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1、ICS23.060.99J16备案号：-JB中华人民共和国机械行业标准JB/T XXXXXXXXX转炉煤气干法除尘系统用杯形阀 Converter dry dedusting system with cup valve在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。-XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构型式、动作原理、型号及参数4.1结构型式4.2动作原理4.3型号4.4参数5技术要求5.1压力-温度额定值5.2结构长度5.3性能要求5.4安装5.5连接5.6阀体、锥形管和
2、导向笼5.7阀芯和阀杆5.8填料和填料压盖5.9油缸和液压系统5.10外观质量要求5.11焊接要求5.12材料6试验与检验6.1试验要求6.2压力试验6.3功能试验6.4壁厚测量6.5硬度测量6.6无损检测6.7阀体材质化学成分6.8阀体材质力学性能6.9铭牌内容检查7 检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.3型式检验7.4抽样方法8标志8.1标志内容8.2铭牌上的标志9装运和贮存图1a 放散杯形阀典型结构示意图图1b 回收杯形阀典型结构示意图表1a放散杯形阀结构长度表1b回收杯形阀结构长度表2主要零件常用材料表3检验项目、技术要求和检验方法前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则
3、起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位： 江苏神通阀门股份有限公司本标准主要起草人： 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀1 范围本标准规定了转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的术语和定义、结构型式、动作原理、型号及参数、技术要求、试验与检验、检验规则、标志、装运和贮存。本标准适用于公称压力不大于PN 2.5，公称尺寸DN500DN2800，介质为转炉煤气，使用温度不大于250的转炉煤气干法除尘系统用杯形阀（以下简称杯形阀）。2 规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准。凡是
4、不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB 150.4-2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 984 堆焊焊条GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用GB/T 1184 -1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰GB/T
5、 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 24919 工业阀门 安装使用维护一般要求JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分 焊接件JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求JB/T 7928 通用阀门供货要求NB/T 47014(JB/T4708) 承压设备焊
6、接工艺评定TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1转炉煤气干法除尘系统用杯形阀 Converter dry dedusting system with cup valve 杯形阀是一种用于转炉煤气干法除尘系统切换站的煤气放散及回收管道上，起切断及调节作用的一种阀门。转炉煤气干法除尘系统切换站由两个杯形阀组成，通往烟囱的管道上安装的杯形阀称放散杯形阀，通往煤气柜的管道上安装的杯形阀称回收杯形阀，它们分别对放散、回收两种状态进行控制。4 结构型式、动作原理、型号及参数4.1 结构形式放散杯形阀的典型结构示意图如图1a所示。 1-油缸；2-阀杆
7、；3-填料压盖；4-填料；5-阀体；6-导向笼；7-阀座密封面；8-密封圈；9-阀芯；10-锥形管图1a 放散杯形阀典型结构示意图回收杯形阀的典型结构示意图如图1b所示。1-油缸；2-阀杆；3-填料压盖；4-填料；5-阀体；6-导向笼；7-阀座密封面；8-密封圈；9-阀芯；10-锥形管图1b 回收杯形阀典型结构示意图4.2动作原理杯形阀由油缸、阀杆、填料压盖、填料、阀体、导向笼、阀芯、锥形管和密封圈等组成，其功能包括正常启闭、紧急启闭、故障快速复位和放散杯形阀的流量调节。正常启闭时由液压系统中的泵站提供动力源，紧急启闭时由液压系统中的泵站和蓄能器提供动力源，通过阀台开关控制系统控制油缸的活塞杆
8、，由活塞杆带动阀杆，阀杆带动阀芯作上下运动来实现阀门的正常和紧急启闭；事故快速复位时，由液压系统中的蓄能器释放储存的能量及依靠杯形阀阀芯的自重使放散杯形阀快速开启、回收杯形阀快速关闭，保障系统安全；调节放散杯形阀的流量时可通过液压系统中的伺服控制系统控制油缸活塞杆的运动速度，从而通过开度的变化实现流量的调节。4.3型号 杯形阀的型号编制方法如下：4.4参数4.4.1 公称压力杯形阀的公称压力不大于PN 2.5，并应符合GB/T 1048的规定。4.4.2 公称尺寸 杯形阀的公称尺寸DN500DN3000，并应符合GB/T 1047的规定。5 技术要求5.1 压力-温度额定值 杯形阀阀体、锥形管
9、材料的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。阀芯、密封圈等内件材料应满足阀门工作条件的要求。5.2 结构长度放散杯形阀的结构长度见表1a，回收杯形阀的结构长度见表1b，或按订货合同的要求。表1a 放散杯形阀结构长度 单位为毫米公称尺寸 DN 结构长度 L1/L2公称尺寸 DN结构长度 L1/L2500800/55014002040/12506001000/60015002200/13007001260/70016002300/13008001300/90018002500/15009001350/100020002800/180010001450/105022003000/200011
10、001650/110024003200/220012001950/120026003500/250013002000/125028003800/2800表1b 回收杯形阀结构长度 单位为毫米公称尺寸 DN 结构长度 L1/L2公称尺寸 DN结构长度 L1/L2500650/60014001630/1600600850/70015001700/16507001000/85016001730/17008001200/95018001950/18509001300/105020002150/200010001400/110022002400/220011001450/120024002500/240
11、012001550/140026002600/250013001630/160028002700/26005.3 性能要求 5.3.1 杯形阀的壳体经1.5倍20时允许最大工作压力试验后，不应有结构损伤和可见泄漏。5.3.2 杯形阀的密封性能应能满足1.1倍20时允许最大工作压力试验后，在试验压力持续时间内无可见泄漏。5.3.3 杯形阀的运行功能应能满足在有动力源时阀门正常启闭的时间为8s10s。 5.4 安装5.4.1 杯形阀应安装在转炉煤气干法除尘系统切换站的煤气放散及回收管道上，用来对煤气放散、回收两种状态进行控制。5.4.2 杯形阀的安装按GB/T 24919的规定。5.4.3 杯形阀
12、安装时应对进口法兰平面的水平度用水平尺进行校正。5.5 连接5.5.1 杯形阀与管道连接尺寸按GB/T 9115或GB/T 9119的规定，法兰密封面型式采用平面型式或按订货合同的要求，技术条件应符合GB/T 9124的规定，或按订货合同的要求。 5.5.2 杯形阀的阀体两端法兰螺栓孔采用光孔，当受到结构限制时，允许采用螺纹孔。5.5.3 杯形阀的法兰密封面应与阀门通道轴线垂直，其垂直度公差按GB/T 1184-1996中表B3的12级精度的规定。5.5.4 进出口法兰的密封面应相互垂直，其垂直度公差按GB/T 1184-1996中表B3的12级精度的规定。5.6 阀体、锥形管和导向笼5.6.
13、1 公称尺寸不大于DN1200的阀体壁厚及锥形管的壁厚不小于10mm，公称尺寸大于DN1200而不小于DN2000的阀体壁厚及锥形管的壁厚不小于12mm,公称尺寸大于DN2000的阀体壁厚及锥形管的壁厚不小于16mm。5.6.2 阀体、锥形管及导向笼采用钢板焊接组件,也可采用铸件。5.6.3 阀体、锥形管应能承受1.5倍20时允许最大工作压力的负荷。5.6.4 导向笼上应设置机械限位机构，保证阀开到位。5.7 阀芯和阀杆5.7.1 阀芯应保证在1.5倍20时允许最大工作压力下，不发生变形和损坏。5.7.2 阀杆应能承受阀芯1.5倍20时允许最大工作压力下的载荷。阀杆与阀芯的连接采用自调心装置，
14、在正常工作情况下确保阀芯上下动作时不松动且阀门在密封过程中能够自动补偿间隙，达到均匀密封无泄漏。5.7.3 阀杆必须是整体轴。5.7.4 阀杆经调质热处理后的硬度应在HBW187238。5.8 填料和填料压盖5.8.1 穿过阀体的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用V形填料、橡胶形圈或其它成形填料，填料安装在阀体轴座的填料函内，用填料压盖压紧。5.8.2 当采用橡胶形圈密封时，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的轴套槽内。当采用成形填料时，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。5.8.3 不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，只需松开填料压盖的螺栓即可方便的更换密封填料。5.9油
15、缸和液压系统5.9.1杯形阀的油缸应为双杆伺服油缸，并应设置缓冲机构。5.9.2油缸应能保证阀门在冷态工作压力的工况下正常工作。5.9.3油缸应能保证杯形阀在非自由排空的管道中阀芯承受的最大压差不超过阀门的最大工作压力时能正常操作。5.9.4液压系统应由泵站、蓄能器控制系统、阀台控制系统和放散杯形阀伺服控制系统组成。5.9.5泵站应能为阀门正常启闭和紧急启闭提供动力。蓄能器控制系统应能为阀门紧急启闭及事故快速复位时释放储存的能量，在短时间内保证阀门正常的动作。阀台控制系统应能满足阀门正常启闭、紧急启闭、故障快速复位的要求。放散杯形阀伺服控制系统应能实时控制阀门的开度实现管网内流量的调节。5.1
16、0 外观质量要求5.10.1 产品造型美观，结构合理，标记应清晰、端正。5.10.2 涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.10.3 铸钢件外观质量应符合JB/T 7927的规定。5.11 焊接要求5.11.1 焊接承压件的焊工应按TSG Z6002进行考试，并取得焊工资格证，并且只能在资格有效期内从事与资格项目规定一致的产品焊接。5.11.2 所有承压件焊缝的焊接，都应按NB/T 47014(JB/T 4708)的要求进行焊接工艺评定，评定合格后才能用于焊接生产。5.11.3 承压焊缝的无损检测按GB 150.4-2011的规定，其合格指标应符合GB 150.4
17、2011中6.6的规定。5.11.4 非承压部件的焊接工艺应符合JB/T 5000.3的规定。5.11.5在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB 150.4-2011的要求进行补焊，补焊后必须重新进行压力试验。5.11.6杯形阀承压焊缝和热影响区不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑和夹杂等缺陷。5.11.7 焊后应进行消除应力处理。5.12 材料 杯形阀的材料应符合相关标准的规定，其主要零件常用材料按表2选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。表2 主要零件常用材料零件名称材料名称牌号标准号阀体、锥形管、导向笼碳素结构钢Q235-BGB/T 3274铸钢WCBGB/T 12229阀芯
18、碳素结构钢Q235-BGB/T 3274铸钢WCBGB/T 12229阀座密封面不锈钢12Cr18Ni9GB/T 4237堆焊钴基合金GB/T 984阀杆不锈钢20Cr13GB/T 1220密封圈硅橡胶MQ填料橡胶NBR柔性石墨RBTJB/T 73706 试验与检验6.1 试验要求6.1.1 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的防锈处理。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。6.1.2 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。6.1.3 如无特殊规定，试验介质的温度为常温。6.1.4 试验时管件公称尺寸不得小于
19、油缸接口的公称尺寸。6.2 压力试验6.2.1 壳体试验杯形阀的壳体试验按GB/T 13927的规定，在试验压力持续时间内不应有结构损伤和可见泄漏。6.2.2 密封试验杯形阀的密封试验按GB/T 13927的规定，在试验压力持续时间内无可见泄漏。6.3 功能试验 将液压系统与阀门油缸连接好，接上动力源，分别按动“杯形阀开”、“杯形阀关”按钮，阀门作相应动作试验，动作次数不少于5次，各传动部件灵活、无卡阻现象，开度指示到位。在设定参数的动力源作用下，用秒表测量阀门打开和关闭的时间为8s10s。系统泄压，放散杯形阀能够靠阀芯的自重快速开启，回收杯形阀能够靠阀芯的自重快速关闭。6.4 壁厚测量 阀体
20、及锥形管的壁厚用测厚仪测量。6.5 硬度测量 用硬度计在阀杆两端部各测量三点取平均值。6.6 无损检测6.6.1 主要承压件焊缝的超声检测方法按JB/T 4730.3的规定，其结果应符合5.11.3的规定。6.6.2 主要承压件焊缝的渗透检测方法按JB/T 4730.5的规定，其结果应符合5.11.3的规定。6.7 阀体材质化学成分在阀体的同炉试棒或本体材料上钻屑取样，取样应当在表面6.5mm之下处。6.8 阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒或钢板热处理的样坯按GB/T 228.1规定的方法进行。6.9 铭牌内容检查 目测杯形阀铭牌上标记内容。7 检验规则7.1 检验分类检验分出厂
21、检验和型式检验。检验项目、技术要求、方法按表3的规定。表3 检验项目、技术要求和检验方法 序号检验项目检验类别技术要求试验和检验方法出厂检验型式检验1壳体试验按5.3.1的规定按6.2.1的规定2密封试验按5.3.2的规定按6.2.2的规定3功能试验按5.3.3的规定按6.3的规定4无损检测按5.11.3的规定按6.6的规定5阀体、锥形管壁厚测量按5.6.1的规定按6.4的规定6阀杆硬度测量按5.7.4的规定按6.5的规定7阀体材质化学成分按5.12的规定按6.7的规定8阀体材质力学性能按5.12的规定按6.8的规定9外观质量检查按5.10的规定目测10铭牌内容检查按8.2的规定按6.9的规定
22、7.2 出厂检验杯形阀须逐台进行出厂检验，经试验和检验合格后方可出厂。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应提供12台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时。7.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：a ) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4 抽样方法7.4.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。7.4.2 型式检验的全部检验项目都应符合表2中技术要求的规定。8 标志8.1 标志的内容杯形阀应当按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准8.2的规定。8.2 铭牌上的标志在铭牌上应有如下所列的内容： 产品名称； 公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 工作压力； 适用温度； 壳体材料； 制造厂名； 出厂编号。9 装运和贮存_杯形阀的装运和贮存按JB/T 7928的规定。
