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1、电除尘安装施工作业指导书一.工程概况：1、阳城电厂二期扩建工程（2600MW）#7机组电除尘装置采用山西电力环保设备总厂生产的RWD/YC56224-2型静电除尘器。总重量约3332.107吨，占地面积约56160。安装最高标高约33m。由底部钢支柱、除尘器壳体、进出气烟箱、储灰系统、阴、阳极系统、振打装置、管路系统、顶部起吊、电气部分、楼梯平台、护壳保温十一部分组成。静电除尘器以锅炉中心线对称布置两台，每台除尘器型式为双室四电场,布置有16个灰斗收集粉煤灰。阴、阳极系统悬吊于除尘器大板梁上。进出气喇叭、灰斗和壳体成气密系统。2、工作原理是：电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核
2、心由两个曲率半径相差悬殊的金属阳极（称阳极板）和阴极（又称放电极）组成。阳极接地、在阴阳极间能以高压电维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生电子、阴离子和阳离子。当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电荷的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积的尘层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。3、主要工程量汇总表：两台序 号项 目 名 称单 位重 量1底部钢支架T242.5962进气烟箱T146.4103出气烟箱T104.3704灰斗T404.3485壳体
3、T516.4446楼梯平台栏杆T23.5727阴极系统T341.7368阳极系统T1043.7029顶部起吊T10.71210人孔门装置T7.71211 内、外屋顶盖装置T393.40812高压进线装置T14.114 4、除尘器主要性能及参数（单台） 序号参数名称单位参 数1型号RWD/YC56224-22流通面积m2561.63处理烟气量m3/s5934烟气含尘量g/N m331.245电场内烟气流速m/s1.0566烟气流经电场时间S18.947总集尘面积m2561608比集尘面积m2s/m3959同极距mm40010阳极板型式480C11阴极线型式新RS管形芒刺线12阳极振打型式旋转重锤
4、式侧向振打13阴极振打型式旋转重锤式侧向振打14烟气温度11915运行压力K P a-9.8+8.716本体阻力Pa24517本体漏风率%2.518设计除尘效率%99.819保证除尘效率%99.6820整流变型式见电气系统设计21整流变数量台见电气系统设计22通道数88二、编制依据与相关资料2.1由山西省电力环保设备总厂设计的阳城电厂二期扩建工程（2600MW）电气除尘器安装图DA562.100DA562.122。2.2火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇1996-10）2.3火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996-10）2.4电力建设安全工作规程 火力发电厂部分（DL5009.1-19
5、92）2.5安全健康与环境管理工作规定；2.6建筑施工安全检查标准2.7阳城电厂二期扩建工程施工组织总设计2.8电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇DL/T 504795）2.9火力发电厂焊接技术规程 （DL/T 8692004）2.10电除尘器安装使用说明书 山西省电力公司电力环保设备总厂三、施工准备3.1 技术准备3.1.1会同设计院、监理、河曲发电有限公司、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。3.1.3施工
6、前要作好严密的安全技术交底与施工技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施；3.2场地准备： （见附图） 两台除尘器之间布置400kw三相电源盘，满足安装同时二十台电焊机和十台角磨机正常工作及外部镝灯与内部照明。锅炉东侧40T龙门吊范围内准备一块9000m2的组合场地，用于灰斗、烟箱提前组合、设备储存及支撑钢架、阴极框架、阳极板排、壳体柱梁结构的组合，场地附近布置三相动力电源盘300kw满足十五台电焊机和十台角磨机正常工作。专用电源，应有合格、可靠的接地零线，电焊机要搭设焊机棚。3.3材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费
7、； a、主材：设备明细见供货计划清册；设备材料的材质见各图纸材料表； b、辅材：氧气、乙炔、电焊条、油漆等。3.4施工机具准备：序 号名 称 及 规 格数 量功 用1电焊机24台设备组合安装焊接2钢丝绳 47.5、39各100m烟箱、大梁组件吊装3钢丝绳 28100m钢架组件吊装4钢丝绳 15500m小梁吊装及风绳5水平仪1台基础标高测量6经纬仪1台钢架、立柱找正7铁水平5支平面基准找正8倒链 10T8个烟箱临时就位9倒链 5T20个安装10倒链 3T10个安装11倒链 2T20个安装12卡环 10T8个吊装13卡环 5T20个吊装、组合14卡环 3T16个吊装、组合15钢卷尺 50m6把设备
8、组合安装测量16盒尺5m、3m30个施工用17割炬、氧气、乙炔表12套设备组合18角磨机12515台处理施工缺陷19千斤顶16T8个组合安装20对讲机6台起重指挥21软爬梯200m设备安装22速差安全带18个设备安装23安全索500m设备安装24安全网1500设备安装25脚手架1480设备安装26组合平台50m20m1座设备组合27钢架平台15m18m111111811818m11111111111座设备组合3.5施工人员准备序号名称单位数量人员1项目经理名1白根许2技术负责名1李俊义3质量员名1李俊义4生产队长名1郭鹏飞5安全员名1李俊义6架子工名7见附表7电焊工名15见附表8起重工名6见附
9、表9铆工名50略3.7施工机械（力能布置见施工平面图）：名称数量规格300T履带吊1300T50T履带吊150T汽车吊125T汽车吊116T平板车140T平板车215T龙门吊163T四、施工工艺和方法：4.1施工总则及施工工序流程：电除尘安装采用自下而上、由外及里的吊装流程。主要采用组合吊装和散件吊装相结合的原则施工。灰斗、进出气喇叭、壳体、阴阳极系统在40T龙门吊组合场组合，组合件搬运也由63T龙门吊承担， 300T履带吊在锅炉与除尘器之间南北行走可以覆盖两台除尘器安装区域，施工平面图见附图二，设备及小件安装组合使用50T履带吊与汽车吊机械。 基础划线 设备验收 支撑钢结构安装灰斗组合 壳体
10、柱梁、侧墙安装 进出气喇叭、气流均布板组合 灰斗安装 楼梯平台安装 进出气喇叭、气流均布板组合 阴阳极组合平台制作 极线、极板组合 阴阳极系统安装前调整阴阳极系统安装 屋顶、振打系统安装 阴阳极间距调整振打调整，及分布试用 顶部单轨吊安装 承载试验合格 验收合格（冷态升压试验、气密性试验）、移交4.2施工：本工程所有设备在使用前，必须会同有关部门进行检查清点，做出检查记录；开箱的设备技术文件应专门保管，确保无设备缺陷、运输变形方可使用，如有缺陷及时以书面形式向上级部门汇报。4.2.1联络建筑分公司、工程科、质量科相关技术人员复核基础几何尺寸及标高，基础地脚螺栓应无损伤，螺栓间距符合设计和安装要
11、求，办理工序交接手续。4.2.2画出安装中心线，确立各立柱在基础上的纵横中心线，中心线间距偏差2mm，对角线偏差5mm。凿去基础表面浮浆，直至粒度相同的石子均匀分布于砼中，将安装垫铁处凿平。保证接触面积大于70垫铁面积，每组垫铁数量不超过三块，尺寸150mm200mm，其上表面与柱底板相对标高一致，偏差0.5mm。4.2.3钢架组合、安装a 制作一11m20m钢架平台，水平度5mm，离地面高度8001000mm；b 钢柱上划出中心线及梁与支撑安装尺寸线，必须准确无误并做好标识。1米标高线的划定以柱顶11.2m标高向下测量10.2m划出，并打样铳眼用油漆作出标识。c在钢架平台上，按A2、A3、A
12、4（同附图一代号相同）第一组，B2、B3、B4第二组， E2、E3、E4第五组，A1、B1、C1第六组，D1、E1第七组A5、B5、C5第八组D5、E5第九组组合（每一组件在附图中均由双虚线圈在一起，另一台相同方法），校正柱距（为保证焊接后尺寸，柱距应比图纸尺寸大23mm）及对角线，用临时加固梁将柱脚临时固定，方可焊接。 d.钢支柱组合件最重14.429T，使用50T履带吊吊装，选用637+1 26钢丝绳8倍安全系数（计算S许50D2/8）四股可起吊16.9T钢丝绳分4点拴绳，柱脚拴溜绳；钢柱上挂软爬梯与攀登自锁器，支撑与梁安装处搭设脚手架；e吊装钢支柱组件由西向东顺序吊装（见附图），使各柱脚
13、中心与基础中心对正。并用四根缆绳固定垂直；吊装第二组钢支柱用四根缆绳固定垂直（顺序吊装完）；用经纬仪辅助调整垂直，钢卷尺辅助调整跨距（柱距大于10m，偏差7mm、柱距小于10m，偏差5mm、大于20m两对角线之差小于9mm、小于20m两小对角线之差小于7mm），安装横撑等连接件；注意：调整支柱时每根缆绳不得过紧或过松，缆绳与钢支柱夹角不小于45。f斜撑可修割，所有斜撑和横撑与连接板的焊缝长度需大于180mm。g将地脚螺栓紧固。h钢架安装完及时进行质量验收（支撑钢结构几何尺寸检查）：支撑钢结构尺寸误差检查：支撑钢结构顶面标高和垂直度的误差3mm；支撑钢结构顶面的平面距离尺寸误差为静电除尘器屋面允
14、许误差的一半；i安装、调整完后开始焊接，Q-235材质，用J-422型焊条焊接，焊条使用前进行烘烤，施工时焊工需带保温桶，随用随取。采用对称焊与间断焊相结合，防止钢支柱焊接变形。焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。j办理工序交接，申请二次浇灌。必须对二次浇灌做好成品保护。4.2.4支承轴承与支座及底梁安装a在柱顶及轴承座上分别划出十字中心线，标注在侧面；b根据柱顶标高误差配置合适垫板，保证支承轴承在同一平面；c将支承轴承单吊至柱顶，找正定位，支承轴承球面加润滑油脂（由厂方工代指导配比与安装），滑动面应加强保护，防止增加支承轴承座摩擦系数； d支承轴承分单向、万向、和固定三种，其布置形式见图DA
15、562.110.00，严格按照图纸设计要求安放，注意偏移方向，不得装错；e支承轴承安装完毕后应严格复查标高与几何尺寸，相邻支座中心距偏差3mm，相邻支座对角线偏差3mm，各支座标高偏差3mm，合格后再安装底梁与支座；f每个支座安装定位后用顶丝(或花兰螺丝)临时固定，在支座之间连接底梁，底梁安装（各框对角线公差为框边的1/1000）焊接（不允许有气孔、夹渣及未焊透现象）完毕后将顶丝拆除； g壳体立柱安装好后，底梁支座上的100孔现场用板封焊。4.2.5壳体安装a侧墙安装：在支座上划出立柱就位线；如图所示，PA-PB、PC-PD、PE-PF两根立柱及之间侧墙组成一体，在壳体墙板上安装垂直气流挡板。
16、要求柱间距误差3mm，组件平面度10mm，墙板与墙板、墙板与立柱之间密封焊，加固筋与立柱之间结构焊接；本组件高18440mm宽4720mm总重约11.5T，选用637+1 39对钢丝绳（查表可知按照8倍安全系数可吊14T）吊装，吊耳（选用25钢板）焊接在立柱顶部中心，300T履带吊将侧墙从地面扳起时，防止变形，尾部用25T汽车吊合抬，当组件垂直地面时，汽车吊摘钩，300T吊车提升就位，然后用四根缆绳固定（注意：地锚不得使用地面浮动重物，缆绳不得过紧或过松）垂直；吊装过程侧墙下部拴溜绳；4720 18440 PA PB PC PD PE PF安装PB-PC，PD-PE之间侧墙板及垂直气流挡板；b
17、中间隔墙吊装方法与侧墙吊装相同，然后安装PB-PC，PD-PE之间横梁与隔墙底梁；c顶梁安装：在屋顶大梁上安装极板浮动梁，按照图纸，检查位置标高，每根浮动梁水平标高误差，浮动梁之间的标高误差13 mm；检查浮动梁悬挂吊杆与孔的接触不应太紧密，以免使吊杆受力过大弯曲；顶梁及极板浮动梁总重5.25T，选用637+1 28对钢丝绳（查表按照8倍安全系数可吊7.314T）吊装就位，用定位螺栓连接并点焊加固；d底梁安装同顶梁安装相同；e除尘器结构安装几何尺寸检查：在除尘器结构初步安装完成后、焊接固定之前，应检查除尘器有关设计标高和几何尺寸。平面尺寸误差应满足下列要求：当柱距小于或等于10m时，柱距安装偏
18、差为5mm；当柱距大于10m时，安装偏差为7mm。当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7 mm，当对角线尺寸大于20 mm时，相互偏差不大于9 mm；上述检查在焊接固定完成，极板吊入之前再进行一次；每个室中每个电场的有关标高和几何尺寸也要用类似的方式进行检查。f除尘器主体结构焊接方案与底部钢支柱相同，墙板焊接必须密封焊接，不得漏焊，焊缝接头及死角加强注意，所有密封焊缝均做渗油试验；焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。g安装楼梯、平台：按图施工，要求横平竖直，接头无错口，扁钢及踢脚板顺直，施工工艺良好。电除尘侧墙地面组合时，计算出支架定位尺寸，确定支架安装位置，将支架点焊在结构上，并加
19、临时固定措施，防止焊接变形，应焊接牢固；将平台吊放在支架上，调整平台标高，平台焊接时严格按照图纸进行，焊接位置正确，确保平台自由膨胀；爬梯安装时，必须保证爬梯踏步水平，然后将爬梯与平台焊接；栏杆安装应随着爬梯安装同步进行，垂直度偏差3mm，水平及直线度10mm，栏杆焊接应牢固并且焊缝外观工艺好；用角磨机将栏杆上的毛刺、飞溅物等打磨光洁。4.2.6灰斗安装：a单个灰斗垂高8.15m，大口尺寸8.98m6.4m，重量11.67T（不含挡风板），总重量约404.8因灰斗组合焊接工作量大，所以灰斗应在吊装前2个月开始地面组合；b先在平台上将窄灰斗板与宽灰斗板按照图纸尺寸单片拼接，焊接方法采用从中心向两
20、端对称间断焊，减小焊接变形；灰斗壁板不得有凹凸不平现象，如有变形应用锤击或火焰矫正，锤击时应加垫板，不得直接敲击灰斗壁板，火焰矫正采用点状加热法；c将灰斗宽灰斗板加固筋向下放置在组合平台上，分别将两块窄灰斗板吊到宽灰斗板上，用临时支撑固定使窄灰斗板与宽灰斗板垂直，然后对接两道角焊缝，将另一块宽灰斗板吊到两块侧板B上，对接上边两道角焊口，并且点焊牢固； 组合过程要严格控制灰斗大小口尺寸，边长3mm，对角线10mm；d内撑管均按图纸设计安装，所有撑管可在现场作适当修割，但必须保证与连接板焊缝长度在100mm以上；爬梯安装时要注意与尘中走道及灰斗挡风综合考虑；e灰斗焊缝要求密封焊，表面平整，对接焊缝
21、余高2mm1mm，对接焊缝错位0.5mm，焊缝外观不得有裂缝、夹渣、咬边、气孔等缺陷，所有壁板焊缝均应渗油试验；合格后安装角衬板与加固筋转角连接板。并且按照图纸要求焊接；f划出档风板安装尺寸线，安装挡风板并焊接（这项工程部分零件安装完灰斗与阳极板排再安装）；由于挡风板安装还关系到阳极板排调整，应在阳极板排间距调整后焊接，且阳极振打杆下端热膨胀间隙40mm必须保证；调整完毕后所有螺栓、螺母点焊死；为上下方便可以在档板上爬梯位置现场开槽；g灰斗吊装，在灰斗上口往下1350mm第一圈加固肋处选择合理吊点，在灰斗内壁焊接吊耳4个（选用16mm钢板），用4根等长钢丝绳吊装，因开始起钩时只有2根受力，选用
22、637+1 28钢丝绳，6倍安全系数（计算S许50D2/6）2根钢丝绳可吊13.666T，8倍安全系数4根可吊19.6T，就现场机械情况，西侧用DBQ2000TM吊装就位；东侧用CC2500履带吊吊装就位；h按照图纸设计调整后焊接灰斗、底梁、壳体、导流板之间焊缝，焊接要求与灰斗组合焊缝相同；要求焊缝严密； i.安装灰斗附件（手动搅灰器、卸灰器、捅灰管等）时要注意各自位置及方向，现场开孔安装，其位置可根据实际情况进行调整；4.2.7进出气烟箱、气流均布板及槽板安装：.进气烟箱单重23.01T与气流均布板总重37.861T，外形尺寸18.23m15.1m，垂高5m；因其体积大无法搬运，在电除尘与锅
23、炉之间空地范围组合，安装时原地起吊；先将侧封板一、侧封板二、上封板、下封板按照图纸尺寸和要求进行单片拼接，要求对角线偏差5mm；并且将凹凸不平整处进行矫正，焊接方法与灰斗相同；在平台上放出喇叭大口实样，其外形尺寸误差3mm，对角线偏差10mm；点焊限位；根据喇叭各壁板倾斜角度，计算组合所用临时支撑长度，制作一临时支撑胎模，将侧封板一、侧封板二、上封板、下封板吊在胎模上，底边放在限位里，利用倒链、撬杆自下而上分别对接4道角缝；测量大口、小口对角线尺寸，用手拉葫芦调整偏差，小口对角线偏差5mm大口偏差10mm；安装内部临时加固支撑以防变形；按照图纸要求焊接(焊接方法及要求与灰斗相同)，设计密封焊缝
24、处，必须渗油试验合格，然后安装角焊缝内衬板和内部支撑（注意撑管的方向）并焊接；组对好的进气烟箱安装气流均布板，严格按图纸尺寸排列、安装；保证气流分布均匀，按照图纸设计要求焊接，焊缝分布零散，应细致检查，不得漏焊；所有螺栓必须紧固在完毕后焊死；根据现场施工条件，气流分布板可随烟箱一同在地面组合后整体吊装，也可以待烟箱就位后分片安装（由于零散件多，高空作业安装不便，主吊机械允许情况下，尽量选择地面安装，与烟箱整体吊装）；吊装示意图见附图：在上封板大口边搭设安装对口脚手架；吊装时配20T单轮挑式开口吊钩型滑轮两台。滑轮与吊车吊钩连接，采用637+1 30 L= 8米对绳，每根按4股连接（H=2m、按
25、8倍安全系数计算可起重45T，含曲率半径计算可起吊39.192T），吊装绳为47.5 L=35 m对绳，用4个20T卡环4点吊装（查表可知按8倍安全系数可起重41.896T），吊耳用=30 Q345钢板制作，选择合理吊点与喇叭外部加固筋焊接牢固；用CC2500履带吊与50T履带吊将喇叭合抬扳起，使喇叭口与水平面成垂直状态，然后CC2500履带吊将其提升就位，吊装过程挂两道溜绳控制方向；用倒链配合就位，先用定位螺栓将喇叭固定在壳体上，使用千斤顶、倒链等工具，进行对口焊接，接口达到强度后，并在顶梁上挂四个10T倒链保证烟箱稳固方可落钩撤离吊车，待所有焊口焊接完毕后拆除倒链，焊缝必须焊接严密牢固。进
26、气烟箱吊装顺序根据吊车位置从里到外、从远到近退着吊装，出气烟箱单重18.37T与槽板总重约26.1T，外形尺寸13.1m18.23m，垂高3.5m；因其体积大无法搬运，在电除尘与引风机之间空地或电除尘两侧范围组合，安装时原地起吊；出气烟箱吊装就位方法同进气烟箱；槽板系统垂直悬吊在出气烟箱上封板内，为减少高空作业在出气烟箱组合完毕进行地面安装，待出气烟箱安装就位后调整吊挂并使槽板处于自由状态，然后在出口封头上开振打杆通孔；槽型分布板调整完毕后将所有螺母点焊；其振打安装方法均参照阴阳极振打安装即可；4.2.8除尘器内顶及外顶安装a内顶安装,chu需等阴极、阳极系统吊装完后才可以安装；由于两层屋顶均
27、有振打杆预留孔，所以安装定位时应按照预留孔设计尺寸定位，除尘器屋面安装相对与极线框架吊杆中心位置偏差应1/4英寸（6 mm）；安装坡屋顶支撑系统、绝缘子、弹簧等，中心偏差应1/8英寸（3 mm）；内外屋顶焊缝质量必须严密牢固，防止漏风漏雨并做渗油试验。4.2.6阳极板排安装：a安装前极板质量检查由于板极包装运输的原因，板极到现场后可以检查到的数量是有限的，所以在板极开包之后再次进行表面形状和尺寸检查是必要的；大面积显而易见的损坏必须立即向项目质量负责人报告；表面凸起变形：检查上下蝌蚪梁附件，极板扣接处。高度大于5/16英寸（8mm）的凸起或发现扣接处脱开或撕开，必须立即向质量负责人报告；纵向弯
28、曲：主要由于包装运输产生。检查方法是在极板临时吊挂后，用专用的检查工具进行检查，如果弯曲的矢高大于3/4英寸（19mm），必须向质量负责人员报告；局部挡风肋变形：用专用工具检查，如果检查工具可以通过，无需校正；表面轧制波纹：用平板和卷尺检查板面高度，标准是2”3/8（5110）；蝌蚪梁栓钉：检查栓钉本身和栓钉周围的区域。b极板吊装极板安装前先将阴极底部框架放在灰斗上口临时平台上；极板储藏场地必须平整、结实，排水良好，并应位于除尘器附近；极板包卸车：用45Kgm的、扭矩拧紧缆绳螺栓，防止起吊过程中滑落；检查浮动梁：浮动梁水平标高误差，浮动梁之间的标高误差1/2英寸（13mm）；组装阳极板排要制作
29、组装平台和专用扳起架（见附图）、阳极板排储存调整架（见附图）；阳极板排在组装前，应对单块阳极板逐一进行检查，因阳极板为重要部件，如发现不合格的极板以书面形式报上级部门，并由厂家处理。组合好的阳极板排应满足下列要求：板排的平面度允许偏差为10mm。板排对角长度偏差不大于5mm，极板方向正确，与蝌蚪梁连接螺栓紧固并按照图纸要求点焊。阳极板排组合好后利用5T卷扬机和扳起架立起临时挂在储存调整架上见附图，在自然悬挂状态时进行极板排检查与调整，各种尺寸均达到要求时吊入电场内。每排施工程序相同；将定位板、稳定杆等连接件安装完和同极间距调整结束；安装尺寸检查1) 极板安装完成后，整个电场中最外侧蝌蚪梁对角线
30、尺寸误差应3/8英寸（10 mm），单侧浮动梁上最外侧两根蝌蚪梁之间的直线距离误差应1/8英寸（3 mm），单根浮动梁上最外侧两根蝌蚪之间的直线距离误差应1/8英寸（3 mm）；2) 所有上蝌蚪梁距离U型卡中的圆钢1/8英寸（3 mm）；3) 所有蝌蚪梁的直线度必须在3/16英寸（5 mm）之内；4) 所有蝌蚪梁两端必须落入U型卡中；5) 每根浮动梁水平标高误差，浮动梁之间的标高误差1/2英寸（13 mm）；6) 检查浮动梁悬挂吊杆与孔的接触不应太紧密，以免使吊杆受力过大弯曲；7) 检查极板下边缘：与设计定位偏差3/16英寸（5 mm）；8) 上下蝌蚪梁附近6英寸高度范围内，极板面间的距离误差
31、1/4英寸（6 mm）；9) 检查焊接质量，注意有些连接件用于热膨胀无需焊接，防止漏焊和错焊。4.2.7阴极线安装：a 阴极框架安装现场进行极线吊挂框架拼装时，应有拼装平台，平台的水平度偏差1/4英寸（6 mm）；阴极框架由横梁及连接槽钢组成，在安装现场组装。组装要在平台上进行。每根吊挂槽钢上孔距偏差1/8英寸（3 mm），连接成对的两根吊挂槽钢拼接后，对角线长度偏差应1/4英寸（6 mm）；吊挂框架拼接完成后，每对槽钢单间距离偏差应3/16英寸（5mm）；吊挂框架对应位置上的各孔在平面内的位置偏差应1/8英寸（3 mm）；吊挂框架对角线长度偏差应1/2英寸（13 mm）吊挂杠架中槽钢顶面的水
32、平度偏差应1/4英寸（6 mm）；焊缝牢固可靠，严格检查，不得有漏焊现象，尤其是极线框架吊杆与框架间的关键焊缝；阴极框架的安装精度是直接关系到阴极系统安装精度的重要环节，底部框架在阳极板排安装之前预放在灰斗上口临时平台上，在顶梁上安装临时支撑吊挂设施，顶部框架由吊车摆放到位（图纸设计尺寸）后，挂在临时支撑设施上；待屋面安装后，安装正式吊杆；有些连接处用于热膨胀无需焊接，防止漏焊和误焊；阴极框架安装要求：每一组阴极框架的四个吊点要在同一水平面上，偏差5mm。框架距电除尘器立柱的放电距离应符合阴极系统图的要求。框架整体吊装时为防止变形，应进行临时加固，方可起吊。框架吊杆的垂直度偏差应1/32英寸/
33、12英寸（1 mm/192 mm），吊杆间距离偏差应3/16英寸（5 mm）。b极线安装：制作极线临时调整支架，极线包装箱进入现场后垂直固定在调整支架旁边，打开包装箱，将极线挂在调整支架上成自然下垂状态，用细钢丝、线锤、粉线、靠尺等工具检查直线度，如发现不合格的极线以书面形式报上级部门，并由厂家处理，极线掉针率应5%，具体数量见下表：板极高度英尺允许掉针数量（根）3英寸对排6英寸错排30126351474016845189502010极线安装应注意螺栓连接的具体要求；极线的垂直度偏差和芒针的中心偏差应1/2英寸（13 mm）；极线吊入除尘器临时放置时，位置偏差应1/2英寸（13 mm）；c安装
34、底部框架要求与顶部框架相同。4.2.8调整极间距a阳极板排水平调整，调整浮动梁的吊杆螺栓，使其水平度符合设计要求；垂直调整应先用连接板将浮动梁之间按照设计要求连接好，上蝌蚪梁同极距定位后，板排两端从上蝌蚪梁挂线锤调整极板垂直，用专用工具测量同极距（400mm10），调整好后安装定位板，连接杆 ；使极板顶部、底部同极距符合设计要求；将螺栓、限位板，定位杆等按照设计要求点焊或焊接；b调整顶部阴极框架使极线上部处于阳极板排中间，调整极线垂直使极线底部处于板排中心；极线调整后，极线的垂直度偏差和芒针的中心偏差应1/2英寸（13 mm）；c间距调整要求：上蝌蚪梁侧面与极线管表面的净距（TT），下蝌蚪梁侧
35、面与极线管表面的净距（BT），应下表数值：通道间距英寸（毫米）极线直径英寸（毫米）最小净距 英寸（毫米）TTBT11（297）1.5（38）3 5/8（92）3 3/4（95）12（305）1.5（38）4 1/8（105）4 1/4（108）12（305）2（51）3 7/8（98）4（102）15（381）2（51）5 3/8（136）5 1/2（140）16（406）2（51）5 7/8（149）6（152）板面与极线管中心的距离（P）应下表数值：通道间距英寸（毫米）最小净距P英寸（毫米）极线上下端3英寸（914）范围内极线其他范围内11（279）4 3/4（121）3 3/4（95）1
36、2（305）5 1/4（133）4 1/4（108）15（381）6 3/4（171）5 3/4（146）16（406）7 1/4（184）6 1/4（159）芒针长度英寸（毫米）通道间距英寸（毫米）A或B最小值英寸（毫米）1 1/2（38）11（279）或12（305）6（153）1 1/2（38）15（381）或16（406）7（178）2 1/4（57）11（279）或12（305）5 3/4（146）2 1/4（57）15（381）或16（406）6 3/5（159）芒针到极板、气流挡板的距离要求如下：由于气流挡板的形状原因，B的数值应比A数值大。（A和B的意义见下面附图所示）极线吊杆
37、表面到保护桶下缘的净距应不小于4 3/4英寸（121 mm）；任何高压带电配件间的最小净距为7英寸（178 mm）；检查焊缝，尤其是极线框架吊杆与框架间的关键的焊缝；全部调整完毕后，按图纸要求焊接并将尖角毛刺打磨光滑；复核各部分尺寸，不合乎图纸要求的再予以调整。4.2.9振打安装：a振打系统包括有阴极系统振打装置、阳极系统振打装置。阴、阳极系统振打安装在阴、阳极系统调试完成后进行；b阳极振打组件在极距调整完，安放在极板排的上蝌蚪梁（注意其间不需焊接连接）的图示位置，振打杆在内顶安装前预放在蝌蚪梁的对应位置；安装好屋顶后，将振打杆调整垂直，安装振打杆保护筒与振打装置总成；c阴极振打在安装好屋顶后
38、，按图安装绝缘子瓷套管（注意绝缘子瓷套管必须经过专业部门耐压和绝缘性能试验合格并出合格证明后方可使用）、绝缘子盖板、三联弹簧座、振打棒，披屋顶安装完后再安装阴极振打保护筒、振打装置总成；阴极振打采用陶瓷棒，在安装时应保证其与高压支撑杆的同心，安装以锥套形式联接的传力件时应注意清理内外锥面；d安装坡屋顶支撑系统、绝缘子、弹簧等，中心偏差应1/8英寸（3 mm）；极线吊杆表面到保护桶下缘的净距应不小于4 3/4英寸（121 mm）；任何高压带电配件间的最小净距为7英寸（178 mm）。4.2.10顶部起吊安装严格按照图纸要求施工，所有安装细部要求，详见最终的设计、安装手册（环保厂还未提供）；由于本
39、结构用处特殊，所有焊缝严格检查，不得有漏焊和各种焊接缺陷。4.2.11冷态升压试验a.升压前的准备检查除尘器内空间，应无任何杂物，尤其是安装修理后应清除焊条头、铁丝、棉纱、纸片或其他异物；将所有的电瓷元件（支撑绝缘子、穿墙套管、绝缘棒及阻尼电阻等）应擦洗干净。擦洗时最好用无水乙醇；开启绝缘子加热器，检查温升速度及温度控制范围是否正常；除尘器外壳至高压整流变压器电缆连接完好并紧固。隔离开关操作机构灵活，位置正确；实测本体接地电阻（其值不能大于2欧姆），检查设备是否已按规定可靠接地；关闭各人孔门前，应拆除电场内各个接地构件；设备是处于负压状态下工作，因此应高度重视设备的漏风问题。本体上的输灰装置（
40、灰斗、卸灰机、搅拌器等）、人孔门等接口都应严密不漏风；用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻，其值不低于1000M；用1000伏兆欧表检查排灰电机极其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5 M；若有安全联锁装置，人孔门锁上后，应集中所有钥匙投入安全联锁系统。b.安全组织措施升压过程中专人负责，统一指挥停电送电；严格执行电气安全操作规程，机务、电气人员要密切配合，听从指挥；准备对讲机，接地棒等的工具；每次升压后，要将隔离刀接地，放电后挂上地线，方可进入电场内部处理缺陷；机务负责监护清点人员、不许闲杂人员进入电场，每次升压，要告诉电气停送电人员，具备送停电条件时要及时通知；电气停送电人员
41、在接到停送电通知后，要将停送电随时通知机务负责人；除尘器顶部、电气人员要用塑料带作好围栏，闲杂人员不得入内；双台整流变压器并联升压，接线倒线过程要二人一起配合，一人始终作好接地，另一人接线倒线。c.升压在升压前投入电加热；用高压静电表校核二次电压不带电场，进行空载升压试验，要求二次电压输出达到72KV；空载试验合格后，带电场进行空载升压，观察电场情况；双台硅整流变压器并联升压，电源厂家调试人员操作升压，升压过程中，两台控制柜二次电压、电源尽量对称，同步由低逐步升高，当电压达到67.5KV（400mm极距）时，投入振打装置，运行10分钟左右，电场不闪络，即为合格；达到70KV为良好；达到72KV
42、为优。这时可做好伏安曲线参数记录。否则要进行缺陷处理，直至电场合格为止；升压过程，应有电厂、监理及相关人员，在控制室观察；所有电场经过并联升压合格后恢复原来接线，每电场单独升压，做好升压记录；将升压记录整理出来，请有关人员签字，认证。冷态升压合格后，将各电场人孔封闭好，等待锅炉点火启动。4.3施工标准灰斗组合安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良单片构件外形尺寸符合图纸用钢尺检测灰尺斗寸外偏形差接口边长误差mm0-10用钢尺检测接口对角线差10灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mm10吊线锤，用钢尺检测焊缝严密性试验主要严密不漏观察渗油试验或检查记录灰斗外观灰斗平面平整，无明显凸凹不平，临时焊接铁件切割干净，灰斗内无杂物观察焊接符合验标焊接篇钢架基础划线及垫铁安装 工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具基础划线合格优良基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主
