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1、论精益治理与降低本钱文章来源 毕业论文网 摘要：追求利益最大化是企业存在的根本目的，“改善”则是当前最适合我国企业实际获得最大利益的方法，而精益生产无疑是我国企业可以学习鉴戒的“改善”现场的最强有力武器。从降低本钱出发，较系统的先容了精益生产方式、精益生产方式的优越性及其意义，论证了运用精益生产进行本钱控制、现场“改善”，是在当前多品种小批量短交货期的买方市场中迅速应对市场需求、彻底杜尽浪费、获得最大利益的有效方法。必将对我国其他企业进步治理水平，获得更大利益产生积极的影响，有利于实现中国成为“世界工厂”的梦想。 关键词：精益生产；改善；浪费；利益；节流 20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产
2、方式揭开了现代大产业生产的序幕，把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代，同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带人了壮盛辉煌的时期；到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件，创立了以适时生产JIT为核心，以降低本钱、杜尽浪费为日标的精益生产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。 1精益生产方式的理论框架 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业治理和营运本钱为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一
3、个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低本钱、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满足。“两大支柱”是准时化与职员自主化。准时化生产是以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数目的产品，以“平准化”为条件条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板治理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场”需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数目的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形玉成过程的拉动控制系统，尽未几生产一件产品。职员自主化是指职员与机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生质量、数目、品种上的题目机械设备就自动停机，并有指示显示，同时任何
4、人发现故障题目都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决题目。并且将质量治理溶进生产过程，将质量治理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。这里的改善是指：从局部到整体永远存在着改进与进步的余地。在操纵方法、质量、生产结构和治理方式上要不断地改进与进步。消除一切浪费。精益意味着不能进步附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。连续改善是当今国际上流行的治理思想。它是指以消除浪费和改进进步的思想为依托，对生产与治理中
5、的题目，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、进步的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得明显效果。 2本钱控制方法精益生产方式下的生产作业本钱 在企业的经营核算中，本钱是其经济效益的综合反映，是除了利润指标之外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。原材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、用度的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的本钱。因此，本钱水平的高低就成为衡量企业经营治理水平的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈，产品的价格成为各个商家竞争的焦点，因而本钱治理就成为各企业治理的核心部分。本钱治理是企业治理者在满足客户的条件下，在不断降低和控制本钱的过程中所采取的一系列措施和行为。
