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1、目 录1建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2项目基本情况、建设内容、生产工艺、生产规模及投资11.3项目目前存在的环境问题及改进措施31.4项目与法律法规、政策、规划相符性42建设项目周围环境现状52.1建设项目所在地环境现状52.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式73.2建设项目的主要环境影响及其预测评价结果133.2建设项目污染防治措施、执行标准、达标情况及效果153.3环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案183.4建设项目环境经济损益分析结果193.5环境监
2、测计划及环境管理制度193.6清洁生产结果203.7污染物排放总量分析204公众参与214.1公众参与形式与方法214.2公众参与内容214.2公众参与结论225总结论246联系方式25图1 项目地理位置图26图2 项目评价范围与敏感目标图271建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景青岛即墨汽车及零部件工业功能区是青岛市政府规划的六个重点工业功能区，功能区位于即墨市龙泉镇烟青一级路与乌威高速路交汇处，处于即墨省级经济技术开发区和省级高新区之间，总规划面积33.69平方公里，核心区面积8.53平方公里。功能区定位于载重车、轻型车及汽车零部件研发、制造、销售，努力打造胶东半岛汽车零部件配套产业基
3、地。青岛青汽实业有限公司原位于李沧区沔阳路16号，主要进行汽车橡胶管件、汽车尼龙管件、汽车减震软垫及总成、纸制品印刷等生产。根据青岛市“环湾保护、拥湾发展”战略，该地块被列入拆迁，2012年，青岛青汽实业有限公司投资9000万元在即墨汽车及零部件制造基地新征113334m3工业用地（含预留用地）进行异地搬迁建设。本期项目总投资7000万元，建成后年产橡胶管件8万根、减震橡胶软垫10万个、尼龙管件6万根、印刷制品100万张。目前老厂区已拆迁完毕，原有设备部分迁至新厂区利用，其余部分外售；新厂区土建、设备安装已完成，进入调试生产阶段。本次环评为补办环评。1.2项目基本情况、建设内容、生产工艺、生产
4、规模及投资1.2.1项目名称、性质和位置项目名称：汽车配件加工车间及相关配套设施（异地搬迁）项目；项目性质：新建（异地搬迁）；建设单位：青岛青汽实业有限公司；行业代码：C2920橡胶板、管、带的制造；C231印刷建设地点：项目位于青岛即墨汽车及零部件工业功能区核心区，东侧为青烟一级路，隔路为一汽解放青岛汽车有限公司；南侧为石泉一路，隔路为海誉汽车；西侧为园区二号路，隔路为空地；北侧为石泉二路，隔路5m为青岛金盛集团有限公司，距离本期建设内容最近村庄为东南侧650m处大寨村；东南向约180m处为龙泉河饮用水源地（源头-204国道段）。建设项目地理位置见图1。建设现状：目前老厂区已拆迁完毕，原有部
5、分设备已迁至新厂区，其余外售；新厂区土建、设备安装已完成，进入调试生产阶段。1.2.2项目产品方案及建设规模1、产品方案：青岛青汽实业有限公司是一汽解放青岛汽车有限公司配套厂家，其全部产品均为一汽解放配套产品，本项目产品方案详见表1.2-1。表1.2-1 本项目产品方案序号产品名称单位年设计产量规格生产时数用途1橡胶管件根800001-3m /30-50mm2400汽车燃油及散热系统2尼龙管件根600001-3m /10-20mm2400汽车空调及压缩空气3减震软垫个100000/2400汽车用减震4印刷制品张1000000/2400青岛一汽宣传册等2、建设规模：企业用地分两块，总占地面积11
6、3334m2，其中南侧地块占地面积80000m2、北侧地块（预留用地，建设内容未定）占地面积33334m2。本项目建于南侧地块，建筑面积20280m2，建有1栋4层综合楼（4080m2）、1栋1层（局部3层）生产车间（10800m2）、1栋1层生产车间（4860m2）及1栋1层动力设备用房（540m2）。项目工程内容组成一览表见表1.2-2。表1.2-2 建设项目组成一览表工程类别项目名称结构车间内布局主体工程一#车间3跨，主体1层（局部3层）层高8m南跨布置减震垫和尼龙管车间、中跨布置橡胶管车间、北跨布置炼胶车间二#车间2跨，主体1层，层高8m南跨布置印刷车间、北跨布置机修车间公用工程动力设
7、备用房1层布置电力和压缩空气系统（用于设备液压等系统）循环冷却水池1个，地下位于动力设备用房北侧综合楼4层1、2楼食堂，3楼办公，4楼住宿环保工程工段名称位置及数量炭黑等粉料投加布袋除尘器+18m排气筒炼胶车间3层；6套除尘设施、1支18m排气筒助剂配料吸风口、布袋除尘器+15m排气筒炼胶车间2层；吸风口2个、布袋除尘器1套、1支15m排气筒炼胶生产线集气罩、布袋除尘器+18m排气筒炼胶车间3层；集气罩3个、布袋除尘器1套、1支18m排气筒橡胶管硫化集气罩、二级活性炭吸附+15m排气筒橡胶管车间西北角；集气罩1个、二级活性炭吸附装置1套、1支15m排气筒印刷车间吸风口、二级活性炭吸附+15m排
8、气筒印刷车间东南侧、吸风口两个、二级活性炭吸附装置1套、1支15m排气筒食堂油烟净化器综合楼1楼危废暂存间10m2炼胶车间办公区域楼梯间1.2.3项目工程投资本期项目总投资9000万元，主要用于设备搬迁、新增设备、厂房及环保设施的建设等；其中环保投资约162万元（含整改费用），占总投资1.8%，主要用于废气、废水、噪声及固废的治理等。1.2.4项目定员及工作制度项目定员240人，年工作300天，每班8小时，一班制，共计年工作2400小时。1.2.5项目生产工艺1橡胶管生产工艺密炼开炼滤胶开炼冷却终炼胶内层挤出成型骨架编织中层挤出成型冷却、切段穿模、硫化清洗除油切头、装配包装入库2减震垫生产工艺
9、橡胶软化、硫化（或聚氨酯弹性体融化）成型裁剪、修整包装入库3尼龙管生产工艺尼龙颗粒喂料烘干、挤出定型、冷却吹干卷取部分加热软化部分编织缠绕切断、接头装配包装入库4印刷生产工艺纸张印刷覆膜胶装裁切入库胶版纸印刷裁切入库1.3项目目前存在的环境问题及改进措施根据现场勘查，项目存在的环境问题如下：（1）项目橡胶管硫化废气排气筒高度不足且无治理措施，经与建设单位沟通后，项目拟增加一套二级活性炭吸附装置并将排气筒高度加高至15m。（2）印刷工段设置两个排气筒且高度均不足，未进行尾气净化处理。鉴于项目印刷工段为封闭独立区域并与建设单位沟通后，对两处印刷工段印刷废气收集后引入一套二级活性炭吸附装置最终经一支
10、排气筒排放，排气筒高度加高至至15m。（3）项目现有危废暂存场所位于1#车间北侧，不满足危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）相关要求。经与建设单位沟通后，将危废暂存间设置于1#车间炼胶生产车间东侧办公区楼梯间下部，并按照要求进行防渗、防漏处理。 上述改进措施计划于2013年7月底完成。1.4项目与法律法规、政策、规划相符性1.4.1项目与产业政策和规划相符性根据国家改革和发展委员会第40号令产业结构调整指导目录（2011年修改本），项目不属于禁止或限制类项目，应属允许类，项目的建设符合国家及地方的相关产业政策。青岛青汽实业有限公司搬迁至即墨汽车及零部件制造基地，石泉一路以北，
11、烟青一级路以西。项目所在区域交通便利，周围500m范围内无环境敏感目标。根据即墨汽车及零部件制造基地控制性详细规划土地利用规划，项目用地属于零部件制造用地，项目用地符合规划要求。1.4.2项目与鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）”中对建设项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。 1.4.3项目与山东省环境保护局鲁环发2012263号文件符合性分析本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求，项目所在地环境
12、质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。并且本项目不属于关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见(环发200962号)中所列的限批情况，因此，该项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发2012263号文件的要求。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状1、大气环境现状监测结论 由现状监测数据可知，项目所在区SO2、 NO2、PM10均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值；二甲苯、H2S均未检出；非甲烷总烃监测浓度较低。表明项目所在地环境空气质量总体良好。2、地表水现状监测结论由现状监测数据可知，龙泉河各水质指标除COD超标外，其它指标均符合地表
13、水环境质量标准（GB3838-2002）中类限值要求。3、地下水现状监测结论 经现状评价可知，项目所在区域地下水除氨氮外，可满足GB/T14848-1993地下水质量标准类标准要求。4、声环境现状监测结论 监测结果表明，项目厂界声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准要求，项目所在区域声环境质量现状良好。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1建设项目影响评价等级1、大气本项目大气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、硫化氢、非甲烷总烃等。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中的有关规定，计算项目污染物最大浓度占标率为7.79%，根据评价等级判
14、别标准，本次环评大气环境评价等级定为三级。2、地面水本项目投产后，项目废水主要橡胶管清洗废水、冷却排污水、生活污水，橡胶管清洗废水及冷却排污水满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB 276322011）表2中新建企业水污染物排放限值，与生活污水一并排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。水质较为简单，排污量约为31.2t/d，根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.3-1993），水环境影响评价等级确定为三级。3、地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）的要求及企业所处地理位置、环境状况、污染物排放量、污染物种类等特点，确定该项目的环境影响评价等级为
15、三级。4、声环境项目所在区域声环境功能区为2类区，项目周边200米范围内无声环境敏感点，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），噪声影响评价等级定为三级。5、风险根据建设项目环境风险评价技术导则评价等级划分原则，参考危险化学品闪点、沸点及生产和储存场所临界量，本项目色素生产和储存场所为非重大危险源，根据风险识别及危险源识别，环境风险评价等级确定为二级。2.2.2建设项目影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.2-1和图2。表2.2-1 评价范围表环境要素评价范围大气以废气排放源为中心，半径2.5km的范围内噪声声评价范围
16、为厂界外1m地下水以厂址为中心，边长1km的范围内风险以厂址为中心，半径3.0km的范围内2.2.3建设项目环境影响保护目标建设项目环境保护目标见表2.2-2及图2。表2.2-2 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称相对方位最近距离(m)描述环境功能大气环境玉石头村SE880383户，约1265人GB30951996二级大寨村SE650190户，约642人柳林村SE1730110户，约340人潘家泊村SE2460178户，约570人龙泉中学SE2350/杨家演泉村SW2100370户，约1208人石泉头村NE1940486户，约1500人小寨村NE1150226户，约750人汪家泊村E2
17、500210户，约672人梁家瞳村NE1950290户，约970人姜家庄村NW1300138户，约455人程家瞳村NW1550180户，约596人金家湾村NW234063户，约200人段殷庄村NW2450120户，约400人石拉泊W135095户，约300人谭家瞳村NW2500310户，约960人肖家瞳村W235092户，约300人邹家瞳村N2350142户，约472人声环境厂界周围周界1/GB3096-2008 2类地表水龙泉河SE180龙泉河饮用水源区饮用水源、农业用水GB3838-2002 III类地下水环境区内/GB/T14848-93 类3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
18、3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式3.1.1废气污染因素分析由于本项目废气产生环节较多，本次环评按炼胶车间废气，橡胶管件、减震垫及尼龙管件车间废气，印刷车间废气及食堂废气4大类进行分析，分述如下：1、炼胶车间废气环评期间，企业委托青岛中一监测炼胶线废气源强进行了监测，监测时段为正常开机试生产，生产能力一班次产量21t（项目总炼胶量约2100t，炼胶线3天一班，年运行100班次），监测工况可满足污染源调查分析要求。(1)有组织废气炭黑、陶土及碳酸钙投料废气炼胶辅料炭黑、陶土及碳酸钙粉料跌落产生的粉尘（含炭黑尘）经布袋除尘器收集处理后通过18米高排气筒（H1）排放
19、，布袋除尘器风机风量约3000m3/h，处理效率约99%；投料过程会有少量的粉尘呈无组织扩散，约占总量的5%。此工段日运行时间为2h。环评期间，企业委托青岛中一监测对该部分废气源强进行了2次监测（上下午各1次），监测结果分别为4.1mg/m3、4.3mg/m3，保守估计，本次环评按5mg/m3计，则该工段颗粒物（含炭黑尘）产生及排放情况如下表3.1-1：表3.1-1 颗粒物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a颗粒物（含炭黑尘）5001.50.950.0150.009助剂投料废气助剂从储料仓跌落混料
20、盘时产生的粉尘废气向外扩散，项目在混料盘出口两侧各设置一个吸风口（集气效率约80%）对粉尘废气进行收集，收集后的废气经1套布袋除尘器收集处理后通过15米高排气筒（H2）排放，布袋除尘器风机风量约2000m3/h，处理效率约99%。此工段日运行时间为2h。环评期间，企业委托青岛中一监测对该部分废气源强进行了2次监测（上下午各1次），监测结果分别为2.0mg/m3、2.6mg/m3，保守估计，本次环评按3mg/m3计，则该工段颗粒物产生及排放情况如下表3.1-2：表3.1-2 颗粒物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率k
21、g/h排放量t/a颗粒物3000.90.430.0090.004自动炼胶线废气项目在炼胶线物料跌落口及炼胶设施处均设置集气罩（集气效率约80%），对炼胶过程产生的废气进行收集，收集后的废气经1套布袋除尘器收集处理后通过18米高排气筒（H3）排放，布袋除尘器风机风量约4000m3/h，处理效率约99%。此工段三天运行一次，日运行时间为8h。环评期间，企业委托青岛中一监测对该部分废气源强进行了2次监测（上下午各1次），监测结果分别为颗粒物1.9mg/m3、1.8mg/m3，非甲烷总烃0.9mg/m3、1.02mg/m3；保守估计，本次环评按颗粒物2mg/m3，非甲烷总烃1.5mg/m3计，则该工段
22、颗粒物产生及排放情况如下3.1-3。表3.1-3 炼胶工序有组织污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a颗粒物2000.80.6420.0080.0064非甲烷总烃1.50.0060.0051.50.0060.005 (2)无组织组织废气炭黑、陶土及碳酸钙投料废气粉料投料废气约有5%的未经收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的粉尘量约为0.047t/a（0.078kg/h）。助剂投料废气助剂投料废气约有20%的未经吸风口收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的粉尘量约为0.1t/a（0.1
23、67kg/h）。自动炼胶线废气炼胶生产废气约有20%的未经集气罩收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的粉尘量约为0.16t/a（0.2kg/h）、非甲烷总烃量约为0.0013t/a（0.0075kg/h）。2、橡胶管件、减震垫及尼龙管件车间废气项目橡胶管件、减震垫及尼龙管件生产均在1个大车间内，3中产品的生产工艺简单，生产设备均为挤出成型机，其中橡胶管件单独设置硫化工序，其他产品挤出硫化均在电能注射成型硫化机内完成。（1）有组织废气项目橡胶管共消耗混炼胶1200t，其中含原胶量约375t，则非甲烷总烃产生量0.109t/a、硫化氢产生量0.001t/a。项目在硫化罐出口处设置集气罩（集气效
24、率约80%），对硫化过程产生的废气进行收集，收集后的废气经两级活性炭吸附装置(每级有机物去除率大于85%，总处理效率大于95%)吸附后通过15米高排气筒（H4）排放，引风机风量约2000m3/h。单罐硫化量约400kg，硫化结束后放气时间约10分/次，年排气时间为500h。则该工段污染物产生及排放情况如下3.1-4：表3.1-4 胶管硫化有组织污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a硫化氢0.80.00160.00080.040.000080.00004非甲烷总烃870.1740.0874.35
25、0.00870.0044(2)无组织组织废气橡胶管硫化废气橡胶管硫化废气约有20%的未经集气罩收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的非甲烷总烃量约为0.022t/a、硫化氢约为0.0002t/a。橡胶管挤出废气根据橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业，张芝兰）计算，橡胶制品在挤出过程中非甲烷总烃的产生系数分别为160mg/kg。项目橡胶管共消耗混炼胶1200t，其中含原胶量约375t，则挤出废气（非甲烷总烃）产生量0.06t/a橡胶减震垫挤出、硫化废气橡胶垫生产混炼胶使用量800t/a，其中含原胶量约250t，则挤出废气（非甲烷总烃）产生量0.04t/a；硫化废气污染物非甲烷总烃
26、和硫化氢产生量0.073t/a、0.0007t/a。聚氨酯弹性体热熔废气项目聚氨酯弹性体采用加热釜进行加热熔化，温度控制在100，其热分解温度在245-262，分解主要产生非甲烷总烃。本次环评废气产生量以原料的万分之2计，项目年耗聚氨酯弹性体2t，即非甲烷总烃产生量约为0.0004t/a。尼龙管挤出废气项目尼龙管生产工序挤出温度最大为205，而尼龙材料的热分解温度在310-380，分解主要产生非甲烷总烃。本次环评挤出工序废气产生量以原料的万分之2计，项目年耗尼龙材料2t，即非甲烷总烃产生量约为0.0004t/a。胶管及减震垫车间无组织污染物排放量约为：非甲烷总烃0.1958t/a、硫化氢0.0
27、009t/a；车间无组织废气最大排放量出现在胶管硫化与其它生产共同出现时，排放速率分别为：非甲烷总烃0.116kg/h、硫化氢0.00069kg/h。3、印刷车间废气项目印刷工段位于印刷车间的东南角，为独立封闭区域。该部分共设三个隔断房间，西侧为纸张制品印刷区域、中部为空置区域（本项目不利用）、东侧为车贴印刷区域。东西两侧区域均设置一套吸风收集系统，单套风量2000m3/h，收集效率以90%计。收集后的废气经两级活性炭吸附装置(每级有机物去除率大于85%，总处理效率大于95%)吸附后通过15米高排气筒（H5）排放。 (1)有组织废气印刷过程产生的有组织废气项目印刷油墨中有机溶剂及稀释剂具有较强
28、的挥发性，约95%的挥发份在印刷过程中挥发出来，其余5%在印刷材料堆放时挥发出来。项目油墨用量1.1t/a，稀释剂用0.12t/a，则污染物量为：非甲烷总烃0.446t/a（其中二甲苯0.11t/a）、乙醇0.323t/a。为了避免印刷后纸张黏连，需在表面喷洒少量植物淀粉，年用量0.2t，由于纸张表面油墨湿润且喷头与纸张之间间距小，评价以80%颗粒物附着计，则污染物量为：颗粒物0.04t/a。印刷工序年印刷时间约2000h。印刷设备用抹布蘸清洗剂(酒精、汽油或洗车水)直接擦拭设备，清理过程中清洗剂中挥发份全部挥发出来，年设备清洗时间约400h。设备清理酒精（70%浓度）用量0.18t/a、汽油
29、用量0.108t/a、洗车水用量0.072t/a（有机溶剂烃类最大约55%），则污染物产生量为：非甲烷总烃0.148t/a、乙醇0.126t/a。项目印刷区域污染物有组织产生及排放情况如下3.1-5：表3.1-5 印刷区域污染物有组织产生及排放情况一览表工段污染物产生情况排放情况标准产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h印刷非甲烷总烃47.60.1910.3812.40.010.01912010二甲苯11.80.0470.0940.60.0020.005701.0乙醇34.50.1380.2761.70.0070.
30、014/颗粒物4.50.0180.0360.20.0010.002303.5清洗非甲烷总烃1660.3320.1338.30.0170.00712010乙醇141.80.2840.1137.80.0140.006/(2)无组织废气由以上分析可知，无组织废气源主要有3处，分别为印刷过程过程未被收集的有机废气、印刷品堆放过程挥发的有机废气、印刷设备清理过程未被收集的有机废气。印刷过程未被收集的有机废气印刷工序废气约有10%的未经收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放污染物量及速率分别为：非甲烷总烃约为0.042t/a、0.021kg/h（其中二甲苯约为0.01t/a、0.005kg/h），乙醇0
31、.031t/a、0.016kg/h，颗粒物0.004t/a、0.002kg/h。印刷品堆放过程挥发的有机废气印刷过程中约有5%有机废气在堆放过程中挥发，无组织排放，经核算该部分无组织排放污染物量及速率分别为：非甲烷总烃约为0.023t/a、0.009kg/h（其中二甲苯约为0.006t/a、0.003kg/h），乙醇0.016t/a、0.007kg/h。印刷设备清理过程未被收集的有机废气印刷设备清理过程废气约有10%的未经集气罩收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放污染物量及速率分别为：非甲烷总烃约为0.015t/a、0. 038kg/h，乙醇0.013t/a、0.033kg/h。由以上参数
32、可知，印刷车间无组织污染物排放量约为：非甲烷总烃0.08t/a(其中二甲苯0.016t/a)、乙醇0.06t/a、颗粒物0.004t/a；车间无组织废气最大排放量出现在清洗设备与堆放共存时，排放速率分别为：非甲烷总烃0.047kg/h、二甲苯0.003kg/h，乙醇0.04kg/h。4、食堂废气项目设有1处食堂，食堂设灶头4个（中型规模），每个灶头采用油烟净化器风量为2000 m3/h，净化效率约90%，燃料为液化气，日就餐人数约240人，每天运营4小时。根据资料，食堂食用油消耗量按40g/人d计，油烟挥发量占耗油量的2%，废气经油烟净化设施净化后通过专用烟道引至屋顶（排气筒高于屋顶1.5m）
33、排放，油烟排放浓度约为0.73mg/m3，排放量为7kg/a。油烟废气排放满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中型标准限值（1.2mg/m3）的要求。3.1.2废水污染因素分析1、用水环节(1)生活用水项目搬迁扩建后职工240人，厂区设食堂和宿舍，生活用水量80L/人.d计算，年工作300天，生活用水量为5760m3/a。(2)循环冷却用水项目橡胶、尼龙管件挤出后采用水冷却，项目冷却循环系统配备2台循环量为5m/h的水泵，工作时间为8小时/天，补充水量按其循环水量的2%计，定期排污水量按其循环水量的0.3%计算，则冷却塔补充软化水量约为480m3/a，定期排污水量约为72
34、t/a。项目炼胶工序密炼、开炼等设备及平板硫化机等冷却采用水冷却，项目建有循环冷却水池一处（30*10*5m），配设16m3/h循环水泵2台（一用一备），工作时间为8小时/天，补充水量按其循环水量的2%计，定期排污水量按其循环水量的0.3%计算，则冷却塔补充软化水量约为768m3/a，定期排污水量约为115t/a。 (3)橡胶管清洗用水橡胶管硫化后采用工业洗衣机行清洗以去除表面残留的硅油，清洗水中加入少量水溶性硅油清洗剂，项目有1台洗衣机，每批洗涤量约为200kg，每次清洗用水量约0.8m3/a，胶管产量约1200t/a，则该部分用水量约4800m3/a。2、排水环节(1) 生活污水排放系数按
35、80%计，则项目生活污水产生量约为4608t/a，生活污水主要污染物浓度及排放量：COD450mg/L、2.074t/a，SS200mg/L、0.922t/a，NH3-N30mg/L、0.138t/a。生活污水（食堂废水先经隔油沉淀处理）满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级的要求，直接排入污水管网，最终进入即墨城区北部污水处理厂进行处理。(2)橡胶管清洗废水排放系数按用水量98%计，则废水产生量约为4560t/a。主要污染物质为COD、SS、石油类、总氮等。评价委托青岛中一监测有限公司对该工序废水进行监测，企业废水水质中污染物浓度分别为COD455mg/l、SS4
36、2mg/l、石油类1.33mg/l、总氮2.10mg/l、总磷未检出，该部分废水污染物产生量分别为COD2.075t/a、SS0.192t/a、石油类0.006t/a、总氮0.01t/a，经厂区管网排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。（3）冷却排污水：项目冷却排污水共两部分，炼胶与硫化设备冷却水排污及挤出设备冷却排污，总计187t/a。主要污染物质为COD、SS、石油类等。根据天台县、三门县橡胶制品行业产排污系数应用专题研究（台州市环境科学设计研究院）中关于冷却水监测数据分析，污染物浓度分别为COD25-37mg/l、SS3-8mg/l、石油类0.3-1.99mg/l，评价以COD
37、40mg/l、SS10mg/l、石油类2.5mg/l计算，该部分废水污染物产生量分别为COD0.007t/a、SS0.002t/a、石油类0.0005t/a，经厂区管网排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。整个厂区内废水主要污染物排放情况如下表3.1-6所示。表3.1-6 项目厂区内主要废水污染物产生与排放情况一览表污染项目产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施及效率排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排水去向生活污水4608t/aCOD4502.074/4502.074即墨城区北部污水处理厂SS2000.9222000.922氨氮300.138300.138胶管清洗废水456
38、0t/aCOD4552.075/4552.075SS420.192420.192石油类1.330.0061.330.006总氮2.100.012.100.01冷却排污水187t/aCOD400.007/400.007SS100.002100.002石油类2.50.00052.50.0005排污口综合废水9355t/aCOD4444.156/4444.156SS1191.1161191.116总氮15.80.14815.80.148石油类0.70.00650.70.00653.1.3噪声污染因素分析项目主要噪声源有切胶机、开炼机、胶片冷却机、工业洗衣机等，噪声源强约6590dB（A），其噪声源强
39、如下表3.1-7所示：表3.1-7 主要设备噪声源强 序号名称数量（台）单台噪声级dB（A）测距（m）所在位置1切胶机180-851炼胶车间2开炼机280-8513胶片冷却机180-8514滤胶机175-8015挤出机565-701橡胶管车间6牵引机765-7017针织机270-7518工业洗衣机180-8519注射成型机370-801减震垫车间10印刷机470-751印刷车间11压痕机170-75112空压机180-901动力车间3.1.4固废污染因素分析本项目运营期产生的固废包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾。（1）一般工业固废炼胶工序产生的废橡胶、滤胶胶渣；橡胶管件生产产生的不合格管件
40、、下料切割边角、切头废料；减震软垫边角料；印刷工序用料裁剪边角料、胶装切整边角料；废包装袋；投料除尘收集粉料。根据企业提供原有生产经验数据，炼胶工序废胶产生量约为12t/a、炼胶滤胶工序滤渣产生量约为1t/a，切头、切边下脚料及不合格件等产生量约为45t/a；印刷用料裁剪过程中产生的废边角料2t/a；废包装袋1t/a；粉料投加工序除尘收集粉料1.921t/a。 上述固废具有回收价值，除尘收集粉料回用生产，其它收集后可外卖给回收单位处理。（2）危险固废项目混炼胶工序会产生一定量油泥、废隔离剂，产生量约3t/a；橡胶管冷却及涂抹隔离剂产生的油泥及废隔离剂，产生量约0.5t/a。印刷机清洗工序，产生
41、废棉纱0.05t/a；废洗车水按照使用量合计，约为0.032t/a。印刷环节用料包装桶产生量约为0.1t/a。橡胶管硫化废气及印刷区域有机废气活性炭吸附装置产生的废活性炭，产生量约6.2t/a。根据国家危险废物名录这些物质均属于危险固废，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置。（3）生活垃圾本项目职工约240人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg，每年按300天计，则生活垃圾产生量为36t/a。3.1.5全厂污染物汇总项目在落实各项污染物环保措施的情况下，全厂污染物排放汇总情况见表3.1-8。表3.1-8 全厂区污染物排放情况汇总一览表 （单位：t/a）污染源类别污染物名称产生量(t/a)削
42、减量(t/a)排放总量(t/a)废水废水量935509355COD4.15604.156SS1.11601.116总氮0.14800.148石油类0.006500.0065废气有组织废气颗粒物（含炭黑尘）1.9761.95640.0196非甲烷总烃0.6060.57060.0354二甲苯0.0940.0890.005乙醇0.3890.3690.02硫化氢0.00080.000760.00004食堂废气油烟0.070.0630.007无组织废气颗粒物0.31100.311非甲烷总烃0.277100.2771硫化氢0.000900.0009二甲苯0.01600.016乙醇0.0600.06固废一般
43、工业固废62.92162.9210危险固废9.8829.8820生活垃圾363603.2建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.2.1大气环境影响分析与评价（1）废气根据工程分析，本项目大气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、硫化氢、非甲烷总烃等。本次预测采用Screen3软件对废气进行估算预测。根据预测可知，在最不利气象条件下，项目有组织废气污染物最大落地浓度位点在183-326m之间，占标率在0.01-0.09%之间；本项目无组织废气污染物最大落地浓度位点在175-221m之间，占标率在0.11-7.79%之间。项目废气种类简单且产生量很小，采取上述的环保措施后，对周围大气环境影响很小。（2）防护距离本项目无组织废气主要是乙醇，根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008），计算了该项目大气环境防护距离，经预测计算可知，该项目无超标点，不用设大气环境防护距离。无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm最大值计算其卫生防护距离，本次评价对橡胶管件及减震垫车间与印刷车间卫生防护距离分别为50m。项目周边均为工业用地，距离本期项目用地最近敏感点为东南向大寨村650m，综合考虑，卫生防护距离满足要求。3.2.2水环境影响分析与评价1、废水达标排放分析根据工程分析可知，项目废水主要是橡胶管清
