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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1施工技术准备23.2施工现场准备23.3人员准备23.4机具准备23.5材料准备3四、施工工序与工艺34.1施工工序34.2施工工艺44.2.1定位及高程控制44.2.2模板工程44.2.3钢筋工程74.2.4混凝土工程94.2.5预埋螺栓的安装134.2.7二次灌浆14五、主要施工保证措施155.1保证施工进度的措施155.2保证工程质量的措施165.3降低成本措施17六、安全文明施工的措施176.1安全文明施工组织机构176.2保证施工安全的措施186.3保证文明施工的措施196.4成品保护措施196.5危险源辨识与预控一览表206.6
2、环境因素识别与评价一览表24七、强条执行计划27八、施工进度计划29九、方案管理制度30除尘器基础工程施工方案一、编制依据1.1、除尘器基础图（41-FA04171S-T0307）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；1.3、建筑施工手册(第四版)1.4、电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DLT 5210.1-2012）1.5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.6、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）1.8、工程建设标准强制性
3、条文（电力部分）（2011年版）1.9、混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图（11G101-3）1.10、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）1.11、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）1.12、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.16、电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)二、工程概况#1/#2除尘器基础分别布置在#1/#2除尘器西侧，距除
4、尘器K7轴西侧16m，除尘器基础从南向北轴线总长度为70.78m，从东向西轴线总长度为41.4m。基础全部为承台基础，基础间由承台梁连接，承台高度为1000mm，承台梁高度为600mm,梁顶标高-2.30m，垫层采用100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，基础、承台梁、短柱均采用C30混凝土。钢筋保护层厚度承台为50mm，其他均为40mm，均从最外层钢筋外边算起。承台梁纵筋锚入承台长度不小于40倍主筋直径长度。除尘器基础明细表（两台机）：基础编号截面尺寸（mm）阶高（mm）数量CTJ-130001200100064CTJ-2等边三角形100055CTJ-33000300010004C
5、TJ-3a3000300010001CTJ-44800300010004CTJ-54800120010004拉梁长度及标高不一，详见图FA04171S-T0307-02、03。三、施工准备3.1施工技术准备总结以往电厂除尘器基础工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。3.2施工现场准备施工人员已进场，测量员已开始做定位桩。场地开阔，无施工障碍，东侧接锅炉场地，其他三面由道路环绕，临时道路路况良好。现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。3.3人员准备人员配备施工队伍须经过
6、安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备如下表:施工员2名技术员1名安全员1名质量员3名材料员1名资料员1名保管员1名机械员1名木工30名电工2名架子工20名力工8名钢筋工32名混凝土工10名司机2名3.4机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台111滚丝机台12水准仪台212氧焊工具套23钢筋切断机台313振动器具套44钢筋弯曲机台514振动棒根65电焊机台115小推车辆86电刨台116大架车辆27对焊机台117钢卷尺把28圆盘锯台118装载机台19调直机台119打夯机台510泵车台120全站仪台13.5材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后, 编制施工图预算.提出材
7、料预算,分别填写施工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝22#、10#Kg802马凳12t0.83电焊条E43型Kg504隔离剂Kg505钢筋t2606模板1220mm*2440张20007方木M400四、施工工序与工艺4.1施工工序4.1.1施工步骤第一步浇筑至-2.3m，并留出基础短柱插筋；第二步预埋螺栓就位安装后基础短柱；第三步除尘器钢柱就位后采用H-40无收缩高强灌浆料浇筑至设计标高。4.1.2施工步骤分解除尘器基础工程的施工顺序为：基坑验槽交接浇筑垫层浇筑承台、连梁安装螺栓、螺栓校正短柱浇筑回填土交付安装二次灌浆成
8、品保护。4.2施工工艺4.2.1定位及高程控制现场配备全站仪一台、水准仪一台，钢尺一把，以上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。测量小组根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用DS3水准仪进行三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测。4.2.2模板工程4.2.2.1材料选择2440122015mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），483.5mm钢管，5070mm方木，14对拉螺栓等。模板加工质量
9、要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。4.2.2.2模板制作及拼装模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15mm厚胶合板背面用5070mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布483.5mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方
10、木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。4.2.2.3模板安装由测量组放出模板、
11、预留插筋口的位置并标示清楚。基础模板支撑系统主要采用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固，斜撑间距为500mm，竖向和水平向钢管间距均为150mm。基础承台内部采用14通长对拉螺丝，均用双螺帽拧紧，水平间距为600mm，竖向间距：第一道距离垫层顶150mm，第二道距离第一道600mm，上部用钢管锁死。承台梁采用14a槽钢进行加固，槽钢水平间距500mm，只在槽钢的两端设置16对拉螺栓，用双螺帽拧紧，方木水平布置，间距150mm；短柱采用20a槽钢做为柱箍进行加固，最下一道柱箍距离短柱底部180mm，第二道距最下一道300mm，第三道距第二道300mm，从第四道开始向上间距均为400mm，方木竖
12、向布置，间距150mm，方木之间添设钢管。4.2.2.4 PVC线条倒圆除尘器承台基础和短柱柱角倒圆，先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面海绵胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：4.2.2.5模板验收模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、埋件位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。在混
13、凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题，特别注意不能触动螺栓固定支架。4.2.2.6模板的拆除与周转对于大体积混凝土，为防止混凝土内外温度差过大而产生裂缝，侧模拆除时间不能过早，根据测温记录，待温度平稳后（约14天）拆除。对于一般侧模，宜7天后拆除。模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。对拉螺丝头用切割片切除，用1：2水泥砂浆抹平。4.2.2.7模板工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1预埋
14、螺栓安装质量同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差mm2经纬仪、钢尺检查2同组螺栓中心之间的相对位移偏差mm1拉线、钢尺（全检）3顶标高mm+10+5水准仪测量（全检）4垂直偏差mmL/450吊线、钢尺5模板轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量6标高偏差mm5水准仪或尺量7基础截面尺寸偏差mm10尺量8全高垂直度（5m）mm6吊线或尺量9预留孔中心位移mm3纵横两个方向检查10预留洞中心位移mm10拉线、钢尺检查11模板表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺12预埋件中心位移mm3钢尺检查13预埋螺栓中心位移mm2经纬仪或拉线、钢尺检查4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无
15、误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求（1）、对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；（2）、钢筋端头应切平后加工丝牙，牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁；（3）、丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度。（4）、直螺纹接头拧紧力矩采用扭矩扳手逐个检查。（5）、钢筋与
16、连接套筒的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内。钢筋工艺流程如下图所示。钢筋进场不合格退货钢筋复验钢筋加工成型钢筋配料单 不合格重新加工至符合要求半成品检查、验收合格，半成品发放，建立跟踪档案绑 扎不合格的调整返工自 检 合格，质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土4.2.3.2钢筋安装需要机械连接的钢筋应做模拟试件，按规定取样合格，经监理验收后方可进行下一步施工。机械连接的套筒应有有效的质量证明文件，焊工及从事机械连接的人员应有有效的相应的从业资格证书。钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀
17、，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋接头相互错开，同一截面接头面积不超过50%，钢筋网片间放置25的马镫筋，间距1m呈梅花形布置。柱子底部角部钢筋与模板成45度角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口位置要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用绑扎丝绑扎牢固。在承台上层网片筋上，沿柱子四个边各加一道18钢筋，两端伸出柱边500mm，将柱筋间距调好，牢固绑于其上，用以控制柱子主筋间距。保护层垫块按500mm间距呈梅花形与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度为40mm，强度为C40。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同
18、时应配合安装埋件。4.2.3.3钢筋工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差mm10钢尺检查2受力筋的排距偏差mm53受力钢筋保护层偏差mm5钢尺检查4钢筋网片对角线偏差mm10尺量5主筋保护层偏差基础mm10尺量6梁、柱mm5尺量4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土技术要求、施工准备混凝土浇筑前提前与商品混凝土站联系，确定方量及混凝土搅拌的技术要求，项目部安排专人在混凝土搅拌站进行监督，抽查现场原材材料质量。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：除尘器基础施工，砼采用汽车输送泵输送。砼泵送以前，
19、应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的标高是否符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高是否符合设计要求。基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，
20、能否满足浇筑砼的要求。配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌运输砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼振捣 砼养护、拆模拆除泵管清洗 4.2.4.2混凝土浇筑浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。除尘器基础砼浇筑时，施工缝留设在基础短柱和承台面上，在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥浆和松动石子，提前润湿24小时，并用水冲洗干净，排除积水后，经验收合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，特别是在基础螺栓部位砼施工过程中，严禁触动预埋螺栓固定架，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修
21、整完好。砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；同条件试块每次浇筑留一组。混凝土施工采用推移式连续浇筑，厚度不大于400mm，为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下
22、混凝土的初凝时间推移式连续浇筑混凝土振捣采用50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为2030秒，避免振捣时间过长或过短，50振捣棒有效半径为30cm，振捣间距不能大于其作用半径1.5倍，即振点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的间距，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在2030分钟后对其进行二次复振。混凝土采用二次振捣，在上层混凝土浇筑前，对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初
23、凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。在振动棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留空洞，这时是施加二次振捣的合适时机。短柱进行二次灌浆前必须由安装单位、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。灌浆前应清理干净所需灌浆的区域并凿毛，并用清水冲洗，灌浆前24小时用清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。灌浆时应严格按照作业指导书、使用说明书及试验室提供的配比进行搅拌，不得擅自加水造成混凝土强度降低。由于除尘器基础截面尺寸较大属于大体积混凝土，因此应根据基础型号不同在基础中埋设至少一组测温导线进行温度监控。在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面
24、出现细微裂纹；砼养护要有专人负责，浇水充足。4.2.4.3混凝土养护由于基础承台截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据基础混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿基础对称轴线均匀布置。在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。混凝土测温：每组测温点沿竖向位于距地面50mm、中间、距顶面50mm。混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次；入模温度测量每台班不少于2次。温控指标：混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0/d。采取覆盖一层塑料薄膜后再覆盖3c
25、m厚棉被保温养护，CTJ-9还应结合蓄水5cm的方法养护。混凝土施工缝的留设与处理：基础与承台梁宜整体浇筑，当现场实际情况不能够连续浇筑时，应根据设计要求留置施工缝，如：可在基础与承台梁连接处基础模板上预留连梁主筋插孔，连梁主筋固定后方可浇筑基础混凝土。混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。再次浇筑拉梁前，应拆下施工缝处基础侧模，对其进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润处理并涂一层界面结合剂；再次浇筑柱子前，应对柱头进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润处理并涂一层界面结合剂。4.2.4.4混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法序
26、号检验项目单位质量标准检验方法1预埋螺栓偏差同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差mm2经纬仪、钢尺检查2同组螺栓中心之间的相对位移偏差mm1拉线、钢尺检查3顶标高mm+100水准仪测量4垂直偏差mmL/450吊线检查5轴线位移mm8经纬仪或拉线尺量6标高偏差mm8水准仪或尺量7截面尺寸偏差mm+8-5尺量8全高垂直度mm8吊线或尺量9预埋件、孔洞中心偏差mm15纵横两个方向检查10表面平整度mm82m靠尺和楔形塞尺4.2.5预埋螺栓的安装4.2.5.1脚手架工程4.2.5.1.1为方便柱加固和施工人员操作，在除尘器基础搭设满堂脚手架，并在每根柱子的四周搭设双排脚手架。4.2.5.1.2脚手架搭设
27、形式为距离柱边600mm，搭设立杆间距1500mm，立杆高度为6000mm。4.2.5.1.3竖向步距为1.5m，其中架底处应加设扫地杆。4.2.5.1.4脚手架顶四周通长满铺脚手板，基础中心柱四周铺脚手板，并且要设有通长走道，并设1.05m高防护栏杆，满挂立网。4.2.5.1.5脚手板接头下设双排横杆，并且绑扎牢固。4.2.5.1.6脚手架纵向每跨设有剪刀撑，横向在柱两侧设剪刀撑，使其具有稳定性，保证不变形。4.2.5.2螺栓的加固4.2.5.2.1除尘器每根柱子上为4个M30地脚螺栓，由于螺栓埋设在短柱内，在浇筑短柱前预埋螺栓须验收合格。4.2.5.2.2利用抗剪板固定螺栓，螺栓位置及垂直
28、度调整合格后点焊在抗剪板上。4.2.5.2.3将组合好并验收合格的螺栓组使用25T吊车放到基础短柱内调整好水平位置及标高，上下水平固定框分别固定在柱的钢筋笼内的主筋，完成地脚螺栓的安装。4.2.5.2.4用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，用铅垂线校直垂直度，复核完成后，方可浇灌混凝土。4.2.5.2.5为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现
29、偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。4.2.5.2.6在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。4.2.5.2.7在交付安装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。序号检验项目质量标准单位检验方法1螺栓组平面位置偏差2mm经纬仪、钢尺检查2螺栓组标高偏差2mm水准仪检查
30、3螺栓垂直度偏差1mm吊线检查4.2.7二次灌浆4.2.7.1灌浆准备灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。灌浆前清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆。用清水湿润24小时后，将浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。准备齐全搅拌、运输工具、浇筑、捣实工具，量具等灌浆设备，二次灌浆料充足且符合设计及规范要求。熟悉图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培
31、训，专门从事本工程的灌浆操作。4.2.7.2灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣密实。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用棉被覆盖，洒水养护天。4.2.7.3试验和检验灌浆材料的配合比，应根据材料说明书进行试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材
32、料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应凿掉重来。应做好施工记录资料，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质检员均应签字，作为交工资料。五、主要施工保证措施5.1保证施工进度的措施积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。随时关注天气变化，合格调度施工安排。加大机械投入，提高机械化施工强度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。选
33、择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。认真按质量管理制度及质量策划进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次验收通过，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。5.2保证工程质量的措施与建设单位、监理
34、单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意识。坚持“质量第一，预防为主”的方针，按本工程质量策划及细部质量策划要求，强化过程控制。严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）中的要求执行。施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进
35、行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。按照已审批的测量控制方案，严格控制轴线与标高，测量记录归档保存。施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。材料的质量控制应严格执行物资管理制度。机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行。工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。建立
36、现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的生产活动。项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。5.3降低成本措施严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故
37、，减少因返工而造成的工料浪费。合理掺加外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料，抓好钢筋配料，选用先进的钢筋焊接工艺，节约钢材。建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采、供工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费，节奖超罚。加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。严格执行公司关于项目施工现场管理暂行规定的内容，做到材料分类堆放，工完料净，场貌整洁，减少现场清理用工。做好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工。定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。六、安全文明施工的
38、措施6.1安全文明施工组织机构现场配备以下管理人员以保证现场施工的顺利进行：总 指 挥： 张建伟副总指挥： 邱德永技术负责人： 高林坡施工负责人： 赵历峰安全主管： 王建党测量主管： 牛亚林质检负责人： 刘书欣6.2保证施工安全的措施消防水带、灭火器、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。消防设施应有防雨措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。现场的临时照明线路应相对固
39、定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。射灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。电动机及电焊机的金属外壳应装设接地或接零保护。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、
40、扭裂、襞裂的材料。在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定
41、时严禁人员上下，在钢筋网上行走应铺设走道。用罐车运送混凝土时，应按规定路线行驶，场区应有环形道路或回车场地。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。电动振动器的电源线应彩绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混
42、凝土上。夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。施工项目部部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。6.3保证文明施工的措施场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。施工场所应保持整洁，垃圾和废料
43、应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。基坑内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工现场应采取降低施工噪声的措施。施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。6.4成品保护措施半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。梁绑扎成型后，后续工
44、种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢筋以免污染。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。模板拆除后，混凝土成品表面应设棱角防护措施。在施工过程中，加强对方格网和水准高程点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。沉降观测标志应有醒目的警戒措施和妥当的保护措施。基础完工后纵横向直角边设木质保护条，预留螺栓涂抹黄油后加套管保护。6.5危险源辨识与预控一览表序号作业活动场所危险因素可能导致的事故
