总参适用房钢筋方案.doc

《总参适用房钢筋方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总参适用房钢筋方案.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）钢 筋 工 程 施 工 方 案1、编制依据序号名称编号1北京联华建筑事务有限公司设计本工程图纸总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）建防1-5、建施1-34结总1、结施1-33结防1-12设施1-29、设防1-7电施1-302总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）施工组织设计城乡三04-10-13建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016人民防空工程施工及验收规范GBJ134-20047高层建筑混凝土结构技术

2、规范JGJ3-20028钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9813建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200315建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200316建筑物抗震构造详图03G329-117混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012、工程概况2.1设计概况：序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积135

3、89.21m2地下每层面积1074 m2占地面积3437 m2标准层面积1048 m22层数地下2地上113层 高（m）B14.20m首层（非标层）4.50mB23.30m二层（转换层）4.80m三十一层（标准层）2.95m4结构形式基础类型钢筋混凝土筏基结构类型全现浇框支剪力墙结构5结构断面尺寸（）基础底板厚度700mm外墙厚度200 mm内墙厚度180 mm、160 mm柱断面600*600、600*800、600*1000梁断面1400*400、1250*400、800*400、900*400楼板厚度180 mm、160 mm、300 mm6楼梯结构形式板承式、梁承式7转换层位置梁断面1

4、400*400、1250*400、800*400、900*400柱断面600*600、600*800、600*10008混凝土强度等级层数构件梁 板柱 墙地下二层地上一层C30C45地下二层墙C40地上二层C40C45框支梁C45地上三层四层C30C35地上五层顶层C25C309抗震等级抗震裂度八度设防结构抗震等级四层以下为一级，五层以上二级，地下车库三级10钢筋接头形式所有接头滚轧直螺纹连接11钢筋规格地下部分HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18、20、22、25、28、HRB40022、25、28、32地上部分HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18

5、、20、22、25、28HRB40025、28、322.2设计图：3、施工安排3.1施工部位及工期要求： 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20040827200409040.00以下20040905200410140.00以上2004101520050222顶层及风雨间20050223200503223.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层（工长）负责人：钢筋工长杨永红。 主要负责钢筋的计算、翻样、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。3.2.2劳务层负责人：沈汉彬、沈亮。 主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理、配合翻样。3.2.3工人数量及分工。 本工程施工班组四

6、个，共计60人。根据工作量不同时，可随时进行调整。序 号工 种人 数1钢筋绑扎402钢筋加工123直螺纹套丝44浇筑混凝土时调直防污44、施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑，与设计或监理办理必要的洽商，尽量将问题消灭在施工前。4.1.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋、墙柱梁交接点等做详细的技术交底，事先作好预备工作，以保证工程的质量。4.1.4提前计算本工程常用钢筋锚固长度与搭接长度4.1.5框架结构强屈比与屈强比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服强度实测值与屈服强

7、度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3。4.1.6对直螺纹连接的操作人员进行技术培训和详细的技术交底。4.2机具准备：施工机械设备如下表：序号机械名称规格及型号单位数量备注1电焊机BX300A台22钢筋切断机CQ40台13钢筋弯曲机LW40台14无齿锯HI400台25滚丝机GY-40台26钢筋调直机GX12-1台14.3材料准备：列表说明需要的材料名称、数量、规格、进场日期。钢筋数量及进场时间一览表材料名称数量（t）规格计划进场日期热轧圆盘条36.5基础阶段2004.08.292004.11.10分批进场2082510热轧带肋钢筋130121201420161

8、61880203322100253HRB4002237256282232热轧圆盘条86.5主体阶段2004.11.16分批进场2289510热轧带肋钢筋4701233143316771827201122312517HRB400252.6289.6325、主要施工方法及措施5.1流水段划分： 1、基础及地下二层墙柱施工流水段划分：以后浇带为界，划分两个施工流水段，具体位置详见附图。基础及地下二层墙柱施工流水段划分图2、地下一层至顶层施工流水段共划分为三段，具体划分位置见附图。图5.2地下一层至顶层施工流水段划分图5.2钢筋加工 钢筋加工存放及加工场地：钢筋加工拟设置在场区北侧，搭设长30m宽11

9、m钢筋加工作业棚（见附图），钢筋作业棚周边码放钢筋原材及半成品。5.2.1钢筋除锈的方法及设备钢筋类型除锈方法设备（工具）HPB235盘条冷拉除锈钢筋调直切断机HRB335热轧螺纹人工除锈钢丝刷5.2.2钢筋调直的方法及设备HPB235盘条钢筋使用GX12-1钢筋调直切断机进行调直。HRB335热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程HRB335钢筋禁止冷拉调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机钢筋卡棍、顶模棍、双“F”卡等无齿锯切断无齿锯5.2.4钢筋弯曲成型

10、的方法及设备本工程钢筋使用LW40型弯曲机弯曲。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应做180弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）5.3.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断端头套丝丝头上塑料保护帽、套筒作业面排筋套筒连接5.3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后

11、持证上岗。5.3.3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5.3.4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。5.3.5加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。气温低于零度时要掺入15%20%的亚硝酸钠。5.3.6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚

12、轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。5.3.7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距5.3.8连接套的质量检查连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0、0.4；螺纹小直径0.4、0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。5.3.9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1

13、扣。5.3.10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项 目A级接头试验要求单向拉伸强 度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0.04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm5.3.11滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、

14、数量必须符合设计要求。2、墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣（见附图），绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。7、梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数

15、绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。框架柱（暗柱）钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。钢筋绑扎方式见附图。8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内，另一方向钢筋不少于三档，分布应均匀，做法见附图。10、钢筋起始位置：（1）顶板：距墙（梁）支座50mm。（2）墙体：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墙支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：

16、距结构顶面30mm。（5）楼梯、阳台筋：距支座50mm。11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面。梁二皮铁、绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋（见下图）。12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。5.4.2绑扎接头的技术要求1、底板（1）工艺流程：弹钢筋位置线绑底板下部及地梁钢筋设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。（2）施工要点：绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用5040mm的大理石垫块垫好，垫块间距不超过8

17、00mm。底部钢筋绑完后，绑扎门洞口地梁；然后放置已焊好的马凳；马凳间距为1500mm。马凳放好后铺上部钢筋网，上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋。基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接。钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接，以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。钢筋在同一个断面上的接头率不超过50%，接头位置错开长度35d。底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线，然后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋，绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放短筋后长向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋

18、，绑扎方法同下层钢筋。板端下部钢筋伸入支座 5d及1/2支座宽，上部筋伸入支座LaE。马凳用22和20钢筋统一制作，间距1.2m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。底板保护层采用大理石垫块，厚度40mm，间距0.8m分布。马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度。为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。2、墙体（暗柱）：（1）工艺流程：在底板上弹好墙体位置线调整墙竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收（B）施工要点：墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱子钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑

19、扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。墙体第一根竖向钢筋距离暗柱50mm。 基础底板或楼板混凝土浇筑完毕并放线后，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽高为16调整（如下图）为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处上50mm处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作。为控制水平筋排距，且确保钢筋保护层厚度，钢筋网片间设双“F”卡。浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上缠上塑料布（

20、或塑料套筒），塑料布必须缠严。混凝土浇筑完毕后，如有插筋被混凝土污染，要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边35d，且不小于600mm。剪力墙插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形钢筋固定。同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll（Ll=35d）（如图）。剪力墙（暗柱）竖向钢筋接头位置要求，绑扎接头、机械接头见下图：同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求，即梁、板和墙体内钢筋搭接接头率为25%，

21、暗柱纵筋搭接接头率为50%。暗柱搭接区段箍筋应按规范要求加密，加密区箍筋间距不大于较小主筋直径的5倍，且不大于100mm。3、顶板（1）工艺流程：弹位置线铺下铁下层钢筋铺下铁上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工程插入，放置马蹬垫块铺设上铁下层钢筋铺设上铁上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱、预留钢筋。（2）施工要点：楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；为级钢筋时马凳间距按500mm分布。马凳用12钢筋料头制作，同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。

22、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。 顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋按箍筋间距绑扎穿梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；梁箍筋叠合处应沿梁长度方向交替错开绑扎，箍筋端部弯钩135度，平直段应10d；当梁主筋为双排时，应在两钢筋间设置垫铁，垫铁应采用直径为25钢筋且不小于梁主筋直径。（3）梁箍筋按设

23、计及图集要求加密。楼层梁箍筋应入支座内一个。顶层梁梁入支座内全部加设箍筋。5、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）暗柱钢筋插铁如有移位，在绑扎前应进行校正，校正方法：1：6（宽：高）。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（4）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接位置、长度及螺纹连接接头位置及数量应符合设计及规范要求。（5）画箍筋间

24、距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求。（7）柱箍筋按设计及图集要求加密，角柱沿全高加密。 5.4.3保证保护层厚度的措施1、各部位钢筋保护层厚度及做法各部位钢筋保护层厚度、

25、做法一览表工程部位保护层厚度（mm）保护层做法说明基础底板板底40花岗岩各钢筋保护层厚度均不得小于受力钢筋直径，板中分布筋保护层厚度不小于10mm。板顶20马凳地下室外墙外侧40豆石混凝土、双“F”卡内侧15水泥砂浆、双“F”卡其它墙体15水泥砂浆、梯子铁梁（柱）主筋25（30）水泥砂浆板、阳台、楼梯15水泥砂浆、马凳2、各部位钢筋保护层控制措施（1）保证底板保护层厚度的具体措施底板钢筋下铁下按设计要求垫40mm厚大理石垫块，每平方米放置一块，梅花点设置，保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置。上层铁采用马凳，同一跨中，钢筋宜用整铁通长制作，马凳支腿间距不超过1.2m。应设置

26、垂直于上层钢筋网片的下铁方向。马凳间距不大于1.2m。排列方向与基础底板同向钢筋平行。马凳反对应底板钢筋应加设垫块。（2）保证墙体（暗柱）保护层厚度的具体措施地下室外墙为抗渗混凝土，控制保护层采用塑料卡，禁止使用水平和竖向梯子筋。垫块卡必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。地下室外墙外侧要在合模前加30mm塑料垫块。地下内墙及地上墙体保护层控制采用塑料垫块或双“F”卡，塑料垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧，“F”叉设置在靠近纵横钢筋交叉点。间距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角钢筋设置塑料垫块，上下间距不超过600mm。墙、柱钢筋保护层垫块起始位置宜距结构

27、顶面不大于300mm。（3）保证顶板保护层厚度的具体措施顶板保护层保证方法同底板，垫块采用高15mm塑料垫块。顶板用马凳如图：（4）保证施工缝保护层厚度的具体措施在后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向，按板保护层厚度要求设置通长板条。上、下钢筋网片间设梳子模，梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜。上层钢筋上铁以上部位设置通长板条，板条上口应平直，且与结构板表面平齐。底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块。5.4.4节点构造和抗震做法本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工，图纸没有要求的地方按照国家现行规范和图集进行施工。 1、地下部分钢筋锚固长度及搭接长度（三级抗震

28、）：地下车库钢筋锚固长度和搭接长度一览表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径（mm）C30，三级抗震梁、板钢筋锚固长度（mm）C30，三级抗震梁、板钢筋搭接长度（mm）C45三级抗震柱、墙钢筋锚固长度（mm）C45三级抗震柱、墙钢筋搭接长度（mm）HPB235625d150150*1.421021d126，取130130*1.4182取190825d200200*1.428021d168，取170170*1.4238取2401025d250250*1.435021d210210*1.4294取300HRB3351231d372，取380380*1.4532取54026d312，取320320

29、*1.4448取4501431d434，取440440*1.4616取62026d364，取370370*1.4518取5201631d496，取500500*1.470026d416，取420420*1.4588取5901831d558，取56026d468，取4702031d62026d5202231d682，取69026d572，取5802531d775，取78026d6502834d952，取96029d812，取820HRB4002237d814，取82031d682，取6902537d925，取93031d775，取7802841d1148，取115034d952，取9603241

30、d1312，取132034d1088，10902、地上部分结构钢筋锚固长度及搭接长度（一、二级抗震）：地上结构钢筋锚固长度和搭接长度一览表锚固长度钢 筋型号地下二层首层结构钢筋锚固长度（mm）地下二层首层结构钢筋搭接长度（mm）2层结构钢筋锚固长度（mm）2层结构钢筋锚固长度（mm）地上34层钢筋锚固长度（mm）地上34层钢搭接固长度（mm）地上5顶层钢筋锚固长度（mm）地上5顶层钢筋搭接长度（mm）6梁 板170梁 板240梁 板140梁 板200梁 板170梁 板240梁 板190梁 板270柱 墙140柱 墙200柱 墙140柱 墙200柱 墙150柱 墙190柱 墙170柱 墙2408

31、梁 板220梁 板310梁 板190梁 板270梁 板220梁 板310梁 板250梁 板350柱 墙190柱 墙270柱 墙190柱 墙270柱 墙200柱 墙280柱 墙220柱 墙31010梁 板270梁 板380梁 板230梁 板330梁 板270梁 板380梁 板310梁 板440柱 墙230柱 墙330柱 墙230柱 墙330柱 墙250柱 墙350柱 墙270柱 墙38012梁 板410梁 板580梁 板350梁 板490梁 板410梁 板580梁 板460梁 板650柱 墙350柱 墙490柱 墙350柱 墙490柱 墙380柱 墙540柱 墙410柱 墙58014梁 板480

32、梁 板680梁 板410梁 板580梁 板480梁 板680梁 板540梁 板760柱 墙410柱 墙580柱 墙410柱 墙580柱 墙440柱 墙620柱 墙480柱 墙68016梁 板550梁 板770梁 板470梁 板660梁 板550梁 板770梁 板610梁 板860柱 墙470柱 墙660柱 墙470柱 墙660柱 墙500柱 墙700柱 墙550柱 墙77018梁 板620梁 板530梁 板620梁 板690柱 墙530柱 墙530柱 墙560柱 墙62020680580680760580580620680227506407508406406406907502585073085

33、095073073078085028107090010701180900900960107022910750910102075075082091025103085010301150850850930103028126010701260143010701070115012603214401220144016401220122013201440注：当弯锚时，有些部位（连梁）的锚固长度为0.4laE15d。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；搭接长度不得小于300mm。钢筋锚固与搭接长度应在钢筋技术交底中进行细化，明确具体钢筋锚固与搭接长度，以便指导施工。3、部分节点构造见下图：6、质量要求6

34、.1质量目标：本工程质量目标：“结构长城杯”。因此要求此分项工程达到优良标准。6.2质量保证体系：为确保钢筋分项工程达到“结构长城杯”质量要求，项目部成立由项目经理、技术负责人、材料员、钢筋工长、质检员等人员组成的钢筋工程质量保证体系，全面负责钢筋工程施工质量的策划与实施。钢筋工程施工质量保证体系组 长：权炳洋副组长：赵大林、陈建刚组 员：杨永红、沈汉彬、沈亮、张磊6.3钢筋质量控制措施6.3.1技术性准备：要求在施工前熟悉图纸，并做好技术交底前的准备工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时与设计协商解决实际出现的技术

35、性问题，以求利于施工，便于保证工程质量。6.3.2进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。6.3.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.3.4基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距准确。底板下铁与上铁之间利用钢筋焊制马凳，且间距不大于1200mm。因底板钢筋较重，故而采用细石混凝土（40mm厚），从而保证下铁的混凝土保护层厚度。上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎牢

36、固从而保证钢筋弯钩朝向准确。6.3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.3.6剪力墙设梯子铁、双“F”卡。6.3.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8顶板：顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥沙浆垫块（15mm），上下铁之间加钢筋马凳并同时与上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混凝土时上浮的可能性，马凳间距为不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问

37、题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍筋要做一定的调整。6.3.10钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。6.3.11钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1：6调整至正确位置。6.3.12在混凝土浇筑完毕1小时内，随时派人进行钢筋清理：先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。6.3.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.3.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.3.15顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6.4钢筋工程施工的“八规