散排量约为0.5t/a。6）环保砖干燥、焙烧工段废气环保砖生产原料煤矸石燃烧时会氧化生成二氧化硫等氧化物，年用量为3200t，年工作时间为7200h，废气排放量为64580 m3/h。通常煤矸石可燃硫约占全硫的40%，本项目所用煤矸石全硫含量为0.3%，则可燃硫含量为0.12%。由于环保砖生产原料页岩中的氧化镁、氧化钙等碱性金属氧化物与煤矸石可燃硫发生化合反应生成稳定的硫酸盐，固硫效率约为60%。由此核算SO2产生量为4.6t/a，产生浓度为9.89
24、mg/m3，烟尘产生量（据第一次全国污染源普查工业污染源第七分册3131煤矸石制砖建筑砌块行业产排污系数表普查数据核算）为6.02t/a，该粉尘中含有3.083t重金属（铜1.395t/a，镍0.773t/a，,钴0.154t/a，铁0.746t/a，其他0.015t），产生浓度为8.49mg/m3，NOx产生量为1.79 t/a，产生浓度为3.85 mg/m3。环保砖生产原料中有页岩，页岩是由粘土在地壳运动积压而形成的岩石，其中含氟矿物会随高温发生一系列五里、化学和矿物学变化，如脱水、同质异晶转变及晶格瓦解等，同时矿物中的氟化物发生分解，最后以HF、SiF4气体的形态逸出，引起大气氟污染。根
25、据类比调查，页岩中含氟量为0.005%，根据环境工程有关页岩制砖的相关文献，砖坯在焙烧过程中生活释放的氟化物排氟率为80%。本项目页岩使用量为16000t/a，则氟化物产生量为0.64 t/a，产生浓度为1.37mg/m3。废气经“二级麻石脱硫塔碱法” 脱硫除尘设备处理，碱液PH大于10，设备除尘效率为98%，脱硫效率为85%，除氟效率为60%，脱硝效率忽略不计，则SO2排放量为0.69t/a，浓度为1.48mg/m3；烟尘排放量为0.12t/a，其中重金属排放量0.0613t（铜0.028t，镍0.015t，钴0.003t，铁0.015，其他0.0003t），浓度为0.13mg/m3；NOx
26、产生量为1.79 t/a，产生浓度为3.85mg/m3；氟化物排放量为0.26t/a，浓度为0.56mg/m3。干燥废气和焙烧废气分别经“二级麻石脱硫塔碱法” 脱硫除尘设备处理后统一经30m排气筒高空排放，满足（GB9078-1996）工业炉窑大气污染物排放标准中烟（粉）尘、SO2和氟化物排放标准要求及（GB 16297-1996）大气污染物综合排放标准，表2中二级标准，氮氧化物最高允许排放浓度和排放速率的要求。7）环保砖原料堆场及堆棚无组织粉尘原料仓库粉尘主要来自原露天堆场的风力扬尘和堆棚及仓库的装卸起尘，由于三个堆棚均设置为半封闭结构（钢构顶棚、四周0.8m围墙），内部平均风速小，绝大部分
27、时间低于原料堆的最低起尘风速3.0 m/s，因此其风力扬尘可基本不考虑。本项目主要考虑风力扬尘和装卸起尘。原料共计6.2万t，若以20 t的货车装卸，装卸时间为昼间8小时内，每车次装卸所需时间以2 min计，则装卸约1车/h，装卸时间80h。由此得到本项目原料装卸起尘速率为2.5kg/h（以TSP计），全年起尘量为8t，由于原料堆库为露天和半封闭建筑物，起尘量20%合计，即1.6t/a以无组织的形式排入环境空气中。建设方将定时对厂区进行洒水降尘，以减少原料堆场起尘量。8）危废仓库无组织散排粉尘环保砖生产区东南面1#仓库设置为危废仓库，采用全封闭结构，内部平均风速小，绝大部分时间低于原料堆的最低
28、起尘风速3.0 m/s，因此其风力扬尘可基本不考虑。本项目主要考虑装卸起尘。原料共计1.3万t，若以20 t的货车装卸，装卸时间为昼间8小时内，每车次装卸所需时间以2 min计，则装卸约1车/h，装卸时间80h。由此得到本项目原料装卸起尘速率为2.5kg/h（以TSP计），全年起尘量为4.8t，由于危废仓库为全封闭设计，起尘量10%合计，即0.48t/a以无组织的形式排入环境空气中。建设方将合理安排汽车装卸路线，并对危废运输车辆实行统一管理，所有车辆运输途中均覆盖油布，减少起尘量。9）运输车辆废气汽车在进、出停车场时均为怠速行驶和启动状态。在这种状态时，汽车将有大量尾气排放。根据类比调查和有关
29、资料，停车场产生的主要污染物为汽车尾气中所含的CO、NOX及HC。地面停车场汽车尾气在地面直接扩散外排，属面源无组织排放。由于项目区较空旷，利于尾气排放，运输车辆废气对环境空气影响较小。（2）废水项目供水来自市政供水管网。生产用水主要为环保砖生产车间混料搅拌过程中新增用水，干燥工段全部蒸发；麻石脱硫塔脱硫除尘用水循环使用，定期补充新鲜用水；生活用水主要为环保砖生产区员工车间生活用水（高温熔炼车间无生活废水排放），废水经国标化粪池处理达到三级排放标准后与生产废水共用一个污水排口排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂。（1）环保
30、砖搅拌新增用水环保砖生产车间混料搅拌过程中新增用水3840t/a，干燥焙烧阶段全部蒸发，经30m排气筒高空排放。（2）脱硫除尘循环废水环保砖生产车间麻石脱硫塔脱硫除尘用水循环使用，定期补充新鲜用水，循环废水每三个月排放一次，排放量为50m3/次；高温熔炼生产车间麻石脱硫塔脱硫除尘用水循环使用，定期补充新鲜用水，循环废水每三个月排放一次，排放量为50m3/次；废水中含有少量重金属，项目循环废水采用氢氧化钠沉淀法，使废水中第一类污染物达到允许排放浓度后排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂。（3）车间员工生活用水营运期废水主要是
31、车间员工生活废水。项目劳动定员60人，车间生活用水量取25L/人d，按300天工作日计，则年用水量为450t/a。排水量按用水量的80%计算，则生活污水年排放量为360t/a，污染物产生浓度为SS 200 mg/L 、CODcr400mg/L、BOD5 150 mg/L、NH3-N 25mg/L。生活用水主要为环保砖生产区员工车间生活用水（高温熔炼车间无生活废水排放），废水经国标化粪池处理达到三级排放标准后与生产废水共用一个污水排口排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂。国标化粪池处理工艺国标化粪池处理工艺：进水调节沉淀池厌
32、氧消化池厌氧过滤池接触氧化池出水处理后的废水中主要污染物SS、CODcr、BOD5污染物浓度分别为：SS200mg/L、CODcr300mg/L、BOD5100mg/L，满足GB8979-1996污水综合排放标准中三级排放标准。脱硫除尘废水车间口达标排放可行性项目对环保砖焙烧废气及高温熔炼废气均采用“二级麻石脱硫碱法”脱硫除尘”工艺。废气中重金属粒子经反应池调整pH使镍钴铜等重金属在碱性条件下沉淀下来，最终重金属以污泥的形式回用于制砖生产线。反应式：（Me代表重金属元素，如铜、镍、钴、铜、铁等），处理后的废水可以满足（GB8978-1996）污水综合排放标准中第一类污染物车间口最高允许排放浓度
33、。荆门市格林美新材料有限公司污水处理站接收该项目脱硫除尘循环废水及初期雨水的可行性（1）循环产业园污水处理站基本情况公司2011年5月将原有北厂区西侧的3000吨/天设计规模的污水处理场拆除完毕，保留沉淀池，预处理合成工段的部分生产废水，在北边公司用地上（靠凤凰路）建设了一座新污水处理车间，2011年3月开始试运行，以服务现有及长远期新建项目的生产废水处理。该污水处理场处理设计规模：6000 t/d。目前污水厂处理站日处理污水规模为2500 t/d，本项目脱硫除尘循环废水与初期雨水最大日排放量为558.3 t/d，污水处理站剩余容量完全可以接纳该项目脱硫除尘循环废水及初期雨水。（2）处理工艺根
34、据各股废水的水质特点，每股废水都设置调节池，一方面，调节池能起到均匀水质水量的作用，另一方面可以起到一个预沉淀的作用，可以将废水中的单质重金属沉淀下来，利于回收，氨氮含镍废水，氨氮含钴废水分别收集，分别集泥，定期使用气动隔膜泵抽出，经污泥甩干机处理回收。每类废水调节池均分3格，轮流进水，轮流出水，以更好的达到预沉淀的作用。重金属废水在调节池均匀水量， 并投加石灰浆预调节PH，使部分重金属离子沉淀，起到预处理的作用。氨氮含镍废水和含钴废水分别pH调整池调整pH至10.5，以达到氨氮吹脱的条件，之后经泵抽至吹脱塔除氨。氨氮吹脱的原理：氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，
35、其平衡关系如下所示：NH3+H2ONH4+OH-，这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部设有填料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，完成吹脱过程；吹脱之后的氨气经管道收集进
36、入甲方的氨回收系统，实现无害化。吹脱塔的出水进入加氯反应池，在加氯反应池中，投加漂白粉，一方面利用折点加氯的原理去除吹脱塔未能去除之氨氮，另一方面利用其以氧化原水中少量的COD，保证出水的COD达标。折点加氯法的原理,次氯酸及易与废水中的氨发生反应，反应如下：NH3 + HOCl NH2Cl(一氯胺) + H2ONH2Cl + HOCl NHCl2(二氯胺) + H2ONH2Cl + HOCl NCl3(三氯胺) + H2O而氨最终会被有效氯所完全氧化为氮气。加氯反应池的出水进入组合反应池一，调整pH使镍钴等重金属在碱性条件下沉淀下来，经混凝反应之后进辐流沉淀池一进行固液分离，上清液则流至暂存
37、水池，污泥进入污泥浓缩池。重金属废水经调节池后自泵入组合反应池二，经组合反应池调整pH使镍钴铜等重金属在碱性条件下沉淀下来，之后进入辐流沉淀池二固液分离，上清液流入暂存水池，污泥进入污泥浓缩池。两股废水在暂存水池混合后经过砂滤器，进一步去除水中的悬浮物。因为氨氮吹脱和重金属离子的沉淀都是在碱性条件下进行，所以处理之后的出水都应该进行pH调整，最终pH调整池出水进入排放水池监控并外排。辐流沉淀池一采用气动隔膜泵排泥，辐流沉淀池二采用静水重压排泥，调节池中的污泥定期使用气动隔膜泵抽出，系统产生的污泥采用污泥甩干机处理。借用荆门格林美新材料有限公司6000t/d废水处理车间项目环境影响报告表中对项目
38、出水进行的监测可知，处理后的废水中主要污染物SS、CODcr、BOD5、铜、锌、镍、钴、铬和镉污染物浓度分别为：SS30mg/L、CODcr44mg/L、BOD52.12mg/L，铜0.003mg/L、锌0.011mg/L、镍0.8mg/L、钴0.838mg/L、铬0.002mg/L和镉0.001mg/L满足GB8979-1996污水综合排放标准中一级排放标准。（3）噪声拟建项目营运期，噪声源主要来自高噪声设备，主要为生产加工过程中粉碎机、搅拌机、振动筛、对辊机、挤出机、风机等生产设备，各噪声设备声级在80-95dB。根据拟建项目设备配置，主要的噪声源源强情况见表3。表3 拟建项目主要噪声源强
39、分析工艺单元设备名称噪声源强dB(A)工作状态生产加工粉碎机95连续搅拌机85连续振动筛85连续对辊机80连续挤出机80连续风机80连续（4）固废拟建项目固体废物主要是布袋除尘器灰渣、脱硫除尘循环水池沉渣及员工的生活垃圾。（1）布袋除尘器灰渣环保砖混合、破碎、搅拌等工段均会产生一定量的含有重金属粉尘，高温熔炼车间进料工段会产生一定量的含有重金属粉尘，设备均自带袋除尘器，布袋除尘器年收集灰渣68t，由于灰渣中含有重金属颗粒，因此回用于制砖生产线，用作制造环保砖原料。（2）脱硫除尘循环水池沉渣环保砖生产线和高温熔炼生产线脱硫除尘循环水池沉渣共计3t/a，由于沉渣中含有重金属颗粒（性质与原料中突发性
40、污染事故产生的危险废物污染土壤及含重金属污泥（HW49）相同），因此回用于制砖生产线，用作制造环保砖原料。（3）生活垃圾根据环境统计手册，工人产生的生活垃圾按1.27kg人天计算，共60人，按300天计，则拟建项目产生的生活垃圾为22.86t/a，由环卫部门统一清收，不外排。2.环境保护目标环境保护目标见表4。表4 主要环境保护目标一览表类 别主要环保目标方位与距离规模或功能保护要求地表水杨树港厂址东南1200m农田灌溉GB3838-2002类水质三干渠厂址西面150m农田灌溉-环境空气居民（拟搬迁）厂界西南面150m1户4人GB3095-1996 二级居民（拟搬迁）厂界北面10m-100m5
41、户20人凤凰医院（拟搬迁）厂界南160米小型医疗机构（已停业协调计划搬迁中）掇刀渔场村居民厂界西125-220m200户约700人掇刀渔场村居民厂界西南245-600m80户约300人楚容首府厂界西270m500户约1750人凤凰城厂界西250m300户约1050人碧波春城厂界西北530m800户约2800人声环境厂界外厂界外1m处GB3096-08 3类3.环境影响及预测（1）施工期施工期间的环境污染因素主要为废水、扬尘、固废、噪声等。项目施工期废水包括员工生活废水和建筑施工废水，建筑施工废水经沉淀池沉淀后回用，员工生活废水经化粪池处理后排入市政管网，对水环境影响甚微。为了控制施工期的粉尘污
42、染，应加强施工现场的合理布置，科学管理，对建筑材料分类堆放，严格将施工现场粉尘控制在最小范围。施工机械噪声较高，施工点距固定声源150m以范围以外，白天可达到3类控制标准，300m以内夜间可达到控制标准，由于工程施工区周边北面10m-150m有居民等环境敏感点，故施工噪声仍应采取有效的防治措施，做到预防为主，文明施工；在施工中采用低噪声设备，减少噪声污染；在夜间22时到6时需连续作业施工时，必须报当地环保部门批准。施工固废集中收集，有用建筑材料进行资源回收利用，施工人员生活垃圾交环卫部门统一处理，施工期固体废物对环境影响较小。项目建设施工期造成的影响随着施工期的结束和绿地设施的完善，影响也将随
43、之消失。（2）营运期从环境影响预测结果可看出：1）大气环境影响预测结果从以上预测结果可以看出，拟建项目各污染物最大落地浓度贡献值均小于10%，废气对周围环境的影响很小。拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响在可承受的范围内。2）地表水环境影响预测结果拟建项目车间生活污水产生量为1.2m3/d，水量小，生活，废水经国标化粪池处理达到三级排放标准后与生产废水共用一个污水排口排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂。生产废水1.3 m3/d，废水采用氢氧化钠沉淀法，使废水中第一类污
44、染物达到允许排放浓度后排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂。3）声环境影响预测结果拟建项目对工程厂界、厂界居民点的噪声昼间预测值为48.4-54.27dB(A)；夜间预测值为46.84-54.41 dB(A)；厂界昼夜间噪声值可满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。4）固体废物影响分析结果拟建项目固体废物主要是布袋除尘器灰渣、脱硫除尘循环水池沉渣及员工的生活垃圾。布袋除尘器灰渣和脱硫除尘循环水池沉渣均回用生产，用于制造环保砖原料；生活垃圾由环卫部门统一清收，不外排。4.污染防治措施（1）废气本项
45、目营运期产生的大气污染物主要是高温熔炼进料废气、合金炉高温熔炼废气、精炼炉高温熔炼废气、环保砖回转窑干化废气、 环保砖混合破碎废气、环保砖干燥、焙烧废气、环保砖原料堆场及堆棚无组织排放粉尘、危废仓库无组织散排粉尘和运输车辆废气。 混合、破碎和搅拌等工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后高空排放，合金炉高温熔炼废气和精炼炉高温熔炼废气经“二级重力沉降+二级布袋+麻石脱硫塔碱法” 脱硫除尘设备处理，环保砖干燥及焙烧工段废气经“麻石脱硫塔碱法” 脱硫除尘设备处理后，均能满足（GB9078-1996）工业炉窑大气污染物排放标准中烟（粉）尘、SO2和氟化物排放标准要求及（GB 16297-1996）大气污染物
46、综合排放标准，表2中二级标准，氮氧化物最高允许排放浓度和排放速率的要求。建设方将定时对厂区进行洒水降尘，以减少原料堆场起尘量。由于项目区较空旷，利于尾气排放，运输车辆废气对环境空气影响较小。（2）废水项目供水来自市政供水管网。生产用水主要为环保砖生产车间混料搅拌过程中新增用水，干燥工段全部蒸发；麻石脱硫塔脱硫除尘用水循环使用，定期补充新鲜用水，循环水废水中含有少量重金属，项目循环废水采用氢氧化钠沉淀法，使废水中第一类污染物达到允许排放浓度后排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂；生活用水主要为环保砖生产区员工车间生活用水（高
47、温熔炼车间无生活废水排放），废水经国标化粪池处理达到三级排放标准后与生产废水共用一个污水排口排入荆门市格林美新材料有限公司污水处理站，最终处理达到一级排放标准进入城市污水管网，最终进入杨树港污水处理厂。（3）固废拟建项目固体废物主要是布袋除尘器灰渣、脱硫除尘循环水池沉渣及员工的生活垃圾。布袋除尘器灰渣和脱硫除尘循环水池沉渣均回用生产，用于制造环保砖原料；生活垃圾由环卫部门统一清收，不外排。（4）噪声拟建项目营运期，噪声源主要来自高噪声设备，主要为生产加工过程中粉碎机、搅拌机、振动筛、对辊机、挤出机、风机等生产设备，各噪声设备声级在80-95dB。为了减轻噪声对环境的影响，拟建项目拟采取如下措施：选用低噪声设备；各类机械设备设置独立的减震基础或加减震垫；对于高噪声的加工设备，采取隔声措施，均设置在生产厂房内；按期对设备进行维护，确保设备运转正常，避免故障运行的情况；在车道周围设置绿化带，降低运输车辆噪声。生产加工尽量在昼间进行。拟建项目采取上述隔声降噪措
