《遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目环境影响评价报告书.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、国环评证甲字第3213号环境影响报告书（简 本） 项目名称：“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目 建设单位：遂宁市新绿洲印染有限公司评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司编制日期：2013年10月目 录1建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2建设项目工程内容21.3项目产业政策及规划符合性52.建设项目周围环境现状82.1建设项目外环境关系82.2建设项目所在地的环境现状92.3建设项目环境影响评价范围103.建设项目环境影响预测及环保措施113.1项目产排污分析及环保措施113.2环境保护目标193.3环境影响及其预测评价结果203.4环境风险213.5项目对环境影响经济损益分
2、析213.6环境监测计划及环境管理制度224.公众参与235.环境影响评价结论245.1评价结论245.2要求及建议246.联系方式256.1建设单位256.2评价单位251建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 项目名称、地点、性质项目名称：印染、服装、家纺用品搬迁扩能技改项目建设地点：遂宁市创新工业园建设性质：技改1.1.2 项目建设背景遂宁市新绿洲印染有限公司是省内规模最大的印染企业之一，其前身是遂宁群康印染厂，2002年5月改制为民营企业。公司是遂宁市的重点骨干企业、四川省小巨人企业、四川省出口创汇重点企业、四川省民营科技型企业。目前公司位于遂宁市开善东路46号，占地面积
3、4万平方米，在册职工230人，资产总值1.6亿元。公司目前拥有圆网印花生产线2条、4条染色生产线，年生产5000万米印染布。由于群康印染厂建厂较早，现厂址建厂时处于市区远郊，随着几十年来城市的发展，原处于城郊的厂址所在地目前已演变为城区，根据遂宁市城市总体规划，厂址所在区域定性为：“发展公共设施、商贸、文化教育以及生活居住为主的新城区”。项目目前所处位置已与规划不相容。目前公司产生废气和噪声已对厂区周围生活环境产生不利影响，制约了当地城市规划的实施，也约束和限制的企业生存和发展。公司着眼未来，为推进企业的可持续发展，企业决定“退城进园”，将厂址整体搬迁至遂宁市创新工业园工业集中区。此举不但能改
4、遂宁市城区环境，同时企业也可通过土地置换获得充裕的发展资金和良好的外部发展空间。企业此次搬迁技改，印染布生产能力将有较大提高（由5000万米增加至8000万米/年），同时优化工艺路线，更符合“低消耗、轻污染”的清洁生产原则，同时企业本次搬迁技改将新增服装和家纺生产线。本技改工程实施后，老厂将全部停产。需说明的是：项目环评曾于2006年12月通过原四川省环保局组织的专家评审，由于当时园区规划环评工作尚未开展，项目环评因此一直未能报批（但项目于2007年底开始动工建设，目前已基本建成）。2012年遂宁市创新工业园工业集中区规划环评通过四川省环境保护厅组织的专家审查并取得审查意见，项目环评涉及再次报
5、批；由于2006年至今，有关染整行业的新的产业政策、新的准入条件、新的污染物治理工程技术规范以及新的排放标准陆续颁布，染整行业所面临的环保政策环境变化很大，同时项目周边环境也发生变化、园区规划环评也提出了新的要求，因此项目环评需重新报审。由于搬迁项目已基本建成，本次评价系补评。1.2建设项目工程内容1.2.1项目主要建设内容项目建设投资22580万元，主要建设内容为印染车间，服装、家纺车间；配套建设仓库、蒸汽锅炉（含热电联产）、污水处理、机修、消防水池等公辅设施；以及办公楼、宿舍、食堂等办公生活系统。工程项目组成及主要环境问题见表2-1。表21 工程项目组成及主要环境问题表类别名称建设内容及规
6、模主要环境问题备注主体工程印染车间建设规模为8条染整生产线，包括前处理、漂白（染色或印花）、后整饰。年产各类高档印染面料8000万米，其中特宽幅高档家纺面料1000万米。印染废水、噪声面积29680m21F服装、家纺车间年生产服装300万套/年，家纺60万套/年废边料辅助公用工程配电变电室高低压变配电80自身供应，20市电给水自建自来水厂，处理及供应能力100 m3/h噪声生活用水城市自来水供应；生产用水自建自来水厂供应供气市政供气综合管网厂区雨污分流、清污分流；厂区水回用管网。噪声软水制备系统LWLN型流动床水处理设备，处理能力80 m3/h酸碱废水热电站（40T/h锅炉配3000KWh发电
7、机）淘汰现有20T/h（SHF20-2.45/400-AI）锅炉和1500KWh抽凝式机组、新购40T/h（SHF40-2.45/400-AI）循环流化床燃煤锅炉一台，热电联产（配3000KWh背压式发电机组一套）；电站主厂房、水处理系统、干煤棚、冷却水系统、烟囱（1.2550m）烟气、噪声、除尘废水、噪声、除尘废水沉淀处理后循环使用载热油锅炉800万大卡载热油锅炉一台烟气、噪声、导热油定期更换空压站SA-75A-10/10空压机2台噪声、机修间各型机床5台噪声、废矿物油丝光工段碱回收系统KZ216淡碱回收机2台、碱站。处理能力6吨/时回收碱，污污水处理站采取两级好氧工艺，污水处理站设计规模3
8、000m3/d 噪声、恶臭气体、污泥、废水化工库丁醋酸3吨（包装方式为100kg铝桶）、片碱20吨（包装方式为100kg内膜袋），双氧水8吨，食盐8吨环境风险仓储设施轻化库分类储存染料、各型助剂等化料400吨环境风险原料储存高支高密织物、中厚织物、特种整理织物、磨毛织物1000吨，火灾隐患成品库各类产品堆存量2000吨。办公生活设施办公生活设施综合办公、职工宿舍、浴室、厕所、职工食堂、生活垃圾、生活污水、油烟生活污水化粪池预处理后进厂污水站。1.3生产工艺1.3.1坯布印染本项目产品有漂白，染色、印花三个品种，工艺过程由前处理、染色（漂白、印花）、后整理三个环节组成。项目坯布印染总体工艺流程见
9、下图。3.后整理2.印染1.前处理产品外购坯布印染属于高耗水、耗能和污染较重行业，行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。印染业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高的要求。项目此次技改围绕以高效、节水和少污染现代印染工艺为指导，选用生态条件先进节能的 “短、冷、低、湿、小、涂等新工艺，新技术来合并缩短流程及节能。在保证产品质量的前提下进行工艺过程的优化，减少资源消耗和排污。工艺特点：与老厂相比，技改项目工艺在以下方面进行了技术升级改造前处理一步法：老厂前处理为“退浆煮练漂白”传统三步法；技改工程采用短流程前处理工艺，“退、练、漂” 为一步法，在一体机内完成
10、，节约用水，减少排污； 采用涂料印花工艺：将常规印花、汽蒸、水洗三步工序缩短为印花、碱固洗两步工序，减少废水排放量；各水洗环节均采用逐格逆流水洗各环节冷凝水回用于各环节水洗，将原有蒸汽冷凝水排入雨水沟改为全部回用于水洗机用水。回用蒸汽冷凝水不仅节约用水，而且回收热源；同时均采用逐格逆流水洗，项目各环节水洗为3-6格，洗水均从最后一格进入，逐格逆流水洗，提高水的重复利用率，节约用水，减少废水量。水洗机加装超生波发生器：1道水洗效果相当于一般水洗的23道，同时练漂、染色生产线所有水洗机均采用逐格逆流水洗方式，减少废水排放量；改进工艺降低染色浴比：染化料加入采用电脑控制、通过工艺改进，改原有浴比（水
11、及染料助剂：布2025：1）相对较大染色工艺为小浴比（1216：1），可减少废水量；采取上述改进措施后，项目设计百米标幅布排水可在技改前基础上降低15左右。项目印染工艺（前处理）工艺流程及产污位置见图2-1。项目印染工艺（印、染、漂）工艺流程及产污位置见图2-2。项目印染工艺（后整理）工艺流程及产污位置见图2-3。图2-1 项目前处理工艺流程及产污位置图前处理工艺说明：（1）烧毛织物烧毛是用火焰灼烧去除织物表面不规则的纤毛，使织物表面光洁。棉麻织物燃烧后残余物极少，烧毛后一般都用水灭火，由于水的存在，织物上的许多杂质、纤维燃烧分解物、纤维共生物、浆料等落入水中，成为烧毛废水。（2）退浆、煮练、
12、漂白退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温精练过程中也能溶解纤维上的部分低聚物，在退浆过程中主要加入生物酶、渗透剂等；煮练是加入4左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽的过程。退浆、煮炼、漂白主要在退煮漂联合机中进行（采用一浴法、使用生物酶退浆工艺），主要产生退煮漂废水。（3）丝光棉麻织物本身色泽较好，但为增加吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳
13、度，并消除染色折痕，需进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。丝光主要在丝光机中进行，设置有碱回收装置，使大部分的碱回收后经处理、蒸浓并回用。图2-2 项目印、染、漂工艺流程及产污位置图印、染、漂工艺流工艺说明：（1）染色根据品种的色泽要求，一般采用染靛蓝色，严格控制pH 值和保险粉MV值。根据染色深度、上染的效果决定补充母液的多少，确保上色稳定，使染色最终达到要求。染色过程中产生的水主要为染色及水洗水。（2）印花印花（机网或网印）要求对花准确，花筒或花网位置固定，不允许有任何松动。以活性染料印花为主，颜色要求深、浓、艳且渗透要好，正反面一致
14、。印花后为蒸化固色，亦称汽蒸，印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染，蜡印布的特点是色泽浓艳、饱满、富有立体感效果，染料的用量一般较高。所以在蒸化过程中要严格控制工艺，控制好蒸箱内的温度、蒸化时间，使其发色完全。以避免在水洗中因发色不完全面造成大量浮色，从而造成水洗困难染底、色泽灰暗无光等问题。印花过程中产生的水主要为印花及水洗水。（2）漂白漂白主要是加入双氧水使织物进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度。过程中产生的水主要为漂白废水。图2-3 项目后整理工艺流程及产污位置图后整理工艺流工艺说明：4）柔软整理及拉幅为克服织物在
15、漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须拉幅整理。定型拉幅是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力。5）机械预缩 机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。过程产生预缩废水。1.3.2服装服装生产工艺流程见图2-4。图2-4 服装生产工艺流程及产污位置1.
16、3.3家纺服装生产工艺流程见图2-5。图2-5 家纺生产工艺流程及产污位置服装、车间家纺只是对色坯布进行简单缝制加工，除产生废布料和废扣料外，过程中无废水和废气产生。1.3.4.建设周期和投资（环保投资）1.3.4.1项目主要技术经济项目总投资22580万元，项目实施后，年新增销售收入2.42亿元，年利税3410万元，出口创汇约1510万美元，具有良好的经济效益。劳动定员2020人。连续24小时作业，每天3班，每班8小时工作制。年生产时间330天（7920h/a）。1.3.4.2项目环保投资一览表环保措施及其投资估算一览表见表1-3。表1-3 环保措施及其投资估算一览表项目治理内容措施投资（万
17、元）备注废水治理管网清污分流、雨污分流、生活及生产废水分流25已投入生活污水预处理后经城市管网，经城南二污厂处理达标后排放40已投入生产废水污水站（采用一体化自回流生化主体工艺），设计处理能力5000 m3/d1850已投入1700，还需投入150丝光废碱液KZ216型扩容蒸发碱回收系统/计入工程设备投资蒸汽冷凝水回用建设回用系统25已投入排污口规范排污口、安装在线监测25已投入废气热力站锅炉掺加石灰炉内脱硫（增设），烟气经双室四电场静电除尘（已建）；SCR脱硝（增设）；50m烟囱排放。650已投入350，还需投入300导热油锅炉多管旋风+水膜脱硫除尘（已建）；双室四电场静电除尘（与热力站锅炉
18、共用）；SCR脱硝（与热力站锅炉共用）烧毛机烟气集气抽风罩+15米排气筒4已投入磨毛粉尘布袋除尘+15米排气筒6已投入通风设施机械排风设施/计入工程设备投资石灰仓、煤仓、栈桥、灰罐等密封措施对石灰仓、煤仓、栈桥、灰罐等采取密封措施密封措施/计主体入工程投资石灰仓、煤仓、灰罐和污水站设置50米卫生防护距离/不涉及搬迁固废固废临时堆场防雨、防渗、设边沟10噪声设备噪声设备减振、备料间建筑隔声，优化总图、选用低噪设备，减振和建筑隔声80地下水污染防治地坪防渗、管道防腐35已投入25，还需投入10风险事故风险事故防范见表8-280已投入50，还需投入30其他绿化50合 计2880已投入2430，还需投
19、入450本工程环保投资2880万元，占总投资22580万元的12.7。1.4.项目产业政策及规划符合性1.4.1产业政策的符合性1.与产业结构调整指导目录（2011年本）的符合性经查阅产业结构调整指导目录（2011年本），与本项目有关的相关表述及本项目情况如下（斜体字为指导目录内容）：第一类 鼓励类采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、气流染色、小浴比染色、涂料印染、数码喷墨印花、泡沫整理等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产高档纺织面料。（本项目为采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色等技术生产高档纺织面料）第二类
20、 限制类13、采用聚乙烯醇浆料（PVA）上浆工艺及产品（涤棉产品，纯棉的高支高密产品除外）（首先本项目产品为纯棉的高支高密产品；其次本项目外购成品坯布进行染整处理，不涉及纺织和上浆工艺）第三类 淘汰类一、落后生产工艺装备10.未经改造的74型染整设备（技改后本项目无74型染整设备）11、蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽（技改后本项目无蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽）19、使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机 （技改后本项目无使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、
21、连续染色机）20、使用年限超过15年的浴比大于1：10的棉及化纤间歇式染色设备（技改后本项目无使用年限超过15年的浴比大于1：10的棉及化纤间歇式染色设备）21.使用直流电机驱动的印染生产线（技改后本项目本项目全部使用交流变频电机，无使用直流电机驱动的印染生产线）22、印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱（技改后本项目本项目无印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱）二、落后产品（无相关表述）通过对比，本项目不在产业结构调整指导目录（2011年本）的限制类和淘汰类之列，属产业结构调整指导目录（201
22、1年本）第一类（鼓励类）第20条规定的鼓励类项目，因此项目符合国家产业政策，项目已经遂宁市经委备案。2. 与发改委印染行业准入条件（2010修订版）的符合性为加快印染行业结构调整，推进行业节能减排和可持续发展，根据国家有关法律、法规和产业政策，工业和信息化部对2008年发布的印染行业准入条件进行了修订。印染行业准入条件（2010修订版）对印染企业生产布局、工艺、装备、质量管理、资源消耗、环境保护与资源综合利用、安全生产与社会责任等方面作出了明确规定。公告内容及本项目对比情况见表1-1。表1-1 本项目与发改委印染行业准入条件的符合性分析项目公告内容本技改项目情况是否满足要求一、生产企业布局（一
23、）各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、能源状况和市场需求，科学规划印染行业发展。新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。（二）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目；已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期退出。（三）缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工业园区内集中建设，实行集中供热和
24、污染物的集中处理。缺少环境容量地区，要限制发展印染项目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合。工业园区外企业要逐步搬迁入园，原地改扩建项目，不得增加污染物排放量。1. 符合国家产业规划和产业政策，项目所在的创新工业园符合遂宁地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。2. 本技改项目不在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区（排口下游10公里范围内无集中式生活取水口）和主要河流（涪江）两岸边界外规定范围内。3.本地区嘉涪江水源充足，有环境容量，项目所在的创新工业园规划有专门纺织服装工业分区，园区科学规划、合理布局，实行集中供热（已规划本
25、项目热力站作为园纺织服装工业分区集中供热中心）本项目技改后污染物排放量有所增加，但项目为“退城入院”项目，不属于原地改扩建。满足二、工艺与装备要求（一）新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。禁止选用列入产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行印染工厂设计规范（GB50426-2007）。（二）新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连
26、续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1：8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15。（三）现有印染企业要加大技术改造力度，逐步淘汰使用年限超过15年的前处理设备、热风拉幅定形设备以及浴比大于1：10的间歇式染色设备，淘汰流程长、能耗高、污染大的落后工艺。支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水平，凡有落后生产工艺和设备的企业，必须与淘汰落后结合才可允许改扩建。1. 本项目采用的工艺技术先进，采用节能环保的设备，主要设备参数实现在
27、线检测和自动控制，不在产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备之列，无年限超过5年的二手前处理、染色设备。印染生产线总体水平达到国际先进水平设计满足印染工厂设计规范（GB50426-2007）。2. 本项目选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置密封性好，并配有逆流（逐格逆流水洗）、高效漂洗（加装超声波）及热能回收装置；间歇式染色满足1：10以下的工艺要求；定型（拉幅烘燥）设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。3.本项目为总体搬迁技改项目，新厂建厂后现厂关闭停产。满足三、质量与管理（一）印染企业要
28、开发生产低消耗、低污染、符合市场需求的产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格品率达到95%以上。（二）印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。（三）印染企业要加强管理，健全企业管理制度。鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。1. 技改后本项目采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有高附加值的纺织产品，产品符合市场需求，产品质量符合国家或行业标准要求，产品合格品率
29、达到98%以上2. 本项目拟实行三级用能、用水计量管理，设置有生技部、环安部和专职人员人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统3.本项目拟加强管理，进一步健全企业管理制度。积极参与质量、环境以及职业健康等管理体系认证，拟企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。满足四、资源消耗（一）新建或改扩建印染项目单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求（详见附表1）。（二）现有印染企业应加快技术改造，单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求（详见附表2）。本项目设计单位产品能耗（31.28kg标煤/百米布）和新鲜水取水量（1.4t/百米布）要满足规定要求。满足五、环境保护
30、与资源综合利用（一）新建或改扩建印染项目环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（GB50425-2007）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施，不得接入城镇污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，须报经城镇污水处理行业主管部门充分论证，领取城市排水许可证后方可接入。接入城镇污水处理系统的印染企业，其排放的废水污染物指标要达到集中废水处理厂或污水排入城市下水道水质标准规定的要求。直接排入水体的印染企业，其排放的废水必须达到国家和地方纺织染整工业水污染物排放标准的控制要求。要采用高效节能的污泥
31、处理工艺，实现污泥资源化和无害化处理。（二）现有印染企业要具备废水、固体废弃物处理条件，加强废水处理及运行中的水质分析和监控，对废水及固体废弃物进行综合治理，废水排放实行在线监控。废水处理设施不能正常运行和废水排放不达标的企业，经有关部门限期整改仍不能达标的，不得继续从事生产活动。（三）印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。（四）印染企业要采用可持续发展的清洁
32、生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。1.本技改项目环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（GB50425-2007）和的要求进行设计和建设，严格执行“三同时”制度。项目废水自行处理达纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2（直接排放）标准后排放，不进入城镇污水处理系统。本项目废水处理设施严格按纺织染整工业废水治理工程技术规范HJ4712009执行，废水达标排放，采用高效节能的污泥处理工艺，实现污泥资源化和无害化处理。2.本项目为整体搬迁项目3.本项目选择可生物降解浆料
33、的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；设计有冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率35%以上（本项目49%）。4.企业拟依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。满足六、安全生产与社会责任（一）新建或改扩建印染项目要按照纺织工业企业安全设计标准的要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，进行安全预评价和安全设施竣工验收，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（二）鼓励印染企业按照纺织企业社会责任管理体系（CSC9000-T）的要
34、求，保障劳动者和消费者权益，履行社会责任。满足通过以上对比，本项目满足印染行业准入条件（2010修订版）要求。3、印染行业污染防治技术政策符合性分析本项目污水站已建成，符合纺织染整工业废水治理工程技术规范HJ4712009相关规范。4、热电联产产业政策符合性本次技改工程选用一台40T/h循环流化床锅炉（技改新增）配3000KW背压式汽轮机发电机组一套。按照国家发展改革委、建设部关于印发热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定的通知（发改能源2007141号），该规定第十条“以工业热负荷为主的工业区应当尽可能集中规划建设，以实现集中供热”，本项目热力站被规划为园区纺织服装组团集中供热中；
35、该规定第十三条“热电联产项目中，优先安排背压型热电联产机组。”本项目搬迁将淘汰现有1500KW抽凝式机组，新购3000KW背压式汽轮机组；该规定第十五条“以蒸汽为供热介质的一般按8公里考虑，在8公里范围内不重复规划建设此类热电项目”，本项目8公里范围内无此类热电项目。满足热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定中相关要求。按照国家计委、国家环境保护总局等四部委【2000】1268号文件关于发展热电联产的规定要求：单机容量在50MW以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%，锅炉总热效率大于45%。根据项目可研资料，本工程燃煤锅炉热电机组的年平均热电比576%，总热效率85%，满足该规
36、定要求。综上所述，本工程符合国家热电联产产业政策。1.4.2规划的符合性分析本项目选址于遂宁市创新工业园工业集中区（以下称本园区园区），遂宁市创新工业园工业集中区以南环路以南，龙凤以北，涪江以西，渠河以东范围作为工业园区用地，规划面积为12.5km2。2001年遂宁市委、市政府以“遂委发20015号”文批准建立遂宁市创新工业园区，作为遂宁市的市级工业园区，规划面积4.16平方公里。2002年遂宁市委、市政府以“遂委200233号”文确定了园区管委会托管行政区域，并调整园区规划面积为10平方公里；2004年遂宁市委、市政府再以“遂委200437号”文调整园区管委会托管行政区域面积至22平方公里。
37、2008年开展了规划环境影响评价，取得了遂宁市环境保护局的规划环评审查意见（遂环2008261号）。遂宁市创新工业园工业集中区（本园区）属于遂宁市创新工业园区规划的工业集中区，功能定位为食品饮料、纺织、印染、服装加工、机械制造、电子、PCB、精细化工以及相关配套产业，规划面积为12.5平方公里。遂宁市创新工业园工业集中区规划环评于2012年7月10日通过四川省环保厅组织的专家评审，于2012年9月19日形成南充市都京工业园区规划环境影响报告书专家组审查意见（川环建函2012323号，见附件），审查意见中与本项目有关的内容及本项目评价内容对比如下（斜体字为审查意见内容）：1. 园区定位为食品饮料
38、、纺织、印染、服装加工、机械制造、电子、PCB、精细化工以及相关配套产业（本项目为印染服装产业类项目）。2. 园区根据入驻行业类别分为电子机械产业园、食品饮料产业园、纺织服装产业园以及精密制造产业园，同时在园区的西部和东部规划配套的居住和服务区。（本项目选址于园区纺织服装产业园）。3.排水规划：除北部区域和电路板基地生产企业此之外的工业区的工业废水和生活污水进入城南第二污水处理厂，规模为6万m3/d，出水达城镇污水厂污染物排放标准（GB189182002）一级A 标后排入涪江。（本项目生活污水进入城南第二污水处理厂处理，项目生产废水因印染行业准入条件（2010修订版）相关规定自行处理达标后排放
39、）4.规划建议对印染类企业进行控制，禁止新引入印染类企业（园区内优化调整位置和退城入园的除外）（本项目属整体搬迁技改“退城入园”项目）通过以上对比分析，本项目与创新工业园工业集中区规划环评及审查意见总体上相符。需指出的是：根据园区规划环评审查意见（第三条第（一）.3小条）：“与居住用地相邻的工业用地严格限制为一类工业用地，引入成衣制造等污染较轻的一类工业，并与居住用地之间设置足够距离的隔离带，确保人居环境质量；”本项目选址在与居住用地相邻的工业用地，本项目与此条要求有所冲突。鉴于项目选址和首次环评在园区规划环评之前和已基本建成的实际情况，园区管委会经与遂宁市相关部门及企业协商，就该项目选址冲突
40、出文说明如下（见附件）：1.项目为“退城进园”整体搬迁项目，根据2006年环评测算，项目搬迁为增产减污，从总体而言该项目建设对区域环境表现为正效应。2.为减缓项目运营对项目北面及东面居民的影响，经与遂宁市环保局和企业协商，项目锅炉烟气排放按国家标准的50%执行（评价建议按更为严格的火电站标准执行，同时也于法有据）；3.项目北面约35米的养老院尚未建设，我委将与相关部门协商，养老院另行选址建设；4.项目东面的居住用地尚未建设，我委将与相关部门协商，将其红线东移动15-20米，以此建设隔离带。2. 建设项目周围环境现状2.1 建设项目外环境关系项目选址于项目选址于遂宁市创新工业园工业集中区，在金梅
41、路和银河路交汇口西南侧。项目四面临路（北面临金梅路（已建）、东面临银河路（已建）、南面临机场北路（在建）、西面临规划道路（拟建）。项目北面临金梅路，隔金梅路约35米为拟建养老院（拟另行选址）、拟建备灾救灾中心和待建用地；项目东北面（隔十字路口）85米为金涪小区（已部分入住）；项目东临银河路，隔金梅路东及东南40-3000米为园区规划的滨江综合区（东面及东南面80-300米现状有马宗岭村未搬迁农户30余户，拟拆迁），综合区性质为商住性质；项目南面为园区纺织服装组团待征工业用地；项目西南面500米为园区PCB基地；项目西面为征工业用地（西面110-200米现状有未搬迁农户20余户、拟拆迁）；项目西
42、北面123米（隔金梅路）为拟建明星自来水厂。此外遂宁市城区（南环路以北）位于本项目北面（主导风上风向），最近距本项目约800米。东面490米为涪江；北面130米为开善河。表2- 1 项目外环境关系表编号名称方位距厂界距离距污水站、煤棚、石灰仓、灰渣罐最近距离备注1开善河北130米/隔金梅路2拟建养老院用地北35米45米隔金梅路3拟建备灾救灾中心用地北35米45米隔金梅路4金涪小区东北80米110米隔十字路口、已部分入住5高金公司（肉类加工企业）东北214米244米在产6园区规划的滨江综合区东及东南40-3000米75米隔银河路， 80-300米现状有马宗岭村未搬迁农户30余户，拟拆迁7园区纺织
43、服装组团待征工业用地南60-600米/隔机场北路8园区PCB基地西南500米/9园区纺织服装组团待征工业用地西30-1500米80米隔规划道路，110-200米现状有未搬迁农户20余户、拟拆迁10拟建明星自来水厂用地西北123米；/隔金梅路11遂宁市城区北800米/主导风上风向12城南第二污水厂东南4000米/本项目生活污水处理依托设施13涪江东490米/项目受纳水体2.2 建设项目所在地的环境现状2.2.1 地表水各监测断面各水质参数均能满足地表水环境质量标准(GB3838 -2002)类水域标准要求。2.2.2 环境空气监测结果表明，园区及其周边区域大气环境质量监测因子均未出现超标，各监测
44、点污染物浓度的单因子指数均小于1。因此，该区域的所有监测因子均满足环境空气质量标准（GB30951996）的二级标准要求。总体而言，区域环境空气质量良好。2.2.3 声环境区域昼间噪声值介于39.652.8分贝之间，夜间噪声值介于36.940.2分贝之间，各点昼间、夜间均满足城市区域环境噪声标准（GB30962008）中3类标准要求（夜间55分贝，昼间65分贝）。2.3 建设项目环境影响评价范围2.3.1 地表水三级评价。评价范围为工程排口上游0.5km至排口下游5km的涪江河段，全长5.5km。2.3.2 地下水三级评价。2.3.3 环境空气三级评价。评价范围为中心直径5km范围内。2.3.
45、4 声环境三级评价。评价范围为厂界外200m内及附近的噪声敏感点。2.3.5 环境风险评价二级评价。3. 建设项目环境影响预测及环保措施3.1 项目产排污分析及环保措施3.1.1 废气项目废气源主要为热汽联产锅炉、载热油锅炉烟气， 烧毛机天然气燃烧废气、工艺粉尘（磨毛工序粉尘）、车间湿热废气和石灰仓、煤堆棚和灰渣棚无组织排放的粉尘。有组织排放废气治理措施（1）热汽联产锅炉烟气本工程采用1台40t/h中压循环流化床锅炉，燃煤来源于大邑县双沟口煤矿，煤质指标如下（见附件）：挥发份： 26.7% 水份： 5.0% 灰份： 24.0%硫份： 0.76% 发热量： 5225.9大卡/kg（21.844MJ/kg）根据园区管委会和地方环保局意见，为减缓对邻近居住区的影响，园区集中供热中心热力站锅炉按标准限值的50%执行。按此要求本项目热力站锅炉应采取有效的脱硫除尘措施。锅炉煤耗
