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1、青岛都华电子有限公司55.6吨/年电子元件及导线电镀项目环境影响报告书简本建设单位：青岛都华电子有限公司环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司二一四年二月目 录1 总则11.1 项目由来11.2 评价等级11.3 评价范围22 建设项目周围环境现状32.1 所在地周围环境质量现状32.2 主要环境敏感保护目标33 现有工程概况43.1青岛红星化工集团自力实业公司43.2青岛东风化工有限公司53.3 青岛红星化工厂64 工程分析84.1 项目组成84.2 产品方案84.3 工艺流程与产污环节95 环境影响分析125.1废气125.2 废水125.3 噪声125.4固废125.5 环境风险126
2、选址合理性分析137 建设项目环境影响评价结论151 总则1.1 项目由来为规范我市电镀业发展和结构调整，青岛市人民政府于2004年2月17日颁布了青岛市人民政府关于加强电镀行业管理的意见，该文件确定电镀行业管理的基本思路“以电镀生产企业全部进入电镀基地作为电镀行业的发展方向。在五市、城阳区、黄岛选择适宜电镀业发展的区域，规划建设电镀业生产基地，通过经济、法律和必要的行政手段，解决市区电镀业布局不合理和重污染问题。实行生产与治污统一处理，按照危险废物的管理要求对污水处理产生的污泥进行无害化处理。”根据青岛市人民政府关于加强电镀行业管理的意见，青岛电镀行业发展基本思路为：以电镀生产企业全部进入电
3、镀业基地为电镀行业的发展方向。为此，青岛市城阳区积极开展区域电镀企业规范化整治工作，严格取缔区域分散小电镀厂家，科学规划电镀集中区。青岛丛林电镀工业园一期工程于2003年开始建设，2005年通过青岛市环保局验收。在此背景条件下，青岛都华电子有限公司租用青岛丛林实业有限公司厂房，投资200万元建设55.6吨/年电子元件及导线电镀项目。项目达产后，预计电镀55.6吨电子元件及导线的规模，具有良好的经济和社会效益。目前，项目部分设备已安装完成，正处于调试阶段，因此本报告属于补做环评。项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）中的“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”，为“允许类”项
4、目，符合国家产业政策。1.2 评价等级1、大气估算模式计算出项目Pmax10%，根据等级划分原则，本项目大气环境预测评价工作等级为三级。2、水环境项目生产废水分类收集后进入青岛丛林电镀工业园内的污水站处理达标后排入市政污水管网进入城阳污水处理厂处理；生活污水排入市政污水管网进入城阳污水处理厂处理。项目外排废水水质中等，但排放量较小，且并不直接进入地表水，故本评价对工程废水进行纳管排放的可行性分析。项目属I类建设项目，区域地下水环境不敏感，含水层不易污染，本次地下水评价等级为三级。3、噪声项目所处区域属于声环境功能为3类区；项目营运过程中，在对主要产噪设备采取隔声、减振等降噪措施后，噪声衰减到厂
5、界可达到既定标准，因此确定本项目的噪声评价等级为三级。4、环境风险按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中的要求，项目无重大危险源，环境风险评价按二级进行。1.3 评价范围1、大气以项目车间为中心，半径2.5km的圆形区域。2、地下水以厂址为中心，边长1km的范围内。3、噪声厂区外1m。2 建设项目周围环境现状2.1 所在地周围环境质量现状2.1.1 环境功能区划项目所在区域的环境空气质量划为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。项目所在区域的环境噪声质量执行声环境质量标
6、准（GB3096-2008）中的3类标准。2.1.2 环境现状质量评价（1）大气环境现状调查与评价结论监测资料表明，监测期间区域SO2、NO2小时浓度、PM10日均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，各污染物浓度均无超标现象，所在区域大气环境质量现状良好。（2）声环境现状调查与评价结论监测结果表明，项目厂区东、南、西、北四个厂界昼间、夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）中的3类标准。（3）地表水环境质量现状调查与评价结论地下水水质指标中各监测指标均满足地下水环境质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准超出了标准要求。2.1
7、.3建设项目影响评价等级1、大气本项目无燃煤、燃油锅炉和窑炉，废气主要是电镀工艺废气，主要污染物为硫酸雾、氯化氢和氰化物。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的有关规定，计算污染源下风向最大落地浓度及占标率以确定项目大气环境影响评价等级，经估算本项目大气评价等级为三级评价。2、地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）的要求及企业所处地理位置、环境状况、污染物排放量、污染物种类等特点，确定该项目的环境影响评价等级为三级。3、声环境该项目无强噪声源且对主要设备噪声源采取了隔声、减振等降噪措施，依据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）的
8、规定，本项目所处区域属于声环境功能3类区，项目声环境影响评价定为三级。4、风险根据本项目所涉及的主要危险性物质包括硫酸、盐酸、氰化物等，依据物质危险性分析和功能单元重大危险源辨识，本项目贮存区危险性物质的储量未超过规定的临界量，不构成重大危险源，故本次环境风险评价定为二级。2.1.4建设项目影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.1-1。表2.1-1 评价范围表环境要素评价范围大气以废气排放源为中心，半径2.5km的范围内噪声声评价范围为厂界外1m 地下水以厂址为中心，半径1.0km的范围内风险以厂址为中心，半径3.0km的范围内2.2
9、主要环境敏感保护目标根据项目周围现状及规划建设情况，并结合其建设及使用功能的特点，确定本项目环境敏感保护目标的情况如表2.2-1所示。表2.2-1 项目周边敏感目标情况一览表环境要素环境保护对象名称方位距离环境功能大气环境空港工业园公寓东南800米GB 30951996二级苇苫村东2200米西果园村东北2000米前海西村西北2000米京口村东北1900米水环境地下水-厂址范围内GB/T14848-1993类标准墨水河西侧350米GB3838-2002V类标准3 工程概况3.1 项目概况项目名称：55.6吨/年电子元件及导线电镀项目；项目性质：新建；建设单位：青岛都华电子有限公司；地理位置：项目
10、位于青岛市丛林电镀工业园一期。项目南侧为青岛皇室工艺品有限公司城阳分公司，东侧隔区间道路为青岛申华电子有限公司，北侧为青岛盛永工艺品有限公司。建设项目地理位置见图2-1。项目位置图3-1 项目地理位置图工作制度：项目共有职工定员20人，年工作时间300d，每天工作8h。3.2项目组成项目租用租用青岛丛林电镀工业园已建成厂房进行建设，建筑面积约297m2。布置为电子元件电镀镍区、电子元件电镀金区、导线电镀镍区、化学品存放间、危废暂存间、检验区、办公区等。项目组成可见表3-1。表3-1 项目基本构成一览表工程类别工程内容备 注主体工程生产厂房租用1座1层厂房，其内设电子元件电镀镍区、电子元件电镀金
11、区、导线电镀镍区、化学品存放间、危废暂存间、检验区、办公区等。项目建成后，年产55.6吨电镀电子元件及导线。辅助工程辅助用房化学品存放间、危废暂存间，位于厂房1层；环保工程废气氰化氢、硫酸雾废气分别收集后经含氰废气、含酸废气处理塔处理，处理后尾气分别经通过25m、15m高排气筒排放。废水生产废水分类收集后进入青岛丛林电镀工业园内的污水站处理达标后排入市政污水管网进入城阳污水处理厂处理；生活污水排入市政污水管网进入城阳污水处理厂处理。噪声优选低噪音设备，采取隔声、减振、消声措施。固废原料外包装等一般固废绝大部分回收再利用；槽渣、废滤芯、原料内包装等危险废物委托有资质单位处置。3.3产品方案项目主
12、要从事电子元件及导线电镀加工，年电镀电子元件及导线55.6吨。3.4工程投资项目总投资250万元，主要用于设备购买、厂房租赁和环保设施建设等，其中环保投资约30万元，占项目总投资的12%，主要用于废水、废气和固废的治理等。3.5公用工程 （1）供电项目由城阳区电业部门供电，供电容量为200KVA。（2）供热项目办公楼采暖、生产用热均采用电能，不设锅炉。（3）给水与排水项目由城阳区自来水公司供给。生产、生活废水经园区管网排入城阳污水处理厂。3.6项目目前存在的环境问题及改进措施3.6.1项目目前存在的环境问题1、电镀车间目前尚未安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，不能到达清洁生产技术要
13、求电镀行业（HJ-T314-2006）二级水平的相关要求。2、电镀车间未做到清洗槽与电镀槽相连接，未做到槽边处理的清洗方式，不能达到清洁生产技术要求电镀行业（HJ-T314-2006）二级水平的相关要求。3、含镍废水、含氰废水经未收集后送至丛林污水处理站处理，直接排入综合废水管道。4、部分工段废气收集措施不完善。3.6.2改进措施针对以上环评中提出的不足，企业承诺针对以上问题采取相应的整改措施，并计划于近期实施，具体整改措施与完成时限见表3.6-1。 表3.6-1 整改措施完成时限表整改措施安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置调整清洗槽位置，使其与电镀槽相连接，对于不能调整的增设导流板
14、完善废气处理设施，定期检查运行情况按照丛林工业园废液管理要求，定期收集废液送至污水站处理4工程分析 4.1 主要原辅材料脱脂剂、氰化钠、氨基磺酸镍、氨基磺酸、硫酸镍、次磷酸钠、镍板、硼酸、氰化金钾、柠檬酸、柠檬酸钾、防变色剂、酸洗剂、硫酸、盐酸等。4.2主要设备本项目主要的生产设备包括超声波脱脂、酸洗、活化、电镀、甩干机等设施。其中6工位导线自动电镀线3条，棉芯过滤器35台、整流器20台、大小清洗除油槽8个、大小电镀槽共6个、清洗槽30个等。4.3工艺流程电子元件与导线电镀工序主要分为镀前处理、电镀及镀后处理三大部分，分述如下：电子元件，均为电镀镍后再电镀金；导线则为电镀镍，主要工序分为镀前处
15、理、电镀及镀后处理三大部分，分述如下：1、镀前处理：无论是金属还是非金属材料在加工成型过程中都会在材料表面生产油污、锈蚀及氧化物等，在电镀前必须将这些物质去除，以裸露出基体材料新鲜、干净的表面，否则获得的镀层将粗糙、发花、针孔、结合力差甚至是不完整的。本项目工件的镀前处理主要为化学方法，通过脱脂除油、酸浸蚀去锈、去氧化皮、化学抛光等手段进一步降低欲镀工件表面的粗糙度，提高对镀层与工件的结合力。2、电镀：电镀加工是利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层一般都较薄，为几个微米左右。其原理是：在盛有电镀液的镀槽中，待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两
16、极分别与直流电源的正极和负极连接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、电源波形等都会影响镀层质量，需要适时控制。本项目电镀包括电镀镍和电镀金（氰化物）。3、镀后处理：镀后处理是指为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的电镀后置技术处理，本项目采取的镀后处理工艺为工件镀层封闭处理。5营运期主要污染因素分析5.1废气污染因素分析一、有组织废
17、气项目在各电镀槽侧方设施吸气装置对废气进行收集，电镀车间内布设不同类型的废气管道对废气分别输送至不同的废气处理塔进行处理，各处理塔设置1台吸气风机及1台喷淋水泵，根据不同类型的废气选择不同的喷淋液，喷淋液定期通过管道分别排入各类型的废水集水井。1、酸性废气项目工件在前处理中酸洗及酸活化等工序中会有少量酸碱气体挥发，主要成分为氯化氢和硫酸雾。酸性废气通过设置在每个前处理槽及电镀槽侧方的废气收集口进行收集，收集效率约为80%，经收集后的废气均通过管道输送至位于楼顶的1套酸性废气处理塔处理，该废气处理塔使用氢氧化钠碱液碱液喷淋方式吸收酸性废气，该处理塔风机风量约为15000m3/h，排气筒高度约为1
18、5米，年工作时间约为2400小时。2、氰化氢废气项目工件在进行氰化物电镀阶段会有氰化氢随着水蒸气挥发出来，氰化氢废气通过设置在每个电镀槽侧方的废气收集口进行收集，收集效率约为80%，经收集后的废气均通过管道输送至位于楼顶的1套氰化氢废气处理塔处理，该废气处理塔使用次氯酸钠溶液喷淋方式吸收氰化氢废气，处理塔风机风量约为5000m3/h，排气筒高度约为25米，年工作时间约为2400小时。硫酸雾、氯化氢和氰化氢最大排放浓度分别为0.08mg/m3、1.00mg/m3及0.12mg/m3。二、无组织废气 由于项目电镀过程中产生的废气污染物未能全部收集，约有10%的废气通过车间门窗无组织排放，根据有组织
19、废气产生及排放量反推，项目无组织排放废气为硫酸雾6.210-3t/a、氯化氢0.037t/a、氰化氢0.02t/a。5.2废水污染因素分析本项目外排废水主要为电镀废水（包含电镀废气处理水）和生活污水，分述如下：1、电镀废水综合废水项目前处理后清洗过程产生的废水和综合废气处理塔定期排放的处理水均通过专用管道汇至1条废水管道，该部分废水统称为综合废水，其污染物主要为PH、COD、铜、铁、锌、总磷、氯化物及硫酸盐等。综合废水产生量约为3440t/a，最终通过工业园内综合废水管道汇至丛林污水处理站处理。含氰废水项目电镀电镀金后清洗过程产生的废水和含氰废气处理塔定期排放的处理水均通过专用管道汇至1条废水
20、管道，该部分废水统称为含氰废水，其污染物主要为PH、氰化物、铜及锌等。含氰废水产生量约为2410t/a，最终通过工业园内含氰废水管道汇至丛林污水处理站处理。含镍废水项目为连续电镀，工件形状为扁平状，此类工件带出液很少且镀镍工序后通过空气吹扫回收镀液回用于镀槽，因此，后续清洗过程会产生含少量镍废水，其污染物主要为镍离子，该部分废水称为含镍废水，其产生量约为4200t/a。环评期间通过对含镍废水槽的监测结果可知，该部分废水镍含量很低，最大监测浓度为0.11mg/L,低于电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的相关标准，因此本项目在生产线设计过程中将含镍废水直接并入综合废水管道排放，不设专
21、门含镍废水排放管道。2、生活污水生活污水排放系数按85%计，则生活污水产生量约为240t/a。生活污水的主要污染物质为COD、BOD、SS和氨氮，浓度分别约为450mg/m3、250mg/m3、200mg/m3、30mg/m3。生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级的要求，直接排入市政污水管网。5.3噪声污染因素分析本项目噪声主要来源于电镀设备、输液系统（泵类）、气动系统（风机和空压机）、超声清洗机等设备运行噪声，其噪声源强一般不大于75dB(A)。其噪声级见表5.3-1。 表5.3-1 噪声源强统计结果 单位：dBA序号噪声源噪声级运转状态1风机70-
22、75连续2超声清洗机70-75间歇3水泵60-65间歇4空气压缩机60-65间歇5.4固废污染因素分析1、废滤芯及槽渣： 项目电镀液过滤过程会产生废滤芯及槽渣，该部分固废产生量约为0.1t/a，属于危险固废，企业收集后暂存于丛林污水处理站，定期由危废资质单位处理。2、化工原料包装固废：项目生产过程中会产生的废原料包装瓶、桶，固态原料内包装袋等固废，该部分固废产生量约0.1t/a，属于危险固废，企业收集后暂存于丛林污水处理站，定期由危废资质单位处理。3、镀贵金属回收树脂及不合格品： 项目设置2套树脂回收装置对镀贵金属末端清洗水和报废镀金液中贵金属进行回收，该部分树脂产生量约为0.3t/a，由相关
23、企业定期回收利用；不合格品产生量约为50kg/a，由相关企业定期回收利用。4、废酸碱液、废防变色液项目前处理废酸碱需定期报废，废酸碱液年产生量约为10t/a；后处理防变色液定期报废，废防变色液年产生量约为1t/a；废液由于污染物浓度较高，直接排入污水管网会对污水站造成冲击，因此，该部分固废由企业收集后送至污水站，由污水站统一设施不同废液收集桶进行暂存，再少量多次的添加至污水站处理系统中进行处理。5、生活垃圾：项目职工为20人，按平均每人每天产生生活垃圾0.5kg计，年产生活垃圾约3.0t。6环境影响分析与评价6.1大气环境影响分析与评价由工程分析可知，本项目电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢和氰
24、化氢。工艺废气经分类收集后分别通过综合废气处理塔及氰化氢废气处理塔分别处理，根据环评期间对项目废气源强监测数据可知，硫酸雾、氯化氢和氰化氢最大排放浓度分别为0.08mg/m3、1.00mg/m3及0.12mg/m3，基准气量浓度1.03mg/m3、12.92mg/m3及0.38mg/m3，经处理后各项废气排放浓度均符合电镀污染物排放标准（GB219002008）表5排放限值要求，对周围环境影响较小。6.2水环境影响分析与评价1、地表水环境影响分析项目废水主要包括生产废水（综合废水、含镍废水及含氰废水）和生活污水，生产废水均通过专用管道输送至丛林污水处理站处理，生活污水排入城市污水管网最终进污水
25、处理厂处理。生产废水均均满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中相关要求后由丛林污水处理站处理达标后再排入城市污水管网，对周围水环境影响较小。2、地下水环境影响分析项目电镀车间地面采用防渗处理；由车间至污水站的所有污水管道均采用PVC材质，接口按施工规范密封；污水站构筑物作防渗防腐处理；危险废物存储间地面采用防渗防腐处理。在采取上述措施后，正常情况下，项目废水不会下渗至地下，不会对项目所在区域的地下水环境质量造成污染影响。6.3声环境影响分析与评价根据监测结果可知，项目正常运营期间昼间各厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准限值要求，本项
26、目夜间不进行生产。建议：生产过程中严格管理，加强对生产设备的日常维护保养。这些措施都可以减轻生产过程中设备噪声对厂界的影响。项目周边200米范围内无噪声敏感点，因此项目不会对周围敏感目标造成明显影响。6.4固体废物环境影响分析与评价1、危险废物项目产生化工原料包装固废、废弃滤芯、槽液、废过滤棉、废活性炭等固废均属危险废物，各危险固体废物在厂区分类暂存，定期交给丛林电镀基地分类收集。丛林电镀基地已对危险废物存储间采取妥善的防雨、防渗措施，并由其委托具有危险废物资质单位对进行无害化处置。2、一般固废项目产生的含贵金属树脂由固定厂家回收利用；职工生活产生生活垃圾定期送城市垃圾场集中填埋处理。项目固废
27、分别采取上述措施处置后，对环境影响很小。7污染物防治措施评价7.1大气污染物防治措施评价项目主要大气污染物为硫酸雾、氯化氢及氰化氢废气。前处理和电镀过程产生的HCl、硫酸雾废气通过安装在电镀槽侧面的吸气装置引入综合废气处理塔喷淋处理，喷淋液为碱液，经处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。氰化物电镀过程产生的氰化氢废气通过安装在电镀槽侧面的吸气装置引入含氰废气处理塔喷淋处理，喷淋液为次氯酸钠和氢氧化钠混合溶液，经处理后的废气通过1根25米高排气筒排放。采取上述措施后，项目产生的废气不会对周围环境造成显著影响。7.2水污染物防治措施评价项目产生的生产废水分酸碱综合废水、含氰化物废水及含镍废水3类
28、分别收集后通过专用管道输送至丛林污水处理站处理。根据环评期间对丛林污水处理站的出水水质监测报告，电镀工业园污水处理设施正常运转，各类电镀污染物排放浓度均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2要求；其他污染物达到CJ343-2010要求后，经城市污水管道进入城阳污水处理厂处理。在项目本身及废水处理所依托的电镀工业园污水站出水水质稳定达标的前提下，项目废水排放不会对环境造成明显影响。7.3噪声污染防治措施评价主要噪声设备为各类水泵和风机，噪声级为6075dB（A）。项目夜间不生产。对噪声较大的设备采取消声、减震措施后，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348
29、-2008）3类区标准，对厂界外声环境影响较小。因此，本项目目前采取的噪声防治措施可行。7.4固废处置措施评价本项目对所产生的固体废物分别集中收集，按类别进行处理，危废交由有危废处置资质单位的委托处置，并按照相关要求改进危险废物贮存点设施条件的前提下，能够确保所有固废的处置措施妥善有效。项目固废防治措施合理可行。项目设置专门的危废暂存间，危险废物暂存间可以容纳日常危险废物。项目应加强对固废尤其是危废的管理，建立处置登记制度，严格执行危废转运五联单制度，严禁固废随意处置。项目各种固废全部综合处置，不会对环境产生明显影响。本项目固废防治措施合理可行。7.5环保投资和经济损益分析项目总投资250万元
30、人民币，其中环保投资约30万元，占企业总投资的12%，环保投资主要包括生产线的环保装置、废气治理、购置低噪设备、固体废弃物处理等。8清洁生产、环境经济损益、环境监测计划及环境管理制度8.1建设项目清洁生产分析项目生产设备和生产工艺较先进，污染物产生和排放量较少，通过与清洁生产标准 电镀行业（HJ/T314-2006）中各项指标对照分析，项目清洁生产水平可达到二级水平以上。8.2建设项目环境经济损益分析结果项目营运后对生产废水、工艺废气进行治理，生产废水输送至丛林污水处理站处理，废气中酸雾废气和氰化氢废气削减量90%以上。生活污水和处理后的生产污水排入城市污水厂深度处理后排放，对当地水环境影响很
31、小。总之，本项目建成营运后，采取了一系列环保措施，有利的影响是主要的，不利的影响已控制在人们可以接受的程度范围内。8.3环境监测计划及环境管理制度本项目运营后环境监测计划具体见表8.3-1。表8.3-1 项目运营期监测计划类别监测点位置监测项目监测点位监测频次工艺废气综合废气排气筒硫酸、氯化氢距离排气筒顶部1/3处每季一次含氰废气排气筒氰化氢工艺废水丛林污水处理站pH、总铅、总镍、总铜、总锌、氰化物丛林污水处理站进出、水口每天一次同时，建设单位按照国家的有关规定，企业设安全环保部，由公司经理统一领导负责全厂的安全环保工作。配备一名环保设施专职管理人员，负责定期检查环保设施运行情况，组织对环保设
32、施定期及时检修，及相关环保管理。9公众参与根据环境影响评价公众参与暂行办法（200628）和山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知（鲁环评函2012138号）中的规定，项目采用三种公众参与方式。一是采用定量式社会调查的方法，向调查对象发放公众参与调查表，并介绍项目的概况，为保证调查的有效性和代表性，将调查表发放地点选在建设项目施工地点附近。二是采用在青岛市环保局网站上进行两次公示，公示项目相关内容的方式。三是采用在周围敏感点张贴告示的方式。通过三种方式，广泛征集公众的意见、建议和要求，最后对公众反馈信息进行统计处理、分类汇总，得出公众参与调查结论。项目通过在青岛
33、市环境保护局网站上进行了一次公示，公示本项目的相关内容，让更多的公众了解项目的建设情况，在公示期间，未收到公众的反馈意见。通过公众参与问卷调查分析，大多数被调查对象认为此项目建设是有必要的，它将带动当地经济的发展，是一项经济效益、社会效益和环境效益都较好的项目，多数公众对此项目持支持、肯定态度。10总结论项目废水、废气污染物排放量较少，可做到达标排放，厂界噪声达标，固体废物有妥善的处置措施，清洁生产达到国内先进水平。在各项污染防治措施落实到位、污染物达标排放的前提下，从环境角度考虑，项目可行。联系方式建设单位名称：青岛都华电子有限公司建设地点：青岛丛林电镀工业园联系人：卢总联系电话：053288698761 环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司联系地址：青岛台湾路2号联系人：王工联系电话：0532-85881537
