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1、一、施工技术方案1.编制说明本工程机电部分主要分为工艺设备、电气设备、仪表、自控系统及工业电视监视系统、门禁系统及各系统的检测、调试和试运行。本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，并针对本工程拟订工程施工方案。2. 本方案遵循的标准、规范2.1自动化仪表工程及施工规范GB50093-20022.2自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-902.3工业设备及管道绝热工程施
2、工及验收规范GBJ126-892.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.7工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-982.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.10水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-942.11污水处理用微孔曝气器CT/T3015.4-962.12可调式堰门CJ/T3029-942.13潜水搅拌机CJ/T109
3、-20002.14电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-902.15电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-902.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.18电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20062.19电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.20电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-962.21电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范GB50257-962.22电气
4、装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-962.23建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072.24工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.25设备制造厂技术手册3.工艺设备安装3.1安装范围：包括水区工艺设备、污泥处理设备、UV消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。3.2本工程主要工艺设备（见下表）序名称数量型号规格安装位置1单轨悬挂移动式粗格栅1台粗格栅及进水泵房2潜污泵3台粗格栅及进水泵房3冲洗系统增压水泵1台Q=12.5m/h，H=50m，N=5.5kw细格栅4内回流泵2台UCT池5缺氧回流泵2台UCT池6回流污泥泵（潜水排污
5、泵）3台污泥泵池7剩余污泥泵（潜水排污泵）2台污泥泵池8立式离心泵2台紫外线消毒渠9加药泵2台脱水机房10进料泵2台脱水机房11手动方闸门4台1000*1000粗格栅及进水泵房12手动渠道闸门6台1000*1300细格栅13手动渠道闸门4台1000*1300旋流沉沙池14手动渠道闸门2台2000*1300旋流沉沙池15铸铁镶铜方闸门9台1200*1200UCT池16下开式排渣闸门2套500*500沉淀池17手动渠道闸门2套1200*1200紫外线消毒渠18转耙式楔形细格栅2台细格栅19无轴螺旋输送机1台细格栅20水平式螺旋输送机1台脱水机房21倾斜式螺旋输送机1台脱水机房22旋流沉沙成套设备1
6、套旋流沉沙池23潜水推进器10台2100mm，N=4.5KwUCT池24潜水推进器8台1500mm，N=4.5KwUCT池25潜水推进器4台750mm，N=6.5KwUCT池26微孔刚玉曝气头3208330 mmUCT池27不锈钢堰板2块2000*400旋流沉沙池28出水堰板4块4000*400mm，=4 mmUCT池29堰板1块3600*300*8紫外线消毒渠30中心传动单管吸泥机2套沉淀池31紫外消毒成套设备1套紫外线消毒渠32搅拌器1台N=1.5kw污泥缓冲池33带式污泥浓缩脱水一体机2套脱水机房34絮凝剂浓缩单元1套脱水机房35多级离心鼓风机4套鼓风机房36电动单梁悬挂起重机1台T=2
7、t鼓风机房3.3设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。 3.4设备安装工艺流程图施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆3.5设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。3.5.1吊（安）装顺序（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外
8、，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。3.5.2设备吊装技术措施3.5.2.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。3.5.2.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱
9、工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。3.5.2.3设备的卸车（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基
10、板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。3.5.2.4设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持50
11、0600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至
12、基础上。设备就位示意图如下。（10） 对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。3.6通用设备安装施工工艺通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装）。3.6.1一般设备安装概述3.6.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。3.6.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。3.6.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：3.6.1.3.1核对机
13、器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。3.6.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3.6.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。3.6.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。3.6.1.3.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。3.6.1.4静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备
14、外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。3.6.1.5基础验收3.6.1.5.1设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表
15、规定：序号偏差名称允许偏差值(mm)l基础坐标位置(纵、横轴线)202基础不同平面的标高l03基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+2027预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁的铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20552（3） 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2
16、mmm。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）3.6.1.5.2静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围
17、土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。3.6.1.6散装到货设备的装配（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般
18、固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实
19、测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c 一般滑动轴承温升不应超过35 ，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。d油箱油温最高不得超过60。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。3.6.1.7静止设备的安装：3.6.1.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。3.6.1.7.2卧式设备安装：同样按设备的
20、平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。3.6.1.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的
21、3/4，偏斜角度不超过3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。3.6.1.7.4静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3）设备找平时应根据要求并保持设备水平状态
22、下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6/1000径问D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D1000,15沿底座环圆周测量5 注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量点间距离，设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。3.6
23、.1.7.5设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验压力Pt=P(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16p10)1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp 注：PT试验压力Mpa，超载
24、系数1）水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5，对其他合金钢设备（不包括低温设备）不得低于是15，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施。2）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。3.6.1.8转动设备的安装（1）转动设备验收：转动
25、设备基础验收在前面的概述中已经说明。（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。 （3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。3.6.2机械类设备安施工工艺机械类设备安装包括粗格栅除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器（含砂水分离器）的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置的安装、轴流风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。3.6.2.1 粗格栅除
26、污机的安装及调试3.6.2.1.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。3.6.2.1.2格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20 mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格
27、栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35 mm。（5）在需润滑处加注润滑油脂。3.6.2.1.3现场检验与调试（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。3.6.2.2泵类设备的安装及调试3.6.2.2.1泵类安装（1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象
28、，无异常声音。（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。（4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于30mm。（7）水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。3.6.2.2.2 泵类试运转（1）
29、 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；（2） 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；（3） 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；（4） 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（5） 试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.6.2.3闸门类设备及堰门的安装及调试3.6.2.3.1安装要点（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊
30、中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在 11000之内。（3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。（4）安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。（5）在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。（6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指
31、示有利于闸门的启闭。（7）安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。3.6.2.3.2检查与调试按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.01l/minm，铸铁闸门的渗漏量应小于1.25l/minm3.6.2.4旋流除砂器（含砂水分离器）的安装及调试3.6.2.4.1安装前的准备（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据
32、是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。3.6.2.4.2设备安装（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20 mm以内（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片桨板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。（3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。（5）检查和加注润滑油脂。3.6.2.4.3检验与调试按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符
33、合设计要求。3.6.2.5潜水搅拌机及推进器的安装及调试潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。3.6.2.5.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3.6.2.5.2潜水搅拌器的安装（1）潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。（2）安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。（3）搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。3.6.2.5.3检查与调试试车前检查润滑油
34、质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。3.6.2.6螺旋输送机的安装及调试螺旋输送机主要有无轴螺旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。3.6.2.6.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是
35、否符合安装要求.3.6.2.6.2螺旋输送机的安装（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。（3）定位准确定，机架用膨胀螺栓与基础平台坚固（4）螺旋输送机的叶片转向准确。（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3.6.2.6.3检验与调试（1） 启动传动电机，检查螺旋叶片的转向准确。（2） 空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3） 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正
36、常。（4） 运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5） 检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。（6） 将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。（7） 密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。3.6.2.7微孔曝气头的安装及调试3.6.2.7.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所
37、有的埋件留孔要求是否符合安装条件3.6.2.7.2安装步骤 当系统安装时，要确保： 曝气器在一条直线上 曝气器在同一水平面 系统防漏（1）安装前的注意事项 在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。（2）水平调节器的安装确定水平调节器固定点的位置每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安
38、装时将被强制歪向一边。安装水平调节器 在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M1080）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分相触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中须避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经安装好了的管网中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机风量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加
39、长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。（3）安装空气分配干管当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整
40、，将异径四通的接头与布气支管相接且必须保持水平和垂直。用来调节空气分配干管高度的水平调节器，从六角螺母到抱箍按部件一个接一个地调整到恰当的高度。当固定进气立管的法兰时，旋紧法兰螺栓并确保法兰面水平且连接严密。（4）安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需用伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好，同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低
41、于5的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在温水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子水平高度。在安装这些组件时，需保持管内干净。（5）安装环通边管在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂后连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。（6）进气立管和清除装置的安装在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰
42、与之相连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何荷载。把清除装置的橡胶软管（也可制成塑料管）的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔11.5米固定在池壁或其他结构上。以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。（7）调试程序当所有安装完成后，进行系统检漏（详见第5部分：曝气系统的调试）。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应
43、在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米以上。保持曝气池干净，防止重物、碎片或其它杂物掉入池内，那会使曝气器损坏或堵塞，连接的粘合剂和焊接产生的火星也会损害曝气器。3.6.2.7.3曝气系统的现场检查与调试安装后按CT/T3015.2标准进行检验，保证其允许值符合规定指标。在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。之后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。按照程序开启阀门，以
44、允许的空气流量进行检漏和运行调试。注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有确定必需的阀门。曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断是否有漏洞，分如下三个阶段：阶段1：水平面与曝气器表面处于同一平面。阶段2：水平面高出曝气器表面5 cm。阶段3：水平面高出曝气器表面20 cm。检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上；确认无漏后，即可投入正式运行。3.6.2.8 离心鼓风机的安装及调试3.6.2.8.1安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动，无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于20mm与设备平面位置偏差应小于10mm与设备标高偏差应在 1020mm之间。（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.lmm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.21000。（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.51000。（7）联轴器的轴端安装时，轴不宜外伸过长，以免影响转子弯振的临界转速。（8）阀门的安装
