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1、一、编制依据重庆渝能电力勘察设计公司设计图册：110kV跳蹬变电站新建工程一次施工图册；电气装置工程施工及验收规范 2000年版；电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.4/52002；国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）2005版；110kV跳蹬变电站新建工程电气专业施工组织专业设计。二、工程概况110kV跳蹬变电站位于重庆市大渡口区建桥工业园区，主要供园区周边的厂房用电。110KV屋外配电装置最终规模4回出线，本期安装2回出线，预留2回。实物工程量：序号名称规格型号单位数量备注1六氟化硫断路器LW36-126W,3150A,40kA台5江苏如皋2隔离开关G
2、W4A-126DDW,1250A,31.5kA台12江苏如皋3电流互感器LCWB6-110W2，2600/5A；5P20/5P20/5P20/0.5/0.2S台15重庆泰高4电压互感器TYD110/3-0.02H；110/3/0.1/3/0.1/3/0.1kV台6桂林电力电容器5氧化锌避雷器台12中国电科院三、施工进度计划及施工准备1、 进度计划根据施工进度计划和材料到货情况，计划在2008年9月15日开始安装110kV配电装置高压设备。具体安排如下（如遇设备原因根据现场实际情况安排进度计划）：序号作 业 项 目计划开工日期计划完工日期1六氟化硫断路器安装9月22日9月28日2隔离开关安装调整
3、9月15日9月29日3电流互感器安装10月5日10月15日4电压互感器安装10月15日10月20日5氧化锌避雷器安装10月15日10月20日2、 施工准备2.1技术准备：施工的全体作业人员必须经过经理部组织的安全知识学习和入场安全培训，并经考试合格后持证上岗，并参加安全技术措施交底、签名，各高压设备必须具备出厂合格证；施工前工人应熟悉施工的技术资料；2.2材料准备：对照设计图开列的设备型号和数量，核对厂家到货的规格，保证到场的设备型号无错误、无损坏； 2.3其它准备：对设备安装场地作平整和清扫，保证绝缘子表面的清洁度，为保证安全施工，各种工器具在施工前应检验。四、施工主要工器具、材料及人力配置
4、1、 工器具配置序号名 称规 格单 位数量备注1吊 车T-8台12交流电焊机台23吊带5T根44人 字 梯5M、10M架各25伸缩梯子8米架16呆扳手12-14把27活动扳手12#、10#把各48钢 盘 尺100M把19钢 卷 尺5m把310钢 丝 钳把211水平尺把212榔 头把213细 平 锉 10#把14力矩扳手把15内六角扳手小型套16游标卡尺L300把12、 材料配置序号名 称规 格单 位数量1新 麻 绳18米1002尼 绒 绳6米503细 铅 丝18#kg104电力复合脂kg155黄 油kg206汽 油kg507棉 纱kg308油 漆红色、绿色、黄色kg159油 漆 刷3寸、4寸把
5、103、 人力配置本项目需要电气专责工2名，高处作业工4名，普工6名，吊车司机一名，参与施工的所有人员（除普工外）需持证上岗。五、施工方法及步骤1.施工条件1.1设备安装前，建筑工程应具备下列条件；1.1.1预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；1.1.2混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；1.1.3模板，施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。1.2.设备检查及验收1.2.1包装及密封应良好；1.2.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；1.2.3产品的技术文件应齐全；1.2.4六氟化硫断路器瓷套表面应光滑无裂纹，缺损，外
6、观检查有疑问时，应探伤检查，瓷套与法兰粘合应牢固，法兰结合面应光滑平整，无外伤和铸造沙眼；1.2.5隔离开关的底座转动部分应灵活，绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；1.2.6避雷器应经试验合格，底座和拉紧绝缘子应良好；1.2.7互感器外观检查应完整，无锈蚀或机械损伤，油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象，电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。2.断路器安装2.1施工要求：2.1.1SF6管道连接时，须用无水酒精擦净阀门、气管的连接面，以及O形圈；将密封胶（D05）涂在阀门的密封槽内，装入O形圈，用M10*30螺栓连接气管。2.1.2现场
7、应复查分、合闸电磁铁配合间隙。测量分闸电磁铁配合间隙时，产品应处于合闸位置，操作机构必须插入分闸防动销（最好放掉压缩空气罐内的压缩空气）；测量合闸电磁铁配合间隙时，产品应处于分闸位置，操作机构必须插入合闸防动销。2.2施工作业方法：断路器施工流程准 备基础核对安装地脚螺栓安装机构箱单极灭弧室安装管道连接充SF6气体行程测量SF6气体检漏SF6气体水份测试开箱检查2.2.1开箱检查：设备必须有出厂合格证件和试验报告，设备装箱清单，产品铭牌数据、分合闸线圈额定电压、电动机规格数量是否与设计相符，附件齐全、完整。2.2.2安装地脚螺栓：根据实测设备固定螺栓布置尺寸，预埋地脚螺栓应露高一致、强度合格，
8、养护期在5天以上。2.2.3安装机构箱：起吊操作机构箱，平稳缓慢地落在断路器基础上，使各地脚螺栓从安装孔穿出，检查箱体水平即可紧固地脚螺栓（注意使用随机所带垫板）。打开机构箱箱门和各极传动箱箱盖，拆去各极传动箱上的保护盖和软木橡胶垫。解开固定连板用的压敏胶带，为后续工作做好准备。2.2.4单极灭弧室起吊：在单极灭弧室顶部对称系紧专用吊绳，或对称装入吊环螺栓M16*30，利用灭弧室地部的保护弯板进行水平至垂直状态的翻转。观察单极灭弧室应与地面垂直，取下保护弯板、解开保护阀门的小弯板和塑料薄膜；否则应进行吊绳调整，甚至进行重新起吊。2.2.5单极灭弧室安装：使灭弧室轴线与相应相序的传动箱法兰中心线
9、重合在同一轴线上，缓缓下落灭弧室，SF6阀们必须正对操作者，并小心落入传动箱内，然后使6个M16螺杆进入相应的孔内并缓缓落入灭弧室，当距传动箱法兰面25mm上时停下。利用手动操作装置，移动连板的位置，进行轴销连接，必要时可将直动密封杆向下拉出一点。以上工作完成后，使灭弧室平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对称紧固所有螺母。重复以上工作，使三极灭弧室按图示相序就应。2.2.6手动操作装置安装：装配完成后，人力前后摇动棘轮扳手，棘轮扳手上的方向销可以规定旋转方向，使气动机构操作部件缓慢上下运动。螺母Tr24*5顺时针转动，产品分闸；反时针转动，产品合闸。2.2.7SF6气管连接：取下S
10、F6气体连管的盖板，用螺栓连接好气管。2.2.8充SF6气体：(1) 打开传动箱左边下盖板和阀D盖板，灭弧室出厂前已抽过真空，并充入0.04MPaSF6气体，现场不需抽真空。(2) 打开阀D，然后同时打开阀A和C，利用灭弧室内原有的SF6气压，吹去管道内的空气，然后关闭阀D，打开阀B。拆下SF6气体堵头，与气管接头B连接，并紧固。(3) 气管接头A与阀D连接时，先留出一个间隙，先后打开气体瓶阀门和减压阀，用气瓶内SF6气体吹出气管内空气后关闭减压阀，迅速拧紧接头A。连接接头A与阀D时，O形密封圈不涂密封胶。(4) 打开阀D检查阀A阀B阀C是否完全打开，调节减压阀和气瓶阀门，使减压阀出口压力保持
11、在0.20.6MPa范围内。(5) 观察产品的SF6压力表，当表压达到规定的压力值并略高0.020.03MPa，先关闭阀再关闭气瓶阀和减压阀。取下气管接头A，安装阀D盖板（小心密封圈脱落），充气工作完成。2.2.9接线板安装:根据母线连接的需要，在接线板上配钻安装孔。用砂纸抛光接线板和产品接线法兰相应接触面。用无水酒精请洗有关接触面后，涂抹导电接触脂。用力矩扳手紧固连接螺栓。2.2.10接地线安装:选用20或10的金属导体做接地线，其中一端表面光洁后安装，另一端与接地主网可靠连接。接地线应涂防腐漆。2.3. 质量验评标准及要求:工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良基础中心距离误差
12、毫米10用尺检查高度误差毫米10用U型软管水准尺检查预留孔中心线误差毫米10用尺检查预埋螺栓中心线误差主要毫米2螺栓外露螺纹长度扣2-5支座外观检查无严重的机械损伤观察检查水平误差主要毫米2用水平尺检查与基础间垫铁片数片3,片间焊接牢固观察检查接地符合接地规定灭弧室外观检查主要清洁、干燥、无损伤变形观察检查部件装配主要位置正确、符合制造厂家规定对照厂家安装使用说明书检查导电部分触头外观检查主要洁净光滑、镀银层完好观察检查触头装配主要紧固正确，无脱焊、裂纹观察检查插入式触头主要塞尺塞不进去0.05*10mm塞尺检查接触中心线误差主要3用尺检查触头动作检查主要接触无卡阻、弹跳操动试验机械传动装置传
13、动杆外观检查主要清洁、无损伤变形传动杆绝缘电阻主要兆欧2500用2500V兆欧表检查传动杆端部连接主要牢固、可靠观察检查操动机构电动机转动检查主要转向正确，无异常声响观察和耳听检查操动机构动作检查主要正确可靠，符合厂家规定操动试验分合闸线圈、铁芯动作检查主要灵活，无卡阻，符合厂家规定操动试验分合闸线圈、铁芯绝缘电阻检查主要兆欧1用500或1000V兆欧表检查二次及电源回路绝缘电阻检查主要兆欧1（在比较潮湿的地方0.5）分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠操动试验合闸位置保持程度主要可靠附件气体压力主要符合厂家规定对照铭牌数据气体水分检查主要符合规定微水仪密封检查主要无渗
14、漏气检漏仪3.隔离开关安装3.1 基础部分检查及要求：3.1.1核对图纸，检查隔离开关总数及各型号隔离开关数量是否一致；3.1.2检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形，主闸刀、指形触头和柱形触头是否清洁，镀锌层是否用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好；3.1.3检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好，接线端子的接触面是否镀银；金属支架镀锌层完好，无锈蚀；3.1.4检查绝缘子有无裂纹，破损等缺陷，检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动，裂纹和锈蚀现象；3.1.5确认隔离开关的安装方向，并使同一轴线的隔离开关方向一致；各转动轴承转动是否灵活，各连接螺栓有无脱落；3.2施工作业
15、方法：隔离开关安装流程准备开始核对基础尺寸隔离开关调整隔离开关组装操作机构安装配置操作拉杆结 束单柱式隔离开关静触头加工安装3.2.1支架制作与安装：隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行；支架、铁件制作用的槽钢、封顶板等应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部端面应保持水平，误差不得超过2mm，可用铁水平尺检查。相间高度误差：三相连动户外隔离开关应2mm。可用水平仪及U形软管水准尺检查；加工件相间距离与设计要求之差：三相连动户外隔离开关应5mm。可用钢卷尺测量；紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径比螺栓要大0.5-1mm；焊接应符合设计及
16、有关标准，支架宜整体焊接后热镀锌。2.3.2单、三相地面组装调整单相组装前应检查基座转动部分不应有卡阻现象，存放时间时间较长的应拆洗转动部分，各传动机械传动部分应加适合当地气候条件的润滑脂，用手拨动时有轻松感；隔离开关触头应检查、清洗。在清除纯铜触头表面氧化物时，应用金相砂纸，不得使用大颗粒砂纸及破坏涂层。触头的镀银层应无脱落现象，并加涂中性凡士林油。载流部分的可挠连接不得有折损，连接牢固，接触良好。设备接线端子涂以薄层电力复合脂；选择等高的支柱绝缘子固定在同相底座上。当绝缘子为叠加式时，在装上节绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同组绝缘子调试误差可用软管及钢卷尺检查，户外隔离开关应2mm；
17、调节同一绝缘子柱的各绝缘中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线垂和钢板尺检查，户外（除V型结构外）应2mm；调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步；变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置；检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。3.2.3单、整体就位(1)隔离开关吊装前在两端绝缘子间绑上竹（木）棒，以防止吊装时发生倾倒，损坏设备；(2)吊装就位时，隔离开关主刀合接地开关的打开方向必须符合设计的要求；(3)三相间连杆中心线误差可用拉线与钢卷尺来检查，其误差户外应1mm；(4)均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固
18、、平正。吊装就位还应校对带电部位与接地部位的安全净距，应符合GBJ149-90母线装置施工及验收规范的有关规定。(5)垂直断口结构的隔离开关应先先将隔离开关底座就位，然后吊起开关头部，按从上到下的顺序一次装好各节支柱绝缘子，最后将组装件吊到开关底座上，并将其固定。在安装静触头时，应保持动触头的相对位置，使其符合设计的技术条件要求。3.2.4机构就位与检查：(1)安装操动机构可用线垂调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差应1mm。操作机构安装高度应符合设计的要求，固定牢固可靠；(2)手动机构的机械部分应转动灵活，其转动部分应加上适合当地气候的润滑脂。分合位置的的定位装置应正确可靠，辅助开关
19、的动作应与闸刀动作一致、接触可靠；(3)电动机构还应检查电动机构分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好，用500V或1000V兆欧表检查，其绝缘电阻应1M（在比较潮湿的地方必须0.5M），检查蜗杆的咬合应正确、轻便灵活、无卡涩现象，电气控制接线应正确、无断线或短接现象；(4)电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外，还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。3.2.5整组调整：调整隔离开关的分合闸位置，使分合闸角度或分合闸触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备(1)用行程均符合产品技术条件的规定；(2)对垂直、水平连杆的配置，应符合下述要求：a.拉杆应校直其弯曲误差不得大于1m
20、m。拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙不得大于1mm；b.法兰与拉杆连接时，应保持法兰端面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上；c.三相动静触头接触时，其前后相差、触头间的相对位置及备用行程应符合技术规定。不同期误差值：10-35kV，5mm；63-110kV，10mm；220-330kV，20mm。分闸位置时，触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定；c.主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁必修可靠。此外，在主刀合闸时，地刀窜动提升后，主刀与接地开关最小距离应满足电气最小安全净距；d.触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。接触情况用0.05mm*10mm的塞尺进
21、行检查，对于线接触的刀闸应塞不进去；对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时不超过6mm;e.支柱绝缘子合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓应紧固，设备表面清洁，电磁锁程序锁安装正确，外壳接地可靠，符合设计要求；f.隔离开关的相间距离误差：110kV及以下不大于10mm;110kV以上不大于20mm；g.隔离开关的辅助开关应安装牢固，户外应有防雨措施，动作准确可靠；h.在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。第一次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击
22、等异常现象，限位装置准确、可靠；机构的分合闸指示应与设备实际分合闸位置相符，加热装置完好。3.3隔离开关安装质量标准工序检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良底座座水平误差毫米2水平尺检查转动部分动作检查灵活、无卡阻手转动检查螺帽外露螺纹检查扣2-5观察检查接地符合设计及有关规定技术核对瓷柱外观检查主要清洁无裂纹破损及焊接斑点观察检查与金属法兰浇装联接主要粘和密实、牢固观察检查同一支柱各瓷柱中心线误差毫米2在法兰处用尺检查同相瓷柱高度误差毫米2用U型软管水准尺检查导电部分接触表面外观检查主要清洁平整无氧化膜，并涂有薄层中性凡士林或复合脂观察检查塞尺塞入深度线接触主要毫米塞不进用0
23、.05*10mm塞尺检查面接触接触表面宽50mm主要毫米4接触表面宽60mm主要毫米6触头两侧接触压力主要均匀，符合制造厂规定观察或做拉力试验触头合闸动作检查主要动作灵活、无回跳操作试验操动机机构稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓底座水平或垂直误差主要毫米1用水平尺或铅坠和尺检查闭锁装置动作检查主要动作灵活、准确可靠操作检查有接地刀的隔离开关主要接地刀刃与主触头间机械闭锁准确可靠隔离开关及其操动机构联动主要动作平稳，无卡阻、冲击绝缘电阻分合闸线圈及合闸接触器线圈主要兆欧1用500或1000V兆欧表检查二次回路及电源回路主要兆欧1（在比较潮湿的地方0.5）电动机转动检查主要转向正确、无异常响声观
24、察和耳听检查限位装置动作检查（电动和气动）主要到达规定开合极限位置时切除电源可靠操作检查操动机构液压回路密封检查主要无渗漏油观察检查进排气孔和缓冲阀螺钉调节主要位置正确、隔离开关分合闸平稳对照安装使用说明书操作检查气压回路密封检查主要无渗漏气观察检查4.互感器、避雷器安装4.1设备检查：4.1.1开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；4.1. 2互感器外观检查应完整，无锈蚀或机械损伤，油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象，电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。4.1.3避雷器应经试验合格，底座和拉紧绝缘应良好；4.2施工方法及步骤：制作安装构架吊装设备就位
25、设备接地刷相色漆和接地标识漆4.2.1制作安装构架：如果构架柱帽面积满足设备底座尺寸要求，则根据设备底座安装孔的精确尺寸，用氧乙炔焰割出安装孔，要求孔径比固定螺栓要大0.51mm。如果构架柱帽面积不能满足设备底座尺寸要求，则在构架柱帽上安装10#槽钢，要求槽钢上的安装孔径比固定螺栓要大0.51mm，且相对尺寸能满足设备底座尺寸要求。4.2.2先用汽车吊起吊上节，利用尼龙吊带缠紧上节瓷裙起吊，然后依次组装中、下节，组装时注意节间法兰面应清理干净，并均匀抹一层电力复合脂，最后利用下节油箱上的专用吊点整体起吊，并在中上部合适位置缠上腰绳，以防止电压互感器倾斜。设备接地：采用-506的热镀锌扁钢作为接
26、地母线，一端和构架接地母线焊接，一端和设备螺栓连接。4.2.3刷相色漆和接地标识漆：在电流（压）互感器的顶部金属部分、阻波器支柱绝缘子、独立支柱绝缘子金属部分涂刷相色（黄、绿、红）漆、在接地母线上涂刷黄绿相间油漆。4.2.4并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应符合制造厂的规定，安装时应注意避雷器的位置和垂直度，其中心沿垂线的偏斜量不大于全高的2%。如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子摸平后涂以油漆。六、安全文明施工措施在施工的同时，应同时做好安全施工和文明施工。1.在施工过程中，必须戴好安全帽；2.在高空中必须拴好安全带（特别是在杆塔、构架上施工和在
27、脚手架上施工时，应注意安全带的正确使用，更不能穿皮鞋上高空）；3.在高空工作时，所有的工器具都应放到工具包里及拴尾绳，以防止高空落物；4.监护人员要起到监护的作用，当被监护人在高空工作时监护人不能随意离开所监护的区域；特别是在楼梯上面施工时，监护人员必须用手扶好楼梯，防止楼梯打滑和防止楼梯倒塌；5.高空作业应从上往下操作，不允许上下同时操作，上面的操作人员不能随便往下面扔工作废料和工器具；6.起吊东西时不能站在起重臂下和起吊物下；7.操作角磨机、切割机、砂轮机时，操作人员应戴好防护眼镜，其他人员不得正对着火花处站立；焊接时应戴好防护面罩，戴好电焊手套和穿电工鞋；8.使用吊笼或挂梯时，必须防止吊
28、笼倾斜或碰撞其他设备，并由专人在地面上配合拉浪风；9.圆杆抱箍螺栓紧固，镀锌层完好。 每天下班之前，应由各个施工小组长组织做好文明施工，在每一个施工小组的施工现场，不能留下施工后的废料，施工原材料和施工工具；10.自觉做到“工完、料尽、场地清”，对施工废料应拿到指定的地点堆放整齐，未用完的施工原材料应拿到统一的堆放原材料的地点堆放整齐；11.施工工器具应在下班前交由工具员清点，不能把施工工具放在现场就下班。各个施工小组长应做好各自一组文明施工的安排和检查工作。七、危险点分析及辨识别序号危险点控制措施1施工用电1) 由专业电工进行施工及生活电源线路安装和维护；2) 所有用电器必须确保性能可靠，并
29、安装漏电保护器；3) 配电盘应尽量靠近用电器，其接线应整齐清楚，开关标识明确，且必须上锁，钥匙由电工保管；4) 户外配电盘和不能防水的用电器必须作好防水遮雨装置；5) 用电机具外壳须可靠接地，规范电源线连接；6) 机具有故障时应停电检修，并防止误送电；7) 用电线路及用电器由电工随时检查及维护，及时更换损坏设备。2加工件制作1）操作角磨机应戴防护眼镜和防尘口罩；移动时不得提着电源线或转动部分。2）使用电钻时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻花应夹紧，工件须夹紧，严禁手扶工件施钻。3）严禁在运行中直接用手清除钻屑、接触转动部分，需进行检修或调整时，应切断电源。3设备开箱1）小心敲开包装箱，避免损坏瓷瓶、表计、片式散热器等易损部件。2）设备包装板定点堆放、定时清理，避免扎伤手脚。4高处作业1) 对高处作业人员进行严格体检，凡有心脏病、高血压等疾病不得进行高处作业；2) 高处作业人员必须持证上岗，班前严禁喝酒；3) 高处作业必须拴可靠的安全带或采用速差保护器；4) 严格执行高处作业安全监护制及工器具现场检查制；5) 所有高空使用的工器具进行有效绑扎。5设备吊装1) 由专业人员指挥和操作，起重人员必须持证上岗；2) 起吊前检查车况、吊绳；3) 吊具的承载力校核，选择允许的吊点起吊；4) 起吊前须仔细检查连接部件应拆卸完；设备固定后解绳松钩；5) 起重指挥信号统一、规范。
