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1、目 录1前言42验收监测依据43建设项目工程概况63.1工程基本情况63.1.1建设项目所在地概况63.1.2建设项目基本情况63.2生产工艺简介83.2.1电镀镍废水（W1）预处理工艺83.2.2化学镍废水（W2）预处理工艺93.2.3焦铜废水（W3）预处理工艺93.2.4酸铜废水（W4）预处理工艺103.2.5含铬废水（W5）预处理工艺103.2.6含银废水（W6）预处理工艺113.2.7含金废水（W7）预处理工艺113.2.8含氰废水（W8）预处理工艺123.2.9含锌废水（W9）预处理工艺133.2.10含锡废水（W10）预处理工艺133.2.11电镀废水回用处理工艺143.2.12前
2、处理废水（W11）预处理工艺163.2.13综合混排废水（W12）处理工艺173.2.14厂内生化处理工艺193.2.15废液预处理工艺213.2.16含镍废液预处理工艺223.2.17含铜废液预处理工艺223.2.18含铬废液预处理工艺223.2.19有机溶剂废液预处理工艺233.2.20油/水、烃/水混合物或乳化液预处理工艺233.2.21染料、涂装废液预处理工艺243.2.22表面处理废液预处理工艺243.2.23含氟废液预处理工艺253.2.24综合酸碱废液预处理工艺253.2.25生产车间装置图253.3环保设施和污染物排放情况263.3.1 废水263.3.2 废气313.3.3噪
3、声323.3.4 固（液）体废弃物333.4环保设施运行情况344环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求344.1环境影响评价意见344.2“环评批复”中的要求354.3试生产批复要求365验收监测评价标准365.1废水365.2废气365.3噪声375.4污染物总量控制指标376验收监测内容386.1监测期间气象条件及工程的生产负荷386.1.1气象条件386.1.2生产负荷396.2监测方法和质量保证396.2.1监测方法396.2.2质量保证406.3验收监测结果416.3.1废水416.3.2污染源有组织废气监测566.3.3废气无组织排放监测626.3.4噪声监测657验收监测结论
4、和建议667.1 验收监测结论667.1.1 废水667.1.2 有组织废气677.1.3 无组织废气677.1.4 噪声677.1.5 固体废弃物677.1.6 总量677.2 建议688 附件691前言镇江市和云工业废水处置有限公司在丹阳市埤城镇常麓工业集中区新建10000吨/天工业废水处置项目。分两期建设，项目一期规模4450 吨/天（含工业废液处理规模800吨/天），二期扩大处置能力5550吨/天，合计1万吨/天，工业废液处理项目一期一次建成。废水为电镀企业产生的含镍废水、含铜废水、含铬废水、含锌废水等漂洗废水、前处理废水和综合混排废水等低浓度废水。工业废液包括有机溶剂废液、油/水、烃
5、/水混合物或乳化液、染料、涂料废液、表面处理废液、含铬废液、含铜废液、含氟废液、废酸、废碱、含镍废液等废液，本次验收范围为一期规模4450 吨/天（含工业废液处理规模800吨/天）工业废水处置项目。2014年9月镇江市环境监测中心站受镇江市和云工业废水处置有限公司委托，对该项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于2014年9月23日进行了现场勘察，并依据现场调查情况编制了建设项目竣工环境保护验收监测方案。根据批复后的监测方案，镇江市环境监测中心站于2014年12月16日-18日对镇江市和云工业废水处置有限公司1万吨/天工业废水处置项目(一期4450 吨/天)进
6、行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）；（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日）； （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）；（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（
7、国家环保总局办公厅 环办200326号文）；（6）江苏省排放污染物总量控制暂行管理办法（江苏省人民政府1993第38号令）；（7）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅苏环监2006 2号文）；（8）镇江市和云工业废水处置有限公司1万吨/天工业废水处置项目环境影响报告书（江苏省环境科学研究院 2013年12月） （9）关于对镇江市和云工业废水处置有限公司1万吨/天工业废水处置项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审20148号文 2014年1月29日）（10）关于同意镇江市和云工业废水处置有限公司1万吨/天工业废水处置项目中800吨/天工业废液处置项目试生产
8、的通知(镇江市环境保护局 镇环审201424号文 2014年2月27日)（11）（10）关于同意镇江市和云工业废水处置有限公司1万吨/天工业废水处置项目试生产的通知(镇江市环境保护局 镇环审2014101号文 2014年6月17日)（12）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1建设项目所在地概况镇江市和云工业废水处置有限公司位于埤城镇北端的丹阳市埤城常麓镇工业集中区，与埤城镇和镇江新区接壤，东到沿江公路，北到沿江公路，南到通港大道，西到丹埤路、101省道支线。（建设项目地理位置见附图1）3.1.2建设项目基本情况建设项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况
9、表序号项目执行情况1环评预审2013年由镇江市环境保护局预审2环评江苏省环境保护科学院 2013年1月完成环评江苏省环境保护科学院 2013年10月完成环评修编3环评批复2014年1月29日由镇江市环境保护局审批4初步设计江苏苏净集团5该项目破土动工时间2012年12月地勘，2013年3月施工，2013年9月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局镇环审201424号试生产时间2014年2月27日镇江市环境保护局镇环审2014101号试生产时间2014年6月17日7投资总额及环保投资总额投资总额14000万元，环保投资1325万元8占地面积及绿化面积占地面积18396m2、绿化面积4599
10、 m29项目设计单位江苏苏净集团10环保设施设计和施工单位江苏苏净集团、苏州上德水处理科技有限公司11在职职工人数30人12工作时间安排及年工作日年工作日330天，3班/天，每班8小时。镇江市和云工业废水处置有限公司1万吨/天工业废水处置项目(一期)实际验收内容与环评对照情况见表 3-2。表 3-2 项目（一期）实际验收内容与环评对照表项目建设内容设计处理量（吨/天）年运行时数一期实际建设情况（吨/天）一期主体工程电镀镍废水处理设施5508000小时550化学镍废水处理设施200200焦铜废水处理设施2020酸铜废水处理设施330330含铬废水处理设施550550含银废水处理设施100100含
11、金废水处理设施1010含氰废水处理设施300300含锌废水处理设施200200含锡废水处理设施1010前处理废水处理设施120120综合混排废水处理设施12601260有机溶剂废液处理设施（HW06）100100油/水、烃/水混合物或乳化液处理设施（HW09）5050染料、涂料废液处理设施（HW12）5050表面处理废液处理设施（HW17）200200含铬废液预处理设施（HW21）5050含铜废液预处理设施（HW22）5050含氟废液处理设施（HW32）5050废酸处理设施（HW34）150150废碱处理设施（HW35）5050含镍废液预处理设施（HW46）5050表 3-2(续) 项目（一期
12、）实际验收内容与环评对照表序号项目类别主要内容一期实际建设情况1公用工程给水自市政给水管网引入DN150给水管，厂内生活给水用水量约为3m3/d，污泥脱水设备冲洗用水、厂内绿化、浇洒道路用水采用中水。基本与设计相符，给水管目前为DN50，待二期入园企业(自建厂房）DN400给水管铺设后，更改为DN150管道2排水厂区排水采用雨污分流制排水系统，雨水经收集后进入综合调节池处理达标后排放。厂区生活废水经管道收集进化粪池后经污水管网进入后巷污水处理厂处理。与设计相符3供电本工程为二级用电负荷，要求双电源供电。用电负荷500kVA。与设计相符4消防根据消防设计规范的要求及各构建筑物性质构造、面积、容积
13、等情况，全厂设计消防系统有：厂内室外的消防给水系统；各配电间和变压器室根据国家规定，定为丙类防火标准；中控室、化验楼、机修车间的化学防火装置；污水综合处理区检修层室内消防系统。与设计相符5道路、广场厂区道路呈环形布置，主干道宽度6m，次干道宽度5.5m、4m。人行道宽度2m。转弯半径6m和3m。面积为3200 m2。污水处理厂设2个出入口（人流、物流）与设计相符6配套工程提升泵站本期利用埤城镇已建的1座提升泵站。与设计相符7污水管网*目前后巷处理厂管网已敷设至厂区门口。已与排污主管接管8中水管网*敷设中水管网，送至电镀企业供回用。主管网已铺设完成3.2生产工艺简介3.2.1电镀镍废水（W1）预
14、处理工艺含镍废水主要来自电镀镍漂洗水。将含镍废水收集入1#调节池，在池内经空气搅拌调节后由泵打入pH调整池1，经加硫酸调整pH后，在氧化池内投加双氧水进行氧化破络，然后自流入pH调整池2，由pH控制器控制NaOH的投加，将其调整为碱性，而后投加重捕剂（二硫代胺基甲酸盐类衍生物）、PAC、PAM进行混凝絮凝反应后进入物化沉淀池。镍沉淀物和废水在物化沉淀池分离，出水经螯合树脂吸附后进入废水回用系统经深度处理后回用。含镍废水中螯合树脂的再生液回到各自的废水调节池。CN-+H2O2CNO-+H2OCNO-+2H2ONH3+HCO3-Ni2+2OH- Ni(OH)2Ni2+2Fe2+6OH- NiFe2
15、(OH)6物化沉淀池产生的污泥则进入含镍污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则流入1#调节池。3.2.2化学镍废水（W2）预处理工艺该类废水来自化学镀镍漂洗水。将化学镍废水收集入2#调节池，经过空气搅拌的废水由泵打入pH调整池1，由pH控制器控制投加硫酸，在氧化池内投加双氧水进行氧化破络，然后自流入pH调整池2，由pH控制器控制Ca（OH）2的投加，将其调整为碱性，而后投加重捕剂、PAC、PAM进行混凝絮凝反应去除磷酸盐和镍后进入物化沉淀池。磷酸盐沉淀物、镍沉淀物和废水在物化沉淀池分离，出水和上述电镀镍废水汇
16、合后经螯合树脂吸附后进入废水回用系统经深度处理后回用。物化沉淀池产生的污泥则进入含镍污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则流入1#调节池。图3-1 电镀镍废水、化学镍废水处理工艺3.2.3焦铜废水（W3）预处理工艺该类废水主要来自焦铜漂洗水，其主要含有焦铜络合物，因此首先要考虑络合物的破除，为废水的进一步处理创造条件。首先将废水收集入3#调节池，池内设有空气搅拌装置，调节池的作用是调节水量和均化水质。调节池内设有提升泵，废水由泵提升至pH调整池，废水在酸性环境下氧化破络，然后进入混凝槽，由pH控制器控制石灰乳
17、的投加，调节废水至碱性，然后投加PAC、PAM反应，形成沉淀后进入沉淀槽进行泥水分离。沉淀槽出水进入4#调节池待处理。3.2.4酸铜废水（W4）预处理工艺该类废水来自酸性镀铜漂洗水，与经过预处理的焦铜废水混合处理。此两股废水主要污染因子基本相同，混合废水主要污染因子为二价铜离子。两股废水收集入4#调节池，经过空气搅拌的废水由泵打入pH调整池，由pH控制器控制投加NaOH，调节pH至碱性，而后投加重捕剂、PAC、PAM进行混凝絮凝反应后，进入物化沉淀池。铜系沉淀物和废水在物化沉淀池内分离，出水进入废水回用系统经深度处理后回用。Cu2+2OH- Cu(OH)2物化沉淀池产生的污泥则进入含铜污泥池进
18、行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则回流入4#调节池。图3-2 焦铜废水、酸铜废水处理工艺3.2.5含铬废水（W5）预处理工艺含铬废水主要来自镀铬、钝化漂洗水，废水中的铬主要以六价铬形式存在，其毒性较强，处理中通常先将其还原为毒性较低的三价铬后再进行后续处理。含铬废水收集入5#调节池，废水在调节池内经空气搅拌后由泵打入pH调整池，由pH控制器控制H2SO4投加，将其调整为酸性后，向其中投加还原剂，将废水中含有的六价铬还原为低毒性的三价铬，继而投加NaOH将废水调至碱性，并通过投加重捕剂、PAC、PAM进行混凝絮凝反
19、应生成铬沉淀物，进而通过沉淀达到使铬元素脱离废水的目的。物化沉淀池出水经螯合树脂吸附后进入废水回用系统经深度处理后回用。含铬废水中螯合树脂的再生液回到各自的废水调节池。Cr6+3eCr3+Cr3+3OH- Cr(OH)3物化沉淀池产生的污泥则进入含铬污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则流入5#调节池。图3-3 含铬废水处理工艺3.2.6含银废水（W6）预处理工艺该类废水来自镀银废水，将含银废水收集入6#调节池，可用螯合树脂处理镀银废水，出水加入次氯酸钠破氰后进入废水回用系统经深度处理后回用，吸附饱和后的树脂
20、委托处置。螯合树脂是一类能与金属离子形成多配位络和物的交联功能高分子材料，螯合树脂吸附金属离子的机理是树脂上的功能原子与金属离子发生配位反应，形成类似小分子螯合物的稳定结构。3.2.7含金废水（W7）预处理工艺该类废水来自镀金废水，将含金废水收集入11#收集槽，可用螯合树脂处理镀金废水，出水进入含银废水段经加入次氯酸钠破氰后进入废水回用系统经深度处理后回用，吸附饱和后的树脂委托处置。图3-4 含银废水、含金废水处理工艺3.2.8含氰废水（W8）预处理工艺该类废水主要来自氰化镀铜及仿金漂洗水。氰化物具有很大的毒性，容易对人的生命安全造成极大的危害。工业上处理含氰废水通常采用两级破氰氧化的方法，将
21、其转变为无毒无害的物质。首先将废水收集入7#调节池，池中经过空气搅拌调节的含氰废水由泵打入pH调整池，由pH控制器控制投加NaOH，调节pH为碱性，在此条件下向废水中投入NaClO氧化剂，在一级破氰池中充分反应，使CN转化为CNO-（一破氰），之后将废水pH调低，继续投加NaClO氧化剂，同样在二级破氰池中充分反应，将废水中的CNO-氧化为CO2和N2（二破氰），达到彻底破除氰的目的。二级破氰池出水自流入混凝池、絮凝池等设施，通过投加重捕剂、PAC、PAM进行混凝絮凝反应后进入物化沉淀池，沉淀物和废水在物化沉淀池内分离，出水进入废水回用系统经深度处理后回用。CN-+ClO- +H2OCNCl2
22、OH-CNCl2OH-CNO-Cl-H2O2CNO-3ClO-CO2+N2+3Cl-+CO32-物化沉淀池产生的污泥其主要成分为含铜污泥，进入含氰污泥池收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则流入7#调节池。图3-5 含氰废水处理工艺3.2.9含锌废水（W9）预处理工艺该类废水来自镀锌漂洗水，将含锌废水收集入8#调节池，经过空气搅拌的废水由泵打入pH调整池，由pH控制器控制投加NaOH，调节pH为碱性，而后投加重捕剂、PAC、PAM进行混凝絮凝反应后，进入物化沉淀池。锌系沉淀物和废水在物化沉淀池分离，出水进入废水回用系统
23、经深度处理后回用。Zn2+2OH- Zn(OH)2物化沉淀池产生的污泥则进入含锌污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压滤脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则回流入8#调节池。图3-6 含锌废水处理工艺3.2.10含锡废水（W10）预处理工艺该类废水来自电镀废水，将含锡废水收集入12#收集槽，进入序批反应槽，投加碱液、PAC、PAM、重捕剂，待反应完全后进入废水回用系统经深度处理后回用。Sn2+2OH-Sn(OH)2图3-7 含锡废水处理工艺3.2.11电镀废水回用处理工艺电镀废水W1-W10经上述预处理后进入电镀废水回用处理系统，回用水拟采用如下
24、工艺：提升水泵砂过滤器超滤器RO高压泵RO反渗透系统回用水池整个系统为预处理和反渗透处理二大部分组成，流程说明如下：a、预处理预处理部分主要由砂过滤器、超滤器等设备组成，系统出力在100m3/h以上，水泵提供的水压力应0.2MPa左右，水经提升水泵增压（流量计显示），进入砂过滤器，过滤器除去水中的颗粒状杂质、悬浮物等，使水质得到初步净化，初滤后水经超滤器除去有机胶体，进一步降低浊度等。砂滤器外壳采用优质碳钢衬胶制成，是苏净从美国引进的技术制造，具有过滤效率高、反洗水量小等特点。超滤及微滤是依托于材料科学发展起来的先进的膜分离技术，近年来，超滤和微滤的制造技术和应用技术迅速发展并日趋成熟，正越来
25、越广泛地应用到工业及市政建设的各个领域。超滤和微滤均是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。苏净集团引进技术消化吸收，自己开发PVDF外压式超滤膜元件，具有表面光滑、纳污能力强、不宜破损、容易清洗等特点。是一款专门为废水回用而开发研制的超滤膜。为了保证微滤膜的长时间运行，在使用的过程中，采用定期压缩空气反洗、水反洗和定期
26、化学清洗的反洗工艺。技术特点：利用了PVDF中空纤维膜机械强度比较好和具有一定弹性的优势，采用独特的压缩空气反洗技术，反洗效果非常好。由于膜微孔结构的均匀性，化学稳定性能好，膜的化学清洗流量恢复性较好。化学清洗系统,可以和RO设备的化学清洗系统共用。采用二组并联的组装形式，系统运行一段时间（此时间可调）后，A组进入气水擦洗周期（时间可调），再进入反洗周期（时间可调），A组结束，B组重复A组刚才所有动作。本超滤系统还有化学清洗系统，在出水量减少15%时，建议化学清洗。b、反渗透处理系统整个反渗透系统中由反渗透装置、RO化学清洗系统组成。预处理后的水经超滤器截留前置设备和管道中可能泄漏的机械杂质，
27、进入高压泵增压后送入反渗透装置，在压力的作用下透过反渗透膜，脱盐后进入回用水池，盐份随小部分未透过水汇集成浓水后排入前处理系统。本系统采用2套并联形式，当一套需要清洗时，另一套继续使用。反渗透主体设备，选用美国海德能公司生产的PROC10增强低压复合膜，根据海德能公司设计导则，处理后废水经超滤，在SDI3时，典型通量为17L/m2.h，装置用膜元件100根。选用配套的RO专用压力容器，100根膜元件，分装于20根压力容器中，膜组件呈2-1排列方式。由于选用2套系统并联，每套50支，60%回收率，30-20排列。高压泵选用不锈钢立式多级离心泵，高压泵型号CDL42-90，规格为流量Q=50m3/
28、h，扬程H=159m，N=37KW。RO装置设置一块就地仪表操作盘，在仪表操作上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵、清洗泵及相关泵及电动阀门。高压泵是RO装置的动力来源，为使RO装置处于良好的运行状况下，高压泵进口设置压力开关，当高压泵进口压力低于限定值（缺水0.05MPa），则高压泵进口压力开关（低压保护）送讯号至高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作；RO装置设置一套PLC控制自动纯水冲洗系统；RO系统每当停运后或间隔一定周期可自动定时对RO膜元件进行低压表面冲洗，将RO膜元件内尚存的浓水冲洗掉。RO装置设置一套化学清洗系统，由化学清洗箱、清洗泵组成；当RO膜元
29、件受到给水污染、系统性能指标下降到一定程度时可进行化学清洗，以恢复其应有的优良脱盐、产水性能；本工程反渗透系统单套的出力为30m3/h（20），反渗透系统脱盐率为97%以上，反渗透系统水回收率为60%。3.2.12前处理废水（W11）预处理工艺该类废水主要来自碱性含油漂洗水、酸洗废水、活化漂洗水，首先将其收集入9#隔油调节池，池内设有空气搅拌装置，隔油调节池主要起到预处理隔油及调节水量和均化水质的作用。废水由泵提升进入pH调整池，由pH控制器控制NaOH的投加，调节废水至碱性，而后投加重捕剂、PAC、PAM进行混凝絮凝反应后，出水自流进入气浮反应槽。气浮的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，
30、使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。气浮既可以去除废水中的油脂、SS等，同时又可降低废水的COD、BOD、色度等。气浮系统出水自流进入生化调节池待处理。气浮所产生的浮渣排入浮渣池，定时排入综合污泥池。图3-8前处理废水处理工艺3.2.13综合混排废水（W12）处理工艺综合调节池废水来源主要为地表混排水及其他类综合废水。地表混排水及其他类综合废水中水质成分较为复杂，可能含有各种重金属污染因子，且COD相对较高，因此其危害程度不容忽视。将该股废水收集入综合调节池内，经空气搅拌混合均匀后，由泵打入1pH调整池调
31、节pH至酸性，然后进入氧化池、2pH调整池、还原池，通过氧化、还原、吸附、凝聚反应，对于废水中极稳定的多种络合物有很强的破络功能，并且在重捕剂、PAC、PAM等药剂的辅助作用下，能同时去除废水中含有的多种重金属离子，各类沉淀物和废水在物化沉淀池内分离，出水自流进入调节池后经生化处理后回用。综合混排废水生化处理段包括水解酸化池和膜生物反应器。水解酸化池本处理单元通过水解酸化将水中的高分子、难处理物质改性，驯化，以便生化处理达到更高的去除水平。池内设弹性立体填料，使生物附着于填料表面。内设有穿孔曝气搅拌装置，令污泥与废水有效接触。膜生物反应器膜生物反应器主要由生物反应器与膜组件两部分构成，污水中的
32、有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥与大分子有机物及细菌等截留于反应器内，使出水水质达到回用水水质要求，同时保持反应器内有较高的污泥浓度，加速生化反应的进行。膜生物反应器主要由池体、膜组件、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等组成。1) 池体 该池采用钢砼结构，工艺尺寸为：20000100005500mm, 该池采用曝气系统一套。2) 膜组件膜组件是MBR的核心部件，出水水质的好坏与处理成本与其有直接的关系，本项目中采用国内优良品牌，根据水质特点，选择PVDF的中空纤维膜，膜孔径0.3m。3) 鼓风曝气系统采用鼓风机+微孔可变曝气系统+膜组件冲刷系统，
33、简单可靠，管道上设有调节阀来调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。4) 泵采用自吸泵来进行抽吸，抽吸压力与膜组件相配，出水流量可以通过流量计直接显示。MBR系统采用PVDF中空维膜，可在常温下运行，不需要特殊保温防冻。该系统设计处理能力为50t/h，单片膜组件产水能力为115L/h，共435片膜。5) 在线清洗设施包括在线水力清洗和在线化学清洗二种形式。采用在线水力清洗时从反冲洗水池中由清洗泵泵入清水，通过淋洗装置清洗膜组件，采用在线化学清洗时通过加药泵加入药剂进行浸泡清洗，清洗液由清洗排污泵排出处理。整个清洗过程无需起吊、移动膜组件，该方法一方面有利于延长膜组件的使用寿命，另一方面，操作运行方
34、便，可以大大节约人力物力。图3-9 综合混排废水处理工艺以上电镀预处理工艺及深度处理工艺组成一个完整的电镀工业废水处理工艺流程见图3.6-11。3.2.14厂内生化处理工艺经过预处理后的电镀前处理废水（W11）进入生化系统处理后排入城市管网。综合废水调节池：该池的作用是调节水量，并在空气搅拌系统的作用下使池中水质得以均化。空气搅拌系统还能起到提高废水中的溶解氧、解决长年使用后池底污泥淤积的问题。该池设有提升泵，将废水提升进入pH调整池。pH调整池：在pH调整池中设有pH控制器，其通过控制投加H2SO4的计量泵的开闭，将废水的pH值调至中性，为后续生化微生物的生长繁殖提供较为适宜的水质环境。pH
35、调整池的出水自流进入生化系统进行生化处理。厌氧池：经pH调整后废水首先进入的是厌氧水解处理池，该工艺具有以下特点：水力停留时间（HRT）短，反应器容积小；不需三相分离器使操作运行大大简化，无臭气产生，池子不需密封；活性污泥池产生的污泥部分回流到水解酸化处理系统进行污水污泥合并处理，大幅度降低剩余污泥量，节约后续污泥处理费用；通过水解酸化处理后可将废水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物质，提高污水的可生化性。该系统出水自流进入活性污泥池。缺氧池：缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的好氧工艺形成A/O模
36、式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用。活性污泥池：活性污泥池属于好氧处理，该系统中的活性污泥将废水中的悬浮固体和胶状物质等吸附，而废水中的有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物CO2和H2O等无害物质。然后废水进入生化沉淀池。生化沉淀池：生化沉淀池的作用是使清水和污泥通过沉降作用达到固液分离的目的，设计时在该沉淀池内增设斜管区，以提高沉淀效果。经沉淀后上清液便可通过计量排放池达标计量排放，而沉淀池底部的污泥除部分需回流入水解酸化池及活性污泥池外，剩
37、余部分则定时排入污泥浓缩池，与预处理阶段所产生的浮渣及污泥等混合后集中处理。污泥处理段：预处理阶段所产生的浮渣、污泥以及沉淀池底部的污泥定时排入污泥浓缩池，经过一定时间的浓缩后由气动隔膜泵加压打入压滤机进行压榨脱水，压榨后所产生的泥饼干化处理，污泥浓缩池的上清液及压滤机的滤液则回流进入综合废水调节池进行再处理。图3-10 废水生化系统处理工艺流程图3.2.15废液预处理工艺本项目工业废液先进入废液预处理系统进行分质预处理后，与工业废水一起进入工业废水处理系统进行分质处理。含镍废液经预处理后进入电镀镍废水处理段进一步处理；含铜废液经预处理后进入焦铜废水处理段进一步处理；含铬废液经预处理后进入含铬
38、废水处理段进一步处理；有机溶剂废液、油/水、烃/水混合物或乳化液、染料、涂料废液、表面处理废液、含氟废液、综合酸碱等其他废液经分质预处理后，进入前处理废水生化处理系统进一步处理。处理达到电镀污染物排放标准（GB219002008）及后巷污水厂接管标准后进入丹阳后巷污水厂处理达标后排入太平河。3.2.16含镍废液预处理工艺含镍废液主要来自镀镍行业。将含镍废液收集入1#收集槽，由泵打入1#序批反应槽，由pH控制器控制NaOH的投加，将其调整为碱性，同时投加重金属捕集剂、PAC、PAM，反应后的出水进入电镀镍废水收集池，进入电镀镍废水处理系统，经进一步处理达标后回用。序批反应槽沉淀池产生的污泥则进入
39、含镍污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。3.2.17含铜废液预处理工艺含铜废液主要来自镀铜行业。将含铜废液收集入2#收集槽，由泵打入2#序批反应槽，由pH控制器控制NaOH的投加，将其调整为碱性，同时投加重金属捕集剂、PAC、PAM，反应后的出水进入焦铜废水收集池，进入焦铜废水处理系统，经进一步处理达标后回用。序批反应槽沉淀池产生的污泥则进入含铜污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。3.2.18含铬废液预处理工艺含铬废液主要来自镀铬行业。将含铬废液收集入3#收集
40、槽，由泵打入3#序批反应槽，由pH控制器控制H2SO4的投加，同时投加还原剂NaHSO3，将六价铬还原为三价格，之后进入4#序批反应槽，由pH控制器控制NaOH的投加，将其调整为碱性，同时投加重金属捕集剂、PAC、PAM，反应后的出水进入含铬废水收集池，进入含铬废水处理系统，经进一步处理达标后回用。序批反应槽沉淀池产生的污泥则进入含铬污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。3.2.19有机溶剂废液预处理工艺该类废液主要含有有机溶剂、有机树脂等污染物，对于该类废液采用强氧化与混凝沉淀相结合的工艺进行预处理。首先将该类废水收集入调节池
41、，通过提升泵将其提升入pH调整槽，定量加酸将pH值调整酸性（pH值3.5），然后自流进入强氧化反应槽，在槽内投加强氧化剂芬顿试剂，使有机溶剂等难降解物质充分氧化分解，出水自流进入混凝沉淀系统，混凝的目的在于通过向水中投加一定量的药剂（通常称为混凝剂、絮凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒能相互聚合，长大至能自然沉淀的程度。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段，在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除，而此时水质即得以净化，絮体经过物化沉淀池沉降到底部，污泥定时排
42、入污泥浓缩池，而上清液便可自流进入中间水池进行集中处理。3.2.20油/水、烃/水混合物或乳化液预处理工艺该类废液主要含有乳化液、油脂、机油、表面活性剂等，首先将其收集入调节池内，调节池主要起到调节水量和均化水质的作用，为防止池内沉淀泥渣，池底设空气搅拌装置，池内设有提升泵，将废水提升进入破乳反应槽。破乳的方法有很多种，但原理基本一样，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。该处所使用的破乳方法是在反应槽内定量投加破乳剂，在搅拌机的作用下使加入的碱溶液和废水充分混合反应以达到破乳除油的目的。破乳反应槽内出水自流进入气浮系统。气浮的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡于在水中悬
43、浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。同时在槽内投加混凝剂PAC、絮凝剂PAM可进一步加强气浮效果，以去除废水中的油脂、SS等，同时可降低废水的COD、BOD5、色度等。气浮系统出水自流进入中间水池进行集中处理，气浮所产生的浮渣排入污泥浓缩池。3.2.21染料、涂装废液预处理工艺该类废液主要含有染料、油脂、表面活性剂等，首先将其收集入调节池内，调节池主要起到调节水量和均化水质的作用，为防止池内沉淀泥渣，池底设空气搅拌装置，池内设有提升泵，将废水提升进入pH调整池，后续进入混凝絮凝反应槽。同时在槽内投加混凝剂PAC、絮凝剂PAM
44、以进一步加强后续气浮效果，以去除废水中的油脂、SS等，同时可降低废水的COD、BOD5、色度等。气浮的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡于在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。气浮系统出水自流进入中间水池进行集中处理，气浮所产生的浮渣排入污泥浓缩池。3.2.22表面处理废液预处理工艺表面处理废液主要含有重金属、脂类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷等污染物，主要采用氧化和混凝沉淀的方法对其进行处理。首先将废水统一收集入调节池，由提升泵将其提升进入pH调整槽，根据废水的种类在该槽内加酸或加碱，以确保后续的氧化还原反
45、应能够彻底进行。如废水中主要含有络合物时，则氧化还原反应槽内需投加氧化剂，而pH调整槽内则需加酸将pH值调至酸性；氧化反应槽的出水自流进入混凝絮凝反应系统，经过物化沉淀反应后出水自流进入综合中间水池进行集中处理，物化沉淀池内所产生的污泥等定时排入污泥浓缩池。混凝沉淀过程废水中的无机磷（包括正磷酸盐、偏磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐等）通过与钙离子的结合生成磷酸钙沉淀加以去除。3.2.23含氟废液预处理工艺该类废液主要含有大量氟化物等，首先将其收集入调节池内，调节池主要起到调节水量和均化水质的作用，为防止池内沉淀泥渣，池底设空气搅拌装置，池内设有提升泵，将废水提升进入混凝絮凝反应池，经物化沉淀池后
46、出水自流进入中间废水调节池进行集中处理，其沉淀池底部的污泥定时排入污泥浓缩池。3.2.24综合酸碱废液预处理工艺该类废液的特点是含有多种有毒性的化合物，且可生化性较差，一般情况下BOD5/COD值小于0.1，并且废水中的污染物组成十分复杂，常常伴有重金属离子等污染因子，且COD浓度很高，各生产工序产生的废水差异很大。针对此类废水段的水质情况，采用的预处理工艺是氧化还原与混凝沉淀相结合的处理工艺。首先将该类废水收集入调节池，通过提升泵将其提升进入pH调整槽，该槽的作用是将废水的pH值调整至弱碱性，以提高后续的混凝处理效果，经pH调整后的废水自流进入混凝沉淀系统，经过混凝沉淀反应后出水自流进入中间水池进行集中处理，混凝沉淀系统内所产生的浮渣及污泥等定时排入污泥浓缩池。3.2.25生产车间装置图生产车间部分装置见图3-11。 图3-11 部分生产车间装置及实验室 3.3环保设施和污染物排放情况3.3.1 废水该项目的废水主要
