《金川集团有限公司镍铜冶炼酸性废水综合治理（深度处理）项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金川集团有限公司镍铜冶炼酸性废水综合治理（深度处理）项目环境影响评价报告书.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景随着公司有色金属产业的发展，公司已形成252万吨/年硫酸的烟气制酸能力。利用冶炼烟气生产硫酸，需要对烟气进行湿法洗涤，在这个过程中会产生大量的酸性废水，这也是烟气制酸行业存在的普遍问题。公司近年来，通过实施铜、镍烟气制酸系统酸性废水减排治理项目，使硫酸系统的酸性废水得到大幅削减，同时在此基础上，进一步优化指标，在现有制酸系统上进行了一系列实验，逐步完成了酸性废水梯级循环使用，使酸水排放量控制在3000m3/d以内，而这部分酸性废水的处理成为现阶段公司废水治理的主要内容之一。为此，公司科技开发部委托甘肃省地质环境监测院、中国环境科学院对采用选矿厂尾矿浆中
2、和处理酸性废水的方案展开了研究，按照中国环境科学院作的金川集团有限公司酸性废水治理和资源化技术方案研究报告，利用公司尾矿浆对酸性废水进行中和处理的技术方案可行，能够实现酸性废水的有效处理。该技术报告为公司实施尾矿中和法处理酸性废水提供了可靠的技术支持。对于镍、铜酸性废水减排再利用项目产生的酸泥，采用集中输送至酸泥处理工序进行浓密、压滤处理后进入镍盐厂白烟灰车间回收有价金属的方式。本项目主要包括应急工序、中和工序以及酸泥处理工序三部分，各工序建设地点均位于金川公司厂区内，其中应急工序选址原酸水集水池东侧。中和工序选址于选矿厂新尾矿坝南库西侧约500米处，卸矿池附近。酸泥处理工序选址于砂石厂北侧约
3、20米。项目地理位置见图1。1.2 建设项目主要建设内容1.2.1 工程基本信息建设项目名称：金川集团有限公司镍铜冶炼酸性废水综合治理（深度处理）项目建设单位：金川集团有限公司建设性质：新建 总 投 资： 11098.22万元操作时数与劳动定员：本项目建成后生产系统为连续生产制，年工作日为330天。每天的工作制度采取4班制，每班6小时。职能管理部门采用间断工作制，年工作251天，每天一班，每班8小时。人员编制共计44人。应急工序定员12人，中和工序定员16人，压滤工序定员16人。工程内容：本项目设计建设内容主要包括：应急工序、中和工序、酸泥处理工序、酸水输送等。项目主要建设内容见表1，主要设备
4、情况见表2。表1 项目主要建设内容一览表类别序号组成性质规模主体工程1应急工序新建酸水集中处理线一条；应急工序废气处理系统一套；应急工序产生废气处理线一条；2中和工序新建酸性废水与尾矿浆四级中和反应处理线一条；尾矿渣浆输送处理线三条；酸水中和反应应急处理线一条；中和工序产生废气处理系统一套；3压滤工序新建酸泥压滤处理线三条；酸泥浓密处理线两条；压滤工序产生废气处理系统一套；4酸水输送系统新建酸水应急工序至中和工序的酸水输送管道采用1条DN300玻璃钢管道，管道长度约10000m辅助工程1生产、办公及生活设施新建操作室、办公室、更衣室以及厕所等配套设施。公用工程1供配电新建应急工序新建一座518
5、m变配电室，新设一台630kVA的干式变压器；中和工序新建一座712m变配电室，一座712m高压配电室，新设一台1000kVA的干式变压器；酸泥处理工序新建一座76m变配电室，更换原有断路器；2仪表系统新建应急、中和工序各新建PLC控制系统，在应急与中和排班室分别设置控制台。酸泥处理工序进入白烟灰控制系统。依托工程1采暖现有应急工序热源来自金川公司化工厂采暖系统；中和工序采暖方式为电取暖。；酸泥处理工序热源来自金川公司白烟灰车间采暖系统；2运输现有酸泥通过罐车拉运至白烟灰车间处理；辅助材料液碱、硫酸亚铁、絮凝剂和硫化钠利用汽车进行运输；应急工序主要依托现选冶化厂区形成的道路路网来完成；中和、压
6、滤工序依托选冶化厂区至尾矿坝道路来完成；3酸水及酸泥处理后排放现有酸水经尾矿浆中和后直接排放至第三尾矿库；酸泥运往镍盐厂白烟灰车间进一步处理。表2 主要构筑物及设备一览表序号设备名称规格数量（台套）备注一、应急工序1酸水调节池4000030000600012污水输送泵Q=200m3/h，H=75m43污水输送泵Q=200m3/h，H=25m44酸水池100008000600025酸水地下泵房200008000600016碱高位槽4000600017风机Q=10000m3/h18气体吸收一体塔160011000/300020001配套循环泵二、中和工序9混凝土分矿池70007000110中和反应
7、罐（四级）70007500111渣浆罐700030001钢衬胶衬砖12渣浆泵Q=2500m3/h，H=85m213渣浆泵Q=1000m3/h，H=65m214药剂储罐20002000315硫化钠卸料罐30002000116硫化钠储罐60004000117防渗酸水事故池6000600030001渗透系数1.010-7cm/s18酸水泵Q=200m3/h，H=25m219防渗尾矿事故池12000600030001渗透系数1.010-7cm/s20脱气塔240010000121风机Q=30000m3/h122碱液储罐60008000123循环槽600030001配套循环泵24渣浆泵房1518m1三、
8、酸泥处理工序25压滤厂房301214.5m1三层，配套渣池、低位槽以及泵等26箱式隔膜压滤机100m2327酸泥堆场600m21渗透系数1.010-10cm/s28浓密机60004500229清液槽60008000130地下槽30003000131废气吸收装置11.2.2生产规模及产品方案本项目年处理酸性废水99万m3，年利用碱性尾矿浆2145万t用于中和废水。酸水处理达标后与尾矿浆固液结合一同排放至尾矿库。年处理铜砷酸泥合计3000吨（干基），酸泥经各系统自建的酸水处理系统进行悬浮分离处理后，拉运至酸泥处理工序进行浓密、压滤，滤渣由白烟灰车间做进一步处理，滤液经深度处理后进入酸水输送主管送往
9、中和工序。1.2.3工程占地和总图布置本项目酸水应急工序位于工业废水应急池东侧附近空旷区域，主要配置1个40000300006000mm酸水调节池，2个800010000mm的酸水收集池，2个酸水收集池之间设置1座酸水地下泵房，酸水池西侧配置1套废气吸收装置。中和工序拟建于第三尾矿坝服务站西侧，尾矿库旁500米处，尾矿车间卸矿池旁。1座分矿池及4台反应釜呈“一”字型南北方向配置，泵房位于反应釜南侧，东西向，办公区厂房位于反应釜东侧，南北走向，事故池位于反应釜西侧。酸泥处理工序拟建于砂石厂北侧，西部配置2台酸泥地下槽、2台60004500浓密机、1台清液槽以及1套废气吸收装置，东部配置30121
10、4.5m压滤厂房以及3020m防渗酸泥堆场，压滤厂房南北走向。本项目应急工序占地为50m90m，共计4500m2，中和工序占地35m100m，共计3500m2，酸泥处理工序占地1200m2，工程总占地9200m2，其中应急工序和酸泥处理工序占地属于金川公司二厂区及四厂区工业用地，中和工序占地属于未利用土地，占地范围内无耕地等需特殊保护的生态目标分布。1.2.4 公用工程1.2.4.1给排水给水项目用水主要为生活用水、地面冲洗用水和生产用水。本项目应急工序职工依托金川公司化工厂办公设施、中和工序职工依托尾矿库服务站办公设施、酸泥处理工序职工依托白烟灰车间办公设施，项目各工序劳动定员总计44人，按
11、80 L/d人用水量估算，则室内生活用新水用量约为3.52m3/d，主要包括各工序依托办公设施的卫生间用水和操作间洗手盆用水。各工序冲洗地面、打扫卫生约使用新水3m3/d，此外中和工序冲洗设备需中水35m3/d、用于补充渣浆泵轴封冷却水损耗约3.5m3/d，总中水用量为：38.5m3/d。本项目在各工序建设共三座酸雾净化塔，生产用水主要来自该设备碱液高位槽配碱用水，根据工艺要求每座净化塔用水量为20m3/d，除5%水量损耗外可循环使用，三座净化塔每天需补充新水量总计3m3/d。综上所述，本项目运营期共需新鲜水9.52m3/d，需中水38.5m3/d。应急工序利用选冶化厂区供水管网，水量可满足要
12、求。中和工序位于尾矿坝服务站对面，新水、中水管现已敷设至服务站，从服务站接入中和工序，水量可满足要求。酸泥处理工序利用白烟灰车间供水管网，水量可满足要求。排水室内生活排水采用单立管伸顶通气管方式直接排入室外生活污水排水管道，采用 De110 、UPVC排水管，粘接连接，生产废水在地面设置防腐蚀地漏收集，PE排水管道连接直接排至室外。应急工序排水主要有卫生间排水和车间洗手盆排水以及少量地面冲洗废水，总排水量约1.37m3/d，拟通过污水管网全部排至附近的金川公司50000t/d污水处理站；中和工序排水主要有卫生间排水、管道设备冲洗排水和废气吸收装置所排碱性废水，总排水量31.6m3/d，拟通过1
13、座450m3沉淀池处理后回用；酸泥处理工序排水包括卫生间排水、废气吸收装置所排碱性废水，总排水量1.6m3/d，拟通过1座10m3沉淀池处理后洒水降尘，此外本工序还产生酸泥处理上清液15.15m3/d，拟通过管道返回化工厂深度除铜除砷系统处理。1.2.4.2 供电应急工序高压电源引自47#所备用回路。本次新设一台630kVA的变压器，为本项目供电。所有低压用电设备的电压等级均为220/380V。中和工序高压电源引自72#所备用回路。本次新设一台1250kVA的变压器，为本项目供电。高压用电设备的电压等级为10kV，低压用电设备的电压等级均为220/380V。酸泥处理工序电源引自白烟灰车间低压配
14、电室备用回路，更换原有断路器。所有低压用电设备的电压等级均为220/380V。1.2.4.3 采暖应急工序应急工序热源来自金川公司化工厂采暖系统，采用9570的热水采暖。采暖系统形式为单管顺流异程式系统，系统最高位设置放气阀用于排气。散热器选用内腔无砂型铸铁散热器。采暖管道采用焊接钢管，材质为20#钢。中和工序中和工序采暖方式为电取暖。酸泥处理工序酸泥处理工序热源来自金川公司白烟灰车间采暖系统。采暖系统形式均为单管顺流同程式系统，所有管道明装，过门处设过门地沟。系统最高位设置放气阀用于排气。厂房内散热器选用热水型排管散热器。本次蒸汽凝结水经自动凝结水回收装置送回白烟灰总凝结水管。1.2.4.4
15、 运输项目主要原料酸水利用管道进行输送，酸泥通过罐车拉运至白烟灰车间处理，辅助材料液碱、硫酸亚铁、絮凝剂和硫化钠利用汽车进行运输。应急工序主要依托现选冶化厂区形成的道路路网来完成，中和、压滤工序依托选冶化厂区至尾矿坝道路来完成。全年总运输量3.75万t/a。1.2.5 生产工艺流程酸水处理工艺技术原理及流程本项目的主要目的：充分利用酸性废水和尾矿砂浆中含有的碱性成分进行中和反应。为进一步控制排水的水质，随后添加硫化钠、硫酸亚铁、絮凝剂等净水剂进行混凝沉淀处理，混合处理后的尾矿浆送至尾矿库。本项目采用中和硫化混凝处理工艺对尾矿砂浆和酸性废水混合液进行分段连续处理。首先，将尾矿砂浆与酸性废水按照一
16、定比例进入1#反应器内，利用尾矿砂浆中的CaO、MgO等碱性物质与酸性废水进行充分中和反应，以降低水中酸度，同时通过酸碱中和，水中产生的氢氧根与铜离子结合形成氢氧化铜沉淀，去除部分重金属离子。反应机理如下： H2SO4 + CaO = CaSO4 + H2O H2O+ CaO = Ca（OH）2 H2SO4 + Ca（OH）2 = CaSO4 + 2H2O Ca（OH）2 + CuSO4 = CaSO4 + Cu(OH)2 CaO + H2O + CuSO4 = Cu(OH)2 + CaSO4 H2SO4 + MgO = MgSO4 + H20 H2O + MgO = Mg（OH）2 H2SO
17、4 + Mg（OH）2 = MgSO4 + 2H2O Mg（OH）2 + CuSO4 = MgSO4 + Cu(OH)2 MgO + H2O+ CuSO4 = Cu(OH)2 + MgSO4随后，酸性废水与尾矿砂浆混合液进入2#反应器，投加一定浓度的硫化钠溶液进行硫化反应，将部分重金属离子转化为不溶或难溶的硫化物沉淀，以铜、砷为例：Na2S + CuSO4 = CuS + Na2SO42HAsO2 + 3Na2S + 2H2O = As2S3+6NaOH根据金属硫化物溶度积的大小，其沉淀析出的次序为：As3+Cu2+Pb2+Cd2+Ni2+，位置越靠前的金属硫化物，其溶解度越小，处理越容易。因
18、为As2S3的溶度积不是很小，所以用硫化法除砷只适合酸性废水高含量砷的初步除砷，还要辅助使用混凝法进一步除砷，具体为：混合液进入3#反应器，加入一定浓度的硫酸亚铁溶液作为还原剂，以空气作为氧化剂，充分搅拌，使得形成的重金属氢氧化物沉淀和不溶性盐类被铁的氢氧化物絮状沉降物吸附共沉淀，为保证氢氧化铁胶体的共沉淀效果，需加入少量氢氧化钠溶液以保持溶液的碱性环境。硫酸亚铁与氧气和水反应：12 FeSO4 + 6H2O + 3O2= 4Fe2（SO4）3 + 4Fe (OH)3氢氧化铁是胶状物质，能吸附水中的杂质悬浮物，沉降速度快、絮体颗粒大，污泥体积小且密实，起到净水作用。以砷为例：Fe2（SO4）3
19、 + 6NaOH= 2Fe(OH)3 + 3Na2SO4AsO33- + Fe (OH)3= FeAsO3+3OH-AsO43- + Fe (OH)3= FeAsO4+3OH-在反应中生成的胶体Fe (OH)3能吸附砷酸铁和亚砷酸铁而共沉，除砷效果显著。经混凝沉降处理后，混合液进入4#反应器，加入一定浓度的聚丙烯酰胺溶液作为助凝剂，加速絮体的沉降。最后，4#反应器的出料与沉淀产生的絮体一同进入渣浆罐，由渣浆泵输送至尾矿坝。中和工序反应过程中产生的酸性气体通过风机引入尾气吸收塔，利用稀碱液进行吸收。硫酸系统所有酸性废水通过DN700酸水总管流入酸水收集池，由酸水输送泵输送至尾矿中和工序。在中和工
20、序酸水与来自尾矿输送管（DN500或DN350）的尾矿浆在4级反应釜内进行连续中和反应后溢流入渣浆罐，再由渣浆泵输送至金川公司第三尾矿库。硫酸系统酸性废水在前期减排项目中已对重金属离子进行了去除使各重金属指标满足铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）要求，但是为进一步降低重金属离子含量，并防止废水前处理工序出水水质不稳定造成区域环境污染，本项目拟在二级反应釜加入一定浓度的硫化钠溶液进行硫化反应，以沉淀部分重金属离子；在三级反应釜加入一定浓度的硫酸亚铁溶液作为还原剂，充分搅拌，使得形成的重金属氢氧化物沉淀和不溶性盐类与铁的氢氧化物絮状沉降物共沉淀，为保证氢氧化铁胶体的共沉淀效果
21、，需加入少量的氢氧化钠以保持溶液的碱性环境；在四级反应釜加入一定浓度的聚丙烯酰胺溶液作为助凝剂，加速絮体的沉降。通过以上处理，酸性废水在pH达到中性的同时，所含的重金属离子也转化为难溶的沉淀物形式。应急工序首先将来自金川公司化工厂深度除砷除铜系统的酸性废水进行收集，进入2个1000080006000酸水池，再由酸水输送泵通过1条长度约10km的DN300玻璃钢管道打入中和工序。当厂区废水以及酸水系统运行不稳定或发生故障时，预存在新建的1座40000300006000防渗应急事故池（渗透系数1.010-7cm/s）中，待系统恢复正常再返回各自系统进行处理。在应急、中和以及酸泥处理工序各设置一套废
22、气吸收装置，以吸收在浓密、压滤、中和过程中溢出或释放出的二氧化硫等有害气体，经吸收后尾气达标排放。酸水中和工艺流程见图2。图2 酸水中和工艺流程简图酸泥处理工艺技术原理及流程将53万吨硫酸、30万吨硫酸、一、二系统硫酸、亚钠、柠檬酸钠等系统酸水在深度除铜除砷过程中产出的酸泥用汽车槽车拉运至酸泥地下槽，由地下槽泵泵至浓密机，经浓密增浓至含固量30%左右，浓密机底排酸泥由酸泥泵泵至压滤机压滤后拉运至白烟灰车间提取Pb、Bi等有价金属，滤液与上清液先进入深度除砷除铜系统去除总金属后再并入酸水主管进入中和工序。酸泥处理工序酸泥压滤浓密和上清液暂存过程中产生的酸性气体通过风机引入尾气吸收塔，利用稀碱液进
23、行吸收。工艺流程见图3。图3 酸泥处理工艺流程简图1.3 项目选址选线方案比选，与法律法规、政策的相符性本项目总占地面积9200m2，其中应急工序占地4500m3、酸泥处理工序占地1200m2，为金川公司现有工业用地；中和工序占地3500m2，为荒漠戈壁未利用地。周围2km范围内无居民及耕地，环境不敏感。地下水埋藏较深，包气带对重金属有较强的吸附与过滤作用，周围5km范围内无取水井等敏感目标。中和工序位于金川集团第三尾矿库西侧，酸性废水与尾矿浆中和处理达标后直接排入第三尾矿库，有利于减少工程量，便于生产管理，场地相对选矿厂低约35m，有利于尾矿输送。本项目为“高效、低能耗污水处理与再生技术开发
24、”项目，属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）中的鼓励类产业。因此，本项目符合国家产业政策要求。根据重金属污染综合防治“十二五”规划要求，“十二五”期间全国削减重金属排放量15%。本项目通过酸性废水和尾矿浆按比例混合并添加絮凝剂中和处理，削减因废水排放而排放的重金属，符合重金属污染防治规划。2 建设项目周围环境概况2.1自然环境概况2.1.1 地理位置及交通金川公司位于甘肃省金昌市。金昌市位于河西走廊东端，祁连山北麓，阿拉善台地南缘。东邻武威，西抵张掖，南与肃南裕固族自治县毗邻，北同内蒙古阿拉善右旗接壤。地处东径1010410243、北纬37473900之间。地理位置见图1。2.1
25、.2 地形、地貌金昌市以山地、高原为主，平原、荒漠、绿洲东西展开，南北排列，整个地形由南向东倾斜，形成三个隆起带、两个高平原，一块残丘戈壁区。南部为祁连山地，中部为平原，北部山体残散，为荒漠平原区，地形比较简单。2.1.3地质构造金昌市地质构造属中朝准地台西部阿拉善隆起带次级构造单元东大山龙首山拱断束，即潮水盆地南缘的戈壁滩上。地下100m内为中上更新统（Q2+Q3）和全新统（Q4）的第四系地层覆盖，为单一的混砂、卵石、砾石冲出层，基岩埋深在100m以下。山区主要由古老的变质岩系及二迭、三迭纪的杂色砂岩组成构造剥蚀地形。潮水盆地为洪积冲积平原。当地的地震基本烈度为8度。2.1.4 气候金昌市属
26、温带大陆性气候，空气干燥，风沙大，冬季漫长而寒冷，夏季暖热但不酷暑，日照丰富，太阳辐射强，降水少而集中，蒸发量大，昼夜温差悬殊。据金昌市气象站多年气象资料统计，主要气候气象情况平均值如下：年平均最高气温 15.4年平均最低气温 3.0极端最高气温 39.5极端最低气温 -23.3夏季平均相对湿度 39%冬季平均相对湿度 45%年平均降雨量 139.8mm次主导风向 NW冬季平均风速 2.5m/s夏季平均风速 2.9m/s最大风速： 18m/s基本风压 0.55kN/m2基本雪压 0.25kN/m2土壤冻结深度 870mm2.1.5 水文地质金昌市境内地表水主要有东大河、西大河和金川河，均属内陆
27、河石羊河水系。东大河、西大河均系祁连山山区的大气降水和高山冰雪融化的雪水，汇集于皇城水库和西大河水库，沿人工灌渠定期放入补充金川峡水库。金川河系由红庙墩、南泉一带地下水溢出，沿河谷下流至永昌县城北的北海子，长年流入金川峡水库。该水库是金昌市生活及工农业生产的主要水源，其下游流经评价区内的河段自上游修建水库后已成为干河，只有防洪、泄洪作用。本区气候干旱，降水稀少，水文网不发育，地下水补给主要靠河水渗漏、农灌水渗入和大气降水的渗入。当地的地下水和地表水相互转化，重复利用，在形式上表现为灌溉入渗再灌溉再溢出。地下水类型为第四系松散岩类孔隙水，在尾矿库周围，含水层岩性为单一大厚度砾卵石及砂砾石组成，含
28、水层厚度100120m，地下水位埋深6090m。根据现场抽水试验，井管为8吋钢管，用40m3/h的水泵进行抽水，35分钟水位稳定，水位降深为0.61m。说明含水层渗透性较好，渗透系数约l00m/d，推测单井涌水量将大于3000m3/d。本工程中和系统与金川公司第三尾矿库库区紧邻。该区域外围东北部为细土平原区，含水层以砂砾石为主，夹泥质砂砾石及粉土，厚度70100m，结构为多层型。地下水由潜水向承压水过渡，埋深1050m，渗透系数20m/d，单井出水量30001000m3/d。本区地下水的补给区位于金川河口（宁远堡）一带，补给源为大气降水(洪水)和河水入渗补给，向北东方向径流，水力坡度在23左右
29、，以侧向径流的方式排泄于下游的民勤盆地，人工开采也是地下水的排泄方式之一，开采量约0.8-1.1亿m3/a，引自甘肃省金昌市区域水文地质调查报告。由于水库、渠道等引水工程的修建，补给带的补给量已大大减少。根据19772006年长期观测资料，区内多年来地下水位总的呈下降趋势，开采区地下水位平均下降0.56m/a，最大1.14m/a，区域地下水水位下降的主要影响因素是开采量逐年增加和补给量逐年减少所致。区内地下水水质从上游到下游，由于地下水在砂砾石介质孔隙中的溶滤作用，水质由好变差，矿化度、总硬度升高，由西南部矿化度小于lg/L，总硬度小于25，至北东部矿化度大于lg/L，总硬度大于25，水化学类
30、型由重碳酸型渐变为硫酸、氯化物型。区域下游由于工业废水的渗漏补给，地下水中的SO42-显著增加，最高达1.78g/L，矿化度为2.83g/L。2.2 社会环境概况2.2.1行政区划金昌市辖金川区和永昌县城，市政府驻地为金川区。全市面积9600km2，其中金川区3019km2。全市辖8镇4乡，6个街道办事处，32个社区，138个行政村。截止2011年末金昌市总人口47.57万人，出生率10.85，死亡率5.03，自然增长率5.82。其中，农业人口20.14万人，非农业人口27.43万人；金川区共有人口23.73万人，其中城镇人口19.17万人，农村人口4.56万人，城镇化水平较高。人口密度为55
31、.8人/km2，人口自然增长率为8.29。2.2.2交通金川区对外交通发达，市区西南约20km有兰新铁路金昌车站，金川集团有限公司铁路专用线与其相连。市区通过两条省级公路河雅公路与甘新公路连通。2.2.3文物古迹及风景名胜金昌市及其周边10km内无国家级及省级风景名胜区、自然保护区和文物古迹保护单位。2.3 环境质量现状2.3.1地下水质量现状地下水现状调查引用金昌市环境监测站2011年地下水例行监测结果。所有指标中，I类指标为：pH值、挥发酚、锌、氟、砷、汞、镉、铜、铅、粪大肠杆菌；II类指标为：总氰化物、铁、氯化物、镍；类指标为：总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、高锰酸盐指
32、数、硫酸盐。可见所有指标均满足地下水质量标准（(GB/T 14848-93)）中类水质要求，总体评价区辖区内地下水质良好。为进一步掌握评价区内地下水环境质量现状情况，本环评引用金昌市环境监测站于2012年11月编制的金川集团有限公司镍贫矿开采工程环境保护调查现状监测数据表中对地下水评价范围内距本项目区域较近的四个监测点所作监测数据。各指标在各监测点位均满足地下水质量标准（(GB/T 14848-93)）中类水质要求，评价区内地下水质良好，而且从2011年到2012年，区域地下水基本没有恶化的趋势。2.3.2环境空气质量现状2010年金昌市环境监测站在金昌市市区共设3个例行监测点，通过监测结果可
33、知评价区2010年SO2日均值范围为0.0010.464mg/m3，超标率为7.9%；NO2日均值范围为0.0010.116mg/m3，无超标现象；PM10日均值范围为0.0011.229mg/m3，超标率为6.9%。PM10超标与当地气候条件有关，SO2超标主要出现在供暖期，扩散条件差，煤烟型排烟加重了污染。2011年随着金川公司硫酸系统碱吸收装置的投运，环境空气质量已相对2010年改善，3月份的监测结果显示SO2无超标现象。本次环评委托金昌市环境监测站对项目区及其周边大气环境现状进行了监测调查。对照工业企业设计卫生标准（TJ36-79）可以看出，项目区及其周边环境空气中硫酸雾浓度低于标准中
34、所要求的“小时均值0.3mg/m3、日均值0.1mg/m3”的限值要求。根据金川公司工业区总体规划以及现场调查可以判断现阶段评价区空气中所含硫酸雾主要来源于镍铜冶炼、硫酸制备以及酸水贮存池内酸性气体的挥发逸散。2.3.3声环境质量现状本次环评委托金昌市环境监测站于2012年6月15日6月16日对评价区声环境进行了监测。监测结果显示，本项目应急工序与中和工序四周厂界噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求（昼间65dB、夜间55dB），厂址区声环境质量良好。从监测结果可以看出应急工序厂界噪声值较高，这主要是由于该区域位于金川公司生产区内，厂址四周均分布有产噪较高的大型冶
35、炼机械。鉴于噪声背景值较高这一现状，要求本项目建成后建设方加强运行管理，严格落实降噪措施，保证项目区域声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。2.4 建设项目环境影响评价等级及范围2.4.1 环境空气酸性废水处理工艺中，在应急工序的酸水应急池以及中和工序的酸水反应罐会分别产生硫酸雾气体，工程设两座废气处置设备，用碱液对废气进行洗涤中和处理。处理完的废气达到排放标准后经废气净化塔排放。废水处理过程中产生的硫酸雾气体对空气环境影响范围为厂界四周，由于最终排放的气体量很少，对周围的环境影响较小，通过SCREEN3模型预测，硫酸雾下风向383m的最大浓度为0.01837m
36、g/m3，占标率为6.12%，根据HJ/T2.2-2008判定，大气环境影响评价工作等级为三级，评价范围为应急工序、酸泥处理工序以及中和工序厂区边界各外延2.5km的矩形区域，评价范围总面积约61.81km2。评价范围见图4。2.4.2 水环境本工程酸性废水处理能力为3000m3/d，处理后尾水同尾矿浆一同排入尾矿库。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011），本项目属于类建设项目，项目地下水评价工作等级为三级。地下水质调查范围覆盖面积共120km2。2.4.3 声环境本项目厂址位于声环境3类区，厂址周围没有声环境敏感点，主要噪声源经厂房屏蔽、基础减振及距离衰减基本对外环境影
37、响较小，因此声环境影响进行三级评价，评价范围为厂界四周。2.4.4 生态环境本项目建设对生态环境影响较小，根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）中的相关规定，生态环境评价等级为三级。评价范围为各工序厂界外延200m。2.4.5 环境风险评价本项目酸性废水与碱性尾矿浆中和处理后一同排入金川公司第三尾矿库，属于重大危险源，风险评价工作等级为一级。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目主要污染物排放情况废水本工程运营废水主要为各工序生活污水、废气处理系统废水、酸泥处理工序产生的上清液以及少量设备冲洗水和冷却水等。具体如下：废气处置系统废水（W1、W2、W5）本工程
38、在各工序均会产生一定浓度的硫酸雾，为对其进行收集处理达标排放，项目在应急工序、中和工序和酸泥处理工序各设1套废气处理装置，通过碱水吸收中和的方法对硫酸雾进行处理。根据工程设计，每套废气处理装置需要配碱用水20m3/d，考虑到在废气处理过程中5%的水量损耗，则本项目3套酸雾净化塔共产生废气处置废水57m3/d，拟全部循环使用，不外排。酸泥处理上清液（W3、W4）本工程年处理含固率10%20%的酸泥3000t/a，通过汽车槽车拉运至酸泥地下槽，由地下槽泵泵至酸泥处理工序，经压滤、浓密增浓至含固率30%左右，在此过程将产生上清液约15.15m3/d，其中含有大量酸性物质和重金属成分，水质与化工厂硫酸
39、系统酸性废水基本相同，故本环评要求将其输送至化工厂深度除砷除铜系统去除重金属成分后同酸性废水一同排入中和工序进行处理。生活污水本项目劳动定员44人，以80L/d人用水量估算，则项目生活用水量约为3.52m3/d，主要包括各工序依托办公设施的卫生间用水和洗手盆用水。排水量以用水量的70%计，则本项目运营期各工序产生生活污水约2.46m3/d，其主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N，其中应急工序生活污水就近排入金川公司50000t/d污水处理站，酸泥处理工序生活污水由自建的1座10m3沉淀池处理后用于洒水降尘，中和工序生活污水由自建的1座450m3沉淀池处理后用于洒水降尘。地面冲洗废
40、水主要包含各工序地面、打扫卫生所产生的冲洗废水，该部分废水水质较为简单，主要污染物为SS。应急工序产生量为0.7m3/d，就近排入金川公司50000t/d污水处理站；酸泥处理工序和中和工序各产生0.7m3/d，拟经过沉淀后用于洒水降尘。设备冲洗、冷却废水本项目在中和工序使用38.5m3/d中水用以冲洗中和装置设备以及补充渣浆泵轴封冷却水，考虑8.5m3/d水量损耗，则总计产生30m3/d设备冲洗、冷却废水，由于该部分水量较大，拟排入系统自建的1座450m3沉淀池处理后回用。综上所述，本工程各工序废水产生及排放总体状况见表3。表3 运营期废水产生及排放状况表 单位：m3/d废水来源废水（液）名称
41、产生量排放量处理前组成处理方法应急工序废气处置废水190pH、盐类循环使用生活污水0.670SS、COD、BOD、NH3-N排入污水管网地面冲洗废水0.70SS排入污水管网中和工序废气处置废水190pH、盐类循环使用生活污水0.90SS、COD、BOD、NH3-N沉淀处理后泼洒降尘地面冲洗废水0.70SS沉淀处理后泼洒降尘设备冲洗冷却水300SS沉淀处理后回用酸泥处理工序酸泥处理脱水15.150pH、重金属经深度处理后并入酸水主管进入中和系统废气处置废水190pH、盐类循环使用生活污水0.90SS、COD、BOD、NH3-N沉淀处理后泼洒降尘地面冲洗废水0.70SS沉淀处理后泼洒降尘合计106
42、.720废气（G1、G2、G3）本工程废气主要来自各工序酸水在储存、处理过程中产生的硫酸雾。其中：应急工序建设酸水收集池共2座，规格为8000mm10000mm。根据经验公式计算得到本项目应急系统硫酸雾产生量约为6.82kg/h，即0.082t/d。中和工序采用4级钢衬胶衬砖反应釜，每台反应釜容积280 m3，规格为70007500，与选矿厂碱性尾矿浆中和的过程中会通过挥发带走一部分水分从而形成硫酸雾，经计算，硫酸雾产生量约为6.44kg/h，即0.077t/d。酸泥处理工序将3000t/a铜砷酸泥暂存于1座30003000地下槽，之后在酸泥浓密、压滤后产生的滤液和上清液暂在1座6000800
43、0清液槽暂存后并入酸水主管进入中和工序，上述过程在酸泥、废水暂存时会通过挥发带走一部分水分从而形成硫酸雾，经计算，硫酸雾产生量约为1.48kg/h，即0.018t/d。噪声N1、N2、N3：本项目运营期主要噪声设备为各提升泵房内的水泵、酸泥处理工序浓密机、压滤机等机械，其初始噪声值约为90105dB(A)。通过对噪声设备采取设隔声间、基础减震、加消声器和隔声罩等，基本可以确保厂界噪声达标。固体废物中和后尾矿浆（S1）本项目通过1条DN500、2条DN350尾矿输送管将选矿厂尾矿车间的尾矿输送至中和工序，通过酸碱中和反应达到处理酸性废水的目的。按照中国环科院试验报告，以泥水比12:1、5%Na2
44、S与酸性废水投加比例0.3、5%FeSO4与酸性废水投加比例0.05为参数，则在20min反应时间后尾矿浆内含水pH为6.4，其余各指标也均能满足铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）要求，实际过程中，因本项目中和反应所需尾矿取自3条尾矿输送管道，为避免从该管道上部分取矿对现有尾矿的输送产生影响，必须将尾矿浆全部取出，实际用于中和反应的尾矿量为65000t/d （2100m3/h），反应完成后尾矿同废水形成尾矿浆一同排入金川公司第三尾矿库。根据本工程工艺分析和水平衡测算，中和后的尾矿浆最终排放量为68015.15t/d，其中包括混合前尾矿65000t/d，混合酸性废水3000t/d，酸泥处理上清液15.15t/d。根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），属于第类一般工业固体废物。脱水后酸泥滤渣（S
