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1、目 录1、施工方案2、施工平面安排计划3、劳动力安排计划4、材料供应计划5、关健部位施工方法 6、质量安全保证措施7、机械设备投入计划8、工期计划和保证措施9、合理化建议10、新技术、新材料、新工艺、新设备11、环保、消防、降噪、文明等施工措施一、施工方案（一）编制依据1、山西科电电力设计有限公司对本工程的设计图纸；2、山西汾西正源煤业有限责任公司35KV变电站土建工程施工招标文件；3、市场和现场调查资料；根据现场勘察和调查资料，遵循各工程施工工艺和技术客观规律，合理安排施工顺序；贯彻执行ISO9001质量保证体系，严格质量控制，坚持质量控制贯穿于施工生产全过程的原则。4、本企业施工技术水平、
2、施工经验、生产经营能力；5、有关工具性参考资料；6、有关的技术标准及规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2004砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002建筑地面工程施工质量检查验收规范 GB50209-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB5020
3、5-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（二）编制范围设计图纸内全部工程。包括配电综合楼、主变压器架构、围墙、大门、挡土墙及护坡等。（三）工程概况1、 概况正源35kV变电站位于交城县水峪贯镇野珠林村。本站建于煤矿规划范围内，属侵蚀低山地貌。本工程为交城正源煤矿35KV变电站土建工程。配电综合楼为钢筋混凝土框架结构，为地下1层，地上2层，建筑总高度10.6M，总建筑面积为1228.48M2。其中地下337.46M2，地上891.02M2。本站建筑物的抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度。本站建构筑物的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；主变压器架构由两组进
4、线架构组成。高度为7.3m，宽度为7.5m。站址北侧采用锚杆铁丝网喷浆护坡进行处理，站址东侧及东南侧，采用坡底挡土墙、坡面浆砌毛石进行处理，变电站围墙外及各护坡顶均设置毛石截水沟。2、主要经济技术指标序号项 目单位数量1站区围墙内占地面积m21565.22站内电缆沟长度m303站内道路面积m24204土方平衡挖方m320817.6填方m33722.15站区围墙长度m164.26总建筑物面积m21228.487场地硬化面积m26003、各项施工要素3.1站内道路进站道路由西侧矿区规划道路引接，路面宽度4.0m。站内设有U形道路，道路宽度均为4.0m，转弯半径均为6.0m，满足主变压器运输、施工、
5、运行、检修及消防要求。路面采用城市型混凝土路面，站内路面低于路牙顶面100mm。3.2电缆沟站区电缆沟选用实心粘土砖砌沟壁，且沟壁高出地面0.12m。沟底部纵向坡度为0.5%，并通过排水管引入排水系统。电缆沟盖板采用平铺外盖式钢筋混凝土预制盖板。3.3场地硬化主变油池及构支架基础周围1m范围均采用200厚灰土、150厚碎石、细砂上铺重型预制方砖方式硬化；建筑物出入口周围采用200厚灰土、150厚碎石、100厚混凝土的方式硬化；其他部分采用普通预制方砖硬化，这样能较好地减轻冻涨影响。站区场地设计标高拟定为1180.50米，竖向布置采用地面自然散流排水方式，场地排水坡度为0.8，围墙下设排水口。3
6、.4站区围墙、大门本站采用2.3m高砖砌围墙，伸缩缝间距为15m；围墙外设置1.0m宽散水。在进站大门右侧设置“正源35kV变电站”标识墙。大门采用单向电动推拉不锈钢成品大门。3.5 挡土墙、护坡站址位置挖方量较大，站址北侧为60岩石边坡，采用锚杆铁丝网喷浆护坡进行处理，面积约1250；站址东侧及东南侧，高差约14.5米，采用坡底挡土墙、坡面浆砌毛石进行处理；站址南侧围墙下设置挡土墙。变电站围墙外及各护坡顶均设置毛石截水沟。毛石边坡、挡墙、截水沟总量约为1809m3。 3.6配电综合楼站内配电综合楼呈L形布置：长38.5m，宽9m/19.1m ，局部带地下电缆夹层，建筑面积1228.48m2。
7、为两层钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼盖、屋盖，钢筋混凝土条形基础。3.7室外构筑物1) 主变压器架构 架构柱采用钢筋混凝土环形杆，钢梁采用型钢、圆钢组合截面桁架梁。主变进线架构安装：节点钢材采用Q235B钢，焊条采用E43。构件连接均为焊接连接，焊缝为四周围焊，焊缝高度不得小于6MM。外露铁件热镀锌防锈，施焊部位除锈后补刷环氧富锌漆，底漆和面漆各两道。基础垫层采用C10混凝土，基础采用C25混凝土，二次灌浆采用C30微膨胀混凝土。施工时确保柱顶在同一水平面。基础施工完毕，应及时回填土，分层夯实。2) 主变压器基础 一侧预埋4根DN40镀锌钢管，一侧预埋2根DN50镀锌钢管。一端与基础顶平
8、齐，另一端埋至就近电缆沟。基础尺寸2.675*2.675，基础埋深为1.65M。基础混凝土采用C30，；垫层混凝土采用C15。钢材采用Q235B，焊条采用E43。钢筋采用HPB235级，基础钢筋保护层厚度40MM。油池混凝土地坪以0.5%坡度坡向集水井，最薄处不小于100MM。油池内干铺卵石，粒径为50-80MM，铺设厚度不小于250MM。所有埋管管底标高度0.8M，伸入电缆沟时管口应高于沟底100MM。所有埋件焊缝均为满焊，焊缝高度为8MM。所有埋管弯曲半径不小于10倍管径。3）励磁支架及基础基础垫层采用C10混凝土，杯基采用C20混凝土，二次灌浆采用C25细石砼。电杆外形长度3500MM，
9、地面以上2500MM。3）事故储油井为地下式砌体结构，有效容积5m3。4）防火墙施工：做100厚C10砼垫层，每隔200MM，横竖交错搭接直径为8和10的配筋。墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，同时与墙体埋设钢筋拉结在一起。构造柱混凝土为C25砼，先砌墙后浇注。墙体0.000以下采用强度等级MU10机红砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上采用强度等级MU10机红砖，M10混合砂浆砌筑。地面高度4500MM，最后压顶梁。3.8地基处理各建构筑物基础基本以泥岩为持力层，基底与泥岩层间如有空隙采用毛石混凝土回填。3.9照明：全站照明采用正常照明和事故照明两种方式。生产综合楼内正常电源电压采用交流380
10、V，动力和照明系统共用的方式，由楼内主控室的交流屏供电。35KV配电室，10KV配电室、主控室、电容器室及接地变室设事故照明，事故照明电源电压采用直流220V，正常时由交流屏供电，当工作照明电源故障时，蓄电池直流系统应自动投入，由直流屏供电。楼内事故照明灯由事故照明箱集中控制，就地不设事故照明开关。3.10采暖空调方案及设备选型夏季降温由空调解决，主控室配置KFR-120LW空调2台，休息室各配置1台KFR-27GW空调，站长室配置KFR-27GW空调1台，备餐间配置KFR-27GW空调1台，值守室配置KFR-27GW空调1台，共计7台；冬季采暖采用电暖气供热，共计15台。3.11通风方案及设
11、备选型根据35110kV变电所设计规范（GB 50059-1992）的规定，配电装置室等房间内每小时通风换气次数不应低于6次。本站10kV、35kV及接地变配电装置室需通风，通风采用自然进风、机械排风的方式，按照换气次数不小于6次/h计算，事故排风机兼作通风降温用，总共配置T35-11NO4.5型轴流风机15台。3.12给排水站内用水采用就近引接矿区给水管网的方式解决。站内采用平坡式排水，雨水围墙雨水口排出站外；生活用水需化粪池处理后，排至站外排水点。变压器事故排油由贮油坑收集后进入事故油池，将废油回收利用，分离后的污水排至站外排水点。3.13消防部分本站消防设计范围为站区内的整个消防系统，以
12、站区围墙外1m为界，主要包括：1） 站区总平面布置及建筑防火。站区道路的宽度、转弯半径、进站道路与引接道路的转弯半径，均满足消防要求，具备回车条件。站内建构筑物之间的防火间距满足现行规范要求。建筑物耐火等级、逃生通道设置、防火门设置等均满足现行规范要求。2）本站配电综合楼体积大于3000m3、火灾危险性分类为戊类、耐火等级为二级，因此按照GB50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范及GBJ16-1987建筑设计防火规范规定，站内应设室外消火栓系统，消防用水量15L/s，即消防用水量为54m3/h，消防水压H=44m。消防水源由矿区消防水源直接引入，站内消防给水管网呈枝状布置，在楼外设
13、置2个SX100/65-1.0型室外消防栓。3.14视频监控系统视频监控系统前端设备包括摄像机、立杆、支架、附件箱、红外对射器等，后台系统包括视频服务器、液晶显示器、硬盘录像、软件及所须机柜等及系统所需各类线缆包括电源电缆、视频电缆及控制电缆等。本站共安装室外快球摄像机4台，一体化摄像机8台，每台摄像机分别有电源电缆、视频电缆及控制电缆引入主控制室、所有电缆均暗敷，摄像机的立杆位置要靠近电缆沟。（四） 施工目标1、工期目标本项目计划总日历工期为120天。2、质量目标本工程的质量目标：合格。3、安全目标杜绝死亡，消灭重伤，杜绝一切责任事故。（五） 施工部署1.项目管理职责施工管理科：负责施工现场
14、准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。技术质量科：图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理。物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。 项目经理：（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；（2）制定本项目部的质量计划及质
15、量奖惩办法，并行使质量否决权；（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。项目总工程师：（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。施工员：（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及
16、时交技术资料员归档。质检员：（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。材料机械员：（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。（3）对项目部的机械设备进行管理。安全员：（1）负责项目部安全方面的具体工作；（2）检
17、查监督施工中的设备、物资安全停放；（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；（4）实行安全一票否决权。预算员：（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。2、施工技术准备（1）在接到施工图纸后，组织技术员、预算员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。（2）根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行的施工组织设计，编写分项工程作业指导书，并组织对各
18、工种施工人员进行施工技术交底。绘制模板图，编写钢筋下料单。（3）由预算部门编制施工预算，提出工料分析，进行两算对比；及时编制各种材料计划，提出加工定货数量、规格，并提出需用日期。（4）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。组织测量人员对建筑物进行定位放线（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收，合格后方可作为施工依据。（5）制定技术工作计划，提出质量保证措施，编制技术资料目标设计，质量目标设计，各项施工方案。技术质量科负责资料目标设计、冬雨期施工方案、测量方案、质量目标设计、钢筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、装修施工方案、试验方案。施工管理科
19、负责技术电气安装施工方案、临电方案。二、施工平面布置本工程平面布置力求紧凑合理，出线方便，减少占地面积，节省投资，围墙内平面形式为矩形：长52.0米，宽30.1米。站区道路贯通全站，方便设备运输。站内主要建构筑物为： 综合配电楼位于站区西侧，两台主变压器位于站区道路和综合配电装置楼之间。进站大门布置于围墙西北角。站区内设置临时办公区、临时宿舍、材料库、钢筋加工区、食堂等。具体详见后附施工平面布置图。三、劳动力安排计划 1、编制劳动力需用量计划在劳务基地中落实劳务人员，选择能力强、技术素质好的人员组成工班。根据实现安排的各项工程开展实践和要求人数，编制劳力需求计划，确定劳力专业工种、进场实践和人
20、数，为劳力募集、劳动管理和施工设施的建立提供依据。新工人进场后，由项目部组织安全员进行安全、防火和文明施工教育；由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，以落实施工计划和技术责任制，内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。2、建立班组：根据合理劳动组合优化的要求班组符合项目施工需要，不同工种之间比例要合理，同一工种工人技术等级也要合理，工人数量要满足最小劳动组合优化要求，使其有利于专业化施工与相互配合协作，有利于提高劳动生产率。3、劳动力培训：按照项目施工要求，根据劳动力需要计划所确定的进场日期、专业工种类别和数量，组
21、织劳力进场，组建班组，并安排好工人进场后的生活，在工人进场后，必须按班组分别进行上岗前培训，培训内容包括制度需安全制度、安全、操作技术、精神文明，治安证件、入场安全教育由施工管理科负责。4、劳动力需用计划表 附后四、材料投入计划 根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料计划，编制施工机械需用量计划。设备材料供应由物资设备科负责，大型机械进场由物资设备科负责，加工订货计划由技术质量科负责。1、建筑材料，项目部物资设备科进行施工用材料的调查，比质比价，确保货源，保证进场材料的及时到位。2、构件加工，对于外委加工构件，提前进行订货，以确保施工需要。3、施工机具设备，根据工程施工需要，在本单位的
22、内部租赁市场选择所需施工机械，并签订使用协议。4、具体材料使用计划见商务标部分预算书。五、 关键部位施工方法（一）35KV变电站配电综合楼施工方法1、测量放线1）项目部配置专人从事测量工作，并做到持证上岗。2）开工前根据规划局提供桩点坐标、标高等，用经纬仪、水准仪闭合测设主轴线及标高，并妥善保护。3）所有定位、放线工作经过自检、互检合格后，填写“工程测量放线报验单”，经监理工程师验收合格后作为施工依据。4）建筑物四角设置轴线控制桩，各段放线要有纵横两个方向控制线。5）建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到建筑物上，采用钢尺引测法向上引测，然后用水准仪抄平。2、钢筋混凝土工程1）模板模板采用组
23、合式定型钢模板，提前在基层外侧适当的位置予埋钢筋头，用以支撑模板，钢模横、竖用钢管加固，模板下部固定于预埋钢筋头上，上部用钢管斜支撑于基层上。楼板模板，使用竹胶板模板，沿纵向排板，与梁交接处采用木模拼镶，补足竹胶板模板模数不足部分，竹胶板的接缝处用胶带粘贴，以保证接缝的严密。模板支撑系统，使用钢桁架，下面顶钢支撑。预埋铁件及水、电预埋管：板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求理设，定位准确，焊接牢固。2）钢筋工程基础钢筋绑扎前在垫层或模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣要绑扎牢固；绑扎完成后，经常上人处铺脚手架跑道，并注意保护，防止踩踏。3）混凝土
24、工程砼采用插入式振动器振捣，砼施工完成后，砼表面要进行二次抹压，以防止出现收缩裂缝。地下墙混凝土浇筑，在模板侧面开门子洞安装斜溜浇筑，以降低混凝土自由下落的高度，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞堵严实，并用围箍箍牢。浇筑前底部充填以510cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣。板混凝土施工时，每一流水段从一端开始浇筑，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，现浇板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用木抹子抹平，板面高度要严格控制，在柱钢
25、筋上抄出水平+100线，防止超高，终凝前进行二次抹压。施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。现浇楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步的位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平，在混凝土强度达到1.2Mpa以前不许上人踩，楼梯踏步模板拆除后，在踏步的棱角处设保护。浇筑时在基础和楼板上部搭设人行跑道，避免踩踏钢筋。混凝土浇筑完12h以内，加以覆盖及浇水养护。每日浇水两次，养护时间7天，柱梁拆模后涂刷砼养生液。4）砌体工程墙体砌筑部位清理干净，并
26、浇水湿润，按要求立皮数杆。交接处同时砌筑。材料垂直运输采用龙门架，水平运输采用机动翻斗车。（1）工艺流程：作业准备砖、砌块浇水砂浆搅拌砌砖墙验评（2）材料要求：砖及砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致。在使用前浇水湿润，含水率控制在1015%。砂浆的品种、强度等级符合设计要求，砂浆的稠度符合标准规范规定。填充墙采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，A3.5蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。砂的含泥量不超过5%，且不含有草根等杂物；掺合物等必须经过熟化，其中生石灰的熟化时间不少于7d。（3）砂浆搅拌:根据试验室出具的配合比，采用重量比配制砂浆；水泥称量精度控制在2%以内；砂、
27、磨细生石灰粉等精确度控制在5%以内。砂浆采用机械拌合，先倒入砂子、水泥、掺合料，最后倒水；拌合时间，不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（每组6块），如砂浆等级或配合比变更时，须加作试块。（4）砌筑:砖墙砌筑前，先将砌筑部位清理干净；弹出墙体轴线和边线，再弹出门窗洞口位置线，经预检合格，并填写放线检查记录；立好皮数杆（间距为15m，转角处均设立），并办预检手续。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖注意门窗位置、砼柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙
28、面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。在砌墙时，先立皮数杆，皮数杆划上砖的厚度、门窗、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上。准备好所用材料及工具，插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。砌砖时，先拉准线，双面拉线，砖块依准线砌筑。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋。按图纸设计要求，为设备进入留设施工洞。本工程设计烈度为7度，填充墙内按设计要求
29、设置拉接筋。砌体砂浆必须饱满密实，预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱的留置位置正确；残留砂浆清理干净。5、屋面工程工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、
30、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。弹线基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。铺贴卷材；卷材的层数、厚度符合设计要求；铺设时接缝错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，塔接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端
31、收头用密封膏嵌填严密。6、装修、门窗、楼地面工程防火门均装闭门器，双扇防火门均装顺序器；防火门均为钢门，门轴为不锈钢材料。门内应装不用钥匙即可开启的弹簧锁，严禁使用门闩。塑钢门窗采用白色塑钢框料，用料80系列，采用白色玻璃，玻璃厚度5MM。（1）本工艺采用后塞口施工。（2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（4）安装门窗框上的铁脚。（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计
32、无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。卫生间装修卫生间工作面小、工序繁多，施工顺序是：顶棚水、电管线安装墙面抹灰地面防水蹲台砌筑、安隔断贴墙面瓷砖地面铺面砖安装卫生洁具等安装五金、灯具。地面用1：3水泥砂浆按2坡度向地漏处找坡，做聚胺脂涂膜防水层，经24小时蓄水试验合格后，再铺面砖，做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏方可交活。7、安装工程管道安装（1）管架安装。支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式
33、、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求，制做完毕及时进行防腐处理，支架安装前必须先用墨线在墙上放出管道轴线后再按线进行支架安装。要求安装和受力必须符合设计或有关标准，并牢固固定于墙、柱或其它结构上，对于给排水管道支架必须按设计及规范要求选用适合其管道材质的托吊支卡进行安装，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。（2）钢质管道安装。管道螺纹连接无论手工套丝还是机械套丝，均套两次为宜；安装管道丝扣外露23扣，并去除外露麻头，擦净铅油，管道焊接施工：焊接前将管轴线对准，管端偏差小于1.5mm，并对管端点焊牢固后再行焊接；管壁厚在5mm以上者，先打坡口再焊接。焊缝要保证自然冷却，不骤冷。焊缝表面不允有
34、裂纹，夹渣，气泡结瘤等缺陷，焊波均匀一致。（3）PVC-U管采用管道热熔焊接机进行热熔承插连接，安装时必须按规范或管材说明书要求的预热和顶进冷却时间进行操作，管道安装前必须将管头切齐并保证管头和管件的清洁。（4）硬聚氯乙烯排水管连接方式，采用专用粘结剂承插连接。清除管道插入端和承口内的污物，并用细砂纸将插入端外皮和承口内壁轻轻打毛后均匀涂抹粘接剂，一次插入不旋转；安装时由底层开始向上逐层施工，保证管道在安装过程中合理受力。（5）给排水配件安装。地漏排水栓安装必须按土建标高及设计坡度严格控制安装位置和标高；水嘴、阀门等安装要求朝向合理，高度准确，开闭灵活；并保证外观清洁，外皮不受损伤。（6）套管
35、安制。套管按设计要求及规范规定进行加工制做，安装时与土建施工配合就位，并保证整齐美观，套管的防水处理必须按设计和规范要求进行操作；检验其渗漏性并做好记录。电气工程电气施工分为三个阶段：配合主体施工的预埋装修阶段的安装施工系统调试及收尾交工按照这三个阶段，组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。在施工程序上，按照如下原则：（1）先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；（2）在同一空间，要采用由上而下的原则。施工工艺及技术标准（1）.电线管暗敷设随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施
36、工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，套管设于上、下钢筋层之间。如管路上有开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。配电箱等大型壳体，采用模具箱体预留孔洞的作法。（2）.配电箱安装施工顺序：定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱芯安装箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行配电箱安装与土建施工配合进行，嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯
37、拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。（3）.管内穿线在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝管路清理上滑石粉穿线施工时至少有两人操作，导线分色分相，在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留 50mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5M，并作好记录。（二）挡土墙施工方法1、采用浆砌毛石砌筑，毛石强度不低于MU30，中部厚度不小于20MM，砌筑外表的石面要求平整，砌筑采用M10水泥砂浆，外露面采用1：2水泥砂浆勾缝。墙背填料采用透
38、水性强的粗砂；扩展基础采用C25混凝土，钢筋保护层厚度40MM，扩展基础下设100MM厚C10混凝土垫层，每边宽出100MM。挡土墙间隔15-20米设置变形缝1道，缝宽20MM，变形缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200MM，泄水孔为预埋直径100的PVC管，间距3米，梅花形布置碎石滤水层粒径20-30MM，布置与泄水管后。2、挡土墙基础垫层下设600MM厚级配良好的砂卵石垫层，其中掺20%白灰，搅拌均匀，每边宽出基础400MM；并分层碾压密实，压实系数不小于0.96；挡土墙严格按挤浆法施工保证砂浆饱满，砌体重度不小于22KN/M3。砌体强度达到设计要求的70%以上时回填填料
39、，并应随砌随分层压实。3、施工要点：1）砌石石材应坚实新鲜，无风化剥层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆调度应为30-50MM，当气温变化时，应适当调整。3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的地方，必须留置临时间断处并应砌成斜搓。4）毛石基础的第一皮石块应座浆，且大面向下，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方块。毛石砌体的灰缝厚度应为20-30MM，砂浆饱满，毛石墙必须设置拉结石，砌筑高度应满足设计要求。5）养护：砌筑后12-18H之
40、间应及时养护，养护时间为14天。4、水泥砂浆勾缝防渗1）采用水泥砂浆勾缝作防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2）防渗用砂浆应采用32.5MPA以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在毛石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（三）锚杆铁丝网喷浆护坡施工方法1、材料的选择：水泥采用标号不低于42.5的
41、普通硅酸盐水泥；砂子采用纯净的中粗砂，含水量在5%为宜。锚杆采用20钢筋，框条采用6钢筋，铁丝网采用2毫米普通镀锌铁丝，绑扎铁丝采用1普通铁丝。2、清刷边坡表面松动土石及风化岩层，并使坡面大致平整，坑凹进行嵌补。用风枪打锚杆孔，孔深比锚杆深200MM，用高压水将孔内岩粉冲洗干净，插入锚杆灌注专用砂浆固定锚杆并捣固密实。清扫坡面浮土及碎石并用高压水枪进一步冲洗干净。当固定锚杆的砂浆强度达到70%时，将预制铁丝网框条安装在锚杆上，绑扎焊接牢固后，就安装绑扎铁丝网，铁丝网应距坡面10MM，喷砂浆作业完成后，立即用草袋覆盖，当浆体初凝后，开始洒水养生，使灰体表面经常保持湿润，养生一般持续7-10天。3
42、、锚杆应锚入稳定岩石中，一般锚固深度1米，间距2米，梅花形布置；铁丝网孔200MM，喷浆厚度不小于30MM，喷射厚度要均匀，不能外露铁丝网及锚杆头。沿框条延伸方向每间隔10米设伸缩缝一道，缝宽20MM，缝内用沥青麻筋或油毛毡填塞。（四）截水沟施工方法采用挤浆法毛石砌筑，毛石强度不低于MU30，砌筑外表的石面要求平整，砌筑采用M7.5水泥砂浆。变形缝宽20MM，间隔15米布置1道，缝内填塞沥青麻筋；截水沟内壁采用1：3水泥砂浆内掺5%防水粉，抹面20MM厚。六、质量安全保证措施（一）质量保证措施1质量体系保证施工管理科施工作业质量评定信息反馈改进措施奖优罚劣考核兑现促进施工生产质 量 保 证 体
43、 系项 目 经 理 技术质量科物 资 设 备 科经营预算科思想教育技术措施制度保证物资供应保证施工保证机械保证经济责任制为用户服务思想质量第一思想监督检查制度制定质量目标全面质量管理质量管理教育岗前培训制度材料购进制度材料保管发放制度技术交底制度实行三检制严密组织作业试验检测手段完善机械使用制度机械保养制度制定奖罚条例签定经济责任状完善考核手段下道工序是用户制定创优规划成立QC小组先培训后上岗提高全员素质自检和监理检查制度质量监督机构检查明确作业程序及标准检验检测及时责任落实到人合理安排使用取得上岗证工地试验和检测保障项 目 副 经 理项 目 总工质量保证体系图2.建立以项目总工程师为核心的技
44、术管理保证体系,工作中严格执行各项技术管理制度,落实岗位责任制,组织工程技术人员学习有关的规范、标准。3.项目部成立钢筋、模板、混凝土三个全面质量管理小组，从加工、订货、技术、质量、安全、现场施工等进行全方位的管理，并开展活动进行质量通病防治攻关。4.对质量目标进行分解，明确个人的责任，建立质量奖惩制度。5.根据工程施工的具体情况，明确施工过程中质量管理的程序。6.配置专职的各级质量员及可靠的经检验的检测工具。（二）重点项目质量措施1.砌筑工程（1）对于砌筑砂浆，保持计量的准确性，施工中不采用随意增加石灰膏、外加剂的掺量等方法来改善砂浆的和易性。（2）不采用强度等级过高的的水泥和过细的砂子拌制
45、砂浆。（3）砌筑前1至2天将砖浇湿。（4）砌砖双面挂线，挂线长度超长时，加腰线。（5）沿墙面每隔一段距离，用经纬仪在墙面上引测垂直线。2.钢筋工程（1）钢筋进场前，仔细查看出厂证明或试验报告单，并在进场后，取样送试验室。（2）原料存放在仓库或料棚内，保证地面干燥。（3）钢筋配料管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。（4）绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。3.砼工程在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块件的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土强度等级、配合比；各构件、块件的实际浇筑顺序、起至时间施
46、工期间发生的质量事故、养护时间、方式、情况，模板和钢筋情况，各部位拆模日期，混凝土试件的试验成果及其分析混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期发展情况、处理意见等。为保证混凝土质量，必须将混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制、检查。监理工程师在其认为必要时，也可自行取样试验，按监理工程师的要求，给予一切必要的帮助，且不要求额外支付。但这种试验在任何情况下，都不能代替施工方的检查试验。（1）砼浇筑前，对模板、钢筋、保护层的尺寸、数量、位置等情况进行认真检查。（2）在模板与砌体的接触处现在砌体上粘贴海绵条，以防止漏浆。（3）浇筑过程要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔等位置准确，浇筑时将模板四周各个节点处及锚固铁板砼之间捣实，对钢筋密集处要慢浇、轻捣、多捣，并用带刀片的振动棒进行振实。（4）混凝土浇灌过程中，对混凝土配比、坍落度、计量、试件制作、浇灌顺序、浇灌厚度以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格
