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1、目 录1、工程概况22、编制依据23、主要施工方案24.工程投入施工机械设备情况表185.劳动力安排计划196.施工进度及工期保证措施207.质量保证体系及技术组织措施218.确保安全及文明施工技术措施289.施工总平面布置设计371、工程概况本工程为包头铝业有限公司电解铝挖潜项目的一个子项工程。共包含76台400KVA电解槽配套铝母线加工、安装。主要工作内容包括：阴极母线、槽周围母线、立柱母线、进/出电端母线、中间过道母线的加工、校正、安装；铝板、铝软带下料、焊接；阳极母线加工、安装；铝板铝软带下料、焊接；根据招标文件要求，76台槽要达到通电要求。本工程工期短、工程量大，投入劳动力和施工机械
2、量多1.1工程名称：包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目1.2建设地点：内蒙古包头市东河区毛其来1.3工程性质：挖潜改造工程1.4质量标准：符合国家现行规范的合格标准，并不得低于有色金属工业建筑工程质量评定标准质量检验评定优良标准。1.5工期要求：总工期 150 日历天。2、编制依据2.1铝母线焊接施工及验收规范 YS5417952.2铝及铝合金焊条 GB3669832.3重熔用铝锭技术条件 JB/T1196932.4焊接结构几何尺寸允许偏差规范 Q/ZB7472.5沈阳铝镁设计院母线制安技术规程3、主要施工方案3.1总体部署电解车间母线包括槽周围母线安装，进(出)电端母线、端头连接母线以及中间
3、过道母线安装等。施工主要特点是母线规格多、数量大、加工复杂、要求加工精度高、工序多、安装、调整、焊接量大。母线加工多采用专用机加设备和胎具、夹具配合使用，安装中使用胎具控制和防止焊接变形，并根据母线配置的层次，合理考虑安装的先后顺序。施工中应合理组织人力、物力，合理安排工序，精心组织施工。铝母线包括铸铝母线、铝板、软带等全部由甲方供应；材料供应原则是铸铝母线长度定尺，加工母线应考虑加工余量，铝板不定尺、定量供应，铝板规格应考虑不造成材料浪费，铝软带单定尺即宽度规格定尺供应。铝母线供应数量大，可根据工程进度和工序要求进料，以减少场地占用。根据本工程施工特点及现场具体情况并结合我单位以往施工经验，
4、施工分为三个大的施工区：母线加工间；半成品组焊区；母线安装区。3.1.1铝母线加工间安排在业主提供一栋跨度19米的闲置厂房内；主要负责母线的加工、组对、焊接、拼装等工序，尽量减少电解车间组对焊接。加工间配备两台5t单梁吊车，主要加工设备配备情况如下： 序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(kW)用于施工部位备注1液压剪板机132000211铝板剪切280摇臂钻Z508014.5母线钻孔350摇臂钻Z305024母线钻孔5小型剪板机1.0100024.0软带加工7铝母线端面铣床自制专用25.5母线端头8铝母线平面铣床自制专用27.5母线平面9铝母线卧式锯床自制专用210.5锯母线10铝母线立式
5、锯床自制专用29.7锯母线11母线液压矫正机320t17.5母线校直12熔化极氩弧焊机KH-600531.5母线焊接13交流焊机NB500223钢件制作14电动单梁吊5t+5t29.5吊装母线加工区任务安排：槽端母线、立柱母线、进电侧母线、阳极母线所有铝板、铝软带的剪切立柱及短路母线研磨、组装出电侧母线组对、焊接 。本工程工期紧、加工任务量较大， 工程能否按期完成，铝加工是关键。母线加工区配备施工队长1人，主要负责加工区施工管理及与半成品焊接区和安装区的协调，负责根据施工计划分解加工任务，是加工区质量、进度、安全的第一责任人。母线加工区执行昼夜倒班制度，计划施工人员40人。3.1.2半成品焊接
6、区：槽端母线、进电侧及槽底母线制作成型后外形尺寸较大，为方便运输，半成品焊接区安排在电解车间过道位置，主要负责槽端母线、进电侧母线、槽底母线的胎上焊接。为方便施工，同时缓解加工区场地压力，半成品焊接区配备一台母线校直机和一台端面铣床。槽端母线、进电侧母线、槽底母线可以部分直接进入电解车间，完成校直、铣头、上胎焊接。为缓解电解车间吊装压力，我方在原有行车配备基础上再安装一台5t电动单梁吊，专门用于焊接区母线校直、加工吊装、焊前上胎、焊后下胎等吊装工作。序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(kW)用于施工部位备注1电动单梁吊5t2吊装2铝母线端面铣床自制专用15.5母线端头3母线液压矫正机320
7、t17.5母线校直自制专用4熔化极氩弧焊机KH-600531.5母线焊接半成品焊接区由电焊班长直接负责协调管理。电焊班长听命与安装区施工队长。半成品焊接区焊接作业执行昼夜倒班，计划安排施工人员20人。3.1.3母线安装区，主要负责母线半成品安装就位和后装母线的焊前固定处理、爆炸焊块安装、焊接。现场配备施工队长1人，负责协调安装区的施工及与相关专业的协调配合，负责协调安排半成品焊接区的施工任务，合理安排槽周母线及槽底母线的加工、焊接、安装进度，确保电解槽安装不受影响。序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(kW)用于施工部位备注1熔化极氩弧焊机KH-600831.5母线焊接2Co2气体保护焊机K
8、R500627爆炸快3交流电焊机500223小件安装焊接作业及配合焊接人员执行昼夜倒班，其他作业不倒班，计划安排施工人员25人。3.2铝母线加工技术措施 3.2.1铝母线的技术要求1）铸造铝母线的化学成分应不低于GB/T1196-1993中的A199.6（特二级）标准，或GB12768-1991中的A199.65E；铝板的化学成分应符合GB/T3190-1996中的1060的要求，其尺寸应符合GB/T3194-1998的要求。2）铸造铝母线表观应平整，不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷，内部应密实，质体均匀。不加工表面水波纹不得超过1mm，横向裂纹长度不得超过10mm。3）铸造铝母线尺寸公差应符
9、合设计规范要求。铝板（=10mm）和铝软带（=1mm）为压延加工产品，其化学成分应符合GB/T3190-1996的要求，其尺寸应符合GB/T3194-1998的要求。表面应平整、光滑、不得有气泡夹渣、重皮和折裂等缺陷。3.2.2材料供应要求：铝母线进料必须综合考虑母线加工安装的先后顺序，铝母线加工场地、 机具胎具人员等必须提前准备，并且铝母线应按使用顺序先后供料有计划地供料。母线加工供料应尽量考虑按如下顺序供应，铝板供应与铸铝母线同步逐步到位。1）进/出电端母线（视现场安装条件可以先加工、吊装就位）；2）槽底母线；3）进电侧母线、出电侧母线；4）端部立柱及短路母线；5）中间过道母线；6）阳极母
10、线。3.2.3铸铝母线加工工艺及设备配置（见表3-1）3.2.4 铸铝母线加工工序要求材料检验校直端面加工锯切钻孔铣面加工研磨清洗脱脂组对拼装小部件焊接安装-焊接-验收1）材料检验：材料检验应符合第2.1条要求2）母线校直：铸铝母线包括槽周母线、阳极母线、进、出电端母线、中间过道母线。铸铝母线断面尺寸较大，规格较多，母线来料要求平直度符合设计规范要求，部分母线来料时可能弯曲严重，需现场进行矫正，少部分无法校直的母线，必须要求甲方更换。母线校直平台利用320t液压千斤顶，其结构是工字钢和钢板焊接平台组成。 对于大截面母线，特别是对于母线的侧面弯曲的校正,自制校直平台,配备两台320t液压千斤顶。
11、 校直平台两端装有滚道，用天车配合吊运。3）铣端面：铸铝母线来料时，端头往往歪斜而不规矩，端面垂直度往往达不到要求,影响安装精度甚至无法施焊,所以定尺供应的母线一般留有加工余量，几乎所有母线在校直后都需要对端面进行铣加工。端面铣床是专门设计用来加工铸铝母线端面的，与铣床垂直方向，装有运输滚道，用吊车配合装卸工件。4）锯切：铸铝母线锯切加工，包括母线的横行锯切和纵向锯切两个工序。利用一台圆盘锯床和一台立式带锯床配合使用进行加工。园盘锯：自行设计制造。锯片直径630毫米。可锯母线的最大厚度尺寸220mm。用以锯切深为90毫米的两道横口。立式带锯机：自行设计制造，锯料厚度大于400毫米，用于锯切母线
12、长度方向的纵向锯口。5）钻孔：母线钻孔包括立柱母线、短路口母线、阳极母线、阳极铝导杆等。设备采用摇臂钻床，型号Z3050一台和型号Z3080一台，钻孔时，立柱母线和其上部母线以及立柱母线与短路口母线必须组合在一起配钻，钻头为特制加长钻头。配钻后的母线必须编号以免造成混淆。6）铣面加工：钻孔之后，最后一道工序是铣面，立柱母线、短路口母线及阳极母线和铝导杆都需要进行平面加工。使用设备为自行设计的大平面铣床（铣面直径为600mm），和一台小平面铣床（最小铣面宽度为450mm）7）研磨：立柱母线与立柱上部母线之间压接面，立柱母线与短路口母线之间压接面需要进行人工研磨。使用的标准平台应达到级平台标准。8
13、）组对拼装：为了尽量减少现场焊接，如立柱母线包括上部立柱、下部立柱、上部立柱压接面、短路口等应在安装前完成部分焊接和螺栓连接，其它部分进电侧和出电侧母线，也可以在安装前在电解车间进行组装。3.2.5几种典型母线的加工方法：1）立柱母线加工（1）立柱母线如图3-1所示： 图3-2 立母线上部铸铝母线加工是母线中加工难度较大的一个部件，其加工工序包括端面铣、纵向锯切、横向锯切、组合钻孔、研磨等工序。（见图3-2） 立母线端部零件L型铸铝母线加工。该零件的一端与阳极母线软铝带焊接另一端与上部立柱母线连接，其加工面用螺栓与上部零件把接，加工程序按照：LHB90首先根据来料情况将定尺铝母线或倍尺铝母线铣
14、端面或锯切加工为图纸要求长度的母线,然后利用带锯或园锯锯成如图L型形状毛坯(图 3-3)利用小平面铣床进行铣面加工，加工方法与上部零件相似。钻孔时将其与上部立柱母线组合在一起用卡具固定后进行图3-3钻孔,钻孔完毕后必须对其进行编号,即两个该型母线与一个上部立柱母线其编号一一对应。钻孔设备为Z3050或Z3080型摇臂钻，钻头为特制加长钻头。最后一道工序是进行研磨，使用标准平台进行人工刮研，研磨L型母线与上部立柱母线的结合面。（2）立母线母线加工组焊：立柱母线下部另件组焊，下部立柱母线较上部立柱母线加工简单，不需要进行锯切加工，重点是对短路口压接面进行铣削、钻孔（配钻）、磨。下部立柱母线加工过程
15、如下：按上部另件的加工方法加工两根下部立柱铸铝母线；主要包括母线的端面加工和压接面的加工。利用平台放样按图组对两母线，焊接母线连接板。组对后母线用摇臂钻钻孔，而且必须与已钻孔的短路口母线进行配钻，配钻好的下部立柱母线与短路口母线必须编号，其编号一一对应，不能混淆。组焊好后的下部立柱母线，再将底部端面铣齐。（3）立柱母线组焊：HA图3-4组焊后形状见图3-1：为了保证尺寸和角度，要特别防止焊接变形，亦可采用反变形措施。立柱母线的上部母线与下部母线在铝母线加工车间组焊对焊接,利用专门的胎具固定,以防止焊接变形。（4）短路母线铸铝母线加工。短路口母线单独组对焊接如图3-4所示：短路口母线加工方法同下
16、部立柱母线，即包括端面铣削、平面铣削、钻孔、研磨等工序；钻孔加工用摇臂钻型号Z3050或Z3080，可单独画线钻孔，之后与下部立柱母线配钻。研磨短路口母线研磨使用平台不小于600mm600mm。（5）短路母线与以组焊好的立柱母线用螺栓连接在一起时,在此之前必须将二者结合面部分用酒精丙酮进行脱脂,并用碗形钢丝砂轮打磨。结合面部分不得有任何损伤，否则必须重新研磨。2）槽周母线加工制作槽周母线包括槽端部母线、槽底母线、进电侧母线、出电侧母线按照图纸要求尺寸、形状和走向进行预组对。组对在电解车间进行，在车间中间过道位置用钢板敷设钢平台，钢板厚度大于16mm，钢平台找平后与车间地面用膨胀螺栓锚固。钢平台
17、大小应以能够满足同时组对一台槽周母线为宜，胎具设置可以交错，胎具设计以保证母线的组对尺寸和控制焊接变形为出发点，并兼顾母线装夹和卸胎容易，经济简单实用的原则。3）阳极母线加工阳极母线截面尺寸为较大，长度较长，加工采用我公司自制床身为13m的大铣床加工。钻孔需用设备为摇臂钻床Z3080或Z3050，利用加工车间单梁吊吊装，钻床两侧各设10米滚道条，以便于调整母线钻孔位置。阳极母线铣面是关键工序之一，其加工方法是沿长度方向大面积铣削加工，使用的主要设备是自行设计、加工的阳极母线铣床台以及自制夹具。阳极母线在铝母线加工车间进行加工，包括校直、钻孔、铣面加工等，采用整体加工压接面的方案加工。铝母线加工
18、质量检验：宽度公差2mm，长度差2mm ，加工精在 以上。同一铸铝母线上各工作面在同一铅垂面内，各接触面之间不重合度公差3mm。（1）阳极母线螺栓孔加工应符合：孔径偏差不应超过0.5 mm。阳极提升机用螺栓孔间距允许偏差2mm。安装阳极导杆卡具螺栓也距离偏差同一组螺孔允许偏差1mm，任意两组间螺栓孔距允许偏差2mm。螺栓孔垂直度偏差不应大于0.3mm。（2）阴极铝母线安装时与提升机连接固定后， 调整铝母线符合下列要求，并采取临时固定措施。两阳极铸铝母线之间距离偏差不超过3mm。两阳极铸铝母线对角线之差不应大于3mm。两阳极铸铝母线安装铅垂度不超过0.5/1000。两阳极铸铝母线安装中心线偏差不
19、超过2mm。（3）阳极铸铝母线安装调整合格，必须采取临时固定措施，然后焊接平衡母线。平衡母线设计采用铝板叠加，铝板厚10mm，其制作包括剪切、分组、平整等在铝母线加工车间进行。母线安装应符合：母线束长度允差0-+5mm， 同组各片母线长度差不超过2mm。母线焊接时，各单片铝母线端部、顶部、 侧部应对齐，并用专用机具卡紧点焊牢固。4）硬铝焊片加工硬铝焊片按设计要求有几十余种规格，来料规格厚为10毫米 ，用液压剪板机剪切而成。硬铝焊片的作用是连接铸铝母线。硬铝板加工工艺：材料检查平整样板号料编号剪切平整码放5）软铝带加工软铝带（=1）有多种规格，宽度等于设计宽度的盘装软铝带。软铝带加工工艺：外观检
20、查剪切平整封头成束分组压弯坡口修整成组打捆编号码放。软铝带剪切长度的确定要谨慎，对图纸给定的长度要复查。最好先焊一台电解槽，再大批下料。当长度确定后，便可剪切下料。分成类，拍平，撞齐堆垛保管。软带剪切需用设备为小剪切机一台，规格1.0mm1000mm，软铝带盘架设装置一套，操作平台一个。压型和点焊使用设备和工具包括，液压缸(包括油站)一套，压弯胎具及平台一套，氩弧焊机和点焊卡具等。操作程序是：首先将母线束的一端45左右斜角，用点焊卡具卡紧顶实，并在距端头30毫米点焊。然后放进胎具用压力机顶压成型，再将另一端点焊。为了提高效率，一般将2束同时压型和点焊。最后，将软带组打捆保管。将每组配套的母线束
21、用铁丝捆绑，以防安装焊接时焊错。保管软铝带的房间应该干燥、清洁，以保证软铝带表面不腐蚀、不受潮，否则，将给安装焊接时造成巨大困难，甚至无法施焊。3.3铝母线安装技术措施电解车间铝母线安装包括电解配套的槽周围母线安装以及其它的进电端母线和中间过道联接母线等，母线安装调整、焊接量大， 而且母线安装时必须考虑槽壳摇蓝架的安装。槽壳摇蓝架安装之前首先应考虑槽底母线和槽端头母线安装，所以必须注意安装现场的协调和材料到货、母线加工顺序的协调。3.3.1电解车间铝线母线总安装工艺流程：检查基础放线槽端母线槽底母线进电侧母线出电侧母线阴极软母线立柱母线阳极母线立柱母线软带束焊接3.3.2电解车间铝母线安装顺序
22、说明1）检查、验收母线基础达合格标准， 并标出中心线及标高线；2）安装槽端侧母线支架；3）安装端侧母线（电解槽安装前）；4）安装槽底母线（电解槽底梁安装后）；5）安装槽进、出电侧母线（电解槽安装完）；6）安装爆炸焊片及软母线（筑炉完成后）；7）安装立柱母线；8）安装阳极母线（上部结构安装完）；9）安装阳极软带。3.3.3母线安装的准备工作1）清扫现场， 尤其特别注意清除电解槽周围的可燃物品；2）准备供电点：固定的及移动的供电盘或供电柜；3）搭设操作平台：分二层搭设， 在安装槽侧及槽底母线时，以电解槽底梁为支困搭电解槽间操作平台，在安装阳极母线时在电解槽上搭阳极母线及软带操作平台。3.3.4母线
23、安装程序说明1）检查母线基础的标高及中心线是否达到设计要求，并在基础上标上中心线（按槽中心线）及标高（标高可定一统一基准标高）；2）检查电解槽上与母线安装有关的尺寸， 是否达设计要求；3）安装母线支架底座：按设计中心线及标高进行；4）安装母线支架；5）母线安装：其顺序为从里到外，从下到上分层安装，注意及时配合电解槽安装中其他专业施工进度。将母线两端用划针划好十字中心线将母线安于支架上对准中心线并复核标高；利用设计支架、楼板、电解槽及有关的基础， 用专卡具千斤顶等工具，按有关变形要求，将母线牢固地固定；按母线安装顺序进行母线的组焊；拆除临时固定卡，按设计尺寸安好。3.3.5主要安装方法1）一般母
24、线组焊：图3-6（1）对接焊：如下图示意图3-7（2）直角对焊：变形量较小，如下示意图 爆炸焊块软母线阴极母线图3-82）阴极软母线组焊如下图（1）预组装：在现场按实际情况，将加工好的软母线在组焊位置予装，看其形状是否符合设计要求，如有问题应及时修整母线两端头；（2）组焊：先将软母线束两边点焊在铸铝母线上，然后用平头扁铲将端头打平、打紧，并使用脉冲熔化极氩弧焊机进行组焊；（3）最后一束软母线焊完后，将焊口周转封焊，焊肉高出2-3mm，以保证焊口截面及美观。3）立母线安装：安装前须复查立母线及软铝母线与两个小盒卡具间中心线应在同一平面。（1）利用母线基础、电解槽壳及临时支架，将立母线按图纸尺寸，
25、并作反变形牢固固定。图3-9固定立母线底部：如下示意图图3-10固定立母线上部，如下示意:（2）与槽侧母线组焊：组焊时，须安排好顺序，以利变形最小，个别接口位置，其工作面小，焊片尺寸又小，则需将焊片打坡口焊接。 4）铝母线制安质量要求 （1）铝母线安装应符合设计院400KVA预焙阳极铝电解槽安装与铝母线焊接施工及验收规程、400KVA预焙阳极铝电解槽铝母线铸造规程 （2）立柱铝母线及与短路口压接面压降的质量要求： 上部立柱母线与下部立柱母线压接面电压降不大于3mV； 立柱母线与短路口压接面电压降不大于5mV。 表3-1: 铸铝母线加工工艺及其设备配置表: 设备加工项目母线矫正母线端面铣削锯切加
26、工母线钻孔平面铣削压接面精铣研磨320t压力矫正机端面铣床.立式圆锯床园锯床1.钻床Z30502.钻床Z3080卧式平面铣床平面铣床抛光机、标准平台液压铣面直径=220mm铣削速度n=960rpm进给速度v=180mm/min锯切厚度Hmax=400mm锯切宽度Bmax=500mm锯切厚度H=210mm主切削速度n=2000rpm标准设备(沈阳中捷)铣刀盘直径=600mm铣削n=960rpm进给速度可调铣刀盘直径=200400mm可转换人工阳极母线立柱母线压接部分立柱母线短路部分短路口母线其它母线注: “”表示有配置情况；“表示无配置情况4、工程投入施工机械设备情况表包头铝业有限公司电解铝挖潜
27、改造项目序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kW)用于施工部位备注1液压剪板机1320002中国上海200211铝板剪切2液压矫正机320t2中国上海20027.5母线矫直3汽车吊25t1中国徐州20034汽车吊8t1中国徐州19985汽车（加长）10t1中国武汉2003二次倒运6铝母线端面铣床自制专用3自制20035.5母线加工7铝母线平面铣床自制专用2自制20037.5母线加工8铝母线平面锯床自制专用2自制200210.5母线加工9铝母线立式锯床自制专用2自制20039.7母线加工10电动单梁吊Q=5t Lk=19m3中国新乡20009.5车间吊装11普通车床C6301
28、中国沈阳199911零件加工1280摇臂钻Z50801中国沈阳19984.5母线钻孔1350摇臂钻Z30502中国沈阳20054母线钻孔14熔化极氩弧焊机KH-60018中国唐山200531.5母线焊接15台砂轮4002中国烟台20063磨刀具16小型剪板机1.010002中国烟台20054.0软带剪切17交流焊机NB5008中国济南200423钢件制作18CO2气保焊机KR5008中国唐山200327连接片焊接19摇臂钻床Z321中国沈阳20034支架钻孔20坡口机自制专用220072铝板加工21水准仪SD31中国苏州2006测量22经纬仪J21中国苏州2005测量 5、劳动力安排计划工种7
29、6台400KVA电解槽配套铝母线制作安装人力计划备注15天30天45天60天75天90天105天120天135天150天钳工2555555533铆工2333333300起重工1333555532机床操作工615202020202020105研磨工0155810101080氩弧焊工2101515202020202015电焊工255510101010105气焊工2333555531维护电工1122222221天车工2233444432测量工2233333321普工1015151520202020155司机1111111111管理人员4555555552合计357187871111131131138
30、5436、施工进度及工期保证措施6.1工期网络计划表序号项目名称2013年（76台电解槽母线）第1月第二月第三月第四月第五月1020301020301020301020301020301进/出电端母线安装2槽底母线加工3槽底母线胎上焊接4槽底母线安装5进电侧母线加工6进电侧母线胎具焊接7进电侧母线安装8立柱母线加工9立柱及短路母线研磨10立柱母线安装11出电侧母线加工12出电侧母线胎具焊接13出电侧母线安装14阴极软带制作15阴极软带焊接16阳极母线加工17阳极母线安装焊接18阳极软带加工19阳极软带焊接6.2工期保证措施6.2.1组织措施1）组建强有力的项目管理机构，确保按期建成投产，项目部
31、管理机构及配置详见项目管理组织机构图。2）根据业主及发包方的要求，采取组织措施加强考核。3）工期出现延误，及时分析原因，属于指挥失职给予经济处罚。4）造成不可挽回的工期延误，撤换项目经理。5）为抢工期，公司总部可根据工程实际增配劳动力，增加施工设备投入，以一切手段把延误工期抢回来。6.2.2经济措施1）对于提前工期的施工人员要进行经济奖励，对于拖后工期的施工人员要进行经济处罚。2）按甲方要求的节点工期，每提前一天奖励壹万元，拖后一天罚壹万元，对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则，保证奖罚分明。6.2.3技术措施1）严格按总方案、总程序制定的施工程序组织施工，按先深后浅、深基提前原则有序组
32、织施工。2）在施工时，还要按总施工控制网络进度计划要求的工序关系组织施工，以确保总体目标的实现。3）组织分区施工、平行流水、立体交叉作业，以增加作业面。4）选用足够能力及足够数量的施工设备，保证工期目标实现。7、质量保证体系及技术组织措施在本工程中，我们将严格按照ISO9001:2000标准和甲方的要求，建立健全质量保证体系，并保持体系高水平运行，使质量体系确实起到达标投产工程的保证作用，并及时调整、修正其运行状态，使其更加进步和完善。7.1质量保证体系组织机构:项目经理技术总负责人项目副经理加工车间安装班计划部质量部安监部物资部工程部焊接班钢件班7.2明确管理职责为加强对施工全过程达标投产的
33、领导，将本措施落实到有关部门、工地和班组，明确在创优达标工作中各级人员的范围和职责，做到凡达标之事有人管，凡达标之事有章可循，凡达标之事有据可查，特明确以下组织机构和管理职责。1)成立质量领导小组组长：项目经理常务副组长：项目总工程师副组长：质量部、工程部、安监部负责人成员：质量部、安监部、工程部管理人员、结构、焊接专业工地的专责工程师。2)管理职责(1)组长职责全面领导和组织创优达标工作。主持制定达标措施，并批准和组织实施。确定达标组织机构和人员。主持召开每月达标工作会议，并解决会议提出的问题。审核批准达标奖惩事项。(2)常务副组长职责具体负责达标工作的实施。组织达标小组成员，按措施开展工作
34、。主持解决达标工作中出现的问题。有权调动各专业工地人员，完成达标任务。有权提出在达标工作中的奖惩意见。(3)副组长职责在组长的领导下，具体负责所承担的达标工作。严格按照“达标考核办法”，组织有关人员对达标工作按月考核，并及时提出考评报告。执行本达标措施的规定，组织人力、物力按时完成达标任务。主持一般达标问题的解决，重大问题及时以书面形式汇报组长。有权提出在达标工作中的奖惩意见。(4)各专业成员职责在达标领导小组领导下，负责本专业的达标工作。严格执行“达标考评办法”和本专业的规定，对每一个分项工程及时作出考评结果并以书面形式汇报达标小组。认真做好自检工作，及时解决达标中的问题，并汇报达标小组。及
35、时整理、搜集各种资料，并按考评办法规定的验评要求分类、汇编，上报达标小组。有权提出在达标工作中的奖惩意见。7.3质量保证措施1）采购材料质量保证措施（1）材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有产品的采购必须从审定的合格分供方处采购，满足相关质量保证要求。（2）采购材料应满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地向分承包方说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。（3）采购材料必须有有效验证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。（4）进场材料控制经验收进
36、场的建筑材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、电焊条、油漆、螺栓、绝缘材料特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。设备开箱检验时，应由设备员、业主及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并作好设备开箱检验记录。2)施工过程质量保
37、证措施（1）在施工过程中，严格执行我国现行的施工规范标准，严格按图纸会审技术交底工人岗前技术交底施工员指导施工分项工程验收技术资料整理的过程进行管理，推行全方位质量管理，实行全员、全过程、全方位质量管理，使每道工序、每个环节都纳入质量监控之中，实行“上道工序不合格，决不流入下道工序”的施工原则。（2）凡对产品质量起决定性影响作用的关键工序和特殊过程如测量放线、母线加工、焊接、安装等，均要按照作业指导书进行施工，并要坚持自检、交接检、专检的“三控制”。（3）编制分项、分部工程的检查验收验评方案，作为交验时进行控制的依据。（4）及时发现施工过程中的分项分部工程不合格，保证不转入下道工序。（5）确保
38、施工过程质量，必须进行分项分部工程的检验和试验。（6）加强“三工序”管理，严把施工质量关，特别是对于隐蔽焊缝，必须做好中间检查的签证验收。（7）最终检验和试验项目部复验。由项目工程部负责对拟报竣工验收自检合格工程进行复验。复验内容包括对现场实测实量和工程技术资料的复核。由公司总工程师负责组织工程部对拟报竣工验收的工程进行预检，预检合格后方可填写单位工程质量综合评定表。经质监站和甲方监理单位同意后，由公司工程处填写单位工程竣工报告分送建设单位、监理单位、设计单位、质监站等单位，并书面通知公司总工程师、工程部等有关部门参加正式验收。工程资料是工程项目竣工验收的重要依据之一，因此，项目现场资料员要随
39、工程进展负责及时收集、整理符合工程验收要求的检验和试验记录，并妥善保存。（8）质量记录的控制质量记录是证实产品（工程）符合规定质量要求；证实质量体系运行的有效性；为可追溯性提供依据；为采取纠正和预防措施提供依据。质量记录包括：第一类施工技术管理资料。如图纸。第二类工程质量保证资料。如合格证。第三类工程质量检验评定资料、施工组织设计、质量计划、沉降观测记录、有关工程来往函件、竣工图纸等。第四类质量体系运行资料。本项目所有的技术管理资料、质量保证资料及验评资料均为关键记录，因此，项目现场资料员必须及时进行收集和整理；项目现场技术负责人对记录的收集和整理工作负直接领导责任，并进行复核；项目部专职资料员负责审核竣工工程的质量记录。质量记录的方式包括纸张书写、照片、微缩胶卷、磁带、磁盘等。工程竣工验收后，由项目部负责根据公司单位工程技术资料收集整理归档的工作细则，将竣工图及竣工资料向建设单位、公司工程部移交。工程部负责按科技档案工作的管理制度对竣工工程的质量记录进行编目、归档、保管。质量记录的要求：凡是做过了的要有记录、见证的工序要求做到：真实、准确、规范、及时、完整、清晰，并能满足保存、
