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1、镇江华为电镀有限公司电镀加工项目环境影响报告书（简本）建设单位：镇江华为电镀有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司二一三年一月目 录第1章 建设项目概况31.1 建设项目的地点及相关背景31.2 工程概况41.3 项目选址合理性分析8第2章 建设项目周围环境概况102.1 项目所在地的环境概况102.2 建设项目评价范围11第3章 环境影响预测及主要控制措施123.1 建设项目污染物排放情况123.2 项目评价范围内环境保护目标133.3 环境影响预测及评价143.4 项目环境保护措施的技术经济性分析183.5 建设项目对环境影响的经济损益分析183.6 环境管理和监测计划19第4章 公众
2、参与244.1公众参与的目的244.2公众参与方式244.3公众参与调查结果284.4公众参与结论与建议29第5章 环境影响评价结论315.1 结论315.2 建议31第6章 联系方式33第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，东经11945，北纬3211。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。本项目位于镇江新区大
3、港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中心约20km。本项目总用地面积为：5760m2。项目地理位置图见图1.1-1。图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景镇江华为电镀有限公司前身为镇江市丹徒区辛丰五金电镀厂，原位于丹徒区辛丰镇，该厂在多年运营期间未发生重大环境事故，现该企业考虑到自身发展需要，以及对自身更加规范化出发，拟在江苏镇江新区国际化学工业园之华科电镀专业区内租赁标准厂房进行电镀加工生产项目，总投资200万元。原厂已于2011年关闭，厂址土地利用性质未变，仍未工业用地，现厂房已入驻其他工业企业，基本无环境遗留问题。本项目电镀产品主要为滚筒刷，镀种为挂镀锌、滚镀锌及挂镀铜镍
4、。1.2 工程概况1.2.1 建设内容项目主要建构筑物见表1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组成主要内容详见表1.2.1-2。表1.2.1-1 项目主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积(m3)备注1电镀生产车间1200内部设置3条生产线2仓库碱性化学品仓库39待镀器件直接置于车间内，镀后产品直接运出至委托企业。酸性化学品仓库47剧毒品仓库16易制毒品仓库153变电、维修、制水、包装等公共工程设施240-4办公室、接待区200-表1.2.1-2 项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表类 别建设名称设计能力备 注主体工程自动滚镀锌生产线5万m2/a1条生产线，镀种为电镀锌。自动挂镀
5、锌生产线5万m2/a1条生产线，镀种包括电镀锌。 自动挂镀铜镍生产线4万m2/a1条生产线；镀种包括电镀铜和电镀镍。贮运工程仓库117m2综合车间分出，钢混框架结构汽车运输-委托社会有资质运输单位公用工程给水1.6m3/h园区供水管网排水3.4m3/h雨污分流、清污分流供电40万kwh/a园区供电管网蒸汽0.06t/h园区供汽管网供气6.0m3/h车间内生产线配设空压机2台环保工程废水处理27.4t/d依托华科电镀综合废水处理站废气治理65000m3/h酸碱废气处理塔1台含氰废气处理塔1台噪声治理隔声间、隔声罩、消声器等确保厂界噪声达标危废堆场危险固废暂贮场 符合相关环保要求(依托华科专业区公
6、共服务设施)一般固废暂贮场1.2.2 生产工艺1.2.2.1自动滚镀锌生产线待镀器件M(50万m2)G1-1 HCl 0.1230%盐酸22、回用水60S1-1废酸槽液73.8(水68)酸洗二道水洗回用水500W1-1镀前处理废水457.5(水455.5)自来水30、氯化锌2、氯化钾6、盐酸3、硼酸0.5、光亮剂8、阳极锌块3粉末炭等处理助剂3.8槽边处理及过滤镀锌S1-2含锌滤渣6.42 (水3.0)L1-1阳极残料(回收)0.28二道水洗自来水500W1-2含锌废水536.8 (水530)无铬钝化剂0.5、水5保护(无铬钝化)二道水洗自来水500W1-3镀后处理废水660.5(水654)水
7、汽挥损5热水烫干蒸汽50、水50图1.2-1项目滚镀锌生产线工艺流程、主要产污环节及物料平衡分析框图(单位：t/a)镀后成品M(锌层3.38)1.2.2.2自动挂镀锌生产线待镀器件M(50万m2)G2-1槽边酸碱废气(HCL0.15)热碱除油回用水100、除油粉2电解除油S2-1废酸碱槽液238.5(水234)回用水100、除油粉3回用水500二道水洗洗30%盐酸30、回用水30W2-1镀前处理废水976(水968)酸洗除锈粉末炭等处理助剂3.8二道水洗回用水500自来水30、氯化锌2、氯化钾6、盐酸3、硼酸0.5、光亮剂8、阳极锌块3S2-2含锌滤渣6.42 (水3.1)槽边处理及过滤镀锌L
8、2-1阳极残料(回收)0.28自来水500W2-2含锌废水540 (水527)四道水洗保护(无铬钝化)无铬钝化剂12、水120二道水洗自来水500水汽挥损5W2-3镀后处理废水783.5(水770)热水烫干蒸汽50、水50镀后成品M(锌层3.45)图1.2-2项目滚镀锌生产线工艺流程、主要产污环节及物料平衡分析框图(单位：t/a)1.2.2.2自动挂镀铜镍生产线待镀器件M(40万m2)G3-1槽边酸碱废气(H2SO40.01)热碱脱脂回用水13、除油粉2S3-1废酸槽液125(水120)电清洗回用水100、除油粉3二道水洗回用水500酸活化硫酸0.5、回用水20W3-1镀前处理废水955(水9
9、54)二道水洗回用水500G3-2 (HCN0.05)氰化钠1、氰化亚铜0.3、自来水2、酒石酸钾钠0.2、氢氧化钠0.2、铜块1膜滤回收电镀铜S3-2含氰铜滤渣0.063(含水0.03)L3-1阳极残料(回收)0.01W3-2含氰废水509（水508）二道水洗自来水500S3-3含铜滤渣0.08(含水0.03)硫酸铜3、硫酸0.3、自来水0.5、铜块3、光亮剂0.1膜滤回收酸性镀铜W3-3含铜废水508（水507）自来水500二道水洗G3-3槽边酸性废气 (H2SO40.02)自来水20、硫酸0.1酸洗活化硫酸镍2、硫酸0.2、镍块2、光亮剂0.1添加剂0.2、自来水2膜滤回收电镀镍S3-4
10、含镍滤渣0.18(含水0.1)L3-2阳极残料(回收)0.185自来水500二道水洗水汽挥损5W3-4含镍废水667.5(水667)自来水50、蒸汽50热水烫干镀后成品M+4.507(铜层) +2.23(镍层)图1.2-3自动挂镀铜镍生产线工艺流程、主要产污环节及物料平衡分析框图(单位：t/a)1.2.3 建设周期和投资项目建设进度确定为6个月。项目总投资200万元，其中环保投资为28万元，占项目建设投资的14%。1.3 项目选址合理性分析1.3.1 与规划相符性分析本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划及镇江市沿江产业带规划的发展要求。本项目属镇江新
11、区引进之为国内企业配套之电镀表面处理项目，其设备技术先进、清洁生产水平较高，因此，其选址于华科电镀专业区符合镇江经济开发区及其国际化工园和华科电镀专业区之相应规划要求。本项目选址符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划要求。同时，本项目不属于关于发布实施和的通知中的限制类和禁止类，因此项目符合国家及地方的用地规划要求。综上所述，本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划、镇江市沿江产业带发展规划的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省
12、及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划之要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求。1.3.2环境可行性分析1.3.2 与现有环境质量的相容性由现状监测评价结果可知，评价区范围内大气、地表水、声、地下水、土壤环境质量现状均能满足相应功能区要求，整体环境质量状况良好，具有一定环境容量。因此，本项目选址与现有环境是相容的。1.3.3 与周围环境的相容性本项目生产中将有废水、废气、固废等污染物产生和排放，建设单位主要依托华科电镀园区既有的环境治理措施，并拟投入近28万元用于该项目污染物的综合利用及最终末端治理
13、，该投入能有效地控制各类污染物的排放，各污染因子排放浓度低于有关标准限值。大气环境影响预测结果表明，项目正常生产情况下，本项目大气污染物点源、面源的Pmax均小于10%，均没有出现D10%，对周围大气环境及保护目标影响均较小，评价区空气环境质量仍可维持现状。本项目废水分质入电镀园区污水处理站集中处理达标后经北山河排入长江，尾水排放对纳污水体长江贡献较小。本项目营运期间，厂界噪声可实现达标排放，区域声环境质量仍可维持现状。本项目各类固体废物均可得到有效处置或利用，实现区域零排放。因此，从环境功能可达性方面分析，项目选址是合理可行的。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.
14、1 大气环境质量现状评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。2.1.2 地表水环境质量现状北山河水质均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。2.1.3 噪声环境质量现状华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。2
15、.1.4 地下水质量现状项目厂址附近的地下水水质pH、硫酸盐、氰化物、硝酸盐氮、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁等指标均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中I类标准要求，高锰酸盐指数、氯化物达到II类标准要求，氨氮、总硬度达到类标准要求。因此，项目所在地区域地下水质良好，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。2.1.5 土壤环境质量现状本项目建设地附近区域土壤各污染物监测项目均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，该地区土壤质量良好；北山河底泥除砷略有超标外，其它指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，即北山河底
16、泥尚未受到重金属等的明显污染，其质量仍保持相对良好状态。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围根据项目大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，55(km2)的区域。2.2.2 地表水环境评价范围本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新区段。2.2.3 噪声环境评价范围根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外200m范围内。2.2.4 风险评价范围本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源3km范围内。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1
17、 大气污染物排放情况本项目废气污染源主要为电镀槽边酸碱废气及含氰废气。3.1.2 水污染物排放情况项目废水主要为综合废水、含氰废水、含镍废水、含铜废水、混排废水(主要为车间地面清洗废水)、废气处理废水及生活污水。3.1.3 噪声污染物排放情况本工程噪声主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机、空压机等，治理后声压级在60-65dB(A)3.1.4 固体废物污染物排放情况本项目工业固体废物主要有：各镀槽及其槽液处理滤渣、电镀废水处理物化污泥、综合废水生化处理污泥、化工原料内包装袋、原料外包装袋(桶)等。3.1.5 污染物排放汇总该拟建项目“三废”及其污染物产生、削减、排放三本帐核算汇总见表3
18、.1-1。表3.1-1 项目污染物产生、削减、排放“三本帐”汇总（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量废气有组织氯化氢(HCl)0.2700.2430.027硫酸(H2SO4)0.0100.0090.001氰化物(CN)0.050.0450.005无组织氯化氢(HCL)0.008100.0081硫酸(H2SO4)0.000300.0003氰化物(CN)0.001500.0015废水废水量8711.149323779.1COD3.3023.0000.302SS1.8521.6630.189氨氮0.1620.1430.019总磷0.2890.2850.004石油类0.5390.5280.011
19、氰化物0.0220.0210.001总铜0.7800.7790.002总镍0.1500.1480.002总锌0.1000.0960.004固体废弃物危险废物59.56359.5630一般废物21.021.003.2 项目评价范围内环境保护目标本项目环境保护目标见表3.21。表3.21环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能大气南谢村东南1450120环境空气质量标准（GB3095-1996）二级纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000地表水黄岗取水口(生活用水)北山河入江
20、口上游1.82km65万t/d执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准化工园区工业水厂取水口北山河入江口上游3.25km4.5万t/d镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2声环境风险评价南谢村东南1450120纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000谏壁集镇西北300030000人魏家墩安置房小区东南4100约11000人注：上表中距离为各敏感目标距华科电镀园区厂界的最近距离。3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境影响预测（1）预测方案
21、根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的甲醛的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：氯化氢、氰化氢、硫酸雾。（2）预测结果与分析本项目有组织排放的各类大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓度均远远小于其地面浓度标准限值10的值。本项目无组织面源大气污染物预测因子下风向估算浓度小于其地面浓度标准限值10的值。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。根据计算结果，本项目的实施无需设定大气环境防护区域
22、，即项目无组织废气的排放不会改变区域大气环境功能级别。（4）卫生防护距离设置根据计算结果及相关规定，本项目需由生产车间设置100m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目厂区外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生防护距离包络范围之内。因此本项目实施后
23、，华科园区仍只需执行100m卫生防护距离即可。3.3.2 地表水环境影响分析本项目废水分质进入华科园区废水处理站集中处理并达标排放，经北山河最终汇入长江。本项目实施后，华科电镀园区废水处理站有能力接纳本项目废水。根据模式预测结果及华科专业区环评报告书评价结论，本项目实施后，华科新增排放的废水污染物对北山河、长江预测断面之贡献值甚低，不会改变相关地表水环境质量现状，不会对区域地表水环境造成不利影响。3.3.3 地下水环境影响分析华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免
24、污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.4 噪声环境影响分析拟建项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3标准，对周围环境不会造成明显不利影响。3.3.5 固体废物影响分析本项目工业固体废物主要有：各镀槽及其槽液处理滤渣、电镀废水处理物化污泥、综合废水生化处理污泥、化工原料内包装袋、原料外包装袋(桶)等。该项目工业固体废弃物
25、中，各镀槽及其槽液处理滤渣、电镀废水处理物化污泥、化工原料内包装袋均为危险性固废，拟委托有资质单位集中无害化处置或综合利用；综合废水生化处理污泥、原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用，废水生化处理污泥则送垃圾镇江新宇固废一般工业固废填埋场卫生填埋以实现无害化处置；本项目职工生活垃圾由当地环卫部门收集后集中处理。根据以上分析，建设项目各项固废均可得到有效处理或利用，其采取的固废污染防治措施可行。环境风险预测评价3.3.6 重大危险源识别本项目化学品物质未构成重大危险源。3.3.7 风险特征及源项分析根据项目工程特征及其事故分析
26、，本项目风险评价的关键系统为生产运行系统、物料储运系统和环境工程系统，设备及管线破损可能导致物质的释放与泄漏，发生空气毒害及水污染事故等。表3.3 -1 项目危险性识别分析一览表序号装置/设备名称潜在风险事故产生事故模式基本预防措施1电镀生产线设备槽体破裂、泄漏物料泄漏、并引发空气及水污染事故加强监控，准备水淋冲洗设施及事故废水收集处理系统。2液体储桶和有毒物品专用仓库储桶破裂、突爆物料泄漏、并引发空气及水污染事故3运输车辆有毒有害液体物料储桶破损泄漏物料泄漏、并引发空气及水污染事故专有资质车辆、按照交通规则、在规定路线行驶车辆交通事故4废气收集处理装置集风系统管道破损、处理设备碱液泵损坏污染
27、物质泄漏在车间内或处理效果不佳造成超标排放，引发空气加强监控，及时更新或修复。由于华科专业区配备有集中废水处理站，其设计规模比实际废水量大，并设置有废水调节池及事故池，因此项目事故状况下，废水的超标排放风险也比较小，即各类事故引发水环境污染的风险甚小。根据项目特点，本项目因各类事故引发环境空气污染的风险物质主要有甲醛。3.3.8 后果预测事故后果分析结果表明，在发生该类事故时，在静风情况下，最不利情况是在F大气稳定度下，距事故释放源点下风向40m范围内的环境空气中之HCN浓度超过车间最高允许浓度限值之标准要求，在小风情况下，最不利情况是在F大气稳定度下，距事故释放源点下风向5-120m范围内的
28、环境空气中之HCN浓度超过车间最高允许浓度限值之标准要求。在各种气象条件下，环境空气中HCN浓度均不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致HCN释放时，将对车间及近邻局部企业职工的身体健康造成一定短时伤害，但不会造成人员死亡。因此，一旦发生该类事故，必须及其处置，待及时处置结束即可恢复正常。因此，发生HCN事故泄漏释放后，HCN扩散不会出现半致死浓度范围，不会造成人员伤亡，超过短时间接触容许浓度范围只限于泄漏排放源周围120m范围内，可能对该范围内的本企业及华科园区内之近邻企业局部职工产生短时伤害影响，对外环境敏感目标无影响。3.3.9 风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化
29、，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮存区风险防范责任；（4）建立污染治理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。3.3.10 事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.3.11 结论通过风险防范措施的
30、设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，建设项目的事故风险属于可接受水平。3.4 项目环境保护措施的技术经济性分析项目总投资200万元，可形成电镀加工销售额1000万元，其中环保投资为28万元，占项目建设投资的14%。3.5 建设项目对环境影响的经济损益分析3.5.1 经济效益分析项目总投资200万元，可形成电镀加工销售额1000万元，可以看出，该项目具有较好的财务盈利能力，项目投资利润率较高、投资回收期短，项目在财务评价上是安全可以接受的。
31、3.5.2 环境效益分析3.5.2.1 环保治理措施及投资费用分析本项目环保工程依托华科电镀园区既有工程运行，另行投入的环保资金约28万元，用于项目各废气处理、噪声防治、废水接管口规范化设置等。环保投资约占本项目总投资的14%，每年全厂环保治理运行费用为77万元，约占全厂总成本38.5%。本项目有能力保证这些设施的正常运行处理。根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，上述环保设施的建成与投入运行，可以满足本项目废水、废气、噪声等达标排放、污染物总量控制及清洁生产的要求，并可以保证企业有良好的生产环境。上述情况表明本项目环保投资可以满足环保设施要求及区域环境质量控制要求。3.5.2.2 环境效
32、益分析项目采取的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生产等措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：(1)项目废水分质接入园区污水处理站集中处理。园区废水集中处理站工业废水深度处理装置之超滤废水部分直接回用至各电镀生产线之镀前处理用水；RO反渗透出水(中纯水)全部回用于电镀工艺之清洗用水；最终生化处理装置处理后出水部分回用至车间地面冲洗、废气处理等杂用水。最终项目废水排放率约为45%。项目废水分类处理，增加了水的回用，园区集中实施废水处理系统可降低各入驻企业废水处理费用并提高排水水水质，环境效益显著。(2)废水治理环境效益。本项目废水经分质入园区污水处理
33、站集中处理，达标排放入北山河，对该地区地表水环境影响较小。(3)废气治理环境效益。本项目废气主要为工艺尾气，工艺废气经集中收集处理后可实现达标排放。各类废气污染物正常达标排放不会对附近区域环境空气质量产生明显不利影响。(4)噪声治理的环境效益分析。本项目噪声污染防治措施的落实将大大减轻了噪声污染，厂界可达功能区标准。(5)固废治理的环境效益。本项目产生的最终工业固废，均送镇江市固废处理中心焚烧或填理处理，实现零排放。(6)绿化建设。本项目在控制污染、治理污染的同时，华科厂区内规划了20%的绿化用地，有利于净化空气、降噪等作用，同时美化了厂区环境，为企业职工提供了较舒适的厂区环境。由此可见，本项
34、目环境效益较显著。3.5.3 社会效益分析本项目电镀加工生产线的实施，提高了镇江市表面处理行业的总体规模和技术设备水平，可以帮助区域及邻近地区相关机械及其配件、电子通信、文体及艺术用品的配套电镀表面处理加工，相应提高该区域相应产品质量及档次，延伸了区域产业链，而且降低了相关企业外送加工的运输环节和费用，对镇江市区域循环经济建设具有一定程度的帮助。3.6 环境管理和监测计划3.6.1 环保管理及组织机构华科电镀专业区应设置专门的环保安全和事故应急机构，按照相应要求建立园区监测站，配备专职监测人员和必要的监测仪器。根据本项目实际情况，公司应组建一专门的安全环保管理科室，配备12名专职环境管理，负责
35、公司的环境管理和事故应急处理。3.6.2 排污口设置及规范化整治在项目建设过程中，公司应按照苏环控97122号文江苏省排污口设置规范化整治管理办法及镇江市环保局对排污口规范化整治的有关规定要求，对各类排污口进行规范化建设，设置并管理废气、废水排放口和固废厂内暂贮场(槽)。(一)、废水排放口(废水接管口)本项目建成后，废水分质入华科电镀园区废水处理站集中处理，尾水通过废水处理站排口达标排放。华科园区废水处理站分质处理类别如下：含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混排废水、前处理废液及废气处理废水、生活污水。每类废水均设有单独收集管线。本项目根据自身实际情况，分以下7类分别接入园区对
36、应管线：综合废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、混排废水、废气处理废水、生活污水。园区共设废水排放口1个（园区废水处理站排口）。另外设园区设有清净下水(兼雨水)排放口一个，本项目清下水通过园区清下水管网统一排放。废水排放口应有如下设施与标志：1、废水排放口安装污水计量设施，并设置便于采样的采样监控点；2、在排污口附近醒目处设置醒目环境保护图形标志牌，防止意外事故发生。根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996)、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相关标准要求及相关排污口监测设置规定要求，一类污染物需在车间或生产设施废水排放口控制达标。由于本项目各类废水均分质进入园区工业废水处
37、理站集中处理，结合废水处理站处理工艺，本项目所涉及一类污染物总镍需在园区废水处理站含镍废水处理设施之斜管沉淀池出水口作为生产设施排口，其相关标准控制要求为总镍0.5mg/L。 (二)、废气排放口本项目共设2个废气集中排气筒，该排气筒及其高度分别为：1、酸洗槽边废气：该排气筒高度为20m，排放污染物主要为：HCl、H2SO4；2、含氰镀槽槽边含氰废气：该排气筒高度为25m，排放污染物主要为：HCN。在各个废气排气筒上，应设立便于采样、监测的采样口和采样平台，并在附近醒目处按规定设置环保标志牌。废气处理装置的进出口装置均应单设监测采样口。 (三)、工业固体废弃物厂内暂贮场(槽)本项目配备2个固废临
38、时贮场，一个为一般工业固废临时暂贮场，一个为危险工业固废临时暂贮场，均依托利用华科园区已有设施。项目危险工业废物应按危险废物储存污染控制标准及江苏省危险废物管理暂行办法的规定加强管理，在送往有资质的固废处理公司处理前，应加强暂存期间的管理，废物应用桶、罐装好存放，存放场应采取严格的防渗漏、防腐蚀、防流失、防洪水、防雨淋、防扬散等措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。项目建成后，应对上述所有污染排放口的名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。3.6.3 公司监测计划根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，公司
39、应与有关部门共同制定排放污染物总量监测方案，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。具体监测计划见表3.8.3-1。该计划由华科专业区与区内各企业共同负责实施。表3.8.3-1公司环境监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次废水园区废水处理站总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、氰化物、总铜、总银、总镍、总锡 (分质处理单元设施排口重点控制一类污染物：总镍、总银)2-4次/月华科废水处理站各分质处理单元即含镍、含银废水处理设施之斜管沉淀池出水口（出口作为生产设施排口）废气导电布电镀槽边废气CH2O2-4次/年厂界监控点CH2O噪声华科园区四周厂界连续等效A声级2-4次/年土壤华科电镀
40、园区内土壤(车间附近、废水处理站及固废处理回收装置附近区域等3-5测点)镍、银、铜、锡、锌、铬、铅、镉、砷、汞、pH（本项目涉及镍、铜）2年一次地下水华科园区内及附近地下水井(2-3测点)pH、高锰酸盐指数、氰化物、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、总铜、总镍、总锌、总铬、总铁、Cr6+2年一次3.6.4 环保监督监测计划建设项目所在地的环境监测主管部门应按国家有关法律法规，依法行使对辖区内的污染单位排污情况进行监督监测。具体监测计划见表3.8.4-1，该计划由镇江市环境监测中心站负责实施。由于华科电镀园区所有入驻企业废水均分质入园区污水处理站集中处理，因此对华科园区废水处理站进行环保监
41、督监测即可。3.8.4-1环保监督监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次废水华科电镀园区废水处理设施总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、总氰化物、氟化物、总铁、总铜、总锌、总铝、总锡、总镍、总银、总铬、六价铬（本项目涉及监测项目有pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铜、总镍）3-4次/年生产设施排口(华科废水处理站含铬、含镍、含银废水处理设施之斜管沉淀池出水口）总铬、六价铬、总镍、总银（本项目涉及一类污染物监测项目为总镍）废气导电布电镀槽边废气CH2O1-2次/年厂界监控点CH2O噪声四周厂界连续等效A声级1-2次/年土壤华科电镀园区内土壤及北山河底泥(车间附近、废水
42、处理站及固废处理回收装置附近区域等3-5测点，北山河底泥1-2测点)镍、银、铜、锡、锌、铬、铅、镉、砷、汞、pH（本项目涉及镍、铜）3-5年一次地下水华科园区内及附近地下水井(2-3测点)pH、高锰酸盐指数、氰化物、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、总铜、总镍、总锌、总铬、总铁、六价铬3-5年一次3.6.5 事故应急监测计划为及时有效了解项目事故对外环境的影响，便于上级部门的指挥和调度，发生较大污染事件时，委托镇江市环境监测站或其它监测站进行环境监测，具体事故类型及相应的监测方案如下：1、化学品的泄漏在事故装置或仓储设施的最近厂界或上风向设置一个对照监测点，在其下风向厂界布设一个监测点，
43、下风向500m、1000m处各设一个监测点，连续监测一天，每天4次，紧急情况下可增加为1次小时。监测因子具体根据事故情况而定。2、废气处理设施非正常排放当废气处理设施出现故障而导致非正常排放时，拟在非正常排放的当天风向的下风向布设26个监测点，其中，在预测最大落地浓度点附近布设1个、在主要敏感目标布设12个，下风向500m、1000m处各布设1个监测点，此外在废气排气筒采样点处也设1个监测点，连续监测二天，每天4次。监测因子资出现故障的处理设施而定，主要涉及甲醛等。3、废水事故排放在华科电镀园区废水处理站排口设置12个水质监测点，连续监测二天，每天3次。必要时根据废水事故情况，也可在清净下水或雨水排口加测一点。3.6.6 环保“三同时”竣工验收监测根据相关法律法规及国家及地方环保管理要求，项目在试生产满三个月后要申报环保三同时竣工验收，竣工验收监测计划主要从以下方面着手：1、各生产装置的实际生产能力是否具备竣工验收条件，如项目分期建设投产，则三同时验收也应相应分期进行。2、安按照三同时要求，各项环保设施是否安装建设到位，运转是否正常。3、在厂界下风向布设厂
