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1、第一节 电除尘器概述及工作原理电除尘是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效率高，处理烟量大，使用寿命长，维护费用低等特点。在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。一、电除尘主要技术参数：1、型号 YSC135B-32、每台锅炉配本电除尘器数量 1台3、烟气量 400000m3/h4、总集尘面积 7098m25、入口烟道汽温度 1466、设计压力 -6000Pa+6000Pa7、烟气实际流通面积 135m28、电场内烟气流速 0.82m/s9、电场数 3个10、同级间距 400mm11、阳极板型式 480C型12、阴极板型式 BS型管状芒刺线13、高压电源型号 G
2、GAJ02-1.2A/72KV14、高压电源布置及数量 高位3套/台15、设计阻力 300Pa16、漏风率 2.517、保证效率 99.5注：进出口封头前应设置热补偿伸缩节，设备外壳应设置可靠接地，接地电阻应稳定持久小于2，灰斗采用电加热进行保温。二、电除尘除尘的工作原理是：灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。运行简图如下： 含尘气体 正离子 粘附尘粒 高压静电场气体介质电离 自由电子 负离子 粘附尘粒 含尘气体 振打 带正电离子
3、 受电场作用 趋向阴极 落灰 灰斗 出灰 带负电离子 受电场作用 趋向阳极 落灰 振打 二、设备简介电除尘结构包括电气及机械（本体）两大部分，其主要构件及功能分述如下：1、电气部分：电除尘电气部分由高压直流电源装置(包括其控制系统）和低压控制系统组成； 高压直流电源装置一般包括高压整流变压器，自动控制柜和电抗器或高阻抗器和自动控制柜，该套装置能灵敏地随电场烟气条件地变化，自动调整电压，根据电流反馈信号，调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳效果，该装置有比较完善的联锁保护系统。 低压控制系统及其功能包括：阴阳极振打程序控制。高压绝缘件的加热和低温报警控制。料位检测及报警控制。排灰及输
4、送控制。门、孔、柜安全联锁控制。进、出口温度检测及显示。通过上位机设定低压系统的功能和参数。综合信号显示和报警装置。注：根据需要选择设置上述功能。2、机械部分（本体）本体部分从结构可分为内件、外件和附属部分。 内件阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆等零部件组成，阳极板为收尘板，由若干阳极板组成的阳极排平面，应具有较好的刚性，保证其平面在规定范围内阴、阳极间距的极限偏差。阴板系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成，阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，目前为管状芒刺线，它是电除尘器的关键零部件之一。阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。由
5、竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功能是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。上、中、下部框架是阴极线的支持体。装置振打：振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板极线上的灰尘振落下来落入灰斗。分阳极振打和阴极振打，阴阳极振打均采用侧面机械旋转锤振打。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴承串联有一支电瓷转轴绝缘，以便隔离高压电。a. 阳极振打阳极振打由阳极传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。b. 阴极振打 阴极振打由阴极传动装置、竖轴、大小振轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴极传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
6、外件进口封头（进口喇叭）进口封头使进口烟道和电场外壳之间的连接过滤段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来得烟尘通过时气流尽可能的均匀的进入电场内部。因为喇叭状接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘中设置了热风吹灰装置和气流分布板振打（结构类似阳极振打）。出口封头(出口喇叭)出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分 关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有双层槽形（不开孔）出口气流分布板。屋顶 屋顶是由内顶盖，外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负
7、阳极，阴极和支撑悬挂，载荷较大。因为高电压（不管高压电流是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置，加热装置由二种形式，电加热或电加热附加空气加热。 壳体壳体有单根立柱（或宽窄立柱）侧封，端封，管撑等部件组成，是电除尘钢壳受力支撑件，它于前后的进，出口封头和上下的底梁，屋顶，灰斗组成一个密闭的容器。侧封上装有双层人孔门。底梁和灰斗底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁流，而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止灰尘温度降至露点以下，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。加热
8、装置有两种形式：电加热和蒸汽加热。灰斗下口连接气力输灰装置和排灰阀。 附属部件：走梯平台走梯平台为了方便电除尘的就地操作，日常维护保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。支撑支撑位置在电除尘器底梁柱和支撑立柱（水泥柱或钢支柱）之间。保温结构为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至零点以下，必须对电除尘器进行保温。接地电除尘在高压下运行，且采用负电晕制，即阴极与壳体等电位，为保护高压设备和人体安全，必须对设备运行可靠接地，接地设备的基本要求如下：a、接地网应考率全年均能达到2兆以下。b、接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。第二节 电除尘器的运行一、设备的检查调整设备在安装完毕，投
9、入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查使其能安全正常运行。1、设备机械部分的检查调整： 对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h7m的电除尘为5mm，阳极板高度h7m的电除尘器为10mm。 对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。 电场内螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。 阴阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合图样要求，轴、锤转动是否灵活。 清除电场内存有的异物。 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油，其调试方法参考电除尘器安装说明书附录进行。
10、 检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥、干净。 检查本体各部件及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其方法参考电除尘器安装说明书附录进行。 振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程序等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电器技术协议书。振打制度先试行一段时间后，再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。2、设备电气部分的检查调整 测量本体接地电阻，要求小于2，电气设备的接地电阻0.51。 正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网修的绝缘电阻应大于1000兆欧。 电除尘器外壳及高压整流变压器正极
11、电缆联线应完好并紧固。 用500伏兆欧表检查振打电机，风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。 高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。 根据烟气的异电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数，在高压回路控制柜上设有上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电厂内有一个火花时，电子闪光等灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数，可调整火花率在下列范围：入口电场为3060，中间电场为2050，出口电场为1020次/分，如使用后发现此值不妥可调整，直到找出最佳火花率为止。 对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多
12、功能，使电除尘器运行在最佳状态，到达理想的除尘效率和最低的运行费用。 对于绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上1525左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，降到露点以下时报警。3、电除尘器的启动： 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。 各加热器至少在开始启动前8小时投动，以确保灰斗内和各绝缘件（瓷套、电瓷转轴等）的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害，检查各加热系统的电流是否正常。 打开进口烟道（进出口连通道除外）上各挡板风门。 启动引风机。 向电场烟气预热以消除电除尘内部机件上的潮气。预热时间依据电场气体温度而定，一般以末电场出口端温
13、度达到烟气露点即可，此时注意放掉各绝缘室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启动高压硅整流变压器。 起动排灰系统。 起动所有振打机构。 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪，运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按启动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。 热风吹扫系统的启动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机，停止时，先关闭风机，再停止电加热器。4、运行过程： 控制室应有足够
14、的人员值班，当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障，除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。 主要检查下列内容：各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏。检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常。排灰系统除灰是否故障。经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。 观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。 必须每班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。5、停止除尘器的步
15、骤： 临时关闭关闭所有风机，切断烟道进气，静待35分钟。按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。关闭进出口烟道中所有风门。让振打系统和加热系统在暂停阶段 继续运行。如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场减温后，穿防护服有照明方可进入。 长期关闭完成临时关闭所要求的步。切断各供电单元的高压隔离开关并锁定。关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统。振打系统和排灰系统在高压电源切断后继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。开启人孔门以便壳体通风降温从而防止烫伤和减少腐蚀的危险。切断总电源开关（不包括电源开关）。将高压部件接地后，并在有照明的条件
16、下，人方可进入电除尘器内。检修完毕后关闭所有人孔门。第三节 运行中常见故障及处理 一、控制柜内开关跳闸或合闸后再跳事故原因： （1）除尘器内有异物造成两极短路。 （2）放电极断裂或内部零件脱落导致短路。 （3）灰斗满灰造成电极对地短路。 （4）放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。 （5）绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露，绝缘性能下降而引起闪络。 （6）低电压跳闸或过流过电压保持误动。 （7）阴极上严重积灰，使极之间实际距离变近或极距安装偏大。 （8）壳体焊接不良，导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。处理方法： （1）清除异物积灰，擦试绝缘子。 （2）剪掉断
17、线取出脱落物。 （3）修好料位计，排除积灰。 （4）更换加热元件，修复保温设施。 （5) 检查保护系统。 （6）检查调整异极距。 （7）补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。二、一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大：原因： （1）高压隔离开关接地。 （2）电场灰斗严重积灰造成，电晕极与收尘极间短路。 （3）电晕线断线，造成短路。 （4）阴极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。 （5）阴尼电阻脱落。 （6）异极间有金属异物造成短路。 （7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露积灰造成两极间短路。 （8）灰斗满灰造成两极间短路。处理： （1）高压隔离开关置于电场位置。 （2）
18、停炉处理断线。 （3）更换瓷轴或阻尼电阻。 （4）更换绝缘子，清除积灰，投入加热装置。 （5）修复引起满灰的设备故障，放空灰斗积灰。3、一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零：原因： （1）隔离开关不到位。 （2）阻尼电阻烧断。 （3）整流变出口限流电阻烧断。处理： （1）高压隔离开关置于电场位置。 （2）更换阻尼电阻，更换限流电阻。 4、一次电压正常，一次电流较低，二次电流稍低，二次电流明显降低：原因： （1）阴极振打周期过长，造成积灰严重，产生电晕封闭。 （2）阴极振打不够，阴极振打装置故障。 （3）电场入口烟尘浓度过高。 （4）粉尘化电阻过大，产生仅电晕（二次电流过大
19、或过低）。 （5）高压输出与电场接触不良。处理： （1）调整振打周期。 （2）处理和改进振打系统。 （3）处理故障或停炉处理卡锤头等。 （4）联系班长调整燃烧。 （5）改换煤种。 （6）检修接触部分，使其接触良好。 5、一次电压偏低，一次电流较低，二次电压稍偏低，均有抖动，整流伴随电流增大“吭声”加大，油温升高原因： （1）可控硅触发脉冲回路缺陷。 （2）可控硅一旦断路，造成偏励磁运行。 （3）若变压器油温不变，则系统调整器调整不良。处理： （1）处理触发脉冲回路缺陷。 （2）更换损坏的可控硅。 （3）检修调整电压自动调整器。6、一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大且不稳定抖动，二次电压较
20、低且电场有闪烁。原因： （1）电晕极断线，但并未造成短路，极间距变小。 （2）极板极线间有杂物。 （3）隔离开关绝缘子爬电。 （4）绝缘子室结露，阴极振打小室漏风结露。处理： （1）停炉处理断线，调整间距。 （2）停炉处理清除杂物，清擦绝缘子。 （3）清除人孔门漏风，投入加热装置。 7、一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零原因： （1）二次电流取样屏蔽线短路。 （2）二次电流表测量回路短路或指针卡住。 （3）整流变至二次电流表的连接导线有接地。处理： （1）检查处理屏蔽线，连接导线。 （2）检查处理测量回路。 （3）检修表计的准确性。8、运行电压低，电流很小或电压产生闪络供电
21、装置跳闸原因： （1）烟温低于露点，造成高压部件绝缘部件降低，低压下产生严重闪络。 （2）振打失灵，极板极限积灰击穿电压下降。 （3）电磁转轴结露积灰严重。 （4）电场异常局部变小。 （5）阳极板定排定位销轴断而移位。处理： （1）调整锅炉燃烧或停止电场运行。 （2）修复故障的振打装置。 （3）清理电磁转轴积灰。 （4）停炉调校局部间距的故障。 （5）停炉处理定位销轴，阳极板排复位。9、供电装置跳闸，再次启动，无二次电压手动或自动升压均无效 原因： （1）调节回路故障，可控硅控制机无触发脉冲。 （2）可控硅保险容量小或接触不好。 （3）整流变一次侧回路故障。处理： （1）检修可控制硅。 10、
22、供电装置跳闸，再次启动，一二次侧电压电流迅速上升，并超过正常值，发生闪络而跳闸，整流变在启动运行中有较大响声，并伴有振动。原因： （1）可控硅或其保护元件击穿。 （2）一次回路有过电压产生。处理： （1）查清击穿原因，并更换可控硅和保护元件。 11、供电装置跳闸，电源电压正常，柜内开关接触正常，再次启动一二次表计均无指示原因： 可控硅保险接触不好或熔断。处理： 检查修复或更换保险。12、控制柜不工作，开关置于手动或自动接通电源按启动按钮，控制柜表记无指示，一次侧无输出原因： （1）调整器无15V电源或不正常。 （2）调整器电源正常，但表记没指示。 （3）快速熔断器熔断。处理： （1）调整器保险
23、烧断或接触不良。 （2）主回路及调整元件 有问题或接触不良。 （3）更换快速熔断器。13、电流电压升到一定值时无跳闸原因： （1）过电流回路引起或欠压回路引起。处理： （1）先少许调节电位器。 （2）调节电位器无效，按判断误跳环节查明原因处理。 14、电流极限失控，调整其按钮电流电压无输出变化原因： （1）二次电流反馈信号没进入调整器。 （2）调整器有关接点不良或电流极限环节的元件有问题。处理： （1）检查信号线路处理。 （2）查找环节电路处理。15、启动开机时表计上冲原因： （1）解开同步移相触发环节仍上冲，可控硅的一个或两个均损坏。 （2）阻容移相环节或回零回路或电压给定环节损坏。处理：
24、（1）更换可控硅。 （2）查有关控制电路处理之。16、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，启动仍能运行，灰斗未堵灰原因： 故障低压跳闸回路插件、元件接触不良。处理： 查明低电压故障跳闸主回路的电流或欠压信号系统予以消除。17、运行中供电装置经常跳闸，有时能投上，有时投不上（无可控硅触发，一、二次均无指示）试验位置时，闪络指示灯亮，无导通角指示原因： 试验位置时，闪络指示灯不亮，综合移相控制板的偏置电路中元件有开路。处理： 查综合移相控制板的偏置电路的故障元件并处理。18、表计正常，但除尘效果 较差原因： （1）本体漏风严重。 （2）入口导流板气流分布板脱落。 （3）灰斗阻流板脱落，烟气短路。
25、 （4）气流分布板积灰、堵灰严重。处理： 停炉进行检修处理。19、电场闪络过于频繁，除尘效率降低原因： （1）隔离刀闸、阻压电阻、支持绝缘子等处放电。 （2）火花率没有调整好。 （3）前电场的振打时间周期不合适。 （4）电场有异常放电点。 （5）烟气工况波动大。处理： （1）调整微调整灵敏度旋钮，调整振打周期。 （2）检查处理电场异常放电点。 （3）锅炉调整烟气工况。20、振打电机及其传动装置运行正常，但振打轴不转原因： （1）电场内锤卡，保险丝断。 （2）阴极振打的电磁轴断。 （3）保险片本身撕断。 （4）传动链条本身损坏。处理： （1）锅炉处理振打锤。 （2）更换电磁转轴，更换合格的保险。
26、 （3）修复传动链条。21、排放浓度异常，一、二次电压降低而一二次电流增大原因： （1）锅炉发生MFT。 （2）锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量水蒸汽，严重时过流跳闸。处理： （1）汇报班长处理。 （2）停炉处理承压部件泄漏，供电装置跳闸后不再启动。22、程控振打装置的控制柜报警，振打周期指示灯亮原因： （1）振打周期数小于集尘板或阴极的振打置数。 （2）振打主回路触点不良或控制输出与主回路反馈状态不符。处理： （1）重新调振打周期置数。 （2）检查处理主回路并进行调校。23、振打程控报警，指示灯灭，部分振打电机停止原因： （1）振打程控工作电源保险熔断。 （2）振打电机主回路保险熔断或热电
27、偶动作。处理： （1）查原因，若是机械故障先处理，再换合格保险。 （2）更换保险或调整热电偶继电器。24、振打减速机振打大，声音异常，油温比正常高原因： （1）地脚或端盖螺栓动。 （2）严重缺油甚至造成针轮等磨损。 （3）电机或减速机轴承损坏。处理： （1）校正中心后紧固地脚螺栓。 （2）解体检修。25、振打保险片频繁接断原因： （1）不同轴，支撑轴承的耐磨套严重磨损。 （2）锤卡住。 （3）长期停运，转动部分锈蚀。 （4）保险片不符合要求。处理： （1）停炉更换耐磨套，并校中心。 （2）停炉处理卡锤，除锈蚀。 （3）解体检修。26、电加热指示灯不亮，切至“手动”，灯亮或仍不亮原因： （1）控
28、制回路上的上下限接点失控。 （2）控制回路故障或主回路保险熔断。处理： （1）先置于“手动”位置，处理接点，再投入自动。 （2）控制回路故障点处理。27、振打、排灰电机温度高、声音异常，甚至有绝缘焦味原因： （1）拖动负荷犯卡或过负荷。 （2）转子与定子有摩擦。 （3）电机两项运行。 （4）绝缘损坏。处理： （1)停止运行，处理机械故障。 （2）更换保险，解体检修。28、所带负荷全部停止运行，各信号指示灯灭，报警响，光字牌亮，除尘变故障跳闸，380V母线电压为零原因： （1）除尘变本身故障，速断过流或零序过流、重瓦斯保护动作。 （2）6KV厂用电中断。 （3）低电压母线有短路 。处理： （1）
29、复归各开关，汇报班长、值长。 （2）改用备用电源供电。29、入口和出口烟温异常变化、入口负压突然减小，甚至正压。原因： 引风机故障，挡板突然关闭。处理： 停止全部电机运行，排尽灰斗所积粉尘。30、（操作时）油压报警跳闸，整流变排出臭氧味原因： （1）瓦斯继电器内有气体。 （2）整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。处理： （1）打开排汽发排尽气体。 （2）吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。31、油位信号动作跳闸报警原因： 整流变油位低于低限线。处理： 查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当位置。32、控制回路及主回路操作不起来原因： （1）安全联锁未到位闭合。 （2）高压隔离开关联锁未到位。 （3）合闸线圈及回路断线，辅助开关接触不良。处理： （1) 检查人孔及开关到位情况。 （2）检查高压隔离开关到位情况。 （3）更换线圈，检查接线。 （4）检修开关。
